TW202026729A - 發光模組 - Google Patents

Abstract

本發明之課題在於實現亮度不均較少之發光特性。 本發明之發光模組具備：發光元件單元3，其具備發光元件11、覆蓋發光元件11之主發光面11c之透光性構件10、及覆蓋發光元件11之側面之第一光反射性構件15；透光性導光板1，其具有成為朝外部放射光之發光面之第一主面1c、及具備供配置發光元件單元3之凹部1b之第二主面1d；以及第二光反射性構件16，其覆蓋導光板1之第二主面1d及發光元件單元3。在剖面觀察下，第一光反射性構件15之至少一部分位於凹部1b之外，且具有與凹部1b之內側面及發光元件單元3之外側面相接之透光性接合構件14；接合構件14與位於凹部1b之外之第一光反射性構件15之一部分相接，且具備在與第一光反射性構件15之側面之間成銳角之傾斜面14a。

Description

發光模組

本發明係關於一種利用發光元件之發光模組。

利用發光二極體等發光元件之發光裝置被廣泛用作液晶顯示器之背光源或顯示器等之各種光源。

例如，專利文獻1中所揭示之光源裝置具備：複數個發光元件，其等安裝於安裝基板；擴散構件，其供入射來自密封複數個發光元件各者之半球狀之透鏡構件及配置於其上之發光元件之光。

再者，專利文獻2所揭示之發光裝置將使密封樹脂層與螢光體層一體化之2層片材固著於發光元件之上表面，且以反射樹脂覆蓋其側面。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2015-32373號公報 [專利文獻2]日本特開2016-115703號公報

[發明所欲解決之問題]

然而，發光裝置原來有指向性較強，有特定部位之亮度高於其他部位而亮度不均一之傾向。

本發明之目的之一在於提供一種可實現亮度不均較少之發光特性之發光模組。 [解決問題之技術手段]

為了達成以上之目的，而根據本發明之一個形態之發光模組，該發光模組具備：發光元件單元，其具備：發光元件、覆蓋前述發光元件之主發光面之透光性構件、及覆蓋前述發光元件之側面之第一光反射性構件；透光性導光板，其具有成為朝外部放射光之發光面之第一主面、及為前述第一主面之相反側之面且具備供配置前述發光元件單元之凹部的第二主面；以及第二光反射性構件，其覆蓋前述導光板之前述第二主面及前述發光元件單元；並且在剖面觀察下，前述第一光反射性構件之至少一部分位於前述凹部之外，且具有與前述凹部之內側面及前述發光元件單元之外側面相接之透光性接合構件；前述接合構件與位於前述凹部之外之前述第一光反射性構件之一部分相接，且具備在與前述第一光反射性構件之外側面之間成銳角之傾斜面。 [發明之效果]

根據本發明之一形態之發光模組，可控制光之放射特性而抑制亮度不均。

以下，基於圖式詳細地說明本發明。此外，在以下之說明中，雖然根據需要使用表示特定之方向或位置之用語(例如「上」、「下」、及包含該等用語之其他用語)，但該等用語之使用係為了使參照圖式之發明的理解容易化者，並非為由該等用語之意義來限制本發明之技術範圍者。又，複數個圖式中表示之同一符號之部分表示同一或同等之部分或構件。

再者，以下所示之實施形態係例示用於使本發明之技術思想具體化之發光模組者，並非將本發明限定於下文者。又，以下所記載之構成零件之尺寸、材質、形狀、及其相對性配置等只要無特定之記載，並無將本發明之範圍僅限定於此之旨趣，而為意圖進行例示者。又，針對一個實施形態、實施例說明之內容也可應用於其他實施形態、實施例。又，圖式所示之構件之大小及位置關係等，為了使說明明確而有誇張之表示。 (液晶顯示器裝置1000)

圖1係顯示具備發光模組之液晶顯示器裝置1000之各構成之構成圖。該液晶顯示器裝置1000自上側依序具備：液晶面板120、2片透鏡片材110a、110b、擴散片材110c、及發光模組100。圖1所示之液晶顯示器裝置1000係在液晶面板120之下方積層發光模組100之所謂之直下型液晶顯示器裝置。液晶顯示器裝置1000對液晶面板120照射自發光模組100照射之光。此外，除上述之構成構件以外，可更具備偏光膜或彩色濾光器等之構件。 (發光模組100)

在圖2及圖3中顯示本實施形態之發光模組100之構成。本實施形態之發光模組100為白色之面發光。圖2係本實施形態之發光模組之示意平面圖。圖3係顯示本實施形態之發光模組之部分放大示意剖視圖。該等圖所示之發光模組100具備：作為光源之發光元件單元3；及導光板1，其具有第一主面1c，其成為朝外部放射光之發光面；及第二主面1d，其具備供配置發光元件單元3之凹部1b。

再者，發光模組100具備覆蓋導光板1之第二主面1d之一部分與發光元件單元3之一部分之第二光反射性構件16。發光模組100具備與凹部1b之內側面、及發光元件單元3之外側面相接之透光性接合構件14。

圖2及圖3所示之發光模組100在1片導光板1設置有複數個凹部1b，在各個凹部1b配置有發光元件單元3。惟，發光模組也可如圖4之示意仰視圖所示般排列有複數個在導光板1’設置有一個凹部1b且在凹部1b配置有發光元件單元3之導光板1’而形成發光模組100’。 (發光元件單元3)

發光元件單元3具備：發光元件11；透光性構件10，其覆蓋發光元件11之主發光面11c；及第一光反射性構件15，其覆蓋發光元件11之側面。

發光元件11具有：主發光面11c、在主發光面11c之相反側之電極形成面11d、及在主發光面11c與電極形成面11d之間之側面。再者，在電極形成面11d具有一對元件電極11b。

發光元件11主要自主發光面11c放射光，朝覆蓋主發光面11c之透光性構件10照射光。

圖3之發光元件單元3之透光性構件10被覆發光元件11之主發光面11c。

再者，發光元件單元3以第一光反射性構件15被覆發光元件11之側面。圖所示之發光元件單元3將第一光反射性構件15之外側面與透光性構件10之外側面設為大致同一平面。 (發光元件11)

發光元件11具有：電極形成面11d，其具備正負一對元件電極11b；及在與電極形成面11d為相反側之主發光面11c。此外，本實施形態之發光模組既可為將發光元件11倒裝晶片安裝者，也可為使用導線電性連接者。

發光元件11例如具有藍寶石等之透光性基板、及在透光性基板之上積層而成之半導體積層構造。半導體積層構造包含發光層、及夾著發光層之n型半導體層及p型半導體層，在n型半導體層及p型半導體層分別電性連接有作為元件電極11b之n側電極及p側電極。發光元件11之具備例如透光性基板之主發光面11c與導光板1對向地配置，在與主發光面11c為相反側之電極形成面11d具有一對元件電極11b。

