TW201801635A - 織入鏈帶及縫製品 - Google Patents

Abstract

本發明提供最適合於新的縫製製品之拉鏈，又，提供可提高織入鏈帶之拉鏈鏈布之外緣部之強度的織入鏈帶。織入鏈帶(1)具備：拉鏈鏈布(10)，其具有鏈布主體部(11)及沿著鏈布主體部(11)之一側緣而形成之鏈齒安裝部(12)；以及連續狀之拉鏈鏈齒(20)，其與針織而成拉鏈鏈布(10)同時織入固定於鏈齒安裝部(12)；鏈布主體部(11)具備供將拉鏈鏈布(10)縫製於縫製對象物之縫線通過之縫製區域(15)，縫製區域(15)配置於拉鏈鏈布(10)之自鏈布外側緣(10b)至3經圈(W4～W6)以內，於縫製區域(15)之自鏈布外側緣(10b)起第1經圈(W6)與第2經圈(W5)配置有構成不同之3種類紗圈之紗，且/或，以橫跨縫製區域(15)之自鏈布外側緣(10b)起第1經圈(W6)與第2經圈(W5)之方式配置的針織紗之粗度設定為220分德士以上。

Description

織入鏈帶及縫製品

本發明係關於一種拉鏈之織入鏈帶。

作為先前之織入鏈帶，已知有如下者，即，具有沿著鏈布主體部之一側緣而配置有鏈齒安裝部之經編組織之拉鏈鏈布，及與針織而成拉鏈鏈布同時織入固定於鏈齒安裝部之連續狀之拉鏈鏈齒，且鏈齒安裝部係使用至少將拉鏈鏈齒之一對上下腳部於鏈布正反方向夾持固定之固定用鏈式針織紗構成，固定用鏈式針織紗具有織入至鏈齒安裝部之底組織之第1織針紗圈，及將上下腳部緊固固定之第2織針紗圈(例如，參照專利文獻1)。 於該專利文獻1所記載之織入拉鏈中，如圖6所示，作為該技術領域中之通常技術常識而設定如下，即，拉鏈鏈布T之經圈數為12～15經圈(拉鏈鏈布T之鏈布寬度成為12 mm～15 mm或其以上)，將縫製用以向布料安裝鏈布之縫線S之縫製區域15配置於大致自拉鏈鏈齒E側數第6～8經圈而縫製於布料。 其原因在於，通常設定以利用布料遮掩拉鏈之與拉鏈鏈齒E為相反側之鏈布部分之方式縫製。再者，圖6中之符號11係鏈布主體部，符號12係鏈齒安裝部。 相對於此，於PCT/JP2016/070461中，提出有以不利用布料遮掩拉鏈之與拉鏈鏈齒為相反側之鏈布部分之方式縫製之新的縫製製品，具體而言，如圖7及圖8所示，將拉鏈110之一鏈帶111藉由縫線S1而縫合於褲子P之下前身片P2之側緣部P21，該縫線S1之位於較拉鏈鏈布T靠上側之部分與拉鏈鏈布T之上側之面接觸。相同地，將另一鏈帶112藉由縫線S2而縫合於褲子P之上前身片P3之側緣部P31，該縫線S2之位於較拉鏈鏈布T靠下側之部分與拉鏈鏈布T之下側之面接觸。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]國際公開第2013/011559號

