TW201932038A - 隱型拉鍊頭組合結構 - Google Patents
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Abstract
本發明公開一種一種隱型拉鍊頭組合結構,其包括:一滑動件以及一拉動件。滑動件包括一基底部、一第一側擋部、一第二側擋部、一基座部以及一活動式卡固體。拉動件能活動地與活動式卡固體相互配合。第一側擋部與第二側擋部分別從基底部的兩相反側端向上延伸。活動式卡固體能活動地設置在基座部上。第一側擋部的頂端包括多個第一微凸結構,第二側擋部的頂端包括多個第二微凸結構,並且拉動件接觸第一側擋部的至少一個第一微凸結構以及第二側擋部的至少一個第二微凸結構兩者其中之一。藉此,本發明能用來降低拉動件接觸第一側擋部以及第二側擋部兩者其中之一的接觸面積。
Description
本發明涉及一種拉鍊頭組合結構,特別是涉及一種隱型拉鍊頭組合結構。
常見服裝的基本拉合元件不外乎使用鈕釦或者拉鍊結構。相較於鈕釦,使用拉鍊結構擁有更好的使用性以及較為堅固的結構特性。一般拉鍊結構包括一拉鍊頭以及一拉鍊帶,拉鍊頭能夠採用拉鍊帶以做為拉鍊結構往復拉動的導引件,使得拉鍊結構應用在服飾以及配件上將更為普及。然而,現有技術的拉鍊頭在使用上仍然包括可改善空間。
本發明所要解決的技術問題在於,針對現有技術的不足提供一種隱型拉鍊頭組合結構,其能夠用來降低滑動件與拉動件之間的接觸面積。
為了解決上述的技術問題,本發明所採用的其中一技術方案是,提供一種隱型拉鍊頭組合結構,其包括:一滑動件以及一拉動件。所述滑動件包括一基底部、一第一側擋部、一第二側擋部、一基座部以及一活動式卡固體。所述拉動件能活動地與所述活動式卡固體相互配合。其中,所述第一側擋部與所述第二側擋部分別從所述基底部的兩相反側端向上延伸,所述第一側擋部與所述第二側擋部彼此相互對應且連接至所述基底部的一前端處,所述基座部設置在所述基底部上且連接至所述基底部的一後端處,所述基座部包括一位於所述第一側擋部與所述第二側擋部之間的貫
穿式定位開口,所述活動式卡固體能活動地設置在所述基座部上,且所述活動式卡固體的其中一末端上包括一穿過所述貫穿式定位開口的定位部。其中,所述第一側擋部的頂端包括多個第一微凸結構,所述第二側擋部的頂端包括多個第二微凸結構,且所述拉動件接觸至少一個所述第一微凸結構或者至少一個所述第二微凸結構,以降低所述拉動件接觸所述第一側擋部以及所述第二側擋部兩者其中之一的接觸面積。
為了解決上述的技術問題,本發明所採用的另外一技術方案是,提供一種隱型拉鍊頭組合結構,其包括:一滑動件以及一拉動件。所述滑動件包括一基底部、一第一側擋部、一第二側擋部、一基座部以及一活動式卡固體。所述拉動件能活動地與所述活動式卡固體相互配合。其中,所述第一側擋部與所述第二側擋部分別從所述基底部的兩相反側端向上延伸,且所述活動式卡固體能活動地設置在所述基座部上。其中,所述第一側擋部的頂端包括多個第一微凸結構,所述第二側擋部的頂端包括多個第二微凸結構,且所述拉動件接觸至少一個所述第一微凸結構或者至少一個所述第二微凸結構。
為了解決上述的技術問題,本發明所採用的另外再一技術方案是,提供一種隱型拉鍊頭組合結構,其包括:一滑動件以及一拉動件。所述滑動件包括一第一側擋部以及一第二側擋部。所述拉動件能活動地與所述滑動件相互配合。其中,所述第一側擋部的頂端包括多個第一微凸結構,所述第二側擋部的頂端包括多個第二微凸結構,且所述拉動件接觸至少一個所述第一微凸結構或者至少一個所述第二微凸結構。
