TW201809073A - 具有改進的耐熱性的聚醯亞胺膜及其製備方法以及可撓性顯示器用基板材料 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種具有改進的熱穩定性的聚醯亞胺膜的製備方法，於製備聚醯亞胺前驅物時，藉由調節酸二酐的量，從而於高溫下不會發生收縮，利用此種製備方法製備的聚醯亞胺膜可抑制於高溫的熱處理過程中，於基板誘發殘留應力而產生如無機膜的龜裂、膜的翹起的問題。
Description
本發明是有關於一種具有改進的耐熱性的聚醯亞胺膜及其製備方法。
本申請案主張基於2016年04月07日的韓國專利申請第10-2016-0042872的優先權的利益，該韓國專利申請案所揭示的所有內容作為本說明書的一部分而被包含。
聚醯亞胺（polyimide，PI）為結晶化度相對較低或大部分具有非結晶性結構的高分子，其為一種不僅具有易於合成、可製成薄膜型膜且無需用以實現硬化的交聯基的優點，而且具有透明性、因剛性鏈狀結構產生的優異的耐熱性及耐化學性、優秀的機械物性、電特性及尺寸穩定性的高分子材料，如今，廣泛地使用於汽車、航空宇宙領域、可撓性電路基板、液晶顯示器（Liquid Crystal Display，LCD）用液晶配向膜、接著及塗佈劑等的電器、電子材料。
然而，即便聚醯亞胺是一種具有較高的熱穩定性、機械物性、耐化學性及電特性的高性能高分子材料，亦不能滿足用以用於顯示器領域的基本的必要條件，即無色透明的性質，且存在須更降低熱膨脹係數的課題。例如，杜邦公司銷售的卡普頓（Kapton）的熱膨脹係數顯示約30 ppm/℃左右的較低的熱膨脹係數值，但該熱膨脹係數亦無法達到塑膠基板的要求條件。因此，如今正在進行多項用以保持聚醯亞胺的基本特性，並使光學特性及熱歷程最小化的研究。
然而，為了於顯示器領域使用，持續地要求開發一種具有更低的熱膨脹係數，且具有較高的溶解度、透明度及熱穩定性的可撓性顯示器用聚醯胺醯亞胺（polyamideimide）。
[發明所欲解決之課題]
本發明欲解決的課題是提供一種耐熱性得到提高的聚醯亞胺膜的製備方法。
本發明欲解決的另一課題是提供一種利用所述製備方法製備的聚醯亞胺膜。
本發明欲解決的又一課題是提供一種包含所述聚醯亞胺膜的可撓性顯示器。
[解決課題之手段]
為了解決如上所述的技術課題，本發明提供一種聚醯亞胺膜，於自100℃至450℃進行第一次升溫後，於自450℃冷卻至100℃時，熱膨脹係數為正數。
又，本發明提供一種聚醯亞胺膜的製備方法，其包含如下步驟： 使化學式1的酸二酐及化學式2的二胺於聚合溶劑中發生反應而聚合聚醯胺酸； 製備包含所述經聚合的聚醯胺酸及有機溶劑的聚醯亞胺前驅物組成物；以及 將所述聚醯亞胺前驅物組成物塗佈至基板上並進行硬化，以製備聚醯亞胺膜，於所述聚醯亞胺膜的製備方法中，使化學式1的酸二酐以相對於化學式2的二胺為相同的量或過多的量發生反應。 [化學式1][化學式2]
為了解決又一課題，本發明提供一種包含所述聚醯亞胺膜的可撓性顯示器。
[發明的效果]
本發明可提供一種於製備聚醯亞胺前驅物時，藉由調節酸二酐的量，從而於高溫下亦不會發生收縮的具有改進的熱穩定性的聚醯亞胺膜的製備方法，利用此種製備方法製備的聚醯亞胺膜可抑制於高溫的熱處理過程中，於基板誘發殘留應力而產生如無機膜的龜裂、膜的翹起的問題。
本發明可施加各種變化且可具有多種實施例，欲根據例示於附圖及詳細說明而詳細地對特定實施例進行說明。然而，應理解的是並非欲將本發明限定於特定的實施形態，本發明包括包含於本發明的思想及技術範圍的所有變換、均等物及代替物。於本發明的說明書中，於判斷出對相關習知技術的具體說明會使本發明的要旨變得含糊不清的情形時，省略對所述相關習知技術的詳細的說明。
