TW201827497A - 樹脂薄膜、積層體、光學構件、顯示構件以及前面板 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種含有聚醯亞胺系高分子之樹脂薄膜10，其係在進行從主面10a側對樹脂薄膜10照射預定光之光照射試驗時，樹脂薄膜滿足以下的條件：(i)光照射試驗後的該樹脂薄膜具有對550nm的光線為85%以上的透射率；及(ii)光照射試驗前的該樹脂薄膜具有5以下的黃色度，且在該樹脂薄膜的光照射試驗前後之黃色度的差為未達2.5。
Description
本發明係有關於一種樹脂薄膜、積層體、光學構件、顯示構件以及前面板。
以往，係使用玻璃作為構成太陽電池或顯示器等的各種顯示裝置之顯示構件的基材、光學構件基材以及前面板的材料。但是玻璃係有容易龜裂且較重的缺點。又，近年來在顯示器的薄型化、輕量化及可撓性化之時，玻璃基材或玻璃前面板係不具有充分的材質特性。因此，已研討丙烯酸系樹脂、及對樹脂賦予有耐擦傷性之積層體，作為代替玻璃之材料或基材。亦已研討如含有聚醯亞胺及氧化矽的混合薄膜之有機材料及無機材料的複合材料(例如參照專利文獻1、2)。
[專利文獻1]日本特開2008-163309號公報
[專利文獻2]美國專利第8207256號說明書
依照本案發明者等的見解，含有聚醯亞胺系高分子之樹脂薄膜係具有較高的透明性，同時能夠達成優異的彎曲性。但是含有聚醯亞胺系高分子之樹脂薄膜，有時在彎曲時對比及色相會產生變化，就此而言，必須進一步改善。應用在可撓性裝置的顯示構件之基材、光學構件的基材及/或前面板的用途之樹脂薄膜，被要求在彎曲時具有良好的辨識性。
因此，本發明之主要的目的，係有關於含有聚醯亞胺系高分子且具有較高的透明性之樹脂薄膜，改善彎曲時的辨識性。
本發明的一態樣之樹脂薄膜係含有聚醯亞胺系高分子。藉由設置在從該樹脂薄膜起算5cm的距離之輸出功率40W的光源，從該樹脂薄膜的一主面側進行對該樹脂薄膜照射313nm的光線24小時之光照射試驗後，該樹脂薄膜係滿足以下的條件。
(i)光照射試驗後的該樹脂薄膜，係具有對550nm的光線為85%以上的透射率；及(ii)光照射試驗前的樹脂薄膜係具有5以下的黃色度，且在該樹脂薄膜的光照射試驗前後之黃色度的差為未達2.5。
滿足該等條件(i)及(ii)之樹脂薄膜，在彎曲 時不容易使對比或色相產生變化，而能夠維持良好的辨識性。
本發明係提供一種積層體，其係具有上述樹脂薄膜、及設置在該樹脂薄膜的至少一面側之機能層。 機能層係可為具有選自由紫外線吸收、黏著性，及在表面顯現高硬度的機能所組成群組之至少1種機能之層。
上述積層體亦可更具有設置在樹脂薄膜與機能層之間之底塗層。
本發明的一態樣之光學構件或顯示構件的基材、以及前面板，係具有上述樹脂薄膜或積層體。該等係被應用在可撓性裝置時，能夠有助於彎曲時之優異的辨識性。
依照本發明，在有關於含有聚醯亞胺系高分子之樹脂薄膜，能夠改善彎曲時的辨識性。
10‧‧‧樹脂薄膜
10a、10b‧‧‧主面
20‧‧‧機能層
25‧‧‧底塗層
25a‧‧‧主面
30‧‧‧積層體(積層體)
50‧‧‧有機EL裝置
51‧‧‧有機EL元件
52‧‧‧第1電極
53‧‧‧第2電極
54‧‧‧發光層
55‧‧‧第1基板
56‧‧‧第2基板
59‧‧‧密封材
70‧‧‧觸控感測器
71‧‧‧觸控感測器基材
72‧‧‧元件層
90‧‧‧前面板
100‧‧‧顯示裝置
第1圖係表示樹脂薄膜的一實施形態之剖面圖。
第2圖係表示積層體的一實施形態之剖面圖。
第3圖係表示積層體的一實施形態之剖面圖。
第4圖係表示顯示裝置的一實施形態之概略剖面圖。
以下，詳細地說明本發明之較佳實施形 態。但是本發明係不限定於下列的實施形態。在各圖中，相同或對應的要素係有時附加相同符號而省略重複的說明。
[樹脂薄膜]
第1圖係表示樹脂薄膜的一實施形態之剖面圖。第1圖所顯示之樹脂薄膜10，係含有聚醯亞胺系高分子且具有相向的一對主面10a及10b。
藉由設置在樹脂薄膜10起算5cm的距離之輸出功率40W的光源，從主面10a側進行對樹脂薄膜10照射313nm的光線24小時之光照射試驗後，該樹脂薄膜10係滿足以下的條件：(i)光照射試驗後的該樹脂薄膜，係具有對550nm的光線為85%以上的透射率；及(ii)光照射試驗前的樹脂薄膜係具有5以下的黃色度(YI值)，且在該樹脂薄膜的光照射試驗前後之黃色度的差為未達2.5。滿足該等條件(i)及(ii)之樹脂薄膜，在彎曲時不容易使對比或色相產生變化，而能夠維持良好的辨識性。
滿足條件(i)及(ii)之樹脂薄膜，係例如能夠藉由使用具有較高的透明性之聚醯亞胺系高分子之同時，在樹脂薄膜中含有紫外線吸收劑，而容易地獲得。有關於具有較高的透明性之聚醯亞胺系高分子及紫外線吸收劑的具體例，係後述。
光照射試驗後的樹脂薄膜10對550nm的光線之透射率，係以90%以上為佳，又，通常為100%以下， 亦可為95%以下。光照射試驗後的樹脂薄膜10之霧度，係以0.9以下為佳，又，亦可為0.1以上。光照射試驗前的樹脂薄膜10對550nm的光線，亦可具有85%以上的透射率。樹脂薄膜對預定波長的光線之透射率，係意指相對於入射樹脂薄膜之預定波長的光線強度，透射樹脂薄膜後之相同波長的光線強度之比率。霧度係能夠依據JIS K 7105：1981而測定。透射率、及霧度的測定方法之內容，係在後述的實施例進行說明。
光照射試驗前的樹脂薄膜10之黃色度，係以4以下為佳，以3以下為較佳，亦可為0.5以上。光照射試驗前的黃色度為YI0且光照射後的黃色度為YI1時，在樹脂薄膜的光照射試驗前後的黃色度之差△YI，係依照式「△YI=YI1-YI0」而計算。△YI係以2.3以下為佳，以2.0以下為較佳，又，亦可為0.1以上。黃色度的詳細測定方法，係在後述的實施例進行說明。
