TW201803696A - 分離器裝置及珠擊處理裝置 - Google Patents

Abstract

本發明的分離器裝置係具有抽吸空氣的抽吸手段、及利用風力從混合物中分選出投擊材的風力式分選機構，風力式分選機構係具備：空氣流路，從流入口至流出口延伸於橫方向，藉由抽吸手段的抽吸力產生氣流；混合物供給口，形成於空氣流路的中游側之上方側；及分選部，藉由使包含投擊材及粉粒狀異物的混合物從混合物供給口向空氣流路自由落下並對混合物吹拂氣流，而將乘著該氣流而越過預定基準高度位置之物與未越過基準高度位置而落下之物分選開來，其中，空氣流路係具備風速穩定部，該風速穩定部係形成於較混合物供給口偏靠上游側，且與氣流的流通方向正交之流路斷面的面積為一定，藉此，使氣流整流化，並且使向下游側供給之風的流路斷面中的速度分布均勻化。

Description

分離器裝置及珠擊處理裝置

本發明係關於分離器裝置及珠擊處理裝置。

專利文獻1中揭露了一種使用氣流來分選粉體的分離器裝置。此分離器裝置中，於本體形成有氣流入口、粗粒出口、細粒出口及氣流出口。其中，氣流入口係藉由本體的上部開口所形成，氣流入口的內側則配置有原料供給口。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開昭48-15162號公報

然而，專利文獻1的分離器裝置中，在和本體內的氣流流通方向正交的流路斷面中，風的速度分布若大幅參差，就會對混合物的分選效率產生不良影響。

本發明係為了解決上述習知技術的問題而 研創者，其目的在於提供混合物的分選效率得以提升的分離器裝置及珠擊處理裝置。

為達成上述目的，本發明係從包含投擊材及粉粒狀異物的混合物分選出投擊材的分離器裝置，具有：抽吸空氣的抽吸手段、及藉由風力從混合物選出投擊材的風力式分選機構，風力式分選機構係具備：空氣流路，從流入口至流出口延伸於橫方向，且藉由設於該流出口側的抽吸手段的抽吸力產生氣流；混合物供給口，形成於該空氣流路中游側的上方側；分選部，使包含投擊材及粉粒狀異物的混合物從該混合物供給口向空氣流路自由落下而對於混合物吹拂氣流，藉此將乘著該氣流越過預定基準高度位置之物與未越過基準高度位置而落下之物分選開來；空氣流路係具備風速穩定部，該風速穩定部係形成於較混合物供給口偏靠上游側，且設成筒狀，使和氣流的流通方向正交的流路斷面面積保持一定，藉此將氣流整流化，並且使向下游側供給之風在流路斷面中的速度分布均勻化。

依此構成的本發明中，從流入口至流出口延伸於橫方向的空氣流路中，以設於流出口側之抽吸手段的抽吸力產生氣流。而且，藉由使包含投擊材及粉粒狀異物的混合物從形成在空氣流路中游側之上方側的混合物供給口向空氣流路自由落下而對於混合物吹拂氣流，分選部即可將乘著氣流越過預定的基準高度位置之物與未越過基準高度位置而落下之物分選開來。在此，藉由空氣流路的風速穩定部， 可使氣流整流化，並且使向流路下游側供給之風的流路斷面的速度分布均勻化。藉此，即得以提升分選部的混合物分選效率。另外，所謂「投擊材」係指使用投擊裝置向處理對象物噴擊之物料，該「投擊材」係不包含例如已破碎的投擊材、已摩耗超過預定量以上的投擊材等(亦即，不適合作為投擊材使用者)。再者，投擊材已破碎者、投擊材摩耗超過預定量以上者等即視為「粉粒狀異物」的一例。

本發明中，較佳為空氣流路的分選部係具備縮窄部，該縮窄部係形成為下部側向上方側窄縮，使和氣流的流通方向正交的流路斷面面積小於風速穩定部。

依此構成的本發明中，因為分選部係具備縮窄部，形成下部側向上方側窄縮，令和氣流的流通方向正交的流路斷面面積小於風速穩定部，故可使空氣流路中之氣流流速加快，而能夠以空氣流路有效地分選混合物。

本發明中，較佳為空氣流路的分選部係具備形成為朝上游側向上方側傾斜的傾斜部，而縮窄部係藉由傾斜部之流路上游側的端部所形成。

依此構成的本發明中，因空氣流路的分選部係具備朝上游側向上方側傾斜形成的傾斜部，而縮窄部係藉由傾斜部的流路上游側的端部所形成，故可使空氣流路中的氣流風速穩定地加速，還可使混合物中越過縮窄部者的一部分沿著傾斜部流動。

本發明較佳為更具有：排出部，位於混合物供給口的上方側，藉由彼此保持間隔相對向的一對縱壁所 形成；承接部，藉由從一對縱壁的上端朝彼此背離的方向往上方側傾斜的一對傾斜壁所形成，供混合物供給至該等傾斜壁上；及縱壁狀的閘門，和傾斜壁的縱壁之側的端部的上表面保留間隙地配置。

依此構成的本發明中，位於混合物供給口上方側的排出部係藉由彼此保持間隔相對向的一對縱壁所形成，設於一對縱壁上端側的承接部係藉由從一對縱壁的上端朝彼此背離的方向往上方側傾斜的一對傾斜壁所形成。再者，和傾斜壁的縱壁之側的端部的上表面保留間隙地配置有縱壁狀的閘門。在此，混合物係供給在承接部的傾斜壁上。因此，因混合物從閘門的下端與傾斜壁之間流到排出部，故向排出部供給的混合物的量可藉由閘門限制。藉此，因混合物係定量地經由排出部供給至混合物供給口，故可使混合物在分選部的分選精確度穩定化。