於本說明書中，所有的化合物或官能基若未特別提及，則可為取代的或非取代的化合物或官能基。此處，「取代的」意指包含於化合物或官能基的至少一個氫被代替為選自由鹵素原子、碳個數為1至10的烷基、鹵化烷基、碳個數為3至30的環烷基、碳個數為6至30的烯丙基、羥基、碳個數為1至10的烷氧基、羧基、醛基、環氧基、氰基、硝基、胺基、磺酸基及其等的衍生物所組成的群組的取代基。
又，於本說明書中，「其等的組合」若未特別提及，則意指藉由單鍵、雙鍵、三鍵、碳個數為1至10的伸烷基（例如，亞甲基（-CH2
-）、伸乙基（-CH2
CH2
-）等）、碳個數為1至10的氟伸烷基（例如，氟亞甲基（-CF2
-）、全氟伸乙基（-CF2
CF2
-）等）、如N、O、P、S、或Si等的雜原子、或如包含其的官能基（例如，於分子內包含羰基（-C=O-）、醚基（-O-）、酯基（-COO-）、-S-、-NH-或-N=N-等的雜伸烷基）的連接基結合有一個、兩個以上的官能基，或縮合、連接有兩個以上的官能基。
可撓性顯示器因自由的結構而具有輕薄的特性及不會碎裂的特性，故而市場需求增加。於實現此種可撓性顯示器中，主要利用包含具有優秀的耐熱性的聯苯四甲酸二酐（3,3',4,4'-Biphenyltetracarboxylic dianhydride，BPDA）-苯二胺（phenylen diamine，PDA）的聚醯亞胺。
通常，於對基板用聚醯亞胺進行聚合時，將作為單體的二胺及二酐中的二胺以更多的量作為比率來利用。然而，利用過多的二胺而聚合的基板於熱處理過程中誘發殘留應力，從而會導致如無機膜的龜裂、膜的翹起的各種不良問題，利用過多的二胺而聚合的聚醯亞胺有利於黏度及分子量的穩定性，但含有過多的二胺的聚醯亞胺基板於高溫中的熱膨脹係數（coefficient of thermal expansion，CTE）顯示收縮的跡象，從而於高溫的熱處理製程等過程中存在可能導致的問題。
藉此，為了解決如上所述的問題，本發明欲提供一種於高溫的製程中亦不會發生收縮的聚醯亞胺膜的製備方法。
為了解決如上所述的課題，本發明提供一種聚醯亞胺膜，於自100℃至450℃進行第一次升溫後，於自450℃冷卻至100℃時，熱膨脹係數為正數。
所述膜於自400℃冷卻至350℃時，熱膨脹係數可為正數。
又，於將進行第一次升溫後而經冷卻的聚醯亞胺膜於自100℃至520℃進行第二次升溫時，所述膜於350℃至450℃內的熱膨脹係數可為正數。
又，所述膜於進行第一次升溫後冷卻時所測定的熱膨脹係數，與於自100℃至520℃進行第二次升溫時所測定的熱膨脹係數的差可為±10.0 ppm/℃以內。
又，所述膜於進行第一次升溫時，自100℃至300℃的熱膨脹係數可為1 ppm/℃至10 ppm/℃。
又，所述膜於進行第一次升溫後，於自450℃冷卻至100℃時，熱膨脹係數可為0.5 ppm/℃至8 ppm/℃。
又，所述膜於自100℃至520℃進行第二次升溫時，熱膨脹係數可為1 ppm/℃至13 ppm/℃。
又，本發明提供一種聚醯亞胺膜的製備方法，其包含如下步驟： 使化學式1的酸二酐及化學式2的二胺於聚合溶劑中發生反應以聚合聚醯胺酸； 製備包含所述經聚合的聚醯胺酸及有機溶劑的聚醯亞胺前驅物組成物；以及 將所述聚醯亞胺前驅物組成物塗佈至基板上並進行硬化，以製備聚醯亞胺膜，於所述聚醯亞胺膜的製備方法中，使所述化學式1的酸二酐以相對於化學式2的二胺為相同的量或過多的量發生反應。 [化學式1][化學式2]
本發明提供一種於現有的可撓性用聚醯亞胺的製備方法中，使化學式1的酸二酐與化學式2的二胺發生反應製備而成的聚醯亞胺。
通常，於製備聚醯亞胺的過程中，使二胺以過多的量發生反應，並以聚醯亞胺前驅物溶液的黏度及分子量的穩定性為重點，從而一直努力於改善聚醯亞胺膜的物性，但於使二胺以過多的量發生反應而製備聚醯亞胺的情形時，存在產生如熱膨脹係數的熱穩定性下降的問題。藉此，為了提供提高熱穩定性的同時，具有更加改進的機械特性的聚醯亞胺，於本發明中，以過多的量添加酸二酐，從而可提供於較高的製程溫度下，熱膨脹係數亦為正數、即不會發生收縮現象的聚醯亞胺膜。
