TW201800026A - 複合式鞋墊及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種複合式鞋墊及其製造方法，其包含一親水性表墊層及一底墊層，其中該親水性表墊層係利用親水性(hydrophilic)PU(聚氨酯，Polyurethane)發泡成一泡綿體，再裁切成多片薄片，各薄片之表面可另與一可透氣之面布貼合壓製以形成一表墊層半成品；其中該底墊層係利用PU(聚氨酯)或EVA(Ethylene Vinyl Acetate)發泡成一泡綿體，再裁切成多片薄片，且各薄片可依所需孔洞設計進行沖孔或不沖孔以形成一底墊層半成品；再將該表墊層半成品與底墊層半成品相互貼合壓製成一片體，再藉成型模具進行鞋墊定形作業，再經裁斷或整理修邊作業以完成一複合式鞋墊；藉此該複合式鞋墊得同時兼具吸震性、平均釋壓性、吸濕性(moisture absorbing)及吸熱性(thermo absorbing)，使其與人體之足部腳底接觸時能達成乾爽(吸濕)及涼爽(吸熱)效應，進而增進舒適度及使用效率。
Description
本發明係有關一種鞋墊及其製造方法，尤指一種能同時兼具吸震性、平均釋壓性、吸濕性(moisture absorbing)及吸熱性(thermo absorbing)之複合式鞋墊，以使其與人體之足部腳底接觸時能達成乾爽(吸濕)及涼爽(吸熱)效應。
鞋墊係塞置在鞋子之內底面上使用，供可在鞋子內底面與人體之足部皮膚(腳底)之間形成一接觸層，使該鞋墊能藉由其所產生或提供的使用效果來滿足消費者穿鞋時足部皮膚(腳底)的舒適感。由於大部分鞋子如運動鞋，幾乎都是環周緣包覆在人體之足部上，其中包覆在腳背部分之鞋接觸面雖可利用網布或防水透氣性布材(如市面之COTEX防水透氣布)來改善透氣或散熱效果，但包覆在腳底部分之鞋接觸面則只能依靠鞋墊來加以改善，故對消費者而言，鞋墊之選擇及其所附加之功能性設計就相對重要。
然，市面上習知之鞋墊，雖有業者已在鞋墊做出各種附加之功能性設計，但先前技術所具有之各種功能性設計，常侷限在某一特定功能，但針對一鞋墊所常見之缺點及問題，例如吸震性不足、平均釋壓性不足，尤其是吸濕性(moisture absorbing)不足及吸熱性(thermo absorbing)
不足等，目前卻未見有能一次解決上述問題之技術方案產生，因此習知鞋墊在使用一段時間之後，使用者腳底即容易產生悶熱感，故習用鞋墊對使用者所提供的舒適感是不夠的。
因此，如何製造一具簡單結構又方便製造且成本相對較低之鞋墊，更能用來提昇鞋墊使用的舒適度，並能同時避免足部或腳底接觸面產生悶熱感，乃是當前鞋墊之重要課題，也是本發明所要解決之問題。
本發明係為解決上述先前技術之問題而完成者，其目的在於提供一種使用時能同時兼具吸震性、平均釋壓性、吸濕性(moisture absorbing)及吸熱性(thermo absorbing)之複合式鞋墊及其製造方法，以使其與人體之足部或腳底接觸時能達成乾爽(吸濕)及涼爽(吸熱)效應。
為達成上述目的，本發明係提供一種複合式鞋墊及其製造方法，該複合式鞋墊係包含一親水性表墊層及一底墊層，其中該親水性表墊層係利用親水性(hydrophilic)PU(聚氨酯，Polyurethane)發泡成一泡綿體，再裁切成多片薄片，各薄片之表面可再與一可透氣之面布貼合壓製以形成一表墊層半成品；其中該底墊層係利用PU(聚氨酯)或EVA(Ethylene Vinyl Acetate)發泡成一泡綿體，再裁切成多片薄片，且各薄片可依使用或造型設計需要如設置網狀孔洞而進行沖孔或不沖孔以形成一底墊層半成品；再將該表墊層半成品與底墊層半成品相互貼合壓製成一片體，再藉模具以對該片體進行鞋墊定形作業，再經裁斷或整理修邊作業以完成一複合式鞋墊；藉此該複合式鞋墊得同時兼具吸震性、平均釋壓性、吸濕性(moisture absorbing)及吸熱性(thermo absorbing)，使其與人體之足部腳底接觸時能達
