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TW201823501A - 用於製造膜上之薄塗層之方法 - Google Patents

用於製造膜上之薄塗層之方法 Download PDF

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TW201823501A
TW201823501A TW106136978A TW106136978A TW201823501A TW 201823501 A TW201823501 A TW 201823501A TW 106136978 A TW106136978 A TW 106136978A TW 106136978 A TW106136978 A TW 106136978A TW 201823501 A TW201823501 A TW 201823501A
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TW
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solution
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film
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TW106136978A
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English (en)
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賈斯提斯 亞拉伯森
賈克林 墨菲
饒袁橋
克里斯汀娜 塞拉特
Original Assignee
美商陶氏全球科技有限責任公司
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Abstract

對習知原子層沈積技術加以調整以增加其供用於製造經塗佈之薄可撓性封裝膜的具成本效益之可行性。在一個實施例中，藉由一種包括以下步驟之方法來製得經塗佈之薄可撓性基板，例如聚烯烴膜：(A)將自限性前驅體溶解於溶劑中以形成經溶解之自限性前驅體於所述溶劑中之溶液，(B)將所述溶液塗覆至可撓性聚合物膜之面部表面以使得所述經溶解之自限性前驅體的至少一部分附著至所述膜之面部表面，且所述溶液至少部分地消耗掉自限性前驅體，及(C)藉由與氧氣接觸來固化所述經附著之自限性前驅體

Description

用於製造膜上之薄塗層之方法
本發明係關於高阻氧性及高防潮性可撓性封裝膜及一種用於製造所述膜的基於溶液之方法。所述方法之產物包括可撓性膜基板，其在所述膜基板上具有薄塗層。在一態樣中，本發明係關於一種用於在聚合薄膜基板上製造無機或無機混合塗層的基於溶液之原子層沈積(ALD)方法，而在另一態樣中，本發明係關於藉由所述方法製得之可撓性封裝。
多種食品、醫療及醫藥封裝應用需要高阻擋膜材料，且鋁箔為當前針對此市場之主要選擇。封裝行業正在尋求具有相似或較佳阻擋效能之鋁箔替代物，例如在高相對濕度(RH)(50%或更高)下氧氣穿透率(OTR)為每天每100平方吋0.05立方公分(立方公分/100平方吋/天)或更低，且水蒸氣穿透率(WVTR)為每天每100平方吋0.05公克(公克/100平方吋/天)或更低，但在較低或相同成本下具有透明度(clarity/transparency)及耐用性(例如，5%至10%之伸長率、耐撓曲破裂性)，且具有較佳可在現有再循環流中再循環的總體可撓性封裝結構。
