TW201832940A - 隔熱積層以及用於製造該隔熱積層的方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種可撓性隔熱積層，其包含：一第一疊層，其由紙形成；一第二疊層，其由紙形成；及一可膨脹隔熱材料，其包含在該第一疊層與該第二疊層之間的熱活化可膨脹微球體。可施加一黏著劑以在該隔熱材料與該積層之一外邊緣之間提供一障壁。該可撓性積層可形成為諸如袋、薄片、墊座、襯墊及其類似者之多種最終產品。

Description

隔熱積層以及用於製造該隔熱積層的方法 〔相關申請案之交互參照〕

本申請案主張2016年11月30日申請之美國臨時專利申請案62/428,093之權益，其特此以全文引用之方式併入。

本發明大體上係關於隔熱積層，且更特定言之，係關於隔熱積層產品及用於製造多層積層之方法，該多層積層可形成為容器或其他產品，該等其他產品諸如在各層之間安置有隔熱材料的雙層袋及多層襯墊。

紙袋常常用來攜帶冷食品雜貨，因為其比零售中最常使用的薄塑膠袋具有更好的隔熱特性。一些商店使用雙疊層紙袋用於裝袋冷凍食物以進一步增大隔熱量。亦已知用於盛裝諸如寵物食物、肥料或木炭之塊體產品的多壁紙袋。在一些雙疊層袋中，在紙層之間使用黏著劑以將該等層黏合在一起，以向該袋給出額外強度及抗撕裂性。在此等袋中，使黏著劑在紙質基板上溢流，以使得該等紙質基板被黏著劑完全覆蓋。隔熱塑膠袋有時亦用來運送冷或冷凍食物。通常，隔熱塑膠袋相對昂貴，且不可生物降解或不可容易地再循環，這使得隔熱塑膠袋不太適合於單次使用應用。

隨著食品雜貨交付變得愈加風行，發現用於運送雜貨，尤其是冷 物料之現有封裝存在問題。隔熱盒體積大且昂貴。其在用來盛裝/交付食品雜貨之前佔用相對大量的空間來運輸及儲存，且其在最終接收者之垃圾或再循環中佔用大量空間。在交付時間延長或在食品雜貨留在接收者之門處達延長的時間段時，現有紙袋並不提供足夠隔熱來使冷凍或冷食品雜貨保持處於或低於臨限溫度。

用在紙板之各層之間安置有熱活化可膨脹隔熱材料的紙板製造的容器為吾人所知，諸如以全文引用之方式併入本文中的美國專利第9,056,712號中所揭示。然而，此等先前容器為剛性容器，諸如杯或蛤殼式容器。

在根據本發明之一個實施例中，一種可撓性隔熱積層包括各自具有面向內的表面的第一可撓性疊層部分及第二可撓性疊層部分，該等面向內的表面沿著該第一疊層部分及該第二疊層部分之至少一個邊緣用一黏著劑黏合在一起。包括已膨脹微球體之一已膨脹隔熱材料安置在該第一疊層部分及該第二疊層部分之該等面向內的表面中的至少一個上，以隔開該等疊層部分且在該等疊層部分之間形成至少一個空氣空隙。該已膨脹隔熱材料與黏合之該第一疊層部分及該第二疊層部分之該至少一個邊緣向內隔開，且該黏著劑圍繞該隔熱材料延伸以防止該已膨脹隔熱材料超出黏合之該第一疊層部分及該第二疊層部分之該至少一個邊緣。在一些形式中，該黏著劑形成圍繞該已膨脹隔熱材料之一連續周界，以將該已膨脹隔熱材料密封在黏合之該第一疊層部分及該第二疊層部分之該至少一個邊緣內。

在一些形式中，該等疊層部分為兩個單獨的材料疊層。在替代形式中，該等疊層部分為摺疊在自身上之單個材料疊層，其中該等疊層部分自一共同摺疊線延伸。

在一些實施例中，該等疊層部分為一紙質材料。該第一疊層部分及該第二疊層部分中的一個之一外表面可塗佈有一抗水性塗層。舉例來說，該疊層部分可具有一外表面，該外表面具有科布值(Cobb value)小於25g/m^2之抗水性塗層。

該可撓性積層可形成為多種產品。在一個實施例中，其間具有該已膨脹隔熱材料及黏著劑之黏合之該第一疊層部分及該第二疊層部分係形成為具有一基底以及自該基底延伸之對置側壁及端壁之一可摺疊袋。該等對置側壁及端壁在該等側壁及端壁中之每一者之與該基底相對之最上部邊緣處形成一袋開口。該袋之一外表面係由該第一疊層部分及該第二疊層部分中的一個形成，且該袋之內表面係由該第一疊層部分及該第二疊層部分中之另一個形成。在該袋之一些形式中，該等對置側壁及端壁由自該基底延伸之預成摺疊線分離。

該等對置側壁及端壁各自具有自該基底至其最上部邊緣量測之一長度。在一些形式中，該等對置側壁及端壁中之每一者包括自該最上部邊緣朝向該袋基底延伸、不含已膨脹隔熱材料之一上部部分。不含已膨脹隔熱材料之該上部部分之長度可較佳地為該各別對置側壁或端壁之長度之至少八分之一。

在該袋之一些形式中，該黏著劑在該第一疊層部分與該第二疊層部分之間沿著該等側壁及端壁中之每一者之該等最上部邊緣以一非連續方式延伸。或者，該黏著劑形成圍繞該已膨脹隔熱材料之一連續周界，以將該已膨脹隔熱材料密封在黏合之該第一疊層部分及該第二疊層部分之該至少一個邊緣內。

該隔熱材料經施加以便與引入至該可撓性積層之該等摺疊線中之每一者隔開，使得在製造該積層期間加熱該隔熱材料時，該隔熱材料不被擠壓或以其他方式被抑制而不能膨脹。

在一些實施例中，該可撓性積層具有經組態以向該可撓性積層提供介於0.05m^2 K/W與0.5m^2 K/W之間的一R值之已膨脹隔熱材料。

在一些形式中，其間具有該已膨脹隔熱材料及黏著劑之該第一疊層部分及該第二疊層部分形成為一包層。

在各種實施例中，該已膨脹隔熱材料配置成在複數個列中對準的個別隔開部分之一圖案。在一些形式中，該已膨脹隔熱材料具有介於0.1吋與0.5吋之間的一厚度。

本文中亦描述製造一可撓性隔熱積層之例示性方法。一種製造一可撓性隔熱積層之方法包括：將一未膨脹形式之一隔熱材料以一圖案施加至一第一基板部分之一第一側；將不同於該未膨脹隔熱材料之一黏著材料施加至該第一基板部分之該第一側，以使得該黏著材料圍繞該未膨脹隔熱材料且與該未膨脹隔熱材料隔開；及將一第二基板部分經由該黏著材料黏合至該第一基板部分之該第一側，以形成在該第一基板部分與該第二基板部分之間安置有該未膨脹隔熱材料之一未膨脹積層，其中該黏著材料圍繞該未膨脹隔熱材料且與該未膨脹隔熱材料隔開；及加熱該未膨脹積層，以使得該未膨脹隔熱材料膨脹以在黏合之該第一基板與該第二基板之間提供至少一個空氣空隙以形成該可撓性隔熱積層。

一些方法進一步包括將該未膨脹積層形成為一可摺疊袋。在一些方法中，加熱該未膨脹積層之該步驟發生於將該未膨脹積層形成為一可摺疊袋之後。在一些形式中，將該未膨脹積層形成為一可摺疊袋包括在該未膨脹積層中形成用於在與該未膨脹隔熱材料隔開之位置使該袋摺疊及膨脹的摺疊線。

在一些形式中，使用一工業微波加熱該未膨脹積層。在一些實例中，將該未膨脹隔熱材料加熱至介於200華氏度與250華氏度之間的一溫度以使得該隔熱材料膨脹。

在一些方法中，該未膨脹隔熱材料在加熱該隔熱材料之前包括未膨脹微球體，且在於一預定活化溫度範圍內加熱該隔熱材料之後，該已膨脹隔熱材料包含未破裂已膨脹微球體。

在一些形式中，該未膨脹隔熱材料在72華氏度下具有介於3,000厘泊與4,500厘泊之間的一黏度。替代地或另外，該未膨脹隔熱材料在藉由加熱而膨脹之前具有範圍介於2mil與30mil之間的一厚度。

在該第一基板以一預定速度前移之同時將該隔熱材料施加至該第一基板。在一些形式中，在該第一基板以大於100ft/min之一速度前移之同時將該未膨脹隔熱材料施加至該第一基板。一些方法進一步包括量測該第一基板前移之該速度，及基於該第一基板之該量測速度將該未膨脹隔熱材料以該圖案重複地施加在該第一基板上之預定隔開位置。

一些方法進一步包括加熱該未膨脹積層以自該未膨脹隔熱材料移除水分，及允許該經乾燥隔熱材料冷卻，隨後加熱該未膨脹積層以使得該未膨脹隔熱材料膨脹。

在一些形式中，施加該黏著材料以形成圍繞該未膨脹隔熱材料之一連續周界，以密封黏合之該第一基板部分與該第二基板部分之間的該未膨脹隔熱材料。

一些方法進一步包括在與該隔熱材料隔開之預定位置處在黏合之該第一基板部分及該第二基板部分中形成摺疊線。

本文中亦描述用於製造可撓性隔熱積層之系統。一種用於製造一可撓性隔熱積層之線內系統包括：用於饋送待處理之一卷一第一基板之一捲筒；用於饋送待處理之一卷一第二基板之一捲筒；一隔熱材料施加器，其在該第一基板卷在一加工方向上前移之同時將一熱可膨脹隔熱材料在該第一基板卷上之預定隔熱材料位置處施加至該第一基板卷；一黏著劑施加器，其在該第一 基板卷在該加工方向上前移之同時將一黏著材料在該第一基板卷上之與該所施加可膨脹隔熱材料隔開之預定黏著劑位置處施加至該第一基板卷；一對夾壓捲筒，其在該等基板卷在該加工方向上前移之同時將該第二基板卷在該等預定黏著劑位置處黏合至該第一基板卷；一袋轉換器，其在黏合之該等基板在該加工方向上前移之同時將黏合之該第一基板及該第二基板轉換為一可摺疊袋；及一加熱器，其在黏合之該等基板在該加工方向上前移之同時加熱安置在該第一基板與該第二基板之間的該可膨脹隔熱材料以使得該隔熱材料膨脹。

在一些系統中，該隔熱材料施加器為具有複數個噴嘴之一噴嘴施加器，該複數個噴嘴用於將配置成複數個列的熱可膨脹隔熱材料施加至該第一基板卷。一些系統進一步包括一流量計，該流量計用於量測藉由該噴嘴施加器施加至第一基板之熱可膨脹隔熱材料之量。

一些系統進一步包括具有一光學偵測器之一視覺系統，該光學偵測器用於確認該所施加熱可膨脹隔熱材料位於該第一基板上之該等預定隔熱材料位置處。

其他特徵及優點將自各種實施例之以下描述而顯而易見，該等實施例藉助於實例說明所揭示隔熱積層以及用於製造所揭示隔熱積層之系統及方法的原理。

圖1A為用於製造用於形成隔熱積層之隔熱基板的例示性機器系統示意圖。

圖1B說明用於製造隔熱積層之替代例示性機器系統示意圖。

圖1C說明用於製造隔熱積層之替代例示性機器系統示意圖。

圖2為用於將圖1A之隔熱基板形成為隔熱積層之例示性機器系統示意圖。

圖3A為用於將圖2之隔熱積層形成為隔熱袋之例示性機器系統示意圖。

圖3B為用於將圖2之隔熱積層形成為隔熱襯墊之例示性機器系統示意圖。

圖4A為用於活化圖3A之隔熱袋中之隔熱材料的例示性機器系統示意圖。

圖4B為展示摺疊已膨脹袋之過程的平面圖。

圖4C為圖4B中所示之袋摺疊過程之側視圖。

圖5A說明袋坯料之第一基板，其說明隔熱材料之圖案及層壓黏著劑圍繞隔熱材料之周邊施加。

圖5B說明組裝為完成袋之前的完全層壓袋坯料，其說明接縫及袋底部黏著劑之位置。

圖6為圖3A中形成之例示性隔熱袋之立體圖。

圖7為圖3B中形成之例示性隔熱襯墊之平面圖。

圖8A至圖8C為移除了第二基板之圖7之隔熱襯墊之剖視圖，其說明隔熱材料之三個例示性圖案。

圖9為隔熱袋之表示的一部分之部分放大縱向橫截面圖，其說明層壓基板之間的氣隙及維持該氣隙之已膨脹隔熱材料。

圖10說明處於未膨脹及已膨脹狀態之例示性微球體。

圖11說明由圖5B之坯料形成之成品隔熱袋之底部。

圖12為安置於已膨脹隔熱材料中之已膨脹未破裂微球體之放大表示。

圖13為用於製造由可撓性隔熱積層形成之可摺疊袋之替代例示性機器系統示意圖。

圖14A為用於自兩個可撓性基板及一可膨脹隔熱材料製造層壓隔熱插入件之系統的簡化表示之立體圖。

圖14B為形成於圖14A之系統中的隔熱坯料之頂視平面圖。未展示插入件之一個疊層以使得隔熱材料可見。

圖15為用於製造層壓隔熱插入件之替代系統的簡化表示之立體圖。

圖16A為用於自單個基板材料薄片製造隔熱積層插入件之系統的簡化表示之立體圖。

圖16B為形成於圖16A之系統中的隔熱坯料之立體圖。

圖17A為用於製造隔熱積層插入件之替代系統的簡化表示之立體圖。

圖17B為形成於圖17A之系統中的隔熱坯料之立體圖。

圖18為用於製造經穿孔以分離為單獨插入件之一卷隔熱積層之替代系統的簡化表示之立體圖。

諸圖中的元件係為了簡單且清晰起見而說明，且未必按比例繪製或包括所有特徵、選項或附接件。舉例而言，諸圖中元件中之一些的尺寸及/或相對定位可能相對於其他元件經誇示以有助於改良本發明之各種實施例的理解。又，在商業可行實施例中有用或必要之常見而熟知的元件通常並未描繪，以便提供本發明之此等各種實施例的混淆程度較低之視圖。某些動作及/或步驟可能按特定發生次序描述或描繪，但熟習此項技術者將理解，實際上並不需要相對於順序之此類特定性。本文中所使用之術語及表達具有與熟習如上文所闡述的技術領域者的此類術語及表達一致的一般技術含義，惟本文中另外闡述不同特定含義的情況除外。