本發明的其中一有益效果在於,本發明所提供的隱型拉鍊頭組合結構,其能通過“所述第一側擋部的頂端包括多個第一微凸結構,所述第二側擋部的頂端包括多個第二微凸結構”以及“所述拉動件接觸至少一個所述第一微凸結構或者至少一個所述第二
微凸結構”的技術方案,以降低所述拉動件接觸所述第一側擋部以及所述第二側擋部兩者其中之一的接觸面積。
為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容,請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式,然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明,並非用來對本發明加以限制。
Z‧‧‧隱形拉鍊頭組合結構
1‧‧‧滑動件
10‧‧‧基底部
101‧‧‧前端處
102‧‧‧後端處
11‧‧‧第一側擋部
110‧‧‧第一凹凸結構
1101‧‧‧第一凸肋
1102‧‧‧第一凹槽
111‧‧‧第一微凸結構
H11、H12‧‧‧高度
12‧‧‧第二側擋部
120‧‧‧第二凹凸結構
1201‧‧‧第二凸肋
1202‧‧‧第二凹槽
121‧‧‧第二微凸結構
H21、H22‧‧‧高度
13‧‧‧基座部
130‧‧‧貫穿式定位開口
14‧‧‧活動式卡固體
140‧‧‧定位部
1400‧‧‧閃避切邊
2‧‧‧拉動件
20‧‧‧末端部
3‧‧‧拉鍊帶結構
31‧‧‧第一拉鍊齒條
310‧‧‧第一拉鍊齒承載件
311‧‧‧第一拉鍊齒
32‧‧‧第二拉鍊齒條
320‧‧‧第二拉鍊齒承載件
321‧‧‧第二拉鍊齒
圖1為本發明第一實施例的隱型拉鍊頭組合結構的滑動件的立體示意圖。
圖2為本發明第一實施例的隱型拉鍊頭組合結構的滑動件的俯視示意圖。
圖3為本發明的活動式卡固體的立體示意圖。
圖4為本發明第一實施例的隱型拉鍊頭組合結構的立體示意圖。
圖5為本發明第一實施例的隱型拉鍊頭組合結構的俯視示意圖。
圖6為本發明第一實施例的隱型拉鍊頭組合結構的側視示意圖。
圖7為本發明的隱形拉鍊頭組合結構在拉鍊帶結構上進行滑動時的俯視示意圖。
圖8為本發明第二實施例的隱型拉鍊頭組合結構的立體示意圖。
圖9為本發明第二實施例的隱型拉鍊頭組合結構的俯視示意圖。
圖10為本發明第三實施例的隱型拉鍊頭組合結構的立體示意圖。
圖11為本發明第三實施例的隱型拉鍊頭組合結構的俯視示意圖。
圖12為本發明第四實施例的隱型拉鍊頭組合結構的俯視示意
圖。
圖13為本發明第五實施例的隱型拉鍊頭組合結構的俯視示意圖。
圖14為本發明第六實施例的隱型拉鍊頭組合結構的俯視示意圖。
圖15為本發明第七實施例的隱型拉鍊頭組合結構的滑動件的立體示意圖。
圖16為本發明第七實施例的隱型拉鍊頭組合結構的滑動件的俯視示意圖。
圖17為本發明第七實施例的隱型拉鍊頭組合結構的俯視示意圖。
圖18為本發明第七實施例的隱型拉鍊頭組合結構的側視示意圖。
以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“隱型拉鍊頭組合結構”的實施方式,本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用,本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用,在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外,本發明的附圖僅為簡單示意說明,並非依實際尺寸的描繪,事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容,但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。
