TW201819111A - 氣動研磨機之改良結構 - Google Patents

Abstract

一種氣動研磨機之改良結構，包括有一馬達本體、一氣缸、一前蓋及一後蓋，其中馬達本體設於氣缸中，且以前蓋及後蓋定位於一殼體中；馬達本體伸出一轉軸，且以左旋螺紋固定連接一用以夾掣研磨件之筒夾組件；一進氣通道設於後蓋並連通至氣缸，一排氣通道設於氣缸，以轉軸朝研磨件之方向觀之，進氣通道設於後蓋之右方，排氣通道設於氣缸之左方，令所引導的氣流驅動馬達本體帶動轉軸以逆時針方向轉動，並進而帶動筒夾組件及研磨件轉動。

Description

氣動研磨機之改良結構

本發明與氣動研磨機有關，尤指一種以手持進行操作之氣動研磨機。

第７、８圖所示者為習知的小型手持式氣動研磨機，其包括有一轉軸５，該轉軸５以螺紋５１連接一筒夾組件６，而該筒夾組件６緊固地夾掣一研磨件７。使用該氣動研磨機時，操作人員係以手持之，並控制高壓氣體導入以驅動該轉軸５轉動，進而帶動該筒夾組件６及該研磨件７轉動，並使該研磨件７接觸工件以研磨該工件。

前述該轉軸５與該筒夾組件６之間藉以連接之螺紋５１，皆係依循一般機械結構上常態的習慣做法，而設計為右旋螺紋。據此，為配合該右旋螺紋５１，並使該轉軸５於受驅動而轉動時不致與該筒夾組件６產生鬆脫，則該轉軸５的轉動方向，自該轉軸５朝該研磨件７之方向觀之，應設計為順時針方向。惟研磨工件時會噴出大量火花，由於該轉軸５係以順時針方向轉動，導致火花將如第１０圖所示地噴向操作人員，而產生不適感，甚至有安全上的疑慮。

對於前述火花噴發方向所致的困擾，操作人員不得不改變手持氣動研磨機的姿勢，而使火花朝別的方向噴出；或在環境空間允許之下改變自身所在的位置，而以側身面對工件，使火花朝別的方向噴出。這些因應做法雖然仍可繼續操作研磨機，然而由於手持的姿勢彆扭，或操作空間狹隘，導致研磨動作非常不順暢，進而影響研磨的成果。

惟前述問題並非僅將該轉軸５帶動該研磨件７轉動的方向改變即可解決。細言之，該筒夾組件６包括有一筒夾座６１、一筒夾６２及一固定蓋６３，其中該筒夾６２具有四等分的弧形夾塊６２１，各夾塊６２１之間具有間隙而略呈張開狀，該筒夾６２被該固定蓋６３迫緊固定於該筒夾座６１中，且該四個夾塊６２１被迫收合而扣緊一圓柱狀之研磨件７，其中該固定蓋６３與該筒夾座６１係以右旋螺紋６４結合。問題在於，若僅單純地改變轉軸５帶動研磨件７轉動的方向，則該轉軸５將於轉動過程中自該筒夾組件６之右旋螺紋５１上鬆脫，且該固定蓋６３亦將自該筒夾座６１上之右旋螺紋６４上鬆脫，因而造成該筒夾６２之四夾塊６２１無法迫緊該研磨件７，進而無法帶動該研磨件７轉動以研磨工件。再者，若為了解決上述問題而將該筒夾６２之四夾塊６２１設計為非弧形而具有稜角，以期藉由稜角推動研磨件７轉動，惟必須搭配呈對應形狀之研磨件方具效果，然而市面上的研磨件備品皆為圓柱狀，如此作法將窒礙難行而難收改良效果。

本發明之主要目的在於提供一種氣動研磨機，自轉軸朝研磨件之方向觀之，氣缸之進氣口設於右側，出氣口設於左側，藉以驅動該轉軸以逆時針方向轉動，據此令研磨時所產生的火花朝遠離使用者的方向噴出；且轉軸鎖固研磨件所使用的螺紋為左旋螺紋，以避免在操作時鬆脫。

