TW202103911A - 複合管及複合管之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明關於一種複合管，具有：管體；披覆層，係由樹脂材料所構成，會覆蓋管體的外周，且可伸縮於管體的軸向；多孔質樹脂層(中間層)，係由樹脂材料所構成，會配置於管體與披覆層之間，可伴隨著披覆層的伸縮而伸縮；膜層(接著抑制層)，係設置於管體與多孔質樹脂層(中間層)之間，以抑制管體與多孔質樹脂層的接著。

Description

複合管及複合管之製造方法

本揭示係關於一種複合管及複合管之製造方法。

日本特開2017-13498號公報揭示一種具波複合管的製造方法，具有以下工序：片體組件配置工序，係將片體組件配置在形成為管狀之管狀體的外表面；披覆工序，係藉由熔融後的披覆用材料來披覆管狀體所配置之片體組件的外表面，而形成披覆體；製波工序，係於披覆體形成會連續於管狀體的軸向之波浪形狀。

上述習知例中，在片體組件配置部中，片體組件係非接著地配置在本體管的外表面，且本體管係藉由片體組件而被加以披覆。片體組件配置部係具有連同本體管而被插入有片體組件之管狀的導引組件。片體組件係在軸的周圍圍繞本體管，且連同本體管一起被導入至導引組件的內部。藉此，片體組件便會非接著地被配置在本體管的外表面，而於本體管的外側形成有片體層。

然而上述習知例中，由於披覆層(披覆體)與中間層(片體組件)並未被接著，又，中間層並未連接於管體(本體管)的周向，故會依中間層的材質，當複合管扭曲時，便會有中間層在披覆體中翻轉的疑慮。於是，朝管接頭等的連接之際，當使得複合管的披覆層及中間層於軸向收縮來讓管體的端部露出之際，中間層會在披覆層的內側捲曲而無法伸縮，便有僅有披覆層收縮且管體並未充分地露出之不良發生的疑慮。

本揭示之目的為當使得複合管中之管體的端部露出之際，可使披覆層及中間層於軸向圓滑地收縮。

本揭示相關之複合管具有：管體；披覆層，係由樹脂材料所構成，會覆蓋該管體的外周，且可伸縮於該管體的軸向；中間層，係由樹脂材料所構成，會配置於該管體與該披覆層之間，且可伴隨著該披覆層的伸縮而伸縮；以及接著抑制層，係設置於該管體與該中間層之間，以抑制該管體與該中間層的接著。

該複合管中，管體與中間層之間係設置有接著抑制層。接著抑制層雖可與中間層密著，但並未與管體接著。於是，管體與中間層的接著便會受到抑制。因此，將管體連接於管接頭的情況等，當讓管體的端部露出之際，便可使披覆層及中間層於軸向圓滑地收縮。接著抑制層係與中間層接著之情況下，接著抑制層亦會連同披覆層及中間層而一起收縮。

依據本揭示相關之複合管，在使複合管中之管體的端部露出之際，便可使披覆層及中間層於軸向圓滑地收縮。

10:複合管

12:管體

14:多孔質樹脂層

16:膜層

20:披覆層

22:山部

24:谷部

R:徑向

S:軸

圖1係顯示本實施型態相關之複合管之半剖面圖。

圖2為圖1之放大半剖面圖。

圖3係顯示使得波紋管及中間層縮短變形，來讓管體的端部露出之狀態之半剖面圖。

圖4係顯示本實施型態相關之複合管的製造工序一範例之部分剖面圖。

圖5係顯示從複合管中的多孔質樹脂層與管體之間來去除膜層之工序之半剖面圖。

圖6係顯示本實施型態相關之複合管的製造工序其他範例之部分剖面圖。

圖7係顯示藉由於軸向送出複合管，來從多孔質樹脂層與管體之間去除膜層之工序之半剖面圖。

以下，依據圖式來加以說明用以實施本發明之型態。各圖式中使用相同的符號所顯示之構成要素係意指為相同的構成要素。此外，以下所說明之實施型態中，針對重複的說明及符號會有省略的情況。此外，本揭示並未限定於以下的實施型態，可在本揭示之目的之範圍內，適當地施加變更來加以實施。