本發明較佳為更具有磁力式分選機構，該磁力式分選機構係設於風力式分選機構的混合物供給口之上方，藉由磁力從混合物選出磁性體之投擊材，該磁力式分選機構係具備：旋轉滾筒，呈圓筒狀，且朝環繞其軸的一方向被旋轉驅動；混合物供給手段，將混合物供給到該旋轉滾筒的一側部；磁鐵，固定配置於旋轉滾筒內部中至少從旋轉滾筒的一側部之側至下端部側所對應的範圍；及導引部，和旋轉滾筒的一側部保留間隙地相對向配置；在到達旋轉滾筒的下端部側之前，從導引部與旋轉滾筒之間落下的混合物不會被供給至混合物供給口而是藉由磁鐵的磁 力吸附，而將提高了投擊材之比例的混合物供給至混合物供給口。

依此構成的本發明中，在風力式分選機構的混合物供給口上方設有磁力式分選機構。該磁力式分選機構中，旋轉滾筒係圓筒狀且朝環繞其軸的一方向被旋轉驅動。再者，包含磁性體投擊材及粉粒狀異物的混合物係藉由混合物供給手段供給到旋轉滾筒的一側部。而且，因磁鐵係固定配置於旋轉滾筒內部中至少與從旋轉滾筒的一側部側至下端部側對應的範圍，故由磁性體構成的投擊材可藉由磁鐵的磁力吸附至旋轉滾筒側，且至少移送到旋轉滾筒的下端側。此外，因導引部係保留間隙地相對向配置在旋轉滾筒的一側部，故可防止包含投擊材的混合物飛散，並且可使未被磁鐵吸附的非磁性體的異物基本上因重力而沿著導引部落下。並且，磁力式分選機構係不會將在到達旋轉滾筒下端之前從導引部及旋轉滾筒之間落下的混合物(亦即，提高了異物比例的混合物)供給至混合物供給口，而是將藉由磁鐵的磁力吸附而提高了投擊材比例的混合物供給至混合物供給口。藉此，因將異物比例較低的混合物供給至風選部，故風力式分選機構的負荷得以減輕。

本發明的珠擊處理裝置係具有：投擊裝置，將投擊材向處理對象物投擊；及分離器裝置，設於用以將已藉由投擊裝置投射的上述投擊材回收的回收路徑。

依此構成的本發明中，投擊裝置係將投擊材向處理對象物投擊。用於將已藉由投擊裝置投出的投擊材回收的回 收路徑設有分離器裝置，而分離器裝置的風力式分選機構係藉由使包含投擊材及粉粒狀異物的混合物從混合物供給口向空氣流路自由落下並對於混合物吹拂氣流，使乘著氣流越過預定的基準高度位置之物與未越過基準高度位置而落下之物分選開來。在此，在風力式分選機構中，因空氣流路中形成於較混合物供給口偏靠流路上游側的風速穩定部係設成筒狀，且和氣流的流通方向正交的流路斷面面積係設定成一定，故可將氣流整流化，且使向流路下游側供給之風的流路斷面的速度分布均勻化。因而，風力式分選機構的混合物分選效率得以提高。

若依本發明的分離器裝置及珠擊處理裝置，即得以提高混合物的分選效率。

10‧‧‧珠擊處理裝置

12‧‧‧機箱

12A‧‧‧投擊室

14‧‧‧投擊裝置

16‧‧‧導入管

18‧‧‧珠粒槽

20‧‧‧循環裝置

22‧‧‧螺旋輸送機

24‧‧‧斗式升降機

26‧‧‧滑槽

28‧‧‧分離器裝置

30‧‧‧磁力式分選機構

30M‧‧‧分選機構本體

32‧‧‧機箱部

32A‧‧‧側壁

34A‧‧‧供給用開口部

34B‧‧‧非磁性體排出口

36A‧‧‧傾斜板

36B‧‧‧調整閘門

36C‧‧‧環件

36D‧‧‧支架

36E‧‧‧擋止件

36F‧‧‧介裝板

38‧‧‧導引板

38A‧‧‧供給用傾斜部(混合物供給手段)

38B‧‧‧導引部

40‧‧‧旋轉滾筒

40S‧‧‧一側部

40T‧‧‧頂部

42‧‧‧凸片

44‧‧‧磁鐵

46‧‧‧傾斜板

48‧‧‧折曲隔開板

48A、52A、80A、82A‧‧‧縱壁

48B、52B‧‧‧傾斜壁

48C、82B‧‧‧傾斜部

50‧‧‧非磁性體排出路

50A‧‧‧管連接部

50B‧‧‧排出管

52、54‧‧‧排出部

56‧‧‧承接部

58A、58B‧‧‧閘門

58C、58D‧‧‧螺絲構件

58E、58F‧‧‧固定板

58H‧‧‧長孔

60‧‧‧風力式分選機構

60F‧‧‧管道連接用部位

60P‧‧‧板體

62‧‧‧流入口

64‧‧‧流出口

66‧‧‧空氣流路

68‧‧‧混合物供給口

70‧‧‧風選式分離區域

72‧‧‧風速穩定部

72A‧‧‧下壁

74‧‧‧第一排出口

76‧‧‧第二排出口

78‧‧‧排出路

78A‧‧‧管連接部

78B‧‧‧排出管

80‧‧‧角筒狀部

82‧‧‧分選部

82X‧‧‧分選部上端

84‧‧‧縮窄部

86‧‧‧上側傾斜部

88‧‧‧角筒狀部位

90‧‧‧管道部

91‧‧‧風扇(抽吸手段)

