TW201817108A - 具有可變直徑外殼的可變直徑核心封端件 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種可變直徑封端件，其包含一彈性體管狀外殼，所述彈性體管狀外殼具有具一第一內徑之一第一部分、具一第二內徑之一第二部分以及安置於所述第一部分與所述第二部分之間且具一過渡內徑的一第三部分。所述彈性體管狀外殼係安置於一管狀核心上，所述管狀核心包含具一第三外徑之一第一部分、具一第四外徑之一第二部分以及安置於所述第一部分與所述第二部分之間且具一過渡外徑的一第三部分。所述彈性體管狀外殼之所述第一部分安置於所述管狀核心之所述第一部分上方，所述彈性體管狀外殼之所述第二部分安置於所述管狀核心之所述第二部分上方，且所述彈性體管狀外殼之所述第三部分安置於所述管狀核心之所述第三部分上方。
Description
本發明之實施例大體上係關於用於纜線中之連接件之封端件或覆蓋物，且更特定言之，係關於具有具可變直徑外殼之可變直徑核心的經改良封端件。
地下纜線封端件係主要用於電力工業中以自絕緣之地下纜線過渡至裸露之架空導線。最常見類型之封端件可能被稱為冷收縮封端件。冷收縮封端件由模製之彈性體外殼組成，所述彈性體外殼經擴展且裝載至可卸除式核心上。在現場安裝期間，核心及外殼總成係置放於準備之纜線上方且核心經移除，從而允許外殼縮小至接近其模製時之直徑，從而形成與纜線絕緣體之壓入套合。
一個習知封端件包含裝載於雙直徑核心上或安置於其上方之單一或恆定直徑彈性體外殼(一個內徑貫穿外殼之長度)，如圖1A及圖1B中所說明。將單一或恆定直徑彈性體外殼裝載於雙直徑核心上導致彈性體外殼之安置於核心之較大直徑上方的部分經拉伸超過彈性體外殼之安置於核心之較小直徑上方的部分很多。如圖1A及圖1B中所說明，單一或恆定直徑外殼經展示在一個末端向外膨脹，此指示雙直 徑核心之第二較大直徑部分周圍的外殼之拉伸。此外，在所述習知封端件中，外殼之安置於核心之較小直徑上方的部分擴展地明顯地小於彈性體外殼材料之能力，因此限制了封端件可覆蓋之纜線之範圍。
圖2A及圖2B中所說明之另一習知封端件包含具有雙直徑外殼(外殼之各部分具有不同內徑)之單一直徑核心，雙直徑外殼允許封端件配合或蓋與具有雙直徑核心及單一直徑外殼之封端件相比較大的纜線範圍。為了達成較大的纜線範圍，外殼之較小內徑經擴展以接近其最大能力。由於核心係一個單純直徑，此意謂外殼之較大內徑不能擴展很多(即使有擴展)。由於外殼之此部分未顯著地擴展，因此外殼(及其下之核心)將不能夠在纜線之較大直徑的膠黏劑及膠帶部分上滑動。如圖2A中所示，核心必須突然中斷，且外殼之較大直徑部分在此實施例中必須向後摺疊在較小直徑外殼部分上。結果，圖2B中所示之所述習知封端安裝在纜線上需要使用者執行大量額外的繁瑣步驟。舉例而言，如圖2B中所說明，使用者將必須將矽酮潤滑劑塗覆至纜線，然後向下拉動向上摺疊之子外裙以緊密地套合在纜線(或纜線周圍之膠黏劑球)上。此等額外步驟可為時間密集型的，可使人為誤差之可能性增加，及/或對使用者而言可能不便。此外，將向上摺疊之子外裙向下拉至經潤滑纜線上的所述額外步驟可為繁瑣的，此係因為向上摺疊之子外裙可未組態成向封端纜線之使用者提供良好抓握。此情況藉由可自潤滑纜線殘留在使用者之手上之聚矽氧潤滑劑進一步加劇。
前述習知冷收縮封端設計各自具有缺點。圖1A 及圖1B中之實例使覆蓋纜線之較大膠黏劑區域之彈性體外殼區域完全展開以消除額外安裝步驟，但犧牲了纜線範圍取得能力，此係因為外殼之主要部分並未完全展開。圖2A及圖2B中之先前技術實例使與纜線絕緣體介接的外殼之主要區段完全展開以得到最佳纜線範圍取得能力，但不使覆蓋纜線膠黏劑區域之外殼之區段完全展開，從而導致現場裝配明顯愈來愈困難且成問題。
此外，在習知封端件中，當封端件之核心及外殼總成經置放於預備纜線(例如，具有安置於纜線的外徑上方之膠黏劑球、膠帶球等之纜線)上方以用於封端纜線時，預備纜線的外徑與封端件之核心的內徑之間的空間/間隙可為有限的。結果，在現場安裝期間，當移除核心以使彈性體外殼收縮或安置於預備纜線上方時，核心之部分可嚙合纜線且變得卡住，從而需要將封端件切割及對新封端件重複封端程序。此又導致封端件之浪費及可能不僅時間密集而且成本密集之不必要延遲。此外，習知封端件可能不具有良好追蹤電阻及介質擊穿電阻，從而導致需要替換習知封端件之頻繁惡化。換言之，習知封端件可具有較短生命期，且封端件之頻繁替換可為成本、勞力及時間密集的。
因此，考慮到習知封端件之上述缺點，需要經改良之封端件。