關於本說明書中「工序」之用語，不僅是獨立的工序，即便是無法與其他工序明確地區別之情況，只要是可達成其目的，則該工序亦包含於本用語。本說明書中，組成物中之各成分的量在組成物中乃存在有複數該當於各成分的物質之情況下，只要是未特別說明，則係意指存在於組成物中之複數物質的總量。本說明書中，「主成分」只要是未特別說明，則係指混合物中質量基準的含量最多之成分。

圖1及圖2中，本實施型態相關之複合管10係具有管體12、披覆層20、作為中間層一範例之多孔質樹脂層14、以及作為接著抑制層一範例之膜層16。

管體12為由樹脂材料所構成的樹脂管。作為樹脂材料中的樹脂，舉例有聚丁烯、聚乙烯、交聯聚乙烯及聚丙烯等聚烯烴，以及氯乙烯等，樹脂可僅使用1種或是併用2種以上。當中又以適當地使用聚丁烯，而包含並以聚丁烯作為主成分為佳，例如構成管體之樹脂材料中，較佳為包含有85質量%以上。又，構成管體之樹脂材料亦可含有其他添加劑。

管體12的口徑(外徑)雖未特別限制，可為例如10mm以上100mm以下的範圍，較佳為12mm以上35mm以下的範圍。又，管體12的厚度雖未特別限制，舉例為例如1.0mm以上5.0mm以下，較佳為1.4mm以上3.2mm以下。

披覆層20係由樹脂材料所構成，會覆蓋管體12及多孔質樹脂層14的外周，且可伸縮於管體12的軸向。具體而言，披覆層20係於管體12的軸S方向交互地形成有朝徑向外側凸出之環狀的山部22，與徑向外側為凹陷之環狀的谷部24。山部22係配置於較谷部24要靠徑向R的外側。換言之， 披覆層20為例如波紋管。當披覆層20受到管體12之軸S方向的壓縮力時，便可被引導至管體12的外周且可縮短於軸S方向。

為了讓披覆層20縮短，較佳地，披覆層20的厚度在最薄的部分為0.1mm以上，在最厚的部分為0.4mm以下。外側壁22A的厚度H1係較內側壁24A的厚度H2要來得薄。若以披覆層20之蛇腹狀之最靠徑向外側的部分為外側壁22A，且以最靠徑向內側的部分為內側壁24A，為了確保後述縮短變形時之外側壁22A的變形容易度，則厚度H1較佳為厚度H2的0.9倍以下。

披覆層20的口徑(最外部的外徑)雖未特別限制，可為例如13mm以上130mm以下的範圍。

作為構成披覆層20之樹脂材料中的樹脂，舉例有聚丁烯、聚乙烯、聚丙烯、及交聯聚乙烯等聚烯烴，以及氯乙烯等，樹脂可僅使用1種或是併用2種以上。當中又以適當地使用低密度聚乙烯，而包含並以低密度聚乙烯作為主成分為佳，例如構成披覆層之樹脂材料中，較佳為包含有80質量%以上，更佳為包含有90質量%以上。

又，所使用之樹脂的MFR(Melt Flow Rate)較佳為0.25以上，更佳為0.3以上，再更佳為0.35以上1.2以下。藉由使得MFR為0.25以上，則披覆層20的樹脂便會變得容易進入多孔質樹脂層14的多孔質構造，可提高多孔質樹脂層14與披覆層20的接著度。又，藉由使得MFR為1.2以下，便會變得不易產生毛邊。若MFR大於1.2之情況，則熔融樹脂便會變得容易流入用以形成披覆層20之模具的分模面，而變得容易產生毛邊。此外，構成披覆層20之樹脂材料亦可含有其他添加劑。