經塗佈之薄聚合物(例如聚烯烴，尤其聚乙烯) 膜結構可提供高防潮性及高阻氧性且滿足上文所述的所有其他所需要求。此外，可經由對膜及塗層之組成加以調整來調節阻擋效能。
可利用(且在一些情況下，可在市面上購得)用於製造具有必不可少的效能要求的經塗佈之薄聚合物膜基板的諸多有前景之新型技術方法，但這些方法通常伴隨成本過高之結構及/或伴隨對額外及低生產率方法步驟之需求。此等方法包含氣相沈積具有保護性外塗層之氧化物塗層、具有奈米黏土填充劑之聚合物、奈米黏土水基塗層、逐層技術及聚合物-奈米粒子塗層。對於此等技術中之一些而言，阻擋效能及其他對品質至關重要之特性尚未得到獨立地驗證。
原子層沈積(ALD)以及其衍生技術，分子層沈積(MLD)為熟知技術。參見例如USP 9,090,971；USP 8,801,913；USP 6,896,926；USP 8,234,998；USP 8,829,54；US 2012/0121932；US 2008/0038463；及US 2006/0269667。亦參見George,Steven M.，《原子層沈積：綜述(Atomic Layer Deposition：An Overview)》，《化學評論(Chem.Rev.)》,110,111-131,11/30/2009；及Wu,Yanlin等人，《由經溶解前驅體進行原子層沈積(Atomic Layer Deposition from Dissolved Precursors)》，《奈米快報(Nano Lett.)》,2015,15,6379-6385。此技術之一些實施例當前用於製造具有高OTR及WVTR阻擋層的經塗佈之薄塑膠封裝。然而，此等方法之經濟可行性及/或所增加之複雜性及資金成本最終會減慢封裝行業對其之廣泛採用。
在一個實施例中，對原子層沈積技術加以調整以供用於製造經塗佈之薄可撓性封裝膜。本發明ALD方法包含使用溶劑、自限性前驅體及環境固化。
在一個實施例中，本發明為一種用於製造經塗佈之薄可撓性聚合物膜的方法。
在一個實施例中，本發明為一種用於製造經塗佈之薄可撓性聚合物膜的方法，所述方法包括：(A)將自限性前驅體溶解於溶劑中以形成經溶解之自限性前驅體於所述溶劑中之溶液，(B)將所述溶液塗覆至可撓性聚合物膜之面部表面以使得經溶解之自限性前驅體的至少一部分附著至所述膜之面部表面，且所述溶液至少部分地消耗掉自限性前驅體，及(C)藉由與氧氣接觸來固化經附著之自限性前驅體。
在一個實施例中，在使經附著之自限性前驅體與氧氣接觸之前，自膜之面部表面移除消耗掉自限性前驅體之溶液。
在一個實施例中，僅自膜之面部表面移除溶劑，且藉由與氧氣接觸來固化經附著之自限性前驅體及由部分消耗掉之溶液所剩餘的未附著之自限性前驅體。
在一個實施例中，氧氣為非結合氣態氧氣，例如氧氣、富氧、空氣等。
在一個實施例中，氧氣為結合氧氣，例如水蒸氣。在一個實施例中，結合氧氣為液體，例如液態水。
在一個實施例中，藉由任何習知塗佈技術將經溶解之自限性前驅體的溶液塗覆至可撓性聚合物膜之面部表 面，所述技術包含(但不限於)浸塗、旋塗、刮塗及槽模塗佈。
在一個實施例中，自限性前驅體以單層形式附著至可撓性膜之面部表面。
在一個實施例中，本發明為一種用於製造經塗佈之薄可撓性聚合物膜的方法，所述方法包括：(A)將自限性前驅體溶解於溶劑中以形成經溶解之自限性前驅體於所述溶劑中之溶液，(B)將所述溶液塗覆至可撓性聚合物膜之面部表面以使得經溶解之自限性前驅體的至少一部分附著至所述膜之面部表面，且所述溶液至少部分地消耗掉自限性前驅體，(C)自膜移除消耗掉自限性前驅體之溶液，及(D)藉由與氧氣接觸來固化經附著之自限性前驅體。
