TW201836676A

TW201836676A - 灑水頭

Info

Publication number: TW201836676A
Application number: TW106145030A
Authority: TW
Inventors: 狩原幸典; 菊池正勝; 石川巧; 村上匡史
Original assignee: 日商千住撒水股份有限公司; 日商能美防災股份有限公司
Priority date: 2017-03-30
Filing date: 2017-12-21
Publication date: 2018-10-16
Also published as: JP6846260B2; KR20180111495A; US20180304111A1; CN108686326A; JP2018166854A

Abstract

提供一種灑水頭，該灑水頭係在感熱分解部使用滾珠之構造的灑水頭，縮短從低熔點合金之熔化至動作的時間。

在灑水頭S之框架2形成向內突出的段部22。承受滾珠61之抵接的上側傾斜面23被形成於段部22的內周上緣，將容許脫離上側傾斜面23之滾珠61移至段部22之下方的導引部24形成於段部22的內周下緣。低熔點合金67熔化，而從上側傾斜面23所脫離的滾珠61沿著導引部24移動，可迅速地放出至框架22的外部。藉此，可縮短從低熔點合金67之熔化至動作的時間。

Description

灑水頭

本發明係有關於一種滅火用的灑水頭。

灑水頭係在發生火災時自動地動作而灑水者，包括與供水配管連接的噴嘴、及藉火災之熱而動作的感熱分解部。在平常噴嘴之出口係藉閥體封閉。經由感熱分解部封閉噴嘴之出口的負載被施加於閥體，進而，在閥體與感熱分解部之間被設置例如由圓形簧所構成的彈性體，在封閉噴嘴之出口的方向推壓閥體。

在這種灑水頭，已知在感熱分解部使用滾珠或環者(例如參照專利文獻1)。在這些灑水頭，為了動作時灑水所需之構成元件的移動量被設定成大，具有例如即使在平常承受外力的情況亦噴嘴之封閉負載難降低之在耐衝撞性優異的特徵。

在上述之專利文獻1的灑水頭，在承受外力的情況，在滾珠或其他的構成元件發生一些位置偏差，但是關於這種位置偏差，比灑水頭動作而以至於灑水之移動量更小，而不至於動作。相對地，因火災而低熔點合金熔化時，任一個滾珠開始移動，至於感熱分解部脫落，複數個滾珠從框架之段部脫離而支撐感熱分解部之平衡失去。因此，在框架的段部無法固持感熱分解部，而感熱分解部脫落，閥體被開放，以至於灑水頭動作。

更詳細地說明之，第10圖~第12圖所示之專利文獻1的灑水頭100係在框架F與感熱分解部T之間包括8個滾珠82。在灑水頭100動作時，滾珠82從框架的段部80脫離，通過段部80之內周面80A後，從框架F的下端被放出至外部。因滾珠82從段部80脫離而移動，感熱分解部T係無法維持與框架F的卡止，而感熱分解部T脫落。隨著，藉感熱分解部T所支撐之彈性體83與閥體亦落下，而噴嘴被開放。

可是，如第11圖所示，在滾珠82從段部80脫離，而被放出至框架F之外時，在段部80的內周面80A與滾珠82之間發生摩擦阻力，這成為妨礙滾珠82之圓滑的移動之一個主要原因。

如第12圖所示，以等間隔將8個滾珠配置於框架F之段部80與滑動器81的周緣之間。將第2滾珠82B配置於通過第1滾珠82A與滑動器81的中心之虛擬直線L的延長上。在虛擬直線L之上，滑動器81係上面的中心附近被彈性體83向下方偏壓，下面的周緣係被2個滾珠82A、82B支撐而取得平衡。

如第12圖所示，將第1滾珠82A與被配置於其相對向位置的第2滾珠82B配置於支撐滑動器81的虛擬直線L。因為以等間隔將8個滾珠配置於滑動器81，所以相同之虛擬直線L係除了所圖示之一條以外，還有3條，滑動器81係被穩定地固持。因此，低熔點合金84熔化，一個滾珠82脫落，藉該虛擬直線L之支撐不存在(第11圖)，亦因為滑動器81係藉其他的滾珠82穩定地支撐，所以只要被配置於其他的虛擬直線L之上的滾珠82未脫離，滑動器81係不會脫落。因此，該構造之灑水頭100係與感熱分解部之構造為桿方式的灑水頭(例如，參照專利文獻2)相比，從低熔點合金之熔化至動作需要一些時間。