成乾爽(吸濕)及涼爽(吸熱)效應，進而增進舒適度及使用效率，並符合量產化需求。
在本發明中，優選的，其中用以形成該親水性表墊層的泡綿體是利用PU預聚合物40~60重量份以及壓克力乳化高分子化合物(Acrylic Emulsion polymer)9~20重量份，作為發泡原材料的主要構成成分；其中構成該發泡原材料的成分中還包含有聚醚多元醇0~25重量份、水0~30重量份、表面活性劑0~25重量份以及氨催化劑0~1重量份；又其中該PU預聚合物含有聚醚多元醇40~70%重量比及異氰酸酯30~60%重量比，且PU預聚合物所含有的聚醚多元醇的分子量介於50到2000之間，且至少含有40mole%以上的乙醚基(-EO-)，且乙醚基(-EO-)含量在20~99.9%重量比；而整體可通過該異氰酸酯與大量水作用產生的CO2做為發泡劑，而發泡成型，其中，優選的，所述聚醚多元醇選自PEG200、PEG 300、PEG 400、PEG 600或由乙二醇，二乙二醇，丙二醇或甘油生成的聚合物中的任一種或兩種以上的混合，所述異氰酸酯選自TDI(Toluene Diissocyanate)、MDI(Methylene Diphenyl Diisocyanate)、IPDI(Isophorone Diisocyanate)中的一種或兩種以上的混合，所述表面活性劑選自Pluronic 61、62、64或101、LK443、DC-198、DC504、LH525、LK260、Brig 93或Emulgale 1000 NI中的任一種或兩種以上的混合，所述氨催化劑選自Dabco 33LV、Dabco DMEA、Dabco BL-11、Dabco BL-19、Dabco BL-22、ZF-20、ZR-70或DMP中的任一種或兩種以上的混合。
在本發明中，優選的，其中該發泡原材料中還包括涼粉0~20重量份，其中該涼粉為熔點28.3℃的三聚氰胺樹脂包覆的粉狀材料。
所述涼粉(或稱吸熱粉)為一種微粒包裹材料(micro
encapsulation particle)，美國Frisby公司曾使用涼粉當作添加劑而製成具有絕緣及涼感效應的織布和親水性(開孔性)泡綿，並使該泡綿使用於寢具床墊(home furnishing)或醫療床墊(medical bed)等多種產品上。
在本發明中，優選的，其中該底墊層上進一步設有多個孔洞。
在本發明中，優選的，其中該多個孔洞係均勻分佈或非均勻分佈在該底墊層上。
在本發明中，優選的，其中在該親水性表墊層的上表面上進一步貼合一可透氣的面布並壓製形成一表墊層半成品。
在本發明中，優選的，其中該親水性表墊層的厚度是2~4mm，該底墊層的厚度是2~4mm。
其中，本發明的親水性PU泡綿體可依據下列步驟完成：步驟<1>提供一親水性PU預聚合物(hydrophilic PU prepolymer)；該PU預聚合物含有聚醚多元醇(Polyether polyol)40~70%重量比及異氰酸酯30~60%重量比；而PU預聚合物所含有的聚醚多元醇的分子量介於50到2000之間，且至少含有40mole%以上的乙醚基(-EO-)，且乙醚基(-EO-)含量在20~99.9%；步驟<2>提供成型模具；步驟<3>將上述製備得到的PU預聚合物40~60重量份以及壓克力乳化高分子化合物(Acrylic Emulsion polymer)9~20重量份，作為發泡原材料的主要構成成分；其中構成該發泡原材料的成分中還包含有聚醚多元醇0~25重量份、水0~30重量份、表面活性劑0~25重量份、氨催化劑0
~1重量份以及涼粉0~20重量份組成；原料依照設定的重量比例混合，並注入成型模具內，模溫控制在30~50℃之間，進行發泡成型製程，發泡時間約5~10分鐘；又其中，涼粉(微粒包裹材料)可為熔點為28.3℃的三聚氰胺樹脂包覆的粉狀材料；步驟<4>將上述原料依照設定的重量比例混合，並注入成型模具內，模溫控制在30~50℃之間，進行發泡成型製程，發泡時間約5~10分鐘；步驟<5>待發泡完成後，自模具中取出已發泡成型的泡綿成型體；步驟<6>將泡綿成型體置放在烤箱中進行高溫烘烤作業，烤箱溫度約50~100℃之間，烘烤時間視物件大小及重量而定，短則幾十分鐘，長則幾個小時，以達成脫水效果，而完成親水性泡綿體的製程。
