TW201816477A - 防爆膜製造方法及具有防爆膜的基板 - Google Patents
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Abstract
一種防爆膜製造方法，包含：形成一膠體薄膜層於一基板上；及硬化該膠體薄膜層，以構成一防爆膜。
Description
本發明係關於一種防爆膜，特別關於一種防爆膜製造方法及具有防爆膜的基板。
智慧型手機、平板等已經深入大多數家庭的生活，成為人們的必需品。而智慧型手機、平板的大螢幕，成為此類產品的主要特色。由於此類產品具有可攜性，因此，此類產品的安全性特別被重視，其中一個安全性的要求是防爆。防爆的概念，是希望此類的大螢幕，在因事故而破裂的時候，不會產生尖銳的玻璃碎片，刺傷使用者。因此，防爆膜的設計因應而生。
目前智慧型手機、平板的防爆膜配置於螢幕上的方式係先將防爆膜製作完成後，於製程中將防爆膜貼合於玻璃內面。預先製作有兩種方式，一層PET+防爆膜膠層，或者，一層PET+雙面防爆膜膠層。這兩種方式都潛在有不良率高的問題。
此外，目前智慧型手機、平板逐漸有曲面玻璃的設計。對 於此種曲面玻璃的設計，要進行前述的防爆膜貼合製程就更加困難了。
因此，如何設計一種新的防爆膜製作方法，讓防爆膜的形成可以更簡單、良率更高，甚至可以運用於曲面玻璃上，成為智慧型手機、平板產品開發業者所希望開展的方向。
為達上述目的，本發明提供一種防爆膜製造方法及具有防 爆膜的基板，可達到不須載體基材即可製作防爆膜，因此可獲得製程簡單、 良率高，甚至可以運用於曲面玻璃上的特殊技術功效。
本發明提供一種防爆膜製造方法，包含：形成一膠體薄膜層於一基板上；及硬化該膠體薄膜層，以構成一防爆膜。
本發明更提供一種具防爆膜的基板，包含：一基板；及一防爆膜，形成於該基板上，厚度介於5-500微米(um)之間。
為讓本發明之上述和其他目的、特徵、和優點能更明顯易懂，下文特舉數個較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下(實施方式)。
10‧‧‧基板
20‧‧‧膠材
21‧‧‧膠體薄膜層
22‧‧‧防爆膜
30‧‧‧噴塗頭
40‧‧‧光
50‧‧‧曲面基板
第1圖係本發明之防爆膜製造方法流程圖之一實施例。
第2A-2D圖係為第1圖的流程中，本發明之防爆膜製造方法的剖面流程示意圖。
第3圖係本發明之防爆膜製造方法流程圖之另一實施例。
第4A-4D圖係為第1圖的流程中，本發明之防爆膜製造方法的剖面流程示意圖。
根據本發明的實施例，本發明提供了一個防爆膜製造方法及具有防爆膜的基板，可達到不須載體基材即可製作防爆膜，因此可獲得製程簡單、良率高，甚至可以運用於曲面玻璃上的特殊技術功效。
首先，請參考第1圖，其係本發明之防爆膜製造方法流程圖，同時搭配第2A-2D圖的剖面製程示意圖來進行說明，本發明的防爆膜製造方法流程包含：
步驟101：形成一膠體薄膜層於一基板上。請參考第2A圖，其為形成膠體薄膜層於基板上的方法示意圖，可運用一噴塗法、一噴墨法。在第2A圖中，透過噴塗設備的噴塗頭30，將膠體薄膜層所需的膠材20均勻地噴塗於基板10上。透過以上兩種不同膠體薄膜層的形成方法，本發明可以讓防爆膜的厚度控制於5-500微米(um)之間，請參考第2B圖，製作完成的膠體薄膜層21均勻地形成於基板10上。膠體薄膜層的膠材材料可選自下列之一：矽膠基膠材、壓克力基膠材、聚胺酯(PU)基膠材。其選擇的原則是具有與基板材料結合性好，且固化之後又能夠具有膠體的特性。
