TW201838795A - 皮帶接合裝置 - Google Patents

Abstract

提供一種即使係狹窄處所，也可以很容易接合皮帶之皮帶接合裝置。一種皮帶接合裝置10A，其包括：保持體12，對接保持第1皮帶端部16與第2皮帶端部18之兩端部；以及加壓體14，在厚度方向上加壓前述兩端部16,18；其特徵在於：前述保持體12係具有：下模22，前述第1皮帶端部16及前述第2皮帶端部18係被配置於上表面；上模20，被配置於前述第1皮帶端部16及前述第2皮帶端部18的上表面；皮帶夾鉗26；至少一個夾鉗本體24，夾持前述第1皮帶端部16或第2皮帶端部18在其間，前述皮帶夾鉗26係裝卸自如地被固定；以及加熱器10，加熱前述第1皮帶端部16及前述第2皮帶端部18；在前述夾鉗本體24與前述下模22之間，包括皮帶拉近機構。

Description

皮帶接合裝置

本發明係關於一種皮帶接合裝置，且特別有關於一種接合皮帶的端部們之裝置。

使將熱可塑性塑膠當作主材料之傳動及搬運皮帶，成無接縫狀接合之機構，開示有一種加熱器與沖床被一體化之皮帶接合裝置（例如專利文獻1）。上述皮帶接合裝置係設定皮帶的兩端部到一對加熱沖床間，藉該加熱沖床，熔著皮帶的兩端部以一體化，之後，藉冷卻以固形化。 [專利文獻]

[專利文獻1] 日本特開2000-141491號公報

但是，在上述專利文獻1之情形下，加熱器與沖床係被一體化，所以，有皮帶接合裝置很難小型化之問題。在使用皮帶之現場中，期望有一種小型之皮帶接合裝置。例如當更換被使用於自動剪票機的搬運裝置之皮帶時，為了確保對皮帶賦予張力以接合之作業空間，必須使搬運裝置自自動剪票機暫時卸下。如此一來，更換皮帶後，必須再度安裝搬運裝置到自動剪票機，所以，需要不必要之作業時間，作業變得煩雜。

本發明之目的，係在於提供一種即使在狹窄處所，也可很容易接合皮帶之皮帶接合裝置。

本發明之皮帶接合裝置，係一種皮帶接合裝置，其包括：保持體，對接保持第1皮帶端部與第2皮帶端部之兩端部；以及加壓體，在厚度方向上加壓前述兩端部；其特徵在於：前述保持體係具有：下模，前述第1皮帶端部及前述第2皮帶端部，係被載置於上表面；上模，被載置於前述第1皮帶端部及前述第2皮帶端部的上表面；皮帶夾鉗；至少一個夾鉗本體，夾持前述第1皮帶端部或前述第2皮帶端部在其間，而前述皮帶夾鉗係裝卸自如地被固定；以及加熱器，加熱前述第1皮帶端部及前述第2皮帶端部；在前述夾鉗本體與前述下模之間，包括皮帶拉近機構。 [發明效果]

當依據本發明時，在下模與夾鉗本體之間係包括皮帶拉近機構，藉此，可在施加張力後之狀態下，可對接保持皮帶端部們，所以，即使在狹窄處所，也可以很容易地接合皮帶。

以下，參照圖面以詳細說明本發明之實施形態。

1.第1實施形態 （全體構造） 第1圖所示之皮帶接合裝置10A，係包括保持體12及加壓體14，使帶狀之皮帶13成無接縫狀。保持體12及加壓體14係由鐵、鋁、不銹鋼等之金屬，或者，具有耐熱性之塑膠所形成。保持體12係對接保持第1皮帶端部16及第2皮帶端部18。加壓體14係在厚度方向上，加壓第1皮帶端部16及第2皮帶端部18之兩端部。而且，在本圖中，將X方向當作皮帶行走方向，將Y方向當作皮帶之寬度方向，將Z方向當作皮帶之厚度方向。

如第2圖所示，皮帶13係包括：皮帶本體15，其係熱硬化性塑膠；第1接合部17，被設於做為該皮帶本體15的一端之第1皮帶端部16；以及第2接合部19，被設於做為另一端之第2皮帶端部18。第1接合部17與第2接合部19，係由熱可塑性塑膠，例如聚氨酯彈性體、聚酰胺彈性體、聚酯彈性體、多氯苯基系彈性體、聚烯烴系彈性體所形成。

