TW201827209A - 一種織物結構、一種層疊織物結構，以及一種織物結構製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明之織物結構包含底層、設置於底層上的中間層以及設置於中間層上的頂層。中間層包含織布層以及複數個結構塊體。織布層由複數條紗線織成，複數條紗線的每一個的外圍表面至少部分由第一融合部覆蓋。複數個結構塊體設置於織布層上，其中複數個結構塊體的任一個於織布層上的投影至少部分超過織布層的任一個網格大小。複數個結構塊體的每一個包含塊體以及第二融合部，第二融合部包覆塊體。第一融合部及第二融合部彼此相融合，使複數個塊體與複數條紗線的相對位置固定。第一融合部及第二融合部的熔點分別≦底層、紗線、塊體及頂層的熔點。
Description
本發明係有關於一種織物結構、一種層疊織物結構，以及一種織物結構製造方法。更具體而言，本發明係有關於用於鞋類鞋底的織物結構、一種層疊織物結構，以及一種織物結構製造方法。
如圖1所示，為了讓使用者感到舒適並減輕其負擔，鞋類的鞋底90經常使用具有彈性的材料/結構。進一步而言，用於製造鞋類鞋底之彈性結構除了具有優良的彈性以吸收行走時的震動、提供雙腳緩衝以提升舒適度外，較佳亦應具有較輕的重量以減輕使用者的負擔。
聚烯烴發泡體是常見用於鞋底的彈性材料，其能夠提供良好的彈性及較輕的重量。聚烯烴發泡體的品質好壞與發泡體之氣孔尺寸、氣孔數目，以及氣孔尺寸是否均勻等因素有關，若使用品質不佳的聚烯烴發泡體製成鞋底，可能因其壓縮形變量不均勻而造成對使用者足部的傷害。
本發明之主要目的在於提供一種織物結構，具有較輕的重量、較佳的彈性以及較佳的品質穩定度。
本發明之另一目的在於提供一種層疊織物結構，具有較輕的重量、較佳的彈性以及較佳的品質穩定度。
本發明之另一目的在於提供一種織物結構製造方法，可製造 具有較輕的重量、較佳的彈性以及較佳的品質穩定度的織物結構。
本發明之織物結構包含底層、設置於底層上的中間層以及設置於中間層上的頂層。中間層包含織布層以及複數個結構塊體。織布層由複數條紗線織成，複數條紗線的每一個的外圍表面至少部分由第一融合部覆蓋。複數個結構塊體設置於織布層上，其中複數個結構塊體的任一個於織布層上的投影至少部分超過織布層的任一個網格大小。複數個結構塊體的每一個包含塊體以及第二融合部，第二融合部包覆塊體。第一融合部及第二融合部彼此相融合，使複數個塊體與複數條紗線的相對位置固定。第一融合部及第二融合部的熔點分別≦底層、紗線、塊體及頂層的熔點。
在本發明的一實施例中，第一融合部由熱塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane，TPU)構成。
在本發明的一實施例中，第一融合部及該第二融合部由相同的材料構成。
在本發明的一實施例中，複數條紗線的每一個的外圍表面由第一融合部完全覆蓋。
在本發明的一實施例中，複數條紗線的每一個的外圍表面由紗線狀的第一融合部纏繞而部分覆蓋。
在本發明的一實施例中，本發明之織物結構包含底層、設置於底層上的中間層以及設置於中間層上的頂層。中間層包含織布層、複數個塊體、以及融合部。織布層由複數條紗線織成。複數個塊體設置於織布層上，其中複數個塊體的任一個於織布層上的投影至少部分超過織布層的任一個網格大小。融合部設置於複數個塊體及織布層間，使複數個塊體與 複數條紗線的相對位置固定，其中，融合部包覆複數個塊體，且至少部分覆蓋複數條紗線。融合部的熔點分別≦底層、紗線、塊體及頂層的熔點。
在本發明的一實施例中，塊體採用發泡方式製成。
在本發明的一實施例中，融合部由熱塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane，TPU)構成。
在本發明的一實施例中，紗線及塊體由熱塑性聚酯彈性體(thermoplastic polyester elastomer，TPEE)構成。
在本發明的一實施例中，底層及頂層由熱塑性聚酯彈性體(thermoplastic polyester elastomer，TPEE)構成。
在本發明的一實施例中，織物結構是作為鞋類的鞋底使用。