【先行專利文獻】

【專利文獻】

[專利文獻1]日本特開2012-105952號公報

[專利文獻2]日本特開平7-284545號公報

以如以上所示之習知技術為背景所開發的係本發明。即，本發明之目的在於對在感熱分解部使用滾珠之構造的灑水頭，縮短從低熔點合金之熔化至動作的時間。

為了達成上述之目的，本發明係作為以下的灑水頭所構成。

本發明係關於包括如下之構件的灑水頭：本體，係具有噴嘴；閥體，係封閉該噴嘴的出口；筒狀之框架，係一端側與該本體連結，在另一端側具有向內突出的段部；以及感熱分解部，係具有卡止於該段部的複數個滾珠，並藉低熔點合金之熔化，進行分解動作；其特徵為：該段部係具有：抵接部，係形成於內周上緣，並承受該滾珠之抵接；及導引部，係切掉內周下緣所形成，並容許脫離該抵接部之該滾珠移至該段部的下方。

若依據本發明，從抵接部所脫離之滾珠沿著切掉內周下緣所形成的導引部移動，可迅速地放出至框架的外部。因此，可縮短從低熔點合金之熔化至動作的時間。

該抵接部可構成為形成於該內周上緣的上側傾斜面。若依據本發明，在平常藉段部之上側傾斜面可穩定地固持滾珠的球面。又，在低熔點合金熔化時，藉由滾珠在上側傾斜面滾動，可將滾珠迅速地導引至導引部。

該導引部可構成為具有形成於該內周下緣的下側傾斜面。又，該導引部可構成為具有形成於該內周下緣的內周段部。若依據這些導引部，可將從該抵接部所脫離的滾珠迅速地導引至框架的外部。

關於該段部，可構成為具有縱面部，而該縱面部係形成於該抵接部與該導引部之間，且沿著該框架之中心軸方向的長度比該段部的厚度更短。若依據本發明，可藉縱面部導引從該抵接部所脫離的滾珠向導引部移動。又，因為縱面部係沿著該框架之中心軸方向的長度比該段部的厚度更短，所以可迅速地移至導引部。

關於該感熱分解部，可構成為具有配置於該滾珠與該低熔點合金之間的平衡器，該平衡器係在外周具有與該框架之該段部抵接的抵接凹部。若依據本發明，因為滾珠係與框架之段部的抵接部及感熱分解部之平衡器的該抵接凹部接觸，所以在平常可穩定地支撐滾珠。

關於該感熱分解部，可構成為具有將該滾珠固持於該段部之既定位置的滑動器，該滑動器係在通過其中心與外周緣之虛擬直線上固持一個該滾珠。又，關於該滑動器，可構成為具有將該滾珠收容於其外周緣的固持凹部。

若依據本發明，藉由將僅一個滾珠設置於該虛擬直線上，因低熔點合金之熔化而一個滾珠脫離時，滑動器的平衡易失去，促進剩下之滾珠的移動，而縮短至感熱分解部脫落的時間。因此，與使用上述之滾珠之構造的習知品相比，可縮短從低熔點合金熔化至灑水頭動作的時間。又，藉由將固持凹部設置於滑動器，可使滾珠不會發生位置偏移而易於設置於既定位置。

關於該本發明之灑水頭，可構成為以等間隔配置奇數個滾珠。在此情況，在被設置滾珠之滑動器的外周緣所設置之固持凹部係可在一個圓周上以等間隔配置奇數個。若依據本發明，可將閥體之封閉負載均勻地施加於全部的滾珠，而可穩定地維持閥體之封閉狀態。

若依據本發明，關於在感熱分解部使用滾珠之構造的灑水頭，因為在框架之段部之突出端的下緣具有容許從段部之抵接部所脫離的滾珠移至段部之下方的導引部，所以可縮短從低熔點合金之熔化至動作的時間。

S‧‧‧灑水頭

1‧‧‧本體

1a‧‧‧凸緣部

2‧‧‧框架

3‧‧‧閥體

4‧‧‧灑水部

5‧‧‧彈性體

6‧‧‧感熱分解部

11‧‧‧噴嘴

11a‧‧‧噴嘴端

12‧‧‧螺紋部

13‧‧‧螺紋部

21‧‧‧螺紋部

22‧‧‧段部

23‧‧‧上側傾斜面(抵接部)