本發明可調節化學式1的酸二酐與化學式2的二胺的配合比，藉此控制於高溫下的收縮反應。更具體而言，本發明使酸二酐以相對於二胺為相同的含量或過多的量發生反應，藉此提供於350℃以上、即所述經製備的聚醯亞胺的玻璃轉化溫度以上的溫度範圍內，使瞬時熱膨脹係數成為0以上的正數的聚醯亞胺的製備方法。
此時，瞬時熱膨脹係數定義如下：為了測定因試樣的膨脹與收縮而產生的大小變化，利用熱機械分析（Thermomechanical Analyzer，TMA，熱機械分析儀）所測定的溫度-試樣的長度關係曲線中，與各溫度對應的曲線的斜率值。
因溫度產生的熱膨脹可藉由試片的長度變化而定量化。因此，試樣的熱膨脹係數（coefficient of thermal expansion，CTE）可定義為根據溫度變化的試片的長度變化率。然而，於較寬的溫度區域中所使用的材料的熱膨脹程度可根據溫度發生變化，因此，存在有必要考慮測定條件來定義嚴密的熱膨脹係數的情形。
熱膨脹係數可大致區分為於測定溫度範圍（T=T2
-T1
）內定義的平均熱膨脹係數、及於特定溫度下定義的瞬時熱膨脹係數兩類。式1為平均熱膨脹係數的定義。所述平均熱膨脹係數為於測定溫度範圍（T）內的試片的長度變化（L）除以溫度差異（T2
-T1
）所得之值。因此，可將於兩個溫度差異之間產生的試片的變形看作為平均的概念。於本說明書中，熱膨脹係數若無特別提及，則指代平均熱膨脹係數。 [式1]
另一方面，如式2所示，對並非溫度範圍的特定溫度的熱膨脹係數進行定義，將其稱為瞬時熱膨脹係數。瞬時熱膨脹係數為於特定溫度下的熱膨脹除以試片初期的長度所得之值。可簡單地認為是根據溫度變化產生的熱膨脹的微分值。 [式2]
可於觀察較寬的溫度範圍內試片的熱膨脹係數如何變化時，使用瞬時熱膨脹係數。
於本發明中，提供一種聚醯亞胺的製備方法，可將於高溫、具體而言，350℃以上的溫度下的瞬時熱膨脹係數調節為0以上的正值，藉此，將平均熱膨脹係數調節為正值。
根據一實施例，化學式1的酸二酐及化學式2的二胺可於1:1至1:0.95的克分子比內進行調節，較佳為1:0.99至1:0.95、1:0.99至1:0.96、或1:0.99至1:0.97，可更佳為按照1:0.99至1:0.98的克分子比使其等發生反應，於所述範圍內，試片不會於高溫下發生收縮，同時可保持聚醯亞胺的其他機械物性，例如，龜裂及與基板的接著性的物性。例如，按照所述配合比而製備的聚醯亞胺的瞬時熱膨脹係數為350℃以上，較佳為350℃至400℃的溫度範圍內的瞬時熱膨脹係數、即曲線的斜率可為0以上的正值，於包含過多的二胺的情形時，熱膨脹係數為負值、即為負斜率，藉此，可顯示伴隨溫度的增加而試片減少的現象。
本發明可將所述瞬時熱膨脹係數調節為0以上的正值，藉此，將整體溫度範圍的平均熱膨脹係數調節為正值，例如，根據本發明製備的聚醯亞胺的平均熱膨脹係數可為0 ppm/℃至20 ppm/℃的值，較佳為0 ppm/℃至15 ppm/℃，可更佳為0 ppm/℃至12 ppm/℃的值，於化學式2的二胺的含量小於化學式1的酸二酐的含量的情形時，所述平均熱膨脹係數可為0 ppm/℃至5 ppm/℃的值。
根據一實施例，於酸二酐與二胺以相同的配合比發生反應的情形時，瞬時熱膨脹係數為正值，但根據較佳的一實施例，相較於以相同的克分子比發生反應而製備的聚醯亞胺，於以過多的量發生反應而製備的聚醯亞胺的情形時，其相較於以1:1的配合比製備的聚醯亞胺，可於整體溫度範圍內顯示絕對值更低的瞬時熱膨脹係數，於350℃以上的溫度範圍內亦可顯示絕對值較低的熱膨脹係數。
