TW201810632A - 彩色濾光片裝置及形成方法 - Google Patents
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Abstract
一種彩色濾光片裝置，包含有一介電層、一保護層、複數個彩色濾光片及一無機層。介電層設置於一基底上，其中基底具有一光感測區以及一周圍區，且周圍區位於光感測區旁。保護層設置於介電層上，其中保護層具有一凹槽。彩色濾光片設置於保護層上以及凹槽旁。無機層設置於凹槽中。本發明更提供一種形成上述彩色濾光片裝置的方法。
Description
本發明係關於一種彩色濾光片裝置及形成方法，且特別係關於一種將彩色濾光片旁的無機層嵌入彩色濾光片下方的保護層中的彩色濾光片裝置及形成方法。
以互補式金氧半導體技術製作的互補式金氧半導體式影像感測器(CMOS image sensors, CIS)可與傳統的互補式金氧半導體製程相容，因而可整合其他的邏輯信號元件於同一基底上，包過可設置感測器陣列等。因此，互補式金氧半導體式影像感測器已廣泛使用於各種電子產品中。
一影像感測器可區分為多個功能區，例如一光感測區以及一周圍電路區。光感測區可包含複數個二極體排列成一陣列，以及用以感測光密度的金氧半導體電晶體，例如一重置電晶體、一電源隨耦器以及一選擇器列等。周圍電路區以內連線結構連接外電路。影像感測器的主要功能係將入射光束以彩色濾光片區分為不同波長的光束組合。此些光束再由位於基底上的複數個成像裝置（例如二極體）接收並再轉換成不同密度的數位信號（例如以電晶體轉換）。具體而言，一入射光束可經由彩色濾光片分成紅、藍及綠光，並被對應的感光二極體接收。各感光二極體再將此些光密度轉換為數位信號。更進一步而言，一些互補式金氧半導體式影像感測系統例如以前照式照明（Front Side Illumination, FSI）技術形成一畫素(pixel)陣列。在前照式互補式金氧半導體式影像感測器中，光束經由畫素的前端傳輸至一光感測區，此時入射光束經過介電層以及金屬層傳輸至光感測區。或者，另一些互補式金氧半導體式影像感測系統例如以背照式照明（Back Side Illumination, BSI）技術形成。
無論上述何種影像感測器，皆須彩色濾光片搭配對應的感光二極體方能達到影像感測的功能，而彩色濾光片及其他元件設置的相對關係，皆會影響影像感測器的感光效率。
本發明提出一種彩色濾光片裝置及形成方法，其將彩色濾光片旁的無機層嵌入彩色濾光片下方的保護層中，俾能形成均勻厚度的彩色濾光片。
本發明提供一種彩色濾光片裝置，包含有一介電層、一保護層、複數個彩色濾光片及一無機層。介電層設置於一基底上，其中基底具有一光感測區以及一周圍區，且周圍區位於光感測區旁。保護層設置於介電層上，其中保護層具有一凹槽。彩色濾光片設置於保護層上以及凹槽旁。無機層設置於凹槽中。
本發明提供一種形成彩色濾光片裝置的方法，包含有下述步驟。首先，提供一基底，其中基底具有一光感測區以及一周圍區，且周圍區位於光感測區旁。接著，形成一介電層於基底上。接續，形成一保護層於介電層上。續之，形成一凹槽於保護層中。繼之，形成一無機層於凹槽中。之後，在形成無機層之後，形成複數個彩色濾光片於保護層上以及無機層旁。
基於上述，本發明提出一種彩色濾光片裝置及形成方法，其將彩色濾光片旁的無機層嵌入保護層中，甚至將無機層延伸至保護層下方的介電層中，俾減少彩色濾光片與無機層之間的高度差，進而能縮短彩色濾光片與無機層之間的間隙。如此，以縮小所形成之彩色濾光片裝置的尺寸。
第1圖繪示本發明一實施例之彩色濾光片裝置之剖面示意圖。第2圖繪示本發明一實施例之彩色濾光片裝置之製程流程圖。第3圖繪示本發明一實施例之彩色濾光片裝置之製程剖面示意圖。第4圖繪示本發明另一實施例之彩色濾光片裝置之剖面示意圖。第5圖繪示本發明又一實施例之彩色濾光片裝置之剖面示意圖。本發明之第2圖所繪示的彩色濾光片裝置之製程流程圖，可形成例如第1、3-5圖的結構，但本發明不限於此。