24‧‧‧導引部

25‧‧‧下側傾斜面

26‧‧‧筆直部

27‧‧‧縱面部

28‧‧‧抵接凹部

31‧‧‧突起

32‧‧‧凹部

33‧‧‧抵接面

34‧‧‧周壁

41‧‧‧偏向器

42‧‧‧導環

43‧‧‧銷

45‧‧‧狹縫

48‧‧‧凸緣部

49‧‧‧線圈彈簧

51‧‧‧貫穿孔

52‧‧‧墊圈

61‧‧‧滾珠

62‧‧‧滑動器

62A‧‧‧固持凹部

63‧‧‧平衡器

63A‧‧‧凸緣部

63B‧‧‧段部

63C‧‧‧抵接凹部

63C1‧‧‧外周面

63C2‧‧‧底面

64‧‧‧固定螺絲

64A‧‧‧陽螺紋

65‧‧‧柱塞

65A‧‧‧陰螺紋

65B‧‧‧凸緣部

65C‧‧‧孔

65D‧‧‧薄部

66‧‧‧缸體

66A‧‧‧凹部

66B‧‧‧圓盤部

66C‧‧‧側面部

66D‧‧‧開口部

67‧‧‧低熔點合金

68‧‧‧隔熱材料

69‧‧‧感熱板

第1圖係本發明之灑水頭的剖面圖。

第2圖係第1圖所示之框架之段部的局部放大剖面圖。

第3圖係灑水部的立體圖。

第4圖係第1圖所示之彈性體的說明圖，第4圖(a)係平面圖，第4圖(b)係立體圖，第4圖(c)係第4圖(a)之C-C線剖面圖。

第5圖係第1圖之V-V線剖面圖。

第6圖係第1圖之缸體附近的放大剖面圖。

第7圖係表示第1圖之灑水頭之動作過程的剖面圖。

第8圖係表示變形例的段部之相當於第2圖的局部放大剖面圖。

第9圖係表示其他的變形例的段部之相當於第2圖的局部放大剖面圖。

第10圖係一習知例之灑水頭的剖面圖。

第11圖係表示第10圖之灑水頭之動作過程的剖面圖。

第12圖係第10圖之XⅡ-XⅡ線剖面圖。

一面參照圖面，一面說明本發明之灑水頭的一實施形態。灑水頭S包括本體1、框架2、閥體3、灑水部4、彈性體5以及感熱分解部6。

本體1係形成圓筒形，並在其內部形成噴嘴11。在本體1之外周的上端部，被設置與供水配管(省略圖示)連接的螺紋部12，在其內側，噴嘴11伸長，在其下端，形成成為噴嘴11之出口的噴嘴端11a。噴嘴端11a係與閥體3抵接，平常係藉閥體3封閉。在本體1之外周的中間部分，凸緣部1a突出，在凸緣部1a的內緣部，形成與框架2連接的螺紋部13。

框架2係形成圓筒形，在其上端，被設置成為與本體1之連通部的螺紋部21。螺紋部21係對本體1之螺紋部13螺合連接。在框架2之下端的內周，形成向內突出之圓環形的段部22，後述之滾珠61卡止於段部22。

在段部22，如第2圖所示，形成於作為在平常滾珠61所接觸之「抵接部」的上側傾斜面23。上側傾斜面23係以切掉段部22之內周上緣的方式形成為連接段部22之內周與段部22之上面的向上傾斜面。

又，在段部22，以與上側傾斜面23之下端連續的方式形成沿著框架2之中心軸方向的長度比段部22之厚度更短的縱面部27。縱面部27具有用以將偏離上側傾斜面23之滾珠61導引成向後述的導引部24移動的功能。在此時，縱面部27係因為沿著框架2之中心軸方向的長度比段部22之厚度更短，所以可將滾珠61迅速地導引至導引部24。

進而，在段部22，如第2圖所示，以與縱面部27之下端連續的方式形成在灑水頭S動作時促使從框架2的內部排出滾珠61之功能的導引部24。在導引部24，具有由連接縱面部27之下端與段部22之底面的向下傾斜面所構成的下側傾斜面25。下側傾斜面25係因為形成為與縱面部27連續，所以可使偏離上側傾斜面23而被縱面部27導引所移動的滾珠61移至切掉段部22之內周下緣而成的下側傾斜面25之側。