為達前述之目的，本發明提供一種氣動研磨機之改良結構，其包括有一氣動馬達模組，該氣動馬達模組具有一馬達本體、一氣缸、一前蓋及一後蓋，其中該馬達本體設於該氣缸中，且該前蓋與該後蓋分別設於該氣缸之前側及後側，該氣動馬達模組以該前蓋及該後蓋定位於一殼體中；該馬達本體伸出一轉軸，該轉軸固定連接一筒夾組件，該筒夾組件設有複數略呈張開狀之夾塊，用以夾掣一研磨件，各夾塊設有一斜抵面並緊抵該筒夾組件，進而收合各夾塊以固定該研磨件；該氣動馬達模組設有一進氣通道及一排氣通道，藉此引導氣流驅動該馬達本體帶動該轉軸轉動，並進而帶動該筒夾組件及該研磨件轉動；其特徵在於： 　　該轉軸與該筒夾組件以一第一螺紋段固定連接，其中該第一螺紋段為左旋螺紋；該進氣通道設於該後蓋並連通至該氣缸，該排氣通道設於該氣缸，以該轉軸朝該研磨件之方向觀之，該進氣通道設於該後蓋之右方，該排氣通道設於該氣缸之左方，令所引導的氣流驅動該轉軸以逆時針方向轉動。

於一實施例中，該筒夾組件包括有一筒夾座、一筒夾及一固定蓋；該筒夾座與該轉軸以該第一螺紋段固定連接，該筒夾嵌設於該筒夾座內，其中各夾塊設於該筒夾上；該固定蓋壓制各夾塊並使各斜抵面緊抵該筒夾座，進而收合各夾塊以固定該研磨件，且該固定蓋與該筒夾座以一第二螺紋段固定連接，其中該第二螺紋段為左旋螺紋。

而本發明之上述目的與優點，不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中獲得深入了解。

請參閱第１、２圖，所示者為本發明提供之氣動研磨機之改良結構的第一實施例，其具有一殼體１，內部設有一氣動馬達模組２。該氣動馬達模組２包括有一馬達本體２１、一氣缸２２、一前蓋２３及一後蓋２４，其中該前蓋２３及該後蓋２４分別設於該氣缸２２之前側及後側，且分別抵於該殼體１內部之壁面，藉此定位該氣缸２２。上述之氣缸２２於面對該前蓋及該後蓋之一側分別伸出一定位銷２２１，並藉此與該前蓋２３及該後蓋２４相互定位。該馬達本體２１及以輻射狀設於該馬達本體２１上之多數葉片２１１設於該氣缸２２中，且朝該氣缸２２外伸出一轉軸２５，該馬達本體２１可驅動該轉軸２５轉動。

承上，該轉軸２５固定連接一筒夾組件３，用以夾掣一研磨件４，藉由該轉軸２５之轉動帶動該研磨件４，俾供研磨工件。於本實施例中，該筒夾組件３包括有一筒夾座３１、一筒夾３２及一固定蓋３３，其中該筒夾座３１之一端設有一螺孔３１１，俾與該轉軸２５以一第一螺紋段３１２螺接，此處該第一螺紋段３１２係為左旋螺紋。該筒夾座３１之另一端設有一容置孔３１３，俾供該筒夾３２嵌設於其中。該筒夾３２設有複數個略呈張開狀之夾塊３２１，各夾塊３２１之間可容設一研磨件４，各夾塊３２１稍微具有一些可撓性而可在受力後彼此靠合。該固定蓋３３以一第二螺紋段３３１鎖設於該筒夾座３１之容置孔３１３外，藉此壓制該筒夾３２而令其嵌於該容置孔３１３中；各夾塊３２１設有一斜抵面３２２，且各夾塊３２１受該固定蓋３３之壓制而以其斜抵面３２２緊抵該容置孔３１３之孔緣，進而彼此靠合而夾掣該研磨件４。更進一步地界定該第二螺紋段３３１係為左旋螺紋。

另一方面，如第３圖所示，該氣動馬達模組２設有一進氣通道２６及一排氣通道２７，用以引導氣流進出該氣缸２２，藉此驅動該馬達本體２１轉動，進而帶動該轉軸２５轉動，並同步帶動該筒夾組件３及該研磨件４轉動，用於研磨工件。於本實施例中，該進氣通道２６設於該後蓋２４並連通至該氣缸２２，該排氣通道２７設於該氣缸２２，以該轉軸２５朝該研磨件之方向（如圖中所示之箭頭方向）觀之，該進氣通道２６設於該後蓋２４之右方，該排氣通道２７設於該氣缸２２之左方。據此，高壓氣體自該進氣通道２６進入該氣缸２２的右方，並沿逆時針方向向左流動而自該排氣通道２７排出，因而驅動該馬達本體２１以逆時針方向轉動，進而帶動該轉軸２５以逆時針方向轉動，令該筒夾組件３及該研磨件４亦同步地以逆時針方向轉動。