在一個態樣中，本發明係關於一種用於封端一纜線之裝置。所述裝置包含一彈性體管狀外殼，所述彈性體管狀外殼包括具有一第一內徑之一第一部分、具有一第二內徑 之一第二部分以及安置於所述第一部分與所述第二部分之間且具有自所述第一內徑增大至所述第二內徑之一過渡內徑的一第三部分。此外，所述裝置包含以支撐一徑向擴展狀態下之所述彈性體管狀外殼之一管狀核心。所述管狀核心包含具有一第三外徑之一第一部分、具有一第四外徑之一第二部分以及安置於所述第一部分與所述第二部分之間且具有自所述第三外徑增大至所述第四外徑之一過渡外徑的一第三部分。所述彈性體管狀外殼之所述第一部分安置於所述管狀核心之所述第一部分上方，所述彈性體管狀外殼之所述第二部分安置於所述管狀核心之所述第二部分上方，且所述彈性體管狀外殼之所述第三部分安置於所述管狀核心之所述第三部分上方，以使得所述彈性體管狀外殼之所述第一部分、所述第二部分以及所述第三部分中之每一者在一實質上相同之程度上徑向擴展。
在另一態樣中，本發明係關於一種製造一封端裝置之方法。所述方法包含提供一工具，所述工具經組態以產生所述封端裝置之一彈性體管狀外殼。此外，所述方法包含使用所述工具製造所述彈性體管狀外殼。所述彈性體管狀外殼包含一主體，所述主體具有：具有一第一內徑之一第一部分、具有一第二內徑之一第二部分以及安置於所述第一部分與所述第二部分之間且具有自所述第一內徑增大至所述第二內徑之一過渡內徑的一第三部分。所述彈性體管狀外殼之所述主體界定自其穿過之一空穴。此外，所述方法包含使所述彈性體管狀外殼自一鬆弛狀態擴展以穿過所述彈性體管狀外殼之所述空穴收納一管狀核心。所述管狀核心包含具有一第 三外徑之一第一部分、具有一第四外徑之一第二部分以及安置於所述第一部分與所述第二部分之間且具有自所述第三外徑增大至所述第四外徑之一過渡外徑的一第三部分。回應於將所述管狀核心收納於經擴展之所述彈性體管狀外殼之所述空穴中，所述方法包含釋放所述彈性體管狀外殼，以使得所述彈性體管狀外殼收縮且安置於所述管狀核心上。所述彈性體管狀外殼經安置於所述管狀核心上，以使得所述彈性體管狀外殼之所述第一部分安置於所述管狀核心之所述第一部分上方，所述彈性體管狀外殼之所述第二部分安置於所述管狀核心之所述第二部分上方，且所述彈性體管狀外殼之所述第三部分安置於所述管狀核心之所述第三部分上方。此外，所述彈性體管狀外殼之所述第一部分、所述第二部分以及所述第三部分中之每一者在所述彈性體管狀外殼經安置於所述管狀核心上方時在一實質上相同之程度上徑向擴展。
此等及其他態樣、目標、特徵以及實施例將自以下描述及所附申請專利範圍而顯而易見。
100a、100b、100c‧‧‧可變直徑封端件
101‧‧‧管狀部件
102‧‧‧可變直徑核心
103‧‧‧末端
104、104a‧‧‧可變直徑外殼
105、107‧‧‧拉動突片
106‧‧‧可變直徑外殼之近端
108‧‧‧可變直徑外殼之遠端
109‧‧‧孔隙
110‧‧‧第一直徑區帶
113‧‧‧中空空穴
116‧‧‧近端
118‧‧‧遠端
119‧‧‧主體
120‧‧‧第二直徑區帶
121‧‧‧中空空穴
130‧‧‧過渡直徑區帶
150‧‧‧第一直徑區帶
160‧‧‧第二直徑區帶
170‧‧‧過渡直徑區帶
182‧‧‧高介電常數膠黏劑密封件
184‧‧‧高介電常數應力控制管
192‧‧‧子外裙
192a‧‧‧第一子外裙
192b‧‧‧第二子外裙
192c‧‧‧第三子外裙
192d‧‧‧第四子外裙
491‧‧‧子外裙間距離
492‧‧‧偏移距離
493‧‧‧子外裙之直徑
494‧‧‧可變直徑外殼之厚度
700‧‧‧工具
701‧‧‧可變直徑外殼模具
702‧‧‧中心部件
703‧‧‧蓋部件
704‧‧‧空穴
706‧‧‧第一較小直徑區帶
707‧‧‧第二較大直徑區帶
708‧‧‧過渡直徑區帶
710、712‧‧‧假想線
750‧‧‧射出口
790‧‧‧頂部區塊
791‧‧‧中心區塊
792‧‧‧底部區塊
802、804、806、808、810‧‧‧操作