可撓性隔熱積層包括上面安置可膨脹隔熱材料之各種材料之一或多個可撓性基板，諸如但不限於牛皮紙、塑膠、金屬化紙、金屬化塑膠薄膜。在一些形式中，可膨脹隔熱材料施加至第一可撓性基板。取決於可膨脹材料之組成物，其在將積層進一步處理為最終產品之前經乾燥用於稍後膨脹(活化)、部分地膨脹，或完全膨脹。在一些形式中，可膨脹隔熱材料以諸如隔熱材料之 隔開之區域的陣列或其他形式之預定圖案施加，其可以隨機及任意圖案施加。層壓黏著劑可以圍繞可膨脹隔熱材料以將第二可撓性基板黏合至第一可撓性基板之方式施加。層壓黏著劑具有與可膨脹隔熱材料不同之材料組成物，且執行將基板牢固地黏合在一起之功能。在用於製造積層之工業過程中，基板中的一個之卷在縱向加工方向上傳送，且沿著在縱向加工方向上延伸之基板之側向邊緣兩者施加層壓黏著劑。層壓黏著劑亦在預定且連續縱向隔開的位置施加至基板，以使得所施加黏著劑橫向於加工方向而延伸。因此，層壓黏著劑有效地圍繞所施加隔熱材料之整個周界延伸，以便一旦將第二可撓性基板黏合至第一基板即完全密封隔熱材料。在基板於各別側向邊緣及側向邊緣之間的預定橫向位置黏合至彼此時，第一基板與第二基板將對齊，亦即，一個基板之側向邊緣與另一基板之對應側向邊緣對準，使得不存在一個基板自黏附至其上的另一基板之偏移部分。或者，假定隔熱材料與層壓黏著劑彼此對齊，則基板之側向邊緣可自彼此偏移。在黏合該等基板之後，在其間安置且密封可膨脹隔熱材料，由此形成密封、可撓性且隔熱之積層。完全密封隔熱材料係較佳的，以降低已膨脹隔熱材料自所形成之積層逸出的可能性。

在一些形式中，可膨脹隔熱材料可在膨脹之前諸如藉由施加熱而加以乾燥。舉例而言，已乾燥但尚未膨脹之熱可膨脹隔熱材料可被進一步加熱，且因此緊接於形成密封積層之後活化或膨脹。或者，可膨脹隔熱材料可被進一步加熱，且在積層稍後形成為部分成品或完全成品之後活化或膨脹。在可膨脹隔熱材料以不連續層，諸如各自具有預定形狀之隔開的區域之圖案或陣列，施加時，在已膨脹時，隔熱材料充當在第一基板與第二基板之間產生空間之隔片陣列。氣隙形成於隔開的第一基板與第二基板之間的空間中，基板在此處並不黏附至彼此且此處不存在隔熱材料。在完全活化或膨脹時，隔熱材料之組成物產生相對大的氣隙，該等氣隙向積層提供顯著的隔熱品質且進一步促成其可撓 性，以便提供具有取決於成品中已膨脹隔熱材料之厚度的可調式隔熱等級之緩衝式可撓性層壓結構。已發現，相對較小量之可膨脹隔熱材料即可向積層提供良好之隔熱品質。在用紙質基板製造時，此類積層亦為環境友好的，因為其可再漿化且可再循環。

可撓性隔熱積層可建構為各種形式，包括容器，諸如食品雜貨袋或隔熱封裝、郵件封套、插入件或襯墊。舉例而言，由隔熱積層形成之隔熱襯墊可用於諸如披薩盒之熱食物容器。形成有隔熱積層之產品包括具有已膨脹隔熱材料之一或多個黏著劑密封緩衝嵌板，該等嵌板形成氣隙以提供額外隔熱特性。密封嵌板尤其適合與食品一起使用，因為隔熱材料經由層壓黏著劑所提供之密封而保持與食品分離且不接觸。由可撓性隔熱積層製成之物品可摺疊或展平並壓縮以用於運送及儲存，且可在使用中彎曲、摺疊及/或捲起而不受損。在隔熱積層形成為諸如袋之可撓性容器時，容器有利地可具有可變大小，例如藉由捲起開放袋之頂部部分，使得袋之內部容積緊密地匹配袋內盛裝之內含物之體積，由此增大袋之隔熱有效性。就此而言，袋在袋之頂部處及附近可不含隔熱材料，因為袋之此部分將摺疊。

在一個形式中，隔熱袋由在紙層之間含有可膨脹隔熱材料之可撓性紙積層構成。隔熱材料固定至內部紙層之外表面或外層之內表面。一般而言，隔熱材料僅固定至基板中的一個，且對置基板將僅嚙合隔熱材料，且將不固定至隔熱材料，因為施加至基板中的一個之隔熱材料經乾燥或膨脹，隨後將對置基板黏合至該基板。然而，在替代形式中，隔熱材料可黏合至兩個基板。連續形成的積層可經模切以形成稍後將在袋製造機器內處理的袋坯料，或可直接將層壓體饋送至袋製造機器中。或者，可藉由袋機器自身實現基板之層壓。在每一情況下，袋製造機器將積層摺疊且膠合為袋之最終形狀。本文中所描述的隔熱袋具有開放頂部且由可撓性材料製成，且包括可撓性隔熱材料以使得袋可摺 疊並使用而不損壞隔熱材料層。

在另一形式中，可撓性隔熱積層可模切為隔熱襯墊，該隔熱襯墊可置放於食物容器內以藉由減少食品經由容器壁損失之熱量來提供食品之改良之熱保留。舉例而言，隔熱積層襯墊可切割為大致符合容器內部之大小及形狀的圓、正方形或任何其他形狀。在一個應用中，襯墊可與典型披薩盒容器結合使用。襯墊將在披薩盒內部置放在披薩盒基底上，且將支撐披薩之下側。在本申請案中，發現隔熱襯墊對於減緩披薩冷卻速率非常有效藉由防止自披薩發出之熱快速傳遞至盒之底壁且自盒之底壁傳遞至外部環境。在需要時，可將另一隔熱襯墊附接至披薩盒之內頂部，以進一步減少經由頂壁之熱損失。隔熱襯墊可形成有具有諸如壓紋或溝紋空氣流動通道之不平坦表面特徵的一或多個基板，且可尤其適於吸收蒸汽或水分。

現在描述製造可撓性隔熱積層之一種方法。稍後將描述其他替代方法。卷形式之第一基板102自其捲筒105退繞，如圖1A中所示。在製成成品袋600(見圖6)時，第一基板102可形成袋600之內層材料或外層材料。在所展示之實施例中，第一基板102成為袋600之內層。基板102可由多種材料製成，較佳為紙，但可使用其他材料。該等材料中的一些包括但不限於合成紙、塑膠、非編織材料、金屬薄膜及經塗佈紙。紙質基板之實例包括溝紋紙、單面或雙面波紋紙、紙板、摺疊紙箱板、漂白或未經漂白的紙、金屬化紙及牛皮紙。塑膠基板之實例包括聚烯烴薄膜、耐綸薄膜、PET、帶洞薄膜、發泡薄膜及抗靜電薄膜。非編織材料之實例包括無塵紙(air laid paper)、合成非編織或多層非編織物。在一較佳實施例中，基板102為在一個表面上具有不可滲透水或耐水性障壁塗層之牛皮紙。詳言之，第一基板102由53#牛皮紙製成，且抗水性障壁塗層較佳由可再循環材料形成，該可再循環材料諸如基於丙烯酸之水性塗層或由回收PET塑膠製成之水性聚酯共聚物塗層。亦可使用可堆肥塗層。在此特定應用中，障壁塗 層僅施加至第一基板102之將形成袋600之內表面的第二側或表面103，其將最終成為袋之食物接觸表面。在積層將形成為襯墊或插入件700時，經塗佈第二側103將為接觸食物之表面。

如圖1A及圖1B中所示，第一基板102藉由一系列滾筒104饋送至施加器106。在一較佳實施例中，施加器106為網版印刷機或液體擠壓施加器，例如有槽模具或噴嘴施加器。與其他印刷方法相比，網版印刷及液體擠壓施加處理允許在基板上沈積相對較厚之材料層，且因此尤其有助於在單個印刷站印刷所需厚度之濕隔熱材料，諸如介於3mil與10mil之間。若使用網版印刷機，則應選擇網版之篩孔大小以允許其中包括任何固體組分(諸如直徑介於4微米與50微米之間，且更特定言之平均直徑為10微米至15微米之微球體)之隔熱材料110通過。網版篩孔範圍可介於每吋30行至200行之間，且更佳地為每吋40行至100行。其他印刷或塗層施加方法可用以將隔熱材料施加至基板。施加器106將隔熱材料110施加至第一基板102之第一側或表面101。第一基板102之第二側或表面103已經用水障壁塗層預處理。在一個形式中，隔熱材料110為可膨脹隔熱材料。在一個較佳形式中，隔熱材料藉由加熱而活化。取決於所使用之加熱方法，隔熱材料110可在濕潤或乾燥時膨脹。

可膨脹隔熱材料110含有黏合劑、熱可膨脹微球體，及用於調配水性塗層之其他常用添加劑，諸如流變調節劑、去泡劑等等。圖10說明處於未膨脹狀態1002及膨脹未破裂狀態1004之微球體1000。諸如異丁烯之液烴1006囊封於微球體殼層1008內。加熱隔熱材料110使得液烴變成氣體，且膨脹氣體之蒸氣壓力增大微球體之殼層1008上的內部壓力，該等微球體同樣被加熱且藉由加熱經軟化。隨著隔熱材料逐漸加熱至其全活化溫度，氣體蒸氣壓力持續增大，使得增大之壓力迫使微球體之殼層108同樣膨脹。如所見，與未膨脹狀態1002相比，殼層1008在微球體1000處於完全膨脹狀態1004時實質上較薄。在一些形式 中，微球體由聚丙烯腈聚合物形成。在較佳形式中，隔熱材料110在烘箱內加熱，該烘箱加熱至介於330華氏度與450華氏度之間的溫度以便活化黏合劑內之微球體且使其完全膨脹至圖10中所示之狀態。在一較佳形式中，微球體之活化溫度實質上高於隔熱材料之乾燥溫度，以便消除及/或最小化微球體在乾燥過程期間顯著預先膨脹的可能性。使隔熱材料過熱超出該最大活化溫度將引起微球體1008之殼層的過度膨脹及破裂，從而使其摺疊在自身上且減小隔熱材料充當隔片及隔熱體之有效性。較佳地，隔熱材料，且因此其中之可膨脹微球體，應儘可能地均勻地加熱，以使得微球體實質上均勻地膨脹，使得隔熱材料110在所有方向上，而不僅僅在隔熱材料之所施加層之厚度的方向上維持大體均勻之分佈。利用本發明的隔熱材料之所選組成物，隔熱材料110之膨脹後厚度可比未膨脹厚度厚10至60倍。在一較佳實施例中，隔熱材料110之膨脹厚度比未膨脹厚度厚20至40倍。

微球體嵌入其中之黏合劑溶液可包括流變改質劑、樹脂、塑化劑、增稠劑、界面活性劑及溶劑。施加器可取決於隔熱積層之所需隔熱特性(亦即R值)而施加處於不同濕潤厚度之隔熱材料110。隔熱材料110應具有足夠流動性以藉由施加器106施加，但應具有足夠黏性以將隔熱材料維持在其施加至之圖案的區域中，以使得其在施加隔熱材料之後不會流出此等區域。在一個形式中，以2mil至30mil厚的層施加濕隔熱材料110。在一更佳形式中，以厚度介於3mil至10mil之間的層施加濕隔熱材料110。在微球體完全膨脹之後，隔熱材料110之厚度將介於0.1吋至0.5吋之間。在一較佳實施例中，隔熱材料110在膨脹之後的厚度為0.15吋至0.3吋。如先前所提及，隔熱材料可主要用作隔片以保持基板隔開，使得一或多個隔熱空間或氣隙909形成且維持於基板之間(見圖9)。取決於隔熱材料110之配置，在基板與隔熱材料之間的開放空間之間可存在一個連續氣隙或複數個彼此隔離的單獨氣隙。氣隙空間909內之空氣充當基板之間的初級隔 熱體。圖9表示成品袋600之橫截面的一部分，該成品袋具有特定隔熱材料施加圖案且經提供以說明隔熱材料充當隔片來產生且維持形成該袋的基板之間的氣隙。然而，應理解，圖9並非按比例繪製，且因此不表示形成有圖5A中識別之圖案的袋之橫截面。如可看出，隔熱材料110僅填充空間909之一小部分。在當前較佳形式中，隔熱材料為可購自Henkel公司之Aquence ® ENV 42000 MFA。然而，可使用其他隔熱材料。

