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TW201903446A - 光次模組及其製造方法 - Google Patents

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TW201903446A TW107119401A TW107119401A TW201903446A TW 201903446 A TW201903446 A TW 201903446A TW 107119401 A TW107119401 A TW 107119401A TW 107119401 A TW107119401 A TW 107119401A TW 201903446 A TW201903446 A TW 201903446A
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阿雷卡 柴塔尼亞
梅多克羅夫特 大衛
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英屬開曼群島商鴻騰精密科技股份有限公司
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Abstract

一種光次模組及其製造方法，所述光次模組包括本體及組裝於所述本體前側的固定收容件，所述固定收容件包括鼻狀本體、收容於所述鼻狀本體內的開口套筒、設置於所述開口套筒後側的第一主體及以粘合及收縮配合或壓配的方式配合於第一主體的光纖插芯，所述開口套筒的後端被滑動安裝於所述光纖插芯週邊，所述鼻狀本體由深拉或冷鍛方式製成並附著在所述本體的前表面上。

Description

光次模組及其製造方法
本發明涉及一種光次模組及其製造方法，尤其涉及一種具有採用深拉或冷鍛方式製成的鼻狀本體的光次模組及其製造方法。
隨著對資料輸送量的需求急劇增加，光鏈路中的資料速率被推高。 實現更高資料速率的一種方式係在一根光纖內傳輸不同波長的光攜帶的不同訊號。傳統上，對於訊號模式光收發器，光次模組（以下縮寫為TOSA）係關鍵部分，一般來說，傳統光次模組100由固定收容件1和金屬基座2構成。目前，固定收容件1由精密機械加工件拼合套筒10和光纖插芯20而製成，而外殼由雷射器，透鏡，監視器 二極體和/或鐳射驅動器組成。精密加工零件增加了製造固定收容件1的成本。
本發明所欲解決之技術問題在於：提供一個低成本的光次模組。
為解決上述主要技術問題，本發明採用如下技術手段：
一種光次模組，包括本體及組裝於所述本體前側的固定收容件，所述固定收容件包括鼻狀本體、收容於所述鼻狀本體內的開口套筒、設置於所述開口套筒後側的第一主體及以粘合及收縮配合或壓配的方式配合於第一主體的光纖插芯，所述開口套筒的後端被滑動安裝於所述光纖插芯週邊，所述鼻狀本體由深拉或冷鍛方式製成並附著在所述主體的前表面上。
本發明還採用如下技術手段：一種光次模組的製造方法，包括如下步驟：提供本體；將一固定收容件組裝於所述本體的前側面，所述固定收容件包括鼻狀本體、被包覆於所述鼻狀本體內的開口套筒、設置於所述開口套筒的後側第一套管及以粘接、收縮配合或者壓配合的方式收容於所述第一套管內的光纖插芯，所述開口套筒的後端向後面對所述第一套管並收容所述光纖插芯；所述鼻狀本體由深拉或冷鍛工藝製成，並附著於所述主體的前表面；所述鼻狀本體係一個圓柱形結構，沿著前後方向在不同區域上具有至少兩種不同直徑。
與先前技術相比，本發明中所述光次模組的鼻狀本體的結構由深拉或冷鍛方式製成，可以較大成大節省成本。
請一併參考第一圖至第五圖，傳統光次模組100包括一個固定收容件1和一個與所述固定收容件1固定連接的金屬基座2。所述固定收容件1由精密加工零件製成，例如套筒10，光纖插芯20，用於包覆和定位所述套筒10的本體30，以及連接在所述本體30後端且用於固定所述光纖插芯20的插座本體40。所述光纖插芯20容納在所述本體30中以與光纖插針配合，並且由所述套筒10的後端部分包覆。固定收容件1可以藉由鐳射焊接工藝（點焊）附接到金屬基座2上。該過程涉及將固定收容件1在三個軸線上移動以實現對準，進而具有單位時間內較低的工件數目值。