本發明之前述及其他特徵及態樣將在結合隨附圖式閱讀時參考某些實例實施例之以下描述得到最佳理解，其中：圖1A及圖1B說明根據先前技術的具有具單一直徑外殼之雙直徑核心之封端件；圖2A及圖2B說明根據先前技術的具有具雙直徑外殼之單一直徑核心之另一封端件及其於纜線上之安裝；圖3A、圖3B以及圖3C(統稱為「圖3」)說明根據本 發明之實例實施例的具有可變直徑外殼之不同實例可變直徑核心封端件的透視圖；圖4A及圖4B(統稱為「圖4」)說明根據本發明之實例實施例的處於鬆弛狀態下之實例可變直徑外殼(其具有具手指抓握通孔之可選拉動突片)的側視圖及截面圖；圖5說明根據本發明之實例實施例之可變直徑核心的截面圖；圖6A說明根據本發明之實例實施例的圖3A之實例可變直徑核心及外殼總成的端視圖；圖6B說明根據本發明之實例實施例的支撐徑向擴展狀態下之可變直徑外殼之圖3A之實例可變直徑核心的截面圖；圖7說明根據本發明之實例實施例的用以製造不同可變直徑外殼模型之實例工具的截面；以及圖8為說明製造不同可變直徑封端件模型之方法的流程圖。
所述圖式僅說明本發明之實例實施例且因此將不被視為其範疇之限制，如本發明可承認其他同等有效之實施例。圖式中所展示之元件及特徵未必按比例，重點實情為經置放以清楚地說明實例實施例之原理。另外，可誇示某些尺寸或位置以幫助在視覺上表達此等原理。
本發明描述可變直徑核心封端件，其具有安置於其上之可變直徑彈性體外殼(本文中，「可變直徑封端件」)。較佳地，可變直徑封端件可經組態以供高及中等電壓電力傳輸及/或分配導線使用。然而，一般熟習此項技術者可理解及 瞭解，可變直徑封端件可供其他適當實例環境中之導線或纜線使用，而不會背離本發明之較寬範疇。詳言之，安置於具有較大直徑之可變直徑核心之部分上方的可變直徑外殼之區域以較大之模製內徑開始，從而允許彈性體外殼進一步擴展以接受較寬範圍之纜線。亦即，本文中所描述之可變直徑封端件具有覆蓋較大範圍之纜線(與習知封端件相比)，同時避免習知封端件之上述繁瑣安裝步驟(描述於背景技術區段中)的能力。除非本文中另外規定，否則核心之直徑之引用指核心的外徑且外殼之直徑之引用指外殼的內徑，此係因為彼等直徑大部分與外殼在核心上之配合相關。
本發明之可變直徑封端件可包含形成於可變直徑外殼上以用於提供額外絕緣的複數個子外裙。應注意，所述子外裙可為可撓的。詳言之，子外裙自可變直徑外殼的外徑徑向地向外延伸且實質上垂直於可變直徑外殼的外徑，且形成於可變直徑外殼上之子外裙之數目可基於待藉由可變直徑封端件封端之纜線之電功率傳輸容量而改變。一些實例可變直徑封端件可具有形成於可變直徑外殼上的四個或大於四個子外裙，而其他可變直徑封端件可具有形成於可變直徑外殼上的三個子外裙。子外裙之間的距離及本發明中所描述的形成於可變直徑外殼上之子外裙之直徑可大於習知封端件中之外殼上之對應部分。使用與習知封端件相比較少之子外裙，子外裙之間的較大距離及子外裙之較大直徑導致經改良之追蹤電阻及脈衝承受能力(例如，承受暫態過電壓條件之能力)。因此，本發明之可變直徑封端件與習知封端件相比具有增加且經改良之耐久性。
子外裙可配置成不同集合，其中不同子外裙集合之間的距離可大於每一集合之不同子外裙之間的距離。舉例而言，在具有四個子外裙之可變直徑封端件中，前三個子外裙可形成為一個集合且第四子外裙可形成為另一集合。在所述實例中，第四子外裙與最接近第四子外裙的第一集合之子外裙(本文中為「第三子外裙」)之間的距離可大於第一集合之三個子外裙中之每一者之間的距離。兩個鄰近子外裙集合之鄰近子外裙(或特定言之，所述實例之第三子外裙與第四子外裙)之間的較大距離使得能夠使用同一工具來製造不同的可變直徑封端件模型。詳言之，兩個鄰近子外裙集合之鄰近子外裙之間的較大距離允許區塊經置放於工具中或自工具移除，以使用同一工具製造具有僅一個子外裙集合之較短可變直徑封端件模型或具有超過一個子外裙集合之較長可變直徑封端件模型。亦即，在所述上文所提及之實例中，同一工具可用以製造具有三個子外裙之較短可變直徑封端件模型及具有四個或大於四個子外裙之較長可變直徑封端件。在本發明中，區塊可為覆蓋形成一或多個子外裙之一或多個凹陷之簡單結構，或區塊可為較複雜之結構。
另外，本發明之可變直徑封端件可包含可選拉動突片，其具有手指抓握通孔以提供額外抓握以視需要摺疊拉動突片。
可變直徑封端件之實例實施例及製造可變直徑封端件之實例方法將在下文參看描述本發明技術之代表性實施例之隨附圖式來更全面地描述。然而，所述技術可以許多不同形式體現，且不應解釋為限於本文中所闡述之實施例； 確切而言，提供此等實施例以使得本發明將為澈底且完整的，且將向熟習此項技術者充分傳達所述技術之範疇。
現在轉而參看諸圖，將關於圖3至圖6描述可變直徑封端件之實例實施例。視需要額外參看圖3至圖6，將藉由關於圖7至圖8描述用於製造可變直徑封端件之實例方法。
可變直徑封端件