本發明之層疊織物結構包含底層、設置於底層上的中間層層疊、以及設置於中間層層疊上的頂層。中間層層疊包含複數個層疊設置的中間層，每一個中間層包含織布層以及複數個結構塊體。織布層設置於底層上，由複數條紗線織成，複數條紗線的每一個的外圍表面至少部分由第一融合部覆蓋。複數個結構塊體設置於織布層上，其中複數個結構塊體的任一個於織布層上的投影至少部分超過織布層的任一個網格大小。複數個結構塊體的每一個包含塊體以及包覆塊體的第二融合部。第一融合部及第二融合部彼此相融合，使複數個塊體與複數條紗線的相對位置固定。第一融合部及第二融合部的熔點分別≦底層、紗線、塊體及頂層的熔點。
在本發明的一實施例中，本發明之層疊織物結構包含底層、設置於底層上的中間層層疊、以及設置於中間層層疊上的頂層。中間層層疊包含複數個層疊設置的中間層，每一個中間層包含織布層、複數個塊體、 以及融合部。織布層由複數條紗線織成。複數個塊體設置於織布層上，其中複數個塊體的任一個於織布層上的投影至少部分超過織布層的任一個網格大小。融合部設置於複數個塊體及織布層間，使複數個塊體與複數條紗線的相對位置固定，其中，融合部包覆複數個塊體，且至少部分覆蓋複數條紗線。融合部的熔點分別≦底層、紗線、塊體及頂層的熔點。
在本發明的一實施例中，層疊織物結構是作為鞋類的鞋底使用。
本發明的織物結構製造方法包含：(A)提供由複數條紗線織成的織布層，複數條紗線的每一個的外圍表面至少部分由第一融合部覆蓋，第一融合部的熔點≦紗線的熔點；(B)於織布層上設置複數個結構塊體，其中複數個結構塊體的任一個於織布層上的投影至少部分超過織布層的任一個網格大小，複數個結構塊體的每一個包含塊體以及包覆塊體的第二融合部，第二融合部的熔點≦塊體的熔點，第一融合部及第二融合部彼此可相融合；(C)朝下對複數個結構塊體施加壓力，並加熱到溫度≧第一融合部及第二融合部的熔點，使第一融合部及第二融合部彼此相融合；(D)冷卻使複數個塊體與複數條紗線的相對位置固定。
在本發明的一實施例中，織物結構製造方法在步驟(A)之前提供底層，並在步驟(A)中將織布層放在底層上，其中第一融合部及第二融合部的熔點分別≦底層的熔點；在步驟(B)及步驟(C)間提供頂層，並在步驟(C)中朝下對頂層施加壓力從而對複數個結構塊體施加壓力，其中第一融合部及第二融合部的熔點分別≦頂層的熔點。
基於上述，本發明的織物結構和層疊織物結構具有較輕的重 量以及較佳的品質穩定度，織物結構製造方法可用於製造上述織物結構以及層疊織物結構，對現有技術中所述的問題給出了解決方案。
100‧‧‧底層
200‧‧‧中間層
210‧‧‧織布層
211‧‧‧紗線
212‧‧‧網格
220‧‧‧結構塊體
221‧‧‧塊體
300‧‧‧頂層
400‧‧‧融合部
410‧‧‧第一融合部
420‧‧‧第二融合部
620‧‧‧上夾具
610‧‧‧下夾具
900‧‧‧織物結構
910‧‧‧層疊織物結構
D220‧‧‧第一平均直徑
D221‧‧‧第二平均直徑
WG‧‧‧網格間距
圖1為現有技術示意圖；圖2為本發明織物結構的實施例示意圖；圖3A為本發明中紗線的外圍表面由第一融合部完全覆蓋的實施例示意圖；圖3B為本發明中紗線的外圍表面由紗線狀的第一融合部纏繞而部分覆蓋的實施例示意圖；圖4為本發明織物結構的實施例剖面示意圖；圖5為本發明中結構塊體嵌入網格的實施例示意圖；圖6為本發明織物結構以不同角度觀之的實施例剖面示意圖；圖7A為本發明中織物結構被放入上夾具以及下夾具間進行熱壓的實施例示意圖；圖7B為本發明層疊織物結構的實施例示意圖；圖8為本發明織物結構製造方法的實施例流程示意圖；圖9為本發明織物結構製造方法的不同實施例流程示意圖。
以較佳實施例而言，基於具有彈性及較輕的重量，本發明之織物結構及層疊織物結構是作為鞋類的鞋底、尤其是中底(midsole)使用。然而在不同實施例中，本發明之織物結構及層疊織物結構可作為其他用 途，例如作為背包的緩衝墊、安全帽內殼或護具等。
如圖2所示的實施例，本發明之織物結構900包含底層100、設置於底層100上的中間層200以及設置於中間層200上的頂層300。中間層200包含織布層210以及複數個結構塊體220。織布層210由複數條紗線211織成。其中，結構塊體220可以為圓球體、橢圓球體、及其他規則或不規則形狀的形體。
