TW202126406A - 車刀斷屑之噴液構造 - Google Patents

Abstract

本發明在一把車刀配置一個刀片與一個噴液構造。所述的刀片有一個刀尖，該刀尖在刀片的一個頂面鄰接一個第一側面與一個第二側面的聚集處。所述的噴液構造是設在車刀的一個流道，順著一條交錯於第一側面的噴液方向，該流道設置一個出口引導高壓液體噴射至刀片的頂面，轉向一個工件被車刀切出一個金屬屑的面，即使不提高液體的壓強，也能輕鬆斷裂金屬屑為若干短斷屑，有效解決工件的顫震弊端。

Description

車刀斷屑之噴液構造

本發明涉及切削領域的斷屑技術，尤指一種噴液構造，用於車刀切削時，斷裂金屬屑不再連續的延長。

第4圖是俯視圖，繪製已知的車刀90具體構造。所述的車刀90具備一個刀桿91，該刀桿91有一個刀片92與一個壓板94，一個緊固件95通過壓板94並鎖入刀桿91，使壓板94對刀片92產生壓制作用。所述的壓板94形成一個出口96，從出口96到刀片92的一個刀尖93繪製一條直的噴液方向97，代表高壓液體的噴射方向。

第5圖是平面圖，表現車刀90執行切削作業。在切削時，該刀桿91沿著一個工件10的軸心方向進給一定距離。該工件10的一個支持段11帶動一個待切削段12穩定地轉動。因此，該刀片92的刀尖93將待切削段12內側的圓周面16切下一條金屬屑13，該金屬屑13宛如渦卷綿延的帶子般堆積在刀片92。順著噴液方向，高壓液體98噴出壓板94的出口96，朝向刀尖93前方並衝擊金屬屑13，斷裂為一條以上的長斷屑14，避免工件10切削的加工品質遭受金屬屑13影響。

第6圖是端面圖，表現該金屬屑13的邊15像刀刃般切開柱狀高壓液體98形成二分流99，這些分流99沖擊待切削段12的圓周面16，造成工件10的顫震現象。

事實上，加工愈精細，該金屬屑13的邊15愈薄，不僅受力面積小，相對延伸斷屑的長度。而且，顫震期間，該刀片92切削圓周面16是凹凸不平的，無法達到加工的精度要求，導致工件10成為不良品，遭到品管人員退貨。

其次，從事切削領域的技術人員陷入一個誤區，認為高壓液體98的壓強（即壓力強度）升至240巴（Bar），就能輕易斷裂金屬屑13，足以縮短斷屑的長度。但是，該金屬屑13的邊15切開高壓液體98的弊端卻未消失。

因此，如何克服車刀斷屑所遭遇的困境，就成為本發明亟待解決的課題。

鑒於此，本案發明人提出一種噴液構造，主要目的在於：採用施壓金屬屑較大面積的構造，即使不提高液體的壓強，也能輕鬆地斷裂金屬屑，不僅降低斷屑長度，還能有效解決工件的顫震弊端。

緣於上述目的達成，本發明的噴液構造包括：一把車刀；一個刀片固定於車刀，該刀片有一個刀尖，該刀尖在刀片的一個頂面鄰接一個第一側面與一個第二側面的聚集處；以及，一個流道設在車刀，該流道的一個出口順著一條交錯於第一側面的噴液方向設置。

其中，畫一條通過刀尖虛擬的直線，該直線垂直於車刀的長度方向，並與噴液方向形成一個等於或小於45°的夾角。

再者，該流道形成於車刀內部，可引導高壓液體通過出口，該高壓液體依噴液方向噴射至刀片的頂面，轉向一個工件被車刀切出一個金屬屑的面。

另外，該車刀具備超出刀片頂面的一個隆起部，該流道的出口依噴液方向設在隆起部面對刀片處。

如此，本發明的噴液構造根據噴液方向，該流道的出口引導高壓液體衝擊金屬屑的面，而非面積小的邊，即使不提高液體的壓強，也能輕鬆斷裂金屬屑為若干短斷屑，有效解決工件的顫震弊端。

為使本發明之目的、構造、特徵和優點，更加淺顯易懂，茲舉一個或以上較佳的實施例，配合所附的圖式詳細說明如下。

第1圖是俯視圖，繪製一把車刀20的具體結構，是由一根刀桿21、一個刀片30與一個噴液構造組成。

在本實施例，一根緊固件31通過刀片30鎖入刀桿21，將刀片30固定於刀桿21的前端。其中，該刀片30的一個頂面34鄰接一個第一側面35與一個第二側面36的聚集處，界定為刀片30的一個刀尖32。所述的刀桿21還有一個隆起部22，該隆起部22超出刀片30的頂面34。

某些實施例中，沒有緊固件。採用銲接手段，金屬製作的刀桿21與刀片30結合在一起。

此處所稱的噴液構造，是指設在車刀20的一個流道23。具體而言，該流道23形成於刀桿21內部，並順著一條虛擬的噴液方向25通過隆起部22面對刀片30處。該噴液方向25交錯於刀片30的第一側面35緊鄰刀尖32處。畫一條通過刀尖32虛擬的直線37，該直線37垂直於車刀20的長度方向，並與噴液方向25形成一個等於或小於45°的夾角33。因此，該隆起部22表面被流道23穿過的孔洞視為一個出口24。