保持體12係具有：上模20；下模22；兩個夾鉗本體24，與下模22裝卸自如地一體化；以及兩個皮帶夾鉗26。下模22係具有導引凹槽28及兩個凸部48。導引凹槽28係被設於下模22的上表面且平行於皮帶13之行走方向之凹槽，自下方支撐端部們被對接後之第1皮帶端部16及第25皮帶端部18。導引凹槽28之寬度及深度，係配合接合之皮帶13之寬度及厚度以形成。凸部48係分別被設於皮帶13之行走方向側的兩側部的中央。如第3圖所示，下模22的凸部48，係被設於下模22的下表面，尖端係往皮帶13之行走方向凸出。

上模20係被配置於被對接後之第1皮帶端部16及第2皮帶端部18的兩端部之上側（第2圖）。上模20係內建有加熱器，透過配線以連接在連接器47上。加熱器可使用電熱線加熱器或陶瓷加熱器。又，藉加熱器使用PTC(Positive Temperature Coefficient）加熱器，可很容易控制溫度。上模20之寬度係小於導引凹槽28，最好係在上模20與導引凹槽28間不產生間隙之程度。

夾鉗本體24係矩形之板材，其中，其具有孔30及凹槽32。夾鉗本體24係包括：第1本體33，具有第1上表面31；以及第2本體37，具有比該第1上表面31還要低之第2上表面35。凹槽32係被設於第1上表面31，平行於皮帶行走方向，具有與導引凹槽28相同之寬度。當夾鉗本體24與下模22一體化後，凹槽32之深度最好與導引凹槽28相同。孔30係在厚度方向上貫穿第2本體37，插入有下模22的凸部48。第1本體33係於凹槽32的兩側具有母螺紋36。

皮帶夾鉗26係矩形之板材，其中，其形成有插入有夾緊螺絲43之下孔40及缺口孔42。缺口孔42係皮帶夾鉗26之縱向之一側面側被剖開。夾緊螺絲43係可自皮帶夾鉗26之寬度方向插入到缺口孔42。皮帶夾鉗26係在與夾鉗本體24表面之間，夾持第1皮帶端部16或第2皮帶端部18後之狀態下，使插入到下孔40及缺口孔42之夾緊螺絲43鎖入母螺紋36，藉此，被夾鉗本體24固定。

加壓體14係具有框架部44及加壓螺絲46。框架部44係剖面呈C字形，其具有板狀之上端部、及被分成兩股之下端部。框架部44係在上下夾持下模22，使得下端部被配置於下模22的下表面，上端部被配置於下模22的上表面。在上端部的概略中央，形成有鎖入加壓螺絲46之母螺紋45。框架部44係在上下夾持下模22後之狀態下，藉鎖入母螺紋45之加壓螺絲46，壓抵上模20往下模22。

如第4圖所示，夾鉗本體24係第1本體33與第2本體37為一體。第1本體33係具有往孔30凸出之閉塞凸起50。閉塞凸起50係阻塞孔30的遠離第2本體37尖端之側之開口的一部份。第1本體33的與第2本體37相接之側的表面49，係自下端往上端，往孔30之徑向外邊傾斜。

（皮帶接合裝置之使用方法） 接著，說明使用本實施形態皮帶接合裝置10A之皮帶之接合方法。首先，暫時固定皮帶夾鉗26到夾鉗本體24。亦即，插入夾緊螺絲43到下孔40，鎖入該夾緊螺絲43到夾鉗本體24的一邊之母螺紋36，事先暫時固定。於在另一邊之母螺紋36，未插入有夾鉗本體24之狀態下，鎖入夾緊螺絲43而事先暫時固定（第5圖）。

配置第1皮帶端部16到夾鉗本體24的凹槽32。接著，以夾緊螺絲43為中心，旋轉皮帶夾鉗26，以配置皮帶夾鉗26到該第1皮帶端部16的上側，使暫時固定到另一邊之母螺紋36上之夾緊螺絲43，插入缺口孔42。在此狀態下，鎖入各夾緊螺絲43，使第1皮帶端部16藉皮帶夾鉗26及夾緊螺絲43，固定在夾鉗本體24上（第6圖）。皮帶夾鉗26係藉一邊之夾緊螺絲43，事先暫時固定到夾鉗本體24，自寬度方向插入到另一邊之夾緊螺絲43，固定在夾鉗本體24上，藉此，可簡略化配置第1皮帶端部16到凹槽32後之作業。