圖1及圖2中，多孔質樹脂層14係由樹脂材料所構成，會配置於管體12與披覆層20之間，且可伴隨著披覆層20的伸縮而伸縮。多孔質樹脂層14係被接著於披覆層20的內周面。具體而言，多孔質樹脂層14係沿著山部22的內側壁22B與谷部24的內側壁24A及側壁24B而被加以接著。換言之，多孔質樹脂層14係被接著於披覆層20的內周面。多孔質樹脂層14及披覆層20係使用後述製造方法而被壓出成形。例如若同時進行多孔質樹脂層14及披覆層20的成形，則披覆層20的樹脂便會變得容易進入多孔質 樹脂層14的多孔質構造。藉此，便可將多孔質樹脂層14接著於披覆層20的內周面。

作為構成多孔質樹脂層14之樹脂材料中的樹脂，舉例有聚胺基甲酸乙酯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯及三元乙丙橡膠，以及該等樹脂的混合物，當中又以聚胺基甲酸乙酯為佳。多孔質樹脂層14較佳為包含並以聚胺基甲酸乙酯作為主成分之層(即多孔質胺基甲酸乙酯層)。例如，多孔質樹脂層14的構成成分中，較佳為包含有80質量%以上的聚胺基甲酸乙酯，更佳為包含有90質量%以上。此外，多孔質樹脂層亦可含有其他添加劑。

多孔質樹脂層14中之孔的存在比率(例如若為發泡體的情況則為發泡率)可藉由JISK6400-1(2012年)的附件1所記載之方法來測定，較佳為25個/25mm以上，更佳為45個/25mm以下。又，多孔質樹脂層14較佳為發泡體。

多孔質樹脂層14的密度較佳為12kg/m³以上22kg/m³以下。藉由多孔質樹脂層14的密度為22kg/m³以下，則多孔質樹脂層14便會具有適度的柔軟性，當使得披覆層20的軸S方向上之端部縮短變形來讓管體12的軸S方向上之端部露出之際，則多孔質樹脂層14便會相對於披覆層20的動作而良好地追隨，來抑制停留在管體12的外表面。其結果，便可容易地進行管體12的軸S方向上之端部的露出。

另一方面，多孔質樹脂層14會因密度為12kg/m³以上而具有適度的強度，在複合管10之製造時等的加工時，便會抑制多孔質樹脂層14之破裂及破損的發生。多孔質樹脂層14的密度由抑制停留在管體12的外表面以及抑制加工時的破裂、破損之觀點來看，較佳為14kg/m³以上20kg/m³以下的範圍，更佳為16kg/m³以上18kg/m³以下。

此處，多孔質樹脂層14的密度可藉由JIS-K7222(2005年)所界定之方法來測定。此外，係使測定環境為溫度23℃，相對濕度45%的環境。

將多孔質樹脂層14的密度控制在上述範圍之方法雖未特別限制，舉例有調整多孔質樹脂層14中之孔的存在比率(例如若為發泡體的情況則為發泡率)之方法，調整樹脂的分子構造(亦即調整會成為樹脂的原料之單體的分子構造或該等的交聯構造)之方法等。

膜層16係設置於管體12與多孔質樹脂層14之間，為一種會抑制管體12與多孔質樹脂層14的接著之組件。膜層16係使用例如聚烯烴系樹脂所構成。作為聚烯烴系樹脂的範例，舉例有聚乙烯、聚丙烯。圖2中，膜層16的厚度T1係小於多孔質樹脂層14的厚度T2。多孔質樹脂層14的厚度T2為最薄位置，具體來說為谷部24之內側壁24A的位置處之平均值。

膜層16的材料不限於聚烯烴系樹脂，而亦可由熔點高於多孔質樹脂層14之材料所構成。熔點高於多孔質樹脂層14之材料係指例如聚對苯二甲酸乙二酯、聚四氟乙烯等樹脂。又，接著抑制層不限於膜層16，而亦可使用熔點高於多孔質樹脂層14之材料(金屬)、玻璃等來構成。亦即，接著抑制層亦可為金屬管或玻璃管。於接著抑制層使用金屬般之較高熱傳導率的材料之情況下，為了抑制成形時的熱從接著抑制層傳遞至管體12，則亦可使用用以冷卻接著抑制層之冷卻機構。