樹脂薄膜10係含有聚醯亞胺系高分子。在本說明書，所謂聚醯亞胺系高分子，係意指具有至少1種以上之式(PI)、式(a)、式(a’)或式(b)表示的重複構造單元之聚合物。從薄膜的強度及透明性的觀點而言，式(PI)表示的重複構造單元係聚醯亞胺系高分子的主要構造單元時為較佳。相對於聚醯亞胺系高分子的總重複構造單元，式(PI)表示之重複構造單元係以40莫耳%以上為佳，較佳為50莫耳%以上，更佳為70莫耳%以上，又更佳為90莫耳%以上，又再更佳為98莫耳%。
式(PI)中的G係表示四價有機基，A係表示二價有機基。式(a)中的G2係表示三價有機基，A2係表示二價有機基。式(a’)中的G3係表示四價有機基，A3係表示二價有機基。式(b)中的G4及A4係各自表示二價有機基。
式(PI)中，作為G表示之四價有機基的有機基(以下有時稱為G的有機基)，可舉出選自由非環式脂肪族基、環式脂肪族基及芳香族基所組成群組之基。從樹脂薄膜10的透明性及彎曲性的觀點而言，G的有機基係以四 價環式脂肪族基或四價芳香族基為佳。作為芳香族基，可舉出單環式芳香族基、縮合多環式芳香族基、及具有2個以上的芳香族環且該等為直接或藉由鍵結基相互連結而成之非縮合多環式芳香族基等。從樹脂薄膜的透明性及抑制著色的觀點而言，G的有機基係以環式脂肪族基、具有氟系取代基之環式脂肪族基、具有氟系取代基之單環式芳香族基、具有氟系取代基之縮合多環式芳香族基或具有氟系取代基之非縮合多環式芳香族基為佳。在本說明書所謂氟系取代基，係意指含有氟原子之基。氟系取代基較佳為氟基(氟原子、-F)及全氟烷基，更佳為氟基及三氟甲基。
更具體地，G的有機基，係例如能夠選自飽和或不飽和環烷基、飽和或不飽和雜環烷基、芳基、雜芳基、芳基烷基、烷基芳基、雜烷基芳基、及具有該等之中任意2個基(亦可為相同)且該等為直接或藉由鍵結基相互連結而成之基。作為鍵結基，可舉出-O-、碳數1至10的伸烷基、-SO2-、-CO-或-CO-NR-(R係表示甲基、乙基、丙基等的碳數1至3的烷基或氫原子)。
G表示之四價有機基的碳數通常為2至32，以4至15為佳，較佳為5至10，更佳為6至8。G的有機基為環式脂肪族基或芳香族基時，構成該等基之碳原子之中的至少1個可被雜原子取代。作為雜原子，可舉出O、N或S。
作為G的具體例，可舉出以下的式(20)、式(21)、式(22)、式(23)、式(24)、式(25)或式(26)表示之基。 式中的*係表示懸掛鍵。式(26)中的Z，係表示單鍵、-O-、-CH2-、-C(CH3)2-、-Ar-O-Ar-、-Ar-CH2-Ar-、-Ar-C(CH3)2-Ar-或-Ar-SO2-Ar-。Ar係表示碳數6至20的芳基，例如亦可為伸烷基。該等基的氫原子之中的至少1個亦可被氟系取代基取代。
式(PI)中，作為A表示之二價有機基的有機基(以下，有時稱為A的有機基)，可舉出選自由非環式脂肪族基、環式脂肪族基及芳香族基所組成群組之基。A表示之二價有機基，係以選自二價環式脂肪族基及二價芳香族基為佳。作為芳香族基，可舉出單環式芳香族基、縮合多環式芳香族基、及具有2個以上的芳香族環且該等為直接或藉由鍵結基相互連結而成之非縮合多環式芳香族基。從樹脂薄膜的透明性及抑制著色的觀點而言，A的有機基係以導入有氟系取代基為佳。
更具體地，A的有機基係例如選自飽和或不 飽和環烷基、飽和或不飽和雜環烷基、芳基、雜芳基、芳基烷基、烷基芳基、雜烷基芳基、及具有該等之中任意2個基(亦可為相同)且該等為直接或藉由鍵結基相互連結而成之基。作為雜原子，可舉出O、N或S，作為鍵結基，可舉出-O-、碳數1至10的伸烷基、-SO2-、-CO-或-CO-NR-(R係包含甲基、乙基、丙基等的碳數1至3的烷基或氫原子)。
A表示之二價有機基的碳數，通常為2至40，以5至32為佳，較佳為12至28，更佳為24至27。
作為A的具體例，可舉出以下的式(30)、式(31)、式(32)、式(33)或式(34)表示之基。式中的*係表示懸掛鍵。Z1至Z3係各自獨立且表示單鍵、-O-、-CH2-、-C(CH3)2-、-SO2-、-CO-或-CO-NR-(R為甲基、乙基、丙基等碳數1至3的烷基或氫原子)。在下述的基，Z1與Z2、及Z2與Z3係以各自對各環為間位或對位為佳。Z1與末端的單鍵、Z2與末端的單鍵、及Z3與末端的單鍵，係以各自為間位或對位為佳。在A的一個的例子，Z1及Z3為-O-，且Z2為-CH2-、-C(CH3)2-或-SO2-。該等基的氫原子之1個或2個以上亦可被氟系取代基取代。
構成A及G的至少一者之氫原子之中的至少1個氫原子，亦可被選自由氟系取代基、羥基、磺酸基及碳數1至10的烷基等所組成群組之至少1種官能基取代。上述A的有機基及G的有機基係各自為環式脂肪族基或芳香族基時，以A及G的至少一者具有氟系取代基為佳，以A及G的兩者具有氟系取代基為較佳。
式(a)中的G2為三價有機基。該有機基係除了三價基之點以外，能夠選自與式(PI)中G的有機基同樣的基。作為G2的例子，能夠舉出作為G的具體例已舉出之式(20)至式(26)表示之基的4個懸掛鍵之中，任一個替換成為氫原子後之基。式(a)中的A2係能夠選自與式(PI)中的A同樣的基。
式(a’)中的G3，係能夠選自與式(PI)中的G的有機基同樣的基。式(a’)中的A3係能夠選自與式(PI)中的A同樣的基。
式(b)中的G4為二價有機基。該有機基係除了二價基之點以外，係能夠選自與式(PI)中G的有機基同樣的基。作為G4的例子，能夠舉出作為G的具體例已舉出之式(20)至式(26)表示之基的4個懸掛鍵之中，任二個替換成為氫原子後之基。式(b)中的A4係能夠選自與式(PI)中的A同樣的基。