又上述製程中，PU預聚合物(PU prepolymer)是由聚醚多元醇及異氰酸酯以適當比例構成，但該PU預聚合物可先經過一製備程式如步驟<1>而製成，而對於現有化工技術而言，該先行步驟<1>及<3>亦可簡化成”一次成型技術”(one shot technique)，即將上述原料直接按適當比例混合注入模具發泡成型，而不須經製備PU預聚合物(PU prepolymer)的製備程式或步驟。
本發明上述構成中，所添加的涼粉(吸熱粉)係一種微粒包裹材料(micro encapsulation particle)，而該涼粉可添加或不添加(占0~20%)，因為在泡綿中添加涼粉，該涼粉與泡綿原材料間只產生物理變化(physical reaction)而未產生化學變化(chemical reaction)，致涼粉與泡綿原材料間並未產
生新化學結構或新化學鍵(chemical bond)，因此添加或不添加涼粉基本上並不影響本發明親水性PU泡綿(Hydrophilic PU foam)所具有的吸濕性(moisture absorbing)及吸熱性(thermo absorbing)，也就是本發明親水性PU泡綿仍然可達成乾爽(吸濕)及涼爽(吸溫)的接觸使用效果。
進一步的，本發明還提出了一種複合式鞋墊的製造方法，其是用以製造如上任一項所述的複合式鞋墊，包含下列步驟：將利用(hydrophilic)PU(聚氨酯，Polyurethane)發泡成型的一親水性泡綿體裁切成多片具一厚度的薄片供當作該親水性表墊層，以使各薄片形成一親水性表墊層半成品；利用PU(聚氨酯)或EVA(Ethylene Vinyl Acetate)發泡成型一泡綿體，再裁切成多片具一厚度的薄片供當作該底墊層，以使各薄片形成一底墊層半成品；將該親水性表墊層半成品與該底墊層半成品相互貼合壓製以連結成一片體；通過成型模具以對該片體進行鞋墊定形作業，以完成一鞋墊半成品；及經裁斷或整理修邊作業，以完成一複合式鞋墊。
在本發明所述的製造方法中，優選的，其中在該當作該親水性表墊層的薄片的上表面上進一步貼合一可透氣的面布，再壓製形成該親水性表墊層半成品。
在本發明所述的製造方法中，優選的，其中在當作該底墊層的薄片上進一步設有多個孔洞。
由此製造得到的該複合式鞋墊能夠同時兼具吸震性、平均釋壓性、吸濕性(moisture absorbing)及吸熱性(thermo absorbing)，使其與人體的足部腳底接觸時能達成乾爽(吸濕)及涼爽(吸熱)效應，進而增進舒適度及使用效率，並符合量產化需求。
1‧‧‧複合式鞋墊
10‧‧‧親水性表墊層
11‧‧‧上表面
12‧‧‧下表面
20‧‧‧底墊層
21‧‧‧上表面
22‧‧‧下表面
23‧‧‧孔洞
30‧‧‧面布
40‧‧‧表墊層半成品
50‧‧‧底墊層半成品
第1圖係本發明複合式鞋墊一實施例之外觀立體示意圖。
第2圖係第1圖所示鞋墊之結構分解示意圖。
第3圖係第1圖所示鞋墊之上視示意圖。
第4圖係第3圖中剖線4-4之剖視示意圖。
第5圖係第3圖中剖線5-5之剖視示意圖。
第6圖係本發明複合式鞋墊之製作流程中表墊層半成品與底墊層半成品在壓合及定型之前的示意圖。
為使本發明更加明確詳實，茲列舉較佳實施例並配合下列圖示，將本發明之結構及其技術特徵詳述如後，其中如圖所示之複合式鞋墊1係本發明之一較佳實施例，因此本實施例之外形係用以說明本發明之結構特徵但非用以限製本發明。
如第1圖至第5圖所示，本發明係一種複合式鞋墊1，其主要包含：一親水性表墊層10及一底墊層20，其中在圖式中所示之親水性表墊層10、底墊層20及第6圖中所示之表墊層半成品40、底墊層半成品50，各層所
繪示的厚度只是用以說明該複合式鞋墊1之結構，故各層之厚度及比例關係並非依實際尺寸繪示。