[第一實施例]
請參閱圖1至圖3所示,本發明提供一種滑動件1(或稱拉頭、拉鍊頭),其包括:一基底部10、一第一側擋部11、一第二側擋部12、一基座部13以及一活動式卡固體14(例如鎖鉤件)。
首先,配合圖1至圖3所示,第一側擋部11與第二側擋部12
分別從基底部10的兩相反側端向上延伸,並且第一側擋部11與第二側擋部12彼此相互對應且連接至基底部10的一前端處101。另外,基座部13設置在基底部10上且連接至基底部10的一後端處102,並且基座部13包括一位於第一側擋部11與第二側擋部12之間的貫穿式定位開口130。此外,活動式卡固體14能活動地設置在基座部13上,並且活動式卡固體14的其中一末端上包括一穿過貫穿式定位開口130的定位部140。舉例來說,配合圖1與圖3所示,活動式卡固體14包括一樞接孔(未標號),並且活動式卡固體14可通過樞接孔與樞接軸(未標號)的配合,以樞接的方式設置在基座部13上。
更進一步來說,基底部10包括一第一對稱中心線,並且基座部13包括一第二對稱中心線。第一對稱中心線會經過貫穿式定位開口130的一幾何中心點,並且基座部13的第二對稱中心線會以相對於第一對稱中心線的方式,沿著一從第二側擋部12朝向第一側擋部11的水平方向以水平偏移一預定水平偏移量。
更進一步來說,活動式卡固體14的定位部140的其中一側面包括一沿著相反於水平方向的相反方向產生凹陷的閃避切邊1400,使得定位部140會偏離第二對稱中心線而靠近第一對稱中心線(如圖3所示)。
請參閱圖4至圖7所示,本發明提供一種隱形拉鍊頭組合結構Z,隱形拉鍊頭組合結構Z設置於一包括相互配合的一第一拉鍊齒條31以及一第二拉鍊齒條32的拉鍊帶結構3(或稱拉鍊帶)上,隱形拉鍊頭組合結構Z包括一滑動件1及一拉動件2(或稱拉片)。
配合圖1、圖4以及圖7所示,滑動件1包括一基底部10、一第一側擋部11、一第二側擋部12、一基座部13及一活動式卡固體14。首先,第一側擋部11與第二側擋部12分別從基底部10的兩相反側端向上延伸,並且第一側擋部11與第二側擋部12彼
此相互對應且連接至基底部10的一前端處101。此外,基座部13設置在基底部10上且連接至基底部10的一後端處102,並且基座部13包括一位於第一側擋部11與第二側擋部12之間的貫穿式定位開口130。另外,活動式卡固體14能活動地設置在基座部13上,並且活動式卡固體14的其中一末端上包括一穿過貫穿式定位開口130的定位部140。再者,拉動件2能活動地與活動式卡固體14相互配合,例如拉動件2的其中一末端部20能活動地與活動式卡固體14相互配合。
更進一步來說,配合圖4與圖7所示,第一拉鍊齒條31包括一第一拉鍊齒承載件310以及多個固定在第一拉鍊齒承載件310上的第一拉鍊齒311,並且第二拉鍊齒條32包括一第二拉鍊齒承載件320以及多個固定在第二拉鍊齒承載件320上的第二拉鍊齒321。另外,如圖7所示,每一個第一拉鍊齒311會卡固於兩個相鄰的第二拉鍊齒321之間。當其中一第一拉鍊齒311卡固於其中兩個第二拉鍊齒321之間以形成一間隙時,間隙可供定位部140插入,所以隱形拉鍊頭組合結構Z可通過定位部140與間隙的配合而準確被定位在拉鍊帶結構3上。