隔熱材料110可以多種圖案施加至基板中的一個。較佳地，施加隔熱材料110，以使得其與將施加基板層壓黏著劑之所有位置及摺疊線將位於的位置隔開。舉例而言，圖5A展示移除第二基板202以說明此點之袋坯料積層500之第一基板102。如本文中所展示及描述，坯料500為經設定大小且經組態以摺疊以形成袋600的積層205之一部分。坯料500包含由隔熱材料110分離之第一基板102及第二基板202。在隔熱材料110膨脹時，隔熱材料110充當基板102、202之間的隔片，由此在基板102、202之間形成氣隙909(見圖9)。

在圖5A中，隔熱材料110之一個可能圖案經配置以便與袋之每一摺疊線及每一邊緣隔開。此係出於若干原因。第一，使隔熱材料110與待摺疊區域隔開促使袋坯料500較容易摺疊為袋600，且允許隔熱材料膨脹而不受層壓或接縫黏著劑或摺疊線(在隔熱材料在將積層摺疊為袋600或其他產品之後膨脹的情況下)之限制。藉由使隔熱材料110與摺疊線及基板黏合在一起的區域隔開，隔熱材料僅位於允許基板自彼此移開而使得基板不會抑制隔熱材料之膨脹的區域中。其亦防止完全膨脹之隔熱材料110在袋摺疊過程期間受損圖5B展示袋坯料積層500之將成為袋618之外表面之側。第二基板202之內表面201(圖中未示)黏合至第一基板102之第一側101。第二基板之外表面203將在用於形成袋之特定位置將黏著劑施加至其上。如所說明，施加接縫黏著劑309以在坯料之外表面618上在坯料500之膠擋板或重疊部分581處形成縱向延伸之膠接縫315，以用於將坯 料之外表面618黏合至坯料之內表面619，亦即，坯料之形成袋600之內部的側。膠接縫315之位置遠離含有隔熱材料110之區域。

如圖5A中所示，隔熱材料110施加在小矩形區域111中，該等矩形區域彼此隔開，以使得存在施加至基板之含有矩形區域之隔熱材料之預定圖案。隔熱材料之預定圖案在第一基板上之若干位置處施加至第一基板102，該第一基板與第二基板202黏合時形成在圖6中看到的成品袋600之隔熱嵌板。該等嵌板藉由摺疊線及坯料500之邊緣劃定界限，且施加隔熱材料之圖案，以便與每一邊緣及摺疊線隔開。詳言之，隔熱材料110施加至第一基板102上之位置，該等位置形成層壓坯料500之上部及下部後嵌板588a及588b，其在組裝時形成袋600之後側壁615(見圖6)。類似地，隔熱材料110在若干位置處施加至基板102，該等位置形成上部及下部前嵌板598a及598b，其在組裝時形成前側壁610。以類似方式，隔熱材料110位於包括鄰近矩形上端嵌板582a及582b以及三角形下端嵌板584a、585a、584b及585b(其一起形成袋600之端壁616)之端壁嵌板以及包括鄰近矩形上端嵌板592a、592b以及三角形下端嵌板595a、594a、594b及595b(其形成圖6中所示之袋600之相對端壁612)之相對端壁嵌板上。此外，隔熱材料110安置在協作以形成袋600之底部614(圖6及圖11中所示)的六個底部嵌板586a、586b、589、596a、596b及593上。因此，坯料500具備對應於袋600之16個相異嵌板的隔熱材料110之16個相異區域。

在一個形式中，處於其最接近點(例如，隔熱材料之最接近矩形區域111之邊緣)處之隔熱材料110與摺疊線502、503、504、505、587、597隔開0.5吋至1吋。在一較佳形式中，處於其最接近點處之隔熱材料110與摺疊線隔開11/16吋。此外，隔熱材料110可與坯料500之頂部隔開。在使用中，圖6中所示之袋600之頂部部分611可向下摺疊或捲起。捲起或摺疊之區域可不含隔熱材料110。較佳地，袋之至少頂部八分之一不含隔熱材料。在一個形式中，袋600之 頂部七吋不含隔熱材料。

隔熱材料110可以多種圖案施加至第一基板102。在一個形式中，隔熱材料110以實質上相等大小之矩形區域111之陣列而施加，如圖5A及圖8A至圖8C中所示。矩形111可改變定向，其中一些垂直於其他者。在圖5A及圖8A中所示之一個形式中，圖案包含配置為一系列平行行的矩形區域111。矩形區域111全部定向於相同方向上，意謂矩形區域111中之每一者之長邊在相同方向上延行。鄰近行或矩形區域111偏移，使得一行中之矩形區域111大致定中心於鄰近行中的矩形區域111之間的間隙之中心上。如圖5A中所示，底部嵌板586a、586b、589、596a、596b及593中之每一者中的矩形區域111與坯料500之底部邊緣516隔開。此間隔為待施加於底部邊緣516與隔熱材料110之最接近部分之間的層壓黏著劑207提供空間。所施加圖案之位置亦防止成品袋之任何部分具有兩個隔熱層。在坯料500摺疊以形成袋600時，底部部分586a、586b、589、596a、596b及593彼此重疊(見圖11)，使得不隔熱之底部部分將重疊，且隔熱部分將不重疊。因此，所形成之袋600之底部614將實質上均一地覆蓋有隔熱材料110。在替代形式中，底部部分586a、586b、589、596a、596b及593可具有替代組態，或隔熱材料110可施加至底部部分586a、586b、589、596a、596b及593，其方式為使得在形成袋600時，底部614具有重疊之隔熱材料110層，使得隔熱積層之兩個層將存在於與第一紙層、隔熱材料層、第二紙層、第三紙層、第二隔熱材料層及第四紙層重疊之位置中。此增大在正常使用中與有效負載物直接接觸且可部分地藉由有效負載物之重量壓縮的袋之底部614之隔熱品質。

隔熱材料110之矩形區域111之間的間隔亦可改變，使得其以圖中所示的間隔更緊密或鬆弛地隔開。圖5A展示矩形區域111覆蓋小於50%之第一基板102之第一表面101。在其他形式中，矩形區域更鬆弛地隔開，如圖8A至圖8C中所示，其中可見，其覆蓋小於25%之第一基板102之第一表面101。在替代形式 中，隔熱材料110可以其他形狀施加，諸如圓、拱形、三角形、帶及其他圖案，諸如完全隨機之圖案。

繼續圖1A中所示之過程之描述，在將隔熱材料110施加至第一基板102之後，形成第一基板102之卷在由滾筒對形成之夾壓點之間拉動且傳送經過加熱器112。加熱器112用來乾燥隔熱材料110，其亦防止第一基板102歸因於長期曝露於隔熱材料110中之水而起皺或皺折。隔熱材料110之乾燥亦使隔熱材料110之固體內含物凝固，且防止隔熱材料110在進一步處理期間塗抹。在一個實施例中，隔熱材料110之溫度在其通過烘箱時保持低於212華氏度，以便防止微球體活化，且亦防止含於隔熱材料中之水沸騰，其可能破壞隔熱材料之所施加圖案。在一個實施例中，加熱器112為熱空氣加熱器或對流加熱器。在替代實施例中，可使用其他類型之加熱器，諸如輻射、紅外線或微波加熱器。在使用工業微波作為加熱元件之實施例中，隔熱材料110較佳含有相對足夠之水含量以使隔熱材料吸收微波能量，將其轉換為熱，且使材料膨脹。舉例而言，隔熱材料可含有按重量計介於10%至98%之間的水，且較佳含有按重量計介於30%與80%之間的水以有效地加熱材料且使其膨脹。在一較佳實施例中，經組態以用於經由微波加熱乾燥之隔熱材料110包含按重量計1%至18%之微球體。在隔熱材料110經組態以經由對流、輻射或紅外線加熱而乾燥時，隔熱材料將包含按重量計3%至20%之微球體，較佳包含按重量計3%至18%之微球體，且加熱器112之溫度取決於機器管線100之速度而在120華氏度至450華氏度之範圍內改變。基板102移動經過加熱器112愈快，加熱器112之溫度必須愈高以便乾燥隔熱材料110。在一個實施例中，基板102以100ft/min與1000ft/min之間傳送。在一個形式中，加熱器112之溫度介於135華氏度與225華氏度之間。在乾燥之後，隔熱材料110觸摸起來為固態，但仍然可彎曲。換言之，隔熱材料110在觸碰時壓縮，但不會塗抹。

在一較佳形式中，加熱器112之溫度及傳送基板102之速度經設定以使得所施加熱不會活化隔熱材料110中之微球體1000，或至少不會完全活化微球體。實情為，乾燥產生包含嵌入於乾燥黏合劑中之未膨脹微球體或部分膨脹微球體之「休眠」隔熱材料110。此休眠隔熱材料110可在稍後時間藉由在形成隔熱積層205之後施加額外熱而在「後活化」過程中完全活化。藉由預乾燥隔熱材料110，隔熱材料110黏合至的第一基板102可容易地且更緊湊地捲起以供稍後處理，且第二基板202可層壓至第一基板102，而不會破壞第一基板102上仍然濕潤之隔熱材料110的所施加圖案。在一較佳實施例中，隔熱材料110經乾燥而不活化微球體1000中的任一者。然而，若較高溫度用於加熱器112中以便減少乾燥隔熱材料110所需之時間量，則此較高溫度可引起微球體1000之一些部分活化。可藉由保持隔熱材料110之平均溫度低於225華氏度來避免微球體之完全活化。可藉由改變囊封之液體及/或微球體之壁厚度來更改微球體1000之活化溫度。為了允許微球體1000之稍後活化，隔熱材料110較佳經調配以在乾燥後保持彈性，從而允許微球體膨脹。若隔熱材料110在乾燥時彈性不足，則嵌入於隔熱材料110中之微球體將不能夠克服隔熱材料(諸如黏合劑)之周圍固體組分之剛性，且因此，將不允許微球體膨脹。

在通過圖1A中所示之加熱器112之後，第一基板102經由額外滾筒114而前移。滾筒114可視情況包括冷凍捲筒以在加熱之後快速降低第一基板102及所施加隔熱材料110之溫度。

在初始加熱過程之後，第一基板102可向上捲起，較佳具有保護層以存儲及/或運送至另一管線以用於層壓第二基板及後續處理。或者，可跳過此步驟，且可緊接在乾燥或活化隔熱材料之過程之後完成第二基板202之層壓，諸如圖1B及圖1C中所示的替代處理中所示。此外，第二基板202可在乾燥或活化隔熱材料110之前施加至第一基板102。

若第一基板102不緊接在施加並乾燥或活化隔熱材料110之後層壓至第二基板，則可施加滑動薄膜116，但不將其在具有隔熱材料110之側101上黏合至第一基板102。隔熱材料110包夾在第一基板102與滑動薄膜116之間。滑動薄膜116用以在將第一基板102再捲繞至捲筒118上期間保護隔熱材料110，且在第一基板102捲起時防止隔熱材料110黏附至第一基板102之相對表面103。滑動薄膜116由隔熱材料110不會黏附至之材料製成。在一較佳實施例中，滑動薄膜116為塑膠薄膜，諸如聚酯薄膜。第一基板102及滑動薄膜116再捲繞以形成捲筒118。休眠隔熱材料110係可壓縮的，且歸因於經乾燥黏合劑之彈性品質而一旦第一基板102稍後再次退繞以供進一步處理時會在很大程度上返回至其原始厚度或接近其原始厚度。休眠隔熱材料110之厚度將類似於或稍微大於所施加隔熱材料在乾燥之前的厚度，此取決於隔熱材料在乾燥過程期間之膨脹程度。具有休眠可膨脹隔熱材料110之第一基板102之捲筒118可存儲延長之時間段，隨後用來製得成品，諸如隔熱袋600或隔熱插入件700。在第一基板102用來用袋製造機器管線300製造袋600或用插入件製造機器管線350製造插入件700時，其必須首先用積層製造機器管線200形成為積層205。使第一基板102退繞，且移除滑動薄膜116，如圖2中所示。滑動薄膜116藉由滑動薄膜拾取器216回收。滑動薄膜拾取器216可操作以在第一基板102退繞之後拉動滑動薄膜116遠離第一基板102。因為無隔熱材料110黏附至滑動薄膜116，因此滑動薄膜116可再用。

在通過圖1A中所示之加熱器112之後，第一基板102經由額外滾筒114而前移。滾筒114可視情況包括冷凍捲筒以在加熱之後快速降低第一基板102及所施加隔熱材料110之溫度。