[發明所欲解決之問題] 此外，於上述PCT/JP2016/070461中記載之鏈帶安裝構造中，自作為縫製製品的外觀之觀點而言較理想的是，使鏈帶之鏈布寬度較通常之鏈帶(鏈布寬度12 mm～15 mm)更窄幅，但於裁剪先前通用之包含織物組織之機織製品的拉鏈鏈布而製成窄幅之情形時，有機織而成之鏈布存在線容易自裁剪部綻開(線容易散開而脫落)之傾向之不良情況。又，若相對於通常之拉鏈鏈布將縫線於鏈布之中間區域利用1縫之縫線縫製，則存在縫線兩側之拉鏈鏈布之突起變大之不良情況。又，於將拉鏈縫製於布料時，作為其安裝強度，通常需要200 N/inch(英吋)以上之強度，為了滿足此種縫製上之強度之品質要求而必須一方面預先維持縫線周邊之拉鏈鏈布之強度，一方面使鏈布窄幅化，此種拉鏈迄今為止尚不存在。 本發明係鑒於上述情況而完成者，其目的在於提供一種拉鏈，其最適合於如上述PCT/JP2016/070461中記載之鏈帶安裝構造般，以不由布料遮掩拉鏈之與拉鏈鏈齒為相反側之鏈布部分之方式縫製之新的縫製製品。又，其他目的亦在於提供可提高鏈帶之拉鏈鏈布之外緣部之強度的織入鏈帶。 [解決問題之技術手段] 本發明之上述目的係藉由下述構成而達成。 (1)一種織入鏈帶，其特徵在於具備：拉鏈鏈布，其包括鏈布主體部、及沿著鏈布主體部之一側緣而形成之鏈齒安裝部；以及連續狀之拉鏈鏈齒，其與針織而成拉鏈鏈布同時織入固定於鏈齒安裝部；且鏈布主體部具備供將拉鏈鏈布縫製於縫製對象物之縫線通過之縫製區域，縫製區域配置於拉鏈鏈布之自鏈布外側緣至3經圈以內，於縫製區域之自鏈布外側緣起第1經圈與第2經圈，配置有構成不同之3種類紗圈之紗，且/或，以橫跨縫製區域之自鏈布外側緣起第1經圈與第2經圈之方式配置的針織紗之粗度設定為220分德士以上。 (2)如(1)之織入鏈帶，其特徵在於，鏈布主體部之經圈數由2～5經圈構成。 (3)如(1)之織入鏈帶，其特徵在於，鏈布主體部之經圈數由3經圈構成。 (4)如(1)之織入鏈帶，其特徵在於，於縫製區域之自鏈布外側緣起第1經圈與第2經圈，配置有逆夾紗與翠可特針織紗，於逆夾紗與翠可特針織紗之至少一者使用高收縮紗。 (5)如(4)之織入鏈帶，其特徵在於，於縫製區域之自鏈布外側緣起第2經圈與第3經圈配置有2根正夾紗，於2根正夾紗之至少一者使用高收縮紗。 (6)如(1)至(5)中任一項之織入鏈帶，其特徵在於，於自拉鏈鏈齒之連結部向寬度方向外側為第1經圈與第2經圈分別配置有鏈式針織紗(34、35)，自連結部向寬度方向外側為第1經圈之鏈式針織紗之粗度設定為100～180分德士。 (7)如(1)至(6)中任一項之織入鏈帶，其特徵在於，於自拉鏈鏈齒之連結部向寬度方向外側為第1經圈配置有逆夾紗，自連結部向寬度方向外側為第1經圈之逆夾紗之粗度設定為150～300分德士。 (8)如(1)至(7)中任一項之織入鏈帶，其特徵在於，拉鏈鏈布係由第1～第6經圈之6行經圈構成。 (9)如(8)之織入鏈帶(1)，其特徵在於，鏈齒安裝部由第1～第3經圈構成，鏈布主體部由第4～第6經圈構成，縫製區域配置於第4～第6經圈。 (10)一種縫製品，其特徵在於，其係將如(1)至(9)中任一項之織入鏈帶之縫製區域與縫製對象物利用縫線縫製而成。 [發明之效果] 根據本發明，於提供窄幅之織入拉鏈時，鏈布主體部具備供將拉鏈鏈布縫製於縫製對象物之縫線通過之縫製區域，縫製區域配置於拉鏈鏈布之自鏈布外側緣至3經圈以內，於縫製區域之自鏈布外側緣起第1經圈與第2經圈配置有構成不同之3種類紗圈之紗，且/或，以橫跨縫製區域之自鏈布外側緣起第1經圈與第2經圈之方式配置的針織紗之粗度設定為220分德士以上，故而可提高織入鏈帶之拉鏈鏈布之外緣部之強度，而且可提供最適合於如PCT/JP2016/070461中記載之新的縫製製品之窄幅之拉鏈。