值得注意的是,配合圖1、圖4以及圖5所示,第一側擋部11的頂端採斷差式設計而提供一第一凹凸結構110,以使得第一側擋部11形成一包括斷差式結構(第一凹凸結構110)的第一肩部。此外,第二側擋部12的頂端採斷差式設計而提供一第二凹凸結構120,以使得第二側擋部12形成一包括斷差式結構(第一凹凸結構110)的第二肩部。另外,拉動件2會接觸第一側擋部11的第一凹凸結構110以及第二側擋部12的第二凹凸結構120兩者其中之一,以降低拉動件2接觸第一側擋部11的頂端以及第二側擋部12的頂端兩者其中之一的接觸面積。也就是說,由於拉動件2會接觸第一側擋部11的第一凹凸結構110以及第二側擋部12的第二凹凸結構120兩者其中之一,所以本發明就能夠降低(當拉
動件2接觸第一側擋部11時)拉動件2與第一側擋部11的頂端之間的接觸面積,或者降低(當拉動件2接觸第二側擋部12時)拉動件2與第二側擋部12的頂端之間的接觸面積。
舉例來說,配合圖4至圖6所示,第一凹凸結構110包括設置在第一側擋部11的頂端的最外側處的至少一第一凸肋1101(或者第一凸起、第一凸面),第一凹凸結構110包括設置在第一側擋部11的頂端的最內側處的至少一第一凹槽1102(或者第一凹陷、第一凹面),並且至少一第一凸肋1101相對於基底部10的高度H11大於至少一第一凹槽1102相對於基底部10的高度H12。另外,第二凹凸結構120包括設置在第二側擋部12的頂端的最外側處的至少一第二凸肋1201(或者第二凸起、第二凸面),第二凹凸結構120包括設置在第二側擋部的頂端的最內側處的至少一第二凹槽1202(或者第二凹陷、第二凹面),並且至少一第二凸肋1201相對於基底部10的高度H21大於至少一第二凹槽1202相對於基底部10的高度H22。然而,第一實施例所提供的第一凹凸結構110與第二凹凸結構120只是用來舉例而已,其並非用來限定本發明。
更進一步來說,配合圖4與圖5所示,拉動件2至少接觸至少一第一凸肋1101的一部分或者至少一第二凸肋1201的一部分(或者拉動件2同時接觸至少一第一凸肋1101的一部分與至少一第二凸肋1201的一部分),並且拉動件2與至少一第一凹槽1102以及至少一第二凹槽1202兩者都彼此分離而互不接觸。
藉此,由於拉動件2只會接觸到第一凸肋1101(或者第二凸肋1201)而不會接觸到第一凹槽1102與第二凹槽1202,所以本發明所提供的隱型拉鍊頭組合結構Z能夠用來有效降低拉動件2與第一側擋部11的頂端之間的接觸面積,或者用來降低拉動件2與第二側擋部12的頂端之間的接觸面積。值得注意的是,隱型拉鍊頭組合結構Z在進行著色層烤漆或者電鍍過程中,由於拉動件2不會或者不容易黏附在第一側擋部11的頂端與第二側擋部12的
頂端上,所以第一側擋部11的頂端與第二側擋部12的頂端不會產生烤漆不均勻的缺陷。
[第二實施例]
請參閱圖8以及圖9所示,本發明第二實施例提供一種隱形拉鍊頭組合結構Z,其包括一滑動件1及一拉動件2。由圖8與圖4的比較,以及圖9與圖5的比較可知,本發明第二實施例與第一實施例最大的差別在於:在第二實施例中,第一凹凸結構110包括設置在第一側擋部11的頂端的最內側處的至少一第一凸肋1101,第一凹凸結構110包括設置在第一側擋部11的頂端的最外側處的至少一第一凹槽1102,並且至少一第一凸肋1101相對於基底部10的高度H11大於至少一第一凹槽1102相對於基底部10的高度H12。另外,第二凹凸結構120包括設置在第二側擋部12的頂端的最內側處的至少一第二凸肋1201,第二凹凸結構120包括設置在第二側擋部的頂端的最外側處的至少一第二凹槽1202,並且至少一第二凸肋1201相對於基底部10的高度H21大於至少一第二凹槽1202相對於基底部10的高度H22。然而,第二實施例所提供的第一凹凸結構110與第二凹凸結構120只是用來舉例而已,其並非用來限定本發明。