在使用具有黏合至其第一表面101之隔熱材料110的第一基板102製造可撓性隔熱積層205之過程中，卷形式之第二基板202自捲筒217退繞且饋送至積層製造機器200中，如圖2及圖3A中所示。如同第一基板102，第二基板202 可由多種材料形成，較佳為紙。可使用之材料包括牛皮紙、經塗佈紙、金屬化紙、金屬箔、波紋紙、紙板、波紋紙板或塑膠薄膜或薄片。波紋材料中波紋之類型可改變，包括E形溝紋。在一個實施例中，第二基板202由未經塗佈的牛皮紙形成。層壓黏著劑施加器206將層壓黏著劑207施加至兩個基板102/202中的至少一個。層壓黏著劑之圖案取決於將由積層形成之最終產品。可用於生產隔熱袋600之層壓黏著劑207之圖案展示於圖6中。可用於生產隔熱插入件700之層壓黏著劑207之圖案展示於圖8A至圖8C中。層壓黏著劑施加器206可為任何類型的施加器，諸如彈性凸版施加器、絲絹網施加器或噴霧嘴施加器。層壓黏著劑207可為熱熔黏著劑，以使得其快速固化。在其他形式中，層壓黏著劑為水基PVA類型的膠、基於乳液之膠或展現高耐熱特性之專用熱熔膠。在當前較佳之實施例中，層壓黏著劑207為可購自Henkel公司之Aquence ® CORE 3160UV、CG9012或BG 727A。

取決於積層205之最終用途，層壓黏著劑207可施加在不覆蓋有隔熱材料110的區中的一些內。如圖2中所示，層壓黏著劑施加器206將黏著劑207施加至第一基板102之第一表面101。層壓黏著劑施加器206或層壓黏著劑施加器206之控制器與一感測器通信，該感測器經組態以諸如藉由在第一基板102被傳送經過積層製造機器200時，使用印刷在第一基板102之表面101上、位於隔熱材料110前方的對齊標記209來偵測隔熱材料110之位置。感測器為視覺感測器，其辨識對齊標記209之存在，或替代地，辨識隔熱材料110自身之存在或不存在。隔熱材料施加器106可經組態以將對齊標記209在對應於每一坯料500的隔熱材料110下游之預定點處印刷在第一基板102上。或者，單獨印刷機可用以印刷對齊標記209，諸如彈性凸版印刷機120，如圖1C中所示。層壓黏著劑施加器206之感測器接著感測對齊標記209以恰當地對齊黏著劑207至第一基板102之施加。舉例而言，控制系統使用關於對齊標記209之所偵測位置之資訊來控制卷速度及層 壓黏著劑施加器206之致動中的至少一個，以將層壓黏著劑207以與隔熱材料110之正確隔開關係施加至基板102上。在對齊標記209在施加隔熱材料110之前印刷在第一基板102上時，對齊標記209可用以對齊隔熱材料110之施加以及層壓黏著劑207之施加。對齊標記209亦可用於對齊第二基板202至第一基板102之施加，諸如在層壓黏著劑207已施加至第二基板202而非安置有隔熱材料110的第一基板102時，如圖1C之過程中所示。對齊標記209亦可為印刷圖案。或者，若其他方法可用以將層壓黏著劑207、隔熱材料110及任何印刷圖形一起對齊，則可省略對齊標記。

在一較佳實施例中，層壓黏著劑施加器206圍繞隔熱材料110且沿著形成坯料500/800之基板102、202中的一個之周邊邊緣施加黏著劑207。舉例而言，如圖5A中所示，黏著劑207圍繞坯料500之第一基板102之周界施加，以便在第二基板202施加至第一基板102時形成氣墊、墊座或氣穴，隔熱材料110密封於其中。隔熱材料110與坯料500之第一基板102之橫向側邊緣509、511以及頂部邊緣515及底部邊緣516隔開，以使得可施加層壓黏著劑207而不與任何隔熱材料110重疊。層壓黏著劑207之寬度可介於1/4至3吋之間寬，且較佳為2吋。在另一形式中，如圖8A至圖8C中所示，黏著劑207形成圍繞隔熱材料110之所施加圖案之連續邊界803，且實質上沿循坯料800之邊緣的輪廓以圍繞其周界802延伸，使得在第二基板202黏合至第一基板102時，形成氣墊、墊座或氣穴，隔熱材料110密封在凹穴內。因此，層壓黏著劑207形成隔熱障壁，且降低隔熱材料110在兩個基板102、202之間逸出袋600或插入件700且與任何袋內含物(諸如儲存在袋600中之食品，或置放在插入件700上或其附近之食品)接觸之可能性。

如圖2中所示，一旦層壓黏著劑207施加至第一基板102，第一基板102及第二基板202即可藉由滾筒204按壓在一起以形成積層205，其中隔熱材料110包夾在其間且層壓黏著劑207實質上圍繞其延伸。儘管隔熱材料110僅黏合 至第一基板102，但該過程可經修改以使得隔熱材料110黏合至基板102、202中的任一者或兩者。

在一較佳實施例中，隔熱材料110施加機器管線100與積層製造機器管線200組合為單個管線或系統，如圖1B及圖1C中所示。在此等過程中，施加滑動薄膜116之過程自機器管線100消除。此外，在施加隔熱材料110之後，不對第一基板102進行再捲繞。實情為，如圖1B中所示，層壓黏著劑207藉由黏著劑施加器114施加至具有經乾燥隔熱材料110之第一基板102上，該第一基板隨後與第二基板202層壓以形成積層205。除此等差異以外，圖1B之過程與圖1A之過程相同。

圖1C之過程類似於圖1B之過程，惟少數額外變化除外。首先，第一基板102不具有如圖1A及圖1B之過程中的水障壁塗層，因為第一基板102用來形成袋600之外部疊層或插入件或襯墊700之底部非食物接觸表面。第一基板102自捲筒105退繞且饋送經過印刷機，諸如具有複數個印刷平台121、122之彈性凸版壓機120。第一印刷平台121在預定位置將對齊標記209施加至第一基板102之第一側101，如上文所描述。亦可沿著基板102或202之一個側向邊緣509、511印刷對齊標記209。在一個形式中，對齊標記209在一實施例中每25.25吋重複一次，以自積層205形成袋600，但此距離將取決於所需最終產品而變化。印刷平台122可用以在基板102饋送至隔熱材料施加器106時控制該基板且使其同步，在隔熱材料施加器處，隔熱材料110使用基板102上之對齊標記209在預定位置施加至基板。隔熱材料施加器106將隔熱材料110施加至第一基板102之第一側101，如上文所論述。與圖1B之過程的另一區別為第二基板202在第一側201上包括水障壁塗層，因為第二基板202將用作最終產品之食物接觸表面。層壓黏著劑207藉由層壓黏著劑施加器206施加至第二基板202之第二未經塗佈側203，隨後與第一基板102層壓。層壓黏著劑207以預定圖案施加，諸如圖5A及圖8A中所示 的邊界圖案。第一基板102與第二基板202接著在層壓機器200處層壓在一起。層壓機器200可使用光學感測器來辨識印刷在第一基板102上之對齊標記209，以使第二基板202上之層壓黏著劑207與第一基板上之經乾燥隔熱材料110對齊。印刷機亦可用以將對齊標記在預定位置印刷在第二基板202上，以輔助兩個基板102、202在層壓機器200處之恰當對齊。與圖1B之過程的額外區別為積層205係經由諸如彈性凸版壓機之印刷機208饋送，該印刷機用於將圖形、標誌、商標或其他資訊印刷在第一基板102之第二表面103上，該第二表面在袋600之情況下形成袋600之外表面618。經印刷積層205可接著捲繞在捲筒218上，如同圖1B之過程。

在所描述的過程中之每一者中，積層205可捲起或切割為薄片，以便儲存及/或運送至另一機器管線以便形成為最終產品，諸如袋600或插入件700。或者，積層205可直接傳送至用於生產最終產品之機器管線中，以使得存在單個連續過程用於形成積層205及由其製得之產品。

為形成袋600，將積層205饋送至袋製造機器管線300中。接縫黏著劑施加器308將接縫黏著劑309沿著坯料500之重疊區段581在膠接縫315處施加(見圖5B)至積層205。接縫黏著劑施加器308可為上文所列之黏著劑施加器之類型中的任一者。在一較佳實施例中，接縫黏著劑施加器308為噴嘴施加器。在較佳實施例中，接縫黏著劑309為水基黏著劑，以使得其快速固化。在一個形式中，接縫黏著劑為可購自Henkel公司之Aquence ® CORE 3160UV。

圖5B中之坯料500展示積層205沿著其摺疊以製造袋600之線及膠接縫315之位置。膠接縫315之黏著劑309之寬度介於1/2吋與2吋之間，且較佳為1吋寬。袋600之摺疊線包括：四個外部垂直摺疊線502，其一部分形成袋600之外部拐角；兩個內部垂直摺疊線503，其允許袋600扁平地摺疊且分別位於鄰近矩形上端嵌板582a與582b之間及鄰近矩形上端嵌板592a與592b(其部分地形成 袋600之可摺疊側612、616)之間。水平底部摺疊線504形成袋600之底部邊緣，且水平摺疊摺疊線505允許袋614之底部摺疊且摺疊在袋610之一個側上。對角底部摺疊線597在三角形嵌板583a、583b與梯形底部嵌板593之間延伸，且對角摺疊摺疊線587自末端區段582a、582b及592a、592b中之每一者上的水平摺疊摺疊線505與內部垂直摺疊線503之相交區向下延伸，其允許袋600扁平地摺疊。水平閉合摺疊線508跨越前上部、後上部及上端嵌板598a、588a、582a、582b、592a及592b延伸，且與坯料515之頂部邊緣隔開。

在圖3A中的示意性表示中所示的袋製造機器管線300中，一系列滾筒、突起及/或軌條310使積層205圍繞外部垂直摺疊線502中之每一者摺疊在自身上，使得坯料500之重疊部分581在沿著機器管線前移時黏合至坯料500之相對橫向側(包括具有接縫黏著劑309之區段598a、598b、593及583b)以形成矩形管320。切割器312將矩形管切割為恰當長度之坯料500。在一替代實施例中，切割器312定位在軌條310之前，以便將積層205在摺疊之前切割為坯料500。切割器312可為包括如圖所示之沿圓周隔開的切割刀片332之捲筒切割器312或模切器。

底部黏著劑施加器313將底部黏著劑311施加至末端嵌板底部部分586a、586b及596a、596b以及坯料500之形成袋618之外表面之側上的底部拐角部分583a、583b，如圖5B中所示。在一個形式中，底部黏著劑為可購自Henkel公司的Aquence ® BG 096A。為形成圖11中所示之袋614之底部，端壁嵌板底部部分586a、586b及596a、596b圍繞水平底部摺疊線504向內摺疊。對角底部摺疊線597准許第一側壁嵌板底部拐角583a、583b隨末端嵌板底部部分586a、586b及596a、596b一起向內摺疊。梯形第一側壁底部中心部分593向內摺疊以覆蓋或部分地覆蓋末端嵌板底部部分586a及596b。第二側壁底部部分藉由狹縫590分裂成矩形中心部分589及邊緣部分591，該等狹縫形成矩形中心部分589之外部側向邊 緣。邊緣部分591隨末端嵌板底部部分586a、586b及596a、596b一起向內且與打開的袋600之端壁612、616正交地摺疊，且接著中心部分589最後向下摺疊以覆蓋或部分地覆蓋末端嵌板底部部分586a、586b及596a、596b以及第一側壁底部中心部分593。

在袋製造過程期間，內部垂直摺疊線503形成於矩形管320中，且在形成的袋中位於末端區段582a及582b與592a及592b之間以輔助在袋600形成後將該袋摺疊至展平狀態。內部垂直摺疊線503自坯料515之頂部至少延伸至成品袋600之水平摺疊摺疊線505。在末端區段582a、582b、592a、592b之底部附近，兩個對角摺疊摺疊線587朝向一旦形成袋600則將為端壁612、616之底部拐角處延伸。摺疊線503、587使得端壁612、616能夠摺疊至袋600之中心，使得成品袋600可扁平地摺疊。側壁區段588a、588b、598a、598b及末端區段582a、582b、592a、592b包括在袋600扁平地摺疊時可供沿著摺疊底部614之水平摺疊摺疊線505。如上文所描述，坯料586a、586b、589、596a、596b及593之底部部分藉由摺疊器314摺疊在自身上以使矩形管320形成為袋600。

在由坯料500形成袋600之後，其在壓力下圍繞滾筒318傳遞以便展平袋600，且在一些實施例中活化壓敏性黏著劑。滾筒318保持所有接縫處於壓力下，以使得接縫黏著劑309可完全固化。滾筒316亦完全展平袋600，以使得其佔用最少量之空間用於儲存及/或運送。

袋600可在隔熱材料110處於休眠狀態的情況下儲存延長之時間段。保持隔熱材料110處於休眠狀態使得袋500能夠被儲存及/或運送，同時佔用比一旦隔熱材料110被活化其將佔用之空間小的空間。

在一些實施例中，隔熱材料110保持在休眠狀態愈長時間，隔熱材料110在活化時膨脹之量可能減小。可調整藉由施加器106施加之隔熱材料110之量或藉由加熱器112預先活化之隔熱材料110之量，以便補償休眠狀態下之計 劃延長儲存時長。

為了完全活化隔熱材料110以使得微球體完全膨脹，將熱施加至隔熱活化機器管線400中之成品袋600。在圖4A中所示之一個形式中，藉由袋打開站403打開袋600或使其膨脹(開始於圖4A之左手側)，隨後加熱袋600。袋600之膨脹輔助熱至隔熱材料110之均勻施加。若袋600在處於摺疊狀態時被加熱，則在具有較少材料層之區域(諸如側壁610之不與端壁612中的摺疊重疊的中心部分)中的隔熱材料110可能過度膨脹，而在具有較多層之區域(諸如端壁612之中心部分)中的隔熱材料110可能膨脹不足。隔熱材料110中的微球體之過度膨脹可能導致微球體1000破裂。較佳地，已膨脹隔熱材料110僅含有未破裂之微球體(見圖12)，但少量破裂之微球體係可接受的，只要已膨脹隔熱材料110之所得厚度不會不利地受影響且隔熱材料110保持閉孔發泡體結構，使得充氣小室離散且由固體材料完全圍繞即可。