圖3A、圖3B以及圖3C(統稱為「圖3」)說明根據本發明之實例實施例的具有可變直徑外殼之不同實例可變直徑核心封端件的透視圖；圖4A及圖4B(統稱為「圖4」)說明根據本發明之實例實施例的處於鬆弛狀態下且具有具手指抓握通孔之可選拉動突片之實例可變直徑外殼的側視圖及截面圖；圖5說明根據本發明之實例實施例之可變直徑核心的截面圖；圖6A說明根據本發明之實例實施例的圖3A之實例可變直徑核心及外殼總成的端視圖；以及圖6B說明根據本發明之實例實施例的支撐徑向擴展狀態下之可變直徑外殼之圖3A之實例可變直徑核心的截面圖。圖6A及圖6B統稱為圖6。
現參看圖3至圖6，可變直徑封端件100a、100b及/或100c(本文中，「可變直徑封端件100」)可包含可變直徑核心102，所述可變直徑核心沿著可變直徑核心102之長度支撐徑向擴展狀態下之可變直徑外殼104。詳言之，可變直徑核心102可為扁平條帶或帶狀物，其可經螺旋纏繞而形成具有大於可變直徑外殼104在其鬆弛狀態下之直徑之直徑的管狀部件101。可變直徑核心102之較大直徑允許可變直徑核心102在可變直徑外殼104經安置於可變直徑核心102上方 時維持徑向擴展狀態下之可變直徑外殼104。
在某些實例實施例中，在徑向擴展狀態下，可變直徑外殼104可藉由如下操作而施加至纜線(圖中未示)：使纜線穿過可變直徑核心102之方式關於纜線置放可變直徑封端件100，及移除可變直徑核心102以允許可變直徑外殼104圍繞纜線之一部分崩塌。在一個實例實施例中，可變直徑核心102可藉由如下操作而移除：藉由拉動扁平條帶之末端103而解繞螺旋纏繞之扁平條帶或帶狀物。然而，在其他實例實施例中，可變直徑核心102可在預備纜線穿過可變直徑核心102插入後藉由任何其他適當構件移除。
如圖5及圖6中所說明，可變直徑核心102之管狀部件101可具有近端116、遠端118以及自近端116延伸至遠端118且界定纜線所通過之中空空穴121的主體119。詳言之，可變直徑核心102之主體119可具有變化的外徑，以使得可變直徑核心102界定三個不同直徑區帶：第一直徑區帶150，第二直徑區帶160，以及安置於第一直徑區帶150與第二直徑區帶160之間的過渡直徑區帶170。第一直徑區帶150的外徑可小於第二直徑區帶160的外徑。此外，過渡直徑區帶170的外徑可自第一直徑區帶150至第二直徑區帶160穩定地增大，以使得過渡直徑區帶170界定自第一直徑區帶150延伸至第二直徑區帶160之平滑傾斜表面。換言之，自第一直徑區帶150至第二直徑區帶160之直徑增大並非急劇或突然的。
在某些實例實施例中，可變直徑核心102可以許多方法而形成，諸如藉由以超音波方式焊接螺旋纏繞之扁平 條帶或帶狀物之鄰近邊緣從而形成沿著螺旋縫隙之穿孔、使用互鎖配合或任何其他適當機構。此外，可變直徑核心102較佳由耐久的可撓性聚合物形成，所述聚合物諸如醋酸纖維素、丁酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯(PVC)、聚苯醚(PPO)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚碳酸酯等。替代地，可變直徑核心102可使用任何其他適當材料形成，而不會背離本發明之較寬範疇。
如上所述，除可變直徑核心102外，可變直徑封端件100亦可包含可變直徑外殼104。詳言之，如圖4A及圖4B中所說明，可變直徑外殼104可具有近端106、遠端108以及安置於近端106與遠端108之間且自近端延伸至遠端之管狀主體。此外，可變直徑外殼104之管狀主體界定經組態以收納可變直徑核心102之中空空穴113。此外，在某些實例實施例中，如圖4A及圖4B中所說明，可變直徑外殼104a可包含在與可變直徑外殼104之遠端108相對之方向上自可變直徑外殼104之近端106向外延伸的一對拉動突片105及107。每一拉動突片105及107可包含孔隙109(亦被稱作「手指抓握通孔」)，所述孔隙經組態且經塑形以收納使用者的一或多個手指，從而針對某些應用提供額外抓握以朝向可變直徑外殼104之遠端108向外且背向地摺疊所述拉動突片(105、107)。然而，在其他實例實施例中，如圖3及圖6中所說明，可變直徑外殼104可不包含拉動突片(105、107)。在又一實例實施例中，可變直徑外殼104可包含比圖4中所說明之拉動突片更少或更多的拉動突片，而不會背離本發明之較寬範疇。