在一個實施例中，重複步驟(B)、步驟(C)及步驟(D)一或多次，亦即，在(D)之固化步驟之後，將包括經溶解之自限性前驅體的溶液((A)之新溶液、(B)之消耗後的溶液或用添加的經溶解之自限性前驅體補給的(B)之消耗後的溶液)塗覆至包括經固化之自限性前驅體的可撓性聚合物膜之面部表面，移除消耗後的溶液且固化新的經附著之前驅體。在此實施例中，各新添加之自限性前驅體附著至與膜本身之面部表面相對的先前經固化之自限性前驅體。以此方式，多個前驅體層可以受控量添加至膜之面部表面，亦得到可調節之阻擋特性。在此實施例中，可將不同組合物之層添加至可撓性膜，例如第一層為氧化鋁(Al2O3)，隨後第二層為氧化鈦(TiO2)，隨後第三層為Al2O3等。
在一個實施例中，步驟(B)之後為在聚合物膜之面部表面上直接固化消耗後的溶液(不存在(C)之沖洗步驟)，在此期間溶劑蒸發，且剩餘的前驅體分子氧化形成在第一經固化之前驅體層上生長的塗層。在一個實施例中，重複程序一或多次以使得剩餘的前驅體分子氧化形成在先前經固化之前驅體層上生長的塗層。
在一個實施例中，前驅體溶液包括一或多種添加劑，例如聚合物、填充劑、奈米粒子等。此類添加劑可相對於用不含添加劑之前驅體溶液製備之膜改良膜特性，例如耐撓曲破裂性。
前驅體在溶液中之濃度、最終塗層厚度及組成(亦即，塗覆至基板之面部表面的前驅體層之數目及組成)及固化之前的中間溶劑沖洗步驟可全部經調變以達成所需最終產物厚度(亦即，基板與經固化之前驅體塗層的組合厚度)或塗層生長速率且因此達成所需阻擋特性。
圖1為如實例中所述，報導藉由連續浸塗進行的氧化鋅(ZnO)之生長的圖。
圖2為如實例中所述，報導基板膜之X射線光電子光譜隨塗佈循環而變化的曲線圖。
圖3為如實例中所述，報導膜上的鋅之相對量隨生長循環次數而變化的圖。
圖4A及圖4B為如實例中所述，對裸矽晶圓(圖4A)與已經歷五次ZnO塗佈循環之相似晶圓進行比較的原子力顯微 術影像。
圖5為如實例中所述，已經歷五次ZnO塗佈循環之矽晶圓的SEM影像。
定義
出於美國專利實務之目的，任何所參考之專利、專利申請案或公開案之內容均以全文引用之方式併入(或其等效U.S.版本如此以引用之方式併入)，尤其在本領域中之定義(在與本發明中特定提供之任何定義不一致的程度上)及常識之揭示方面。
本發明中所揭示使用之數值範圍包含較低值至較高值之全部值且包含較低值與較高值。對於含有確切值的範圍(例如，1或2；或3至5；或6；或7)，任何兩個確切值之間的任何子範圍均包含在內(例如，1至2；2至6；5至7；3至7；5至6等)。
除非相反陳述，自上下文暗示或本領域慣用，否則所有份數及百分比均按重量計，且所有測試方法均為截至本發明之申請日為止的現行方法。
術語「包括」、「包含」、「具有」及其衍生詞並不意欲排除任何額外組分、步驟或程序之存在，無論其是否特定地揭示。為避免任何疑問，除非相反陳述，否則經由使用術語「包括」所主張之所有組合物均可包含任何額外添加劑、佐劑或化合物，無論聚合或以其他方式。相比之下，術語「基本上由......組成」自任何隨後列舉之範圍中排除任何其他組分、步驟或程序，除了對可操作性而言並非必不可少之彼等 者之外。術語「由......組成」排除未特定敍述或列出之任何組分、步驟或程序。除非另外陳述，否則術語「或」係指個別地以及呈任何組合形式之所列舉成員。使用單數包含使用複數，且反之亦然。