作為發光元件11，縱、橫及高度之尺寸無特別限制，較佳為利用在俯視下縱及橫之尺寸為1000 μm以下之半導體發光元件，更佳為縱及橫之尺寸為500 μm以下，最佳為利用縱及橫之尺寸為200 μm以下之發光元件11。若利用此發光元件，則在進行液晶顯示器裝置之區域調光時，可實現高精細之影像。又，由於若利用縱及橫之尺寸為500 μm以下之發光元件，則可低成本地採購發光元件，故可使發光模組100低成本化。此外，縱及橫之兩個尺寸為250 μm以下之發光元件因發光元件之上表面之面積變小，而來自發光元件之側面之光之出射量相對變多。即，由於此發光元件之發光容易變為蝙蝠翼形狀，故發光元件被接合於導光板，可較佳地用於發光元件與導光板之距離極短之本實施形態之發光模組。

又，發光元件11之高度較佳為設為0.10 mm～0.25 mm。發光元件11之高度較佳為在將發光元件單元3安裝於凹部1b之狀態下，發光元件11之電極形成面11d自凹部1b突出。

發光元件11在俯視下可為任何形狀，例如為正方形或長方形。用於高精細之液晶顯示器裝置之發光元件較佳為使用長方形之發光元件，其上表面形狀較佳為具有長邊及短邊。在為高精細之液晶顯示器裝置時，使用之發光元件之數目為數千個以上，發光元件之安裝步驟為重要之步驟。在發光元件之安裝步驟中，即便在複數個發光元件之一部分之發光元件產生旋轉偏移(例如±90度方向之偏移)，藉由利用在俯視下為長方形之發光元件而也容易進行以目視之確認。又，由於可拉大p型電極與n型電極之距離而形成，故容易進行後述之配線之形成。另一方面，當利用俯視下為正方形之發光元件時，可高量產性地製造較小之發光元件。發光元件11之密度(排列節距)、亦即發光元件11間之距離例如可設為0.05 mm～20 mm左右，較佳為1 mm～10 mm左右。此外，發光元件11之排列節距為相鄰之2個發光元件11之中心間之距離。發光元件11以配置於發光單元3之大致中心之方式設計之結果為，發光單元3之排列節距也同樣地為0.06 mm～20 mm左右，較佳為1 mm～10 mm左右。

對於發光元件11，可利用周知之半導體發光元件。在本實施形態中，作為發光元件11，例示經倒裝晶片安裝之發光二極體。發光元件11出射例如藍色光。對於發光元件11，也可使用出射藍色以外之光之元件。又，作為複數個發光元件11，可使用發出不同顏色之光之發光元件。自發光元件單元3出射之光作為因自發光元件11出射之光(例如藍色)與由波長轉換構件12波長轉換之光(例如黃色)之混色產生之白色光被放射。

作為發光元件11，可選擇出射任意波長之光之元件。例如，作為出射藍色、綠色之光之元件，可使用利用氮化物系半導體(In_X Al_Y Ga_1-X-Y N、0≦X、0≦Y、X+Y≦1)或GaP之發光元件。又，作為出射紅色之光之元件，可利用包含GaAlAs、AlInGaP等之半導體之發光元件。再者，也可利用包含其等以外之材料之半導體發光元件。可藉由變更半導體層之材料及其混晶度而使發光波長變化。使用之發光元件之組成、發光色、大小、個數等只要根據目的適宜地選擇即可。 (透光性構件10)

透光性構件10被覆發光元件11之主發光面11c，使自主發光面11c出射之光透過。該透光性構件10既可包含激發自發光元件11出射之光之物質，也可包含擴散或/及反射之物質。圖3之透過性構件10具備波長轉換構件12，且在波長轉換構件12積層設置光擴散部13。圖之透光性構件10將波長轉換構件12積層於發光元件11側，將光擴散部13積層於導光板1側。該透光性構件10以波長轉換構件12調整自發光元件11照射之光之波長，以光擴散部13將透過波長轉換構件12之光擴散並朝導光板1照射。藉此，可將自導光板1放射之光更均一。

圖3所示之發光元件單元3將具備波長轉換構件12及光擴散部13之透光性構件10接合於發光元件11。如此，較佳為，透光性構件10具備波長轉換構件12及光擴散部13。又，透光性構件10也可積層複數個波長轉換構件12及光擴散部13。此外，透光性構件10可由波長轉換構件構成、由光擴散部構成、或不具備透光性構件或光擴散部而由具有透光性之樹脂構成。透光性構件10之厚度較佳為設為0.05 mm～0.30 mm。若透光性構件過薄，則難以發揮波長轉換或光擴散之效果。且，若過厚，則產生經波長轉換之光之吸收，或產生光擴散之效果飽和等之問題。因而，較佳為將包含波長轉換構件12及光擴散部13之透光性構件10之厚度設於上述範圍內。又，波長轉換構件12之厚度較佳為設為0.02 mm～0.30 mm。 (波長轉換構件12)

波長轉換構件12係用於接收發光元件11發出之光，並轉換為不同波長之光之構件。波長轉換構件12係使波長轉換物質分散於母材中者。又，波長轉換構件12可以複數層構成。例如可將波長轉換構件12設為對母材添加波長轉換物質而成之第一層、及以對母材添加擴散材之光擴散部為第二層之二層構造。

母材之材料例如可利用環氧樹脂、矽樹脂、將其等混合之樹脂、或玻璃等之透光性材料。基於波長轉換構件之耐光性及成形容易性之觀點，選擇矽樹脂作為母材確屬有益。又，作為波長轉換構件12之母材，較佳為具有較導光板1之材料為高之折射率之材料。

作為波長轉換構件12含有之波長轉換物質之一例，存在螢光體。例如，可舉出YAG螢光體、β塞隆(β-SiAlON)螢光體或KSF系螢光體等之氟化物系螢光體等。波長轉換構件12既可含有單數種波長轉換物質，也可含有複數種波長轉換物質。在含有複數種波長轉換物質時，例如波長轉換構件可包含設為綠色系之發光之β塞隆螢光體、及設為紅色系之發光之KSF系螢光體等之氟化物系螢光體。藉此，可擴寬發光模組100之色彩再現範圍。此時，發光元件11較佳為具備可出射可更有效地激發波長轉換構件12之短波長之光的氮化物半導體(In_x Al_y Ga_1-x-y N、0≦X、0≦Y、X+Y≦1)。又，例如，當在利用出射藍色系之光之發光元件11時，作為電池模組獲得紅色系之光時，可在波長轉換構件12中含有60重量%以上之KSF系螢光體(紅色螢光體)，較佳為含有90重量%以上。即，藉由使波長轉換構件12含有出射特定顏色之光之波長轉換構件，而可出射特定顏色之光。又，波長轉換物質可為量子點。在波長轉換部12內，波長轉換物質可以任何方式配置。例如，可大致均一地分佈，也可偏重存在於一部分。又，分別含有波長轉換構件之複數個層可積層地設置。 (光擴散部13)