數種不同方法可用以使袋600膨脹。在一較佳實施例中，袋打開站403包括真空管線，該等真空管線用來握住袋側壁610、615且將該等側壁拉開，從而使得端壁612、616沿著折痕503展開。較佳地，袋600僅部分地打開，亦即，較之於袋完全打開時，頂部開口602較小且側壁610、615較接近，以使得在後活化或加熱之後較易於再次摺疊袋。在替代實施例中，袋打開站403藉由將空氣流引導至袋600之口部602中使得壓力差使袋膨脹而使袋600膨脹。

一旦袋600打開，即將其豎直或水平地在袋之一個側610、615扯開的情況下饋送至加熱站410，藉由諸如對流烘箱或微波加熱器之加熱器411加熱。袋藉由傳送帶402載運至加熱站410中。橫向延伸鰭片404界定稍微大於袋在置放袋600之傳送帶402上的高度之空間。鰭片404防止袋600由於空氣流而在傳送帶402上四處滑動或接觸加熱站410之擋板412。加熱器411可為多種加熱器中的一個，包括對流、傳導、輻射、微波或紅外線。在一些實施例中，加熱器411 使用加熱方法之組合。在一個較佳實施例中，加熱器411為熱空氣加熱器或對流加熱器。加熱器411之溫度基於傳送帶402之速度而變化。袋600移動經過加熱器411愈快，為了完全活化微球體所需要之溫度愈高。在一個形式中，傳送帶102以每分鐘5個至200個袋之速率使袋600前移經過加熱站410。在一個較佳形式中，將隔熱材料110加熱至介於200華氏度與250華氏度之間的溫度以便活化微球體。在一更佳形式中，將隔熱材料110加熱至介於225華氏度與231華氏度之間。將隔熱材料110加熱至高於250華氏度之溫度可能引起微球體之過度膨脹及破裂。烘箱溫度設定在比隔熱材料之目標溫度高之溫度，以便使隔熱材料達到其目標溫度。在另一較佳形式中，將加熱器411之溫度設定在330華氏度與450華氏度之間。一旦完全膨脹，隔熱材料110之厚度比未膨脹形式厚10至60倍，或在一較佳實施例中，厚20至40倍。

在一些實施例中，加熱器將熱直接引導至袋600之每一壁。熱空氣噴嘴、微波發射器或波導或紅外線加熱器可建置於天花板、傳送帶框架及加熱器410之導軌中，其各自指向袋600。

加熱器411可在入口及出口兩者處包括橡膠擋板412。橡膠擋板412經組態且經設定大小以減小自進入開口及退出開口來自加熱器411的熱空氣流量。詳言之，擋板412一起應至少覆蓋加熱器之入口及出口開口之大部分，且較佳至少覆蓋入口及出口開口之75%。此減小之空氣流量使得加熱器411能夠以較小能量維持高工作溫度。

在隔熱材料110藉由加熱器410完全活化之後，可接著將袋600傳送至冷卻站414及冷卻器415中。冷卻器415可藉由將冷卻空氣朝向袋引導來操作。冷卻器414快速降低袋600及隔熱材料110之溫度，以使得其可更舒適地處置，且使得隔熱材料110停止膨脹。在替代實施例中，可移除冷卻站414。

經冷卻袋600接著藉由袋摺疊器416摺疊。如圖4B及圖4C中所 示，在一個形式中，袋摺疊器416包含兩個側部摺疊突起，袋600之兩側各有一個，其經組態以在袋600藉由傳送帶402在加工方向上向下游前移時在折痕503上推動。舉例而言，側部摺疊突起可呈傳送帶402之任一側上的對置桿419之形式，其各自在傳送帶402上方朝向彼此向內延伸，使得桿419之間的距離在加工方向上減小，且在末端420附近之其最接近點處具有的尺寸小於袋完全膨脹時在端壁612、616之間的袋600之寬度。在袋600向下游傳送時，桿419之末端將在折痕503處或附近在任一袋側612、616上嚙合袋600，從而朝向其他折痕向內推動每一折痕。桿可朝向傳送帶402之中心偏置，且經組態以自圖4B中所示之位置遠離傳送帶之中心向外做關節式運動，以允許袋614之底部通過，隨後朝向傳送帶402之中心做關節式運動而返回，以嚙合袋之側616、612。一旦折痕503在底部摺疊突起(諸如位於傳送帶402上方且朝向傳送帶向下延伸之桿、擋板或滾筒421)中推動，即摺疊在袋614之底部上。此係藉由在袋600藉由傳送帶402向下游前移時接觸袋614之底部，使得袋614之底部被迫在摺疊定向上摺疊以便突起或滾筒421通過而實現。在替代實施例中，底部摺疊突起由做關節運動的推動桿替換，該推動桿允許袋504之底部之前邊緣通過，隨後在水平摺疊摺疊線505附近在前壁610上向下推動以使得袋摺疊。此外，在袋600僅部分膨脹之情況下，袋之摺疊可單獨藉由側部摺疊突起或桿419或替代地藉由底部摺疊突起實現。儘管側部摺疊突起及底部摺疊突起在圖4B及圖4C中展示為在加工方向上隔開以便單獨地對每一袋600進行操作，但其可較接近以同時與單個袋嚙合。

可接著封裝展平之袋600以用封裝站418進行運送。隔熱材料110之彈性品質允許袋600部分地壓縮以進行運送。一旦袋600達到其目的地，即對袋600進行解封裝以允許隔熱材料110彈回至其部分完全膨脹體積至接近其完全膨脹體積。

在用於替代袋600而形成隔熱薄片、墊座或襯墊或插入件700之替 代實施例中，含有失活或部分活化之隔熱材料110的積層205傳送至插入件製造機器管線350中，如圖3B中所示。積層205包括以定位成陣列之隔開的小矩形區域111之圖案施加的隔熱材料110，諸如圖8A至圖8C中所示，但可使用多種圖案及形狀，包括連續層或隨機圖案，如上文所論述。在圖3B中所示之過程開始時，層壓黏著劑207已經施加至基板102、202中的一個，使得其圍繞隔熱材料110以形成圍封或密封之空氣緩衝凹穴。諸如模切器或捲筒切割器之切割器352將積層205切割為襯墊或插入件700。切口圍繞隔熱材料而作出，不穿過隔熱材料，典型地穿過黏著劑黏合區域。插入件700可取決於所需應用而採用多種形狀中的任一者。在圖7中所示之所揭示形式中，插入件700經成形以適配於具有大體正方形形狀及自盒之前邊緣延伸之梯形部分的披薩盒內。插入件700包括後邊緣706、自後邊緣706正交地延伸之相對的第一側邊緣708及第二側邊緣710及自前邊緣712延伸之與披薩盒之梯形部分對應的梯形部分704。在插入件700收納在披薩盒中且其上有新製熱披薩的情況下，插入件700可操作以使披薩之下側隔熱。插入件700經成形以具有與披薩盒或食物容器之底部大體相同之大小及形狀，使得其不會在容器內四處偏移且使得其使實質上全部食物與食物容器之底壁隔熱。換言之，並非直接放在容器底壁上，披薩現將擱置在插入件700之上表面702上，該上表面使其與曝露於外部環境溫度的底壁隔熱。歸因於黏著劑之隔開之圖案及形成積層205之食物接觸表面的基板102、202中的至少一個之可撓性，食物接觸表面702可具有用於接觸食品之波狀或不扁平組態，其包括空氣流動通道以使得水分或蒸汽能夠容易地自與食物接觸表面接觸之食品逸出，以幫助防止食品歸因於吸收蒸汽或水分冷凝而變得黏濕。或者，積層205可形成有單面波紋以在波紋之溝紋之間提供空氣流動通道。空氣流動通道將允許來自披薩之蒸汽或熱水分容易地逸出，且防止披薩外皮變得黏濕。

根據所揭示形式之插入件能夠比習知卡紙板插入件保持諸如披 薩之食品更為暖熱。舉例而言，開始溫度為200華氏度之披薩在插入件700的頂部上置放於披薩盒內。在標準周圍溫度環境(例如，70華氏度)下20分鐘之後，披薩可保持高於至少150華氏度，且比置放於不具有插入件700的標準披薩盒中的具有相同開始溫度的相同披薩高出20華氏度。

在將隔熱積層205切割為所需形狀之插入件700之後，接著將插入件700傳送至加熱站354及加熱器355中，如圖3B中所示。如同上文相對於袋製造過程所描述的加熱器，加熱器354可為任何類型的加熱器，包括對流、傳導、輻射、微波或紅外線。在一些實施例中，加熱器354使用加熱方法之組合。在一個較佳實施例中加熱器354為熱空氣加熱器或對流加熱器。加熱器354之溫度基於插入件700傳送經過加熱器354之速度而變化。插入件700移動經過加熱器354愈快，為了完全活化微球體所需要的溫度愈高。在一較佳形式中，加熱器354之溫度介於330華氏度與450華氏度之間。將隔熱材料110加熱至高於450華氏度之溫度可能引起微球體之過度膨脹及破裂。一旦隔熱材料110完全膨脹，插入件700之厚度為0.1吋至0.5吋。或者，隔熱材料110可完全膨脹，隨後將積層205切割為個別薄片或插入件700。

一旦隔熱材料110完全活化，即在封裝站356處封裝插入件700。如同以上袋600，隔熱材料110之彈性品質允許插入件700壓縮以運送。

在一替代實施例中，加熱站354及其加熱器355自機器管線350移除。插入件700或諸如袋600之其他成品封裝及運送，而無需隔熱材料110完全活化。可接著在遠端位置(諸如區域性分配中心或最終使用者之設施，諸如餐館)處使用加熱站354，以完全活化隔熱材料110。在又一替代例中，若食物溫度足夠熱，則隔熱材料110可藉由最終容器中的食品之熱完全活化。

在一些實施例中，基於袋600或插入件700將在壓縮狀態下儲存及/或運送之時間長度來調整藉由施加器106施加之隔熱材料110之厚度及/或由加 熱器410或354造成的活化量。袋600或插入件700壓縮時間愈長，其在釋放時重新膨脹量傾向於愈小。因此，將壓縮較長時間之袋600或插入件700可製造得具有較多隔熱材料110或已膨脹至較大程度的隔熱材料110以便達成相同的最終運送後及儲存後厚度。可進一步藉由在壓縮之前冷卻隔熱材料110來減小壓縮使隔熱材料110之厚度減小之量。

在一些實施例中，隔熱材料活化機器管線400位於在其附近將使用最終產品的衛星位點處。藉由在國家及/或全世界的多個位置置放隔熱活化機器管線，最終產品可以未膨脹狀態運送以便節省運送成本。最終產品甚至可在最終使用者之位點活化。

在用於形成袋600之替代實施例中，活化機器管線400與袋製造機器管線300組合以形成單個連續管線。在此類過程中，圖3A中所示之滾筒318完成，形成袋600，且接著將袋600直接饋送至圖4A中所示之傳送帶402上。在其他替代例中，隔熱材料110在袋形成機器管線300之中間活化。加熱器410置放於摺疊器310與滾筒318之間。以此方式，加熱袋600以便在該袋摺疊之前活化隔熱材料110，從而移除在加熱之前使其膨脹之需要。

在額外替代實施例中，所有機器管線100、200、300/350、400組合為單個連續機器管線。第一機器管線100及第二機器管線200如上文所描述組合，其中第二機器管線200直接饋送至產品形成機器管線300/350中的一個或兩個。此外，隔熱活化機器管線400可以上述方式中的任一者整合於袋形成機器管線300中。

單個連續機器管線可利用微波加熱。在此情況下，可在隔熱材料110仍然濕潤的同時活化藉由施加器106施加之隔熱材料110。因此，可移除乾燥加熱器112，且隔熱材料110保持濕潤直到活化。活化加熱站410/354用工業微波加熱器替換。隔熱材料110中的水將微波能量轉換為熱能，從而引起微球體之活 化/膨脹。在一些形式中，用於微波活化應用之隔熱材料110在室溫(亦即，72華氏度)下具有介於2,000厘泊與6,000厘泊之間的黏度。在一較佳形式中隔熱材料110在室溫下具有介於3,000厘泊與4,500厘泊之間的黏度。在一個實例中，所使用之隔熱材料110為可購自Henkel公司的Aquence ® ENV 42001 MFA。

在一替代實施例中，除水以外的微波可加熱材料包括於隔熱材料110中，以使得隔熱材料110可藉由加熱器112乾燥且以休眠狀態儲存而不犧牲在該過程中稍後藉由微波活化之能力。例示性代替材料包括離子鹽及碳黑。

在一替代實施例中，隔熱材料110在形成積層205之前藉由加熱器112完全活化。積層製造機器管線200使用具有完全活化之隔熱材料110的層之第一基板102及第二基板202形成積層205。袋製造機器管線300接著將該積層205摺疊且膠合為袋600，及/或插入件製造機器管線350將積層205切割為插入件700而不需要隔熱材料之後續熱活化。