接著，配置夾鉗本體24的第2上表面35到下模22的下表面側，使凸部48的尖端，自孔30插入閉塞凸起50的下側（第7圖）。第1本體33的與第2本體37相接之側的表面49係傾斜，藉此，凸部48係尖端到達閉塞凸起50的下側深處。

接著，將閉塞凸起50的尖端當作支點，旋轉夾鉗本體24，接觸第2上表面35到下模22的下表面（第8圖）。藉此，插入凸部48到孔30，使夾鉗本體24與下模22一體化。閉塞凸起50與凸部48之接觸部分，係被配置於第1皮帶端部16的下側。

當對於第1皮帶端部16，作用拉伸方向之力T後，在閉塞凸起50與凸部48之接觸部分，係作用逆時針旋轉之力矩M。將閉塞凸起50當作支點，第2上表面35係被壓抵到下模22的下表面，凸部48與孔30係相卡合，只要在第1皮帶端部16上作用有力T，下模22與夾鉗本體24係被保持一體化之狀態。

第2皮帶端部18也同樣地，藉另一皮帶夾鉗26及夾緊螺絲43，固定於夾鉗本體24（第9圖）。夾鉗本體24及皮帶夾鉗26，係在對於第1皮帶端部16及第2皮帶端部18，不施加張力之狀態下，可固定。而且，固定夾鉗本體24之第2皮帶端部18之位置，係當固定夾鉗本體24到下模22後，可施加既定之張力到皮帶上之位置。

使該夾鉗本體24往下模22之方向拉伸，與下模22一體化，藉此，在對接第1皮帶端部16及第2皮帶端部18後之狀態下保持之（第10圖）。

在第2皮帶端部18側中，也藉作用在皮帶上之張力，在閉塞凸起50與凸部48之接觸部分，作用彼此壓抵之方向之力量，在下模22與夾鉗本體24一體化之狀態下被保持。

接著，配置上模20，使得自第1皮帶端部16及第2皮帶端部18之上覆蓋（第11圖）。

接著，在上下夾持保持體12，以配置框架部44。在此情形下，上端部係被配置於上模20之上方，下端部係被配置於下模22之縱向兩端側。藉鎖入加壓螺絲46，透過上模20以在厚度方向上加壓第1皮帶端部16及第2皮帶端部18（第1圖）。

在此狀態下，透過連接器47，以通電到內藏於上模20之加熱器，使第1接合部17及第2接合部19加熱既定時間。被加熱之第1接合部17與第2接合部19係熔融。

經過既定時間後，停止對加熱器之通電，冷卻熔融後之部分，藉此，第1接合部17及第2接合部19係固化，形成熔著部。冷卻後，鬆開加壓螺絲46，自保持體12卸下框架部44。而且，鬆開夾緊螺絲43，以自夾鉗本體24卸下皮帶夾鉗26，藉此，自第1皮帶端部16及第2皮帶端部18卸下保持體12。如此一來，可接合第1皮帶端部16及第2皮帶端部18。

本實施形態之皮帶接合裝置10A，係包括下模22的凸部48、及夾鉗本體24的具有孔30之皮帶拉近機構，藉此，在施加張力後之狀態下，可對接保持皮帶端部們。因此，皮帶接合裝置10A係即使在狹窄處所，皮帶也可很容易接合。

又，夾鉗本體24係具有閉塞凸起50，藉此，藉拉伸皮帶13之力T，以與下模22強固地一體化。因此，皮帶接合裝置10A係可防止下模22與夾鉗本體24意外地分離，所以，可更提高作業性。

在上述第1實施形態之情形下，雖然說明過加壓體14具有第2圖所示之框架部44之情形，但是，本發明並不侷限於此。例如也可以使用第12圖所示之加壓體14A。加壓體14A係包括：一對連桿；緊固件，連結該連桿們；以及彈簧，夾持緊固件，對於一邊，在關閉之方向上施加力量。加壓體14係藉以連桿夾持保持體12，可透過上模20，在厚度方向上加壓第1皮帶端部16及第2皮帶端部18。