光擴散部13藉由使自發光元件11照射之光擴散及/或反射，而可阻止光局部地集中於主發光面11c，而防止產生亮度不均。該光擴散部13可對母材添加擴散材。光擴散部13可利用例如以上述之樹脂材料為母材，且使其含有SiO₂ 或TiO₂ 等之白色之無機微粒子者。又，對於擴散材也可使用將作為光反射性構件之白色系之樹脂或金屬加工為微粒子狀者。藉由在母材之內部不規則地含有該等擴散材，而使通過光擴散部之內部之光不規則且重複反射，將透過光朝多方向擴散，藉此抑制照射光局部地集中，而防止產生亮度不均。

此外，光擴散部對於自發光元件11出射之光具有60%以上之反射率，較佳為具有90%以上之反射率。

圖3之發光元件單元3在俯視下，使由波長轉換構件12及光擴散部13構成之透光性構件10之外形大於發光元件11之外形。該發光元件單元3使自發光元件11之主發光面11c出射之更多之光透過波長轉換構件12及光擴散部13並朝導光板1入射，而可減少顏色不均或亮度不均。 (透光性接著構件19)

如圖3所示，透光性接著構件19被覆發光元件11之側面之一部分及透光性構件10之一部分。此外，透光性接著構件19之外側面較佳為自發光元件11之側面朝向透光性構件10擴展之傾斜面，更佳為在發光元件11側為凸狀之曲面。藉此，可將自發光元件11之側面出現之光進一步朝透光性構件10導引，而可提高光取出效率。

又，可在發光元件11之主發光面11c與透光性構件10之間具有透光性接著構件19。藉此，例如，藉由在透光性接著構件19中含有擴散劑等而自發光元件11之主發光面11c出射之光由透光性接著構件19擴散，且進入透光性構件10，藉此可減少亮度不均。

透光性接著構件19可使用與後述之接合構件14相同之構件。 (第一光反射性構件15)

再者，發光元件單元3在將透光性構件10設置於發光元件11之狀態下，以第一光反射性構件15被覆發光元件11之側面。詳細而言，以第一光反射性構件15被覆未由透光性接著構件19覆蓋之發光元件11之側面及透光性接著構件19之外側面。

第一光反射性構件15為光反射性優異之材質，較佳為將作為對光進行反射之添加物之白色粉末等添加至透明樹脂之白色樹脂。發光元件單元3藉由以該第一光反射性構件15被覆發光元件11之除主發光面11c以外之其他面，而可抑制光朝主發光面11c以外之方向洩漏。亦即，第一光反射性構件15反射自發光元件11之側面及電極形成面11d出射之光，使發光元件11之發光有效地自導光板1之第一主面1c朝外部放射，而可提高發光模組100之光取出效率。

第一光反射性構件15應用對於自發光元件11出射之光具有60%以上之反射率、較佳為具有90%以上之反射率之白色樹脂。該第一光反射性構件15較佳為含有白色粉末等之白色顏料之樹脂。尤以含有氧化鈦等之無機白色粉末之矽樹脂為佳。

第一光反射性構件15與發光元件11之側面之至少一部分相接，在發光元件11之周圍埋設發光元件11，使發光元件11之元件電極11b露出於表面。第一光反射性構件15與透光性構件10相接，第一光反射性構件15之外側面與透光性構件10之外側面為同一平面。第一光反射性構件15將由發光元件11與透光性構件10接合為一體構造之發光元件單元3配置於導光板1。 (導光板1)

導光板1係將自光源入射之光呈面狀朝外部放射之透光性構件。導光板1如圖3所示，具備：成為發光面之第一主面1c、及在與第一主面1c為相反側之第二主面1d。該導光板1在第二主面1d設置有複數個凹部1b。又，在本實施形態中於相鄰之凹部1b之間設置有槽1e。

又，在凹部1b內配置有發光元件單元3之一部分。詳細而言，透光性構件10以與凹部1b之底面對向之方式將發光元件單元3之一部分配置於導光板1之凹部1b。藉此，發光模組整體可實現薄型化。導光板1如圖2及圖3所示般可設置複數個凹部1b，且在各個凹部1b配置發光元件單元3之一部分，而形成發光模組100。

或，如圖4所示，可在具有一個凹部1b之導光板1’配置一個發光元件單元3之一部分，將複數個導光板1’配置為平面形狀，而形成發光模組100’。設置有複數個凹部1b之導光板1如圖3所示般在凹部1b之間設置有格子狀之槽1e。設置有一個凹部1b之導光板1’如圖4所示般，在第二主面1d之外周部朝向外周緣設置有傾斜面1f。

於槽1e及傾斜面1f之其表面設置第二光反射性構件16。配置於槽1e之第二光反射性構件16於後文詳細地敘述，較佳為反射來自發光元件單元3之光之白色樹脂，防止發光元件11之發光朝由槽1e區劃之鄰近之導光板1入射，而防止各個發光元件11之光朝鄰近洩漏。與設置於一個導光板1’之第二主面1d之外周部之傾斜面1f接合之第二光反射性構件16防止光朝導光板1之周圍洩漏，而防止來自導光板1之第一主面1c之發光強度降低。

導光板1之大小係根據液晶顯示器裝置1000之大小而適宜地設定，例如，在具有複數個凹部1b之導光板1中，其一邊可設為1 cm～200 cm左右，較佳為3 cm～30 cm左右。厚度可設為0.1 mm～5 mm左右，較佳為0.1 mm～3 mm。導光板1之平面形狀例如可設為大致矩形或大致圓形等。

作為導光板1之材料，可利用丙烯酸、聚碳酸酯、環狀聚烯烴、聚對苯二甲酸乙二酯、聚酯等之熱塑性樹脂、環氧、矽等之熱固性樹脂等之樹脂材料或玻璃等之光學上透明之材料。尤其是，熱塑性樹脂材料因可藉由射出成型高效率地製造而為較佳。其中，較佳為透明性高且低成本之聚碳酸酯。在製造步驟中，無需曝露於如回流銲之高溫環境而被製造之發光模組即便為如聚碳酸酯之熱塑性之材料且耐熱性低之材料也可使用。

又，導光板1既可以單層，也可積層有複數個透光性層而形成。在積層有複數個透光性層時，較佳為在任意之層間設置折射率不同之層、例如空氣之層等。藉此，可設為使光更易於擴散而減少亮度不均之發光模組。此構成例如藉由在任意之複數個透光性層之間設置間隔件使其等分開並設置空氣之層而實現。又，可在導光板1之第一主面1c上設置透光性層，在導光板1之第一主面1c與該透光性層之間設置折射率不同之層、例如空氣之層等。藉此，可設為使光更易於擴散而減少亮度不均之液晶顯示器裝置。此構成例如藉由在任意之導光板1與透光性層之間設置間隔件使其等分開並設置空氣之層而實現。 (凹部1b)