在樹脂薄膜10所含有的聚醯亞胺系高分子，係亦可為藉由使二胺類、與四羧酸化合物(包含醯氯化合物及四羧酸二酐等的四羧酸化合物類似物)或三羧酸化合物(包含醯氯化合物及三羧酸酐等的三羧酸化合物類似物)的至少1種類進行聚縮合而得到之縮合型高分子。而且亦可使二羧酸化合物(包含醯氯化合物等的類似物)進行聚縮合。式(PI)或式(a’)表示之重複構造單元通常為從二胺類及四羧酸化合物衍生。式(a)表示之重複構造單元，係通常從二胺類及三羧酸化合物衍生。式(b)表示之重複構造單元，係通常從二胺類及二羧酸化合物衍生。
作為四羧酸化合物，可舉出芳香族四羧酸化合物、脂環式四羧酸化合物及非環式脂肪族四羧酸化合物等。該等亦可併用2種以上。四羧酸化合物係以四羧酸二酐為佳，作為四羧酸二酐，可舉出芳香族四羧酸二酐、脂環式四羧酸二酐、非環式脂肪族四羧酸二酐。
從聚醯亞胺系高分子對溶劑之溶解性、以及形成樹脂薄膜10後的透明性及彎曲性的觀點而言，四羧酸化合物係以選自脂環式四羧酸化合物及芳香族四羧酸化 合物為佳。從樹脂薄膜的透明性及抑制著色之觀點而言，四羧酸化合物係以選自具有氟系取代基的脂環式四羧酸化合物及具有氟系取代基的芳香族四羧酸化合物為佳，以具有氟系取代基之脂環式四羧酸化合物為更佳。
作為三羧酸化合物，可舉出芳香族三羧酸、脂環式三羧酸、非環式脂肪族三羧酸及該等類似的醯氯化合物、酸酐等。三羧酸化合物較佳是自芳香族三羧酸、脂環式三羧酸、非環式脂肪族三羧酸及該等類似的醯氯化合物。三羧酸化合物亦可併用2種以上。
從聚醯亞胺系高分子對溶劑之溶解性以及形成樹脂薄膜10後的透明性及彎曲性的觀點而言，三羧酸化合物係以選自脂環式三羧酸化合物及芳香族三羧酸化合物為佳。從樹脂薄膜的透明性及抑制著色之觀點而言，三羧酸化合物係以選自具有氟系取代基的脂環式三羧酸化合物及具有氟系取代基的芳香族三羧酸化合物為佳。
作為二羧酸化合物，可舉出芳香族二羧酸、脂環式二羧酸、非環式脂肪族二羧酸及該等類似的醯氯化合物、酸酐等。二羧酸化合物較佳是選自芳香族二羧酸、脂環式二羧酸、非環式脂肪族二羧酸及該等類似的醯氯化合物。二羧酸化合物亦可併用2種以上。
從聚醯亞胺系高分子對溶劑之溶解性、以及形成樹脂薄膜10後的透明性及彎曲性的觀點而言，二羧酸化合物係以選自脂環式二羧酸化合物及芳香族二羧酸化合物為佳。從樹脂薄膜的透明性及抑制著色之觀點而言， 二羧酸化合物係以選自具有氟系取代基的脂環式二羧酸化合物及具有氟系取代基的芳香族二羧酸化合物為佳。
作為二胺類，可舉出芳香族二胺、脂環式二胺及脂肪族二胺等。該等亦可併用2種以上。從聚醯亞胺系高分子對溶劑之溶解性以及形成樹脂薄膜10後的透明性及彎曲性的觀點而言，二胺類係以選自具有脂環式二胺及具有氟系取代基之芳香族二胺為佳。
使用此種聚醯亞胺系高分子時，容易得到具有特別優異的彎曲性且具有高的光透射率(例如對550nm的光線為85%以上，較佳為88%以上)、低的黃色度(YI值例如5以下，較佳為3以下)、及低的霧度(例如1.5%以下、較佳為1.0%以下)之樹脂薄膜。
聚醯亞胺系高分子，亦可含有複數不同種類之含有上述的重複構造單元的共聚物。聚醯亞胺系高分子的重量平均分子量通常為10,000至500,000。聚醯亞胺系高分子的重量平均分子量係以50,000至500,000為佳，較佳為70,000至400,000。重量平均分子量係使用凝膠滲透層析法(GPC)所測定的標準聚苯乙烯換算分子量。聚醯亞胺系高分子的重量平均分子量較大時，有容易得到較高的彎曲性之傾向，聚醯亞胺系高分子的重量平均分子量太大時，有清漆的黏度變高且加工性低落之傾向。
聚醯亞胺系高分子亦可含有藉由上述的氟系取代基等而能夠導入之氟原子等的鹵素原子。藉由聚醯亞胺系高分子含有鹵素原子，能夠使樹脂薄膜的彈性模數 提升且使黃色度減低。藉此，能夠抑制在樹脂薄膜所產生的損傷及皺紋等，而且能夠使樹脂薄膜的透明性提升。鹵素原子較佳為氟原子。在聚醯亞胺系高分子中之鹵素原子的含量係以聚醯亞胺系高分子的質量作為基準，以1至40質量%為佳，以1至30質量%為較佳。
樹脂薄膜10亦可含有1種或2種以上的紫外線吸收劑。紫外線吸收劑係能夠適當地選自在樹脂材料領域通常被使用作為紫外線吸收劑者。紫外線吸收劑亦可含有吸收400nm以下的波長的光線之化合物。作為能夠與聚醯亞胺系高分子適當地組合之紫外線吸收劑，例如可舉出選自由二苯基酮系化合物、柳酸酯系化合物、苯并三唑系化合物及三系化合物所組成群組之至少1種化合物。
在本說明書中，所謂「系化合物」，係指該「系化合物」所附加之化合物的衍生物。例如，所謂「二苯基酮系化合物」係指具有作為母體骨架的二苯基酮、及鍵結在二苯基酮的取代基之化合物。
紫外線吸收劑的調配量，只要樹脂薄膜10能夠滿足上述的條件(i)及(ii)之量即可。具體而言，相對於樹脂薄膜的全體質量，紫外線吸收劑的量通常為1質量%以上，以2質量%以上為佳，以3質量%以上為佳，通常10質量%以下，以8質量%以下為佳，6質量%以下為佳。
樹脂薄膜10亦可進一步含有無機粒子等的無機材料。無機材料係以含有矽原子之矽材料為佳。藉由樹脂薄膜10含有矽材料等的無機材料，就彎曲性而言，係 能夠得到特別優異的效果。
作為含有矽原子之矽材料，可舉出氧化矽粒子、原矽酸四乙酯(TEOS)等的4級烷氧基矽烷、倍半矽氧烷(silsesquioxane)衍生物等的矽化合物等。該等矽材料之中，從樹脂薄膜10的透明性及彎曲性之觀點而言，係以氧化矽粒子為佳。
氧化矽粒子的平均一次粒徑，通常為100nm以下。氧化矽粒子的平均一次粒徑為100nm以下時，透明性有提升之傾向。
樹脂薄膜中的氧化矽粒子之平均一次粒徑，係能夠藉由穿透式電子顯微鏡(TEM)進行觀察而求取。氧化矽粒子的一次粒徑係能夠設為藉由穿透式電子顯微鏡(TEM)之定方向直徑。平均一次粒徑係能夠藉由TEM觀察而測定一次粒徑10點且以該等的平均值之方式求取。形成樹脂薄膜前之氧化矽粒子的粒子分布，係能夠藉由市售的雷射繞射式粒度分布計來求取。