「自限性前驅體」及類似術語意謂自身不會發生反應之前驅體。在首先將經溶解之自限性前驅體塗覆至基板表面中，前驅體將僅與基板表面反應。在塗滿基板表面後，自限性前驅體將不會進一步反應且結果為基板表面將僅含有單一前驅體層。自基板移除的溶劑中，亦即步驟(C)之消耗後的溶液中所剩餘的過量自限性前驅體(通常利用沖洗步驟)，經固化的經附著之(反應後之)前驅體及添加於第二循環中之自限性前驅體自身將同樣不會發生反應且僅附著至來自先前循環的經固化之前驅體(與來自先前循環的經固化之前驅體反應)。
「可撓性」及類似術語意謂通常在不斷裂之情況下能夠彎曲。在本發明之情形下，可撓性藉由聚合物膜，尤其封裝膜來例示。
「面部表面」、「平坦表面」及類似術語係指與鄰接層之相對及鄰近表面接觸的層之平坦表面。面部表面不同於邊緣表面。矩形層包括兩個面部表面及四個邊緣表面。圓形層包括兩個面部表面及一個連續邊緣表面。
「經塗佈之薄(thinly coated)」及類似術語意謂塗層(i)處於基板上，及(ii)厚度不超過5,000奈米(nm)。
「固化(cure)」、「經固化(cured)」、「固化(curing)」及類似術語意謂以下方法：藉由所述方法自限性前驅體轉化 成基板之面部表面上或先前經固化之前驅體層上的塗層。
可撓性聚合物膜
具有至少一個面部聚合物表面之任何可撓性聚合物膜可用作本發明之實踐中的可撓性聚合物基板。膜之聚合物組分包含(但不限於)聚烯烴、聚醯胺、聚碳酸酯、聚胺基甲酸酯、PET、聚醚、聚酯、聚硫化物、聚矽氧烷、聚矽烷、酚-甲醛聚合物、聚亞胺及其類似物。
在一個實施例中，可撓性聚合物膜包括聚烯烴。用於製得本發明之實踐中所用之膜的聚烯烴包含均聚物及互聚物兩者。聚烯烴均聚物之實例為乙烯與丙烯之均聚物。聚烯烴互聚物之實例為乙烯/α-烯烴互聚物及丙烯/α-烯烴互聚物。α-烯烴較佳為C3-20直鏈、分支鏈或環狀α-烯烴(對於丙烯/α-烯烴互聚物，乙烯視為α-烯烴)。C3-20 α-烯烴之實例包含丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十四烯、1-十六烯及1-十八烯。α-烯烴亦可含有環狀結構，諸如環己烷或環戊烷，產生諸如3-環己基-1-丙烯(烯丙基環己烷)和乙烯基環己烷之α-烯烴。儘管在術語之經典意義中並非α-烯烴，但出於本發明之目的，諸如降冰片烯及相關烯烴之某些環烯烴為α-烯烴且可用於替代上文所述之α-烯烴中之一些或全部。類似地，出於本發明之目的，苯乙烯及其相關烯烴(例如α-甲基苯乙烯等)為α-烯烴。例示性聚烯烴共聚物包含乙烯/丙烯、乙烯/丁烯、乙烯/1-己烯、乙烯/1-辛烯、乙烯/苯乙烯及其類似物。例示性三元共聚物包含乙烯/丙烯/1-辛烯、乙烯/丙烯/丁烯、乙烯/丁烯/1-辛烯及乙烯/丁烯/苯乙烯。共聚物可以為無規或嵌段型。
聚烯烴亦可包括一或多個官能基，諸如不飽和酯或酸，且此等聚烯烴已熟知且可藉由習知高壓技術製備。不飽和酯可為丙烯酸烷酯、甲基丙烯酸烷酯或羧酸乙烯酯。烷基可具有1至8個碳原子，且較佳具有1至4個碳原子。羧酸酯基可具有2至8個碳原子，且較佳具有2至5個碳原子。共聚物中歸於酯共聚單體之比例可在以共聚物之重量計1至50重量%之範圍內。丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯之實例為丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸第三丁酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯及丙烯酸2-乙基己酯。羧酸乙烯酯之實例為乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯及丁酸乙烯酯。不飽和酸之實例包含丙烯酸或順丁烯二酸。