如第1圖所示，提供一基底110。基底110可例如是一矽基底、一含矽基底、一三五族覆矽基底(例如GaN-on-silicon)、一石墨烯覆矽基底(graphene-on-silicon )或一矽覆絕緣(silicon-on-insulator，SOI)基底等半導體基底。基底110可包含一光感測區A以及一周圍區B，且周圍區B位於光感測區A旁，其中該光感測區A將光訊號轉換為電訊號，再經由周圍區B連接至外電路。一絕緣結構（未繪示）可選擇性形成於基底110中，以電性絕緣各區或者各電晶體。絕緣結構10例如為一淺溝隔離（shallow trench isolation, STI）結構，其例如以一淺溝隔離製程形成，詳細形成方法為本領域所熟知故不再贅述，但本發明不以此為限。複數個感光二極體（未繪示）形成於基底110的光感測區A上，其對應後續形成的彩色濾光片設置。電晶體（未繪示）則可再形成於基底110上。
如第2圖之步驟C1 ─ 形成一介電層於一基底上。形成一介電層120於基底110上。在本實施例中，介電層120可包含一金屬層間介電層（inter-metal dielectric layer, IMD），其例如為一氧化層。換言之，介電層120與基底110之間可再形成一層間介電層（未繪示），使前述的感光二極體及電晶體等可形成於其中，並向上經由介電層120中的金屬內連線結構電連接至外電路，但本發明不以此為限。在本實施例中，介電層120可為具有三層的金屬層間介電層，其厚度例如為50000（埃, angstrom），但本發明非限於此。在其他實施例中，介電層120可僅為單層，則厚度為16667（埃, angstrom），視實際欲形成之裝置性能而定。由於本實施例之介電層120為金屬層間介電層，因此其可包含各金屬內連線結構位於其中，第1圖中僅繪示一金屬內連線結構122，但本發明不限於此。本實施例之金屬內連線結構122可例如為一連接墊，對應形成於周圍區B中，並向上連接外電路。第1圖僅繪示周圍區B中金屬內連線結構122，但光感測區A中亦可形成其他金屬內連線結構。
如第2圖之步驟C2 ─ 形成一保護層於介電層上。形成一保護層130於介電層120上。保護層130可例如為一氧/氮化層，其厚度例如為9000（埃, angstrom），但本發明非限於此，保護層130亦可為一氮化層等。保護層130可經由先全面覆蓋一保護層材料，再例如以微影暨蝕刻製程圖案化保護層材料並暴露出金屬內連線結構122，因而形成保護層130。在本實施例中，本次微影暨蝕刻製程僅蝕刻保護層130而暴露出至少部分的金屬內連線結構122，以用來當作連接墊(bonding pad)，但不蝕刻金屬內連線結構122及介電層120。此蝕刻方法可例如以對於保護層130及對於金屬內連線結構122及介電層120具有蝕刻選擇比的蝕刻製程進行，但本發明不限於此。
如第2圖之步驟C3 ─ 形成一凹槽於保護層中。接著，形成一凹槽R於保護層130中。在本實施例中，凹槽R穿過保護層130並穿透至介電層120，但本發明不以此為限。在其他實施例中，凹槽R可僅蝕刻保護層130而不穿透至介電層120。更甚者，本實施例之凹槽R穿透至介電層120並部分位於介電層中，俾減少後續形成之無機層與彩色濾光片的高度差。當凹槽R穿過保護層130並穿透至介電層120（或者不部分位於介電層120中）時，凹槽R可例如以一蝕刻製程形成，其中此蝕刻製程對於保護層130的一蝕刻率大於對於介電層120的一蝕刻率，因此可僅蝕刻保護層130，或者快速蝕穿保護層130的同時，不至於過蝕刻介電層120；當凹槽R穿過保護層130並部分位於介電層120中時，凹槽R可例如以一蝕刻製程形成，其中此蝕刻製程對於保護層130以及介電層120無蝕刻選擇比，因此可等速蝕刻保護層130以及介電層120，但本發明不以此為限。介電層120可為具有三層的金屬層間介電層，凹槽R底部可切其中之一，如此可利用介電層120的各層厚度來控制凹槽R深度。