於樹脂薄膜10中，聚醯亞胺系高分子與無機材料的調配比，將兩者的合計設為10，以質量比計係以1：9至10：0為佳，以3：7至10：0為較佳，以3：7至8：2為更佳，以3：7至7：3為又更佳。相對於聚醯亞胺系高分子及無機材料的合計質量，無機材料的比率通常為20質量%以上，以30質量%以上為佳，通常90質量%以下，以70質量%以下為佳。聚醯亞胺系高分子與無機材料的調配比為上述範圍內時，樹脂薄膜的透明性 及機械強度有提升之傾向。
在不顯著地損害透明性及彎曲性之範圍，樹脂薄膜10亦進一步含有其它成分。作為其它成分，例如可舉出抗氧化劑、離型劑、安定劑、上藍劑(blueing agent)等的著色劑、阻燃劑、滑劑及調平劑。聚醯亞胺系高分子及無機材料以外的成分之比率，係相對於樹脂薄膜10的質量，以超過0%且20質量%以下為佳，較佳為超過0%且10質量%以下。
樹脂薄膜10含有聚醯亞胺系高分子及矽材料時，在至少一主面10a之矽原子對氮原子之原子數比亦即Si/N，係以8以上為佳。該原子數比Si/N係藉由X射線光電子光譜(X-ray Photoelectron Spectroscopy、XPS)進行評價主面10a的組成，從因此所得到的矽原子存在量與氮原子的存在量所算出的值。
藉由在樹脂薄膜10的主面10a之Si/N為8以上，可獲得與後述機能層20之充分密著性。從密著性的觀點而言，Si/N係以9以上為較佳，或以10以上為更佳，以50以下為佳，以40以下為較佳。
樹脂薄膜10的厚度，係能夠按照應用積層體30之可撓性裝置而適當地調整，以10至500μm為佳，以15至200μm為較佳，以20至100μm為更佳。如此構成的樹脂薄膜10係具有特別優異的彎曲性。
其次，說明本實施形態的樹脂薄膜10的製造方法之一個例子。在製造樹脂薄膜所使用的聚醯亞胺系 高分子清漆，係能夠將使用習知聚醯亞胺系高分子的合成手法聚合而成之可溶解在溶劑的聚醯亞胺系高分子，將其溶解在溶劑而調製。溶劑係可溶解聚醯亞胺系高分子之溶劑即可，例如可舉出二甲基乙醯胺(DMAC)、二甲基甲醯胺(DMF)、二甲基亞碸(DMSO)、γ-丁內酯(GBL)、及該等的混合溶劑。
製造含有無機材料之樹脂薄膜時，係在聚醯亞胺系高分子清漆添加無機材料且使用習知的攪拌法進行攪拌及混合，而調製將無機材料均勻地分散而成之分散液。調配紫外線吸收劑時，係能夠在該分散液添加紫外線吸收劑。
聚醯亞胺系高分子清漆或分散液，亦可進一步含有添加劑。作為添加劑，例如可舉出抗氧化劑、離型劑、安定劑、上藍劑等的著色劑、阻燃劑、滑劑、增黏劑及調平劑。聚醯亞胺系高分子清漆或分散液，亦可含有有助於無機粒子間的鍵結之具有1個或2個以上的烷氧化金屬基之烷氧基矽烷等的化合物。作為此種化合物的例子，可舉出具有胺基之烷氧基矽烷。藉由使用含有此種化合物之聚醯亞胺系高分子清漆或分散液，能夠維持樹脂薄膜的透明性等的光學特性之同時，增大無機粒子的調配比例。
聚醯亞胺系高分子清漆或分散液，亦可進一步含有水。相對於聚醯亞胺系高分子清漆或分散液的質量，水的含量通常為0.1至10質量%。
樹脂薄膜係能夠以適當的習知方法製造。作為製造方法的例子，可舉出以下的方法。將上述的聚醯亞胺系高分子清漆或分散液藉由習知的輥至輥或批次方式塗布在基材而形成塗膜。將該塗膜乾燥而形成薄膜。隨後，藉由將薄膜從基材剝離而得到樹脂薄膜10。作為基材，例如可舉出聚對苯二甲酸乙二酯(PET)基材、不鏽鋼鋼(SUS)皮帶或玻璃基材等。
為了塗膜的乾燥、及/或烘烤，亦可加熱塗膜。塗膜的加熱溫度通常為50至350℃。塗膜的加熱亦可在惰性環境下或減壓下進行。藉由塗膜的加熱，能夠使溶劑蒸發且除去。樹脂薄膜係能夠藉由包含下列的步驟之方法來形成：將塗膜在50至150℃進行乾燥之步驟；及將乾燥後的塗膜在180至350℃進行烘烤之步驟。
其次，亦可在樹脂薄膜的至少一主面施予表面處理。表面處理較佳為UV臭氧處理。藉由UV臭氧處理，能夠使Si/N容易地成為8以上。但是，使Si/N成為8以上之方法，不限於UV臭氧處理。在樹脂薄膜10的主面10a及/或10b，為了提升與後述的機能層之密著性，亦可施予如電漿處理或電暈放電處理的表面處理。
UV臭氧處理能夠使用包含200nm以下的波長之習知的紫外光源來進行。作為紫外光源的例子，可舉出低壓水銀燈。作為紫外光源，亦可使用具備紫外光源之各種市售裝置。市售裝置例如可舉出TECHNOVISION公司製的紫外線(UV)臭氧洗淨裝置UV-208。
如此方式所得到之本實施形態的樹脂薄膜10，係具有優異的彎曲性。又，在至少一主面10a，使矽原子與氮原子的原子數比亦即Si/N設為8以上時，可獲得與後述的機能層20之優異的密著性。
[積層體]
第2圖係表示積層體的一實施形態之剖面圖。第2圖所示的積層體30，係具有樹脂薄膜10及機能層20之積層體，其中該機能層20係層積在樹脂薄膜10的一主面10a。
在將積層體30使用作為可撓性裝置的光學構件或顯示構件之基材、或前面板時，機能層20係可為用以進一步對積層體30賦予機能(性能)之層。在此，在本說明書中，所謂光學構件係意指在顯示裝置之觸控感測器等的感測器部或訊號發訊部，顯示構件係意指在顯示裝置之有機EL裝置或液晶顯示裝置等的影像顯示部。
機能層20係以具有選自由紫外線吸收、於表面顯現高硬度之機能、黏著性、色相調整及折射率調整所組成群組之至少1種機能之層為佳。
作為機能層20之具有紫外線吸收機能的層(紫外線吸收層)，係例如由主材及分散在該主材之紫外線吸收劑所構成，其中該主材係選自紫外線硬化型透明樹脂、電子射線硬化型透明樹脂、及熱硬化型的透明樹脂。藉由設置紫外線吸收層作為機能層20，能夠容易地抑制因光照射引起之黃色度的變化。
作為紫外線吸收層的主材之紫外線硬化 型、電子射線硬化型、或熱硬化型的透明樹脂係沒有特別限定，例如亦可為聚(甲基)丙烯酸酯。紫外線吸收劑係能夠選自與作為可在樹脂薄膜10含有的紫外線吸收劑所例示者同樣的化合物。