可構成可用於本發明之實踐中之基板膜的聚烯烴之更具體實例包含(但不限於)低密度、中等密度及高密度聚乙烯。可製得本發明之實踐中所用之膜的高密度聚乙烯(HDPE)樹脂為熟知的，可在市面上購得且係藉由包含(但不限於)以下之多種方法中之任一者製得：溶液相、氣相或漿液相；齊格勒-納塔(Ziegler-Natta)或茂金屬催化等。此等樹脂之密度通常大於0.941g/cm3且熔融指數(I2)為0.1至4.0。可在市面上購得之HDPE樹脂包含(但不限於)陶氏(DOW)高密度聚乙烯樹脂及CONTINUUMTM及UNIVALTM高密度聚乙烯樹脂，其全部購自陶氏化學公司(Dow Chemical Company)；BS2581，其購自北歐化工(Borealis)；Hostalen ACP 5831D，其購自利安德/巴塞爾(Lyondell/Basell)；HD5502S，其購自英力士(Ineos)；B5823及B5421，其購自沙特基礎工業公司(Sabic)；SURPASSTM HPs167-AB，其購自努發化工 (Nova Chemicals)；及HDPE 5802與BM593，其購自道達爾(Total)。
可製得本發明之實踐中所用之膜的線性低密度聚乙烯(LLDPE)樹脂亦為熟知的，可在市面上購得且係藉由包含(但不限於)以下之多種方法中之任一者製得：溶液相、氣相或漿液相；齊格勒-納塔或受限幾何結構催化等。此等樹脂之密度通常為0.915至0.925g/cm3且熔融指數(I2)為0.15至4.0。可在市面上購得之LLDPE樹脂包含(但不限於)陶氏DOWLEXTM、ATTANETM、ELITETM、ELITETM AT、INNATETM樹脂，其全部購自陶氏化學公司，及通常而言，供用於重載袋(heavy duty bag)或農業膜中之任何分數MFI樹脂(fractional MFI resin)，諸如購自北歐化工、巴塞爾、沙特基礎工業公司及其他之彼等者。
可製得本發明之實踐中所用之膜的中等密度聚乙烯(MDPE)樹脂亦為熟知的，可在市面上購得且係藉由包含(但不限於)以下之多種方法中之任一者製得：溶液相、氣相或漿液相；齊格勒-納塔或受限幾何結構催化等。此等樹脂之密度通常為0.925至0.940g/cm3且熔融指數(I2)為0.1至4.0。可在市面上購得之MDPE樹脂包含(但不限於)可購自陶氏化學公司之ELITETM、DOWLEXTM、ELITETM AT樹脂。
可構成可用於本發明之實踐中之基板膜的聚烯烴亦包含丙烯、丁烯及其他烯烴類共聚物，例如，包括大多數衍生自丙烯之單元及少數衍生自另一α-烯烴(包含乙烯)之單元的共聚物。可用於本發明之實踐中的例示性丙烯聚合物包含購自陶氏化學公司之VERSIFYTM聚合物，及購自埃克 森美孚化學公司(ExxonMobil Chemical Company)之VISTAMAXXTM聚合物。
本發明可撓性聚合物基板可包括除聚合物以外之一或多種材料。例示性其他材料包含(但不限於)填充劑及多種添加劑，諸如抗氧化劑、著色劑、加工助劑、成核劑、增黏劑等。基板膜可為單層或多層，且若為多層，則不同層中之聚合物可相同或不同。處於可循環性之原因，各層之聚合物較佳具有相似組成，例如，各層之聚合物為聚乙烯(但聚乙烯之結構可不同，例如LLDPE、MDPE、長鏈支化、短鏈支化、線性等)。多層基板膜可包括非聚合性材料，例如紙、金屬箔等，但此等材料通常為不適宜的，因為其會抑制可循環性及透明度。若存在，則其通常呈現為內部層，且若呈現為外部面層，則不呈現為與自限性前驅體附著之外部面層。與前驅體反應的聚合物膜基板之面部表面由聚合物，較佳聚烯烴，尤其聚乙烯製得，且可以任何方式處理面部表面，例如化學、機械、電暈等，以促進與前驅體附著(與前驅體反應)。基板膜之厚度可根據便利性而有所變化。