藉由上述結構的配置及轉軸轉向的機械設計，本發明使用時如第４圖所示，由於該研磨件４沿逆時針方向轉動（以該轉軸朝該研磨件４之方向觀之），令研磨所產生的火花朝遠離操作人員的方向噴出，可避免操作人員受傷。此外，對應該轉軸的轉動方向，該筒夾組件與該轉軸之間連接的第一螺紋段，以及該筒夾組件上該固定蓋與該筒夾座上的第二螺紋段均採用左旋螺紋，可使上述的螺旋連接關係不致於轉動過程中鬆脫。

另一方面，本發明與習知結構之其中一項差異在於高壓氣體驅動該馬達本體的轉動方向，換言之，於習知結構中，如第９圖所示，以轉軸５朝研磨件之方向（如圖中所示之箭頭方向）觀之，進氣通道８１１設於後蓋８１之左方，排氣通道８２１設於氣缸８２之右方，令高壓氣體可自進氣通道８１１進入該氣缸８２的左方，並沿順時針方向向右流動而自排氣通道８２１排出，藉此驅動馬達本體８３帶動後端的研磨件７以順時針方向轉動。而本發明之氣缸２２（參照第３圖所示者）係可利用習知結構的氣缸８２，將其前後反轉180度，使排氣通道８２１的位置變換至左方，即可沿用為本發明之氣缸２２，因此本發明之氣缸２２無需過高的設計及製造成本即可完成。

此外，如第９圖所示，習知結構之氣缸８２的定位銷８２２設於氣缸８２的右方，而在經反轉而沿用為本發明之氣缸後，定位銷將轉換至氣缸之左方；據此，本發明之前蓋２３則如第３圖所示地於左方對應位置上設有一左銷孔２３１，以供氣缸２２之定位銷２２１插入定位。更進一步地，本發明之前蓋２３更於右方設有一右銷孔２３２，其中該右銷孔２３２與該左銷孔２３１呈左右對稱，惟此右銷孔２３２係沿用習知結構之前蓋８４右方之右銷孔８４１而來；換言之，由於習知之前蓋８４已於其右方設置有一右銷孔８４１，因此僅須於習知前蓋８４之左方再多設置一個左銷孔，即可做為本發明之前蓋２３使用。另一方面，這種具有左、右銷孔之前蓋更可提供本發明及習知結構使用，而可有效降低整體的成本。

第５、６圖所示者為本發明之第二實施例；本實施例係以前述第一實施例為基礎，而為該筒夾組件之結構變化。於本實施例中，該轉軸２５之末端凹設有一嵌孔２５１，而該筒夾組件３僅設有該筒夾３２，該筒夾３２與該嵌孔２５１係相互以該第一螺紋段３１２螺接，且該第一螺紋段３１２為左旋螺紋，藉此將該筒夾３２固定連接於該轉軸２５上。更進一步地，隨著該筒夾３２鎖入該嵌孔２５１，該筒夾３２之各夾塊３２１更以其斜抵面３２２緊抵該嵌孔２５１之孔緣，令各夾塊３２１彼此靠合而可夾掣研磨件４。據此，本實施例除了同樣可達到使該轉軸２５帶動該筒夾３２及該研磨件４沿逆時針方向轉動（以該轉軸２５朝該研磨件４之方向觀之），藉此令火花朝遠離操作人員的方向噴出之功效外，更藉由該筒夾３２與該轉軸２５之嵌孔２５１的左旋螺紋避免該筒夾３２於轉動過程中鬆脫，而可正常使用。