請一併參考第六圖至第十圖，本發明提供一種固定收容件21的第一較佳實施方式。所述固定收容件21涉及由大量製造方法如深拉伸和冷鍛造製成的部件，因為深衝壓和冷鍛造方法的製造不涉及廢料（如在機械加工中），故固定收容件21的成本預期僅為加工版本的一小部分。所述固定收容件21包括圓柱形的第一鼻狀本體211，封閉在第一鼻狀本體211的前端的圓柱形的第一開口套筒212，封閉在第一鼻狀本體211的後端的第一套管213以及容納在第一套管213的筒形開口內的圓柱形的第一光纖插芯214。所述圓柱形的第一套管213設置在第一開口套筒212的後側並容納在第一鼻狀本體211的後端。所述第一鼻狀本體211包括前部2111，與所述前部2111相對的後部2112以及自前表面向後表面所述第一鼻狀本體211的接收開口2113。所述第一鼻狀本體211的前部2111的外徑小於第一鼻狀本體211的後部2112的外徑，第一鼻狀本體211的前部2111的內徑小於第一鼻狀本體211的後部2112的內徑，所述第一鼻狀本體211的壁厚從前部2111至後部2112保持均勻，並在中間位置形成臺階部2114，用於實現前部2111和後部2112之間的過渡。所述第一光纖插芯214的外徑小於第一開口套筒212的內徑。所述第一套管213的外徑與第一鼻狀本體211的後部2112的內徑相符。第一套管213由擠壓或深拉方法製成。所述第一鼻狀本體211藉由深拉或冷鍛方式製成。
在上述第一實施例的組裝中，首先，將所述第一光纖插芯214膠合或收縮地配合或壓配於所述第一套管213內。其次，將所述第一開口套筒212滑動配合到所述第一光纖插芯214上。 第三，將第一光纖插芯214，第一套管213和第一開口套筒212的組合件粘合或壓配合到第一鼻狀本體211的接收開口2113內。最後，將第一鼻狀本體211凸焊至一第一主體（未示出），所述第一主體與傳統光次模組100的金屬基座2類似。
請一併參照第十一圖至第十四圖，本發明提供一種光次模組300的固定收容件22的第二較佳實施方式。所述光次模組300包括第二主體223，固定在第二主體223的前表面上的板狀第一焊接板225以及固定在第一焊接板225的前表面上的固定收容件22。在本發明的第二實施例中，所述第二主體223與傳統光次模組100的金屬基座2類似。所述固定收容件22包括由大批量製造方法製成的部件，如深衝壓和冷鍛方式，由於深衝壓和冷鍛的製造方法不涉及材料廢料（如在機加工中），故所述固定收容件22的成本預計僅為機加工版本的一小部分。所述固定收容件22包括圓柱形的第二鼻狀本體221，封閉在所述第二鼻狀本體221中的圓柱形的第二開口套筒222以及容納在所述第二主體223、所述第一焊接板225及所述第二開口套筒222的桶形開口中的圓柱形的第二光纖插芯224。所述第二光纖插芯224的外徑小於所述第二開口套筒222和所述第一焊接板225的內徑。所述第二光纖插芯224的外徑係符合的到第二主體223的內徑。第二主體223藉由擠壓或深拉方法製成。第二鼻狀本體221藉由深拉或冷鍛製成。
在本發明的第二實施例的組裝中，首先，將第二光纖插芯224膠合或收縮配合或壓配合到所述第二主體223上。其次，將第二開口套筒222滑動配合到第二光纖插芯224上。 第三，將第一焊接板225膠合和/或機械固定到擠出的第二主體223上。第四，將第二光纖插芯224，第二主體223，第一焊接板225和第二開口套筒222的組裝體粘合或壓配合到第二鼻狀本體221。 最後將第二鼻狀本體221相對於第二光纖插芯224定位並且凸焊到第一焊接板225上，並且第二鼻狀本體221可以直接焊接在一個適合焊接的主體上。
在本發明光次模組200的固定收容件21的第一實施例中，固定收容件21需要被附接到一第一主體，所述第一主體與傳統光次模組100的金屬基座2類似。 本發明光次模組300的固定收容件22的第二實施例中，固定收容件22與所述第二主體223集成，所述第二主體223與傳統光次模組100的金屬基座2類似，並且第一光纖插芯214係被壓在第二主體223上。