以下，基於圖式對本發明之織入鏈帶之各實施形態詳細地進行說明。再者，本發明並不受以下所說明之實施形態任何限定，只要具有與本發明實質上相同之構成，且發揮相同之作用效果，則能夠進行各種變更。 例如，於以下之實施形態中說明之鏈帶之連續狀之拉鏈鏈齒係藉由將單絲成形為環扣狀而形成，但本發明並不限定於此，拉鏈鏈齒亦可藉由將單絲成形為鋸齒狀而形成。又，關於構成拉鏈鏈布之紗之材質或纖度、拉鏈鏈布之厚度、及經圈數等，亦可根據需要任意地變更。 又，於以下之說明中，將拉鏈鏈布之長度方向定義為緯圈方向，下述各經圈於緯圈方向延伸。進而，將於拉鏈鏈布之平面上與長度方向正交之方向定義為拉鏈鏈布之寬度方向。 (第1實施形態) 首先，參照圖1～圖4，對本發明之織入鏈帶之第1實施形態進行說明。 本實施形態之織入鏈帶1如圖1所示，包括具有鏈布主體部11及鏈齒安裝部12之拉鏈鏈布10，及織入固定於鏈齒安裝部12之連續狀之拉鏈鏈齒20。於該情形時，拉鏈鏈齒20與先前之織入鏈帶中所使用之一般之拉鏈鏈齒相同地構成，拉鏈鏈齒20之大小或安裝間距亦設定為與先前者相同。 本實施形態之拉鏈鏈齒20具有：嚙合頭部21；上下腳部22，其等自嚙合頭部21於鏈布寬度方向延伸；及連結部(亦稱為反轉部)23，其連結相鄰之拉鏈鏈齒20間。拉鏈鏈齒20例如係藉由如下方式而形成：藉由將合成樹脂製之單絲利用衝壓加工以特定之間隔按壓而形成嚙合頭部21，然後，將該單絲捲繞為環扣狀。 拉鏈鏈齒20係嚙合頭部21自拉鏈鏈布10之鏈齒安裝部12側之鏈布側緣(以下，將該鏈布側緣稱為鏈布內側緣10a，將其相反側之鏈布側緣稱為鏈布外側緣10b)向外側突出，與針織而成拉鏈鏈布10同時將上下腳部22織入固定於鏈齒安裝部12。 於該情形時，拉鏈鏈齒20之上下腳部22係一面橫跨3行構成鏈齒安裝部12之第1～第3經圈W1～W3，於同一緯圈內於緯方向移行，一面藉由織入至第2及第3經圈W2、W3之下述第2及第3鏈式針織紗32、33，而於鏈布正反方向緊固固定。 本實施形態之拉鏈鏈布10如圖1所示，由第1～第6經圈W1～W6之6行經圈構成，配置於最靠鏈布內側緣10a側之經圈係第1經圈W1，配置於最靠鏈布外側緣10b側之經圈係第6經圈W6。 拉鏈鏈布10具備：鏈布主體部11，其具有經編組織；及鏈齒安裝部12，其沿著鏈布主體部11之一側緣一體地針織而成。而且，於本實施形態中，如圖1所示，鏈齒安裝部12由第1～第3經圈W1～W3構成，鏈布主體部11由第4～第6經圈W4～W6構成。再者，關於構成鏈齒安裝部12與鏈布主體部11之經圈數，可根據拉鏈或拉鏈鏈齒之大小等而任意地設定，但較佳為鏈布主體部11設為2～5經圈而製成窄幅。進而較佳為，較理想的是鏈布主體部11設為3經圈，將成為下述縫製區域15之部分保留3經圈寬度，並且以最小限度之連結紗構成將縫製區域15與鏈齒安裝部12連結之通常鏈布部分(不用作縫製區域15之部分)。 又，鏈布主體部11具備供將拉鏈鏈布10縫製於作為縫製對象物之布料，例如褲子之下前身片P2或上前身片P3之縫線S1、S2通過的縫製區域15，該縫製區域15於本實施形態中，配置於拉鏈鏈布10之自鏈布外側緣10b至第3經圈為止之區域，具體而言，配置於第4～第6經圈W4～W6。再者，實際上縫線S1、S2通過之場所自強度面考慮較理想的是第4經圈W4與第5經圈W5之經圈間(參照圖1)，但為了亦可為第5經圈W5與第6經圈W6之經圈間般本發明之拉鏈係由針織紗構成。 鏈齒安裝部12之編織組織如圖1及圖2所示包括：第1～第3鏈式針織紗31～33，其等分別配置於第1～第3經圈W1～W3；第1～第3經向夾紗41～43，其等分別配置於第1～第3經圈W1～W3；第1正夾紗(緯向夾紗)51，其橫跨第1～第3經圈W1～W3而鋸齒狀地插入；第2正夾紗(緯向夾紗)52，其橫跨第2～第4經圈W2～W4而鋸齒狀地插入；第3正夾紗(緯向夾紗)53，其橫跨第3～第5經圈W3～W5而鋸齒狀地插入；第1逆夾紗(緯向夾紗)61，其橫跨第1及第2經圈W1、W2而鋸齒狀地插入，並且於第1及第2正夾紗51、52與緯圈間交叉；以及第2逆夾紗(緯向夾紗)62，其橫跨第3及第4經圈W3、W4而鋸齒狀地插入，並且於第1～第3正夾紗51～53與緯圈間交叉。 鏈布主體部11之編織組織如圖1及圖2所示包括：第4～第6鏈式針織紗34～36，其等分別配置於第4～第6經圈W4～W6；第1翠可特針織紗71，其橫跨第4及第5經圈W4、W5而插入；第2翠可特針織紗72，其橫跨第5及第6經圈W5、W6而插入；以及第3逆夾紗(緯向夾紗)63，其橫跨第4～第6經圈W4～W6而鋸齒狀地插入，並且於第2及第3正夾紗52、53與緯圈間交叉。又，鏈齒安裝部12之編織組織之第2正夾紗52、第3正夾紗53、及第2逆夾紗62亦插入至鏈布主體部11之編織組織。 於如此構成之拉鏈鏈布10中，於縫製區域15之自鏈布外側緣10b為第1經圈與第2經圈、即第6及第5經圈W6、W5，配置有構成不同之3種類紗圈之紗(鏈式針織紗、翠可特針織紗、逆夾紗)，具體而言，於第6及第5經圈W6、W5配置有第5及第6鏈式針織紗35、36、第2翠可特針織紗72、第3逆夾紗63。藉此，可提高拉鏈鏈布10之外緣部之強度。又，尤其藉由配置第3逆夾紗63，可提高作為拉鏈鏈布10之外緣部之第4～第6經圈W4～W6之寬度方向的拉伸強度。 再者，本實施形態之織入鏈帶1係於以如上所述之編織組織針織而成之後實施熱處理(熱固化)，藉此固定保持拉鏈鏈布10之編織組織及形態。 如以上所說明，根據本實施形態之織入鏈帶1，於拉鏈鏈布10之縫製區域15之自鏈布外側緣10b為第1經圈與第2經圈、即第6及第5經圈W6、W5，配置有構成不同之3種類紗圈之紗(鏈式針織紗、翠可特針織紗、逆夾紗)，故而可提高拉鏈鏈布10之外緣部之強度，藉此，可防止拉鏈鏈布10之外緣部之損傷。 