TW201914824A - 複合紋路素材製程及其結構 - Google Patents
複合紋路素材製程及其結構 Download PDFInfo
- Publication number
- TW201914824A TW201914824A TW106132488A TW106132488A TW201914824A TW 201914824 A TW201914824 A TW 201914824A TW 106132488 A TW106132488 A TW 106132488A TW 106132488 A TW106132488 A TW 106132488A TW 201914824 A TW201914824 A TW 201914824A
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- substrate
- texture
- composite
- composite texture
- mesh cloth
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 claims description 7
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 6
- 229920006342 thermoplastic vulcanizate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000004836 Glue Stick Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本發明係關於一種複合紋路素材製程及其結構，係包含有下述步驟：一基材與網格布貼合步驟，係於具有鏤空狀紋路的網格布底面塗佈一層黏合膠，再將該鏤空狀紋路貼合於一基材上，進而形成一雛形素材；一入模步驟，將前述雛形素材裝入於多孔性陶瓷模具所設之定位空間，又該定位空間具有一吸取口；一加熱步驟，係對該定位空間內的基材加溫以軟化基材；及一真空吸塑定型步驟，藉由該吸取口對該定位空間抽真空，讓該鏤空狀紋路的網格布沉入於該基材表面並定型，使該複合紋路素材表面平整細緻並具有紋路，據以提升以本發明素材所製成產品之質感。
Description
本發明涉及素材技術，尤指將具有紋路的網格布複合於基材表面之一種技術範疇。
請參閱圖7所示，可參閱本國發明專利第103123605號「一體成形鞋面紋、立體形狀及色彩之製造方法」、本國新型專利第103220298號「複合材改良結構」、發明專利第94131236號「柔軟強彈複合材料」等相關專利前案，係為習用複合紋路素材9，其主要係先將一基材91以模具模壓成具有複數個凹凸不平的凹槽911及凸丘912，然後再將所設數個鏤空狀紋路的網格布92對準該基材91後，再將該網格布92的鏤空處921套入於該基材91的凸丘912後，進而將該網格布92貼平於該基材91的表面上，如此便完成該複合紋路素材9之結構。
然而，前述習用複合紋路素材9製造工序必須對基材作預壓成型，且必須再校準對準該基材91、網格布92，再予以貼合，其製造繁瑣，且習用複合紋路素材9的各表面，明顯存有凹凸不平之形狀，導致所製成鞋子、皮包或相關製品具有低劣、粗製感，即習用複合紋路素材9所製成相關產品較為低階但成本高，而具有無法提升鞋子、皮包或相關製品的細緻質感、美觀時尚等之問題點。
緣此，鑑於上述習用複合紋路素材9之缺失，於是本發明人創作出一種複合紋路素材製程及其結構，故本發明之主要目的在於提供可產製平整、細緻、高質感又美觀的複合紋路素材製程及其結構：本發明之次要目的在於提供：簡化製造工序且降低成本的一種複合紋路素材製程及其結構；本發明之另一目的在於提供：可產製多樣、多彩又防水的複合紋路素材製程及其結構。
為達上述目的，本發明運用了如下技術手段：
本發明一種複合紋路素材製程，係運用於單片素材或連續素材製程，其包含有下述步驟：一基材與網格布貼合步驟，係於具有鏤空狀紋路的網格布底面塗佈一層黏合膠，再將該鏤空狀紋路貼合於一基材上，進而形成一雛形素材；一入模步驟，將前述雛形素材裝入於多孔性陶瓷模具所設之定位空間，又該定位空間具有一吸取口；一加熱步驟，係對該定位空間內的基材加溫至80℃~200℃，藉此軟化該基材；及一真空吸塑定型步驟，藉由該吸取口對該定位空間抽真空，讓該鏤空狀紋路的網格布沉入於該基材表面並定型，使該複合紋路素材表面平整並具有紋路。