更進一步來說,配合圖8與圖9所示,拉動件2至少接觸至少一第一凸肋1101的一部分或者至少一第二凸肋1201的一部分(或者拉動件2同時接觸至少一第一凸肋1101的一部分與至少一第二凸肋1201的一部分),並且拉動件2與至少一第一凹槽1102以及至少一第二凹槽1202兩者都彼此分離而互不接觸。
藉此,由於拉動件2只會接觸到第一凸肋1101(或者第二凸肋1201)而不會接觸到第一凹槽1102與第二凹槽1202,所以本發明所提供的隱型拉鍊頭組合結構Z能夠用來有效降低拉動件2與第一側擋部11的頂端之間的接觸面積,或者用來降低拉動件2
與第二側擋部12的頂端之間的接觸面積。值得注意的是,隱型拉鍊頭組合結構Z在進行著色層烤漆或者電鍍過程中,由於拉動件2不會或者不容易黏附在第一側擋部11的頂端與第二側擋部12的頂端上,所以第一側擋部11的頂端與第二側擋部12的頂端不會產生烤漆不均勻的缺陷。
[第三實施例]
請參閱圖10以及圖11所示,本發明第三實施例提供一種隱形拉鍊頭組合結構Z,其包括一滑動件1及一拉動件2。由圖10與圖4的比較,以及圖11與圖5的比較可知,本發明第三實施例與第一實施例最大的差別在於:在第三實施例中,第一凹凸結構110包括設置在第一側擋部11的頂端上的至少兩個第一凹槽1102以及位於至少兩個第一凹槽1102之間的至少一第一凸肋1101,並且至少兩個第一凸肋1101的其中之一相對於基底部10的高度H11大於至少一第一凹槽1102相對於基底部10的高度H12。另外,第二凹凸結構120包括設置在第二側擋部12的頂端上的至少兩個第二凹槽1202以及位於至少兩個第二凹槽1202之間的至少一第二凸肋1201,並且至少兩個第二凸肋1201的其中之一相對於基底部10的高度H21大於至少一第二凹槽1202相對於基底部10的高度H22。然而,第三實施例所提供的第一凹凸結構110與第二凹凸結構120只是用來舉例而已,其並非用來限定本發明。
更進一步來說,配合圖10與圖11所示,拉動件2至少接觸至少一第一凸肋1101的一部分或者至少一第二凸肋1201的一部分(或者拉動件2同時接觸至少一第一凸肋1101的一部分與至少一第二凸肋1201的一部分),並且拉動件2與至少一第一凹槽1102以及至少一第二凹槽1202兩者都彼此分離而互不接觸。
藉此,由於拉動件2只會接觸到第一凸肋1101(或者第二凸肋1201)而不會接觸到第一凹槽1102與第二凹槽1202,所以本
發明所提供的隱型拉鍊頭組合結構Z能夠用來有效降低拉動件2與第一側擋部11的頂端之間的接觸面積,或者用來降低拉動件2與第二側擋部12的頂端之間的接觸面積。值得注意的是,隱型拉鍊頭組合結構Z在進行著色層烤漆或者電鍍過程中,由於拉動件2不會或者不容易黏附在第一側擋部11的頂端與第二側擋部12的頂端上,所以第一側擋部11的頂端與第二側擋部12的頂端不會產生烤漆不均勻的缺陷。
[第四實施例]
請參閱圖12所示,本發明第四實施例提供一種隱形拉鍊頭組合結構Z,其包括一滑動件1及一拉動件2。由圖12與圖5的比較可知,本發明第四實施例與第一實施例最大的差別在於:在第四實施例中,第一側擋部11的頂端包括多個第一微凸結構111,第二側擋部12的頂端包括多個第二微凸結構121,並且拉動件2接觸至少一個第一微凸結構111或者至少一個第二微凸結構121(或者拉動件2接觸至少一個第一微凸結構111與至少一個第二微凸結構121,亦可),以降低拉動件2接觸第一側擋部11以及第二側擋部12兩者其中之一的接觸面積。