使用熔點高於多孔質樹脂層14之材料來作為接著抑制層的情況，由於接著抑制層會難以接著在多孔質樹脂層14及管體12，故在披覆層20與多孔質樹脂層14的成形後，便可讓接著抑制層從多孔質樹脂層14與管體12之間脫離。於是，複合管10不限於管體12、多孔質樹脂層14、膜層16(接著抑制層)及披覆層20所構成的4層構造，而亦可為管體12、多孔質樹脂層14及披覆層20所構成的3層構造。

又，接著抑制層亦可為液體、粉體或氣體。作為液體的範例，可考慮礦物物油、矽油和氟系油等潤滑油或脫模劑，以及水。作為粉體的範例，可考慮二硫化鉬、石墨、PTFE等固體潤滑劑、滑石、氧化鋁、氧化矽等無機系防黏劑、聚合物珠等有機系防黏劑。作為氣體的範例，可考慮例如壓縮空氣。

讓液體附著在管體12的外周面之方法可考慮例如噴霧、滴落、浸漬、用刷子塗佈或透過圓筒塗佈。讓粉體附著在管體12的外周面之方法可考慮噴附使粉體分散在溶劑或油之物，或塗佈使粉體分散在油而油酯化之物，或是使用靜電。又，亦可考慮預先以水或油來沾濕管體12的外周面以讓粉體附著。當接著抑制層為空氣(氣體)之情況，在多孔質樹脂層14及披覆層 20的成形時，藉由將例如壓縮空氣吹入多孔質樹脂層14與管體12之間，便可於兩者間形成空氣層。

(作用)

本實施型態係依上述方式所構成，以下針對其作用來加以說明。圖3中，本實施型態相關之複合管10中，管體12與多孔質樹脂層14之間係設置有膜層16。膜層16雖可與多孔質樹脂層14密著，但並未與管體12接著。於是，管體12與多孔質樹脂層14的接著便會受到抑制。特別是，膜層16係使用聚烯烴系樹脂來構成的情況，膜層16雖會容易密著於多孔質樹脂層14，但難以接著於管體12。於是，管體12與多孔質樹脂層14的接著便會受到抑制。於是，將管體12連接於管接頭之情況等，在使得管體12的端部露出之際，便可讓披覆層20及多孔質樹脂層14於軸S方向圓滑地收縮。當膜層16被接著於多孔質樹脂層14的內面之情況，膜層16亦會和披覆層20及多孔質樹脂層14一起收縮。

又，由於膜層16的厚度係小於多孔質樹脂層14的厚度，故使得披覆層20及多孔質樹脂層14於軸S方向收縮之際，膜層16便不易妨礙到收縮。

如此般地，依據本實施型態相關之複合管10，則在使得管體12的端部露出之際，便可讓披覆層20及多孔質樹脂層14於軸S方向圓滑地收縮。

[複合管之製造方法M1]

圖4中，複合管之製造方法M1係具有披覆工序S1與形成工序S2。披覆工序S1為將膜層16披覆在管體12的外周之工序。膜層16係使用例如聚烯烴系樹脂所構成。形成工序S2為在膜層16的外側壓出成形多孔質樹脂層14與位在多孔質樹脂層14的外側之披覆層20之工序。

複合管10的製造可使用例如圖4所示之製造裝置30。製造裝置30係具有治具31、壓出機32、模具34、具波模具36、冷卻槽38及抽取裝置39。複合管10的製造工序係圖4的右側會成為上游側，管體12會從右側朝左側移動來被加以製造。以下，便以此移動方向來作為製造方向Y。模具34、具波模具36、冷卻槽38、抽取裝置39係相對於製造方向Y而依此順序被加以配置。壓出機32係被配置在模具34的上方。又，壓出機33係被配置在模具35的上方。治具31係被配置在壓出機32及模具34的上游側。