又，在下側傾斜面25的下側，被設置成為與平衡器63之接觸部的筆直部26。筆直部26係被配置成經由間隙與環狀地形成於平衡器63之凸緣部63A的外周之抵接凹部63C的外周面63C1相對向。又，筆直部26的端面(段部22的底面)係在與抵接凹部63C之底面63C2接觸的狀態所配置。若依此方式構成，在外力作用於灑水頭S時，藉由平衡器63移動至抵接凹部63C的外周面63C1與筆直部26抵接，而可緩衝外力。因此，可防止元件之位置偏差或損壞，而可提高灑水頭S之耐衝撞性。

閥體3係形成圓盤形，並與噴嘴端11a抵接而封閉。在閥體3之與噴嘴11相對向的面，形成進入噴嘴11之內部的突起31(第1圖、第3圖)。凹部32形成於其相反面，在凹部32，後述之固定螺絲64被插穿。閥體3係如第3圖所示，與圓盤形之偏向器41連接，偏向器41係對閥體3可轉動。

在閥體3與噴嘴端11a之間，設置氟樹脂製的止水片(省略圖示)，作為密封構件。止水片係被黏貼於閥體3之抵接面33或噴嘴端11a。亦可止水片係替代地被設置成藉氟樹脂之塗層。

灑水部4係如第3圖所示，包括偏向器41、導環42以及銷43。灑水部4係被收容於框架2的內周與噴嘴11之出口側的外周之間的內部空間。

偏向器41係與上述之閥體3一體地被裝入，在偏向器41的中心孔，閥體3之形成凹部32之圓筒形的周壁34被插穿。在偏向器41的周緣被彫刻複數個狹縫45，藉此狹縫45的形狀來控制灑水圖案。又，在偏向器41的周緣被設置複數個銷43所插穿並被固定的孔。

導環42係形成環狀，內周徑係比噴嘴11之出口側的外周徑更大。導環42的外周徑係比框架2的內周徑更稍小，且比框架2之段部22的內周徑更大。導環42係可沿著框架2的內周面滑動，在灑水頭動作時，被卡止於段部22。在導環42，設置複數個銷43所插穿的孔，其位置係對應於被設置於偏向器41之銷43所插穿之孔的位置。在導環42的上部，設置將導環42偏壓至框架2之段部22的線圈彈簧49(第1圖)。

銷43係形成細棒形，凸緣部48被形成於一端側。銷43係在上述之偏向器41與導環42的孔被插穿，並從無凸緣部48之另一端側按照導環42、偏向器41之順序被插穿。插穿後，藉填隙加工將銷43之另一端側固定地設置於偏向器41。藉此，導環42係可沿著銷43滑動。

彈性體5係被設置於閥體3與感熱分解部6之間。彈性體5係如第4圖所示，形成圓形簧形狀，貫穿孔51被設置於中央。在貫穿孔51，後述之固定螺絲64的頭部被插穿。墊圈52被設置於彈性體5的上方，可藉墊圈52將彈性體5之負載無偏倚且均勻地施加於閥體3。

感熱分解部6係如第1圖所示，包括複數個滾珠61、滑動器62、平衡器63、固定螺絲64、柱塞65以及缸體66。

各滾珠61係鋼製的球體，在本實施形態係使用尺寸相同者。在本實施形態將滾珠61的個數當作7個，但是不限定為此，亦可構成為5個或9個等之奇數個。滾珠61係被收容於形成於圓盤形之滑動器62的周緣之固持凹部62A(參照第2圖、第5圖)。滾珠61的外周下部係與框架2之段部22的上側傾斜面23抵接，滑動器62從上方推壓該滾珠61。藉此，向灑水頭S之中心軸側移動的力總是作用於各滾珠61。

滑動器62係形成圓盤形，如上述所示，個數與滾珠61相同之7個固持凹部62A被形成於與平衡器63相對向之面的周緣。固持凹部62A係在滑動器62的圓周方向以等間隔所設置，藉此，施加於7個滾珠61的負載變成均勻。藉由負載變成均勻，防止負載向一部分的元件集中，防止元件損壞，且防止負載的不均勻所造成之滑動器62的傾斜。因此，因為藉設置於滑動器62上之彈性體5之封閉噴嘴端11a的負載被施加於噴嘴11的中心，所以負載均勻地被施加於噴嘴端11a，而可防止來自噴嘴11的漏水。

平衡器63係形成圓筒形，外周面上部被設置於滾珠61的內側，藉形成於其側面的段部63B阻止滾珠61的移動。滑動器62與平衡器63係在中央具有貫穿孔。在滑動器62的貫穿孔，固定螺絲64的腳部被插穿，在平衡器63的貫穿孔，柱塞65被插穿。