92‧‧‧集塵機

FL‧‧‧氣流

A1、A2、A3、B、C1、C2、C3、D、E、F1、F2、F3、F4、G、H、J、K、L、M1、M2、M3、M4、N、R‧‧‧箭號

第1圖為具備本發明一實施形態之分離器裝置的珠擊處理裝置的構成圖。

第2圖為第1圖之分離器裝置的剖面圖。

第3圖為第1圖之分離器裝置的風力式分選機構的粒體圖。

以下，參照第1圖至第3圖，說明本發明之實施形態的分離器裝置及珠擊處理裝置。

首先，依據第1圖說明珠擊處理裝置。另 外，本實施形態之珠擊處理裝置的處理對象物，就一例而言，為使用砂模鑄造而在表面附著有鑄砂之狀態的製品。

如第1圖所示，珠擊處理裝置10係具備機箱12。機箱12的內部形成有投擊室12A，在投擊室12A中藉由向處理對象物噴射投擊材而對該處理對象物施以噴砂處理(廣義上為珠擊處理、表面處理)。在投擊室12A中，就一例而言，設有用以載置處理對象物的製品載置部(圖示省略)。機箱12的頂壁側安裝有投擊裝置14。本實施形態中，投擊裝置14為離心式投擊裝置，藉由葉輪(impeller)的旋轉而對投擊材(珠粒)賦予離心力。亦即，投擊裝置14係以離心力將投擊材加速，使投擊材投射衝擊配置在投擊室12A內的處理對象物。本實施形態中，投擊材係使用磁性體之投擊材(鐵系投擊材(可舉一例為鋼球))。再者，投擊裝置14係對處理對象物投射投擊材，藉以將附著在處理對象物表面的異物(鑄砂、毛邊、氧化屑等)去除。

投擊裝置14的上方側配置有導入管16，導入管16的上端連接於投擊材儲存用的珠粒槽18。再者，投擊裝置14係經由導入管16及珠粒槽18而連結至循環裝置20。循環裝置20為用以將已藉由投擊裝置14進行投擊的投擊材輸送而向投擊裝置14循環的裝置。亦即，珠擊處理裝置10係具備循環裝置20，藉以將已投擊過的投擊材或從處理對象物剝離的異物回收，並將投擊材再加以利用。

循環裝置20具備水平配置於機箱12下部的螺旋輸送機22。螺旋輸送機22係將從投擊裝置14投擊並 落下(參照箭號A1、A2、A3)的投擊材及粉粒狀異物，往預定的輸送方向(箭號B方向)輸送。另外，也可使用振動式輸送機代替作為輸送裝置的螺旋輸送機22。再者，螺旋輸送機22也可為具有旋轉篩(rotary screen)的輸送機。

沿上下方向延伸的斗式升降機24的下端部側係配置在螺旋輸送機22的輸送方向下游側(第1圖的左側)。斗式升降機24係在配置於珠擊處理裝置10的上部及下部的皮帶輪(省略圖示)捲繞有無端環帶(省略圖示)，同時在該無端環帶安裝有許多料斗(省略圖示)。斗式升降機24係藉由皮帶輪的旋轉驅動，將螺旋輸送機22所回收的投擊材等以料斗撈起並向上方側輸送(參照箭號C1、C2、C3)。

斗式升降機24的上部係經由滑梯狀的滑槽26連通到分離器裝置28。亦即，分離器裝置28係設在用以將經投擊裝置14投擊後之投擊材回收的回收路徑。斗式升降機24係在其上部將投擊材等供給至滑槽26(參照箭號D)，滑槽26則將投擊材等供給至分離器裝置28。另外，斗式升降機24的上部可如第1圖所示地經由滑槽26連通至分離器裝置28，也可在斗式升降機24的上部與分離器裝置28之間設置輸送裝置(例如螺旋輸送機、具旋轉篩的螺旋輸送機等)。

第2圖為分離器裝置28的縱剖面圖。在本實施形態中，就一例而言，分離器裝置28係能夠以少量能源即將大量的砂及投擊材有效率地分選的裝置。如第2圖所示，分離器裝置28係具備：設置於其上部的磁力式分選 機構30；及設在磁力式分選機構30之下方側的風力式分選機構60。

磁力式分選機構30係使用磁鐵44的磁力將磁性材質(鐵系)的投擊材及非磁性材質(非鐵系)的鑄砂實施分選的機構，為有利於包含投擊材及大量鑄砂的混合物之分離的機構。再者，風力式分選機構60係使用風力將可再利用的投擊材、及未能以磁力式分選機構30完全選出之異物實施分選的機構，為有利於包含投擊材及少量鑄砂或鐵粉等混合物之分離的機構。另外，就一例而言，未能以磁力式分選機構30完全選出的異物(投擊時不需要之部分)中，除了相較於可再利用的投擊材算是少量的鑄砂之外，還包含從處理對象物除去的氧化屑或毛邊等鐵粉(廣義的粉狀物)、已破碎或摩耗了預定量以上的投擊材(意即，已不再適於作為投擊材使用之部分)。

此外，具備磁力式分選機構30及風力式分選機構60的分離器裝置28會將適合再利用的投擊材送入和投擊裝置14銜接的路徑。以下，詳細說明磁力式分選機構30及風力式分選機構60。另外，以下的說明中，係將垂直於第2圖紙面的方向稱為分離器寬度方向。

