TW201803663A - 異質金屬結合的高爾夫鐵桿頭製造方法 - Google Patents

Abstract

一種異質金屬結合的高爾夫鐵桿頭製造方法，係提供分別預成形的鐵桿頭本體與異質的面板基材，面板基材置入鐵桿頭本體的面板裝配槽中，且面板基材凸出鐵桿頭本體前側面，對面板基材與鐵桿頭本體的組合預熱後再施以鍛造使擊球面板藉由鍛壓而於周緣擠出凸緣嵌入鐵桿頭本體之面板裝配槽內相對應的嵌槽中固定而一體成形為高爾夫鐵桿頭，並使擊球面板能與鐵桿頭本體形成無間隙地緊密結合，擊球面板與鐵桿頭本體不易脫離，進而讓鐵桿頭擊球時具備較佳的擊球感且無擊球異音等。

Description

異質金屬結合的高爾夫鐵桿頭製造方法

本發明係關於一種高爾夫鐵桿頭製造方法，尤指一種異質金屬結合的高爾夫鐵桿頭製造方法。

早期之高爾夫球桿頭大多是以單一種鋼材經由精密鑄造或鍛造方式所製成，由於其擊球性能受限於單一材料的材質特性，往往無法滿足使用者擊球時的需求。故為了提升高爾夫球桿頭的擊球性能，現有高爾夫球桿頭採取異質金屬結合之構造。

目前習知異質金屬結合之高爾夫鐵桿頭製造方法，請配合參閱圖6及圖7所示，其利用鑄造手段預成形成一桿頭本體粗胚30，桿頭本體粗胚30中形成有面板裝配槽31，且於面板裝配槽31周緣形成有凸緣部32，另沖壓手段預成形一擊球面板40，擊球面板40周緣形成有環凹槽41，再將擊球面板40置放於桿頭本體粗胚30的面板裝配槽31中，接續利用油壓或沖壓手段將桿頭本體粗胚30之面板裝配槽31周緣的凸緣部32側向彎折而伸至擊球面板40周緣的環凹槽41中，使桿頭本體粗胚30形成預定形狀的鐵桿頭本體30A且固定擊球面板30，而製成一高爾夫鐵桿頭。

惟前述習知之高爾夫鐵桿頭製造方法中，因利用油壓或沖壓方式將鐵桿頭本體之面板裝配槽周緣的凸緣部側向彎折至擊球面板周緣的環凹槽中固定之技術手段，鐵桿頭本體與擊球面板間存在有間隙，造成鐵桿頭本體與擊球面板間之結合強度不足，使高爾夫鐵桿頭經過多次擊球後，擊球面板易於發生脫落的情形，同時因鐵桿頭本體與擊球面板間存在有間隙，造成鐵桿頭的擊球感不佳且有擊球異音之情事。

本創作之主要目的在於提供一種高爾夫鐵桿頭製造方法，解決現有高爾夫鐵桿頭製造方法，會使鐵桿頭本體與擊球面板間存在有間隙，而致鐵桿頭本體與擊球面板間之結合強度、擊球面板易於脫落，鐵桿頭的擊球感不佳及產生擊球異音等問題。

為達成前揭目的，本創作所提出之高爾夫鐵桿頭製造方法係包含以下步驟： 提供一預成形的金屬材質的鐵桿頭本體，所述鐵桿頭本體包含一基部以及成形於該基部一側的一桿連接部，該基部前側面形成一內凹的面板裝配槽，該基部於面板裝配槽之周壁形成一個或複數個內凹的嵌槽； 提供一預成形的金屬材質的面板基材，該面板基材的材質相異於鐵桿頭本體的材質，面板基材之形狀實質對應於鐡桿頭本體的面板裝配槽，且面板基材的厚度大於面板裝配槽的深度； 將面板基材放置於鐵桿頭本體前側的面板裝配槽中，且面板基材凸出鐵桿頭本體前側面； 對面板基材與鐵桿頭本體的組合預熱至鍛造溫度，所述鍛造溫度係依面板基材材質的鍛造溫度而決定，一般而言，預熱鍛造溫度約為600℃~1100℃；以及 對預熱後的面板基材與鐵桿頭本體的組合施以鍛造，使擊球面板藉由鍛壓而於周緣擠出凸緣嵌入鐵桿頭本體之面板裝配槽內相對應的嵌槽中固定而一體成形為一高爾夫鐵桿頭，其中，係將預熱後的面板基材與鐵桿頭本體的組合置放於鍛造模具中，再對面板基材予以鍛壓，該面板基材經由鍛壓形成預定形狀的擊球面板並與鐵桿頭本體緊密地固結一體，其中該擊球面板藉鍛壓作用而於其周緣擠出凸緣，並使凸緣嵌入鐵桿頭本體的面板裝配槽相對應的嵌槽中，擊球面板前側面與鐵桿頭本體前側面平齊。