再者，作為本實施形態之第1變化例，如圖3所示，第3逆夾紗63亦可橫跨第5及第6經圈W5、W6而鋸齒狀地插入。 又，作為本實施形態之第2變化例，如圖4所示，鏈布主體部11亦可由4經圈(第4～第7經圈W4～W7)構成。於該情形時，追加第7鏈式針織紗37及第3翠可特針織紗73。又，第3逆夾紗63橫跨第5～第7經圈W5～W7而鋸齒狀地插入。 (第2實施形態) 其次，對本發明之織入鏈帶之第2實施形態進行說明。再者，關於與第1實施形態相同或同等部分，於圖式中標註相同或同等符號並將其說明省略或簡化。 於本實施形態中，以上述第1實施形態為基礎，於第3逆夾紗63與第2翠可特針織紗72使用高收縮紗(HSY：High Shrinkage Yarn)。所謂高收縮紗係指聚酯絲紗，較佳為乾熱收縮率為15%～30%之範圍者。再者，第3逆夾紗63與第2翠可特針織紗72係配置於縫製區域15之自鏈布外側緣10b為第1經圈(第6經圈W6)與第2經圈(第5經圈W5)之紗。 根據如此構成之織入鏈帶1，藉由於第3逆夾紗63與第2翠可特針織紗72使用高收縮紗，而利用製造步驟中之熱處理使紗收縮，故而露出於鏈布外側緣10b之第3逆夾紗63與第2翠可特針織紗72之線圈變得不醒目，可提高拉鏈鏈布10之外觀性。又，第3逆夾紗63與第2翠可特針織紗72藉由熱處理而收縮，故而可使拉鏈鏈布10之鏈布寬度變小。再者，於本實施形態中，可實現鏈布寬度為約9 mm之拉鏈鏈布。 又，作為本實施形態之變化例，第3逆夾紗63、第2翠可特針織紗72、及第3正夾紗53亦可使用高收縮紗，進而，第3逆夾紗63、第2翠可特針織紗72、第2正夾紗52、及第3正夾紗53亦可使用高收縮紗。於該情形時，可使拉鏈鏈布10之鏈布寬度更小。再者，第2正夾紗52與第3正夾紗53係配置於縫製區域15之自鏈布外側緣10b起第2經圈(第5經圈W5)與第3經圈(第4經圈W4)之紗。 關於其他構成及作用效果，與上述第1實施形態相同。 (第3實施形態) 其次，對本發明之織入鏈帶之第3實施形態進行說明。再者，關於與第1實施形態相同或同等部分，於圖式中標註相同或同等符號並將其說明省略或簡化。 於本實施形態中，以上述第1實施形態為基礎，將第4鏈式針織紗34之粗度設定得較細。通常，第4鏈式針織紗34係重視作為鏈齒安裝部12與鏈布主體部11之連結部之強度而使用220分德士左右之紗。然而，於本實施形態中，第4鏈式針織紗34之粗度設定為100～180分德士之範圍，最佳之粗度為167分德士。 根據如此構成之織入鏈帶1，拉鏈鏈布10之與滑件軌道接觸之部分之厚度變薄，故而可使滑件之滑動阻力降低，提高滑件之滑動性。再者，於本實施形態中，第4經圈W4係供滑件軌道通過之區域。 又，作為本實施形態之變化例，亦可將第2逆夾紗62之粗度設定得較細。通常，第2逆夾紗62係重視作為鏈齒安裝部12與鏈布主體部11之連結部之強度，將2根167分德士之紗合在一起而形成合計334分德士之粗度，或加入與其同等程度之粗度之紗。然而，於本實施形態中，第2逆夾紗62之粗度設定為150～300分德士之範圍，最佳之粗度為250分德士。於該情形時，亦可提高滑件之滑動性。 進而，亦可將第4鏈式針織紗34與第2逆夾紗62之兩者之粗度如上所述設定得較細。於該情形時，可更加提高滑件之滑動性。 關於其他構成及作用效果，與上述第1實施形態相同。 (第4實施形態) 其次，對本發明之織入鏈帶之第4實施形態進行說明。再者，關於與第1～第3實施形態相同或同等部分，於圖式中標註相同或同等符號並將其說明省略或簡化。 本實施形態係對上述第1實施形態，附加上述第2實施形態之針織紗使用高收縮紗之3個類型之構成的任一者與使上述第3實施形態之針織紗之粗度變細之3個類型之構成的任一者而成者。 而且，上述第2實施形態之針織紗使用高收縮紗之3個類型之構成與使上述第3實施形態之針織紗之粗度變細之3個類型之構成的組合自由。例如，亦可對第3逆夾紗63、第2翠可特針織紗72、及第3正夾紗53使用高收縮紗之構成，分別組合使第4鏈式針織紗34之粗度變細之構成，使第2逆夾紗62之粗度變細之構成，及使第4鏈式針織紗34與第2逆夾紗62之兩者之粗度變細之構成。 關於其他構成及作用效果，與上述第1～第3實施形態相同。 (第5實施形態) 其次，對本發明之織入鏈帶之第5實施形態進行說明。再者，關於與第1實施形態相同或同等部分，於圖式中標註相同或同等符號並將其說明省略或簡化。 於本實施形態中，以上述第1實施形態為基礎，如圖5所示，藉由將以橫跨拉鏈鏈布10之縫製區域15之自鏈布外側緣10b起第1經圈與第2經圈、即第6及第5經圈W6、W5之方式配置的第2翠可特針織紗72之粗度設定為220分德士以上，不需要第3逆夾紗63。藉此，可提高拉鏈鏈布10之外緣部之強度。 如以上所說明，根據本實施形態之織入鏈帶1，將以橫跨拉鏈鏈布10之縫製區域15之自鏈布外側緣10b起第1經圈與第2經圈、即第6及第5經圈W6、W5之方式配置的第2翠可特針織紗72之粗度設定為220分德士以上，故而可更加提高拉鏈鏈布10之外緣部之強度，藉此，可防止拉鏈鏈布10之外緣部之損傷。 關於其他構成及作用效果，與上述第1實施形態相同。 (第6實施形態) 其次，對本發明之織入鏈帶之第6實施形態進行說明。再者，關於與第5實施形態相同或同等部分，於圖式中標註相同或同等符號並將其說明省略或簡化。 於本實施形態中，以上述第5實施形態為基礎，第2翠可特針織紗72使用高收縮紗(HSY：High Shrinkage Yarn)。 根據如此構成之織入鏈帶1，藉由第2翠可特針織紗72使用高收縮紗，而利用製造步驟中之熱處理使紗收縮，故而露出於鏈布外側緣10b之第2翠可特針織紗72之線圈變得不醒目，可提高拉鏈鏈布10之外觀性。