此外，類似於可變直徑核心102，可變直徑外殼104之管狀主體在其鬆弛狀態下及在其經安置於可變直徑核心102上方時可具有變化的直徑。變化的直徑自近端106延伸至遠端108。亦即，可變直徑外殼104的內徑可界定三個直徑區帶，即：鄰近遠端108之第一直徑區帶110，鄰近近端106之第二直徑區帶120，以及安置於第一直徑區帶110與第二直徑區帶120之間的過渡直徑區帶130。第一直徑區帶110的內徑可小於第二直徑區帶120的內徑。此外，過渡直徑區帶130的內徑可自第一直徑區帶110至第二直徑區帶120穩定地增大，以使得過渡直徑區帶130界定自第一直徑區帶110延伸至第二直徑區帶120之平滑傾斜表面。換言之，自第一直徑區帶110至第二直徑區帶120之直徑增大並非急劇或突然的。
如圖3、圖4以及圖6中所說明，可變直徑外殼104可進一步包含自可變直徑外殼104之第一直徑區帶110向外(且實質上垂直於外殼104之管狀主體)延伸之一或多個子外裙192，以提供額外絕緣。子外裙192之數目可基於要封端之纜線之類型而在封端件之間變化。舉例而言，如圖3A、圖3B以及圖3C中所說明，用於封端15kV纜線之可變直徑封端件100a之可變直徑外殼104可具有比用於封端25kV及/或35kV纜線之可變直徑封端件100b及/或100c之可變直徑外殼104少的子外裙。
在一個實例中，如圖4A及圖4B中所說明，可變直徑外殼104可包含四個子外裙192a至192d，其中三個子外裙192a至192c形成為一個集合，而第四子外裙192d形成 為第二集合，其自第一子外裙集合之第三子外裙192c偏移。第三子外裙192c與第四子外裙192d之間的偏移距離492大於第一子外裙集合192之第一、第二以及第三子外裙192a至192c中之每一者之間的子外裙間距離491。一個子外裙集合192之鄰近三子外裙之間(自一個子外裙之底部至鄰近子外裙之底部)的子外裙間距離491可在1.5吋至2.5吋之範圍內。在一個實例中，所述子外裙間距離可較佳為2吋。兩個鄰近子外裙集合192之鄰近子外裙之間(例如，第三子外裙192c與第四子外裙192d之間)的偏移距離492可在2.5吋至4.5吋、較佳3吋至4吋之範圍內。此外，每一子外裙之直徑493可在3吋至5吋且較佳3.8吋至4.7吋之範圍內。另外，子外裙192之直徑493與子外裙間距離492之比可在1.2至3.3且較佳1.52至3.13之範圍內。在一個實例中，子外裙192之直徑493與子外裙間距離492之比可在1.9至2.35之範圍內。
一個子外裙集合192之子外裙之間的子外裙間距離491及每一子外裙192之直徑493可比習知封端件中的大。子外裙192之一個集合之子外裙之間的較大子外裙間距離491及每一子外裙192之較大直徑493使用較少數目個子外裙192來增大可變直徑外殼104之潛移距離及衝擊距離(乾式弧距離)，較少數目個子外裙又改良可變直徑外殼104之追蹤電阻及脈衝承受能力。經改良之追蹤電阻及脈衝承受能力改良且增大可變直徑外殼104之耐久性。
兩個鄰近子外裙集合之鄰近子外裙之間的較大間隔(偏移距離492)使得不同可變直徑封端件模型(例如，具有四個或多於四個的子外裙之較長封端件，及具有三個子 外裙之較短封端間)能夠使用同一工具來製造。詳言之，鄰近子外裙集合之鄰近子外裙之間的較大偏移距離492允許區塊經置放於工具中或自工具移除，以使用同一工具製造具有僅一個子外裙集合之較短可變直徑封端件模型或具有超過一個子外裙集合之較長可變直徑封端件模型。
詳言之，如圖3至圖6中所說明，當可變直徑外殼104處於鬆弛狀態下時(即，當可變直徑外殼104未安置於可變直徑核心102上時)，可變直徑核心之第一直徑區帶150的外徑大於可變直徑外殼之第一直徑區帶110的內徑。類似地，在可變直徑外殼104之鬆弛狀態下，可變直徑核心之第二直徑區帶160及過渡直徑區帶170的外徑分別大於可變直徑外殼之第二直徑區帶120及過渡直徑區帶130的內徑。
可變直徑外殼104可為彈性體外殼，其可在安裝時經拉伸以配合各種纜線範圍。在某些實例實施例中，可變直徑外殼104可使用彈性體形成，彈性體諸如聚矽氧橡膠、天然橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、聚氯丁二烯、胺基甲酸酯橡膠或乙丙橡膠(此清單並不意謂詳盡的)。然而，在其他實例實施例中，可變直徑外殼104可基於應用而使用任何其他適當之可拉伸材料形成，而不會背離本發明之較寬範疇。