本發明一種使用前述製程的複合紋路素材結構，係包含有：一基材，係設為高溫可塑性材質所製成，其中約在80℃~200℃之間可塑性佳；及一網格布，係具有鏤空狀的紋路，並得沉入於該基材的表面，且該網格布與該基材之間設有一層黏合膠；藉由加溫、抽真空、吸塑定型製程，進而將該網格布沉入於軟性且可塑的基材表面，使該基材表面平整並具有紋路。
上述該基材設為塑料。
上述該基材設為聚氯乙烯（PVC）、熱塑性彈性體（TPE）、熱塑性硫化膠（TPV）、熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU)、可發泡素材或皮革或皮革。
上述該基材表面上一層顏色。
上述該網格布係設為針織紋路鏤空布，又該網格布設為一造型設計圖案形狀。
上述該基材表面塗佈有一層防水層。
上述成品設為單片素材或連續素材結構。
本發明藉由上述技術手段可以達成如下功效： 1.本發明製程可將具有鏤空狀紋路的網格布完全沉入並貼平於該基材上，使該複合紋路素材表面平整且細緻，讓使用該基材所製造出鞋子、包包或相關產品，可提升產品的質感及美感。 2.本發明製程無須對基材進行預壓成型，可節省至少一道模壓基材工序。 3.本發明結構所使用的基材可提供各色系印刷、塗佈防水層，並搭配各種顏色、紋路的鏤空狀紋路網格布，所得具多樣性的複合紋路素材。
請參閱圖1至圖4所示，本發明係關於一種複合紋路素材製程A，係包含有下述步驟：一基材與網格布貼合步驟（a）、一入模步驟（b）、一加熱步驟（c）、一真空吸塑定型步驟（d）；其中，
該基材與網格布貼合步驟（a），係於具有鏤空狀紋路21的網格布底面塗佈一層黏合膠3，再將該鏤空狀紋路21貼合於一基材1的一表面上，進而形成一雛形素材4；
該入模步驟（b），將前述雛形素材4裝入於多孔性陶瓷模具5所設之定位空間7，又該定位空間7具有一吸取口8；
該加熱步驟（c），係對該基材1加熱，以對該定位空間內的基材加溫至80℃~200℃，藉此軟化該基材1；及
該真空吸塑定型步驟（d），藉由該吸取口8對該定位空間7抽真空，使該多孔性陶瓷模具5施予一壓擠力量位於該雛形素材4，讓該鏤空狀紋路21的網格布2沉入於該基材1表面後冷卻定型，使該複合紋路素材表面平整細緻，並具有漂亮的紋路。
藉由上述步驟流程構成本發明複合紋路素材製程A，可將具有鏤空狀紋路21的網格布2完全沉入並貼平於該基材1上。因此，本發明製程無須對基材1進行預壓成型，相較先前技術可以節省至少一道模壓基材工序，降低複合紋路素材的製造成本。另，本發明製程可使該複合紋路素材B表面平整且細緻，讓使用該基材所製造出鞋子、包包或相關產品，可提升產品的質感及美感。
特別一提，本發明製程可運用於單片素材或連續素材製程，如圖6所示，係為本發明製作連續素材製程之自動機台示意圖，該自動機台Ｃ的入料端係以一基材捆捲10及一網格布捆捲20，經一塗膠桿30對該網格布塗佈一層黏合膠後貼合於基材後則形成雛形素材區域40，該雛形素材區域40再經滾輪輸送至自動機台C輸送台所設的一加熱室所設加熱裝置C1內，並對基材進行加熱以軟化該基材後，再經自動機台C所設一真空陶瓷滾輪C2，此該真空陶瓷滾輪C2表面具多孔性並經由馬達驅動，且對該真空陶瓷滾輪C2內部抽真空而形成負壓，使該真空陶瓷滾輪C2表面的多孔會吸附該雛形素材區域40，藉由其真空吸取而壓抵該雛形素材區域40，讓位於該雛形素材區域40的網格布會沉入於具軟性基材的表面並定型軟化，進而達成平整、細緻的複合紋路素材B之成品，最後在經滾輪輸送後捲成複合紋路素材捆捲B1。
請再參閱圖2至圖5所示，本發明關於一種使用前述製程A的複合紋路素材B結構，係包含有：一基材1、一網格布2及一黏合膠3；其中，
該基材1，係設為高溫可塑性佳的塑料皮革所製成，其中約在80℃~200℃之間可塑性佳，其中該基材設為聚氯乙烯（PVC）、熱塑性彈性體（TPE）、熱塑性硫化膠（TPV）、熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU)、可發泡素材或皮革；特別一提，該基材1表面上一層顏色或／及防水層；及
該網格布2，係具有鏤空狀紋路21得沉入於該基材1的表面，且該網格布2與該基材1之間設有一層黏合膠3，該黏合膠3可使該網格布2牢固地貼合於該基材1；特別一提，該網格布2可設為一造型設計圖案形狀。