2.第2實施形態 第13圖所示之皮帶接合裝置10B，係包括保持體51及加壓體54。皮帶接合裝置10B係對於上述第1實施形態，於加熱器不內藏於上模，而被設於下模52的下表面之點，夾鉗本體係一個之點，有所不同。保持體51係具有下模52、上模53、一個夾鉗本體58及兩個皮帶夾鉗60。

如第14圖所示，下模52係具有一個凸部66。凸部66係被設於皮帶之行走方向側之一邊之側部中央。在下模52的下表面設有加熱器56。

首先，插入夾緊螺絲62到下孔，鎖入該夾緊螺絲62到下模52之一邊之母螺紋，暫時固定一邊之皮帶夾鉗60到下模52。在另一邊之母螺紋，鎖入未插入有夾鉗本體58之狀態之夾緊螺絲62，事先暫時固定（第15圖）。

配置第1皮帶端部16到下模52的導引凹槽55。接著，以暫時固定皮帶夾鉗60之夾緊螺絲62為中心，旋轉皮帶夾鉗60，插入暫時固定在另一邊之母螺紋上之夾緊螺絲62到缺口孔61。在該第1皮帶端部16的上側配置皮帶夾鉗60後之狀態下，鎖入各夾緊螺絲62，藉皮帶夾鉗60及夾緊螺絲62，固定第1皮帶端部16到下模52。

接著，使第2皮帶端部18以與上述第1實施形態同樣之順序，藉皮帶夾鉗60及夾緊螺絲62固定到夾鉗本體58（第16圖）。

接著，配置夾鉗本體58的第2上表面59到下模52的下表面側，以插入凸部66的尖端到閉塞凸起（未圖示）的下側，使夾鉗本體58與下模52一體化（第17圖）。在本圖之情形下，第1皮帶端部16及第2皮帶端部18，係具有包括熱可塑性塑膠之層之手指關節。

接著，配置上模53到第1皮帶端部16及第2皮帶端部18上，使得自上覆蓋，而且，上下夾持保持體51，以配置框架部63。藉鎖入加壓螺絲64，透過上模53，在厚度方向上加壓第1皮帶端部16及第2皮帶端部18。

本實施形態之皮帶接合裝置10B，係包括皮帶拉近機構，藉此，可獲得與上述第1實施形態同樣之效果。

在本實施形態中，藉配置加熱器56到下模52的下表面，可使用面積較大之加熱器56。因此，皮帶接合裝置10B係在較大之範圍，可加熱第1皮帶端部16及第2皮帶端部18，所以，可更確實地接合。

3.第3實施形態 針對與第13圖相同之構成，賦予相同編號之第18圖所示之皮帶接合裝置10C，係加壓體70與上述第2實施形態不同。加壓體70係具有：框架部72；彈性部73，被配置於框架部72與前述上模53之間；以及凸輪機構76，壓抵前述彈性部73到前述上模53。

如第19圖所示，框架部72係剖面略呈C字形，其具有：上端部78，呈板狀；下端部80，與上端部78平行配置；以及背板部82，連接上端部78及下端部80的一邊們。在背板部82的兩側，係於上端部78與下端部80之中間，具有在上端部78平行地凸出之中間部81。

上端部78係於中央具有矩形之貫穿孔84。在該貫穿孔84之寬度方向兩側之上端部78，分別設有母螺紋85。而且，在上端部78係於四個角落分別形成有逃孔88，合計四個，使得包圍貫穿孔84，在上端部78的四個角落分別形成有設置孔86，合計四個。

彈性部73係透過保持部90，被上端部78的下表面支撐。保持部90係具有：保持板91，與上端部78平行配置；以及軸93，被固定於保持板91的四個角落。保持板91係裝填回復彈簧94到被插入設置孔86之軸93，在軸93的尖端側，固定使得回復彈簧94不自軸93脫出，藉此，對於上端部78，係在厚度方向上可移動地被支撐。