披覆工序S1係使用治具31來進行。治具31係具有沿管體12的軸S方向之圓筒狀的本體31A、形成於本體31A之製造方向Y的上游側之入口31B、以及形成於本體31A之製造方向Y的下游側之出口31C。本體31A的內周係從上游側朝下游側而逐漸地縮徑。

在治具31的上游處，管體12及構成膜層16之樹脂片16S係分別被捲繞成捲筒狀(圖中未顯示)。捲筒狀的管體12及樹脂片16S會藉由抽取裝置39而被拉伸於製造方向Y，來被連續地抽出。在被連續地抽出之管體12的外周面，模具34的前方處，係使用治具31來將膜層16捲繞在管體12的外周。具體而言，樹脂片16S及管體12會作為個別的個體而同步進入治具31的入口31B。樹脂片16S在通過治具31的期間會被捲成筒狀而被披覆在管體12的周圍。此外，披覆工序S1中，亦可將預先形成為筒狀之膜層16披覆在管體12。

接下來，針對形成工序S2加以說明。捲繞在管體12的外周之樹脂片16S的外周係圓筒狀地被壓出而被披覆有從模具34被熔融後的樹脂材料(多孔質樹脂層14形成用之樹脂組成物的熔融物)，來形成有樹脂材14A。

又，樹脂材14A的外周係圓筒狀地被壓出而被披覆有從模具35被熔融後的樹脂材料(披覆層20形成用之樹脂組成物的熔融物)，來形成樹脂材20A。藉由使得此處所使用之樹脂為MFR0.25以上的低密度聚乙烯(LDPE)，則樹脂材便會變得容易進入多孔質樹脂片的孔(氣泡)，而提高膜層16與樹脂材14A的接著性。

在形成由管體12、膜層16及樹脂材14 A、20A所構成的管狀壓出體21後，以被配置在模具35的下游側之具波模具36來進行製波工序(形成為蛇腹狀之工序)。具波模具36為例如一對模具，任一模具皆具有半圓弧狀的內面。該內周係於對應於披覆層20的山部22之部分形成有環狀的空腔36A，且於對應於谷部24之部分形成有環狀的內側突起36B，而具有蛇腹的形狀。各空腔36A係形成有一端會與空腔36A連通且貫穿具波模具36之吸引孔36C。空腔36A內係透過吸引孔36C來從具波模具36的外側進行吸氣。

在模具35之製造方向Y的下游側處，具波模具36係相對於樹脂材20A而從左右二方向接近來讓一對模具的內面接觸樹脂材20A。然後，具波模 具36係一邊藉由內側突起36B來壓縮樹脂材20A一邊覆蓋管狀壓出體21的外周形成樹脂材20A，並使管狀壓出體21連同管體12及膜層16一起朝製造方向Y移動。

此時，藉由具波模具36的空腔36A所形成之空腔內部係藉由吸引裝置(省略圖示)而通過吸引孔36C被吸引並成為負壓。藉此，樹脂材20A會朝徑向R的外側變形而藉由空腔36A被成形，便會形成從樹脂材20A而沿著軸S方向交互地配列有山部22與谷部24之蛇腹狀的披覆層20。在空腔36A中，當樹脂材20A朝徑向R的外側變形之際，成為多孔質樹脂層14之樹脂材14A係朝山部22的內側深深地進入，而被接著於山部22的內周。又，由於膜層16係使用聚烯烴系樹脂所構成，故膜層16會容易密著於多孔質樹脂層14。此時，膜層16亦可被接著在多孔質樹脂層14。

以具波模具36來進行製波後，藉由冷卻槽38來冷卻披覆層20及多孔質樹脂層14。如此般地製造出複合管10。

該複合管之製造方法中，係在披覆工序S1中將膜層16披覆在管體12的外周。之後的形成工序S2中，係於膜層16的外側壓出成形多孔質樹脂層14與披覆層20。藉此，便可製造出能夠讓披覆層20及多孔質樹脂層14於軸S方向圓滑地收縮之複合管10。