該親水性表墊層10係利用親水性(hydrophilic)PU(聚氨酯，Polyurethane)形成之泡綿層，該親水性表墊層10之厚度可設定約2~4mm但不限製，在本實施例中該親水性表墊層10之厚度為3mm。由於該親水性表墊層10係設在該複合式鞋墊1之上表層位置，在使用時可直接與人體之腳底接觸，且該親水性表墊層10又具有一適當厚度如2~4mm，因此當該複合式鞋墊1在使用時，該親水性表墊層10能同時兼具吸震性、平均釋壓性、吸濕性(moisture absorbing)及吸熱性(thermo absorbing)等多種作用功效，足以使人體之腳底達成乾爽(吸濕)及涼爽(吸熱)效應。
此外，在該親水性表墊層10之上表面11上可設置一面布30，該面布30係一可透氣之布面，其係貼合並壓製在該親水性表墊層10之上表面11上，供作為與人體腳底接觸之接觸面，藉以進一步提昇人體腳底在接觸該複合式鞋墊1時之觸感及/或該複合式鞋墊1之外觀美感。由於該面布30係一可透氣之布面，故不影響該親水性表墊層10原具有之吸震性、平均釋壓性、吸濕性(moisture absorbing)及吸熱性(thermo absorbing)等作用功效。
該底墊層20係利用PU(聚氨酯)或EVA(Ethylene Vinyl Acetate)形成之泡綿層，該底墊層20之厚度可設定約2~4mm但不限製，在本實施例中該底墊層20之厚度為3mm。該底墊層20之上表面21係貼合壓製在該親水性表墊層10之下表面12上以結合形成一不易分離之墊體；此外，在該底墊層20上可隨使用需要或造型設計需要而設置多個孔洞23，如使該底墊層20形成一網狀結構體(如第2圖所示)但不限製，該些孔洞23可利用沖孔
作業形成，也就是該底墊層20可依需要進行或不進行沖孔作業。又該些孔洞23在該底墊層20上之設置或分佈型態並不限製，包含可均勻分佈或非均勻分佈在該底墊層20上，如在本實施例中，該些孔洞23係均勻分佈在該底墊層20上，以使該底墊層20形如一網狀結構體。當本實施例之複合式鞋墊1塞置在鞋子(未圖示)之內底面上使用時，該底墊層20之下表面22係貼合該鞋子之內底面上，則該些孔洞23所形成之各個空間可進一步提供如氣囊般之緩衝效果或散熱效果。
請同時參考第6圖所示，本發明之複合式鞋墊1之製造方法，包含下列步驟：
步驟1：利用親水性(hydrophilic)PU(聚氨酯，Polyurethane)發泡成型一泡綿體，再將該泡綿體裁切成多片具一厚度之薄片供當作該親水性表墊層10(亦可視為一表墊層半成品40，如第6圖所示)；此外，亦可再於該親水性表墊層10之表面11上貼合一可透氣之面布30，使該面布30與該親水性表墊層10貼合並壓製以形成一表墊層半成品40。
步驟2：利用PU(聚氨酯)或EVA(Ethylene Vinyl Acetate)發泡成型一泡綿體，再將該泡綿體裁切成多片具一厚度之薄片供當作該底墊層20(亦可視為一底墊層半成品50，如第6圖所示)；此時該底墊層20上可隨使用需要或造型設計需要而設置多個孔洞23但不限製，以形成一底墊層半成品50；其中該些孔洞23係利用沖孔作業形成但非用以限製本發明。
步驟3：將該表墊層半成品40與該底墊層半成品50相互貼合壓製成一片體60。
步驟4：藉一成型模具(未繪示)以對該片體60進行鞋墊定
形作業，以完成一鞋墊半成品。
步驟5：經裁斷或整理修邊作業，以完成一複合式鞋墊1。
在本發明之複合式鞋墊1之製造方法中，用以形成一表墊層半成品40之步驟1及用以形成一底墊層半成品50之步驟2，在實際流程中可以分開進行，也就是，可以在不同埸所分開製造該表墊層半成品40及該底墊層半成品50，二者之間得不限定先後次序關係。
本發明之複合式鞋墊1，與先前技術比較，具有下列優點：
(一)、由於本發明之複合式鞋墊1具有一適當厚度的親水性表墊層10，能對人體腳底接觸面直接產生吸震性、平均釋壓性、吸濕性(moisture absorbing)及吸熱性(thermo absorbing)等作用功效，故可對人體腳底達成比習知鞋墊更乾爽(吸濕)及更涼爽(吸熱)之使用效果。