如圖3A及3B所示的實施例，複數條紗線211的每一個的外圍表面至少部分由第一融合部410覆蓋。更具體而言，在如圖3A所示的實施例中，複數條紗線211的每一個的外圍表面由第一融合部410完全覆蓋，以獲得較佳的覆蓋以及固定效果。然而在不同實施例中，考慮到材料及製造成本等因素，第一融合部410不限於完全覆蓋複數條紗線211的每一個的外圍表面。例如在圖3B所示的實施例中，複數條紗線211的每一個的外圍表面由紗線狀的第一融合部410纏繞而部分覆蓋。進一步而言，紗線211和紗線狀的第一融合部410是並列捻合成如圖3B所示的結構。因為將紗線並列捻合是成熟的技術，所以藉此可降地製作難度。另一方面，亦可減少第一融合部410的材料成本。
如圖2所示的實施例，複數個結構塊體220設置於織布層210上。如圖4所示的實施例，複數個結構塊體220的任一個於織布層210上的投影至少部分超過織布層210的任一個網格大小。複數個結構塊體220的每一個包含塊體221以及第二融合部420，第二融合部420包覆塊體221。第一融合部410及第二融合部420彼此相融合，使複數個塊體221與複數條紗線211的相對位置固定。第一融合部410及第二融合部420的熔點分別≦底層100、紗線 211、塊體221及頂層300的熔點。
更具體而言，構成第一融合部410的材料及構成第二融合部420材料在熔化狀態時可彼此相融合，亦即混合時無明顯界面。其中，兩者可由相同或者不同的材料構成。在本發明的一實施例中，第一融合部410及第二融合部420均由熱塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane，TPU)構成。進一步而言，當複數個結構塊體220受到壓力往下，並加熱到溫度≧第一融合部410及第二融合部420的熔點，第一融合部410及第二融合部420處於熔融狀態且彼此會相融合，結構塊體220從而可如圖5所示嵌入網格212中。冷卻後，因為第一融合部410及第二融合部420不是處於熔融狀態，所以結構塊體220中的塊體221與複數條紗線211的相對位置固定。
以不同角度觀之，如圖6所示的實施例，中間層200包含織布層210(參見圖2)、複數個塊體221、以及融合部400。織布層210由複數條紗線211織成。複數個塊體221設置於織布層210上，其中複數個塊體221的任一個於織布層上的投影至少部分超過織布層的任一個網格大小。塊體221可以為圓球體、橢圓球體、及其他規則或不規則形狀的形體。融合部400設置於複數個塊體221及織布層210間，使複數個塊體221與複數條紗線211的相對位置固定，其中，融合部包覆塊體221，且至少部分覆蓋紗線211。融合部400的熔點分別≦底層100、紗線211、塊體221及頂層300的熔點。在本發明的一實施例中，融合部由熱塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane，TPU)構成。
在本發明的一實施例中，塊體221採用發泡方式製成，藉以進一步減輕重量。紗線211及塊體221由熱塑性聚酯彈性體(thermoplastic polyester elastomer，TPEE)構成。底層100及頂層300由熱塑性聚酯彈性體(thermoplastic polyester elastomer，TPEE)構成。更具體而言，織物結構900在製作時，是將織布層210放在底層100上，並將複數個結構塊體220散佈於織布層210上，然後覆上頂層300，再加壓並加熱到溫度≧第一融合部410及第二融合部420的熔點，然後冷卻固化。之後，可依使用需求裁剪並且再熱壓成所需的厚度及形狀。例如在一實施例中，多片織物結構900被裁剪成鞋底的形狀，而後在圖7A所示的實施例中被放入上夾具620以及下夾具610間進行熱壓，即成為在圖7B所示的實施例中的鞋類的鞋底，亦即本發明層疊織物結構910的一種應用。