藉由前揭高爾夫鐵桿頭製造方法之創作，其主要係利用預成形的鐵桿頭本體於其面板裝配槽周壁形成一個或複數個內凹的嵌槽，預成形之面板基材形狀實質對應於鐡桿頭本體的面板裝配槽，面板基材的厚度大於面板裝配槽的深度，使面板基材裝設於鐵桿頭本體的面板裝配槽中，面板基材凸出鐵桿頭本體前側面外，之後，藉由鍛造手段使面板基材於鐵桿頭本體中成形為擊球面板時，面板基材凸出鐵桿本體而具備多餘材料，使面板基材在鍛壓作用下，面板基材周緣能擠出凸緣嵌入鐵桿頭本體之面板裝配槽內相對應的嵌槽中固定而成形為一高爾夫鐵桿頭。據此，使擊球面板能與鐵桿頭本體形成無間隙地緊密結合，形成一體成形的高爾夫鐵桿頭。使該鍛造一體成形的高爾夫鐵桿頭之擊球面板與鐵桿頭本體間不易脫離，增進兩者間之結合強度，且擊球面板與鐵桿頭本體之間為無間隙緊密結合，使鐵桿頭擊球時具備較佳的擊球感且無擊球異音等。

如圖1所示，係揭示本發明異質金屬結合的高爾夫鐵桿頭製造方法之流程圖，由圖1所示之流程圖搭配圖2至圖5可知，該異質金屬結合的高爾夫鐵桿頭製造方法係包含以下步驟： 提供一預成形的金屬材質的鐵桿頭本體，如圖2及圖3所示，所述鐵桿頭本體10包含一基部11以及成形於該基部11一側的一桿連接部12，該基部11前側面形成一內凹的面板裝配槽13，該基部11於面板裝配槽13之周壁形成一個或複數個內凹的嵌槽14； 提供一預成形的金屬材質的面板基材20，如圖3所示，該面板基材20的材質相異於鐵桿頭本體10的材質，面板基材20之形狀實質對應於鐡桿頭本體10的面板裝配槽13，且面板基材20的厚度大於面板裝配槽13的深度； 將面板基材20放置於鐵桿頭本體10前側的面板裝配槽13中，如圖3所示，面板基材20凸出鐵桿頭本體10前側面，於本較佳實施例中，裝設於面板裝配槽13中的面板基材20凸出鐵桿頭本體10前側面之高度尺寸以0.1mm~3.0mm為佳； 對面板基材20與鐵桿頭本體10的組合預熱至鍛造溫度，所述鍛造溫度係依面板基材20材質的鍛造溫度而決定，一般而言，預熱鍛造溫度約為600℃~1100℃；以及 對預熱後的面板基材20與鐵桿頭本體10的組合施以鍛造，使擊球面板20A藉由鍛壓而於周緣擠出凸緣21嵌入鐵桿頭本體10之面板裝配槽13內相對應的嵌槽14中固定而一體成形為一高爾夫鐵桿頭，如圖4及圖5所示，其中，係將預熱後的面板基材20與鐵桿頭本體10的組合置放於鍛造模具(圖未示)中，再對面板基材20予以鍛壓而形成一固接於鐵桿頭本體10之面板裝配槽13內的擊球面板20A，所述鍛壓壓力大小與鍛壓環境溫度主要係依據面板基材20的材料而決定，該面板基材20經由鍛壓形成預定形狀的擊球面板20A並與鐵桿頭本體10緊密地固結一體，其中該擊球面板20A藉鍛壓作用而於其周緣擠出凸緣21，並使凸緣21嵌入鐵桿頭本體10的面板裝配槽13相對應的嵌槽14中，擊球面板20A前側面與鐵桿頭本體10前側面平齊。