(二)、本發明之親水性表墊層10之厚度係佔該複合式鞋墊1整體厚度之一部分，使該複合式鞋墊1能在具有相同程度之作用功能的情況下，相對降低該親水性表墊層10之材料成本。
(三)、以本發明之複合式鞋墊1之製造方法而言，其中所包含之步驟1~5，皆能利用相關之治具、模具來進行生產，故有利於該複合式鞋墊1之量產化，可相對提昇產品之市場競爭力。
此外，列舉本發明中該親水性(hydrophilic)PU(聚氨酯，Polyurethane)泡綿體之製備方法的優選實施例並分別說明其特性如下：
實施例一：親水性PU泡綿體的製備：
<構成比例>
<製備方法>
步驟<1>：提供一親水性PU預聚合物(hydrophilic PU prepolymer)；該PU預聚合物含有PEG 600 40%重量比及甲苯二異氰酸酯(Toluene Diisocyanate，TDI)60%重量比；步驟<2>：提供成型模具；步驟<3>：將上述原料依照設定的重量比例混合，並注入成型模具內，模溫控制在30~50℃之間，進行發泡成型製程，發泡時間約5~10分鐘；步驟<4>：待發泡完成後，自模具中取出已發泡成型的泡綿成型體；步驟<5>：將泡綿成型體置放在烤箱中進行高溫烘烤作業，烤箱溫度約50~100℃之間，烘烤時間視物件大小及重量而定，短則幾十分鐘，長則幾個小時，以達成脫水效果，而完成泡綿產品的製程。
<特性>其中一泡綿體(表面活性劑B為Pluronic 61)的物性資料如下：
實施例二：親水性PU泡綿體的製備：
<構成比例>
<製備方法>
步驟<1>：提供一親水性PU預聚合物(hydrophilic PU prepolymer)；該PU預聚合物含有PEG 400 50%重量比及二苯基甲烷-4,4'-二異氰酸酯(Methylene Diphenyl Diisocyanate，MDI)50%重量比；步驟<2>：提供成型模具；
步驟<3>：將上述原料依照設定的重量比例混合，並注入成型模具內，模溫控制在30~50℃之間，進行發泡成型製程，發泡時間約5~10分鐘；步驟<4>：待發泡完成後，自模具中取出已發泡成型的泡綿成型體；步驟<5>：將泡綿成型體置放在烤箱中進行高溫烘烤作業，烤箱溫度約50~100℃之間，烘烤時間視物件大小及重量而定，短則幾十分鐘，長則幾個小時，以達成脫水效果，而完成泡綿產品的製程。
<特性>其中一泡綿體(表面活性劑A可為Brig 93，表面活性劑B為Pluronic 61)的物性資料如下：
實施例三：親水性PU泡綿體的製備：
<構成比例>
<製備方法>
步驟<1>：提供一親水性PU預聚合物(hydrophilic PU prepolymer)；該PU預聚合物含有聚丙二醇400 40%重量比及甲苯二異氰酸酯(Toluene Diisocyanate，TDI)60%重量比；步驟<2>：提供成型模具；步驟<3>：將上述原料依照設定的重量比例混合，並注入成型模具內，模溫控制在30~50℃之間，進行發泡成型製程，發泡時間約5~10分鐘；步驟<4>：待發泡完成後，自模具中取出已發泡成型的泡綿成型體；步驟<5>：將泡綿成型體置放在烤箱中進行高溫烘烤作業，烤箱溫度約50
~100℃之間，烘烤時間視物件大小及重量而定，短則幾十分鐘，長則幾個小時，以達成脫水效果，而完成泡綿產品的製程。
<特性>
本泡綿比實施例二柔軟，但略有尺寸萎縮的小缺點。回彈時間可調整在1~10秒之間。
實施例四：親水性PU泡綿體的製備：
<構成比例>
<製備方法>
步驟<1>：提供一親水性PU預聚合物(hydrophilic PU prepolymer)；該PU
預聚合物含有聚乙二醇200 70%重量比及異佛爾酮二異氰酸酯(Isophorone Diisocyanate，IPDI)30%重量比；步驟<2>：提供成型模具；步驟<3>：將上述原料依照設定的重量比例混合，並注入成型模具內，模溫控制在30~50℃之間，進行發泡成型製程，發泡時間約5~10分鐘；步驟<4>：待發泡完成後，自模具中取出已發泡成型的泡綿成型體；步驟<5>：將泡綿成型體置放在烤箱中進行高溫烘烤作業，烤箱溫度約50~100℃之間，烘烤時間視物件大小及重量而定，短則幾十分鐘，長則幾個小時，以達成脫水效果，而完成泡綿產品的製程。