自限性前驅體
將與可撓性聚合物膜基板之面部表面反應(附著至可撓性聚合物膜基板之面部表面)且自身將不會發生反應的任何化合物可用作本發明之實踐中的自限性前驅體。用於原子層沈積(ALD)之典型自限性金屬前驅體包含金屬鹵化物(例如金屬氯化物、氟化物、溴化物或碘化物)、金屬烷基化物(例如Al、Zn、In、Ga烷基化合物)、金屬烷氧化物(例如異丙醇鈦、第三丁醇鉿等)、β-二酮(例如，Zr(thd)4等)、 環戊二烯基化合物(例如二環戊二烯基二甲基鉿等)、金屬烷基醯胺(例如二甲醯胺鉿等)、金屬脒化物(metal amidinate)及烷基醯胺基前驅體(例如肆(二甲基胺基)鋯、肆(二乙醯胺基)鉿等)及其他。此等前驅體通常與氧源(O2、H2O、H2O2)、氮化物(例如NH3)或硫化物(例如H2S)組合以生長氧化物膜(Al2O3、ZnO、TiO2、ZrO2、HfO2、SiO2、Y2O3、Ta2O5等)、氮化物膜(例如TiN、TaN等)、硫化物膜(ZnS、CdS)、磷化物膜(GaP及InP)及金屬膜(Pt、Cu、Mo)及其他。較佳選擇為在室溫或低溫下具有高反應性之有機金屬前驅體，諸如金屬烷基化物、金屬烷氧化物及金屬烷基醯胺。自限性前驅體進一步描述於Leskela,M.等人，《原子層沈積(ALD)：自前驅體至薄膜結構(Atomic Layer Deposition(ALD)：From Precursors to Thin Film Structures)》，《第2屆亞洲化學氣相沈積大會之會議記錄(Proceedings of the 2 nd Asian Conference on Chemical Vapour Deposition)》，《固體薄膜(Thin Solid Films)》，第209卷，第1期，2002年4月22日，第138至146頁；George,S.M.，《原子層沈積：綜述》，《化學評論》，2010,110(1)，第111-131頁；Charles B.Musgrave與Roy G.Gordon，《用於高k介電質之原子氣相沈積之前驅體(Precursors for Atomic Layer Deposition of High-k Dielectrics)》,18 Future Fab Int'l 126(2005),http：//faculty.chemistry.harvard.edu/files/Gordon/files/Presurs ors_for_ald.pdf(最後一次訪問時間10/25/2016)；及Hausmann,D.M.等人，《使用金屬醯胺前驅體原子層沈積氧化鉿及氧化鋯(Atomic Layer Deposition of hafnium and Zirconium Oxides Using Metal Amide Precursors)》，《化學材料(Chem.Mater.)》,2002,14,4350-4358。
溶劑
將溶解自限性前驅體以形成自限性前驅體與溶劑之溶液且將不與自限性前驅體或聚合物基板之面部表面反應的任何化合物可用於本發明之實踐中。溶劑選擇將視前驅體、基板及塗佈條件(目標黏度或濃度、目標溫度等)而定，但可選自水基溶劑、非極性溶劑(例如己烷、戊烷、苯、甲苯、乙醚等)、極性非質子性溶劑(例如THF、乙酸乙酯等)及極性質子性溶劑(例如乙醇、甲醇、乙酸等)之清單。舉例而言，非極性溶劑(己烷、戊烷)為溶解金屬烷基化物(例如TMA、TEA、DEZ等)之良好候選物。