惟，以上實施例之揭示僅用以說明本發明，並非用以限制本發明，故舉凡等效元件之置換仍應隸屬本發明之範疇。

綜上所述，可使熟知本項技藝者明瞭本發明確可達成前述目的，實已符合專利法之規定，爰依法提出申請。

１‧‧‧殼體

２‧‧‧氣動馬達模組

２１‧‧‧馬達本體

２１１‧‧‧葉片

２２‧‧‧氣缸

２２１‧‧‧定位銷

２３‧‧‧前蓋

２３１‧‧‧左銷孔

２３２‧‧‧右銷孔

２４‧‧‧後蓋

２５‧‧‧轉軸

２５１‧‧‧嵌孔

２６‧‧‧進氣通道

２７‧‧‧排氣通道

３‧‧‧筒夾組件

３１‧‧‧筒夾座

３１１‧‧‧螺孔

３１２‧‧‧第一螺紋段

３１３‧‧‧容置孔

３２‧‧‧筒夾

３２１‧‧‧夾塊

３２２‧‧‧斜抵面

３３‧‧‧固定蓋

３３１‧‧‧第二螺紋段

４‧‧‧研磨件

５‧‧‧轉軸

５１‧‧‧螺紋

６‧‧‧筒夾組件

６１‧‧‧筒夾座

６２‧‧‧筒夾

６２１‧‧‧夾塊

６３‧‧‧固定蓋

６４‧‧‧右旋螺紋

７‧‧‧研磨件

８１‧‧‧後蓋

８１１‧‧‧進氣通道

８２‧‧‧氣缸

８２１‧‧‧排氣通道

８２２‧‧‧定位銷

８３‧‧‧馬達本體

８４‧‧‧前蓋

８４１‧‧‧右銷孔

第１圖為本發明第一實施例之立體分解示意圖； 第２圖為本發明第一實施例之縱向剖面示意圖； 第３圖為本發明第一實施例氣動馬達模組之分解示意圖； 第４圖為本發明第一實施例之使用狀態示意圖； 第５圖為本發明第二實施例之立體分解示意圖； 第６圖為本發明第二實施例之縱向剖面示意圖； 第７圖為習知結構之立體分解示意圖； 第８圖為習知結構之縱向剖面示意圖； 第９圖為習知結構氣動馬達模組之分解示意圖； 第１０圖為習知結構之使用狀態示意圖。

Claims (4)

1. 一種氣動研磨機之改良結構，其包括有一氣動馬達模組，該氣動馬達模組具有一馬達本體、一氣缸、一前蓋及一後蓋，其中該馬達本體設於該氣缸中，且該前蓋與該後蓋分別設於該氣缸之前側及後側，該氣動馬達模組以該前蓋及該後蓋定位於一殼體中；該馬達本體伸出一轉軸，該轉軸固定連接一筒夾組件，該筒夾組件設有複數略呈張開狀之夾塊，用以夾掣市面通用之研磨件，各夾塊設有一斜抵面並緊抵該筒夾組件，進而收合各夾塊以固定該研磨件；該氣動馬達模組設有一進氣通道及一排氣通道，藉此引導氣流驅動該馬達本體帶動該轉軸轉動，並進而帶動該筒夾組件及該研磨件轉動；其特徵在於： 　　該轉軸與該筒夾組件以一第一螺紋段固定連接，其中該第一螺紋段為左旋螺紋；該進氣通道設於該後蓋並連通至該氣缸，該排氣通道設於該氣缸，以該轉軸朝該研磨件之方向觀之，該進氣通道設於該後蓋之右方，該排氣通道設於該氣缸之左方，令所引導的氣流驅動該轉軸以逆時針方向轉動。
2. 如請求項１所述之氣動研磨機之改良結構，其中，該筒夾組件包括有一筒夾座、一筒夾及一固定蓋；該筒夾座與該轉軸以該第一螺紋段固定連接，該筒夾嵌設於該筒夾座內，其中各夾塊設於該筒夾上；該固定蓋壓制各夾塊並使各斜抵面緊抵該筒夾座，進而收合各夾塊以固定該研磨件，且該固定蓋與該筒夾座以一第二螺紋段固定連接，其中該第二螺紋段為左旋螺紋。
3. 如請求項１所述之氣動研磨機之改良結構，其中，該筒夾組件包括有一筒夾；該轉軸凹設有一嵌孔，且該筒夾與該嵌孔以該第一螺紋段固定連接。
4. 如請求項１所述之氣動研磨機之改良結構，其中，該前蓋設有兩個左右對稱之銷孔，且該氣缸面對該前蓋之一側設有一定位銷，該氣缸以該定位銷插設於其中一銷孔而與該前蓋相互定位。