又，進行第一次升溫製程後，於進行的冷卻（cooling）製程中所發生的熱膨脹變化、與於進行所述冷卻製程後，於因進行的第二次升溫（heating）而產生的熱膨脹進行測定時，本發明的聚醯亞胺的熱膨脹係數的變化程度會顯示不同，通常，於對因升溫而產生的熱膨脹進行測定時，其變化程度會顯示較大。例如，於450℃至100℃的範圍內，因冷卻（cooling）製程而產生的熱膨脹的變化，平均熱膨脹係數為0 ppm/℃至10 ppm/℃，較佳為0.5 ppm/℃至8 ppm/℃，可更佳為顯示1 ppm/℃至6 ppm/℃的值，於進行所述冷卻製程後的第二次升溫製程中，於100℃至520℃的範圍內對因升溫（heating）而產生的熱膨脹變化進行測定時，平均熱膨脹係數為0 ppm/℃至20 ppm/℃，較佳為0 ppm/℃至15 ppm/℃，更佳為顯示1 ppm/℃至13 ppm/℃的值，從而可測定出略高於冷卻製程的熱膨脹係數。
又，根據較佳的實施例，於相較於1:1的配合比，按照過多的量添加酸二酐的情形時，可顯示更低的平均熱膨脹係數，例如，於以酸二酐與二胺為1:0.99至1:0.98的配合比發生反應而製備聚醯亞胺的情形時，平均熱膨脹係數於升溫及冷卻製程中均為0 ppm/℃至10 ppm/℃，較佳為0 ppm/℃至6 ppm/℃，可更佳為0 ppm/℃至3 ppm/℃的值，於進行冷卻製程後，於進行第二次升溫製程時，其平均熱膨脹係數的差顯示±10.0 ppm/℃以內的誤差範圍，較佳為±5.0 ppm/℃以內，可更佳為顯示±2.0 ppm/℃以內的誤差範圍，該結果可證明於以酸二酐略多於二胺的量發生反應的情形時，可使聚醯亞胺的熱穩定性更穩定。
於所述聚醯亞胺的製備方法中，除化學式1的酸二酐及化學式2的二胺以外，可根據需要共聚合或摻和由下述化學式3的酸二酐及化學式4的二胺聚合而成的聚醯亞胺來使用。
然而，於進行共聚合的情形時，可於不脫離所述配合比的範圍內配合使用，所添加的酸二酐的總含量以100克分子為基準，化學式1的酸二酐為80克分子以上，較佳為90克分子以上，更佳為應包含95克分子以上的含量，所添加的二胺的總含量以100克分子為基準，化學式2的二胺的為80克分子以上，較佳為90克分子以上，更佳為應包含95克分子以上的含量。 [化學式3][化學式4]
根據本發明，X可為包含碳個數為3至24的脂環或碳個數為6至30的芳環的4價有機基，具體而言，芳環或脂肪族的結構各自的環結構可為包含剛性（rigid）結構即單環結構、各自的環由單鍵結合而成的結構、或各自的環直接連接而成的多環的結構的4價有機基，例如，可為下述化學式3a至化學式3k的4價有機基，但並不限定於此。
於所述化學式3a至化學式3k的4價官能基內的一個以上的氫原子可被取代為選自由碳個數為1至10的烷基（例如，甲基、乙基、丙基、異丙基、第三丁基、戊基、己基等）、碳個數為1至10的氟烷基（例如，氟甲基、全氟乙基、三氟甲基等）、碳個數為6至12的烯丙基（例如，苯基、萘基等）、磺酸基及羧酸基所組成的群組的取代基，較佳為，可被取代為碳個數為1至10的氟烷基。
Y作為各自獨立地碳個數為4至30的脂肪族、脂環族、或碳個數為6至30的芳香族的2價有機基或其等的組成基，直接連接有脂肪族、脂環族或芳香族的2價有機基，或由包含選自藉由交聯結構而彼此連接的2價有機基的結構的二胺誘導而成。Y可為碳個數為6至30的一環式或多環式芳香族、碳個數可為6至30的一環式或多環式脂環族、或由其等中兩個以上的單鍵連接而成的結構，更具體而言，Y可為芳環或脂肪族的結構形成剛性（rigid）鏈狀結構的結構，例如，可為單環結構、各個環由單鍵結合而成的結構、或包含各個環直接連接而成的多環的結構的2價有機基，例如，可為下述化學式4a至化學式4k的2價有機基，但並不限定於此。