特別是，由於膜層16係使用聚烯烴系樹脂所構成，故膜層16雖容易密著於多孔質樹脂層14，但會難以接著於管體12。於是，管體12與多孔質樹脂層14的接著便會受到抑制。

[複合管之製造方法M2]

圖5中，本實施型態相關之複合管之製造方法M2除了上述複合管之製造方法M1外另具有去除工序S3。該複合管之製造方法M2中，膜層16係由熔點高於多孔質樹脂層14之材料所構成。關於此材料係如上所述。

去除工序S3係在形成工序S2(圖4)後從多孔質樹脂層14與管體12之間來去除膜層16之工序。

由於膜層16係由熔點高於多孔質樹脂層14之材料所構成，故會因多孔質樹脂層14與披覆層20之壓出成形時的熱而不易熔融，便不易接著於多孔質樹脂層14及管體12。於是，便可抑制多孔質樹脂層14與管體12的 接著。又，在之後的去除工序S3中，藉由從多孔質樹脂層14與管體12之間而在軸S方向去除膜層16，便可獲得管體12、多孔質樹脂層14及披覆層20之3層構造的複合管10。會因去除膜層16而於管體12與多孔質樹脂層14之間形成有若干的間隙40。於是，使得管體12的端部露出之際，便可讓披覆層20及多孔質樹脂層14於軸S方向圓滑地收縮。

複合管10雖未殘留有膜層16，但當多孔質樹脂層14之內周面的表面性狀與管體12之外周面的表面性狀相異之情況，在製造時之多孔質樹脂層14的成形時，由於多孔質樹脂層14與管體12之間係介設有某種組件，故可推定管體12之內周面的表面性狀並未被轉印在多孔質樹脂層14的內周面。

一般來說，由於膜層16或玻璃管等的平滑度係大於為樹脂管之管體12之外周面的平滑度，故當例如多孔質樹脂層14之內周面的平滑度大於管體12之外周面的平滑度之情況，便可推定多孔質樹脂層14與管體12之間係介設有表面的平滑度較高之組件(接著抑制層)。例如，膜層16(接著抑制層)的表面非常地平滑，且幾乎未有膜層16(接著抑制層)與多孔質樹脂層14的附著之情況，則多孔質樹脂層14的內周面會變得平滑。

當膜層16的表面並非平滑的情況，被認為膜層16的表面性狀會被轉印在多孔質樹脂層14的內周面，例如縱紋。

又，可以想到的是，在去除工序S3中，被認為膜層16會相對於管體12而被拉動，因而在管體12的外周面殘留有拖曳的痕跡。

進一步地，當膜層16(接著抑制層)很厚的情況，在膜層16的去除後，多孔質樹脂層14與管體12之間會形成有間隙。

藉由上述般之各種痕跡，便可推定複合管10的製造時之膜層16(接著抑制層)的存在。

[複合管之製造方法M3]

圖6及圖7中，本實施型態相關之複合管之製造方法M3係在上述複合管之製造方法M1中，藉由於軸S方向(製造方向Y)送出在管體12的外周形成有多孔質樹脂層14與披覆層20之複合管10，來從多孔質樹脂層14與管體12之間去除膜層16。

膜層16係具有固定長度且被固定在製造裝置30。膜層16是由熔點高於多孔質樹脂層14之材料所構成這一點係與上述複合管之製造方法M2相同。具體而言，膜層16之上游側的端部係透過治具26而被固定在製造裝置30。膜層16之下游側的端部係被設定在較抽取裝置39要靠下游側處。換言之，膜層16係在製造方向Y中會具有從治具26的位置到抽取裝置39的下游側之長度。此外，可適當地變更膜層16的長度。

該複合管10之製造方法中，係將具有固定長度之膜層16披覆在管體12(披覆工序S1)，並於該膜層16的外側，與複合管之製造方法M1同樣地壓出成形多孔質樹脂層14與披覆層20(形成工序S2)。由於膜層16係由熔點高於多孔質樹脂層14之材料所構成，故不易因多孔質樹脂層14與披覆層20之壓出成形時的熱而熔融，而難以接著於多孔質樹脂層14及管體12。於是，便可抑制多孔質樹脂層14與管體12的接著。