在其他替代實施例中，隔熱材料110在形成積層205之後但在將積層205製造為諸如袋600或插入件700之最終產品之前加以活化。類似於加熱器112之線內加熱器在積層形成機器管線200中置放在層壓黏著劑施加器206之後。新加熱器使隔熱材料110中之微球體完全活化/膨脹。

印刷機208可添加至機器管線100、200、300、350、400中的一個以便將標記、商標或其他資訊印刷於袋600及/或插入件700上。印刷機可在該過程之任何點處實施。在一較佳實施例中，印刷機不置放在緊挨加熱器之前或之後，以使得油墨有時間在周圍溫度下固化。在一較佳實施例中，在基板102、202切割為坯料500或插入件700及/或摺疊為袋600之後整合印刷機，以降低印刷標記在最終產品上不對準之可能性。

在一些實施例中，隔熱材料110之圖案經組態而使得按重量計之最終產品之總百分比而言，隔熱材料110足夠低以使得最終產品可再循環及/或可 再漿化。在另外的實施例中，隔熱材料、各種黏著劑及障壁塗層可由諸如澱粉之可堆肥材料組成，以使得最終產品為可堆肥的。

圖6說明形成於上文所描述的機器管線100、200、300及400中的成品隔熱袋600。袋600包含可撓性前側壁610及後側壁615以及兩個對置的可撓性端壁612、616。端壁612、616藉由摺疊線或折痕613劃分。袋601之頂部具有藉由側壁及端壁610、615、612、616之上部邊緣形成之開放口部602。一旦袋600被加載，上部部分611即可向下摺疊或捲起以便使袋600閉合。一條膠帶或其類似者可跨越向下摺疊的頂部施加且亦施加至側壁610以保持袋600摺疊及閉合。以此方式，袋內部617中的容積或空間可藉由調整袋611之上部部分向下摺疊之量而依據袋600之內含物加以調整。在一個形式中，隔熱材料110不施加在將摺疊或捲起的袋之區域中的口部602附近。因此，袋600在每一側壁610及端壁612上包括適合於捲起以使袋閉合的上部不隔熱部分611。層壓黏著劑207可以較厚帶施加在上部不隔熱部分611中(由於不存在隔熱材料110)，可以多個帶施加，或可仍然僅在坯料500之邊緣施加。

在一個形式中，袋600具有的底壁614之佔用面積大小或尺寸在膨脹時為約11.5吋乘7吋，且其直立側壁及端壁610、615、612、616之高度為約20吋。在一些實施例中，在側壁及端壁610、615、612、616上存在自底部向上大致3.5吋之水平折痕505，在摺疊為展平狀態時，袋600沿著該等水平折痕摺疊。在其他實施例中，在側壁及端壁610、615、612、616中存在自口部602向下大致3吋之水平折痕508，頂部可圍繞該等水平折痕摺疊且接著密封(例如，用貼紙、膠帶及/或釘)。不隔熱部分611包括袋600之頂部7吋。然而，預期袋600之許多不同形狀及大小。

在操作中，隔熱袋600意欲用來儲存容易腐爛之物品，諸如在運輸及/或交付期間處於或低於臨限溫度之冷食品雜貨。在例示性操作中，隔熱袋 600可用以交付食品雜貨，使得食品雜貨能夠在夏季條件下留在接收者門外達數小時，同時最小化冷凍食物解凍或冷藏食物危險地變暖之可能性。

舉例而言，隔熱材料層110一旦活化具有0.2吋之膨脹厚度的袋600可滿足某些效能特性。舉例而言，在閉合袋之前具有二十吋之高度、裝填有半加倉牛奶容器及兩個5.3盎司乳酪杯、在開始時處於36華氏度的溫度下、袋上部區域611向下捲起3吋至十七吋之閉合高度的袋能夠在85華氏度之周圍溫度下在3.5小時內使牛奶及乳酪之溫度上升保持小於30華氏度，而無需經由冰包或乾冰之任何額外冷凍輔助。在110華氏度之周圍溫度下，袋600可使在36華氏度的溫度下開始的牛奶及乳酪之溫度增大在一小時內保持小於30華氏度，而無需經由冰包或乾冰之任何額外冷凍輔助。袋600使在36華氏度開始的相同牛奶及乳酪之溫度上升在93度之周圍溫度下在1.15小時內保持小於30華氏度，且接著在110華氏度周圍溫度下藉助於2至3磅冷凍冰包在總共3.5小時的時間範圍中的2.15小時內保持小於30華氏度。

在另一實例中，在85華氏度之周圍溫度下，袋600使在零華氏度開始的溫度下的半加倉冰淇淋容器及一磅冷凍水果袋之溫度上升在3.5小時內保持小於20華氏度，而無需經由冰包或乾冰之任何額外冷凍輔助。在110華氏度之周圍溫度下，袋600可使冰淇淋及冷凍水果之溫度增大在一小時內保持小於20華氏度，而無需經由冰包或乾冰之任何額外冷凍輔助。

在一額外實例中，在將400公克冰置放在袋600中時，上部部分611捲起或摺疊以密封，且接著將袋600留在109華氏度環境中，在4小時之後仍有一些冰未融化。

在一些實施例中，具有完全活化隔熱材料110之積層205具有範圍在0.05m2 K/W至0.5m2 K/W之R值。

圖7說明藉由上文所描述的機器管線100、200及350製造的成品襯 墊或插入件700。插入件700之周界經成形以適配於標準披薩盒中。插入件700可切割及製造為多種形狀，以便符合界定插入件將置放於的容器之形狀的嵌板中之一或多個。圖7之插入件700之剖視圖展示於圖8A至圖8C中，其中移除了第二基板202。圖8A至圖8C說明隔熱材料110之三個(3)例示性圖案。在每一圖案中，隔熱材料110以矩形區域111施加。圖8A中所示之圖案包含若干行矩形區域111，其中鄰近行以與圖5A中所示之相同方式偏移。圖8B包括配置成同心圓的隔熱材料110之矩形區域111。該等同心圓經定位以便定中心於襯墊700將插入至的盒之中心上，使得隔熱材料之同心圓與置放在插入件700的頂部上之任何披薩同心。圖8C說明由垂直及水平矩形區域110兩者組成之圖案。該圖案之形狀大致為圓形，且經定位而使得其將在實質上全部披薩下方。

在一些實施例中，插入件700可進一步包括水分吸收材料、相變及/或熱釋放材料或方法。如上文所描述，此等元件中的一個或兩個可與隔熱材料110整合。或者，超級吸附劑或乾燥劑材料之層可添加至插入件700，與隔熱材料110分離或代替隔熱材料110。此外，相變材料或熱釋放材料之層可包括於插入件700中。熱釋放材料可簡單地為相變材料，其為吸收熱且緩慢釋放熱之散熱片，諸如乙酸鈉、在某一溫度下改變相位時釋放熱之相變材料或經受與蒸汽或縮合物之放熱反應的材料，諸如合成沸石。若吸收材料及/或反應物包括於插入件700中，則一個或兩個基板102/202可穿孔以允許蒸汽及/或水流入插入件中且與吸附劑或反應物材料相互作用。

用於使用單個連續機器管線形成隔熱可摺疊袋600之另一較佳形式展示於圖13中。如同先前實施例，該過程開始於自滾筒105施配之第一基板102及第二基板202。該等基板較佳由紙製成，諸如牛皮紙。如同其他所揭示過程，第一基板102由一系列滾筒104饋送至用於在第二基板202之外表面上印刷外部設計之印刷站208，該外表面最終將為成品袋之面向外部的層。在印刷站208之 後，層壓黏著劑施加器206在圍繞將施加隔熱材料110的區域的層壓黏著劑位置處且沿循形成坯料500之基板102之周邊邊緣施加黏著劑207。可藉由習知黏著劑施加設備將層壓黏著劑207施加至第一基板102及第二基板202中的一個或兩個。舉例而言，如圖5A中所示，黏著劑207施加在待由未膨脹積層形成的坯料500之第一基板102之周界邊緣附近，使得在將第二基板202在層壓站200處施加至第一基板102(隔熱材料110密封於其中)時，隔熱材料110將由層壓黏著劑207圍繞。

一旦形成袋600，層壓黏著劑207即藉由密封袋之每一邊緣而防止隔熱材料110自基板102、202之間逸出。舉例而言，在使用中，袋600之撓曲可使得黏合至基板中的一個或兩個之隔熱材料變得鬆散且在袋之壁內四處移動。因此，可施加層壓黏著劑207以形成圍繞隔熱材料110之連續周界，使得黏合基板形成圍繞隔熱材料之密封邊緣。然而，在一些形式中，在需要時，黏著劑207可以不連續方式施加在一或多個位置。詳言之，已發現，使未膨脹積層的一部分具有不完全密封之邊緣在加熱隔熱材料時允許水分自基板之間逸出，此舉允許改良隔熱材料之膨脹。舉例而言，沿著坯料500(見圖5A)之第一基板102之頂部邊緣515之黏著劑接縫可為不連續的，而非如所示為連續的。較佳地，黏著劑之間的間隙應足夠小以防止任何已膨脹隔熱材料在黏著劑中的間隙之間及基板部分之間通過。舉例而言，黏著劑位置之間的間隙可在0.25吋至2吋範圍內，且更佳地，自0.25吋至1吋。此外，歸因於坯料500之頂部部分及所得袋600不含隔熱材料110，上部邊緣515完全密封以防止隔熱材料自基板之間逸出係不太重要的。此外，因為袋典型地以豎直方式使用，因此重力輔助防止任何鬆散的隔熱材料110自袋600之上部邊緣515退出。

第一基板102接著在加工方向上前移至隔熱材料施加器106。在此實施例中，施加器106為一系列噴嘴施加器。噴嘴施加器將液態形式之隔熱材料 110施加至第一基板102之第一側或表面101。第一基板102之第二側或表面103可用水障壁塗層預處理。隔熱材料110為藉由加熱活化之可膨脹隔熱材料，諸如Aquence ® ENV 42001 MFA。

在一個形式中，噴嘴為不鏽鋼，或更佳為陶瓷條帶塗佈噴嘴。在第一基板102在噴嘴施加器下方移動時，與每一噴嘴施加器連接之可獨立控制的閥門間歇性地打開以經由噴嘴施加器施加隔熱材料110之矩形區段。在一個形式中，藉由每一噴嘴以1吋乘0.75吋矩形施加隔熱材料110。噴嘴配置成一或多個組或行，且較佳地配置成兩個單獨的行。在一個形式中，為施加隔熱材料以形成將形成為可摺疊袋之可撓性積層，對於總共27個獨立控制的噴嘴施加器，一個行包括14個噴嘴及14個對應閥門，且第二行包括13個噴嘴及閥門。每一組噴嘴連接至具有其自身壓力調節器的單獨供應歧管，使得隔熱材料110以實質上相同之壓力供應至組中的噴嘴中之每一者。第二行中的噴嘴經配置以自第一行中的噴嘴偏移，以使得兩行噴嘴施加配置成在複數個列中對準的個別隔開部分之圖案(諸如矩形)的隔熱材料110。舉例而言，具有27個隔開的噴嘴的噴嘴施加系統施加在27個單獨列中對準的隔熱材料，其中在一列內之隔熱材料之個別部分彼此隔開。複數行偏移噴嘴可用以產生較緊密的圖案。噴嘴施加系統可源自Valco Melton公司。基板102藉由傳送帶系統以介於每分鐘150呎與250呎之間的速度在噴嘴下方前移。在一個形式中，基板102以大致每分鐘200呎之速度移動。流量計可用以量測藉由施加器系統施加至將用來形成單個袋的基板之部分的隔熱材料110之體積。若隔熱材料之量在預定範圍之外，則可標記基板以指示缺陷以便稍後自管線移除，諸如在積層已形成為袋之後。

在施加器106之後，實施視覺系統109(諸如圖14A中所示)以確認隔熱材料110已恰當地施加。在一個形式中，視覺系統109包含呈管線掃描相機形式之光學感測器，其在前移之第一基板102上方定位在隔熱材料施加器106 下游，將基板102上施加之隔熱材料110之影像輸出至電腦。電腦識別隔熱材料110之區段，且將其與所需預定圖案進行比較以驗證所施加隔熱材料屬於可接受準確度範圍，例如90%至100%。即，視覺系統驗證已在沿著基板長度之所需點處沈積恰當量之隔熱材料。若視覺檢查判定關於隔熱材料置放已發生故障，則觸發故障或警告信號，其可使得機器系統減緩或停止，使得基板在故障點處被標記或簡單地向使用者通知該問題。故障信號可使得對不符合坯料加旗標以在稍後自形成系統移除。在一些形式中，由基板形成之坯料以印刷機或標記器實體上加旗標，以使得機器或使用者可識別其並將其自管線移除。作為如上文所描述使用流量計量測藉由施加器系統施加之隔熱材料之量的替代或補充，可使用額外光學感測器來量測所施加隔熱材料之高度，如自第一基板102之表面開始量測，以驗證該量之隔熱材料已施加至基板。