所述提供一預成形的金屬材質的鐵頭桿本體步驟中，該鐵桿頭本體選用鑄造或鍛造手段予以成形，該鐵桿頭本體的材質選用可鍛造或可鑄造之不鏽鋼、可鍛造或可鑄造的碳鋼，或是鈦合金、鋁青銅、錳青銅或其他可鑄造或鍛造的有色合金等。所述可鍛造或可鑄造之不鏽鋼可選用日本工業標準(Japanese Industrial Standards, JIS)編號SUS304、SUS303、SUS17-4或SUS431不鏽鋼等，所述可鍛造或可鑄造之碳鋼可選用日本工業標準(Japanese Industrial Standards, JIS)編號1020C、1025C或1035C碳鋼。當鐵桿頭本體係經由模具鑄造成形時，鑄造成形的鐵桿頭本可經由模具直接於基部之面板裝配槽周壁形成一個或複數個內凹的嵌槽；當鐵桿頭本體為經由鍛造模具鍛造成形時，鍛造成形的鐵桿頭本體於成形後，再經由機械加工手段於基部之面板裝配槽周壁形成一個或複數個內凹的嵌槽。

所述提供一預成形的金屬材質的鐵頭桿本體步驟中，所述鐵桿頭本體之基部可於面板裝配槽周邊形成四個四槽周壁，每一槽周壁中各形成一斜向嵌槽，所述斜向嵌槽係形成由基部前側面朝面板裝配槽槽背壁方向傾斜內凹的凹槽，該面板裝配槽之槽周壁前相對於嵌槽前側具有一直邊部。所述基部還可於面板裝配槽之槽背壁形成一連通槽貫通至基部背面，所述連通槽可形成於該槽背壁上段。

所述提供一預成形的金屬材質的面板基材步驟中，該面板基材可為板材經由沖壓成形或鍛造成形。該擊球面板的材質可選用鈦合金、鋁合金、紅銅、銅合金、不鏽鋼或碳鋼等，且擊球面板的材質係相異於鐵桿頭本體的材質。

經由本發明高爾夫鐵桿頭製造方法製成的鐵桿頭係經後續表面處理後，桿連接部組接長桿後，即成為一高爾夫鐵桿。

綜上所述，本創作高爾夫鐵桿頭製造方法主要係利用預成形的鐵桿頭本體於其面板裝配槽周壁形成一個或複數個內凹的嵌槽，預成形之面板基材形狀實質對應於鐡桿頭本體的面板裝配槽，面板基材的厚度大於面板裝配槽的深度，使面板基材裝設於鐵桿頭本體的面板裝配槽中，面板基材凸出鐵桿頭本體前側面外，之後，藉由鍛造手段使面板基材於鐵桿頭本體中成形為擊球面板時，面板基材凸出鐵桿本體而具備多餘材料，使面板基材在鍛壓作用下，面板基材周緣能擠出凸緣嵌入鐵桿頭本體之面板裝配槽內相對應的嵌槽中固定而成形為一高爾夫鐵桿頭。據此，使擊球面板能與鐵桿頭本體形成無間隙地緊密結合，形成一體成形的高爾夫鐵桿頭。使該鍛造一體成形的高爾夫鐵桿頭之擊球面板與鐵桿頭本體間不易脫離，增進兩者間之結合強度，且擊球面板與鐵桿頭本體之間為無間隙緊密結合，使鐵桿頭擊球時具備較佳的擊球感且無擊球異音等。

10‧‧‧鐵桿頭本體
11‧‧‧基部
12‧‧‧桿連接部
13‧‧‧面板裝配槽
14‧‧‧嵌槽
20‧‧‧面板基材
20A‧‧‧擊球面板
21‧‧‧凸緣
30‧‧‧桿頭本體粗胚
31‧‧‧面板裝配槽
32‧‧‧凸緣部
30A‧‧‧鐵桿頭本體
40‧‧‧擊球面板
41‧‧‧環凹槽

圖1係本發明異質金屬結合的高爾夫鐵桿頭製造方法之流程圖。 圖2係本發明異質金屬結合的高爾夫鐵桿頭製造方法中，所述鐵桿頭本體前視平面示意圖。 圖3係本發明異質金屬結合的高爾夫鐵桿頭製造方法中，所述鐡桿頭本體剖面端視示意圖。 圖4係本發明異質金屬結合的高爾夫鐵桿頭製造方法中，將面板基材放置於鐵桿頭本體的面板裝配槽中之剖面端視示意圖。 圖5係本發明異質金屬結合的高爾夫鐵桿頭製造方法中，利用鍛造手段使面板基材形成嵌入鐵桿頭本體的面板裝配槽中之擊球面之剖面端視示意圖。 圖6係現有異質金屬結合的高爾夫鐵桿頭製造方法中，將擊球面板置放在桿頭本體粗胚中的剖面端視示意圖。 圖7係現有異質金屬結合的高爾夫鐵桿頭製造方法中，將桿頭本體粗胚的的凸緣部彎折至擊球面板的環凹槽中的剖面端視示意圖。