紫外線吸收層亦可為吸收400nm以下的波長的光線(例如波長313nm的光線)95%以上之層。換言之，紫外線吸收層亦可為400nm以下的波長的光線(例如波長313nm的光線)的透射率未達5%之層。紫外線吸收層係能夠含有可得到此種透射率的濃度之紫外線吸收劑。從抑制因光照射所引起之積層體的黃色度增大的觀點而言，在紫外線吸收層(機能層20)之紫外線吸收劑的含量比率，以紫外線吸收層的質量作為基準，通常為1質量%以上，較佳為3質量%以上，通常為10質量%以下，較佳為8質量%以下。
作為機能層20之具有於表面顯現高硬度的機能之層(硬塗層)，係例如對積層體提供具有比樹脂薄膜表面的鉛筆硬度更高的鉛筆硬度之表面之層。該硬塗層並無特別限定，但包含以聚(甲基)丙烯酸酯類為代表之紫外線硬化型、電子射線硬化型或熱硬化型樹脂。硬塗層亦可含有光聚合起始劑、有機溶劑。聚(甲基)丙烯酸酯類，係例如由選自聚胺甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、環氧(甲基)丙烯酸酯、及其它多官能聚(甲基)丙烯酸酯之1種以上的(甲基)丙烯酸酯類所形成之聚(甲基)丙烯酸酯。硬塗層係除了上述成分以外，亦可含有氧化矽、氧化鋁、聚有機矽氧烷等 的無機氧化物。
作為機能層20之具有黏著性機能之層(黏著層)，係具有使積層體30接著在其它構件之機能。作為黏著層的形成材料，例如可舉出熱硬化性樹脂組成物或光硬化性樹脂組成物。
黏著層亦可由含有具有聚合性官能基的成分之樹脂組成物所構成。此時，使積層體30密著在其它構件後，藉由使構成黏著層之樹脂組成物進一步聚合，能夠實現牢固的接著。樹脂薄膜10與黏著層的接著強度，係以0.1N/cm以上為佳，以0.5N/cm以上為較佳。
黏著層亦可含有熱硬化性樹脂組成物或光硬化性樹脂組成物作為材料。此時，藉由在事後供給能量，而能夠使樹脂組成物高分子化且硬化。
黏著層亦被稱為感壓型接著劑(Pressure Sensitive Adhesive，PSA)之藉由按壓而貼附在對象物之層。感壓型接著劑可為「在常溫具有黏著性且藉由較輕的壓力而接著在被接著物之物質」(JIS K6800)之黏著劑，亦可為「將特定成分收容在保護被膜(微膠囊)內部，且能夠保持安定性至藉由適當的手段(壓力、熱等)而破壞被膜為止之接著劑」(JIS K6800)之膠囊型接著劑。
作為機能層20之具有色相調整的機能之層(色相調整層)，係能夠將積層體30調整成為目標色相之層。色相調整層係例如亦可為含有樹脂及著色劑之層。作為著色劑，例如能夠舉出氧化鈦、氧化鋅、氧化鐵紅、氧 化鈦系燒製顏料、群青、鋁酸鈷及碳黑等的無機顏料；偶氮系化合物、喹吖酮(quinacridone)系化合物、蒽醌系化合物、苝(perylene)系化合物、異吲哚啉酮系化合物、酞花青系化合物、喹啉黃(quinophthalone)系化合物、士林(threne)系化合物及二酮吡咯并吡咯系化合物等的有機顏料；硫酸鋇及碳酸鈣等的體質顏料；鹼性染料、酸性染料及媒介染料(mordant dyes)等的染料。
作為機能層20之具有折射率調整機能的層(折射率調整層)，係具有與樹脂薄膜10不同的折射率且能夠對積層體賦予預定折射率之層。折射率調整層係例如可為含有經適當選擇的樹脂、及視需要進一步含有顏料之樹脂層，亦可為金屬薄膜。
作為調整折射率之顏料，例如可舉出氧化矽、氧化鋁、氧化銻、氧化錫、氧化鈦、氧化鋯及氧化鉭。顏料的平均粒徑係以0.1μm以下為佳。藉由使顏料的平均粒徑成為0.1μm以下，能夠防止透射折射率調整層之光線產生漫反射且能夠防止透明度之低落。
作為使用在折射率調整層之金屬，例如可舉出氧化鈦、氧化鉭、氧化鋯、氧化鋅、氧化錫、氧化矽、氧化銦、氧氮化鈦、氮化鈦、氧氮化矽、氮化矽等的金屬氧化物或金屬氮化物。
機能層20係按照積層體30的用途而適當地具有上述的機能。機能層20可為單層，亦可為複數層。各層可具有1種機能或2種以上的機能。
機能層20係以具有於表面顯現高硬度的機能及紫外線吸收機能為佳。此時的機能層20係以包含下列者為佳：「具有於表面顯現高硬度的機能及紫外線吸收機能之單層」、「包含具有於表面顯現高硬度的機能之層與具有紫外線吸收之層之多層」、或「包含具有於表面顯現高硬度的機能及具有紫外線吸收機能之單層與具有於表面顯現高硬度的機能之層之多層」。
機能層20的厚度係能夠按照應用積層體30之可撓性裝置而適當地調整，以1至100μm為佳，以2至80μm為較佳。典型地，機能層20係比樹脂薄膜10還薄。
積層體30係能夠藉由在樹脂薄膜10的主面10a上形成機能層20而得到。機能層20係能夠藉由習知的輥至輥或批次方式來形成。
作為機能層20之紫外線吸收層，係例如能夠藉由在樹脂薄膜10的主面10a，塗布含有紫外線吸收劑、及將紫外線吸收劑分散之樹脂等的主材之分散液而形成塗膜，且使該塗膜乾燥及硬化來形成。
作為機能層20之硬塗層，係例如能夠藉由在樹脂薄膜10的主面10a，塗布含有形成硬塗層的樹脂之溶液而形成塗膜，且使該塗膜乾燥及硬化來形成。
作為機能層20之黏著層，係例如能夠藉由在樹脂薄膜10的主面10a，塗布含有形成黏著層的黏著劑之溶液而形成塗膜，且使該塗膜乾燥及硬化來形成。
作為機能層20之色相調整層，係例如能夠藉由在樹脂薄膜10的主面10a，塗布含有形成色相調整層之顏料等、及將顏料等分散之樹脂等的主材之分散液而形成塗膜，且使該塗膜乾燥及硬化來形成。
作為機能層20之折射率調整層，係例如能夠藉由在樹脂薄膜10的主面10a，塗布含有形成折射率調整層之無機粒子等、及將無機粒子等分散之樹脂等的主材之分散液而形成塗膜，且使該塗膜乾燥及硬化來形成。
作為機能層20之具有於表面顯現高硬度的機能及具有紫外線吸收機能之單層，係能夠在樹脂薄膜10的主面10a，塗布含有紫外線吸收劑、將紫外線吸收劑分散之樹脂等的主材、及形成硬塗層之樹脂之分散液而形成塗膜，且使該塗膜乾燥及硬化來形成。成為主材的樹脂與形成硬塗層之樹脂，亦可為相同。