磁力式分選機構30係具備形成空間的機箱部32。此機箱部32係配置於後述風力式分選機構60之混合物供給口68的上方側。機箱部32之圖中左側的側壁32A之上部，貫通形成有供給用開口部34A。前述滑槽26的下端側則配置於此供給用開口部34A的下端緣。再者，鄰接 於滑槽26下端的下側，設有傾斜板36A。傾斜板36A係朝向機箱部32內側，向下方側傾斜。

在較傾斜板36A之下端偏靠圖中右側處，配設有調整閘門36B。調整閘門36B係為了使包含投擊材的混合物朝分離器寬度方向(垂直於第2圖紙面的方向)均勻地散開而設置，其為沿分離器的寬度方向上延長的板狀構件。該調整閘門36B係上端部經由環件36C及縱壁形的支架36D而支持於機箱部32，並且，下端部為自由端，可向圖中的左右方擺動。此外，在調整閘門36B的圖中右側，配設有用以限制調整閘門36B之擺動量的擋止件36E。擋止件36E係經由縱壁形的介裝板36F而固定於支架36D的下端部。而且，此擋止件36E係具備螺絲構造而可調整朝向調整閘門36B側的突出量。

在傾斜板36A及調整閘門36B的下方側，保持分離地配置有導引板38的供給用傾斜部38A。作為混合物供給手段的供給用傾斜部38A，在俯視(從裝置上方側觀看)下係配置成和傾斜板36A的圖中右側的大約一半相重疊，並且，朝向機箱部32內側(圖中右側)，向下方側傾斜。再者，在供給用傾斜部38A的傾斜方向中間部與調整閘門36B下端之間係設定有間隙。機箱部32的內部，在較導引板38偏靠中央部側，配置有磁力式分選機構本體30M(磁力分離器)。

磁力式分選機構本體30M係具備有以分離器寬度方向(垂直於第2圖紙面的方向)為軸方向而配置的 圓筒狀旋轉滾筒40。該旋轉滾筒40係經由驅動力傳送機構(圖示省略)而連結於電動機(驅動馬達，圖示省略)的旋轉軸。亦即，旋轉滾筒40係藉由電動機的旋轉而朝向繞著本身的軸的一方向(參照箭號R方向)旋轉驅動。另外，旋轉滾筒40的旋轉中心(旋轉軸)係配置於後述的風力式分選機構60的混合物供給口68的正上方。

旋轉滾筒40的側部之中，在旋轉滾筒40受到旋轉驅動的情況下，導引板38的供給用傾斜部38A會將混合物從斜上方側供給到原本位於旋轉滾筒40之頂部40T的部分成為面向之側的一側部40S。再者，導引板38係具備從供給用傾斜部38A的下端部往下方側彎曲的導引部38B。導引部38B係保持間隙地相對配置在旋轉滾筒40的一側部40S，具有使包含投擊材的混合物不飛散而均勻地推抵向旋轉滾筒40的功能。

此外，在旋轉滾筒40的外表面側安裝有複數個延伸於滾筒軸方向的方形桿狀的凸片42(本實施形態中為十六個)。該凸片42係沿滾筒圓周方向等間隔地設置，具有將所供給的包含投擊材的混合物送出的功能。

在此旋轉滾筒40的內部，固定配置有磁鐵44(磁性體)。磁鐵44為永久磁鐵，配置成從對應於旋轉滾筒40的上端(頂部40T)的位置起，沿著旋轉滾筒40的內周到達圖中逆時鐘旋轉的預定角度的範圍(對應於旋轉滾筒40的圖中左半部及圖中右下側的範圍)。亦即，磁鐵44係設定於包括從旋轉滾筒40的一側部40S側起至對應下端部 側的範圍。

旋轉滾筒40的圖中左下方側配置有分選用的傾斜板46。傾斜板46係向機箱部32的外側(圖中左側)，朝下方傾斜，上端與下端之間的中間部分則配置成位在導引部38B下端的正下方。傾斜板46係以面接觸的狀態固定在折曲隔開板48的傾斜部48C，且經由折曲隔開板48固定於機箱部32。折曲隔開板48的傾斜部48C係朝向和傾斜板46相同的方向傾斜。

再者，機箱部32的圖中左側之側壁32A的下部，貫通形成有非磁性體排出口34B，傾斜部48C的下端部係鄰接配置於非磁性體排出口34B之下端上方側。並且，機箱部32的內部係經由非磁性體排出口34B連通於非磁性體排出路50。如第1圖所示，非磁性體排出路50係藉由連接於機箱部32的管連接部50A、及連接於管連接部50A的排出管50B所形成，就一例而言，排出管50B的前端(下端)側係配置於回收漏斗(省略圖示)的上側或內側。藉此，第2圖所示的磁力式分選機構30即在到達旋轉滾筒40下端之前不將從導引部38B與旋轉滾筒40之間落下的混合物(以非磁性體為主的混合物)供給至混合物供給口68。

再者，機箱部32的內側下部中，在風力式分選機構60之混合物供給口68的正上側(上方側)，以鄰接混合物供給口68的方式，形成有排出部54。排出部54係藉由彼此保持間隔地相對向的一對縱壁48A、52A所形 成。一方的縱壁48A為前述折曲隔開板48的一部分，另一方的縱壁52A則為圖中右側之折曲隔開板52的一部分。此外，機箱部32的內側中，從一對縱壁48A、52A的上端起形成有朝彼此背離的方向向上方側傾斜的一對傾斜壁48B、52B，且以此一對的傾斜壁48B、52B形成承接部56。承接部56係供混合物供給到傾斜壁48B、52B上。一方的傾斜壁48B係形成折曲隔開板48的一部分，且連接縱壁48A與傾斜部48C。此外，另一方的傾斜壁52B則形成折曲隔開板52的一部分。