導光板1在第2主面1d側設置有凹部1b。將發光元件單元3之一部分以透光性構件10與凹部1b之底面對向之方式配置於凹部1b內。

凹部1b之內側面在俯視下大於發光元件單元3之外側面。

詳細而言，如圖3所示，凹部1b之內側面位於較發光元件單元3之外側面更靠外側。

此外，凹部1b之內側面如圖22所示之變化例之發光模組之剖視圖所示般，設為具有自凹部1b之底面側朝向第二主面1d擴展之傾斜之形狀。

圖2～圖4之導光板1、1’在俯視下將凹部1b之內形設為四角形，此處配置之發光元件單元3之外形也設為四角形。配置於四角形之凹部1b之四角形之發光元件單元3可將發光元件單元3之各外側面以對向之凹部1b之內側面為平行之方式配置。又，如圖4所示，發光元件單元3之各外側面更佳為以相對於凹部1b之各內側面旋轉45ﾟ之方式配置。再者，在俯視下，較佳為以凹部1b之底面之中心與發光元件單元3之中心大致一致之方式配置。藉此，可將自發光元件單元3之側面至凹部1b之內側面之距離設為一定，而可改善發光模組之顏色不均。惟，將外形設為四角形之發光元件單元也可各個邊相對於四角形之凹部交叉，換言之，以相對於四角形之凹部旋轉之姿勢配置。在圖4之例中，發光元件單元3採用以發光元件單元3之中心為旋轉軸相對於四角形之凹部旋轉45ﾟ之配置。此外，如圖18所示般，可將發光元件單元3之各外側面與凹部1b之各內側面大致平行地配置。

此處，凹部1b之俯視下之大小根據發光元件單元3之外形而變更，但可將圓形時之直徑、橢圓形時之長徑、四角形時之對角線之長度設為例如0.05 mm～10 mm，較佳為0.1 mm～2 mm。深度可設為0.05 mm～4 mm，較佳為0.1 mm～1 mm。凹部1b之俯視形狀例如可設為大致矩形、大致圓形，可根據凹部1b之排列節距等而選擇。在凹部1b之排列節距(最接近之2個凹部1b之中心間之距離)大致均等時，較佳為大致圓形或大致正方形。其中，設為大致圓形時有使來自發光元件單元3之光良好地擴展之效果。

自凹部1b之底面至第二主面1d之凹部1b之高度在剖面觀察下，更佳為，如圖3所示，為發光元件11之主發光面11c與第二主面1d成為同一平面之凹部1b之高度。又，可將凹部1b之高度設為在將發光元件11安裝於凹部1b之狀態下發光元件11之上表面高於第二主面1d。藉此，使發光元件11自凹部1b突出，而可容易地進行元件電極11b之配線作業等。如此，較佳為，相應於發光元件11之高度調整凹部1b之高度。 (接合構件14)

透光性接合構件14與凹部1b之內側面及發光元件單元3之外側面相接。又，接合構件14以與位於凹部1b之外側之第一光反射性構件15之一部分相接之方式，換言之以被覆自透光性構件10之外側面跨於第一光反射性構件15之外側面之區域之方式配置。再者，接合構件14之外側面為傾斜面14a。該傾斜面14a設計為在與第一光反射性構件15之外側面之間形成之傾斜角α為銳角。

此處，在圖20～圖22所示之發光模組之剖視圖中以虛線表示顯示凹部1b之內側面之上端、亦即第二主面1d之位置之假想線。透光性接合構件14設計為在假想線與傾斜面14a之間形成之傾斜角β也為銳角。在圖22之例中，在將自傾斜角α之頂點垂直地與假想線相交之點設為A點時，自傾斜角β之頂點至A點之距離長於自傾斜角α之頂點至A點之距離。藉由如上述般廣範圍地擴展透光性接合構件14，而可將朝接合構件14入射之光寬廣地朝導光板1側誘導，進而也有助於發光元件模組整體上之顏色之穩定性。

又，接合構件14可配置於透光性構件10與凹部1b之底面之間。

再者，如圖3所示，接合構件14與導光板1之第二主面1d相接。藉此，擴寬形成傾斜面14a之區域，可發射較多之光，而可減少亮度不均。此處，接合構件14之傾斜面14a與第一光反射性構件15之外側面形成之傾斜角α可設為5ﾟ～85ﾟ，較佳為5ﾟ～50ﾟ，更佳為10ﾟ～45ﾟ。在圖19中顯示將傾斜角設為約85ﾟ之傾斜角α2之例(此外，在圖示之關係上，圖示中之顯示與實際之角度不一致)。接合構件14在凹部1b之內部以將凹部1b之內側面與發光元件單元3之外側面之間填滿，且與導光板1之第二主面1d相接之方式呈裙擺狀擴展。發光元件單元3之外側面與凹部1b之內側面之間之寬度d1根據凹部1b之內徑、發光元件單元3之外徑、或其等之形狀、或是將發光元件單元3安裝於凹部1b時之姿勢、發光元件單元3之安裝位置之公差等而變化。此外，傾斜角α根據接合構件14之高度、亦即發光元件單元3之高度(發光元件11之高度及透光性構件10之厚度)、凹部1b之深度(高度)也變化。因而，也相應於該等各條件設定朝向第二主面1d下擺擴展之接合構件14之傾斜面14a與第一光反射性構件15之外側面形成之傾斜角α。

又，如圖3所示，接合構件14在剖面觀察下具有傾斜面14a。該形狀可將透過接合構件14並朝傾斜面14a入射之光在均勻之狀態下朝發光面側反射。

作為接合構件14，可使用環氧樹脂、矽樹脂等之透光性之熱固性樹脂材料等。又，接合構件14將光之透過率設為60%以上，較佳為設為90%以上。再者，接合構件14既可包含擴散材等，或包含作為對光進行反射之添加物之白色粉末等，也可由不包含擴散材或白色粉末等之透光性樹脂材料構成。 (傾斜面14a之變化例)

再者，透光性接合構件14也可將傾斜面14a在剖面觀察下設為曲面。圖5所示之接合構件14將傾斜面14a設為朝向凹部1b側形成凸狀之曲面。該傾斜面14a將傾斜面14a中之反射光之行進方向設為廣範圍，而可減少亮度不均。

再者，圖6所示之接合構件14之傾斜面14a被覆至較圖5所示狀態更靠導光板1之第二主面1d之外側。詳細而言，在剖面觀察下，較佳為接合構件14更多地被覆第二主面1d。惟，在1個導光板1具有複數個發光元件單元3時，接合構件14較佳為與相鄰之被覆發光元件單元3之接合構件14不相接。

藉此，擴大傾斜面14a之面積而可反射更多之光。又，藉由該圖所示之接合構件14也將傾斜面14a在剖面觀察下朝向凹部1b側設為凸狀之曲面，而使反射光廣範圍地擴散，從而可減少亮度不均。

又，傾斜面14a可覆蓋第一光反射性構件15之外側面之全面。在圖3等之例中，在殘留第一光反射性構件15之外側面之上部下以傾斜面14a局部地進行被覆，但可使傾斜面14a之上端延伸至第一光反射性構件15之上端。在圖17之變化例中顯示此例。藉此，發光元件單元之側面方向之光也在傾斜面14a反射，可最大限度地利用，而可將光進一步朝外側擴展。此外，在接合構件14攀附於第一光反射性構件15上之上部有漏光之疑慮，但在本發光裝置中，藉由在其上存在導電膜24，而可利用導電膜24之反射抑制漏光。