請參照圖15至19，本發明公開一種光次模組400的固定收容件23的第三實施例。所述固定收容件23包括由大量製造方法如深衝壓和冷鍛造製成的部件，因為深衝壓和冷鍛造方法的製造不涉及廢料（如在機械加工中），故固定收容件23的成本預期僅為加工版本的一小部分。所述固定收容件23包括圓柱形的第三鼻狀本體231，封閉在第三鼻狀本體231的前端的圓柱形的第三開口套筒232，封閉在第三鼻狀本體231的後端的第二套管233和圓柱形的第三光纖插芯234，所述第三光纖插芯234被收容於所述第二套管233、第三鼻狀本體231及第二開口套筒222的後端的桶狀開口內。所述圓筒形的第二套管233設置在所述第三開口套筒232的後側並容納於所述第三鼻狀本體231的後端，所述第三鼻狀本體231包括前部2311，相對所述前部2311的後部2312及自所述第三鼻狀本體231的前表面向後表面延伸的接收開口2313。所述第三鼻狀本體231的前部2311的外徑小於所述第三鼻狀本體231的後部2312的外徑，所述第三鼻狀本體231的前部2311的內徑小於所述第三鼻狀本體231的後部2312的內徑，所述第三鼻狀本體231的壁厚從前部2311到後部2312係均勻的，因此所述第三鼻狀本體231于中部形成臺階式的過渡部2314，用以實現前部2311和後部2312之間的過渡。所述第三光纖插芯234的外徑小於所述第三開口套筒232的內徑。所述第二套管233的外徑與所述第三鼻狀本體231的後部2312的內徑相符。所述第二套管233藉由擠壓或深拉方法製成。所第三鼻狀本體231由深拉或冷鍛方式製成。
所述第三鼻狀本體231包括自所述後部2312的外壁垂直地向上延伸形成的凸沿2315，並且所述凸沿2315可以與所述第三鼻狀本體231一體成型，或者所述凸沿2315可以係附接到所述第三鼻狀本體231的分離件。在本實施例中，所述凸沿2315用於將所述第三鼻狀本體231鎖定在適當位置。 所述凸沿2315的後側形成一U形的凹槽2316，所述U形的凹槽2316中可以插入部件以防止固定收容件23的前後移動。
所述第三鼻狀本體231在其後表面的外邊緣上限定用於凸焊的凸緣2317。 所述第三鼻狀本體231藉由凸緣2317焊接的方法接合於一第三主體235，所述第三主體235與所述傳統光次模組100的金屬基座2相容。與傳統的點焊方式相比，凸焊方式降低了裝配成本。 由於所述凸緣2317可于焊接時沿整個圓周均勻接觸，因此焊接後的結構會比傳統的點焊方法更穩定。但需要說明的係，所述凸緣2317的幾何結構僅用於說明目的。所述凸緣2317的幾何形狀可以具有另一種形狀/尺寸以實現零件的凸焊。
綜與第一實施例的固定收容件21不同，在第三實施例中的固定收容件23中，伸出的所述第三光纖插芯234插入到所述第三主體235中，並如圖3所示自所述第三主體235內向後伸出。 請參考圖20，所述第三光纖插芯234的被伸出的突出部分可用于相對於第三主體235正確地定位第三光纖插芯234。
在本發明的第三實施例的組裝中，首先，將第三光纖插芯234粘接或收縮配合或壓配到第二套管233上。其次，將第三開口套筒232滑動配合到所述第三光纖插芯234上。 第三，將第三光纖插芯234，第二套管233和第三開口套筒232的組合件粘合或壓配合到第三鼻狀本體231。最後，將第三鼻狀本體231的凸緣2317凸焊在第三主體235上組裝的第一焊接板225或第二焊接板236上。
綜上，本發明確已符合發明專利之要件，爰依法提出專利申請。惟，以上該者僅係本發明之較佳實施方式，本發明之範圍並不以上述實施方式爲限，舉凡熟習本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
100‧‧‧傳統光次模組
1，21，22，23‧‧‧固定收容件
2‧‧‧金屬基座
10‧‧‧套筒
20‧‧‧光纖插芯
30‧‧‧本體
12‧‧‧上殼體
110‧‧‧收容空間
212‧‧‧第一開口套筒
213‧‧‧第一套管
214‧‧‧第一光纖插芯
2113，2313‧‧‧接收開口
2111，2311‧‧‧前部
2112，2312‧‧‧後部
2114‧‧‧臺階部
300，400‧‧‧光次模組
223‧‧‧第二主體
225‧‧‧第一焊接板
222‧‧‧第二開口套筒
221‧‧‧第二鼻狀本體
224‧‧‧第二光纖插芯
231‧‧‧第三鼻狀本體
232‧‧‧第三開口套筒
233‧‧‧第二套管
234‧‧‧第三光纖插芯
2314‧‧‧過渡部