如圖6中所說明，可變直徑外殼104可安置於可變直徑核心102上方，以使得：(a)可變直徑外殼104之第一直徑區帶110、第二直徑區帶120以及過渡直徑區帶130可分別安置於可變直徑外殼102之第一直徑區帶150、第二直徑區帶160以及過渡直徑區帶170上方，以及(b)可變直徑外殼102沿著其長度徑向地完全擴展。詳言之，在徑向擴展狀 態下，可變直徑外殼104之第一直徑區帶110、第二直徑區帶120以及過渡直徑區帶130的內徑可實質上分別匹配可變直徑核心102之第一直徑區帶150、第二直徑區帶160以及過渡直徑區帶170的外徑。另外，如圖6中所說明，一或多種其他材料可安置於可變直徑核心102與可變直徑外殼104之間，諸如用於減小電應力及填充沿著纜線存在之任何氣隙之高介電常數膠黏劑密封件182，用以使電應力分級之高介電常數應力控制管184等。
在一個實例中，與彈性體外殼之各種部分擴展至不同程度的習知封端件(例如，具有單一直徑外殼之可變直徑核心或具有可變直徑外殼之單一直徑核心)相比，本文中所描述之可變直徑封端件100之可變直徑外殼104可遍及可變直徑外殼104之整個長度擴展至相同程度。亦即，在一個實例中，本文中所描述之可變直徑封端件100之可變直徑外殼104之第一直徑區帶110、第二直徑區帶120以及過渡直徑區帶130中之每一者可自其鬆弛狀態擴展300%(理想地，最大擴展對給定材料之物理性質沒有顯著的有害影響)，而在習知封端件中，彈性體外殼之一個部分可擴展300%且另一部分可僅擴展100%至200%，此可負面地影響封端件之纜線範圍取得能力(諸如，在圖1之先前技術實例中)或需要更難之安裝程序(諸如，在圖2之先前技術實例中)。此外，與習知封端件相比，本文中所描述之可變直徑封端件100中的外殼104以及核心102之可變直徑設計允許簡單、快速且容易地將可變直徑封端件安裝在預備纜線上且亦提供佔用/覆蓋較大的纜線範圍之能力。
可變直徑封端件之實例製造方法
圖7說明根據本發明之實例實施例的用以製造不同可變直徑封端件模型之實例工具，且圖8為說明製造不同可變直徑封端件模型之方法的流程圖。
參看圖7至圖8，實例工具700可包含具有中心部件702之可變直徑外殼模具701，所述中心部件由蓋部件703包圍，以使得形狀實質上類似於具有四個子外裙192a至192d之可變直徑外殼104之空穴704形成於中心部件702與蓋部件703之間。詳言之，空穴704可具有自一個末端至對置末端之可變直徑。舉例而言，空穴704可具有第一較小直徑區帶706、第二較大直徑區帶707以及形成於第一較小直徑區帶706與第二較大直徑區帶707之間且直徑自第一較小直徑區帶至第二較大直徑區帶擴展的過渡直徑區帶708。用於子外裙192之空穴可形成於第一較小直徑區帶706中。中心部件702的外徑可實質上類似於可變直徑外殼104在其鬆弛狀態下的內徑。此外，空穴704之厚度可實質上類似於可變直徑外殼104之厚度494。
中心部件702可包含(但不限於)鋼心軸。此外，蓋部件703可形成為可為可移動的兩個或更多個區段(例如，頂部區段及底部區段)，以使得所述蓋部件可被推向中空中心部件702以與中空中心部件702形成空穴704。類似地，蓋部件703之兩個或更多個區段亦可被拉動遠離中空中心部件702，以在其形成後自可變直徑外殼模具701移除可變直徑外殼104。此外，工具700可經組態以將一或多個區塊收納於其中以使用同一工具700來製造不同的可變直徑外殼模型。舉 例而言，如圖7中所說明，工具700可包含安置於蓋部件703與中心部件702之間的三個區塊或多對區塊。替代地，蓋部件703可界定所述三個區塊。在圖7中，所述三個區塊包含頂部區塊790、中心區塊791以及底部區塊792，其中所述區塊係由說明性(假想)線710及712來分隔。頂部區塊790界定用於具有第四子外裙192d及可變直徑外殼104之延伸長度的第一較小直徑區帶706之一部分之空穴，中心區塊791界定用於具有第一子外裙集合192a至192c的第一較小直徑區帶706之剩餘部分之空穴，且底部區塊792界定用於第二較大直徑區帶707及過渡直徑區帶708之空穴。
詳言之，頂部區塊790可置放於工具中以製造如圖3C(或圖4)中所說明的具有四個或大於四個子外裙192之較長可變直徑外殼104，且頂部區塊790可自工具移除且用不具有用於第四子外裙之空穴之區塊替換，以製造如圖3B中所說明的具有三個子外裙192之較短可變直徑外殼104。兩個子外裙集合之間(例如，第三子外裙192c與第四子外裙192d之間)的偏移距離492允許製造兩個不同可變直徑外殼模型，亦即，較短可變直徑外殼(例如，三個子外裙)及較長可變直徑外殼(例如，四個或大於四個子外裙)，同時仍提供兩個模型中的可變直徑外殼之遠端108與遠端108之最接近子外裙之間的幾吋之充分距離。較短模型及較長模型兩者中的可變直徑外殼104之遠端108與最接近子外裙(192d或192c)之間的幾吋之距離允許在安裝於纜線上期間將密封件施加於可變直徑外殼104上。