再者，在機箱部32的內側下部，形成有和傾斜壁48B、52B的縱壁48A、52A側的端部的上表面保留間隙地配置的縱壁狀的閘門58A、58B。閘門58A、58B係設置用以調整藉由磁力式分選機構30所分離之鐵系投擊材為主的混合物投入於風力式分選機構60的量。如第3圖所示，閘門58A、58B上貫通形成有以上下方向為長邊方向的長孔58H。而且，閘門58A、58B係以貫穿長孔58H(省略了閘門58A的長孔的圖示)的螺絲構件58C、58D(参照第2圖)而固定於固定板58E、58F。雖省略了詳細圖示，惟固定板58E、58F係固定於機箱部32。藉此，透過改變長孔58H相對於螺絲構件58C、58D(參照第2圖)的相對位置，即可調整閘門58A、58B的高度。另外，第1圖中，省略了固定板58E、58F及螺絲構件58C、58D的圖示。

如以上所說明，第2圖所示的磁力式分選機構30係將藉由磁鐵44的磁力吸附而提高了投擊材的比例 的混合物，經由承接部56及排出部54供給至混合物供給口68。

接著，風力式分選機構60係除了圖中右端的管道連接用部位60F外，基本上由板體60P形成，該板體60P係以如第2圖所示的斷面形狀延伸於和第2圖之紙面垂直的方向，並且在紙面上空側及深入側設有側壁而呈大致筒狀。風力式分選機構60的板體60P的上表面係包含和磁力式分選機構30之機箱部32的下表面重疊的部位。而且，風力式分選機構60形成有從流入口62至流出口64延伸於橫方向的空氣流路66。

此空氣流路66之流路中游側的上方側形成有混合物供給口68。再者，如第1圖所示，空氣流路66的流出口64側係經由管道部90而連接於集塵機92的吸氣側。集塵機92係具備作為抽吸空氣之抽吸手段的風扇91，藉由風扇91的動作，利用風扇91的抽吸力，使氣流FL(參照第2圖)產生於風力式分選機構60的空氣流路66。

如第2圖所示，風力式分選機構60係藉由使包含投擊材及粉粒狀異物的混合物從混合物供給口68向空氣流路66自由落下(參照箭號N)，並對於該混合物吹拂氣流FL，即得以將乘著氣流FL越過預定的基準高度位置(後述之分選部82的上端82X的設定高度位置)者、與未越過前述基準高度位置而落下者(可使用的投擊材)分選開來。另外，以下的說明中，將風力式分選機構60的空氣流路66內，在混合物供給口68的下方側及較混合物供給口 68偏靠流路下游側中實施混合物分選的區域，稱為風選式分離區域70。

空氣流路66中，較混合物供給口68偏靠流路上游側係由設成筒狀(本實施形態中為矩形筒狀)的風速穩定部72所形成。風速穩定部72係藉由將和氣流FL之流通方向正交的流路斷面面積設定為一定而將氣流FL整流化，並且使朝向流路下游側供給之風的流路斷面(和氣流的流通方向正交的流路斷面)的速度分布均勻化。亦即，風速穩定部72係利用管道所形成，藉由規範空氣的流動使風速分布大致均勻的風吹送到風選式分離區域70。

在風力式分選機構60中，包含混合物供給口68之正下方的下方側形成有用以排出投擊材的第一排出口74。第一排出口74係設於軸方向為鉛直方向之角筒狀部80的下端開口。角筒狀部80之圖中左側的縱壁80A係從風速穩定部72的下壁72A的流路下游側末端垂下而形成。空氣流路66係經由角筒狀部80之內部而和珠粒槽18(參照第1圖)內部連通。

再者，在風力式分選機構60中，空氣流路66的流路下游側之下部形成有用以排出鑄砂或鐵粉等的第二排出口76。而且，空氣流路66係經由第二排出口76而連通於第1圖所示的排出路78。排出路78係利用連接於空氣流路66的管連接部78A、及連接於管連接部78A的排出管78B所形成。就一例而言，排出管78B的前端(下端)側係配置於回收漏斗(省略圖示)的上側或內側。

如第2圖所示，風力式分選機構60中，第一排出口74側與第二排出口76側之間，設有風力式分選機構60中之分選用的分選部82。分選部82之上端82X的設定位置係設定為承受氣流FL之混合物的各構成物是否能越過之基準的基準高度位置，按照欲從第一排出口74排出的投擊材(亦即，想再利用的投擊材)的重量等基準來設定。更具體而言，作為分選部82之上端82X的設定位置的基準高度位置係相當於從混合物供給口68(亦為空氣通路66之上壁)向下方延伸的高度H，此高度係依據投擊材的重量(=大小×比重)等來決定。分選部82係具備：兼作角筒狀部80的圖中右側的縱壁的縱壁82A、及從縱壁82A上端側往第二排出口76側延伸的傾斜部82B。包含分選部82之上端82X的上端側部分中，在空氣流路66的流路中游側且較混合物供給口68偏靠流路下游側，形成有縮窄部84。縮窄部84係使空氣流路66的下部側向上方側稍微窄縮，使和氣流FL流通方向正交的流路斷面面積小於風速穩定部72。換言之，縮窄部84的上下方向的高度位置係較風速穩定部72之下壁72A的上下方向高度位置，位於偏靠稍上方側的位置。