本發明中使用熱塑性聚酯彈性體(thermoplastic polyester elastomer，TPEE)以及熱塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane，TPU)的考量因素之一在於兼取其個別的優點。進一步而言，熱塑性聚酯彈性體(thermoplastic polyester elastomer，TPEE)可提供較佳的回彈性彈力，而熱塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane，TPU)可提供較佳的緩衝性彈力，綜合兩者的優勢可使彈性有更佳的表現。換言之，本發明在選用材料時，除了考慮到熔點的差異外，亦可進一步考慮所提供的彈力形式差異。在不同實施例中，可在底層100上重複設置多個中間層200，也就是在底層100上設置多個織布層210，而每個織布層210上都設置有複數個結構塊體220，先加壓並加熱到溫度≧第一融合部410及第二融合部420的熔點，然後冷卻固化形成中間層200。之後，可依使用需求裁剪，並且分別在頂面及底面覆上頂層300及底層100，再熱壓成所需的厚度及形狀。
在不同實施例中，單層的織物結構900若使用平均線徑較大 的紗線211及/或第二平均直徑D221較大的塊體221亦可產生層疊的效果。
如圖8所示的實施例流程圖，本發明的織物結構製造方法包含例如以下步驟。
步驟2000，提供由複數條紗線織成的織布層，複數條紗線的每一個的外圍表面至少部分由第一融合部覆蓋，第一融合部的熔點≦紗線的熔點。更具體而言，是提供如圖2所示的由複數條紗線211織成的織布層210。其中，可如圖3A所示的實施例，複數條紗線211的每一個的外圍表面由第一融合部410完全覆蓋，亦可如圖3B所示的實施例，複數條紗線211的每一個的外圍表面由紗線狀的第一融合部410纏繞而部分覆蓋。
步驟4000，於織布層上設置複數個結構塊體，其中複數個結構塊體的任一個於織布層上的投影至少部分超過織布層的任一個網格大小，複數個結構塊體的每一個包含塊體以及包覆塊體的第二融合部，第二融合部的熔點≦塊體的熔點，第一融合部及第二融合部彼此可相融合。更具體而言，是如圖2所示將複數個結構塊體220散佈於織布層210上。
步驟6000，朝下對複數個結構塊體施加壓力，並加熱到溫度≧第一融合部及第二融合部的熔點，使第一融合部及第二融合部彼此相融合。更具體而言，當複數個結構塊體受到壓力往下，並加熱到溫度≧第一融合部及第二融合部的熔點，第一融合部及第二融合部處於熔融狀態且彼此會相融合，從而可如圖5所示的實施例使結構塊體220嵌入網格212中。
步驟8000，冷卻使複數個塊體與複數條紗線的相對位置固定。更具體而言，冷卻後，因為第一融合部及第二融合部不是處於熔融狀態，所以結構塊體中的塊體與複數條紗線的相對位置固定。
如圖9所示的實施例流程圖，在本發明的不同實施例中，圖8所示的織物結構製造方法進一步包含：
步驟1000，提供底層，並在步驟2000中將織布層放在底層上。
步驟5000，提供頂層，並在步驟6000中朝下對頂層施加壓力從而對複數個結構塊體施加壓力。其中第一融合部及第二融合部的熔點分別≦頂層的熔點。
雖然前述的描述及圖式已揭示本發明之較佳實施例，必須瞭解到各種增添、許多修改和取代可能使用於本發明較佳實施例，而不會脫離如所附申請專利範圍所界定的本發明原理之精神及範圍。熟悉本發明所屬技術領域之一般技藝者將可體會，本發明可使用於許多形式、結構、佈置、比例、材料、元件和組件的修改。因此，本文於此所揭示的實施例應被視為用以說明本發明，而非用以限制本發明。本發明的範圍應由後附申請專利範圍所界定，並涵蓋其合法均等物，並不限於先前的描述。
Claims (18)
- 一種織物結構，包含：一底層；一中間層，設置於該底層上，包含：一織布層，由複數條紗線織成，該複數條紗線的每一個的外圍表面至少部分由一第一融合部覆蓋；複數個結構塊體，設置於該織布層上，其中該複數個結構塊體的任一個於該織布層上的投影至少部分超過該織布層的任一個網格大小，該複數個結構塊體的每一個包含：一塊體；一第二融合部，包覆該塊體，該第一融合部及該第二融合部彼此相融合，使該複數個塊體與複數條紗線的相對位置固定；一頂層，設置於該中間層上；該第一融合部及該第二融合部的熔點分別≦該底層、該紗線、該塊體及該頂層的熔點。
- 如請求項1所述的織物結構，該第一融合部由熱塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane，TPU)構成。
- 如請求項1所述的織物結構，該第一融合部及該第二融合部由相同的材料構成。