固定螺絲64係由頭部與腳部所構成，頭部係在上述之凹部32與彈性體5的貫穿孔51被插穿。固定螺絲64之頭部的前端面係雖在各圖無表示，形成稍微球面形。腳部的前端側係成為陽螺紋64A，在滑動器62的貫穿孔被插穿後，與形成於柱塞65之內周的陰螺紋65A螺合。

柱塞65係形成圓筒形，上述之陰螺紋65A被形成於上端的內周。柱塞65的上端具有超過平衡器63之上端的長度。如第6圖所示，凸緣部65B被形成於柱塞65的下端，環狀的低熔點合金67被載置於凸緣部65B的上面。將缸體66設置成覆蓋此低熔點合金67。

在凸緣部65B的內側，形成從柱塞65的下端與陰螺紋65A連續的孔65C。孔65C的內徑係比陰螺紋65A的公稱直徑更大，薄部65D被設置於柱塞65的外周徑與孔65C的內周徑之間。薄部65D係截面積比陰螺紋65A或凸緣部65B小，因為導熱效率不佳，所以使在凸緣部65B側所吸入之熱難傳至陰螺紋65A側。又，亦可為了補強薄部65D的強度，構成為將樹脂製之蓋插入孔65C。

缸體66係以銅或銅合金所形成，使從缸體66之表面所吸收之熱易傳至低熔點合金67。缸體66係具有收容低熔點合金67的凹部66A，並在凹部66A的中央形成柱塞65所插穿的貫穿孔。在凹部66A的邊緣形成向外部擴張的圓盤部66B，圓盤部66B之外緣成為在框架2之方向所立設的側面部66C。複數個長孔狀之開口部66D被設置於側面部66C。外部的氣流通過開口部66D，可到達凹部66A的外周面，在發生火災時，來自氣流的熱易傳至凹部66A之內部所收容的低熔點合金67。

環狀的隔熱材料68被設置於凹部66A與平衡器63的下端之間，而藉隔熱材料68阻止傳至缸體66之火災的熱傳播至平衡器63。可將上述之孔65C形成至隔熱材料68的位置，藉此，隔熱效果更提高。

圓盤狀之感熱板69被設置於隔熱材料68與凹部66A之間。感熱板69係以銅或銅合金所形成，使在表面所吸收之熱易傳至凹部66A之內部的低熔點合金67。

其次，根據第7圖，說明第1圖之灑水頭S的動作。第7圖(a)~(d)係表示灑水頭S之動作過程的圖。

(a)在灑水頭S之監視狀態，被加壓之消防水被供給至本體1的噴嘴11，消防水之壓力被施加於閥體3(第7圖(a))。

(b)發生火災，其熱氣流碰到缸體66時，熱傳至低熔點合金67。然後，低熔點合金67從周圍被加熱而開始熔化時，熔化之低熔點合金67係從形成於柱塞65與缸體66的凹部66A之間的間隙流出，而其體積減少(第7圖(b))。

低熔點合金67熔化而流出至凹部66A的外部時，缸體66係以對應於低熔點合金67之流出量的方式下降。缸體66下降時，被設置於缸體66之上的隔熱材料68及平衡器63下降(第7圖(b))。

平衡器63下降時，平衡器63與滑動器62之間的間隙擴大。位於其附近的滾珠61係因為在灑水頭S之中心軸方向(內側)被偏壓，所以偏離上側傾斜面23，而越過下降之平衡器63的段部63B並向內側移動，而框架2之段部22與一個滾珠61的卡合被解除。然後，該滾珠61係藉由被滑動器62推，而在迅速地通過長度短的縱面部27後，到達比縱面部27之內徑更寬的導引部24，並從框架2之段部22的下端向外部被放出。因這種一個滾珠61的移動，滑動器62傾斜而支撐感熱分解部6之平衡失去，藉導引部24促進剩下之滾珠61的移動，而彈性體5及感熱分解部6迅速地下降(第7圖(c))。

即，如第5圖所示，滾珠61係僅一個被設置於通過滑動器62之中心與外周緣的虛擬直線L(直徑線)上。因此，因低熔點合金67之熔化而一個滾珠61脫離時，滑動器62的平衡易失去，促進剩下之滾珠61的移動，而縮短至感熱分解部6脫落的時間。因此，與使用滾珠61之構造之以往的灑水頭相比，可縮短從低熔點合金67的熔化至灑水頭S動作的時間。