藉此,隱型拉鍊頭組合結構Z在進行著色層烤漆或者電鍍過程中,由於第一微凸結構111或者第二微凸結構121的使用,而使得拉動件2不會或者不容易黏附在第一側擋部11的頂端與第二側擋部12的頂端上,所以第一側擋部11的頂端與第二側擋部12的頂端不會產生烤漆不均勻的缺陷。
[第五實施例]
請參閱圖13所示,本發明第五實施例提供一種隱形拉鍊頭組合結構Z,其包括一滑動件1及一拉動件2。由圖13與圖9的比較可知,本發明第五實施例與第二實施例最大的差別在於:在第
五實施例中,第一側擋部11的頂端包括多個第一微凸結構111,第二側擋部12的頂端包括多個第二微凸結構121,並且拉動件2接觸至少一個第一微凸結構111或者至少一個第二微凸結構121(或者拉動件2接觸至少一個第一微凸結構111與至少一個第二微凸結構121,亦可),以降低拉動件2接觸第一側擋部11以及第二側擋部12兩者其中之一的接觸面積。
藉此,隱型拉鍊頭組合結構Z在進行著色層烤漆或者電鍍過程中,由於第一微凸結構111或者第二微凸結構121的使用,而使得拉動件2不會或者不容易黏附在第一側擋部11的頂端與第二側擋部12的頂端上,所以第一側擋部11的頂端與第二側擋部12的頂端不會產生烤漆不均勻的缺陷。
[第六實施例]
請參閱圖14所示,本發明第六實施例提供一種隱形拉鍊頭組合結構Z,其包括一滑動件1及一拉動件2。由圖14與圖11的比較可知,本發明第六實施例與第三實施例最大的差別在於:在第六實施例中,第一側擋部11的頂端包括多個第一微凸結構111,第二側擋部12的頂端包括多個第二微凸結構121,並且拉動件2接觸至少一個第一微凸結構111或者至少一個第二微凸結構121(或者拉動件2接觸至少一個第一微凸結構111與至少一個第二微凸結構121,亦可),以降低拉動件2接觸第一側擋部11以及第二側擋部12兩者其中之一的接觸面積。
藉此,隱型拉鍊頭組合結構Z在進行著色層烤漆或者電鍍過程中,由於第一微凸結構111或者第二微凸結構121的使用,而使得拉動件2不會或者不容易黏附在第一側擋部11的頂端與第二側擋部12的頂端上,所以第一側擋部11的頂端與第二側擋部12的頂端不會產生烤漆不均勻的缺陷。
[第七實施例]
請參閱圖15至圖18所示,本發明第七實施例提供一種隱形拉鍊頭組合結構Z,其包括一滑動件1及一拉動件2。由圖15至圖18,與圖1、圖2、圖5、圖6的比較可知,本發明第七實施例與第一實施例最大的差別在於:在第七實施例中,第一側擋部11的頂端是平整的表面,且其上包括有多個第一微凸結構111,第二側擋部12的頂端是平整的表面,且其上包括多個第二微凸結構121。當拉動件2接觸至少一個第一微凸結構111或者至少一個第二微凸結構121(或者拉動件2接觸至少一個第一微凸結構111與至少一個第二微凸結構121,亦可)時,由於第一微凸結構111或者第二微凸結構121的使用,能降低拉動件2接觸第一側擋部11以及第二側擋部12兩者其中之一的接觸面積。
藉此,隱型拉鍊頭組合結構Z在進行著色層烤漆或者電鍍過程中,由於第一微凸結構111或者第二微凸結構121的使用,而使得拉動件2不會或者不容易黏附在第一側擋部11的頂端與第二側擋部12的頂端上,所以第一側擋部11的頂端與第二側擋部12的頂端不會產生烤漆不均勻的缺陷。
[實施例的有益效果]
本發明的其中一有益效果在於,本發明所提供的隱型拉鍊頭組合結構Z,其能通過“第一側擋部11的頂端包括多個第一微凸結構111,第二側擋部12的頂端包括多個第二微凸結構121”以及“拉動件2接觸至少一個第一微凸結構111或者至少一個第二微凸結構121”的技術方案,以降低拉動件2接觸第一側擋部11以及第二側擋部12兩者其中之一的接觸面積。