於所述化學式4a至化學式4k的2價官能基內的一個以上的氫原子可被取代為選自由碳個數為1至10的烷基（例如，甲基、乙基、丙基、異丙基、第三丁基、戊基、己基等）、碳個數為1至10的氟烷基（例如，氟甲基、全氟乙基、三氟甲基等）、碳個數為6至12的烯丙基（例如，苯基、萘基等）、磺酸基及羧酸基所組成的群組的取代基，較佳為，可被取代為碳個數為1至10的氟烷基。
如化學式3a至化學式3k或化學式4a至化學式4k所示，具有剛性（rigid）結構的有機基的單體的含量越增加，則聚醯亞胺膜於高溫下的耐熱性可越增加，於與可撓性結構的有機基一同使用的情形時，可提供不僅透明性得到提高，而且耐熱性也一同得到提高的聚醯亞胺膜。
可根據溶液聚合等通常的聚醯亞胺或其前驅物的聚合方法實施酸二酐與二胺類化合物的聚合反應。
所述反應可於無水條件下實施，於實施所述聚合反應時，可於-75℃至50℃的溫度，較佳為0℃至40℃內實施。以於二胺類化合物溶解於有機溶劑的狀態下，投入酸二酐的方式實施。其中，二胺類化合物及酸二酐類化合物於聚合溶劑中大致以10重量%至30重量%的含量包含。根據聚合時間及反應溫度調節分子量。
又，作為可使用於所述聚合反應的有機溶劑，具體而言，可使用選自由如下所組成的群組：γ-丁內酯、1,3-二甲-咪唑啶酮、甲基乙基酮、環己酮、環戊酮、4-羥-4-甲-2-戊酮等的酮類；甲苯、二甲苯、四甲苯等的芳香族碳化氫類；乙二醇單乙醚、乙二醇單甲醚、乙二醇單丁醚、二乙二醇單乙醚、二乙二醇單甲醚、二乙二醇單丁醚、丙二醇單甲醚、丙二醇單乙醚、二丙二醇二乙醚、三乙二醇單乙醚等的二醇醚類（溶纖劑）；乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇單乙醚乙酸酯、乙二醇單丁醚乙酸酯、二乙二醇單乙醚乙酸酯、二丙二醇單甲醚乙酸酯、乙醇、丙醇、乙二醇、丙二醇、卡必醇、二甲基乙醯胺（dimethylacetamide，DMAc）、N,N-二乙基乙醯胺、二甲基甲醯胺（dimethylformamide，DMF）、二乙基甲醯胺（diethylformamide，DEF）、N,N-二甲基乙醯胺（DMAc）、N-甲基吡咯啶酮（N-methyl pyrrolidone，NMP）、N-乙基吡咯啶酮（N-ethyl pyrrolidone，NEP）、N-乙烯吡咯啶酮、1,3-二甲-2-咪唑啶酮、N,N-二甲基甲氧基乙醯胺、二甲亞碸、吡啶、二甲碸、六甲基磷醯胺、四甲脲、N-甲基己內醯胺、四氫呋喃、m-二噁烷、p-二噁烷、1,2-二甲氧基乙烷、雙(2-甲氧基乙基)醚、1,2-雙(2-甲氧基乙氧基)乙烷、雙[2-(2甲氧基乙氧基)]醚及其等的混合物。
更佳為，可將二甲亞碸、二乙亞碸等的亞碸類溶劑、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二乙基甲醯胺等的甲醯胺類溶劑、N,N-二甲基乙醯胺、N,N-二乙基乙醯胺等的乙醯胺類溶劑、N-甲基-2-吡咯啶酮、N-乙烯-2-吡咯啶酮等的吡咯啶酮類溶劑單獨或作為混合物來利用。然而，並不限定於此，亦可使用二甲苯、甲苯等的芳香族碳化氫。此外，為了促進聚合的溶劑，還可將相對於所述溶劑的總量約為50重量%以下的鹼性金屬鹽或土類金屬鹽添加至所述溶劑。
於合成本發明的聚醯胺酸或聚醯亞胺的情形時，為了實現過剩的聚胺基或酸酐的去活化，而使分子末端與二羧酸酐或單胺發生反應，從而可更添加對聚醯亞胺的末端進行密封的末端密封劑。
利用所述經製備的聚醯亞胺前驅物組成物來製備聚醯亞胺膜的方法包含如下步驟：將所述聚醯亞胺前驅物組成物塗佈至基板的一面，於進行醯亞胺化及硬化製程之後，自基板進行分離。
具體而言，根據所述製備方法製備的聚醯亞胺前驅物組成物可為聚醯亞胺前驅物溶解於所述有機溶劑的溶液的形態，於呈此種形態的情形時，例如，於有機溶劑中合成聚醯亞胺前驅物的情形時，聚醯胺亞胺前驅物組成物為對聚合後所獲得的聚醯亞胺前驅物溶液更添加其自身或相同溶液而成，亦或利用其它溶劑對聚合後所獲得的的聚醯亞胺前驅物溶液進行稀釋而成。