傾斜部82B係形成於空氣流路66流路中游側且較混合物供給口68偏靠流路下游側的下部側，朝流路上游側向上方側傾斜。而且，前述的縮窄部84係包含此傾斜部82B之流路上游側的端部。再者，傾斜部82B的下端係鄰接配置於第二排出口76的圖中左側的端緣。

再者，風力式分選機構60中，空氣流路66之流路下游側的上部形成有朝流路下游側向上方側傾斜的上側傾斜部86。上側傾斜部86係設定於第二排出口76的上方側。空氣流路66的流路最下游側的角筒狀部位88中，和氣流FL的流通方向正交的流路斷面的面積係設定為一定。

接著，說明上述本發明之實施形態的分離器裝置的作用及效果。

如第1圖所示，投擊裝置14對處理對象物投出投擊材後，所投出的投擊材係利用循環裝置20回收。具體而言，包含投擊材及粉粒狀異物的混合物(亦即，包含可再利用的投擊材、鑄砂、氧化屑或毛邊等鐵粉、投擊材已破碎或已摩耗預定量以上者的混合物)係利用螺旋輸送機22及斗式升降機24輸送，並經由滑槽26供給至分離器裝置28。

如第2圖所示，本實施形態的分離器裝置28中，在風力式分選機構60之混合物供給口68上方側設有磁力式分選機構30。此磁力式分選機構30中，旋轉滾筒40係設為圓筒狀，並朝環繞其軸的一方向(參照箭號R方向)旋轉驅動。再者，包含由磁性體構成的投擊材及粉粒狀異物的混合物係藉由導引板38的供給用傾斜部38A供給至旋轉滾筒40之側部中，在旋轉滾筒40被旋轉驅動的情況下，原本位於旋轉滾筒40之頂部40T的部分成為面向之側的一側部40S。此時，混合物係藉由調整閘門36B而 均勻的往旋轉滾筒40流動。

再者，固定配置於旋轉滾筒40內部的磁鐵44的設定範圍係包含與從旋轉滾筒40的一側部40S側至下端部側對應的範圍。因此，藉由以此方式設定的磁鐵44的磁力，由磁性體構成的投擊材係被吸附至旋轉滾筒40側。在此，因旋轉滾筒40的外表面側安裝有複數個凸片42，故藉由磁鐵44的磁力吸附於旋轉滾筒40的投擊材，在旋轉滾筒40旋轉時，會被凸片42強制地運送(輸送)，基本上，係以對應磁鐵44的配置範圍的方式，輸送至旋轉滾筒40的圖中右下側為止。

另外，習知技術中，組裝於旋轉滾筒的凸片個數通常為一個或二個，但在本實施形態中，凸片42的個數為十六個。藉此，因吸附於旋轉滾筒40的投擊材係藉由凸片42以較短間隔依序強制地輸送，故鑄砂從投擊材之間脫落的機率會上升。換言之，藉由凸片42輸送至預定位置(參照第1圖的箭號G)的包含投擊材的混合物中的鑄砂混入比例得以降低。另外，在本實施形態中，旋轉滾筒的單位時間的旋轉數也較習知技術為多，因此，旋轉滾筒40上被輸送至預定位置的包含投擊材的混合物中的鑄砂混入率也可因而降低。

而且，因導引板38的導引部38B係保持間隙地相對向配置於旋轉滾筒40的一側部40S，故可防止包含投擊材的混合物飛散，且投擊材可均勻的吸附(附著)在旋轉滾筒40，並且可使未吸附於磁鐵44的非鐵系鑄砂基 本上因重力而沿著導引部38B落下。

並且，在磁力式分選機構30中，在到達旋轉滾筒40下端之前從該導引部38B與旋轉滾筒40之間落下的混合物，亦即提高了異物比例的混合物，不會被供給至混合物供給口68，而是使用傾斜板46等向非磁性體排出路50排出(參照第1圖的箭號E及箭號F1、F2、F3、F4)。另一方面，磁力式分選機構30會將藉由磁鐵44的磁力吸附而提高了投擊材比例的混合物供給至混合物供給口68。

在此，對導引板38的導引部38B作相關的補充說明。例如，在從旋轉滾筒側部到下部的範圍，保持間隔地相對向配置導引用板(參照例如揭露於特開2014-79809號公報的圖5所示內板74)的對比構造裝置中，吸附於旋轉滾筒的由磁性體所構成的投擊材在欲刮出支持在導引用板的鑄砂之際，投擊材掉落的比例一定不低。因此，在此種構造的裝置中，投擊材的廢棄率較高。相對於此，本實施形態中，因鑄砂大致會因重力而落下而不需用被吸附於旋轉滾筒40的投擊材刮出，故吸附於旋轉滾筒40的投擊材掉落的比例可獲得抑制。

如上所述，藉由以磁力式分選機構30實施分選，將異物比例較低的混合物供給至風力式分選機構60。因此，可使下一步驟的風力式分選機構60的負荷獲得減輕，可用風力式分選機構60有效率地實分選混合物。

此外，若從其他觀點就磁力式分選機構30補充說明時，以往，在以供給至磁力式分選機構的混合物 中包含大量鑄砂為前提的裝置中，為了降低磁力式分選機構中鑄砂的最終混入率，會採用上下配置二台磁選機的構造。相對於此，在本實施形態中，藉由增加凸片42的個數及旋轉滾筒40的單位時間的旋轉數、以及改良混合物往磁力式分選機構本體30M供給的方式、導引部38B等的配置等，提高混合物的分選效率，使一台磁力式分選機構本體30M就可具有等同於上下配置二台磁力式分選機構本體的處理能力。結果，除了動力減低之外，還可實現裝置整體的精簡化。