Claims (10)

1. 一種異質金屬結合的高爾夫鐵桿頭製造方法，係包含以下步驟： 提供一預成形的金屬材質的鐵桿頭本體，所述鐵桿頭本體包含一基部以及成形於該基部一側的一桿連接部，該基部前側面形成一內凹的面板裝配槽，該基部於面板裝配槽之周壁形成一個或複數個內凹的嵌槽； 提供一預成形的金屬材質的面板基材，該面板基材的材質相異於鐵桿頭本體的材質，面板基材之形狀實質對應於鐡桿頭本體的面板裝配槽，且面板基材的厚度大於面板裝配槽的深度； 將面板基材放置於鐵桿頭本體前側的面板裝配槽中，且面板基材凸出鐵桿頭本體前側面； 對面板基材與鐵桿頭本體的組合預熱至鍛造溫度，所述鍛造溫度係依面板基材材質的鍛造溫度而決定，一般而言，預熱鍛造溫度約為600℃~1100℃；以及 對預熱後的面板基材與鐵桿頭本體的組合施以鍛造，使擊球面板藉由鍛壓而於周緣擠出凸緣嵌入鐵桿頭本體之面板裝配槽內相對應的嵌槽中固定而一體成形為一高爾夫鐵桿頭，其中，係將預熱後的面板基材與鐵桿頭本體的組合置放於鍛造模具中，再對面板基材予以鍛壓，該面板基材經由鍛壓形成預定形狀的擊球面板並與鐵桿頭本體緊密地固結一體，其中該擊球面板藉鍛壓作用而於其周緣擠出凸緣，並使凸緣嵌入鐵桿頭本體的面板裝配槽相對應的嵌槽中，擊球面板前側面與鐵桿頭本體前側面平齊。
2. 如請求項1所述之異質金屬結合的高爾夫鐵桿頭製造方法，其中，所述提供一預成形的金屬材質的鐵頭桿本體步驟中，該鐵桿頭本體係鑄造或鍛造手段予以成形，該面板基材係為板材經由沖壓成形或鍛造成形。
3. 如請求項2所述之異質金屬結合的高爾夫鐵桿頭製造方法，其中該鐵桿頭本體的材質係選自可鍛造或可鑄造之不鏽鋼、可鍛造或可鑄造的碳鋼、鈦合金、鋁青銅及錳青銅組成之群組中之任一種；該擊球面板的材質係選自鈦合金、鋁合金、紅銅或其他銅合金、不鏽鋼及碳鋼組成之群組中之任一種。
4. 如請求項3所述之異質金屬結合的高爾夫鐵桿頭製造方法，其中所述可鍛造或可鑄造之不鏽鋼為編號SUS304、SUS303、SUS17-4或SUS431不鏽鋼，所述可鍛造或可鑄造之碳鋼為編號1020C、1025C或1035C碳鋼。
5. 如請求項1至4中任一項所述之異質金屬結合的高爾夫鐵桿頭製造方法，其中，裝設於面板裝配槽中的面板基材凸出鐵桿頭本體前側面之高度尺寸為0.1mm~3.0mm。
6. 如請求項1至4中任一項所述之異質金屬結合的高爾夫鐵桿頭製造方法，其中，所述提供一預成形的金屬材質的鐵頭桿本體步驟中，所述鐵桿頭本體之基部於面板裝配槽周邊形成四個四槽周壁，每一槽周壁中各形成一斜向嵌槽，所述斜向嵌槽係形成由基部前側面朝面板裝配槽槽背壁方向傾斜內凹的凹槽，該面板裝配槽之槽周壁前相對於嵌槽前側具有一直邊部。
7. 如請求項6所述之異質金屬結合的高爾夫鐵桿頭製造方法，其中，裝設於面板裝配槽中的面板基材凸出鐵桿頭本體前側面之高度尺寸為0.1mm~3.0mm。
8. 如請求項1至4中任一項所述之異質金屬結合的高爾夫鐵桿頭製造方法，其中，所述基部於面板裝配槽之槽背壁形成一連通槽貫通至基部背面，所述連通槽形成於該槽背壁上段。
9. 如請求項6所述之異質金屬結合的高爾夫鐵桿頭製造方法，其中，所述基部於面板裝配槽之槽背壁形成一連通槽貫通至基部背面，所述連通槽形成於該槽背壁上段。
10. 如請求項7所述之異質金屬結合的高爾夫鐵桿頭製造方法，其中，所述基部於面板裝配槽之槽背壁形成一連通槽貫通至基部背面，所述連通槽形成於該槽背壁上段。