考慮到所述聚醯亞胺前驅物組成物於形成膜的製程時的塗佈性等的製程性，較佳為包含作為使其具有適當的黏度的量的固體含量，相對於聚醯亞胺前驅物組成物總重量，所述固體含量可為5重量%至20重量%。此外，所述聚醯亞胺前驅物組成物可較佳為調節為具有400 cP至50,000 cP的黏度。聚醯亞胺前驅物組成物的黏度可為小於400 cP，於聚醯亞胺前驅物組成物的黏度超過50,000 cP的情形時，於製造利用所述聚醯亞胺前驅物組成物的顯示器基板時，流動性下降，從而於進行塗佈時，會導致不能均勻地塗佈等的製程上的問題點。
接著，可將於上述中所製備的聚醯亞胺前驅物組成物塗佈至基板的一面，於80℃至400℃的溫度下進行熱醯亞胺化及硬化，之後自基板進行分離，藉此製備聚醯亞胺膜。
此時，所述基板可使用玻璃、金屬基板或塑膠基板等，並無特別限定，於其中，亦可較佳為使用玻璃基板：所述玻璃基板對聚醯亞胺前驅物的醯亞胺化及硬化製程中的熱穩定性及化學穩定性優秀，無需另外的離型劑進行處理，可對在進行硬化後形成的聚醯亞胺類膜無損傷且容易地進行分離。
又，可根據通常的塗佈方法實施所述塗佈製程，具體而言，可利用旋塗法、棒塗法、輥塗法、氣刀法、凹版法、反向輥法、吻輥法、刮刀法、噴霧法、浸漬法或塗刷法等。於其中，可更佳為藉由可實現連續製程，且可增加聚醯亞胺類樹脂的醯亞胺化率的流延（casting）法實施。
又，可按照以最終製備的聚醯亞胺膜具有適合於顯示器基板用的厚度的厚度範圍，而塗佈所述聚醯亞胺類溶液至基板上。
具體而言，可按照10 μm至30 μm的厚度進行塗佈。於塗佈聚醯亞胺前驅物組成物後，於進行硬化製程之前，可更選擇性地實施用以去除存在於聚醯亞胺前驅物組成物內的溶劑的乾燥製程。
可根據通常的方法實施所述乾燥製程，具體而言，可於140℃以下，或80℃至140℃的溫度下實施。若乾燥製程的溫度小於80℃，則乾燥製程變長，若於超過140℃的情形時，醯亞胺化急劇地進行，從而難於形成具有均勻的厚度的聚醯亞胺類膜。
接下來，可藉由於80℃至140℃的溫度下的熱處理進行所述硬化製程。所述硬化製程可於所述溫度範圍內，於各種溫度下進行多次加熱處理。又，於進行所述硬化製程時，硬化時間並無特別限定，於一實施例中，可實施3分鐘至30分鐘。
又，於進行所述硬化製程後，於聚醯亞胺類膜內，聚醯亞胺類樹脂的醯亞胺化率得到提高，從而為了形成具有所述物性特性的聚醯亞胺類膜，可更選擇性地實施後續的熱處理製程。
較佳為於200℃以上、或200℃至450℃下實施1分鐘至30分鐘期間的所述後續的熱處理製程。又，所述後續的熱處理製程可實施一次，或可實施兩次以上的多次。具體而言，可實施3次：於200℃至220℃下的第一熱處理、於300℃至380℃下的第二熱處理、及於400℃至450℃下的第三熱處理。
之後，可根據通常的方法將形成於基板上的聚醯亞胺類膜自基板進行剝離，藉此製備聚醯亞胺類膜。
本發明的聚醯亞胺可具有約為360℃以上的玻璃轉化溫度。如此，具有優秀的耐熱性，因此，包含所述聚醯亞胺的膜對產生於元件製程中的高溫的熱，亦可保持優秀的耐熱性及機械特性。
又，將所述聚醯亞胺類膜用於顯示器基板，可抑制於所述顯示器基板上製造元件的製程中翹曲的產生及塗佈的翹起現象等產生的可靠性下降。其結果可製造具有更加提高的特性及可靠性的元件。因此，所述聚醯亞胺可尤其有用地使用於有機發光二極體（Organic Light Emitting Diode，OLED）或LCD、電子紙、太陽能電池等的電子設備中的可撓性基板的製造。