又，第2翠可特針織紗72係藉由熱處理而收縮，故而可使拉鏈鏈布10之鏈布寬度變小。 又，作為本實施形態之變化例，第2翠可特針織紗72及第3正夾紗53亦可使用高收縮紗，進而，第2翠可特針織紗72、第2正夾紗52、及第3正夾紗53亦可使用高收縮紗。於該情形時，可使拉鏈鏈布10之鏈布寬度更小。 關於其他構成及作用效果，與上述第5實施形態相同。 (第7實施形態) 其次，對本發明之織入鏈帶之第7實施形態進行說明。再者，關於與第5及第3實施形態相同或同等部分，於圖式中標註相同或同等符號並將其說明省略或簡化。 本實施形態係對上述第5實施形態附加使上述第3實施形態之針織紗之粗度變細之3個類型的構成之任一者而成者。 關於其他構成及作用效果，與上述第5及第3實施形態相同。 (第8實施形態) 其次，對本發明之織入鏈帶之第8實施形態進行說明。再者，關於與第5、第6、第3實施形態相同或同等部分，於圖式中標註相同或同等符號並將其說明省略或簡化。 本實施形態係對上述第5實施形態附加上述第6實施形態之針織紗使用高收縮紗之3個類型之構成的任一者與使上述第3實施形態之針織紗之粗度變細之3個類型之構成的任一者而成者。 而且，上述第6實施形態之針織紗使用高收縮紗之3個類型之構成與使上述第3實施形態之針織紗之粗度變細的3個類型之構成之組合自由。例如，亦可對第2翠可特針織紗72及第3正夾紗53使用高收縮紗之構成分別組合使第4鏈式針織紗34之粗度變細之構成，使第2逆夾紗62之粗度變細之構成，及使第4鏈式針織紗34與第2逆夾紗62之兩者之粗度變細之構成。 關於其他構成及作用效果，與上述第5、第6、第3實施形態相同。 (第9實施形態) 其次，對本發明之織入鏈帶之第9實施形態進行說明。再者，關於與第1實施形態相同或同等部分，於圖式中標註相同或同等符號並將其說明省略或簡化。 於本實施形態中，以上述第1實施形態為基礎，藉由將以橫跨拉鏈鏈布10之縫製區域15之自鏈布外側緣10b起第1經圈與第2經圈、即第6及第5經圈W6、W5之方式配置的第3逆夾紗63之粗度設定為220分德士以上，不需要第2翠可特針織紗72。藉此，可提高拉鏈鏈布10之外緣部之強度。 如以上所說明，根據本實施形態之織入鏈帶1，將以橫跨拉鏈鏈布10之縫製區域15之自鏈布外側緣10b起第1經圈與第2經圈、即第6及第5經圈W6、W5之方式配置的第3逆夾紗63之粗度設定為220分德士以上，故而可提高拉鏈鏈布10之外緣部之強度，藉此，可防止拉鏈鏈布10之外緣部之損傷。 關於其他構成及作用效果，與上述第1實施形態相同。 (第10實施形態) 其次，對本發明之織入鏈帶之第10實施形態進行說明。再者，關於與第9實施形態相同或同等部分，於圖式中標註相同或同等符號並將其說明省略或簡化。 於本實施形態中，以上述第9實施形態為基礎，第3逆夾紗63使用高收縮紗(HSY：High Shrinkage Yarn)。 根據如此構成之織入鏈帶1，藉由第3逆夾紗63使用高收縮紗，而利用製造步驟中之熱處理使紗收縮，故而露出於鏈布外側緣10b之第3逆夾紗63之線圈變得不醒目，可提高拉鏈鏈布10之外觀性。又，第3逆夾紗63係藉由熱處理而收縮，故而可使拉鏈鏈布10之鏈布寬度變小。 又，作為本實施形態之變化例，第3逆夾紗63及第3正夾紗53亦可使用高收縮紗，進而，第3逆夾紗63、第2正夾紗52、及第3正夾紗53亦可使用高收縮紗。於該情形時，可使拉鏈鏈布10之鏈布寬度更小。 關於其他構成及作用效果，與上述第9實施形態相同。 (第11實施形態) 其次，對本發明之織入鏈帶之第11實施形態進行說明。再者，關於與第9及第3實施形態相同或同等部分，於圖式中標註相同或同等符號並將其說明省略或簡化。 本實施形態係對上述第9實施形態附加使上述第3實施形態之針織紗之粗度變細之3個類型之構成的任一者而成者。 關於其他構成及作用效果，與上述第9及第3實施形態相同。 (第12實施形態) 其次，對本發明之織入鏈帶之第12實施形態進行說明。再者，關於與第9、第10、第3實施形態相同或同等部分，於圖式中標註相同或同等符號並將其說明省略或簡化。 本實施形態係對上述第9實施形態附加上述第10實施形態之針織紗使用高收縮紗之3個類型之構成的任一者與使上述第3實施形態之針織紗之粗度變細之3個類型之構成的任一者而成者。 而且，上述第10實施形態之針織紗使用高收縮紗之3個類型之構成與使上述第3實施形態之針織紗之粗度變細之3個類型之構成的組合自由。例如，亦可對第3逆夾紗63及第3正夾紗53使用高收縮紗之構成，分別組合使第4鏈式針織紗34之粗度變細之構成、使第2逆夾紗62之粗度變細之構成、及使第4鏈式針織紗34與第2逆夾紗62之兩者之粗度變細之構成。 關於其他構成及作用效果，與上述第9、第10、第3實施形態相同。 再者，本發明並不限定於上述各實施形態所例示者，能夠於不脫離本發明之主旨之範圍中適當進行變更。 例如，於上述第1～第8實施形態中，藉由於縫製區域配置第3逆夾紗而提高拉鏈鏈布之外緣部之強度，但並不限定於此，亦可不配置第3逆夾紗，而於縫製區域配置緞紋編織組織或重經組織。又，亦可不配置第3逆夾紗，而於縫製區域之鏈式針織紗或翠可特針織紗使用高強力紗(HTY：High Tenacity Yarn)。 又，於僅由2經圈構成鏈布主體部11之情形時，會以使圖1之W5之經圈缺漏之方式構成針織紗。 其次，對本發明之縫製品之一實施形態進行說明。縫製品例如係圖7及圖8所示之褲子P，該褲子P之拉鏈110之鏈帶111、112使用本發明之織入鏈帶1。而且，如圖1所示，將織入鏈帶1之縫製區域15與作為縫製對象物之下前身片P2或上前身片P3利用縫線S1、S2縫製。再者，縫製品並不限定於褲子，例如，亦可為裙子、毛衣類、包類、鞋或靴子類等。