藉由加溫、抽真空、吸塑定型製程，進而將該網格布2沉入於軟性且可塑的基材1表面，使該複合紋路素材B表面平整並具有紋路，又該複合紋路素材B所使用的基材1可提供各色系印刷、塗佈防水層，並搭配各種顏色、紋路的鏤空狀紋路網格布，所得具多樣性的複合紋路素材B。
綜上所述，本發明係關於一種複合紋路素材製程及其結構，且其各實施例的構成步驟結構均未曾見於諸書刊或公開使用，誠符合專利申請要件，懇請 鈞局明鑑，早日准予專利，至為感禱；
需陳明者，以上所述乃是本申請案之具體實施例及所運用之技術原理，若依本申請案之構想所作之改變，其所產生之功能作用仍未超出說明書及圖式所涵蓋之精神時，均應在本申請案之範圍內，合予陳明。
[本發明]
A‧‧‧複合紋路素材製程
（a）、（b）、（c）、（d）‧‧‧步驟
Ｂ‧‧‧複合紋路素材
Ｂ1‧‧‧複合紋路素材捆捲
1‧‧‧基材
10‧‧‧基材捆捲
2‧‧‧網格布
20‧‧‧網格布捆捲
21‧‧‧鏤空狀紋路
3‧‧‧黏合膠
30‧‧‧塗膠桿
4‧‧‧雛形素材
40‧‧‧雛形素材區域
5‧‧‧多孔性陶瓷模具
7‧‧‧定位空間
8‧‧‧吸取口
C‧‧‧自動機台
C1‧‧‧加熱裝置
Ｃ2‧‧‧真空陶瓷滾輪
[習知]
9‧‧‧複合紋路素材
91‧‧‧基材
911‧‧‧凹槽
912‧‧‧凸丘
92‧‧‧網格布
921‧‧‧鏤空處
圖1：係為本發明複合紋路素材製程之流程圖。 圖2：係為本發明複合紋路素材結構之分解圖。 圖3：係為本發明複合紋路素材結構之平面圖。 圖4：係為圖3之a-a剖面圖暨其局部放大圖。 圖5：係為本發明多孔性陶瓷模具內真空吸塑定型之示意圖。 圖6：係為本發明製作連續素材結構之製程示意圖。 圖7：係為習式結構圖。
Claims (10)
- 一種複合紋路素材製程，係包含有下述步驟：一基材與網格布貼合步驟，係於具有鏤空狀紋路的網格布底面塗佈一層黏合膠，再將該鏤空狀紋路貼合於一基材上，進而形成一雛形素材；一入模步驟，將前述雛形素材裝入於多孔性陶瓷模具之定位空間內，又該定位空間具有一吸取口；一加熱步驟，係對該定位空間內的基材加溫至80℃~200℃，藉此軟化該基材；及一真空吸塑定型步驟，藉由該吸取口對該定位空間抽真空，讓該鏤空狀紋路的網格布沉入於該基材表面並定型，使該基材表面平整並具有紋路。
- 如請求項2所述複合紋路素材製程，係運用於單片素材或連續素材製程。
- 一種使用前述請求項1所述製程的複合紋路素材結構，係包含有：一基材，係設為高溫可塑性材質所製成，其中約在80℃~200℃之間可塑性佳；及一網格布，係具有鏤空狀的紋路，並得沉入於該基材的表面，且該網格布與該基材之間設有一層黏合膠；藉由加溫、抽真空、吸塑定型製程，進而將該網格布沉入於軟性且可塑的基材表面，使該基材表面平整並具有紋路。
- 如請求項3所述複合紋路素材結構，其中該基材設為塑料。
- 如請求項4所述複合紋路素材結構，其中該基材設為聚氯乙烯（PVC）、熱塑性彈性體（TPE）、熱塑性硫化膠（TPV）、熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU)、可發泡素材或皮革。
- 如請求項5所述複合紋路素材結構，其中該基材表面上一層顏色。
- 如請求項3所述複合紋路素材結構，其中該網格布係設為針織紋路鏤空布。
- 如請求項7所述複合紋路素材結構，其中該網格布設為一造型設計圖案形狀。
- 如請求項3所述複合紋路素材結構，其中該基材表面塗佈有一層防水層。
- 如請求項3所述複合紋路素材結構，其中成品設為單片素材或連續素材結構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW106132488A TW201914824A (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 複合紋路素材製程及其結構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW106132488A TW201914824A (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 複合紋路素材製程及其結構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW201914824A true TW201914824A (zh) | 2019-04-16 |