<特性>
本泡綿柔軟度與實施例三相同，完全沒有尺寸萎縮現象，變形率低，回彈時間可調整在1~10秒之間。其物性資料如下：
實施例五：親水性PU泡綿體的製備
<構成比例>
<製備方法>
步驟<1>提供一親水性PU預聚合物(hydrophilic PU prepolymer)；該PU預聚合物含有聚丙二醇600 50%重量比及甲苯二異氰酸酯(Toluene Diisocyanate，TDI)50%重量比；步驟<2>提供成型模具；步驟<3>將上述原料依照設定的重量比例混合，並注入成型模具內，模溫控制在30~50℃之間，進行發泡成型製程，發泡時間約5~10分鐘；步驟<4>待發泡完成後，自模具中取出已發泡成型的泡綿成型體；步驟<5>將泡綿成型體置放在烤箱中進行高溫烘烤作業，烤箱溫度約50~100℃之間，烘烤時間視物件大小及重量而定，短則幾十分鐘，長則幾
個小時，以達成脫水效果，而完成泡綿產品的製程。
<特性>
本泡綿柔軟度與實施例三相同，完全沒有尺寸萎縮現象，變形率低，回彈時間可較長，約1~20秒。
實施例六：親水性PU泡綿體的製備
<構成比例>
<製備方法>
步驟<1>提供一親水性PU預聚合物(hydrophilic PU prepolymer)；該PU預聚合物含有聚丙二醇400 60%重量比及異佛爾酮二異氰酸酯(Isophorone Diisocyanate，IPDI)40%重量比；步驟<2>提供成型模具；
步驟<3>將上述原料依照設定的重量比例混合，並注入成型模具內，模溫控制在30~50℃之間，進行發泡成型製程，發泡時間約5~10分鐘；步驟<4>待發泡完成後，自模具中取出已發泡成型的泡綿成型體；步驟<5>將泡綿成型體置放在烤箱中進行高溫烘烤作業，烤箱溫度約50~100℃之間，烘烤時間視物件大小及重量而定，短則幾十分鐘，長則幾個小時，以達成脫水效果，而完成泡綿產品的製程。
<特性>
本泡綿柔軟度與實施例三相同，完全沒有尺寸萎縮現象，變形率低，回彈時間1~10秒。
實施例七：親水性PU泡綿體的製備
<構成比例>
<製備方法>
步驟<1>提供一親水性PU預聚合物(hydrophilic PU prepolymer)；該PU預聚合物含有聚丙二醇300 40%重量比及甲苯二異氰酸酯(Toluene Diisocyanate，TDI)60%重量比；步驟<2>提供成型模具；步驟<3>將上述原料依照設定的重量比例混合，並注入成型模具內，模溫控制在30~50℃之間，進行發泡成型製程，發泡時間約5~10分鐘；步驟<4>待發泡完成後，自模具中取出已發泡成型的泡綿成型體；步驟<5>將泡綿成型體置放在烤箱中進行高溫烘烤作業，烤箱溫度約50~100℃之間，烘烤時間視物件大小及重量而定，短則幾十分鐘，長則幾個小時，以達成脫水效果，而完成泡綿產品的製程。
<特性>
本泡綿柔軟度與實施例三相同，完全沒有尺寸萎縮現象，變形率低(low resistance under pressure)，回彈時間1~10秒。
以上所述僅為本發明的優選實施例，對本發明而言僅是說明性的，而非限製性的；本領域普通技術人員理解，在本發明權利要求所限定的精神和範圍內可對其進行許多改變，修改，甚至等效變更，但都將落入本發明的保護範圍內。
1‧‧‧複合式鞋墊
10‧‧‧親水性表墊層
11‧‧‧上表面
12‧‧‧下表面
20‧‧‧底墊層
21‧‧‧上表面
22‧‧‧下表面
23‧‧‧孔洞
30‧‧‧面布
Claims (10)
- 一種複合式鞋墊，其包含：一親水性表墊層，其係利用親水性(hydrophilic)PU(聚氨酯，Polyurethane)形成之泡綿層製成；一底墊層，其係利用PU(聚氨酯)或EVA(Ethylene Vinyl Acetate)形成之泡綿層製成，該底墊層之上表面係貼合在該親水性表墊層之下表面上以連結成一體。