2315‧‧‧凸沿
2316‧‧‧凹槽
2317‧‧‧凸緣
235‧‧‧第三主體
第一圖係習知技術中的光次模組的立體組裝圖。 第二圖係第一圖中所示的光次模組的另一視角的立體圖。 第三圖係第一圖中所示的光次模組的沿著III-III方向的剖視圖。 第四圖係第一圖中所示的光次模組的立體分解圖。 第五圖係第四圖中中所示的光次模組的另一視角的立體分解圖。 第六圖係本發明光次模組的第一較佳實施方式的立體組裝圖。 第七圖係第六圖中所示的光次模組的另一視角的立體組裝圖。 第八圖係第六圖中所示的光次模組的沿著VIII-VIII方向的剖視圖。 第九圖係第七圖中所示的光次模組的立體分解圖。 第十圖係第九圖中所示的光次模組的另一視角的立體分解圖。 第十一圖係本發明的光次模組的第二較佳實施方式的立體組裝圖。 第十二圖係第十一圖所示的光次模組的另一視角的立體組裝圖。 第十三圖係第十一圖所示的光次模組的沿著XIII-XIII方向的剖視圖。 第十四圖係第十三圖所示的光次模組的立體分解圖。 第十五圖係本發明光次模組的第三較佳實施方式的立體組裝圖。 第十六圖係第十五圖所示的光次模組的另一視角的立體組裝圖。 第十七圖係第十五圖所示的光次模組的沿著XVII-XVII方向的剖視圖。 第十八圖係第十五圖所示的光次模組的立體分解圖。 第十九圖係第十五圖所示的光次模組的另一視角的立體分解圖。 第二十圖係第十七圖所示的光發射次模模組增加第二焊接板和第三主體的剖視圖。
無

Claims (10)

  1. 一種光次模組，包括: 本體； 固定收容件，係組裝於所述本體的前側，其包括鼻狀本體、收容於所述鼻狀本體內的開口套筒、設置於所述開口套筒後側的第一主體及以粘合、收縮配合或壓配的方式配合於第一主體的光纖插芯，所述開口套筒的後端被滑動安裝於所述光纖插芯周邊；其中 所述鼻狀本體由深拉或冷鍛方式製成並附著在所述本體的前表面上。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的光次模組，其中所述第一主體為擠壓或深沖形成的具有桶狀開口的結構。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的光次模組，其中所述第一主體為套管狀，並收容於所述鼻狀本體的後端。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的光次模組，其中所述鼻狀本體的後端邊緣焊接至所述本體。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的光次模組，其中所述鼻狀本體於其端面的外邊緣向外凸設凸緣，所述鼻狀本體藉由所述凸緣焊接於所述本體。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的光次模組，其中所述鼻狀本體於後端的週邊凸設凸沿，以鎖定所述鼻狀本體的位置，所述凸沿的後側設置“U”形的凹槽。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的光次模組，其中所述光纖插芯的後端插入所述本體並自所述本體的後端伸出。
  8. 如申請專利範圍第2項所述的光次模組，其中所述第一主體與所述本體一體成型。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的光次模組，其中所述固定收容件包括設置於所述鼻狀本體後側的焊接板，所述焊接板固定於所述本體的前側面，所述鼻狀本體焊接於所述焊接板的前側面。
  10. 一種光次模組的製造方法，包括如下步驟： 提供本體； 將一固定收容件組裝於所述本體的前側面，所述固定收容件包括鼻狀本體、被包覆於所述鼻狀本體內的開口套筒、設置於所述開口套筒的後側第一套管及以粘接、收縮配合或者壓配合的方式收容於所述第一套管內的光纖插芯，所述開口套筒的後端向後面對所述第一套管並收容所述光纖插芯；其中 所述鼻狀本體由深拉或冷鍛工藝製成，並附著於所述本體的前表面;所述鼻狀本體係一個圓柱形結構，沿著前後方向在不同區域上具有至少兩種不同直徑。
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