在施加隔熱材料110之後，第一基板102與第二基板202經由先前施加之層壓黏著劑207在層壓站200處使用夾壓滾筒黏合在一起以形成未膨脹積層，如先前所描述。

在一些形式中，第一基板102與第二基板202為單個材料疊層或薄片1602之兩個部分，如圖16A中所說明。在此實施例中，層壓黏著劑施加器206在層壓黏著劑位置處將層壓黏著劑207施加至基板102之一個橫向側，且隔熱材料施加器106在所施加層壓黏著劑207內的隔熱材料位置處將隔熱材料110施加至基板102，但層壓黏著劑207及隔熱材料110之施加次序可反轉。層壓黏著劑207因此圍繞隔熱材料110且與其隔開，且基板沿著縱向延伸的摺疊線1673對折，從而密封自摺疊線1673延伸的兩個疊層部分之間的隔熱材料110。自基板102之一個薄片產生兩疊層積層之此方法可用於本文中所描述的實施例中之任一者。可省略沿著摺疊線1673施加層壓黏著劑207，因為摺疊線對於含有隔熱材料提供障壁。

在層壓之後，未膨脹積層直接饋送至袋製造系統或轉換器300中。上文較詳細地描述了袋製造系統300。袋製造系統300輸出離散的摺疊的可摺疊袋600，其中未膨脹隔熱材料110安置於袋之基底及壁內。袋600接著饋送至加熱站400中用於活化。在一些形式中，袋600儲存，隨後活化。在諸如圖13中所示之替代實施例中，袋600在形成之後使用袋饋送器1312直接饋送至加熱站1300，該袋饋送器中可裝載複數個袋且其以隔開方式將個別袋600饋送至傳送帶402上以用於饋送至烘箱1310中使所形成袋600內的隔熱材料110膨脹。袋600之間的間隙輔助加熱袋600之底部。在一些形式中，袋隔開½吋至1½吋。在此實施例中，袋以摺疊定向進行加熱，從而省略在袋製造過程之其他實施例中論述的袋打開及摺疊步驟。

烘箱1310包括具有波導之腔室，該等波導經組態以將微波自微波產生器1311引導穿過傳送經過烘箱1310之袋600。微波使得隔熱材料110中之水或其他微波敏感材料被加熱以使隔熱材料中的微球體活化及膨脹。

所展示之加熱站1300具有將微波產生器1311連接至烘箱1310之單個埠或波導。在替代實施例中，可使用多埠系統。

隔熱材料110加熱至之溫度取決於數個因素，包括微波產生器1311之功率、烘箱1310之長度、隔熱材料110之調配物(包括其含水量)、袋之幾何構型及袋600行進經過烘箱1310之速度。在例示性形式中，烘箱為12呎長，袋600以高達每分鐘200呎行進，且使用100kW 915Mhz微波產生器。可達成之實際線速度將由烘箱中使隔熱材料達到所需溫度所需的時間長度判定。舉例而言，使用較長微波烘箱將允許使用更快的傳送帶速度。

烘箱1310包括諸如紅外線感測器之用於量測袋600之溫度的溫度感測器。因為紅外線感測器不能直接含於基板102、202之間的量測隔熱材料110之溫度，因此感測器經組態以量測隔熱材料110之區段附近的袋600之表面溫 度。較佳地，活化期間的表面溫度達到130華氏度與180華氏度之間。在一些形式中，加熱系統400經組態以基於量測之溫度更改傳送帶402之速度，使得袋600內之隔熱材料110在退出烘箱1310之前完全活化。

在活化隔熱材料110之後，將成品袋600沿著冷卻傳送帶414自烘箱1310運送。冷卻傳送帶414使袋600曝露於周圍空氣足夠時間以使其冷卻。在一些形式中，冷卻傳送帶414可包括冷卻隧道、風扇及/或其他冷卻裝置以加快冷卻。在袋經冷卻之後，將其運送至捆綁站418。在捆綁站418中，複數個袋600堆疊、捆綁且準備運送。

圖14A至圖15說明用於製造隔熱插入件1470之兩個替代系統或機器管線1400及1500，該隔熱插入件可用以對諸如矩形波紋盒之習知封裝進行隔熱。舉例而言，本文揭示之隔熱插入件可用以使容易腐爛之食物封裝隔熱，該封裝諸如用來運送用餐套件或食品雜貨之盒或用於藥品、實驗試樣或任何其他溫度敏感材料之容器。機器管線1400利用習知加熱器410用於活化隔熱材料，諸如具有或不具有對流風扇之加熱元件。機器管線1500利用微波烘箱1310用於活化。

類似於圖7至圖8C中揭示之插入件，隔熱層壓插入件1470具有沿著其邊緣用黏著劑黏合在一起的頂部及底部可撓性基板102、202，且在基板之面向內的表面之間含有氣隙，該氣隙由黏合至基板之面向內的表面中的至少一個之已膨脹隔熱材料110提供。隔熱材料110配置成小個別區段111之圖案。在一個形式中，該圖案包含複數行及複數列矩形區段111，如所示。

如圖14B中所示，隔熱層壓插入件1470具有十字狀形狀，其具有兩個端壁1472、兩個側壁1474及底部嵌板1471。在一些形式中，每一端壁1472或每一側壁1474包括頂壁部分1473，各自大致為底部嵌板1471之大小的一半。或者，一個端壁1472或一個側壁1474包括大致為底部嵌板1471之大小的單個頂 壁部分1473。

每一端壁1472藉由角板或織帶1476連接至每一側壁1474。每一角板1476藉由折痕或摺疊線1475劃分成兩個三角形區段1477。端壁1472、側壁1474、底部嵌板1471及頂壁部分1473各自含有隔熱材料110。角板1476並不含有隔熱材料。

在操作中，見圖14B，隔熱層壓插入件1470經組態以自如圖15A中所示用於儲存的扁平組態移位至摺疊定向以用於置放在盒、袋或其他六面體容器內部充當鄰近於容器之內壁的隔熱內部層。底部嵌板1471擱置在容器之底部上。端壁1472及側壁1474分別沿著摺疊線1472a及1474a相對於底部嵌板1471向上摺疊大致90度。在壁1472/1474向上摺疊時，角板1476沿著摺疊線1475摺疊一半，且接著沿著一個端壁1472或側壁1474之內表面或外表面扁平地摺疊。

容器及插入件1470可接著裝載物品，隨後將頂部部分1473沿著摺疊線1473a相對於壁1472摺疊大致90度以擱置在所含材料上方或頂部上。在替代實施例中，插入件1470之大小及形狀改變以經組態以適配於不同容器中。

在圖14A中以簡化形式展示的機器系統1400自施配自滾筒105的第一基板102及第二基板202形成插入件1400。基板較佳由紙製成，諸如牛皮紙。如同其他所揭示過程，第一基板102藉由一系列滾筒104饋送至施加器106。如上文所論述，施加器106為絲絹網、印刷機、噴嘴或其他已知施加器中的一個。在此形式中，施加器106為一系列噴嘴施加器。噴嘴施加器將液態形式之隔熱材料110施加至第一基板102之第一側或表面101。對於一些應用，一個或兩個基板102/202之外表面可用水障壁塗層預處理。隔熱材料110為藉由加熱活化之可膨脹隔熱材料。

隔熱材料110藉由施加器在數列區段111中施加至第一基板。在施加之後，視覺檢查器或視覺系統109檢查圖案，如上文所描述。黏著劑施加器206 在插入件1470之邊界或邊緣附近施加接縫黏著劑207。在一較佳形式中，隔熱材料110由基板102之表面101上的黏著劑完全圍繞，使得在形成積層205時，接縫黏著劑207提供密封以抑制隔熱材料110自基板102、202之間通過。第二基板202施加至第一基板102之第一表面101，且兩個基板藉由夾壓滾筒204推動至一起。在一些形式中，滾筒204包含經定位以沿著接縫黏著劑207而非隔熱材料110壓縮積層205之一系列滾筒。

如圖15中所示，可改變接縫黏著劑施加器206與施加器106之次序。接縫黏著劑207與隔熱材料110並不重疊，因此其可以任一次序施加。

在諸如圖14A中所示之一些形式中，隔熱材料110在施加第二基板102之前藉由諸如紅外線乾燥器之乾燥器107預先乾燥。預乾燥過程增大隔熱材料110之黏度，使得其更能抵抗層壓製程期間的塗抹。預乾燥亦可用以減少第一或第二基板102/202由於來自隔熱材料110之水分由紙吸收而起皺。在一較佳形式中，隔熱材料110在習知烘箱410用於活化時進行預先乾燥，且在微波烘箱1310用於活化時不進行預先乾燥。

在習知烘箱系統1400中，模切器352將積層205切割為用於插入件1470之坯料1479，見圖14B。除了切割積層205之外，模切器352亦刻劃插入件1470之摺疊線以輔助上文所描述的摺疊。模切器352在積層205上之壓力可能會使得濕潤隔熱材料110塗抹，因此在不具有乾燥器107之系統1500中，模切器可置放在加熱器1310之後用於在隔熱材料已膨脹及乾燥之後形成坯料。

如圖15及圖14A中所示，未膨脹積層205(圖15)或坯料1479(圖14A)分別饋送至習知烘箱410或微波烘箱1310中用於活化。可膨脹隔熱材料110之活化與上文所描述的實質上相同。在一些形式中，加熱器1310包括溫度感測器以量測基板202或102之表面溫度。另外或替代地，位於習知烘箱或微波烘箱410/1310下游之計量器或光學感測器量測插入件之厚度以確認隔熱材料110之足 夠膨脹。習知烘箱或微波烘箱410/1310如上文所描述加熱隔熱材料110，以使其中所含之微球體膨脹而不使其破裂。

在形成且活化之後，插入件1470經堆疊及捆綁以用於運送。在一個形式中，插入件1470以所示之扁平位置運送。插入件1470可接著在第二位置處向上摺疊以插入至待隔熱之容器中，隨後裝載容器，例如用於食品雜貨或預製用餐交付之分配中心。

圖16A說明用於自諸如牛皮紙之材料的單個薄片1602形成隔熱積層插入件1670之系統或機器管線1600的簡化表示。薄片1602自捲筒105施配。薄片1602具有兩半，即藉由摺疊線1673劃分之第一基板區段或疊層部分102及第二基板區段或疊層部分202。隔熱材料施加器106將隔熱材料110施加至第一基板區段102之頂表面101。施加器106可為上文所描述的施加器106中的任一者，諸如一系列噴嘴。視覺系統109位於施加器106之下游以監視隔熱材料110之圖案。在一些形式中，視覺系統109可進一步監視隔熱材料110塗層之厚度。

在一些形式中，隔熱材料110施加在三個不同的隔開區段中，如在圖16B中的插入件坯料1679上所示。該等區段由摺疊區域1674分離。在一些形式中，可刻劃摺疊區域1674以輔助使用者之稍後摺疊。在操作中，沿著摺疊區域以90度角摺疊插入件1670，使得三個部分鄰近且隔離盒之三個壁(例如，兩個相對側壁及底部)。第二插入件1670類似地摺疊以隔離同一盒之其他三個壁(例如仍然相對的端壁及頂部)。

接縫黏著劑施加器206沿著第一基板區段102之外部邊緣1671施加接縫黏著劑207。在一些形式中，接縫黏著劑施加器206亦在垂直於插入件1670之末端所沿著的側邊緣的線施加接縫黏著劑。

翻轉機或摺疊器1610摺疊第二基板區段202以覆蓋第一基板區段102之第一側101以形成未膨脹積層205。摺疊器1610包括軌條或滾筒中之一或多 個以沿著摺疊線1673逐漸摺疊一半薄片1602。在摺疊之後，滾筒204將兩個基板區段102/202沿著接縫黏著劑207按壓在一起。

在所展示之系統1600中，積層205進入微波加熱器1310。微波烘箱1310實質上類似於上文所描述而操作。在替代形式中，使用習知加熱器410來使隔熱材料110活化及膨脹。對於具有習知加熱器1410之系統1600，乾燥器107可用以預先乾燥摺疊器1610上游之隔熱材料110。如所示，至少積層205之上游末端在微波處理期間保持開放，使得在正活化隔熱材料之同時允許水分退出積層。

在活化之後，插入件1670之末端1671藉由壓接器1675壓接。壓接器1675可另外沿著接縫黏著劑207壓接積層205之側邊緣。接著沿著末端壓接部切割基板以形成離散插入件1670。亦可將聚合物塗層施加至基板102之內表面，使得在藉由壓接器1675施加熱時，聚合物塗層熔化且將各基板區段黏合在一起。因此，隔熱積層插入件之邊緣可藉由接縫黏著劑207、熔融聚合物塗層及/或藉由壓接器1675形成的機械接合部密封。

轉至圖16B，形成隔熱積層插入件1670之坯料1679為矩形，其在層壓之前的寬度為36吋寬乘35吋長。坯料1679之大小可針對不同應用改變大小及/或形狀。舉例而言，坯料1679可成形為類似於待用作隔熱插入件1670之盒或容器之底部。在一些形式中，由單個薄片1602製成之未膨脹積層205直接饋送至袋製造系統300或插入件製造系統350中。在其他替代例中，積層205在活化之後捲起以在稍後時間及/或單獨位置形成為隔熱積層。

圖17A說明用於製造類似於插入件1670之隔熱積層插入件1770的替代機器管線1700。替代單個薄片1602，機器管線1700使用兩個單獨基板102及202，如同其他先前實施例。施加器106以在基板102之縱向中心線1711之兩側上重複的兩個相同圖案1710施加隔熱材料110。視覺系統109確認隔熱材料110以 恰當圖案1710施加。如圖17B中所示，形成為插入件1770之例示性坯料1779使隔熱材料110在由摺疊區域1775分離的三個區段中施加，因此插入件1770可以與插入件1670相同之方式用來對六面體容器進行隔熱，如上文所描述。