再者，本實施形態中，提高了投擊材比例的混合物係供給到位於磁力式分選機構本體30M之下方側作為承接部56的傾斜壁48B、52B上(主要為傾斜壁52B上)，且使混合物從閘門58A、58B的下端與傾斜壁48B、52B之間向排出部54流動。因此，供給至排出部54的混合物量可用閘門58A、58B來限制。藉此，因混合物均勻且定量地經由排出部54供給到混合物供給口68(亦即，風力式分選機構60)，故可使風力式分選機構60的混合物分選精確度穩定化。

而且，本實施形態的風力式分選機構60中，因設於流出口64側的集塵機92(參照第1圖，抽吸手段)的抽吸力，會在自流入口62至流出口64延伸於橫方向的空氣流路66中，產生從流入口62至流出口64的氣流FL。而且，在該風力式分選機構60中，藉由使包含投擊材及粉粒狀異物的混合物從形成於空氣流路66的流路中游側上 方側的混合物供給口68向空氣流路66自由落下(參照箭號H)，並對於混合物吹拂氣流FL，將乘著氣流FL越過分選部82之上端82X(預定的基準高度位置)之物、及未越過分選部82之上端82X(預定的基準高度位置)而落下之物分選開來。可再利用的投擊材則通過角筒狀部80內側從第一排出口74排出(參照箭號J)，並向第1圖所示的珠粒槽18側流動而供給至投擊裝置14(參照箭號K)。與此相對地，鑄砂、氧化屑或毛邊等鐵粉、已破碎或已摩耗預定量以上的投擊材，則通過第2圖所示的傾斜部82B等(參照箭號L)從第二排出口76當作廢棄物排出(參照第1圖的箭號M1、M2、M3、M4)。

在此，第2圖所示的空氣流路66中，形成在較混合物供給口68偏靠流路上游側的風速穩定部72係設成筒狀，且使和氣流FL的流通方向正交的流路斷面面積設定為一定，故可使氣流FL整流化，並且使朝向流路下游側供給之風的流路斷面的速度分布均勻化。亦即，在風力式分選機構60中，因速度分布大致均勻的風會從風速穩定部72流至風選式分離器部70，故風可大致均等地吹拂包含投擊材的混合物，使風選式分離器部70的混合物分選效率(分離效率)提升。

若再作補充說明，例如，如特開2014-79809號公報所揭露的風力分選機構等之未設置風速穩定部的對比構造中，風速難以穩定，而為了穩定風速則必須提高風量。相對於此，本實施形態中，藉由設置風速穩定部72， 使風選式分離區域70的風速得以穩定而產生大致均勻的氣流FL，除了混合物分選效率提升之外，因不需要為了穩定風速而使用強大的抽吸力，故也可減少風量。再者，因可減少風量，故可使集塵機92(參照第1圖)的風扇91小型化，也可望藉此達到省能源的效果。

而且，在本實施形態中，係在空氣流路66的流路中游側且較混合物供給口68偏靠流路下游側的下側部，形成有縮窄部84，此縮窄部84係風力式分選機構60中之分選部82之一部分，並且將空氣流路66的下部側向上方側窄縮，使和氣流FL的流通方向正交的流路斷面面積小於風速穩定部72。藉此，可使氣流FL在空氣流路66中的風速加快，俾利用空氣流路66有效地分選混合物。

再者，本實施形態中，係在空氣流路66的流路中游側且較混合物供給口68偏靠流路下游側的下部側，形成有屬於風力式分選機構60中之分選部82之一部分的傾斜部82B，此傾斜部82B係朝流路上游側向上方側傾斜。而且，因縮窄部84係包含傾斜部82B之流路上游側端部，故可使空氣流路66中之氣流FL的風速穩定地加速，並可使混合物中屬於越過縮窄部84之一部分的鑄砂等沿著傾斜部82B流動(參照箭號L)。

如以上所說明，若依本實施形態，可提高分離器裝置28中的混合物分選效率。再者，藉由有效地抑制異物(鑄砂、鐵粉等)流入第1圖所示的投擊裝置14，可抑制投擊裝置14的消耗品的無謂的磨耗等，可延長投擊裝置 14消耗品的壽命，並因為可用適當的投擊材作適量投擊，故可順利完成珠擊處理製品。

接著，說明上述的實施形態的變化例。在上述實施形態中，係在第2圖所示的空氣流路66形成縮窄部84，且此種構造較理想，但也可設為空氣流路中不形成縮窄部的構造。此外，在上述實施形態中，雖形成有屬於縮窄部84之一部分的傾斜部82B，但也可為不具備此種傾斜部82B的構造。

而且，上述實施形態中，雖在混合物供給口68的上方側形成有排出部54、承接部56及閘門58A、58B，但也可為未形成閘門58A、58B之一方或兩方的構造。

再者，上述實施形態中，雖設想為投擊材由磁性體所構成時所使用的分離器裝置28，而在混合物供給口68的上方側設有磁力式分選機構30，但分離器裝置也可為例如使用在投擊材由非磁性體構成的情況而不具備磁力式分選機構，僅具備風力式分選機構的分離器裝置。

再者，就上述實施形態的變化例而言，磁鐵也可設定在例如從旋轉滾筒40的一側部40S側至對應下端部側的範圍。亦即，磁鐵可設定在包含從旋轉滾筒40的一側部40S側至對應下端部側區域的各種範圍。