包含具有於表面顯現高硬度的機能之層與具有紫外線吸收之層之多層的機能層，係能夠以下列的方法形成。
在樹脂薄膜10的主面10a，塗布含有紫外線吸收劑、將紫外線吸收劑分散之樹脂等的主材之分散液而形成塗膜，藉由使該塗膜乾燥及硬化而形成紫外線吸收層。其次，在該紫外線吸收層，塗布含有形成硬塗層的樹脂之溶液而形成塗膜，藉由使該塗膜乾燥及硬化而形成硬塗層。藉由該方法，能夠形成包含具有於表面顯現高硬度的機能之層與具有紫外線吸收之層之多層的機能層。
包含具有於表面顯現高硬度的機能及具有紫外線吸收機能之單層與具有於表面顯現高硬度的機能之層之多層，係能夠以下列的方法來形成。
亦可在樹脂薄膜10的主面10a，塗布含有紫外線吸收劑、將紫外線吸收劑分散之樹脂等的主材、及形成硬塗層之樹脂之分散液而形成塗膜，且使該塗膜乾燥及硬化而形成具有於表面顯現高硬度的機能及具有紫外線吸收機能之單層，而且，在該單層上塗布含有形成硬塗層之樹脂之溶液而形成塗膜，藉由使該塗膜乾燥及硬化而形成硬塗層。藉由該方法，能夠形成包含具有於表面顯現高硬度的機能及具有紫外線吸收機能之層與具有於表面顯現高硬度的機能之層之多層的機能層。
如此方式所得到之本實施形態的積層體30，係具有優異的彎曲性。積層體30係能夠具有應用在可撓性裝置的光學構件或顯示構件的基材、或前面板時所要求的透明性、耐紫外線特性、及具有於表面顯現高硬度的機能等的機能性。積層體30係在樹脂薄膜10的主面10a之Si/N為8以上時，樹脂薄膜10與機能層20之密著性亦優異。
第3圖是顯示積層體的一實施形態之剖面圖。第3圖所顯示之積層體30，除了與第2圖的積層體同樣的樹脂薄膜10及機能層20以外，進一步具有設置在樹脂薄膜10與機能層20之間之底塗層25。底塗層25係被層積在樹脂薄膜10的一主面10a。機能層20係被層積在 底塗層25之與樹脂薄膜10接觸的主面為相反側的主面25a。
底塗層25係由底漆劑所形成之層，以含有能夠提高與樹脂薄膜10及機能層20的密著性之材料為佳。在底塗層25所含有的化合物，亦可與在樹脂薄膜10所含有的聚醯亞胺系高分子或矽材料等，於界面進行化學鍵結。
作為底漆劑，例如可舉出紫外線硬化型、熱硬化型或兩液硬化型環氧系化合物的底漆劑。底漆劑亦可為聚醯胺酸。因為該等底漆劑係能夠提高與樹脂薄膜10及機能層20的密著性，故為適合的。
底漆劑亦可含有矽烷偶合劑。矽烷偶合劑亦可藉由縮合反應而與在樹脂薄膜10所含有的矽材料進行化學鍵結。矽烷偶合劑係特別能夠適宜使用在樹脂薄膜10所含有的矽材料之調配比為較高的情況。
作為矽烷偶合劑，可舉出具有烷氧矽基之化合物，該烷氧矽基係具有矽原子、及與該矽原子共價鍵結而成之1至3個烷氧基。以包含2個以上的烷氧基共價鍵結在矽原子的構造之化合物為佳，以包含3個以上的烷氧基共價鍵結在矽原子的構造之化合物為較佳。作為上述烷氧基，例如可舉出甲氧基、乙氧基、異丙氧基、正丁氧基、第三丁氧基等。其中，因可提高與矽材料的反應性，故以甲氧基及乙氧基為佳。
矽烷偶合劑係以具有與樹脂薄膜10及機能 層20的親和性高的取代基為佳。從與在樹脂薄膜10所含有的聚醯亞胺系高分子的親和性之觀點而言，矽烷偶合劑的取代基係以環氧基、胺基、脲基或異氰酸酯基為佳。機能層20含有(甲基)丙烯酸酯類時，因為親和性提高，在底塗層25所使用的矽烷偶合劑以具有環氧基、甲基丙烯醯基、丙烯醯基、胺基或苯乙烯基為佳。該等之中，具有選自甲基丙烯醯基、丙烯醯基、及胺基的取代基之矽烷偶合劑，因為顯示與樹脂薄膜10及機能層20的親和性優異之傾向，故較佳。
底塗層25的厚度，係能夠按照機能層20而適當地調整，但以0.01nm至20μm為佳。使用環氧系化合物的底漆劑時，底塗層25的厚度係以0.01μm至20μm為佳，以0.1μm至10μm為較佳。使用矽烷偶合劑時，底塗層25的厚度係以0.1nm至1μm為佳，以0.5nm至0.1μm為較佳。
第3圖的積層體30係例如能夠藉由包含在樹脂薄膜10的主面10a塗布溶解有底漆劑之溶液而形成塗膜，且使所形成之塗膜乾燥及硬化而形成底塗層之方法來製造。其它構件的形成方法係與第2圖的積層體30同樣。可以使底塗層25與機能層20同時硬化，亦可在形成機能層20之前，另外使其硬化。
本實施形態的樹脂薄膜及積層體係具有較高的透明性之同時，可在彎曲時維持優異的辨識性。又，樹脂薄膜及積層體亦可具有優異的彎曲性。在樹脂薄膜與 機能層之間設置有底塗層時，樹脂薄膜與機能層的密著性變高。樹脂薄膜及積層體係應用在可撓性裝置的光學構件或顯示構件的基材、或前面板時，能夠具有所要求的透明性、耐紫外線特性、及具有於表面顯現高硬度的機能等的機能性。
樹脂薄膜及積層體的構成，係能夠適當地變形。例如能夠在樹脂薄膜的兩側各自設置機能層。此時，亦可在各自的機能層與樹脂薄膜之間設置底塗層。
[顯示裝置(可撓性裝置)]
第4圖係表示顯示裝置的實施形態之剖面圖。第4圖所表示之顯示裝置100，係具有有機EL裝置50、觸控感測器70及前面板90。該等係通常被收容在殼體。有機EL裝置50與觸控感測器70之間、及觸控感測器70與前面板90之間，係例如以未圖示的光學接著劑(Optical Clear Adhesive)接著。
有機EL裝置50係具備有機EL元件51、第1基板55、第2基板56、及密封材59之顯示構件。
有機EL元件51係具備一對電極(第1電極52及第2電極53)、發光層54。發光層54係配置在第1電極52與第2電極53之間。
第1電極52係以具有光透射性的導電性材料而形成。第2電極53亦可具有光透射性。作為第1電極52及第2電極53，能夠採用習知的材料。
發光層54係能夠以構成有機EL元件之習 知的發光材料來形成。發光材料可為低分子化合物及高分子化合物的任一種。
在第1電極52與第2電極53之間供給電力時，發光層54被供給載體(電子及電洞)且在發光層54產生光線。在發光層54所產生的光線，係透過第1電極52及第1基板55而朝有機EL裝置50的外部射出。