以下，以可易於實施的方式向本發明所屬的技術領域中具備通常知識者詳細地對本發明的實施例進行說明。然而，本發明可具體化為各種不同的形態，並不限定於此處所說明的實施例。＜ 實施例 1 ＞ 聯苯四甲酸二酐（ Biphenyltetracarboxylic dianhydride ， BPDA ） - 對苯二胺（ para phenylenediamine ， pPDA ）（ 1:1 ）聚醯亞胺聚合
使1 mol的聯苯四甲酸二酐（BPDA）溶解於2 kg的二甲基乙醯胺（DMAc），此處，添加1 mol的對苯二胺（p-PDA）並將其放入至1 kg的二甲基乙醯胺（DMAc），於25℃下於24小時期間進行聚合，從而製備出聚醯亞胺前驅物溶液。
將聚醯亞胺前驅物組成物旋塗至玻璃基板。將塗佈有聚醯亞胺前驅物組成物的玻璃基板放入至烘箱，按照4/min的速度進行加熱，於120℃下保持30分鐘，於200℃下保持30分鐘，於350℃下保持30分鐘，於450℃下保持60分鐘，從而進行硬化製程。於硬化製程結束後，將形成於玻璃基板上的膜取出，從而製備出膜。＜ 實施例 2 ＞ BPDA-pPDA （ 1:0.988 ）聚醯亞胺聚合
使1 mol的聯苯四甲酸二酐（BPDA）溶解於2 kg的N-甲基吡咯啶酮（N-methyl pyrrolidone，NMP），此處，添加0.988 mol的對苯二胺（p-PDA）並將其放入至1 kg的NMP，於25℃下於24小時期間進行聚合，從而製備出聚醯亞胺前驅物溶液。將經製備的聚醯亞胺前驅物組成物旋塗至玻璃基板。將塗佈有聚醯亞胺前驅物組成物的玻璃基板放入至烘箱，按照4/min的速度進行加熱，於120℃下保持30分鐘，於200℃下保持30分鐘，於350℃下保持30分鐘，於450℃下保持60分鐘，從而進行硬化製程。於硬化製程結束後，將形成於玻璃基板上的膜取出，從而製備出膜。＜ 比較例 1 ＞ BPDA-pPDA （ 0.988:1 ）聚醯亞胺聚合
使0.988 mol的聯苯四甲酸二酐（BPDA）溶解於2 kg的N-甲基吡咯啶酮（NMP），此處，添加1 mol的對苯二胺（p-PDA）並將其放入至1 kg的NMP，於25℃下於24小時期間進行聚合，從而製備出聚醯亞胺前驅物溶液。將經製備的聚醯亞胺前驅物組成物旋塗至玻璃基板。將塗佈有聚醯亞胺前驅物組成物的玻璃基板放入至烘箱，按照4/min的速度進行加熱，於120℃下保持30分鐘，於200℃下保持30分鐘，於350℃下保持30分鐘，於450℃下保持60分鐘，從而進行硬化製程。於硬化製程結束後，將形成於玻璃基板上的膜取出，從而製備出膜。＜ 實驗例 1 ＞ 因冷卻而產生的熱膨脹變化的測定
將實施例1、實施例2及比較例1中所製備的聚醯亞胺類膜，按照5 × 20 mm的大小準備後，利用附件裝載試樣。實際測定的膜的長度相同地設定為16 mm。將拉伸膜的力設定為0.02 N，利用TMA（TA公司的Q400）測定於100℃至450℃的溫度範圍內，按照4 ℃/min的升溫速度進行第一次升溫製程後，於450℃至100℃的溫度範圍內，按照4 ℃/min的冷卻速度進行冷卻（cooling）時的熱膨脹變化情況。
於實施例1與實施例2的情形時，於第一次升溫製程中，於100℃至300℃的溫度範圍內的熱膨脹係數分別測定為6 ppm/℃及4 ppm/℃。
將因所述冷卻而產生的溫度變化所對應的樣品的尺寸變化顯示於圖1，於所述溫度範圍內所測定的平均熱膨脹係數顯示於下述表1。＜ 實驗例 2 ＞ 於升溫製程中的熱膨脹變化的測定
於100℃至520℃下，按照5 ℃/min的升溫速度對於所述實驗1中冷卻的各樣品進行加熱（heating），同時利用TMA對樣品的熱膨脹變化進行測定。因所述加熱引起的溫度變化所對應的樣品的尺寸變化的情況顯示於圖2，於所述溫度範圍內測定的平均熱膨脹係數顯示於下述表1。 [表1]