再者，在上述實施形態中，如第1圖所示，珠擊處理裝置係採用珠擊處理裝置10，但珠擊處理裝置可為例如噴珠處理裝置，也可為珠擊處理裝置兼噴珠處理裝置。此外，在上述實施形態中，投擊裝置14為離心式投擊 裝置，但投擊裝置也可為例如將包含投擊材的壓縮空氣從噴嘴噴出的空氣噴嘴式噴射裝置等其他投擊裝置。

另外，上述實施形態及上述的複數個變化例可適當組合實施。

以上，已說明了本發明的一實施形態，但本發明並不限定於上述的實施形態，在不逸離本案主旨的範圍內，可進行各種變形而實施。

26‧‧‧滑槽

28‧‧‧分離器裝置

30‧‧‧磁力式分選機構

30M‧‧‧分選機構本體

32‧‧‧機箱部

32A‧‧‧側壁

34A‧‧‧供給用開口部

34B‧‧‧非磁性體排出口

36A‧‧‧傾斜板

36B‧‧‧調整閘門

36C‧‧‧環件

36D‧‧‧支架

36E‧‧‧擋止件

36F‧‧‧介裝板

38‧‧‧導引板

38A‧‧‧供給用傾斜部(混合物供給手段)

38B‧‧‧導引部

40‧‧‧旋轉滾筒

40S‧‧‧一側部

40T‧‧‧頂部

42‧‧‧凸片

44‧‧‧磁鐵

46‧‧‧傾斜板

48‧‧‧折曲隔開板

48A、52A、80A、82A‧‧‧縱壁

48B、52B‧‧‧傾斜壁

48C、82B‧‧‧傾斜部

50‧‧‧非磁性體排出路

50A‧‧‧管連接部

52、54‧‧‧排出部

56‧‧‧承接部

58A、58B‧‧‧閘門

58C、58D‧‧‧螺絲構件

58E、58F‧‧‧固定板

60‧‧‧風力式分選機構

60F‧‧‧管道連接用部位

60P‧‧‧板體

62‧‧‧流入口

64‧‧‧流出口

66‧‧‧空氣流路

68‧‧‧混合物供給口

70‧‧‧風選式分離區域

72‧‧‧風速穩定部

72A‧‧‧下壁

74‧‧‧第一排出口

76‧‧‧第二排出口

80‧‧‧角筒狀部

82‧‧‧分選部

82X‧‧‧分選部上端

84‧‧‧縮窄部

86‧‧‧上側傾斜部

88‧‧‧角筒狀部位

FL‧‧‧氣流

Claims (6)

1. 一種分離器裝置，係從包含投擊材及粉粒狀異物的混合物中分選出投擊材，該分離器裝置係具有抽吸空氣的抽吸手段、及藉由風力從混合物選出投擊材的風力式分選機構，上述風力式分選機構係具備：空氣流路，從流入口至流出口延伸於橫方向，且藉由設於該流出口側的上述抽吸手段的抽吸力產生氣流；混合物供給口，形成於該空氣流路中游側的上方側；及分選部，使包含投擊材及粉粒狀異物的混合物從該混合物供給口向上述空氣流路自由落下而對於上述混合物吹拂上述氣流，藉此將乘著該氣流越過預定基準高度位置之物與未越過前述基準高度位置而落下之物分選開來；上述空氣流路係具備風速穩定部，該風速穩定部係形成於較前述混合物供給口偏靠上游側，且設成筒狀，使和上述氣流的流通方向正交的流路斷面面積保持一定，藉此，將上述氣流整流化，並且使向下游側供給之風在上述流路斷面中的速度分布均勻化。
2. 如申請專利範圍第1項所述之分離器裝置，其中，上述空氣流路的上述分選部係具備縮窄部，該縮窄部係形成為下部側向上方側窄縮，使和前述氣流的流通方向正交 的流路斷面面積小於前述風速穩定部。
3. 如申請專利範圍第2項所述之分離器裝置，其中，上述空氣流路的上述分選部係具備形成為朝上游側向上方側傾斜的傾斜部；前述縮窄部係藉由上述傾斜部之流路上游側的端部所形成。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之分離器裝置，更具有：排出部，位於上述混合物供給口的上方側，藉由彼此保持間隔相對向的一對縱壁所形成；承接部，藉由從前述一對縱壁的上端朝彼此背離的方向往上方側傾斜的一對傾斜壁所形成，供上述混合物供給至該等傾斜壁上；及縱壁狀的閘門，和上述傾斜壁的上述縱壁之側的端部的上表面保留間隙地配置。
5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之分離器裝置，更具有磁力式分選機構，該磁力式分選機構係設於上述風力式分選機構的上述混合物供給口之上方，藉由磁力從混合物選出磁性體之投擊材，該磁力式分選機構係具備：旋轉滾筒，呈圓筒狀，且朝環繞其軸的一方向被旋轉驅動；混合物供給手段，將上述混合物供給到該旋轉滾 筒的一側部；磁鐵，固定配置於上述旋轉滾筒之內部中至少與從上述旋轉滾筒的前述一側部之側至下端部側對應的範圍；及導引部，和上述旋轉滾筒的前述一側部保留間隙地相對向配置；在到達上述旋轉滾筒的下端部側之前，從上述導引部與上述旋轉滾筒之間落下的上述混合物不會被供給至上述混合物供給口而是藉由上述磁鐵的磁力吸附，而將提高了上述投擊材之比例的上述混合物供給至上述混合物供給口。
6. 一種珠擊處理裝置，具有：投擊裝置，將投擊材向處理對象物投擊；及申請專利範圍第1至5項中任一項所述之分離器裝置，設於用以將已藉由上述投擊裝置投擊的上述投擊材予以回收的回收路徑。