彈性部73係具有：押板92，與保持板91平行配置；以及線圈彈簧74，被配置於保持板91與押板92之間。押板92係往保持板91凸出之軸95，被設於四個角落。裝填線圈彈簧74到該軸95，鎖入螺帽75到插入被形成於保持板91上之孔（未圖示）之該軸95的尖端，對於保持板91，在厚度方向上可移動地被支撐。

凸輪機構76係具有：板凸輪96；連桿98，一體形成於前述板凸輪96上；以及軸100。如第20圖所示，板凸輪96係呈圓盤狀，其中，在自中心偏離之位置，設有在厚度方向上貫穿之孔97。板凸輪96係使被架設於貫穿孔84之寬度方向上之軸100，插入孔97以可旋轉地被支撐，被配置於貫穿孔84內。軸100係鎖入螺栓102到母螺紋85，藉此，被固定於上端部78。

如第21圖所示，在上模53與上端部78之間，自上端部78側起，依序配置有保持板91、線圈彈簧74及押板92，板凸輪96係與保持板91相接。凸輪機構76係以軸100為中心而傾斜連桿98，藉此，可以僅藉板凸輪96的中心與孔97的中心之位置偏離之部分，改變自上端部78突出到下側之板凸輪96之長度。下端部80係在與加熱器56的下表面之間，存在有間隙之狀態下被配置。中間部81係與下模52的下表面相接。保持體51係藉被鎖入到背板部82之厚度方向之調節螺絲104，相對於框架部72之深處方向而言被定位。

當使連桿98往一側傾斜，旋轉後之板凸輪96係自上端部78往下側凸出較多時，如第18圖所示，凸輪機構76可壓抵押板92到上模53。亦即，當板凸輪96旋轉，自上端部78往下側凸出時，係壓抵保持板91往下側。保持板91係藉回復彈簧94收縮，往下側移動，使得自上端部78離開。隨著保持板91之移動，押板92係下降直到接觸到上模53為止。僅板凸輪96自上端部78往下側凸出之部分，就可以藉較大之力量，在厚度方向上加壓第1皮帶端部16及第2皮帶端部18。在押板92作用有與押板92推壓上模53之力量相同大小之反作用力。當該反作用力變得大於線圈彈簧74之回復力時，僅該部分，線圈彈簧74係收縮。皮帶接合裝置10C係藉線圈彈簧74收縮，可防止押板92壓抵上模53之力量過度之情事。

當使連桿98往另一側傾斜，使自上端部78往下側凸出之板凸輪96之長度較短時，如第22圖所示，凸輪機構76係可解除由押板92所做之往上模53之壓抵。亦即，當藉板凸輪96之旋轉，自上端部78往下側凸出之板凸輪96之長度變得較小時，藉回復彈簧94之回復力，保持板91係往上端部78移動。隨著保持板91之移動，押板92係自上模53離開而上昇。軸95的尖端通過逃孔88，藉此，保持板91可接觸到上端部78。

在本實施形態之情形下，使連桿98往一側或另一側傾斜以傾倒，藉此，透過上模53，可在厚度方向上加壓第1皮帶端部16及第2皮帶端部18，同時解除加壓。

彈性部73並不侷限於具有押板92與線圈彈簧74之情形。例如如第23圖之皮帶接合裝置10D所示，也可以彈性部使用橡膠板110。橡膠板110係直接固定於保持板91的下表面側，亦即，直接固定在上模53側的表面。在本變形例之情形下，藉操作連桿98，可以在厚度方向上加壓第1皮帶端部16及第2皮帶端部18，或者，解除加壓。在此情形下，框架部112係可省略上端部78的逃孔88。

4.變形例 本發明並不侷限於上述實施形態，在本發明之旨趣之範圍內，可適宜變更。在上述實施形態之情形下，第1接合部17及第2接合部19，係說明過事先被接合在皮帶本體15上之情形，但是，本發明並不侷限於此。例如接合部也可以與皮帶本體為不同個體，被配置於固定在保持體上之第1皮帶端部及第2皮帶端部之間。加熱器也可以使用柱狀之加熱器。