Family
ID=66991944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW106132488A TW201914824A (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 複合紋路素材製程及其結構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| TW (1) | TW201914824A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114228214A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-03-25 | 广东恩浩内衣实业有限公司 | 一种鞋后帮模压成型工艺 |
-
2017
- 2017-09-21 TW TW106132488A patent/TW201914824A/zh unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114228214A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-03-25 | 广东恩浩内衣实业有限公司 | 一种鞋后帮模压成型工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102642437B (zh) | 一种皮革雕花造型工艺 | |
| TW201322937A (zh) | 鞋面材料 | |
| CN101380797A (zh) | 面皮与发泡物直接成型的方法 | |
| TWM512936U (zh) | 免膠合耐用鞋底結構 | |
| TW201914824A (zh) | 複合紋路素材製程及其結構 | |
| TW201639772A (zh) | 自行車座墊本體製造方法 | |
| TWM554050U (zh) | 複合紋路素材結構 | |
| CN205989548U (zh) | 一种复合发泡体真空贴合设备 | |
| CN205075937U (zh) | 具有辅助功能片的自行车座垫本体 | |
| CN109435284B (zh) | 机贴篮球的制作方法及其制作机贴篮球的压线定型装置 | |
| US20190248088A1 (en) | Secondary moulding process for preparing high resilience materials using e-tpu particles | |
| CN106217737A (zh) | 一种立体高弹柔性鞋面制作工艺 | |
| TWI583617B (zh) | 功能性皮料合成方法 | |
| CN1472062A (zh) | 弹性鞋底周缘一体成型立体轮廓的制造方法 | |
| CN105747365B (zh) | 一种无需修边打粗可一体成型的鞋底及其制作工艺 | |
| CN103991265B (zh) | 一种皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板及其制作方法 | |
| TW201509638A (zh) | 複合式鞋底之製法 | |
| TWI740322B (zh) | 具有碳纖維板之高爾夫球桿頭及其製造方法 | |
| CN100400276C (zh) | 具橡胶饰片的鞋底制造方法 | |
| TWI652158B (zh) | Combined shoe manufacturing process | |
| CN212465109U (zh) | 一种一次性热贴合及发泡成型的爆米花鞋子 | |
| JPS6057843B2 (ja) | 靴底の製造法 | |
| KR100484063B1 (ko) | 장식 문양을 가진 신발 밑창 및 그 제조방법 | |
| WO2021114482A1 (zh) | 具有双层或多层装饰面料的塑胶壳体及其制作工艺 | |
| CN221511116U (zh) | 一种3d模压鞋面及鞋子 |