此外，在圖6所示之發光模組200中，在發光元件單元3A之透光性構件10之外側面更具有透光性樹脂部20。該透光性樹脂部20於在後述之發光單元3中單片化之步驟中，可保護波長轉換構件12及光擴散部13之外側面。作為此種透光性樹脂部20，例如可使用將光之透過率設為60%以上、較佳為設為90%以上之透光性樹脂。該發光元件單元3A以與透光性構件10及透光性樹脂部20相接之方式設置第一光反射性構件15。 (光學功能部1a)

導光板1在第一主面1c側可設置具有來自發光元件單元3之光之反射或擴散功能之光學功能部1a。該導光板1可將來自發光元件單元3之光朝側方擴展，使導光板1之面內之發光強度平均化。光學功能部1a例如可具有使光在導光板1之面內擴展之功能。光學功能部1a例如為設置於第一主面1c側之圓錐(參照圖3及圖5)或四角錐、六角錐等之多角錐形等之凹窪、或圓錐台(參照圖6)或多角錐台等之凹窪。藉此，可利用將在導光板1、位於光學功能部1a內之折射率不同之材料(例如空氣)、及凹窪之傾斜面之界面照射之光朝發光元件單元3之側方方向反射者。又，例如，可為在具有傾斜面之凹窪設置有光反射性材料(例如金屬等之反射膜或白色之樹脂)等者。光學功能部1a之傾斜面在剖面觀察下既可為平面，也可為曲面。圖5、圖6顯示將傾斜面14a設為曲面之例。此外，在為曲面時，傾斜角α如圖16之放大圖所示般，由將接合構件14之傾斜面14a被覆第一光反射性構件15之外側面之上限與被覆導光板1之第二主面1d之外緣連接之直線(在圖16中為一點鏈線)與第一光反射性構件15之外側面形成之銳角規定。

再者，光學功能部1a即凹窪之深度係考量前述之凹部1b之深度而決定。亦即，光學功能部1a與凹部1b之深度可在其等分開之範圍內適宜地設定。

光學功能部1a較佳為如後述般設置於與各個發光元件單元3對應之位置、即與配置於第二主面1d側之發光元件單元3為相反側之位置。尤其是，較佳為，發光元件單元3之光軸與光學功能部1a之中心軸大致一致。因而，形成於第一主面1c之光學功能部1a設置為其中心與形成於第二主面1d之凹部1b之底面之中心一致。藉此，藉由在凹部1b之中心配置發光元件單元3，而可容易使發光元件單元3之光軸與光學功能部1a之中心軸一致。光學功能部1a之大小可適宜地設定。

藉由在導光板1設置複數個凹部1b及光學功能部1a且在凹部1b配置發光元件單元3之構造，而可以較高之位置精度配置發光元件單元3與光學功能部1a之兩者。藉此，可使來自發光元件11之光在光學功能部1a高精度地均一化，形成亮度不均或顏色不均較少之優質之背光源用光源。在配置發光元件單元3之凹部1b之相反側之面設置光學功能部1a之導光板1藉由在配置發光元件單元3之凹部1b之位置設置光學功能部1a，而可更容易地進行發光元件11與光學功能部1a之定位，可抑制位置偏移而配置。

在具有複數個凹部1b之導光板1配置複數個發光元件單元3之發光模組100在導光板1之俯視下將發光元件單元3二維地排列。較佳為，複數個發光元件單元3如圖2所示般配設於沿正交之二個方向、即x方向及y方向二維地排列之凹部1b。配置複數個發光元件單元3之凹部1b之x方向之排列節距p_x 與y方向之排列節距p_y 如圖2之例所示可在x方向及y方向之間節距相同，也可不同。又，排列之二個方向可不一定正交。又，x方向或y方向之排列節距不限定於等間隔，可不等間隔。例如，可排列以自導光板1之中央朝向周邊間隔擴寬之方式配置發光元件單元3之凹部1b。此外，所謂配置於凹部1b之發光元件單元3間之節距係發光元件單元3之光軸間之距離、亦即中心間之距離。 (第二光反射性構件16)

第二光反射性構件16如圖3所示被覆導光板1之第二主面1d及發光元件單元3。詳細而言，第二光反射性構件16以導光板1之第二主面1d、透光性接合構件14之傾斜面14a及第一光反射性構件15之外側面被覆未由接合構件14被覆之區域。

第二光反射性構件16藉由反射自發光元件11出射之光、朝導光板1內入射之光，並朝成為朝外部放射光之發光面之第一主面1c側導引光，而可提高光取出效率。又，藉由積層於導光板1，而對導光板1進行補強。再者，藉由兼作為保護發光元件11之構件及在導光板1之第二主面1d之表面進行反射之層，而可謀求發光模組100之薄型化。

第二光反射性構件16可適宜地使用與前述之第一光反射性構件15相同之材料、亦即將作為對光進行反射之添加物之白色粉末等添加至透明樹脂之白色樹脂。第二光反射性構件16使發光元件11之發光有效地自導光板1之第一主面1c朝外部放射。

又，第二光反射性構件16與第一光反射性構件15相同地應用對於自發光元件11出射之光具有60%以上之反射率、較佳為具有90%以上之反射率之白色樹脂。該白色樹脂較佳為含有白色粉末等之白色顏料之樹脂。含有氧化鈦等之無機白色粉末之矽樹脂尤佳。藉此，藉由為了被覆導光板1之一面，而作為較大量地使用之材料，較多地使用如氧化鈦之低成本之原材料，而可使發光模組100低成本化。

以上之發光模組100由於在導光板1設置凹部1b，在該凹部1b配置發光元件單元3，故可將整體薄型化。又，由於在導光板1設置凹部1b，在凹部1b配置發光元件單元3，故提高發光元件單元3與導光板1之安裝精度。尤其是，藉由採用將波長轉換構件12接合於發光元件11，將發光元件11與透光性構件10為一體構造之發光元件單元3配置於導光板1之凹部1b的構造，而提高波長轉換構件12與發光元件11對於導光板1之安裝精度，可實現優異之發光特性。又，在使發光元件11之光透過波長轉換構件12並朝導光板1導光而朝外部放射之發光模組100中，由於可高精度地配置發光元件11、波長轉換構件12、及導光板1，故改善自導光板1朝外部放射之光之顏色不均或亮度不均等之發光特性，而實現尤為優異之發光特性。

藉由透光性構件14與透光性構件10之外側面、導光板1之內側面相接，進而，與位於凹部1b之外之第一光反射性構件15相接，而在自透光性構件10出射之光中，將於第二光反射性構件16側出現之光進一步朝發光元件單元3之側方導引，而改善亮度不均。又，可將自透光性構件10出射之光進一步朝導光板1入射，而可提高光取出效率。