由所述結果可看出以酸二酐相對於二胺為相同的量或過多的量發生反應的實施例1、實施例2於圖1及圖2中，於350℃以上的溫度範圍內大致上顯示正斜率，該斜率意指所述曲線的斜率所表示的瞬時熱膨脹係數為0以上的正值。又，此種實施例1、實施例2於所述溫度範圍內顯示具有正值的瞬時熱膨脹係數，藉此，與測定溫度範圍對應的平均熱膨脹係數值可顯示正值。相反地，於以過多的二胺發生反應的聚醯亞胺的情形時，於350℃以上的溫度範圍內曲線的斜率為負值，該斜率可意指於所述溫度範圍內瞬時熱膨脹係數為負值、即引起試樣的收縮。藉此，於整體測定溫度範圍內的平均熱膨脹係數顯示負值，此種情況可由圖1的結果值進行冷卻後，於升溫製程中更明確地顯示而可知。相反地，於實施例1及實施例2，特別是於實施例2中進行冷卻後，於進行升溫製程時熱膨脹係數的差異顯示相對較小而可知，該結果可成為表示本發明的聚醯亞胺的耐熱性較為優秀的指標。
以上，詳細地對本發明的內容的特定的部分進行了記述，本發明所屬技術領域具有通常知識者應明白，此種具體的記述僅為較佳的實施方式，並非藉此限定本發明的範圍。因此，本發明的實際範圍藉由隨附的申請專利範圍及其等的等價物來定義。
無
圖1是表示於第一次冷卻製程中溫度變化所對應的尺寸變化的曲線圖。 圖2是表示於第一次冷卻製程後，於第二次升溫製程中溫度變化所對應的尺寸變化的曲線圖。
Claims (12)
- 一種聚醯亞胺膜，其於自100℃至450℃進行第一次升溫後，於自450℃冷卻至100℃時，熱膨脹係數為正數。
- 如申請專利範圍第1項所述的聚醯亞胺膜，其中於自400℃冷卻至350℃時，熱膨脹係數為正數。
- 如申請專利範圍第1項所述的聚醯亞胺膜，其中將進行所述第一次升溫後而經冷卻的所述聚醯亞胺膜於自100℃至520℃進行第二次升溫時，於350℃至450℃內的熱膨脹係數為正數。
- 如申請專利範圍第3項所述的聚醯亞胺膜，其中於進行所述第一次升溫後冷卻時所測定的熱膨脹係數，與於自100℃至520℃進行所述第二次升溫時所測定的熱膨脹係數的差為±10.0 ppm/℃以內。
- 如申請專利範圍第1項所述的聚醯亞胺膜，其中於進行所述第一次升溫時，自100℃至300℃的熱膨脹係數為1 ppm/℃至10 ppm/℃。
- 如申請專利範圍第1項所述的聚醯亞胺膜，其中於進行所述第一次升溫後，於自450℃冷卻至100℃時，熱膨脹係數為0.5 ppm/℃至8 ppm/℃。
- 如申請專利範圍第3項所述的聚醯亞胺膜，其中於自100℃至520℃進行所述第二次升溫時，熱膨脹係數為1 ppm/℃至13 ppm/℃。
- 一種聚醯亞胺膜的製備方法，用以製備如申請專利範圍第1項至第7項中任一項所述的聚醯亞胺膜，包括： 使化學式1的酸二酐及化學式2的二胺於聚合溶劑中發生反應以聚合聚醯胺酸； 製備包含經聚合的聚醯胺酸及有機溶劑的聚醯亞胺前驅物組成物；以及 將所述聚醯亞胺前驅物組成物塗佈至基板上並進行硬化，以製備聚醯亞胺膜， 其中於所述聚醯亞胺的製備方法中，使化學式1的酸二酐以相對於化學式2的二胺為相同的量或過多的量發生反應 [化學式1][化學式2]。
- 如申請專利範圍第8項所述的聚醯亞胺膜的製備方法，其中化學式1的酸二酐與化學式2的二胺的含量於1:0.99至1:0.95的範圍內進行調節，從而調節所製備的聚醯亞胺膜的熱膨脹係數。
- 如申請專利範圍第8項所述的聚醯亞胺膜的製備方法，其中化學式1的酸二酐與化學式2的二胺的含量於1:0.99至1:0.98的範圍內進行調節，從而調節所製備的聚醯亞胺膜的熱膨脹係數。
- 如申請專利範圍第8項所述的聚醯亞胺膜的製備方法，其中所述聚醯亞胺前驅物組成物中所含的所述有機溶劑為吡咯啶酮類溶劑。
- 一種可撓性顯示器用基板材料，其包含如申請專利範圍第1項至第7項中任一項所述的聚醯亞胺膜。
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