10A、10B、10C、10D‧‧‧皮帶接合裝置

12‧‧‧保持體

14‧‧‧加壓體

16‧‧‧第1皮帶端部

18‧‧‧第2皮帶端部

20‧‧‧上模

22‧‧‧下模

24‧‧‧夾鉗本體

26‧‧‧皮帶夾鉗

48‧‧‧凸部

49‧‧‧表面

50‧‧‧閉塞凸起

第1圖係表示第1實施形態皮帶接合裝置之立體圖。 第2圖係第1實施形態皮帶接合裝置之立體分解圖。 第3圖係第1實施形態之下模之縱剖面圖。 第4圖係第1實施形態夾鉗本體之縱剖面圖。 第5圖係用於說明第1實施形態皮帶接合裝置之接合方法之立體圖（1）。 第6圖係用於說明第1實施形態皮帶接合裝置之接合方法之立體圖（2）。 第7圖係用於說明第1實施形態皮帶接合裝置之接合方法之縱剖面圖（1）。 第8圖係用於說明第1實施形態皮帶接合裝置之接合方法之縱剖面圖（2）。 第9圖係用於說明第1實施形態皮帶接合裝置之接合方法之立體圖（3）。 第10圖係用於說明第1實施形態皮帶接合裝置之接合方法之立體圖（4）。 第11圖係用於說明第1實施形態皮帶接合裝置之接合方法之立體圖（5）。 第12圖係第1實施形態變形例之皮帶接合裝置之立體圖。 第13圖係表示第2實施形態皮帶接合裝置之立體圖。 第14圖係表示自第2實施形態皮帶接合裝置之下側所見之立體圖。 第15圖係用於說明第2實施形態皮帶接合裝置之接合方法之立體圖（1）。 第16圖係用於說明第2實施形態皮帶接合裝置之接合方法之立體圖（2）。 第17圖係用於說明第2實施形態皮帶接合裝置之接合方法之立體圖（3）。 第18圖係表示第3實施形態皮帶接合裝置之立體圖。 第19圖係表示第3實施形態框架部之立體圖。 第20圖係表示第3實施形態連桿之立體圖。 第21圖係表示第3實施形態皮帶接合裝置之側視圖。 第22圖係表示第3實施形態皮帶接合裝置之立體圖，其係表示解除加壓後之狀態之圖。 第23圖係表示第3實施形態變形例之皮帶接合裝置之立體圖。

Claims (8)

1. 一種皮帶接合裝置，包括： 保持體，對接保持第1皮帶端部與第2皮帶端部之兩端部；以及 加壓體，在厚度方向上加壓前述兩端部； 其特徵在於： 前述保持體係具有： 下模，前述第1皮帶端部及前述第2皮帶端部，係被配置於上表面； 上模，被配置於前述第1皮帶端部及前述第2皮帶端部的上表面； 皮帶夾鉗； 至少一個夾鉗本體，夾持前述第1皮帶端部或前述第2皮帶端部在其間，前述皮帶夾鉗係裝卸自如地被固定；以及 加熱器，加熱前述第1皮帶端部及前述第2皮帶端部； 在前述夾鉗本體與前述下模之間，包括皮帶拉近機構。
2. 如申請專利範圍第1項所述之皮帶接合裝置，其中，前述皮帶拉近機構係具有： 凸部，被設於前述下模的下表面；以及 孔，被形成於前述夾鉗本體上； 前述凸部係自連接有前述夾鉗本體之前述下模的一側面凸出， 前述夾鉗本體係具有阻塞前述孔的遠離前述下模之側的局部之上表面之閉塞凸起。
3. 如申請專利範圍第2項所述之皮帶接合裝置，其中，前述閉塞凸起係自下端往上端，朝向前述孔之徑向外側傾斜。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之皮帶接合裝置，其中，前述皮帶夾鉗係藉螺絲，被固定於前述夾鉗本體上。
5. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之皮帶接合裝置，其中，前述加壓體係具有：框架部；彈性部，被配置於前述框架部與前述上模之間；以及凸輪機構，壓抵前述彈性部到前述上模。
6. 如申請專利範圍第5項所述之皮帶接合裝置，其中，前述彈性部係線圈彈簧。
7. 如申請專利範圍第5項所述之皮帶接合裝置，其中，前述彈性部係橡膠板。
8. 如申請專利範圍第5項所述之皮帶接合裝置，其中，前述凸輪機構係具有：板凸輪，被前述框架部可旋轉地支撐；以及連桿，一體形成於前述板凸輪上。