值得注意的是,第一微凸結構111與第二微凸結構121的外表面可以是弧面或是曲面,然而本發明不以此為限。
藉此,由於拉動件2只會接觸到第一微凸結構111(或者第二
微凸結構121),所以本發明所提供的隱型拉鍊頭組合結構Z能夠用來有效降低拉動件2與第一側擋部11的頂端之間的接觸面積,或者用來降低拉動件2與第二側擋部12的頂端之間的接觸面積。值得注意的是,隱型拉鍊頭組合結構Z在進行著色層烤漆或者電鍍過程中,由於拉動件2不會或者不容易黏附在第一側擋部11的頂端與第二側擋部12的頂端上,所以第一側擋部11的頂端與第二側擋部12的頂端不會產生烤漆不均勻的缺陷。
以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例,並非因此侷限本發明的申請專利範圍,所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化,均包含於本發明的申請專利範圍內。
Claims (10)
- 一種隱型拉鍊頭組合結構,其包括:一滑動件,所述滑動件包括一基底部、一第一側擋部、一第二側擋部、一基座部以及一活動式卡固體;以及一拉動件,所述拉動件能活動地與所述活動式卡固體相互配合;其中,所述第一側擋部與所述第二側擋部分別從所述基底部的兩相反側端向上延伸,所述第一側擋部與所述第二側擋部彼此相互對應且連接至所述基底部的一前端處,所述基座部設置在所述基底部上且連接至所述基底部的一後端處,所述基座部包括一位於所述第一側擋部與所述第二側擋部之間的貫穿式定位開口,所述活動式卡固體能活動地設置在所述基座部上,且所述活動式卡固體的其中一末端上包括一穿過所述貫穿式定位開口的定位部;其中,所述第一側擋部的頂端包括多個第一微凸結構,所述第二側擋部的頂端包括多個第二微凸結構,且所述拉動件接觸至少一個所述第一微凸結構或者至少一個所述第二微凸結構,以降低所述拉動件接觸所述第一側擋部以及所述第二側擋部兩者其中之一的接觸面積。
- 如請求項1所述的隱型拉鍊頭組合結構,其中,所述第一側擋部的頂端包括一第一凹凸結構,所述第二側擋部的頂端包括一第二凹凸結構,多個所述第一微凸結構設置在所述第一凹凸結構上,多個所述第二微凸結構設置在所述第二凹凸結構上。
- 如請求項2所述的隱型拉鍊頭組合結構,其中,所述第一凹凸結構包括設置在所述第一側擋部的所述頂端的最內側處的至少一第一凸肋,多個所述第一微凸結構設置在至少一所述第一凸肋上,所述第一凹凸結構包括設置在所述第一側擋部的所述 頂端的最外側處的至少一第一凹槽,且至少一所述第一凸肋相對於所述基底部的高度大於至少一所述第一凹槽相對於所述基底部的高度;其中,所述第二凹凸結構包括設置在所述第二側擋部的所述頂端的最內側處的至少一第二凸肋,多個所述第二微凸結構設置在至少一所述第二凸肋上,所述第二凹凸結構包括設置在所述第二側擋部的所述頂端的最外側處的至少一第二凹槽,且至少一所述第二凸肋相對於所述基底部的高度大於至少一所述第二凹槽相對於所述基底部的高度;其中,所述拉動件與至少一所述第一凹槽以及至少一所述第二凹槽兩者都彼此分離而互不接觸。