1‧‧‧鏈帶
10‧‧‧拉鏈鏈布
10a‧‧‧鏈布內側緣
10b‧‧‧鏈布外側緣
11‧‧‧鏈布主體部
12‧‧‧鏈齒安裝部
15‧‧‧縫製區域
20‧‧‧拉鏈鏈齒
21‧‧‧嚙合頭部
22‧‧‧上下腳部
23‧‧‧連結部
31‧‧‧第1鏈式針織紗
32‧‧‧第2鏈式針織紗
33‧‧‧第3鏈式針織紗
34‧‧‧第4鏈式針織紗
35‧‧‧第5鏈式針織紗
36‧‧‧第6鏈式針織紗
37‧‧‧第7鏈式針織紗
41‧‧‧第1經向夾紗
42‧‧‧第2經向夾紗
43‧‧‧第3經向夾紗
51‧‧‧第1正夾紗(緯向夾紗)
52‧‧‧第2正夾紗(緯向夾紗)
53‧‧‧第3正夾紗(緯向夾紗)
61‧‧‧第1逆夾紗(緯向夾紗)
62‧‧‧第2逆夾紗(緯向夾紗)
63‧‧‧第3逆夾紗(緯向夾紗)
71‧‧‧第1翠可特針織紗
72‧‧‧第2翠可特針織紗
73‧‧‧第3翠可特針織紗
110‧‧‧拉鏈
111‧‧‧鏈帶
112‧‧‧鏈帶
E‧‧‧拉鏈鏈齒
P‧‧‧褲子
P2‧‧‧縫製對象物(布料，下前身片)
P3‧‧‧縫製對象物(布料，上前身片)
P21‧‧‧褲子P之下前身片P2之側緣部
P31‧‧‧褲子P之上前身片P3之側緣部
S‧‧‧縫線
S1、S2‧‧‧縫線
T‧‧‧拉鏈鏈布
W1‧‧‧第1經圈
W2‧‧‧第2經圈
W3‧‧‧第3經圈
W4‧‧‧第4經圈
W5‧‧‧第5經圈
W6‧‧‧第6經圈
W7‧‧‧第7經圈