方法
使用習知設備及技術進行本發明方法。自限性前驅體經選擇而可與可撓性聚合物基板，通常膜之面部表面反應。膜之面部表面可經處理或不加以處理，且若加以處理，則所述處理可具有任何性質。用溶劑溶解前驅體以形成溶液，且前驅體在溶液中之濃度可根據便利性而有所變化。典型濃度在0.001莫耳(M)至1M範圍內。
在預備好前驅體溶液及基板之後，以任何適宜方式，例如浸塗、旋塗、刮塗、槽模塗佈等將前驅體於溶劑中之溶液塗覆至基板之面部表面。暴露時間將隨前驅體之組成、基板之面部表面(組成上及處理，若存在)、接觸條件(例如溫度、壓力等)及其類似物變化。通常而言，前驅體溶液暴露於基板之面部表面的時間為至少0.1秒(s)或0.5s或1s。
在前驅體溶液暴露於基板之面部表面持續足夠時間量而使得單前驅體層附著至基板之面部表面(亦即基板之面部表面經自限性前驅體塗滿)之後，則自基板之面部表面移除消耗掉前驅體之溶液。可藉由任何方法移除消耗掉之溶液，但通常用另一液體，通常用於溶解前驅體之溶劑自表面進行簡單地沖洗。可將基板之面部表面沖洗一或多次，且各沖洗可延續0.1s或更長，通常1s或更長。沖洗可為靜態的，亦即沖洗液以靜態方式處於面部表面上，或較佳為動態的，亦即沖洗液移動跨越基板之面部表面，例如經由振盪或攪拌運動，或呈遍及表面之梯級洗滌形式。消耗掉之溶液及沖洗液之組合可隨後用作第二循環(在此實例中，溶劑及沖洗液通常為相同的)中之前驅體溶液，二者均不進行調節，或經回收溶液與沖洗液中的自限性前驅體之量可藉由添加自限性前驅體或藉由利用習知手段，例如蒸發等移除溶劑而增加。或者，可以環境可接受之方式丟棄消耗掉之溶液及/或沖洗液。
自基板之面部表面移除前驅體溶液之後，經附著之前驅體藉由暴露於氧氣，例如空氣、富氧空氣、氧氣/水蒸氣混合物、單獨水蒸氣等而得到固化。固化暴露時間將隨經附著之前驅體的組成、固化劑(例如熱、電子射束、化學添加劑等)、固化條件(例如溫度、壓力(包含部分或完全真空)等)變化。典型固化暴露時間在0.1s至1小時範圍內，更典型地在1s至10分鐘範圍內。
最終產物，亦即經塗佈之薄膜基板之厚度通常在5與200微米(μm)之間。經固化之前驅體的層數目及單個 及組合的經固化之前驅體層之厚度可根據便利性而有所變化，但塗層之總厚度通常小於膜基板與塗層之組合厚度的50%、或40%、或30%。本發明之經塗佈之薄基板通常展現出對基板之面部表面的塗層均勻性及一致性。
如上所指出，塗佈有自限性前驅體的膜基板之面部表面可經處理或不加以處理，且若加以處理，則處理可廣泛變化，例如化學、電暈、物理(例如磨耗)。
實例
使用以下方案來浸塗矽晶圓[假定為非可撓性。任何實例使用可撓性基板]上之氧化鋅(ZnO)：
(1)製備二乙基鋅(DEZ)於無水戊烷中之1M溶液。
(2)將測試矽晶圓置放於4盎司經烘乾之玻璃瓶中。將2mL DEZ溶液添加至瓶中。使Si晶圓靜置於DEZ溶液中持續10分鐘。
(3)使用特氟龍(Teflon)鑷子將晶圓轉移至乾淨的瓶且用新製戊烷沖洗晶圓三次。併入沖洗步驟以在一定時間生長極薄層。
(4)將瓶蓋好且將樣品拿出手套箱。在通風櫥中小心地打開所述瓶且使樣品暴露於空氣5分鐘。
(5)將樣品放回至手套箱中且重複步驟1至步驟4直至進行所需次數個循環為止。
圖1顯示隨塗佈循環數目而變化的所量測之橢偏量測膜厚度。結合沈積循環次數的膜厚度之線性顯示結合循環次數的膜之連續及可控生長。
圖2顯示基板膜隨塗佈循環而變化之X射線光電 子光譜。上方的峰指示存在Zn，其由ZnO產生。峰強度隨塗佈循環而增加，亦顯示ZnO隨塗佈循環增加。