在直下型液晶顯示器裝置中，因液晶面板與發光模組之距離較近，而發光模組之顏色不均或亮度不均有可能對液晶顯示器裝置之顏色不均或亮度不均產生影響。因而，作為直下型液晶顯示器裝置之發光模組，較理想為顏色不均或亮度不均較少之發光模組。若採用本實施形態之發光模組100之構成，則可一面將發光模組100之厚度減薄為5 mm以下、3 mm以下、1 mm以下等，一面減少亮度不均或顏色不均。

在以上之實施形態中採用下述構造，即：藉由發光元件單元3在透光性構件10具備波長變化構件12及光擴散部13，將該發光元件單元3之一部分配置於導光板1之凹部1b，而使自發光元件11照射之光透過波長變化構件12及光擴散部13朝導光板1照射。惟，發光模組之發光元件單元之透光性構件不一定必須具備波長變化構件及光擴散部之兩者。發光模組也可例如在發光元件單元之透光性構件僅設置波長變化構件，在導光板之凹部之底面設置光擴散部。 (發光模組100之製造步驟)

首先，準備發光元件單元3。以下，圖7A～圖7C、及圖8A～圖8C顯示本實施形態之發光元件單元3之製造步驟。

在圖7A及圖7B所示之步驟中，形成覆蓋發光元件11之主發光面11c之透光性構件10。圖所示之透光性構件10採用波長轉換構件12與光擴散部13之積層體。

以圖7A所示之步驟，將在基片30之表面以均一之厚度配置有波長轉換構件12之第1片材31與在基片30之表面以均一之厚度配置有光擴散部13之第2片材32以將波長轉換構件12與光擴散部13接合之狀態積層。波長轉換構件12及光擴散部13在以熱固性樹脂為母材時，可藉由在半固化狀態使2者積層並固化而接合。又，波長轉換構件12與光擴散部13可以透光性接合構件接合。在基片30，可以經由例如黏著層可剝離之方式附著波長轉換構件12與光擴散部13。

再者，以圖7B所示之步驟，將第2片材32之基片30以可剝離之方式配置於板33，且將接合於第1片材31之波長轉換構件12之基片30剝離。

以圖7C所示之步驟，在透光性構件10接合有發光元件11。發光元件11將主發光面11c側接合於透光性構件10。在透光性構件10由波長轉換構件12及光擴散部13形成時，發光元件11以特定之間隔接合於透光性構件10之波長轉換構件12。

發光元件11經由透光性接著構件19接合於透光性構件10。透光性接著構件19被塗佈於透光性構件10上及/或發光元件11之主發光面11c上，將發光元件11與透光性構件10接合。此時，如圖7C所示，所塗佈之透光性接著構件19攀附於發光元件11之側面，透光性接著構件19被覆發光元件11之側面之一部分。又，在透光性構件10與發光元件11之主發光面11c之間也可配置透光性接著構件19。

發光元件11之間隔係如圖8C所示般設定為將發光元件11之間切斷而透光性構件10之外形成為特定之大小之尺寸。此係緣於發光元件11之間隔特定透光性構件10之外形之故。

以圖8A所示之步驟，以將發光元件11埋設之方式形成第一光反射性構件15。第一光反射性構件15較佳為白色樹脂。第一光反射性構件15配置於透光性構件10上，在將發光元件11埋設之狀態下固化。第一光反射性構件15係以將發光元件11完全埋設之厚度、以在圖8A中將發光元件11之元件電極11b埋設之厚度配置。第一光反射性構件15可以壓縮成形、轉注成形或塗佈等成形。

以圖8B所示之步驟，去除固化之第一光反射性構件15之一部分，使發光元件11之元件電極11b露出。繼而，在自第一光反射性構件15露出之元件電極11b中，雖未圖示，但可利用導電膜形成電極保護端子。此時，在第一光反射性構件15之表面以濺鍍等設置銅、鎳、金等之導電膜並連接於元件電極11b，之後，去除導電膜之一部分，在元件電極11b積層導電膜而形成發光元件單元3之電極保護端子。導電膜之去除可利用乾式蝕刻、濕式蝕刻、雷射剝蝕等。

以圖8C所示之步驟，將第一光反射性構件15與透光性構件10裁切而單片化為發光元件單元3。經單片化之發光元件單元3在透光性構件10接合發光元件11，在發光元件11之周圍設置有第一光反射性構件15，使元件電極11b露出於第一光反射性構件15之表面。

以上，有關發光元件單元之準備，可進行上述之所有步驟，亦可進行一部分步驟。或，可藉由購買而準備發光元件單元。

將由以上之步驟製造之發光元件單元3，以圖9A～圖9C及圖10A～圖10C所示之步驟接合於導光板1之凹部1b。

首先，準備在第二主面1d設置有凹部1b之導光板1。

導光板1例如由聚碳酸酯等之熱塑性樹脂構成，如圖9A及圖9B所示，在第二主面1d設置有凹部1b。

導光板1例如可以射出成型或轉注成形、壓縮成形而成形。導光板1以模具形成為具有凹部1b之形狀，可一面減少凹部1b之位置偏移，一面低價批量生產。惟，導光板亦可在形成為板狀後，以NC加工機等進行切削加工而設置凹部。又，在第一主面1c亦可設置例如圓錐狀之光學功能部1a。

在該導光板1之凹部1b接合發光元件單元3。發光元件單元3中，發光元件單元3之一部分配置於經塗佈液狀之透光性接合構件14之凹部1b內。詳細而言，發光元件單元3之透光性構件10以與凹部1b之底面對向之方式配置。又，第一光反射性構件之一部分位於凹部1b之外。

發光元件單元3在俯視下，以透光性構件10之中心與凹部1b之中心一致之方式配置，使接合構件14固化而接合於導光板1。

此處，在俯視下，凹部1b之內側面大於發光元件單元3之外側面，在將發光元件單元3之一部分配置於凹部1b內時，在凹部1b之內側面與發光元件單元3之外側面之間形成空間18。該空間18由塗佈於凹部1b之未固化狀態之接合構件14予以填充。

又，藉由調整塗佈於凹部1b內之接合構件14之塗佈量，將接合構件14自凹部1b之內側面與發光元件單元3之外側面之間之空間18擠出至凹部1b之外側。自凹部1b擠出之接合構件14攀附於與第一光反射性構件15之一部分相接之位置而被覆第一光反射性構件15之一部分。進而，接合構件14擴展至與第二主面1d相接之位置，在被覆第二主面1d之一部分之此種狀態下，接合構件14之上表面在垂直剖面觀察下自發光元件單元3之上端部朝向外側形成傾斜面14a。接合構件14之傾斜面14a形成為將在與第一光反射性構件15之外側面之間所成之角度設為銳角，較佳為傾斜角α為5ﾟ～50ﾟ。

塗佈於凹部1b之接合構件14之塗佈量，可設為在將發光元件單元3接合於凹部1b之狀態下被覆發光元件單元3之外側面之接合構件14高於導光板1之第二主面1d之量、亦即如自凹部1b朝外側溢出之量。惟，接合構件14之塗佈量可以與接合構件14之傾斜面14a及第一光反射性構件15之外側面相接之位置低於發光元件單元3之外側面之電極側之緣部之方式進行調整。