蓋部件703之兩個或更多個區段之移動可以液壓 方式或藉由任何其他適當控制機構來控制而不背離本發明之較寬範疇。在一個實例實施例中，工具700可為具有射出口750之射出模製系統。然而，在其他實例實施例中，工具700可包含任何其他適當模製系統或壓鑄系統而不背離本發明之較寬範疇。
如圖8中所說明，製造可變直徑封端件100之程序在操作802開始，在所述操作中，可作出將製造較短可變直徑外殼104(具有三個或更少子外裙)或較長可變直徑外殼104(具有四個或大於四個子外裙)之判定。在一個實例中，所述判定可由工具700自動地進行。在另一實例中，所述判定可手動地進行且對應指令可饋送至工具700。在操作802中，若判定將製造較短可變直徑外殼104，則程序進行至操作804，其中將頂部區塊790自工具700移除且用如上所述的不具有用於第四子外裙之區塊進行替換，以形成較短可變直徑外殼104。接著，在操作806中，可經由射出口750將彈性體射出至空穴704中以形成較短可變直徑外殼104。替代地，在操作802中，若判定將製造較長可變直徑外殼104，則程序藉由省略操作804中的在工具700中移除頂部區塊790之步驟而進行至操作806。
回應於製造可變直徑外殼104(短或長)，在操作808中，自工具700移除可變直徑外殼104。此外，在操作810中，使可變直徑外殼104自其鬆弛狀態擴展且穿過可變直徑外殼104之空穴113將可變直徑核心102插入。接著，釋放可變直徑外殼104，以使得所述外殼在拉伸狀態下套在可變直徑核心上且安置於可變直徑核心102上方。詳言之，可變 直徑外殼104可安置於可變直徑核心102上方，以使得：(a)可變直徑外殼104之第一直徑區帶110、第二直徑區帶120以及過渡直徑區帶130可分別安置於可變直徑外殼102之第一直徑區帶150、第二直徑區帶160以及過渡直徑區帶170上方，以及(b)可變直徑外殼102沿著其整個長度徑向地完全擴展至同一程度。
在一個實施例中，一種製造一封端裝置之方法包括：提供一工具，所述工具經組態以產生所述封端裝置之一彈性體管狀外殼，使用所述工具製造所述彈性體管狀外殼，所述彈性體管狀外殼包括：一主體，所述主體具有：具有一第一內徑之一第一部分、具有一第二內徑之一第二部分以及安置於所述第一部分與所述第二部分之間且具有自所述第一內徑增大至所述第二內徑之一過渡內徑的一第三部分，其中所述彈性體管狀外殼之所述主體界定穿過其之一空穴；使所述彈性體管狀外殼自一鬆弛狀態擴展以穿過所述彈性體管狀外殼之所述空穴收納一管狀核心，所述管狀核心包括：具有一第三外徑之一第一部分、具有一第四外徑之一第二部分以及安置於所述第一部分與所述第二部分之間且具有自所述第三外徑增大至所述第四外徑之一過渡外徑的一第三部分；回應於將所述管狀核心收納於經擴展之所述彈性體管狀 外殼之所述空穴中，釋放所述彈性體管狀外殼，以使得所述彈性體管狀外殼收縮且安置於所述管狀核心上，其中所述彈性體管狀外殼經安置於所述管狀核心上，以使得所述彈性體管狀外殼之所述第一部分安置於所述管狀核心之所述第一部分上方，所述彈性體管狀外殼之所述第二部分安置於所述管狀核心之所述第二部分上方，且所述彈性體管狀外殼之所述第三部分安置於所述管狀核心之所述第三部分上方，且其中所述彈性體管狀外殼之所述第一部分、所述第二部分以及所述第三部分中之每一者在所述彈性體管狀外殼經安置於所述管狀核心上方時在一實質上相同之程度上徑向擴展。
前述製造方法進一步包括：在所述工具中移除一區塊以製造具有一第一長度及第一複數個子外裙之一第一彈性體管狀外殼；在所述工具中安置所述區塊以製造具有一第二長度及第二複數個子外裙之一第二彈性體管狀，其中所述第一長度短於所述第二長度且所述第一複數個子外裙少於所述第二複數個子外裙。
前述製造方法進一步包括其中所述彈性體管狀外殼進一步包括形成於所述彈性體管狀外殼之所述第一部分上之複數個子外裙以提供額外絕緣。
前述製造方法進一步包括其中所述複數個子外裙中之每一子外裙徑向地向外延伸且實質上垂直於所述彈性體管狀外殼之所述第一部分。
前述製造方法進一步包括其中所述複數個子外 裙係形成為多個子外裙集合，且其中鄰近子外裙集合之鄰近子外裙之間的一距離大於所述多個子外裙集合之一個子外裙集合內之鄰近子外裙之間的距離。
前述製造方法進一步包括其中所述第一複數個子外裙包括三個子外裙且所述第二複數個子外裙包括四個或大於四個子外裙。