圖3顯示隨生長循環次數而變化的膜中的Zn之相對量。鋅之相對量為Zn XPS峰之相對強度相對於Si XPS峰之相對強度。圖之線性說明可控及可預測ZnO生長。
圖4A與圖4B顯示裸矽晶圓(圖4A)與已經歷5次ZnO膜塗層之循環的矽晶圓(圖4B)之原子力顯微術(AFM)影像。影像之間的比較顯示經ZnO塗佈之Si的表面粗糙度增加，其歸因於存在外塗層。AFM掃描亦顯示跨越樣品表面之膜的均勻性。
圖5顯示Si晶圓基板上5次循環ZnO膜之SEM影像。忽略表面污染物之存在，圖像基本上無特徵。因此，僅疵點，例如由刮痕產生之疵點可成像，所述刮痕經由樣品操作產生。在此等疵點之區域(如所描繪之區域中所示)成像後，明顯地，刮痕破壞表面上之膜層。

Claims (12)

  1. 一種用於製造可撓性封裝膜之方法，所述方法包括以下步驟：(A)將自限性前驅體溶解於溶劑中以形成經溶解之自限性前驅體於所述溶劑中之溶液，(B)將所述溶液塗覆至可撓性聚合物膜之面部表面以使得所述經溶解之自限性前驅體的至少一部分附著至所述膜之面部表面，且所述溶液至少部分地消耗掉自限性前驅體，及(C)藉由與氧氣接觸來固化所述經附著之自限性前驅體。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的方法，其中所述聚合物膜包括聚烯烴。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的方法，其中所述聚合物膜包括聚乙烯。
  4. 如前述申請專利範圍中任一項所述的方法，其中藉由浸塗、旋塗、刮塗或槽模塗佈之方法將所述溶液塗覆至所述基板之面部表面。
  5. 如前述申請專利範圍中任一項所述的方法，其中在所述經附著之自限性前驅體與氧氣接觸之前，藉由用用於形成所述前驅體溶液之所述溶劑沖洗所述表面而自所述基板之面部表面移除所述消耗掉自限性前驅體之溶液。
  6. 根據申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的方法，其中在使所述經附著之自限性前驅體與氧氣接觸之前，未自所述基板之面部表面移除所述消耗掉自限性前驅體之溶液。
  7. 如前述申請專利範圍中任一項之方法，其中藉由與氣態氧氣、空氣及水蒸氣中之至少一者接觸來固化所述經附著之自限性前驅體。
  8. 如前述申請專利範圍中任一項之方法，其中所述自限性前驅體為以下中之至少一者：金屬烷基化物、金屬鹵化物、金屬醇鹽、環戊二烯基化合物、金屬烷基醯胺、金屬脒化物(metal amidinate)及烷基醯胺基化合物。
  9. 一種用於製造高阻氧性及高防潮性可撓性封裝膜之方法，所述方法包括以下步驟：(A)將自限性前驅體溶解於溶劑中以形成經溶解之自限性前驅體於所述溶劑中之溶液，(B)將所述溶液塗覆至可撓性聚合物膜之面部表面以使得所述經溶解之自限性前驅體的至少一部分附著至所述膜之面部表面，且所述溶液至少部分地消耗掉自限性前驅體，(C)自所述膜之面部表面移除所述消耗掉自限性前驅體之溶液，及(D)藉由與氧氣接觸來固化所述經附著之自限性前驅體。
  10. 如申請專利範圍第9項所述的方法，其中重複步驟(B)、步驟(C)及步驟(D)至少一次。
  11. 一種經塗佈之薄可撓性封裝膜，其係藉由如前述申請專利範圍中任一項所述的方法製得。
  12. 如申請專利範圍第11項所述的膜，其在50%或更高之相對濕度下OTR為0.05立方公分/100平方吋/天或更低，且WVTR為0.05公克/100平方吋/天或更低。
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