又，未固化狀態之接合構件14可在將發光元件單元3接合於導光板1後，塗佈於空間18且設置至被覆第一光反射性構件15之一部分之位置。換言之，在將發光元件單元3之一部分配置於凹部1b內時，接合構件14塗佈收設於凹部1b內之量。之後，以被覆發光元件單元3之外側面、詳細而言第一光反射性構件15之外側面之方式，進一步塗佈接合構件14。此時，接合構件14之塗佈量設為不被覆發光元件單元3之全部外側面之量。又，更佳為以接合構件14被覆導光板1之第二主面1d之一部分之方式塗佈接合構件14。

在將發光元件單元3配置於導光板1後，以圖9C所示之步驟，將第二光反射性構件16形成於導光板1之第二主面1d。第二光反射性構件16以將發光元件單元3埋設於內部之厚度形成。

以圖10A所示之步驟，去除固化之第二光反射性構件16之一部分，使元件電極11b露出於表面。

此外，以圖9C所示之步驟，以將發光元件單元3埋設於內部之厚度形成第二光反射性構件16，但可行的是，以與元件電極11b之表面為同一平面、或成為低於元件電極11b之表面之位置之厚度形成，而省略上述之去除步驟。

以圖10B所示之步驟，在第二光反射性構件16及第一光反射性構件15之表面積層導電膜24。以該步驟，在發光元件11之元件電極11b、第一光反射性構件15、及第二光反射性構件16上之大致全面，例如以濺鍍等形成Cu/Ni/Au之導電膜24。

以圖10C所示之步驟，去除元件電極11b間之導電膜24之一部分。

藉由以上之步驟，製造在1片導光板1配置於1個或複數個發光元件單元3之發光模組100。 (發光模組200之製造方法)

圖6所示之發光模組200之發光元件單元3A係如以下般製造。

以圖11A所示之步驟，形成透光性構件10。圖所示之透光性構件10採用積層有特定之大小之波長轉換構件12及光擴散部13之積層體。

以圖11B所示之步驟，以將透光性構件10埋設之方式，形成透光性樹脂部20。如此，以透光性樹脂部20被覆波長轉換構件12及光擴散部13之外側面而進行保護。之後，以圖11C所示之步驟，去除固化之透光性樹脂部20之一部分，使光擴散部13露出。

如圖11D所示，以光擴散部13與在板33配置有透光性構件10之基片30上相接之方式配置。之後，使發光元件11接合於透光性構件10。在透光性構件10上及/或發光元件11之主發光面11c上塗佈透光性接著構件19，將主發光面11c側接合於透光性構件10。發光元件11以在俯視下發光元件11之主發光面11c之中心與透光性構件10之中心大致一致之方式接合於1個透光性構件10之波長轉換構件12上。

以圖12A所示之步驟，以將發光元件11埋設之方式形成第一光反射性構件15。第一光反射性構件15塗佈於透光性構件10上，在將發光元件11埋設之狀態下固化。之後，以圖12B所示之步驟，去除固化之第一光反射性構件15之一部分，使發光元件11之元件電極11b露出。

以圖12C所示之步驟，將第一光反射性構件15與透光性樹脂部20切斷而單片化為發光元件單元3A。經單片化之發光元件單元3A將波長轉換構件12與光擴散部13之積層體之外周面由透光性樹脂部20被覆之透光性構件10接合於發光元件11，進而在發光元件11之周圍設置第一光反射性構件15，使元件電極11b露出於第一光反射性構件15之表面。

藉由以上之步驟製造之發光元件單元3A與圖9A～圖9C及圖10A～圖10C所示之前述之步驟同樣地，在接合於導光板1之凹部1b後，形成被覆導光板1之第二主面1d及發光元件單元3A之第二光反射性構件16而製造發光模組200。 (其他製造方法)

圖13A～圖13D顯示使用透光性構件10僅具備波長轉換構件12之發光元件單元3B，且將該發光元件單元3B接合於設置於導光板1之凹部1b而製造的圖14所示之發光模組300之製造步驟。該發光模組300將光擴散部13配置於供配置發光元件單元3B之凹部1b之底面而製造。該發光元件單元3B在將發光元件11接合於波長轉換構件12之表面後，與圖8A～圖8C所示之步驟同樣地，在波長轉換構件12與發光元件11之表面配置第一光照射性構件15，而製造透光性構件10僅具備波長轉換構件12之發光元件單元3B。

該發光模組300係藉由以下之步驟製造。

以圖13A所示之步驟，在導光板1之凹部1b之底面設置光擴散部13。該光擴散部13既可將形成為特定之尺寸之板狀或片狀之光擴散部接合於凹部1b之底面，也可藉由以印刷、塗佈等配置於凹部1b之底面而設置。

如圖13B所示，於在底面設置有光擴散部13之凹部1b接合有發光元件單元3B。發光元件單元3B將發光元件單元3B之一部分以透光性構件10與光擴散部13對向之方式配置於塗佈有在未固化狀態下為液狀之透光性接合構件14的凹部1b，使接合構件14固化而配置於導光板1。

塗佈於凹部1b之未固化狀態之接合構件14在將發光元件單元3B之一部分配置於凹部1b時，被填充至凹部1b之內側面與發光元件單元3B之外側面之間之空間18。此時，被擠出至凹部1b之外側而形成接合構件14。自凹部1b擠出之接合構件14與前述同樣地，如圖13C所示般攀附於與第一光反射性構件15之一部分相接之位置，而被覆第一光反射性構件15之一部分。繼而，接合構件14之上表面在垂直剖面觀察下自發光元件單元3之上端部朝向外側形成傾斜面14a。

在將發光元件單元3配置於導光板1後，以圖13D所示之步驟，將第二光反射性構件16形成於導光板1之第二主面1d。在第二光反射性構件16中使用白色樹脂，以將發光元件單元3埋設於內部之厚度形成。

之後，與圖10A～圖10C同樣地，在研磨第二光反射性構件16之表面，使元件電極11b露出於表面後，在第二光反射性構件16及第一光反射性構件15之表面積層將導電膜24，去除導電膜24之一部分，而製造圖14所示之構造之發光模組300。

本實施形態之發光模組100可將複數個發光元件單元3以分別獨立地驅動之方式配線。又，可行的是，將導光板1分割為複數個範圍，將在1個範圍內安裝之複數個發光元件單元3設為1個群組，藉由將該1個群組內之複數個發光元件單元3彼此串聯或並聯地電性連接而連接於相同電路，具備複數個此種發光元件單元群組。藉由進行此種分組，而可設為可實現區域調光之發光模組。

本實施形態之發光模組100可一者用作1個液晶顯示器裝置之背光源。又，可排列複數個發光模組100而用作1個液晶顯示器裝置1000之背光源。藉由製作複數個較小之發光模組100，分別進行檢查等，而與製作較大地安裝之發光元件11之數目較多之發光模組100之情形相比，可提高成品率。