由於膜層16係被固定在製造裝置，故藉由在多孔質樹脂層14與披覆層20的壓出成形後於軸S方向送出複合管10，則如圖7所示般地，膜層16便會從多孔質樹脂層14與管體12之間脫離(去除工序S3)。藉由膜層16的脫離，則管體12與多孔質樹脂層14之間便會形成有若干的間隙40。藉此，便可獲得管體12、多孔質樹脂層14及披覆層20之3層構造的複合管10。該複合管10中，在使得管體12的端部露出之際，亦可讓披覆層20及多孔質樹脂層14於軸S方向圓滑地收縮。

[其他實施型態]

以上，雖已針對本發明之實施型態的一範例來加以說明，但本發明之實施型態並未侷限於上述，當然亦可在上述以外而在未背離其要旨之範圍內來做各種變形並實施。

雖係舉波紋管來作為披覆層20一範例，但亦可使用不具有波紋管般的凹凸，且在讓管體12的端部露出之際可變形之彈性體等具有柔軟性的材料來構成披覆層20。

雖係使作為接著抑制層之膜層16的厚度T1小於作為中間層之多孔質樹脂層14的厚度T2，亦即T1<T2，但厚度的大小關係並未侷限於此。只要 是在使得披覆層20及多孔質樹脂層14於軸S方向收縮之際膜層16不會成為收縮的妨礙，則亦可為T1=T2或T1>T2。

作為中間層之多孔質樹脂層14雖是被接著於披覆層20的內周面，但使得披覆層20於軸S方向收縮之際，只要是多孔質樹脂層14亦會追隨於披覆層20而收縮之構成，則多孔質樹脂層14亦可不被接著於披覆層20的內周面。

本發明係參照2019年4月23日所申請之日本專利申請2019-82288中的整體揭示內容。

本說明書所記載之所有文獻、專利申請及技術規格係與具體且個別地引用個別的文獻、專利申請及技術規格之情況為相同程度，而在本說明書中被加以參照。

10:複合管

12:管體

14:多孔質樹脂層

16:膜層

20:披覆層

22:山部

24:谷部

R:徑向

S:軸

Claims (8)

1. 一種複合管，具有：

   管體；

   披覆層，係由樹脂材料所構成，會覆蓋該管體的外周，且可伸縮於該管體的軸向；

   中間層，係由樹脂材料所構成，會配置於該管體與該披覆層之間，且可伴隨著該披覆層的伸縮而伸縮；以及

   接著抑制層，係設置於該管體與該中間層之間，以抑制該管體與該中間層的接著。
2. 如申請專利範圍第1項之複合管，其中該接著抑制層係使用聚烯烴系樹脂所構成。
3. 如申請專利範圍第1或2項之複合管，其中該接著抑制層的厚度係小於該中間層的厚度。
4. 如申請專利範圍第1至3中任一項之複合管，其中該中間層係接著於該披覆層的內周面。
5. 一種複合管之製造方法，具有以下工序：

   披覆工序，係將接著抑制層披覆在管體的外周；

   形成工序，係於該接著抑制層的外側壓出成形中間層與位在該中間層的外側之披覆層。
6. 如申請專利範圍第5項之複合管之製造方法，其中該接著抑制層係使用聚烯烴系樹脂所構成。
7. 如申請專利範圍第5項之複合管之製造方法，其中該接著抑制層係由熔點會高於該中間層之材料所構成；

   在該形成工序後係具有從該中間層與該管體之間來去除該接著抑制層之去除工序。
8. 如申請專利範圍第5項之複合管之製造方法，其中該接著抑制層係由熔點會高於該中間層之材料所構成，會具有固定長度，且被固定在製造裝置；

   藉由於軸向送出在該管體的外周形成有該中間層與該披覆層之複合管，來從該中間層與該管體之間去除該接著抑制層。

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