圖1係表示本發明之織入鏈帶之第1實施形態中之拉鏈鏈布之編織組織的組織圖。 圖2係圖1所示之拉鏈鏈布所使用之各構成紗之組織圖。 圖3係表示第1實施形態之拉鏈鏈布之第1變化例之組織圖。 圖4係表示第1實施形態之拉鏈鏈布之第2變化例之組織圖。 圖5係表示第5實施形態之拉鏈鏈布之編織組織之組織圖。 圖6係表示先前之織入鏈帶中之拉鏈鏈布之編織組織的組織圖。 圖7係採用本案申請人之鏈帶安裝構造之褲子之開前襟周邊的前視圖。 圖8係圖7所示之拉鏈之周邊之剖視圖。

1‧‧‧鏈帶

10‧‧‧拉鏈鏈布

10a‧‧‧鏈布內側緣

10b‧‧‧鏈布外側緣

11‧‧‧鏈布主體部

12‧‧‧鏈齒安裝部

15‧‧‧縫製區域

20‧‧‧拉鏈鏈齒

21‧‧‧嚙合頭部

22‧‧‧上下腳部

23‧‧‧連結部

31‧‧‧第1鏈式針織紗

32‧‧‧第2鏈式針織紗

33‧‧‧第3鏈式針織紗

34‧‧‧第4鏈式針織紗

35‧‧‧第5鏈式針織紗

36‧‧‧第6鏈式針織紗

41‧‧‧第1經向夾紗

42‧‧‧第2經向夾紗

43‧‧‧第3經向夾紗

51‧‧‧第1正夾紗(緯向夾紗)