如第2圖之步驟C4 ─ 形成一無機層於凹槽中。接續，形成一無機層140於凹槽R中。無機層140可例如為一二氧化鈦 (titanium dioxide, TiO2
) 層 、一旋轉塗佈玻璃（spin on glass, SOG）層、一場效氧化旋轉塗佈玻璃（field oxide spin on glass, SOG）層、一輔助電漿氧化四乙氧基矽烷（plasma-enhanced oxide tetraethoxysilane）層及其組合，且無機層140可以一旋轉塗佈製程或一輔助電漿化學氣相沈積（plasma-enhanced chemical vapor deposition, PECVD）製程形成，但本發明不以此為限。無機層140具有例如反光、濾光等功能，如此可搭配其他元件作為感測光線之用。每一畫素可藉由無機層140隔開，或者整個彩色濾光片陣列外圍環繞無機層140，無機層140的設置視實際用途而定。
如第2圖之步驟C5 ─ 在形成無機層之後，形成複數個彩色濾光片於保護層上以及無機層旁。續之，在形成無機層140之後，形成複數個彩色濾光片152/154於保護層130上以及無機層140旁，以構成一彩色濾光片陣列。彩色濾光片152/154可例如以旋轉塗佈製程形成的有機材料，但本發明不以此為限。如第3圖所示，形成彩色濾光片152的方法，可例如為順應覆蓋一彩色濾光材料152’於保護層130以及無機層140上，接著移除位於無機層140上以及部分保護層130上的彩色濾光材料152’，以形成彩色濾光片152（如第1圖所示）。形成彩色濾光片154的方法亦同。其中，形成彩色濾光片152/154的順序以及彩色濾光片的個數可視需要而定，例如第2圖僅繪式2個，但彩色濾光片可例如為紅色彩色濾光片、綠色彩色濾光片及藍色彩色濾光片等三個彩色濾光片組成的陣列。在本實施例中，彩色濾光片152/154緊鄰設置，因而彩色濾光片152直接接觸彩色濾光片154。無機層140則與最接近的彩色濾光片154相隔一間距g，而不接觸彩色濾光片154。
在本實施例中，彩色濾光片152/154及無機層140之間的間隙小於50微米（um），且彩色濾光片152/154的厚度為8000～12000（埃, angstrom），無機層140的厚度為40000～70000（埃, angstrom）。例如，當無機層140的一厚度t1為50000（埃, angstrom）且彩色濾光片152/154的一厚度t2為10000（埃, angstrom），無機層140與彩色濾光片152/154的厚度差則因無機層140嵌入保護層130中而小於40000（埃, angstrom），如此彩色濾光片152/154及無機層140之間的間隙g可小於50微米（um）。相較於習知直接將無機層140設置於保護層130上，意即無機層140的厚度t1為50000（埃, angstrom）而彩色濾光片152/154的厚度t2為10000（埃, angstrom），二者之厚度差為40000（埃, angstrom），本發明可在彩色濾光片152/154及無機層140之間設置更小的間隙g。因為當彩色濾光片152/154及無機層140的厚度差較大，則彩色濾光片152/154及無機層140之間需要更大的間隙g，方能使彩色濾光材料152’在塗佈時分佈平坦，以形成具有均勻厚度t2的彩色濾光片152/154。換言之，本發明藉由將無機層140的一頂面S1突出保護層130一厚度t3，且無機層130的一底部S2位於保護層130中，以藉由降低彩色濾光片152/154及無機層140的厚度差，來縮短彩色濾光片152/154及無機層140之間的間隙g，進而縮小所形成之一彩色濾光片裝置100的尺寸。