第1基板55係由具有光透射性的材料所形成。第2基板56亦可具有光透射性。第1基板55與第2基板56係藉由以包圍有機EL元件的周圍之方式配置的密封材59而貼合。第1基板55、第2基板56及密封材59係形成將有機EL元件密封在內部之密封結構。第1基板55及/或第2基板56係多為氣體阻障材。
作為第1基板55及第2基板56的任一方或雙方的形成材料，係能夠使用如玻璃的無機材料、或如丙烯酸系樹脂之習知的透明樹脂。作為該等構件，亦能夠採用上述本實施形態的樹脂薄膜或積層體。
能夠採用本實施形態的積層體之第1基板55及第2基板56，係相當於本實施形態的顯示構件之基材或氣體阻障材。具有此種第1基板55及第2基板56之有機EL裝置50，因為採用本實施形態的樹脂薄膜或積層體，所以具有優異的彎曲性。
觸控感測器70係具有觸控感測器基材71及元件層72之光學構件，其中該元件層72係具有形成在觸控感測器基材71上之檢測元件。
觸控感測器基材71係使用具有光透射性之材料而形成。作為觸控感測器基材71，能夠使用玻璃等的無機材料、或丙烯酸系樹脂等習知的透明樹脂。作為觸控感測器基材71，亦能夠採用上述本實施形態的樹脂薄膜或積層體。
元件層72，係形成有由半導體元件、配線、電阻等所構成之習知的檢測元件。作為檢測元件的構成，能夠採用矩陣開關、電阻膜方式、電容式等實現習知的檢測方式之構成。
能夠採用本實施形態的積層體之觸控感測器基材71，係相當於在本實施形態之光學構件。具有此種觸控感測器基材71之觸控感測器70，係因為採用本實施形態的樹脂薄膜或積層體，所以具有優異的彎曲性。
前面板90係由具有光透射性的材料所形成。前面板90係位於顯示裝置的顯示畫面側的最表面層，作為保護顯示裝置的保護構件之機能。前面板亦被稱為窗膜。作為前面板90，能夠使用玻璃等的無機材料、或丙烯酸系樹脂等習知的透明樹脂。作為前面板90，亦能夠採用上述本實施形態的樹脂薄膜或積層體。採用積層體作為前面板90時，通常，機能層係在位於顯示裝置外側的方向配置積層體。
能夠採用本實施形態的樹脂薄膜或積層體之前面板90，因為採用本實施形態的樹脂薄膜或積層體，所以具有優異的彎曲性。
顯示裝置100係採用本實施形態的樹脂薄膜或積層體作為選自有機EL裝置50、觸控感測器70以及前面板90之1種以上的構成構件時，全體能夠具有優異的彎曲性。亦即，顯示裝置100能夠是可撓性裝置。
能夠應用本實施形態的樹脂薄膜及積層體之裝置(可撓性裝置)，係不限定於上述顯示裝置。例如亦能夠採用具有形成有光電轉換元件之基板、及設置在基板表面的前面板之太陽電池。此時，作為太陽電池的基板或前面板，係採用本實施形態的樹脂薄膜或積層體時，太陽電池全體能夠具有優異的彎曲性。
以下，藉由實施例及比較例而更具體地說明本發明，但是本發明不限定於以下的實施例。
[實施例1]
在氮氣取代後的聚合槽中，添加式(1)表示之化合物、式(2)表示之化合物、式(3)表示之化合物、觸媒及溶劑(γ丁內酯及二甲基乙醯胺)。添加量係設為式(1)表示之化合物75.0g、式(2)表示之化合物36.5g、式(3)表示之化合物76.4g、觸媒1.5g、γ丁內酯438.4g、二甲基乙醯胺313.1g。式(2)表示之化合物與式(3)表示之化合物之莫耳比為3：7，式(2)表示之化合物及式(3)表示之化合物的合計與式(1)表示之化合物的莫耳比為1.00：1.02。
攪拌聚合槽內的混合物使原料溶解在溶劑後，將混合物升溫至100℃為止，隨後，升溫至200℃為止且保溫4小時而使聚醯亞胺聚合。在該加熱中，將液中的水除去。隨後，藉由純化及乾燥而得到聚醯亞胺。
其次，將經調整成為濃度20質量%之聚醯亞胺的γ丁內酯溶液、將固體成分濃度30質量%的氧化矽粒子分散在γ丁內酯而成的分散液、具有胺基之烷氧基矽烷的二甲基乙醯胺溶液、三系紫外線吸收劑(TINUVIN(註冊商標)479、BASF公司製)、及水混合且攪拌30分鐘。該等攪拌係依據美國專利號碼US8,207,256B2所記載的方法進行。
在此，將氧化矽粒子與聚醯亞胺的質量比設為60：40；將相對於氧化矽粒子及聚醯亞胺的合計100質量份，具有胺基之烷氧基矽烷之量設為1.67質量份；將相對於氧化矽粒子及聚醯亞胺的合計100質量份，三系紫外線吸收劑之量設為3質量份，將相對於氧化矽粒子及聚醯亞胺的合計100質量份，水之量設為10質量份。
將混合溶液塗布在玻璃基板，在50℃加熱 30分鐘，在140℃加熱10分鐘且進行乾燥。隨後，藉由將薄膜從玻璃基板剝離，安裝金屬框架且在210℃加熱1小時而得到厚度80μm的樹脂薄膜。在該樹脂薄膜之氧化矽粒子的含量為60質量%。
[實施例2(積層體)]
在實施例1所製造的樹脂薄膜之一面，塗布兩液硬化型的底漆(商品名：ARACOAT AP2510、荒川化學工業公司製)而形成塗膜作為底塗層，使該塗膜乾燥及硬化而形成厚度1μm的底塗層。
其次，將4官能丙烯酸酯(商品名：A-TMMT、新中村化學公司製)47.5質量份、3官能丙烯酸酯(商品名：A-TMPT、新中村化學公司製)47.5質量份、反應性胺甲酸酯聚合物(商品名：8BR-600、大成FINE CHEMICAL公司製、40質量%品)12.5質量份、三系紫外線吸收劑(TINUVIN(註冊商標)479、BASF公司製)3質量份、光聚合起始劑(IRGACURE(註冊商標)184、CIBA．SPECIALTY．CHEMICALS公司製)8質量份、調平劑(商品名：BYK-350、BYK-Chemie Japan公司製)0.6質量份、及甲基乙基酮107質量份混合而調製成的溶液，塗布在底塗層上而形成塗膜。使該塗膜乾燥及硬化而形成厚度10μm之作為「具有於表面顯現高硬度的機能及具有紫外線吸收機能之機能層」的機能層，得到實施例2的積層體。
[比較例1]