52‧‧‧第2正夾紗(緯向夾紗)

53‧‧‧第3正夾紗(緯向夾紗)

61‧‧‧第1逆夾紗(緯向夾紗)

62‧‧‧第2逆夾紗(緯向夾紗)

63‧‧‧第3逆夾紗(緯向夾紗)

71‧‧‧第1翠可特針織紗

72‧‧‧第2翠可特針織紗

P2‧‧‧縫製對象物(布料，下前身片)

P3‧‧‧縫製對象物(布料，上前身片)

S1、S2‧‧‧縫線

W1‧‧‧第1經圈

W2‧‧‧第2經圈

W3‧‧‧第3經圈

W4‧‧‧第4經圈

W5‧‧‧第5經圈

W6‧‧‧第6經圈

Claims (10)

1. 一種織入鏈帶(1)，其特徵在於具備：拉鏈鏈布(10)，其包括鏈布主體部(11)、及沿著上述鏈布主體部(11)之一側緣而形成之鏈齒安裝部(12)；以及 連續狀之拉鏈鏈齒(20)，其與針織而成上述拉鏈鏈布(10)同時織入固定於上述鏈齒安裝部(12)；且 上述鏈布主體部(11)具備供將上述拉鏈鏈布(10)縫製於縫製對象物之縫線通過之縫製區域(15)， 上述縫製區域(15)配置於上述拉鏈鏈布(10)之自鏈布外側緣(10b)至3經圈(W4～W6)以內， 於上述縫製區域(15)之自鏈布外側緣(10b)起第1經圈(W6)與第2經圈(W5)配置有構成不同之3種類紗圈之紗，且/或，以橫跨上述縫製區域(15)之自鏈布外側緣(10b)起第1經圈(W6)與第2經圈(W5)之方式配置之針織紗之粗度設定為220分德士以上。
2. 如請求項1之織入鏈帶(1)，其中上述鏈布主體部(11)之經圈數由2～5經圈構成。
3. 如請求項1之織入鏈帶(1)，其中上述鏈布主體部(11)之經圈數由3經圈構成。
4. 如請求項1之織入鏈帶(1)，其中於上述縫製區域(15)之自鏈布外側緣(10b)起第1經圈(W6)與第2經圈(W5)配置有逆夾紗(63)與翠可特針織紗(72)， 於上述逆夾紗(63)與上述翠可特針織紗(72)之至少一者使用高收縮紗。
5. 如請求項1或4之織入鏈帶(1)，其中於上述縫製區域(15)之自鏈布外側緣(10b)起第2經圈(W5)與第3經圈(W4)配置有2根正夾紗(53、52)， 於上述2根正夾紗(53、52)之至少一者使用高收縮紗。
6. 如請求項1至4中任一項之織入鏈帶(1)，其中於自上述拉鏈鏈齒(20)之連結部(23)向寬度方向外側為第1經圈(W4)與第2經圈(W5)，分別配置有鏈式針織紗(34、35)， 自上述連結部(23)向寬度方向外側為第1經圈(W4)之上述鏈式針織紗(34)之粗度設定為100～180分德士。
7. 如請求項1至4中任一項之織入鏈帶(1)，其中自上述拉鏈鏈齒(20)之連結部(23)向寬度方向外側為第1經圈(W4)配置有逆夾紗(62)， 自上述連結部(23)向寬度方向外側為第1經圈(W4)之逆夾紗(62)之粗度設定為150～300分德士。
8. 如請求項1至4中任一項之織入鏈帶(1)，其中上述拉鏈鏈布(10)由第1～第6經圈(W1～W6)之6行經圈構成。
9. 如請求項8之織入鏈帶(1)，其中上述鏈齒安裝部(12)由上述第1～第3經圈(W1～W3)構成，上述鏈布主體部(11)由上述第4～第6經圈(W4～W6)構成， 上述縫製區域(15)配置於上述第4～第6經圈(W4～W6)。
10. 一種縫製品(P)，其特徵在於，其係將如請求項1至4中任一項之織入鏈帶(1)之縫製區域(15)與縫製對象物(P2、P3)利用縫線(S1、S2)縫製而成。