前述製造方法進一步包括其中一個子外裙集合內之所述鄰近子外裙之間的所述距離在1.5吋至2.5吋之範圍內，其中鄰近子外裙集合之鄰近子外裙之間的所述距離在2.5吋至4.5吋之範圍內，且其中所述複數個子外裙中之每一子外裙之直徑在3吋至5吋之範圍內。
儘管參考實例實施例描述了本發明，但熟習此項技術者應瞭解，各種修改仍在本發明之範疇內。根據前述內容，應瞭解，本發明之一實施例克服了先前技術之限制。熟習此項技術者將瞭解，本發明不限於任何特定論述之應用且本文中所描述之實施例係說明性的，而非限制性的。根據對實例實施例之描述，其中所展示之元件之等效物將向熟習此項技術者暗示其自身，且建構本發明之其他實施例之方式將向習此相關技藝之人士暗示其自身。因此，本發明之範疇在本文中不受限制。
Claims (13)
- 一種用於封端一纜線之裝置，所述裝置包括：一彈性體管狀外殼，其包括具有一第一內徑之一第一部分、具有一第二內徑之一第二部分以及安置於所述第一部分與所述第二部分之間且具有自所述第一內徑增大至所述第二內徑之一過渡內徑的一第三部分；一管狀核心，其經組態以支撐一徑向擴展狀態下之所述彈性體管狀外殼且包括具有一第三外徑之一第一部分、具有一第四外徑之一第二部分以及安置於所述第一部分與所述第二部分之間且具有自所述第三外徑增大至所述第四外徑之一過渡外徑的一第三部分，其中所述彈性體管狀外殼之所述第一部分安置於所述管狀核心之所述第一部分上方，所述彈性體管狀外殼之所述第二部分安置於所述管狀核心之所述第二部分上方，且所述彈性體管狀外殼之所述第三部分安置於所述管狀核心之所述第三部分上方，以使得所述彈性體管狀外殼之所述第一部分、所述第二部分以及所述第三部分中之每一者在一實質上相同之程度上徑向擴展。
- 如申請專利範圍第1項之裝置，其中所述彈性體管狀外殼包括在與所述彈性體管狀外殼之一遠端相對之一方向上自所述彈性體管狀外殼之一近端向外延伸的一或多個拉動突片。
- 如申請專利範圍第2項之裝置，其中所述一或多個拉動突片包含經組態用於抓握所述拉動突片之一孔隙。
- 如申請專利範圍第1項之裝置，其中所述管狀核心包括一 螺旋纏繞之帶狀物，所述螺旋纏繞之帶狀物可藉由拉動所述螺旋纏繞之帶狀物之一末端而移除，以使得所述彈性體管狀外殼在所述螺旋纏繞之帶狀物經移除時關於所述纜線之一部分崩塌。
- 如申請專利範圍第1項之裝置，其中所述彈性體管狀外殼之所述第二內徑大於所述彈性體管狀外殼之所述第一內徑，且其中所述管狀核心之所述第四外徑大於所述管狀核心之所述第三外徑。
- 如申請專利範圍第1項之裝置，其中，在所述彈性體管狀外殼經安置於所述管狀核心上方之前的一鬆弛狀態下，所述管狀核心之所述第三外徑大於所述彈性體管狀外殼之所述第一內徑，且其中所述管狀核心之所述第四外徑大於所述彈性體管狀外殼之所述第二內徑。
- 如申請專利範圍第1項之裝置，其中，在所述徑向擴展狀態下，所述彈性體管狀外殼之所述第一部分之所述第一內徑實質上匹配所述管狀核心之所述第一部分之所述第三外徑，所述彈性體管狀外殼之所述第二部分之所述第二內徑實質上匹配所述管狀核心之所述第二部分之所述第四外徑，且所述彈性體管狀外殼之所述第三部分之所述過渡內徑實質上匹配所述管狀核心之所述第三部分之所述過渡外徑。
- 如申請專利範圍第1項之裝置，其進一步包括複數個子外裙，所述複數個子外裙形成於所述彈性體管狀外殼之所述第一部分上以提供額外絕緣。
- 如申請專利範圍第8項之裝置，其中所述複數個子外裙中 之每一子外裙徑向地向外延伸且實質上垂直於所述彈性體管狀外殼之所述第一部分。
- 如申請專利範圍第8項之裝置，其中所述複數個子外裙係形成為多個子外裙集合，且其中鄰近子外裙集合之鄰近子外裙之間的一距離大於所述多個子外裙集合之一個子外裙集合內之鄰近子外裙之間的距離。
- 如申請專利範圍第10項之裝置，其中一個子外裙集合內之所述鄰近子外裙之間的所述距離在1.5吋至2.5吋之範圍內。
- 如申請專利範圍第10項之裝置，其中鄰近子外裙集合之鄰近子外裙之間的所述距離在2.5吋至4.5吋之範圍內。
- 如申請專利範圍第10項之裝置，其中所述複數個子外裙中之每一子外裙之直徑在3吋至5吋之範圍內。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201662354167P | 2016-06-24 | 2016-06-24 | |
| US62/354,167 | 2016-06-24 |
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