發光模組100可如圖15所示具有配線基板25。配線基板25例如形成有被填充至設置於絕緣性基材之複數個導通孔內之導電性構件26、及在基材之兩面側與導電性構件26電性連接之配線層27。而且，元件電極11b與配線基板25電性連接。

此外，既可將1個發光模組100接合於1個配線基板，也可將複數個發光模組100接合於1個配線基板。藉此，由於可集成與外部之電性連接端子(例如連接器)(即無需就每一發光模組準備)，故可簡易地實現液晶顯示器裝置1000之構造。

又，可排列複數個接合有該複數個發光模組100之1個配線基板而作為液晶顯示器裝置1000之背光源。此時，例如將複數個配線基板載置於框架等，可分別利用連接器等與外部之電源連接。

此外，可在導光板1上更積層具有擴散等之功能之透光性構件。此時，在光學功能部1a為凹窪時，雖然將凹窪之開口(即靠近導光板1之第1主面1c之部分)封蓋，但較佳為以不掩埋凹窪之方式設置透光性構件。藉此，可在光學功能部1a之凹窪內設置空氣之層，而可使來自發光元件11之光良好地寬展。 [產業上之可利用性]

本發明之發光模組作為電視或平板、液晶顯示器裝置之背光源可較佳地利用於電視或平板、智慧型手機、智慧型手錶、抬頭顯示器、數位標牌、及佈告板等。且，也可用作照明用光源，還可用於應急燈或線路照明、或是各種照明或車載用之設備等。

1:透光性導光板/導光板 1’:導光板 1a:光學功能部 1b:凹部 1c:第一主面 1d:第二主面 1e:槽 1f:傾斜面 3:發光元件單元/發光單元 3A:發光元件單元 3B:發光元件單元 10:透光性構件 11:發光元件 11b:元件電極 11c:主發光面 11d:電極形成面 12:波長轉換構件/波長變化構件 13:光擴散部 14:透光性接合構件/接合構件 14a:傾斜面 15:第一光反射性構件/第一光照射性構件 16:第二光反射性構件 18:空間 19:透光性接著構件 20:透光性樹脂部 24:導電膜 25:配線基板 26:導電性構件 27:配線層 30:基片 31:第1片材 32:第2片材 33:板 100:發光模組 100’:發光模組 110a:透鏡片材 110b:透鏡片材 110c:擴散片材 120:液晶面板 200:發光模組 300:發光模組 1000:液晶顯示器裝置 A:點 d1:寬度 P_x:x方向之排列節距 P_y:y方向之排列節距 α:傾斜角 α2:傾斜角 β:傾斜角

圖1係顯示實施形態之液晶顯示器裝置之各構成之構成圖。 圖2係一實施形態之發光模組之示意平面圖。 圖3係一實施形態之發光模組之部分放大示意剖視圖，且係將導光板設為朝下而將上下反轉之圖。 圖4係另一實施形態之發光模組之示意仰視圖。 圖5係另一實施形態之發光模組之放大示意剖視圖。 圖6係又一實施形態之發光模組之放大示意剖視圖。 圖7A～圖7C係顯示發光單元之製造步驟之一例之放大示意剖視圖。 圖8A～圖8C係顯示發光單元之製造步驟之一例之放大示意剖視圖。 圖9A～圖9C係顯示發光模組之製造步驟之一例之放大示意剖視圖。 圖10A～圖10C係顯示發光模組之製造步驟之一例之放大示意剖視圖。 圖11A～圖11D係另一實施形態之發光單元之製造步驟之一例的放大示意剖視圖。 圖12A～圖12C係顯示又一實施形態之發光單元之製造步驟之一例的放大示意剖視圖。 圖13A～圖13D係顯示再一實施形態之發光模組之製造步驟之一例的放大示意剖視圖。 圖14係另一實施形態之發光模組之放大示意剖視圖。 圖15係顯示將電路基板連接於圖3所示之發光模組之一例之放大示意剖視圖。 圖16係在發光模組中顯示傾斜角度之放大示意剖視圖。 圖17係顯示變化例之發光模組之放大示意剖視圖。 圖18係顯示變化例之發光模組之示意仰視圖。 圖19係顯示使傾斜角變化之發光模組之例之示意剖視圖。 圖20係在圖16所示之發光模組中顯示傾斜角度之放大示意剖視圖。 圖21係在圖17所示之發光模組中顯示傾斜角度之放大示意剖視圖。 圖22係顯示變化例之發光模組之示意剖視圖。

1:透光性導光板/導光板

1a:光學功能部

1b:凹部

1c:第一主面

1d:第二主面

1e:槽

3:發光元件單元/發光單元

10:透光性構件

11:發光元件

11b:元件電極

11c:主發光面

11d:電極形成面

12:波長轉換構件/波長變化構件

13:光擴散部

14:透光性接合構件/接合構件

14a:傾斜面

15:第一光反射性構件/第一光照射性構件

16:第二光反射性構件

19:透光性接著構件

24:導電膜

100:發光模組

d1:寬度

α:傾斜角

Claims (10)

1. 一種發光模組，其具備： 發光元件單元，其具備： 發光元件； 透光性構件，其覆蓋前述發光元件之主發光面；及 第一光反射性構件，其覆蓋前述發光元件之側面； 透光性導光板，其具有： 第一主面，其成為朝外部放射光之發光面；及 第二主面，其為前述第一主面之相反側之面，且具備供配置前述發光元件單元之凹部；以及 第二光反射性構件，其覆蓋前述導光板之前述第二主面及前述發光元件單元；並且 在剖面觀察下，前述第一光反射性構件之至少一部分位於前述凹部之外，且 具有與前述凹部之內側面及前述發光元件單元之外側面相接之透光性接合構件； 前述接合構件與位於前述凹部之外之前述第一光反射性構件之一部分相接，且 具備在與前述第一光反射性構件之側面之間成銳角之傾斜面。
2. 如請求項1之發光模組，其中 在剖面觀察下，前述傾斜面為曲面。
3. 如請求項2之發光模組，其中 前述傾斜面為朝向前述凹部側成凸狀之曲面。
4. 如請求項1至3中任一項之發光模組，其中 前述接合構件與前述導光板之第二主面相接。
5. 如請求項1至4中任一項之發光模組，其中 前述傾斜面與前述第一光反射性構件之外側面所成之角度為5ﾟ～50ﾟ。
6. 如請求項1至5中任一項之發光模組，其中 前述透光性構件具備波長轉換構件。
7. 如請求項1至6中任一項之發光模組，其中 在前述發光元件單元與前述凹部之底面之邊界具備光擴散部。
8. 如請求項1至7中任一項之發光模組，其中 前述第一主面具備凹狀之光學功能部。
9. 如請求項1至8中任一項之發光模組，其中 自前述凹部之底面至前述發光元件之主發光面之高度，與前述凹部之深度大致相等。
10. 如請求項1至9中任一項之發光模組，其中 前述透光性構件在外側面具備透光性樹脂部。

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