在滾珠61從段部22脫離而至彈性體5及感熱分解部6下降之間，藉彈性體5與墊圈52的作用，閥體3係被噴嘴端11a壓接，而繼續維持噴嘴11之封閉狀態。即，彈性體5的負載經由墊圈52施加於閥體3，而閥體3繼續封閉噴嘴端11a至感熱分解部6完全落下。

(c)被配置於閥體3之下的彈性體5及弁體支持機構6落下時，閥體3下降。又，伴隨閥體3之下降，被安裝於閥體3之偏向器41、被安裝於偏向器41之導環42與銷43下降。銷43下降時，位於其上部的凸緣部43A卡止於導環42，導環42係卡止於框架2的段部22，成為藉銷43從框架2懸吊閥體3及偏向器41之狀態。

(d)依以上之方式閥體3下降時，噴嘴11係被開放，被加壓之消防水衝撞偏向器41，並向四方飛散，而消滅火災(第7圖(d))。

實施形態之變形例(第8圖、第9圖)

其次，說明灑水頭S之實施形態的例。

在上述之實施形態，舉例表示第2圖所示之導引部24，但是亦可導引部24係例如如第8圖所示，構成為無筆直部26，而僅具有下側傾斜面25。平衡器63的抵接凹部63C被配置於下側傾斜面25的內側。根據這種變形例，亦與第2圖之實施形態一樣地可提高灑水頭S之耐衝撞性。但，在第8圖之變形例，段部22的縱面部27被形成為比2圖之實施形態更長。因此，在從上側傾斜面23所脫離的滾珠61之脫離框架2的速度上，第2圖之實施形態比較優異。

進而，亦可導引部24係如第9圖所示，採用在下側傾斜面25的下側具有抵接凹部28的構成。因為將抵接凹部28設置於框架2的段部22，所以在此變形例之平衡器63的凸緣部63A係未具有上述之實施形態的抵接凹部63C，而凸緣部63A的外周端係成為平板狀。筆直部26與上面部(段部22的底面)被形成於抵接凹部28。藉此，亦與第2圖之實施形態一樣地可提高灑水頭S之耐衝撞性。又，在沿著灑水頭S的中心軸方向之下側傾斜面25的長度短、下側傾斜面25的下側係成為藉抵接凹部28的空間、無與滾珠61接觸的部分上，與第2圖之實施形態或第8圖之變形例相異。具有此相異點，在第9圖之變形例，因為框架2在該中心軸方向可與滾珠61抵接的距離最短，所以此變形例可最迅速地動作。

Claims

一種灑水頭，係包括：本體，係具有噴嘴；閥體，係封閉該噴嘴的出口；筒狀之框架，係一端側與該本體連結，在另一端側具有向內突出的段部；以及感熱分解部，係具有卡止於該段部的複數個滾珠，並藉低熔點合金之熔化，進行分解動作；其特徵為：該段部係具有：抵接部，係形成於內周上緣，並承受該滾珠之抵接；及導引部，係切掉內周下緣所形成，並容許脫離該抵接部之該滾珠移至該段部的下方。
如申請專利範圍第1項之灑水頭，其中該抵接部係形成於該內周上緣的上側傾斜面。
如申請專利範圍第1項之灑水頭，其中該導引部具有形成於該內周下緣的下側傾斜面。
如申請專利範圍第1項之灑水頭，其中該導引部具有形成於該內周下緣的內周段部。
如申請專利範圍第1項之灑水頭，其中該段部具有縱面部，而該縱面部係形成於該抵接部與該導引部之間，且沿著該框架之中心軸方向的長度比該段部的厚度更短。
如申請專利範圍第1至5項中任一項之灑水頭，其中該感熱分解部具有配置於該滾珠與該低熔點合金之間的平衡器；該平衡器係在外周具有與該框架之該段部抵接的抵接凹部。
如申請專利範圍第1至5項中任一項之灑水頭，其中該感熱分解部具有將該滾珠固持於該段部之既定位置的滑動器；該滑動器係在通過其中心與外周緣之虛擬直線上固持一個該滾珠。
如申請專利範圍第7項之灑水頭，其中該滑動器具有將該滾珠收容於其外周緣的固持凹部。
如申請專利範圍第8項之灑水頭，其中在一個圓周上以等間隔配置奇數個該固持凹部。