- 如請求項1所述的織物結構，該複數條紗線的每一個的外圍表面由該第一融合部完全覆蓋。
- 如請求項1所述的織物結構，該複數條紗線的每一個的外圍表面由紗線狀的該第一融合部纏繞而部分覆蓋。
- 一種織物結構，包含：一底層；一中間層，設置於該底層上，包含：一織布層，由複數條紗線織成；複數個塊體，設置於該織布層上，其中該複數個塊體的任一個於該織布層上的投影至少部分超過該織布層的任一個網格大小；一融合部，設置於該複數個塊體及該織布層間，使該複數個塊體與複數條紗線的相對位置固定，其中，該融合部包覆該複數個塊體，且至少部分覆蓋該複數條紗線；一頂層，設置於該中間層上；該融合部的熔點分別≦該底層、該紗線、該塊體及該頂層的熔點。
- 如請求項1或6所述的織物結構，該塊體採用發泡方式製成。
- 如請求項6所述的織物結構，該融合部由熱塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane，TPU)構成。
- 如請求項1或6所述的織物結構，該紗線及該塊體由熱塑性聚酯彈性體(thermoplastic polyester elastomer，TPEE)構成。
- 如請求項1或6所述的織物結構，該底層及該頂層由熱塑性聚酯彈性體(thermoplastic polyester elastomer，TPEE)構成。
- 如請求項1或6所述的織物結構，該織物結構是作為鞋類的鞋底使用。
- 一種層疊織物結構，包含：一底層；一中間層層疊，設置於該底層上，包含複數個層疊設置的中間層，每一個中間層包含：一織布層，由複數條紗線織成，該複數條紗線的每一個的外圍 表面至少部分由一第一融合部覆蓋；複數個結構塊體，設置於該織布層上，其中該複數個結構塊體的任一個於該織布層上的投影至少部分超過該織布層的任一個網格大小，該複數個結構塊體的每一個包含：一塊體；一第二融合部，包覆該塊體，該第一融合部及該第二融合部彼此相融合，使該複數個塊體與複數條紗線的相對位置固定；一頂層，設置於該中間層層疊上；該第一融合部及該第二融合部的熔點分別≦該底層、該紗線、該塊體及該頂層的熔點。
- 一種層疊織物結構，包含：一底層；一中間層層疊，設置於該底層上，包含複數個層疊設置的中間層，每一個中間層包含：一織布層，由複數條紗線織成；複數個塊體，設置於該織布層上，其中該複數個塊體的任一個於該織布層上的投影至少部分超過該織布層的任一個網格大小；一融合部，設置於該複數個塊體及該織布層間，使該複數個塊體與複數條紗線的相對位置固定，其中，該融合部包覆該複數個塊體，且至少部分覆蓋該複數條紗線；一頂層，設置於該中間層層疊上該融合部的熔點分別≦該底層、該紗線、該塊體及該頂層的熔點。
- 如請求項12或13所述的層疊織物結構，該層疊織物結構是作為鞋類的 鞋底使用。
- 一種織物結構製造方法，包含：(A)提供一由複數條紗線織成的織布層，該複數條紗線的每一個的外圍表面至少部分由一第一融合部覆蓋，該第一融合部的熔點≦該紗線的熔點；(B)於該織布層上設置複數個結構塊體，其中該複數個結構塊體的任一個於該織布層上的投影至少部分超過該織布層的任一個網格大小，該複數個結構塊體的每一個包含：一塊體；一第二融合部，包覆該塊體，該第二融合部的熔點≦該塊體的熔點，該第一融合部及該第二融合部彼此可相融合；(C)朝下對該複數個結構塊體施加壓力，並加熱到溫度≧該第一融合部及該第二融合部的熔點，使該第一融合部及該第二融合部彼此相融合；(D)冷卻使該複數個塊體與複數條紗線的相對位置固定。
- 如請求項15所述的織物結構製造方法，：在步驟(A)之前提供一底層，並在步驟(A)中將該織布層放在該底層上，其中該第一融合部及該第二融合部的熔點分別≦該底層的熔點；在步驟(B)及步驟(C)間提供一頂層，並在步驟(C)中朝下對該頂層施加壓力從而對該複數個結構塊體施加壓力，其中該第一融合部及該第二融合部的熔點分別≦該頂層的熔點。
- 如請求項15所述的織物結構製造方法，該第一融合部及該第二融合部由相同的材料構成。
- 如請求項15所述的織物結構製造方法，該複數條紗線的每一個的外圍表面由紗線狀的該第一融合部纏繞而部分覆蓋。
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