除了在用以形成樹脂薄膜的混合溶液添加三系紫外 線吸收劑以外，係與實施例1同樣地進行而得到厚度80μm的樹脂薄膜。
[比較例2]
準備具有390℃的玻璃轉移溫度之聚醯亞胺(三菱氣體化學公司製「Neopulim」)。將該聚醯亞胺之濃度20質量%的γ丁內酯溶液、將固體成分濃度30質量%的氧化矽粒子分散在γ丁內酯而成的分散液、具有胺基之烷氧基矽烷的二甲基乙醯胺溶液、及水混合且攪拌30分鐘而得到混合溶液。氧化矽粒子與聚醯亞胺的質量比為55：45且相對於氧化矽粒子及聚醯亞胺的合計100質量份，具有胺基之烷氧基矽烷之量為1.67質量份，而且相對於氧化矽粒子及聚醯亞胺的合計100質量份，水之量為10質量份。使用該混合溶液且與實施例1同樣地進行而得到厚度80μm的樹脂薄膜。
(評價)
1)光學特性(黃色度(YI值))
藉由日本分光公司製的紫外可見近紅外分光光度計V-670，測定實施例及比較例的樹脂薄膜之各自的黃色度(Yellow Index：YI值)。在沒有試樣的狀態下測定背景(background)後，將樹脂薄膜安裝在試樣保持器而進行測定對300nm至800nm的光線之透射率，求取3刺激值(X、Y、Z)。依據下述式而算出YI值。
YI=100×(1.2769X-1.0592Z)/Y
2)透射率
使用日本分光公司製的紫外可見近紅外分光光度計V-670，測定對300nm至800nm的光線之透射率，算出對550nm波長的光線之透射率。
3)霧度
使用SUGA試驗機公司製的全自動直讀霧度電腦HGM-2DP，將實施例及比較例的樹脂薄膜安裝在試樣保持器而測定樹脂薄膜的霧度。
4)光照射試驗
將實施例及比較例的樹脂薄膜，提供至使用Atras公司製的UVCON之光照射試驗。將光源設定為UV-B 313nm，將輸出功率設定為40W，將樹脂薄膜與光源的距離設定為5cm。
對樹脂薄膜照射紫外線24小時。紫外線照射後，進行評價如上述的光學特性(YI值、透射率)。
5)辨識性
使光照射試驗前的薄膜彎曲，確認此時的對比及色相等的外觀狀態且依據以下的基準判定辨識性。
A：無法觀察到對比及色相之變化。
C：能夠觀察到對比及色相之變化等的外觀變化。
將評價結果顯示在表1。提供至光照射試驗之實施例的樹脂薄膜係滿足上述的條件(i)及(ii)，能夠確認該樹脂薄膜及具有該樹脂薄膜之積層體係在彎曲時具有較高的辨識性。
Claims (12)
- 一種樹脂薄膜，係含有聚醯亞胺系高分子之樹脂薄膜，其中藉由設置在從該樹脂薄膜起算5cm的距離之輸出功率40W的光源，從該樹脂薄膜的一面進行對該樹脂薄膜照射313nm的光線24小時之光照射試驗後，該樹脂薄膜係滿足以下的條件，(i)光照射試驗後的該樹脂薄膜，係具有對550nm的光線為85%以上的透射率；及(ii)光照射試驗前的樹脂薄膜係具有5以下的黃色度，且在該樹脂薄膜的光照射試驗前後之黃色度的差為未達2.5。
- 如申請專利範圍第1項所述之樹脂薄膜，其中光照射試驗後的該樹脂薄膜具有1.0%以下的霧度。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之樹脂薄膜，其中該樹脂薄膜進一步含有紫外線吸收劑。
- 一種積層體，係具有申請專利範圍第1至3項中任一項所述之樹脂薄膜，及設置在該樹脂薄膜的至少一面側之機能層。
- 如申請專利範圍第4項所述之積層體，其中該機能層係具有選自由紫外線吸收、黏著性及在表面顯現高硬度的機能所組成群組之至少1種機能之層。
- 如申請專利範圍第4或5項所述之積層體，進一步具有設置在前述樹脂薄膜與前述機能層之間之底塗層。
- 一種光學構件，係具有申請專利範圍第1至3項中任一項所述之樹脂薄膜。
- 一種光學構件，係具有申請專利範圍第4至6項中任一項所述之積層體。
- 一種顯示構件，係具有申請專利範圍第1至3項中任一項所述之樹脂薄膜。
- 一種顯示構件，係具有申請專利範圍第4至6項中任一項所述之積層體。
- 一種前面板，係具有申請專利範圍第1至3項中任一項所述之樹脂薄膜。
- 一種前面板，係具有申請專利範圍第4至6項中任一項所述之積層體。
Priority Applications (1)
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| TW106102119A TW201827497A (zh) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | 樹脂薄膜、積層體、光學構件、顯示構件以及前面板 |
Applications Claiming Priority (1)
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| TW201827497A true TW201827497A (zh) | 2018-08-01 |
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ID=63960432
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| TW (1) | TW201827497A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116917126A (zh) * | 2021-03-11 | 2023-10-20 | 大日本印刷株式会社 | 显示装置用层积体和显示装置 |
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2017
- 2017-01-20 TW TW106102119A patent/TW201827497A/zh unknown
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