- 如請求項2所述的隱型拉鍊頭組合結構,其中,所述第一凹凸結構包括設置在所述第一側擋部的所述頂端的最外側處的至少一第一凸肋,多個所述第一微凸結構設置在至少一所述第一凸肋上,所述第一凹凸結構包括設置在所述第一側擋部的所述頂端的最內側處的至少一第一凹槽,且至少一所述第一凸肋相對於所述基底部的高度大於至少一所述第一凹槽相對於所述基底部的高度;其中,所述第二凹凸結構包括設置在所述第二側擋部的所述頂端的最外側處的至少一第二凸肋,多個所述第二微凸結構設置在至少一所述第二凸肋上,所述第二凹凸結構包括設置在所述第二側擋部的所述頂端的最內側處的至少一第二凹槽,且至少一所述第二凸肋相對於所述基底部的高度大於至少一所述第二凹槽相對於所述基底部的高度;其中,所述拉動件與至少一所述第一凹槽以及至少一所述第二凹槽兩者都彼此分離而互不接觸。
- 如請求項2所述的隱型拉鍊頭組合結構,其中,所述第一凹凸結構包括設置在所述第一側擋部的所述頂端上的至少兩個第一凹槽以及位於至少兩個所述第一凹槽之間的至少一第一凸肋,多個所述第一微凸結構設置在至少一所述第一凸肋上,且 至少兩個所述第一凸肋的其中之一相對於所述基底部的高度大於至少一所述第一凹槽相對於所述基底部的高度;其中,所述第二凹凸結構包括設置在所述第二側擋部的所述頂端上的至少兩個第二凹槽以及位於至少兩個所述第二凹槽之間的至少一第二凸肋,多個所述第二微凸結構設置在至少一所述第二凸肋上,且至少兩個所述第二凸肋的其中之一相對於所述基底部的高度大於至少一所述第二凹槽相對於所述基底部的高度;其中,所述拉動件與所述第一凹槽以及所述第二凹槽兩者都彼此分離而互不接觸。
- 一種隱型拉鍊頭組合結構,其包括:一滑動件,所述滑動件包括一基底部、一第一側擋部、一第二側擋部、一基座部以及一活動式卡固體;以及一拉動件,所述拉動件能活動地與所述活動式卡固體相互配合;其中,所述第一側擋部與所述第二側擋部分別從所述基底部的兩相反側端向上延伸,且所述活動式卡固體能活動地設置在所述基座部上;其中,所述第一側擋部的頂端包括多個第一微凸結構,所述第二側擋部的頂端包括多個第二微凸結構,且所述拉動件接觸至少一個所述第一微凸結構或者至少一個所述第二微凸結構,以降低所述拉動件接觸所述第一側擋部以及所述第二側擋部兩者其中之一的接觸面積。
- 如請求項6所述的隱型拉鍊頭組合結構,其中,所述第一側擋部的頂端包括一第一凹凸結構,所述第二側擋部的頂端包括一第二凹凸結構,多個所述第一微凸結構設置在所述第一凹凸結構上,多個所述第二微凸結構設置在所述第二凹凸結構上。
- 一種隱型拉鍊頭組合結構,其包括:一滑動件,所述滑動件包括一第一側擋部以及一第二側擋部; 以及一拉動件,所述拉動件能活動地與所述滑動件相互配合;其中,所述第一側擋部的頂端包括多個第一微凸結構,所述第二側擋部的頂端包括多個第二微凸結構,且所述拉動件接觸至少一個所述第一微凸結構或者至少一個所述第二微凸結構,以降低所述拉動件接觸所述第一側擋部以及所述第二側擋部兩者其中之一的接觸面積。
- 如請求項8所述的隱型拉鍊頭組合結構,其中,所述第一側擋部的頂端包括一第一凹凸結構,所述第二側擋部的頂端包括一第二凹凸結構,多個所述第一微凸結構設置在所述第一凹凸結構上,多個所述第二微凸結構設置在所述第二凹凸結構上。
- 如請求項9所述的隱型拉鍊頭組合結構,其中,所述第一凹凸結構包括設置在所述第一側擋部的所述頂端的至少一第一凸肋,多個所述第一微凸結構設置在至少一所述第一凸肋上,且所述第一凹凸結構包括設置在所述第一側擋部的所述頂端的至少一第一凹槽;其中,所述第二凹凸結構包括設置在所述第二側擋部的所述頂端的至少一第二凸肋,多個所述第二微凸結構設置在至少一所述第二凸肋上,且所述第二凹凸結構包括設置在所述第二側擋部的所述頂端的至少一第二凹槽;其中,所述拉動件與至少一所述第一凹槽以及至少一所述第二凹槽兩者都彼此分離而互不接觸。
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