在一較佳的實施例中，如第4圖所示，無機層140的厚度t1設置為50000（埃, angstrom）且彩色濾光片152/154的厚度t2設置為10000（埃, angstrom），而無機層140突出於保護層130的一厚度t4僅有10000（埃, angstrom），換言之無機層140的一頂面S3切齊彩色濾光片152/154的頂面S4，則彩色濾光片152/154及無機層140之間的間隙g1可小於10微米（um）。當然，在一例中，彩色濾光片152/154及無機層140之間的間隙可為10微米（um），且彩色濾光片152/154的厚度為8000～12000（埃, angstrom），無機層140突出保護層130的厚度t4為40000～70000（埃, angstrom）。
在一更佳的實施例中，如第5圖所示，無機層140的厚度t1設置為50000（埃, angstrom）且彩色濾光片152/154的厚度t2設置為10000（埃, angstrom），而無機層140完全嵌入保護層130中，換言之無機層140的一頂面S5切齊保護層的一頂面S6，而彩色濾光片152/154的頂面S4高於無機層140的頂面S5，則彩色濾光片152/154及無機層140之間的間隙g2可近乎為0微米（um），視實際需要而定。另外，在各彩色濾光片152/154上可各設置有微透鏡（未繪示），而無機層140上亦可選擇性設置微透鏡（未繪示）。
綜上所述，本發明提出一種彩色濾光片裝置及形成方法，其將彩色濾光片旁的無機層嵌入保護層中，甚至將無機層延伸至保護層下方的介電層中，而彩色濾光片則全都位於保護層之上，俾減少彩色濾光片與無機層之高度差，進而能縮短彩色濾光片與無機層之間的間隙。如此，以縮小所形成之彩色濾光片裝置的尺寸。
詳細而言，無機層可僅形成於上半部的保護層中，或者貫穿保護層，甚至延伸至保護層下方的介電層中，視所需減少的彩色濾光片與無機層之高度差，以及無機層或/及介電層的厚度而定。因此，無機層的一頂面可突出保護層，且無機層的一底部位於保護層中，或者無機層的一頂面切齊此些彩色濾光片的頂面。較佳者，無機層的頂面切齊保護層的一頂面，意即無機層完全嵌入保護層中。因此，彩色濾光材料可平坦塗佈，而能形成具有均勻厚度的彩色濾光片。
以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。
110‧‧‧基底
120‧‧‧介電層
122‧‧‧金屬內連線結構
130‧‧‧保護層
140‧‧‧無機層
152、154‧‧‧彩色濾光片
152’‧‧‧彩色濾光材料
A‧‧‧光感測區
B‧‧‧周圍區
C1、C2、C3、C4、C5‧‧‧步驟
g、g1、g2‧‧‧間距
R‧‧‧凹槽
S1、S3、S4、S5、S6‧‧‧頂面
S2‧‧‧底部
t1、t2、t3、t4‧‧‧厚度
第1圖繪示本發明一實施例之彩色濾光片裝置之剖面示意圖。 第2圖繪示本發明一實施例之彩色濾光片裝置之製程流程圖。 第3圖繪示本發明一實施例之彩色濾光片裝置之製程剖面示意圖。 第4圖繪示本發明另一實施例之彩色濾光片裝置之剖面示意圖。 第5圖繪示本發明又一實施例之彩色濾光片裝置之剖面示意圖。
Claims (20)
- 一種彩色濾光片裝置，包含有： 一介電層設置於一基底上，其中該基底具有一光感測區以及一周圍區，且該周圍區位於該光感測區旁； 一保護層設置於該介電層上，其中該保護層具有一凹槽； 複數個彩色濾光片設置於該保護層上以及該凹槽旁；以及 一無機層設置於該凹槽中。