接縫黏著劑施加器206沿著插入件1770之側邊緣施加接縫黏著劑207。在一些形式中，接縫黏著劑以四個縱向條施加。兩個條位於第一基板102之側邊緣附近。兩個其他條位於第一基板102之中心線1711附近。在一些形式中，兩個中心條連接，使得其形成單個雙倍寬度條。隔熱材料110定位於外部條與最近的中心條之間，使得在已膨脹積層205形成且分裂成插入件1770時，隔熱材料110藉由一條接縫黏著劑207沿著插入件1770之外側邊緣在插入件1770之兩側上密封在基板102、202內。

接著將第二基板202施加至第一基板102之頂表面101，且藉由夾壓滾筒將兩者按壓在一起以形成未膨脹積層205。在一些形式中，乾燥器107在層壓隔熱材料之前部分地預先乾燥隔熱材料110。在一較佳形式中，乾燥器107用於具有習知加熱器410之管線1700中。

積層205饋送至習知烘箱410中以活化隔熱材料110中的微球體，從而使得隔熱材料110膨脹。加熱器410為習知加熱器，如同上文所描述的加熱器410。或者，可以使用微波烘箱1310。在一些形式中，溫度感測器、視覺感測器及/或計量器用作品質控制以藉由量測積層205之表面溫度及/或積層205在活化之後的厚度來監視活化過程。

在活化之後，積層205饋送至切割器1775中。切割器1775將積層205切割為離散插入件1770。在一些形式中，切割器1775另外壓接插入件1770之邊緣。切割器1775可包含用於執行不同切割及壓接過程之複數個單獨機器。切割器1775包括經定位且經組態以連續沿著積層205之縱向軸線開縫從而將積層分裂為兩個插入件1770的開縫器。壓接器產生垂直於狹縫且隔開以界定個別插 入件1770之密封末端的壓接部。在一些形式中，壓接部在中心上相隔35吋。切割器在每一壓接部之中心附近沿著積層205之寬度切割，從而將積層劃分為個別坯料1770。在切割之後，插入件1770經堆疊且製備運送。插入件1770可用作用於封裝的隔熱插入件，該等封裝諸如食品雜貨或食物交付封裝。

在一些形式中，如圖18中所說明，插入件1770在運送之前並不分離。在機器管線或系統1800中，切割器1775用穿孔器1875替換。替代將積層205分離為離散插入件1770，穿孔器1875對插入件1770之間的接縫穿孔，使得其可在稍後時間容易地撕開。在一些形式中，穿孔器1875另外壓接接縫以密封插入件1770之末端。

圖18中所示之系統1800亦不同於圖17A中所示之系統1700，不同之處在於其實施微波烘箱1310而非習知烘箱410，且不具有乾燥器107。然而，恰如系統1700可具有如圖18中所示之微波烘箱1310，系統1800可具有如圖17中所示之習知烘箱410。

在穿孔之後，積層205捲起為捲筒1871。捲筒1871可接著運送至第二位置或儲存以供未來使用。

因此可看到，可根據前述教示提供且使用熱活化膨脹隔熱材料定位於相同或不同種類之基板的兩個疊層之間的可撓性積層及由該積層製成之產品，包括袋及插入件。

此外，熟習此項技術者將瞭解，可提供上述可撓性隔熱積層及由其製造的產品之變化。舉例而言，積層205可形成為包層或套筒或其他可撓性容器。此外，熟習此項技術者將瞭解，除了上文明確描述的彼等方法及系統之外，亦預期用於製造隔熱積層之多種方法及系統。

熟習此項技術者將認識到，可在不背離本發明的精神及範圍的情況下對於上述實施例作出多種修改、更改及組合，且此類修改、更改及組合應 視為在本發明之範圍內。

Claims (34)

1. 一種可撓性積層，其包含：各自具有面向內的表面的第一可撓性疊層部分及第二可撓性疊層部分，該等面向內的表面沿著該第一疊層部分及該第二疊層部分之至少一個邊緣用一黏著劑黏合在一起；包括已膨脹微球體之一已膨脹隔熱材料，其安置在該第一疊層部分及該第二疊層部分之該等面向內的表面中的至少一者上，以隔開該等疊層部分且在該等疊層部分之間形成至少一個空氣空隙，其中該已膨脹隔熱材料與黏合之該第一疊層部分及該第二疊層部分之該至少一個邊緣向內隔開，且該黏著劑圍繞該隔熱材料延伸以防止該已膨脹隔熱材料超出黏合之該第一疊層部分及該第二疊層部分之該至少一個邊緣。
2. 如申請專利範圍第1項之可撓性積層，其中該等疊層部分為兩個單獨的材料疊層。
3. 如申請專利範圍第1項之可撓性積層，其中該等疊層部分為摺疊在自身上之一單個材料疊層，其中該等疊層部分自一共同摺疊線延伸。
4. 如申請專利範圍第1項之可撓性積層，其中該等疊層部分為一紙質材料。
5. 如申請專利範圍第1項之可撓性積層，其中該第一疊層部分及該第二疊層部分中之一者之一外表面塗佈有一防水性塗層。
6. 如專利申請範圍第5項之可撓性積層，其中具有具該防水性塗層之該外表面的該疊層部分具有小於25g/m^2之一科布值。
7. 如申請專利範圍第1項之可撓性積層，其中該黏著劑圍繞該已膨脹隔熱材料形成一連續周界，以將該已膨脹隔熱材料密封在黏合之該第一疊層部分及該第二疊層部分之該至少一個邊緣內。
8. 如申請專利範圍第1項之可撓性積層，其中其間具有該已膨脹隔熱材料及該黏著劑之黏合之該第一疊層部分及該第二疊層部分係形成為具有一基底以及自該基底延伸之對置側壁及端壁之一可摺疊袋，該等對置側壁及端壁在該等側壁及端壁中之每一者之與該基底相對之最上部邊緣處形成一袋開口，其中該袋之一外表面係由該第一疊層部分及該第二疊層部分中之一者形成，且該袋之內表面係由該第一疊層部分及該第二疊層部分中之另一者形成。
9. 如申請專利範圍第8項之可撓性積層，其中該等對置側壁及端壁由自該基底延伸之預成型摺疊線分離，且其中該已膨脹隔熱材料與該等摺疊線中之每一者隔開。
10. 如申請專利範圍第8項之可撓性積層，其中該等對置側壁及端壁各自具有自該基底至其最上部邊緣量測之一長度，且該等對置側壁及端壁中之每一者各自包括自該最上部邊緣朝向該袋基底延伸、不含已膨脹隔熱材料之一上部部分，其中不含已膨脹隔熱材料之該上部部分之長度為該各別對置側壁或端壁之該長度之至少八分之一。
11. 如申請專利範圍第8項之可撓性積層，其中該黏著劑在該第一疊層部分與該第二疊層部分之間沿著該等側壁及端壁中之每一者之該等最上部邊緣以一非連續方式延伸。
12. 如申請專利範圍第8項之可撓性積層，其中該黏著劑圍繞該已膨脹隔熱材料形成一連續周界，以將該已膨脹隔熱材料密封在黏合之該第一疊層部分及該第二疊層部分之該至少一個邊緣內。
13. 如申請專利範圍第1項之可撓性積層，其中該已膨脹隔熱材料經組態以向該可撓性積層提供介於0.05m^2 K/W與0.5m^2 K/W之間的一R值。
14. 如申請專利範圍第1項之可撓性積層，其中其間具有該已膨脹隔熱材料及該黏著劑之該第一疊層部分及該第二疊層部分形成為一包層。
15. 如申請專利範圍第1項之可撓性積層，其中該已膨脹隔熱材料配置成在複數個行中對準的個別隔開部分之一圖案。
16. 如申請專利範圍第1項之可撓性積層，其中該已膨脹隔熱材料具有介於0.1吋與0.5吋之間的一厚度。
17. 一種製造一可撓性隔熱積層之方法，其包含：將一未膨脹形式之一隔熱材料以一圖案施加至一第一基板部分之一第一側；將不同於該未膨脹隔熱材料之一黏著材料施加至該第一基板部分之該第一側，以使得該黏著材料圍繞該未膨脹隔熱材料且與該未膨脹隔熱材料隔開；將一第二基板部分經由該黏著材料黏合至該第一基板部分之該第一側，以形成在該第一基板部分與該第二基板部分之間安置有該未膨脹隔熱材料之一未膨脹積層，其中該黏著材料圍繞該未膨脹隔熱材料且與該未膨脹隔熱材料隔開；及加熱該未膨脹積層，以使得該未膨脹隔熱材料膨脹以在黏合之該第一基板與該第二基板之間提供至少一個空氣空隙以形成該可撓性隔熱積層。
18. 如申請專利範圍第17項之製造一可撓性隔熱積層之方法，其進一步包含將該未膨脹積層形成為一可摺疊袋。
19. 如申請專利範圍第18項之製造一可撓性隔熱積層之方法，其中加熱該未膨脹積層之該步驟發生於將該未膨脹積層形成為一可摺疊袋之後。
20. 如申請專利範圍第18項之製造一可撓性隔熱積層之方法，其中將該未膨脹積層形成為一可摺疊袋包括在該未膨脹積層中形成用於在與該未膨脹隔熱材料隔開之位置使該袋摺疊及膨脹的摺疊線。
21. 如申請專利範圍第17項之製造一可撓性隔熱積層之方法，其中使用一工業微波加熱該未膨脹積層。
22. 如申請專利範圍第17項之製造一可撓性積層之方法，其中將該未膨脹隔熱材料加熱至介於200華氏度與250華氏度之間的一溫度以使得該隔熱材料膨脹。
23. 如申請專利範圍第17項之製造一可撓性隔熱積層之方法，其中該未膨脹隔熱材料在加熱該隔熱材料之前包括未膨脹微球體，且在於一預定活化溫度範圍內加熱該隔熱材料之後，該已膨脹隔熱材料包含未破裂已膨脹微球體。
24. 如申請專利範圍第17項之製造一可撓性隔熱積層之方法，其中該未膨脹隔熱材料在72華氏度下具有介於3,000厘泊與4,500厘泊之間的一黏度。
25. 如申請專利範圍第17項之製造一可撓性隔熱積層之方法，其中該未膨脹隔熱材料在藉由加熱而膨脹之前具有範圍介於2密耳與30密耳之間的一厚度。
26. 如申請專利範圍第17項之製造一可撓性隔熱積層之方法，其中在該第一基板以大於100ft/min之一速度前移之同時將該未膨脹隔熱材料施加至該第一基板。
27. 如申請專利範圍第17項之製造一可撓性隔熱積層之方法，其進一步包含加熱該未膨脹積層以自該未膨脹隔熱材料移除水分，及允許該經乾燥隔熱材料冷卻，隨後加熱該未膨脹積層以使得該未膨脹隔熱材料膨脹。
28. 如申請專利範圍第17項之製造一可撓性隔熱積層之方法，其中該第一基板以一預定速度前移；量測該第一基板前移之該速度；及基於該第一基板之該量測速度將該未膨脹隔熱材料以該圖案重複地施加在該第一基板上之預定隔開位置。
29. 如申請專利範圍第17項之製造一可撓性隔熱積層之方法，其中 施加該黏著材料以圍繞該未膨脹隔熱材料形成一連續周界，以將該未膨脹隔熱材料密封在黏合之該第一基板部分與該第二基板部分之間。
30. 如申請專利範圍第17項之製造一可撓性隔熱積層之方法，其進一步包含在與該隔熱材料隔開之預定位置處在黏合之該第一基板部分及該第二基板部分中形成摺疊線。
31. 一種用於製造一可撓性隔熱積層之線內系統，其包含用於饋送待處理之一卷一第一基板之一捲筒；用於饋送待處理之一卷一第二基板之一捲筒；一隔熱材料施加器，其在該第一基板卷在一加工方向上前移之同時將一熱可膨脹隔熱材料在該第一基板卷上之預定隔熱材料位置處施加至該第一基板卷；一黏著劑施加器，其在該第一基板卷在該加工方向上前移之同時將一黏著材料在該第一基板卷上之與該所施加可膨脹隔熱材料隔開之預定黏著劑位置處施加至該第一基板卷；一對夾壓捲筒，其在該等基板卷在該加工方向上前移之同時將該第二基板卷在該等預定黏著劑位置處黏合至該第一基板卷；一袋轉換器，其在黏合之該等基板在該加工方向上前移之同時將黏合之該第一基板及該第二基板轉換為一可摺疊袋；及一加熱器，其在黏合之該等基板在該加工方向上前移之同時加熱安置在該第一基板與該第二基板之間的該可膨脹隔熱材料以使得該隔熱材料膨脹。
32. 如申請專利範圍第31項之用於製造一可撓性隔熱積層之線內系統，其中該隔熱材料施加器為具有複數個噴嘴之一噴嘴施加器，該複數個噴嘴用於將配置成複數個行的熱可膨脹隔熱材料施加至該第一基板卷。
33. 如申請專利範圍第32項之用於製造一可撓性隔熱積層之線內系 統，其進一步包含一流量計，該流量計用於量測由該噴嘴施加器施加至第一基板之熱可膨脹隔熱材料之量。
34. 如申請專利範圍第31項之用於製造一可撓性隔熱積層之線內系統，其進一步包含具有一光學偵測器之一視覺系統，該光學偵測器用於確認該所施加熱可膨脹隔熱材料位於該第一基板上之該等預定隔熱材料位置處。