步驟102：硬化該膠體薄膜層，以構成一防爆膜。硬化膠體薄膜層的方法，可選自以下列法之一：一光固法、一熱固法、一光熱固化法。硬化後的防爆膜，其表面達因值大於36。請參考第2C圖，其為採用光 固法的實施例，運用光40來對膠體薄膜層21進行固化。接著，即可完成第2D圖的防爆膜22，其於固化後仍具有膠體的特性，能夠在基板10破碎後黏住基板10。
接著，請參考第3圖，其係本發明之防爆膜製造方法流程圖，其為運用於曲面基板50的防爆膜製作，請同時搭配第4A-4D圖的剖面製程示意圖來進行說明，本發明的曲面基板防爆膜製造方法流程包含：
步驟111：形成一膠體薄膜層於一曲面基板上。請參考第4A圖，其為形成膠體薄膜層於曲面基板上的方法示意圖，可運用一噴塗法、一噴墨法。在第4A圖中，透過噴塗設備的噴塗頭30，將膠體薄膜層所需的膠材20均勻地噴塗於曲面基板50上。透過以上兩種不同膠體薄膜層的形成方法，本發明可以讓防爆膜的厚度控制於5-500微米(um)之間，請參考第4B圖，製作完成的膠體薄膜層21均勻地形成於曲面基板50上。膠體薄膜層的膠材材料可選自下列之一：矽膠基膠材、壓克力基膠材、聚胺酯(PU)基膠材。其選擇的原則是具有與基板材料結合性好，且固化之後又能夠具有膠體的特性。
步驟102：硬化該膠體薄膜層，以構成一防爆膜。硬化膠體薄膜層的方法，可選自以下列法之一：一光固法、一熱固法、一光熱固化法。硬化後的防爆膜，其表面達因值大於36。請參考第4C圖，其為採用光固法的實施例，運用光40來對膠體薄膜層21進行固化。接著，即可完成第4D圖的防爆膜22，其於固化後仍具有膠體的特性，能夠在基板10破碎後黏住曲面基板50。
一般來說，基板多採用玻璃基板，不論是平面或曲面。特別在曲面玻璃基板上，若防爆膜的貼合製程產生任何不良，將會導致高價 位的曲面玻璃基板的報廢。因此，透過本發明的防爆膜製造方法，將可有效地改善曲面玻璃基板的整體生產良率。
由以上兩個不同的實施例可知，運用本發明的方法，可有效、且簡易地實現防爆膜製作於平面基板、曲面基板上。其良率可以大幅提高，且可有效降低製程成本。更特別的是，本發明的防爆膜製造方法可運用於曲面基板的防爆膜製作。
雖然本發明的技術內容已經以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神所作些許之更動與潤飾，皆應涵蓋於本發明的範疇內，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
Claims (11)
- 一種防爆膜製造方法，包含：形成一膠體薄膜層於一基板上；及硬化該膠體薄膜層，以構成一防爆膜。
- 如請求項1的防爆膜製造方法，其中該基板係選自下列基板之一：一平面基板、一曲面基板。
- 如請求項1或2的防爆膜製造方法，其中形成該膠體薄膜層於該基板上，係運用一噴塗法、一噴墨法。
- 如請求項1或2的防爆膜製造方法，其中硬化該膠體薄膜層，係選自以下列方法之一：一光固法、一熱固法、一光熱固化法。
- 如請求項1或2的防爆膜製造方法，其中該膠體薄膜層的材料係選自下列之一：矽膠基膠材、壓克力基膠材、聚胺酯(PU)基膠材。
- 如請求項1或2的防爆膜製造方法，其中該防爆膜的厚度介於5-500微米(um)之間。
- 如請求項1或2的防爆膜製造方法，其中該防爆膜的表面達因值大於36。
- 一種運用請求項1之方法製作之具防爆膜的基板，包含：一基板；及一防爆膜，形成於該基板上，厚度介於5-500微米(um)之間。
- 如請求項8之具防爆膜的基板，其中該基板係選自下列基板之一：一平面基板、一曲面基板。
- 如請求項8或9的防爆膜製造方法，其中該防爆膜的材料係選自下列之 一：矽膠基膠材、壓克力基膠材、聚胺酯(PU)基膠材。
- 如請求項8或9的防爆膜製造方法，其中該防爆膜的表面達因值大於36。
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