第2圖是平面圖，表現車刀20對工件10的內徑進行車削。切削期間，該支持段11帶動待切削段12自轉。此刻，該刀桿21順著工件10軸心方向進給一定距離，支持刀片30的刀尖32車削待切削段12的圓周面16，形成卷曲帶子般延伸一定長度的金屬屑13。

圖中，所述的高壓液體26經由流道23通過刀桿21內部，如同一道流體柱般從隆起部22的出口24噴出，斷開金屬屑13形成一片以上的短斷屑14A。另外，該第一側面35面對待切削段12的圓周面16，其與金屬屑13的根部相鄰。該第二側面36則面向工件10的支持段11。

第3圖是端視圖，表現高壓液體26朝著第一側面35噴射，落在刀片30頂面34距離刀尖32大約1.5mm的位置，轉向金屬屑13的面17產生連續的沖擊力，致使斷屑長度比先前技術還要短。

如此，所述的高壓液體26避開小面積的邊15，以金屬屑13成為受力的主體，避免及∕或降低高壓液體26沖擊待切削段12的力道，有效解決工件10的顫震弊端。

換言之，即使壓強為70巴（Bar）的高壓液體26，連續沖擊金屬屑13的面17，也能輕易斷裂金屬屑13形成長度較短的斷屑。

〈先前技術〉 10:工件 11:支持段 12:待切削段 13:金屬屑 14:長斷屑 15:邊 16:圓周面 90:車刀 91:刀桿 92:刀片 93:刀尖 94:壓板 95:緊固件 96:出口 97:噴液方向 98:高壓液體 99:分流 〈本發明〉 14A:短斷屑 17:面 20:車刀 21:刀桿 22:隆起部 23:流道 24:出口 25:噴液方向 26:高壓液體 30:刀片 31:緊固件 32:刀尖 33:夾角 34:頂面 35:第一側面 36:第二側面 37:直線

第1圖採用俯視角度，表現一把具備本發明噴液構造的車刀。 第2圖繪製噴液構造對工件切削的金屬屑的使用狀態。 第3圖放大噴液構造的斷屑狀態。 第4圖顯示已知的車刀結構。 第5圖表現第4圖車刀切削工件的使用狀態。 第6圖放大先前技術關於切削的斷屑狀態。

10:工件

12:待切削段

13:金屬屑

15:邊

17:面

20:車刀

21:刀桿

22:隆起部

24:出口

26:高壓液體

30:刀片

32:刀尖

34:頂面

35:第一側面

36:第二側面

Claims (8)

1. 一種車刀斷屑之噴液構造，包括： 一把車刀（20）； 一個刀片（30）固定於車刀（20），該刀片（30）有一個刀尖（32），該刀尖（32）在刀片（30）的一個頂面（34）鄰接一個第一側面（35）與一個第二側面（36）的聚集處；以及 一個流道（23）設在車刀（20），該流道（23）的一個出口（24）順著一條交錯於第一側面（35）的噴液方向（25）設置。
2. 如申請專利範圍第1項所述車刀斷屑之噴液構造，其中，畫一條通過刀尖（32）虛擬的直線（37），該直線（37）垂直於車刀（20）的長度方向，並與噴液方向（25）形成一個夾角（33）。
3. 如申請專利範圍第2項所述車刀斷屑之噴液構造，其中，該夾角（33）等於或小於45°。
4. 如申請專利範圍第1、2或3項所述車刀斷屑之噴液構造，其中，該流道（23）形成於車刀（20）內部，可引導高壓液體（26）通過出口（24），該高壓液體（26）依噴液方向（25）噴射至刀片（30）的頂面（34），轉向一個工件（10）被車刀（20）切出一個金屬屑（13）的面（17）。
5. 如申請專利範圍第4項所述車刀斷屑之噴液構造，其中，該高壓液體（26）落在刀片（30）頂面（34）距離刀尖（32）大約1.5mm的位置。
6. 如申請專利範圍第1、2或3項所述車刀斷屑之噴液構造，其中，該車刀（20）具備超出刀片（30）頂面（34）的一個隆起部（22），該流道（23）的出口（24）依噴液方向（25）設在隆起部（22）面對刀片（30）處。
7. 如申請專利範圍第5項所述車刀斷屑之噴液構造，其中，該流道（23）形成於車刀（20）內部，可引導高壓液體（26）通過出口（24），該高壓液體（26）依噴液方向（25）噴射至刀片（30）的頂面（34），轉向一個工件（10）被車刀（20）切出一個金屬屑（13）的面（17）。
8. 如申請專利範圍第7項所述車刀斷屑之噴液構造，其中，該高壓液體（26）落在刀片（30）頂面（34）距離刀尖（32）大約1.5mm的位置。

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