- 如請求項1所述之複合式鞋墊，其中用以形成該親水性表墊層之泡綿體係利用親水性PU預聚合物40~60%重量份、壓克力乳化高分子化合物(Acrylic Emulsion polymer)10~20%、及聚醚多元醇5~20%，作為發泡元材之主要構成成分；其中該聚醚多元醇中並包含有適當比例之水、表面活性劑、氨催化劑組成；又其中該PU預聚合物含有聚醚多元醇40~70%、及異氰酸酯30~60%，且PU預聚合物所含有聚醚多元醇之分子量介於50到2000之間，且至少含有40mole%以上的乙醚基(-EO-)，且乙醚基(-EO-)含量在20~99.9%；而整體可藉該異氰酸酯與大量水作用產生的CO2做為發泡劑，而發泡成型。
- 如請求項2所述之複合式鞋墊，其中該發泡元材主要構成成分中之聚醚多元醇中可進一步添加涼粉(微粒包裹材料，micro encapsulated specific melting point material)0~20%，其中該涼粉可為熔點28.3℃的三聚氰胺樹脂包覆的粉狀材料。
- 如請求項1所述之複合式鞋墊，其中該底墊層上進一步設有多個孔洞。
- 如請求項4所述之複合式鞋墊，其中該多個孔洞係均勻分佈或非均勻分 佈在該底墊層上。
- 如請求項1所述之複合式鞋墊，其中在該親水性表墊層之上表面上進一步貼合一可透氣之面布並壓製形成一表墊層半成品。
- 如請求項1所述之複合式鞋墊，其中該親水性表墊層之厚度是2~4mm，該底墊層之厚度是2~4mm。
- 一種複合式鞋墊之製造方法，其係用以製造如請求項1至請求項7任一項所述之複合式鞋墊，包含下列步驟：提供一PU預聚合物(hydrophilic PU prepolymer)；該PU預聚合物含有聚醚多元醇40~70%重量比及異氰酸酯30~60%重量比，且PU預聚合物所含有的聚醚多元醇的分子量介於50到2000之間，且至少含有40mole%以上的乙醚基(-EO-)，且乙醚基(-EO-)含量在20~99.9%重量比；提供成型模具；將上述製備得到的PU預聚合物40~60重量份以及壓克力乳化高分子化合物(Acrylic Emulsion polymer)9~20重量份，作為發泡原材料的主要構成成分；其中構成該發泡原材料的成分中還包含有聚醚多元醇0~25重量份、水0~30重量份、表面活性劑0~25重量份、氨催化劑0~1重量份以及涼粉0~20重量份組成；原料依照設定的重量比例混合，並注入成型模具內，模溫控制在30~50℃之間，進行發泡成型製程，發泡時間約5~10分鐘；待發泡完成後，自模具中取出已發泡成型的泡綿成型體；將泡綿成型體置放在烤箱中進行高溫烘烤作業，烤箱溫度約50~100℃之間，烘烤時間視物件大小及重量而定，短則幾十分鐘，長則幾個小時，以達成脫水效果，而完成親水性泡綿體的製程； 利用親水性(hydrophilic)PU(聚氨酯，Polyurethane)發泡成型一泡綿體，再裁切成多片具一厚度之薄片供當作該親水性表墊層，以使各薄片形成一表墊層半成品；利用PU(聚氨酯)或EVA(Ethylene Vinyl Acetate)發泡成型一泡綿體，再裁切成多片具一厚度之薄片供當作該底墊層，以使各薄片形成一底墊層半成品；將該表墊層半成品與該底墊層半成品相互貼合壓製以連結成一片體；通過成型模具以對該片體進行鞋墊定形作業，以完成一鞋墊半成品；及經裁斷或整理修邊作業，以完成一複合式鞋墊。
- 如請求項8所述之複合式鞋墊之製造方法，其中在該當作該親水性表墊層之薄片之上表面上進一步貼合一可透氣之面布，再壓製形成該表墊層半成品。
- 如請求項8所述之複合式鞋墊之製造方法，其中在當作該底墊層之薄片上進一步設有多個孔洞。
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| TWI604802B TWI604802B (zh) | 2017-11-11 |
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