- 如申請專利範圍第1項所述之彩色濾光片裝置，其中該介電層包含一金屬層間介電層（inter-metal dielectric layer, IMD）。
- 如申請專利範圍第1項所述之彩色濾光片裝置，其中該保護層包含一氧/氮化層。
- 如申請專利範圍第1項所述之彩色濾光片裝置，其中該介電層具有一金屬內連線結構位於其中，且對應於該周圍區中，而該些彩色濾光片及該無機層設置於該光感測區中，其中該光感測區將光訊號轉換為電訊號，再經由該周圍區連接至外電路。
- 如申請專利範圍第1項所述之彩色濾光片裝置，其中該些彩色濾光片及該無機層之間的間隙小於50微米（um），且該些彩色濾光片的厚度為8000～12000（埃, angstrom），該無機層的厚度為40000～70000（埃, angstrom）。
- 如申請專利範圍第1項所述之彩色濾光片裝置，其中該凹槽穿透至該介電層。
- 如申請專利範圍第6項所述之彩色濾光片裝置，其中該凹槽穿透至該介電層，並部分位於該介電層中。
- 如申請專利範圍第1項所述之彩色濾光片裝置，其中該無機層的一頂面切齊該保護層的一頂面。
- 如申請專利範圍第1項所述之彩色濾光片裝置，其中該無機層的一頂面突出該保護層，且該無機層的一底部位於該保護層中。
- 如申請專利範圍第9項所述之彩色濾光片裝置，其中該無機層的一頂面切齊該些彩色濾光片的頂面。
- 如申請專利範圍第10項所述之彩色濾光片裝置，其中該些彩色濾光片及該無機層之間的間隙為10微米（um），且該些彩色濾光片的厚度為8000～12000（埃, angstrom），該無機層突出該保護層的厚度為40000～70000（埃, angstrom）。
- 一種形成彩色濾光片裝置的方法，包含有： 提供一基底，其中該基底具有一光感測區以及一周圍區，且該周圍區位於該光感測區旁； 形成一介電層於該基底上； 形成一保護層於該介電層上； 形成一凹槽於該保護層中； 形成一無機層於該凹槽中；以及 在形成該無機層之後，形成複數個彩色濾光片於該保護層上以及該無機層旁。
- 如申請專利範圍第12項所述之形成彩色濾光片裝置的方法，其中形成各該些彩色濾光片的方法，包含： 順應覆蓋一彩色濾光材料於該保護層以及該無機層上；以及 移除位於該無機層上以及部分該保護層上的該彩色濾光材料，以分別形成各該些彩色濾光片。
- 如申請專利範圍第12項所述之形成彩色濾光片裝置的方法，其中該些彩色濾光片及該無機層之間的間隙小於50微米（um），且該些彩色濾光片的厚度為8000～12000（埃, angstrom），該無機層的厚度為40000～70000（埃, angstrom）。
- 如申請專利範圍第12項所述之形成彩色濾光片裝置的方法，其中該些彩色濾光片及該無機層位於該光感測區中，且形成彩色濾光片裝置的方法更包含： 在形成該保護層於該介電層上之前，形成一金屬內連線結構於該介電層中，且對應於該周圍區中。
- 如申請專利範圍第12項所述之形成彩色濾光片裝置的方法，其中該凹槽穿透至該介電層，且該凹槽係以一蝕刻製程形成，其中該蝕刻製程對於該保護層的一蝕刻率大於對於該介電層的一蝕刻率。
- 如申請專利範圍第12項所述之形成彩色濾光片裝置的方法，其中該凹槽穿透至該介電層並部分位於該介電層中，且該凹槽係以一蝕刻製程形成，其中該蝕刻製程對於該保護層以及該介電層無蝕刻選擇比。
- 如申請專利範圍第12項所述之形成彩色濾光片裝置的方法，其中該無機層的一頂面切齊該保護層的一頂面。
- 如申請專利範圍第12項所述之形成彩色濾光片裝置的方法，其中該無機層的一頂面突出該保護層，且該無機層的一底部位於該保護層中。
- 如申請專利範圍第19項所述之形成彩色濾光片裝置的方法，其中該無機層的一頂面切齊該些彩色濾光片的頂面。
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