TW201738010A - 用於擠壓機的同步壓缸 - Google Patents

Abstract

一種同步壓缸(1)，其較佳地是用於一擠壓機，包括一外部壓缸(10)、一被裝設於該外部壓缸(10)中及被配置成和該外部壓缸(10)同心的內部壓缸(20)、一被提供在該內部壓缸中以便是可位移的雙作用工作活塞(41)、以及一附有至少一旁通閥(52)的旁通裝置(50)，其中，該工作活塞(41)將該內部壓缸(20)分成二個壓力腔室(42)，且可被裝載有一來自二壓力腔室(42)的液壓流體，其中，該旁通裝置(50)是如此被配置，在該旁通閥(52)的一旁通設定中，介於該等二個壓力腔室(42)之間的一流體連接，是藉由一直接連接被產生，該直接連接較佳地是至少一旁通線路，且在該旁通閥(52)的一工作設定中，沒有此種流體連接存在。

Description

用於擠壓機的同步壓缸

本案發明是有關一種同步壓缸，較佳地是用於使用在一再成形裝置中，特別是沖壓機、擠壓機或環形軋輥。

擠壓機及環形軋輥為用於材料的塑性再成形的裝置，例如是被預熱過的重金屬或輕金屬鑄錠，藉由一種作用力的選擇式應用。因此，在一種擠壓機的情況中，例如是亦被稱為胚料的此種重金屬或輕金屬鑄錠，藉由一液壓式被操作的沖壓機撞鎚被驅動通過一所謂的模具，藉此，具有一特別界定的廓形之一半完成的產品被產生。此等擠壓機是可從例如DE 38 36 702 C1及De 10 2012 009 182 A1中看到的。

除了用於再成形該工件的作用力的真實應用之外，該類型的工廠典型地是具有驅動器用於移動或定位帶有模具的接收器或是其他的工廠構件。該鑄錠接收器典型地是藉由諸液壓壓缸被配置成通過大行程及被帶進入位置。因此，例如，該接收器是以此方式被移動於一用於鑄錠更換的位置及一前端位置亦即該工作位置之間，密封或壓擠、通風及剝離發生在該工作位置。或者是使用電動馬達，該等電動馬達將該接收器移動於該鑄錠更換位置及該工作位置之間。

在使用電動馬達的情況中，該等液壓壓缸的內部作用力必須 被克服。此特別適用於同步壓缸的使用，在同步壓缸的使用中，由於該同步壓缸之結構的模式，亦即是二被引導的活塞桿加上活塞，在一給定的情況下是中空的壓缸活塞，除了流量損失之外，相對的機械式摩擦作用力是必須被克服的。另一方面，同步壓缸在該被討論的再成形裝置中是有用的，因為該等同步壓缸在它們的整個行程，是可從被拖曳的操作被轉換至工作操作。

本案發明的一目的包括提供一同步壓缸，其具有一緊湊、長壽命模式的結構的該同步壓缸，是可藉由一外部驅動器以一低損耗的方式、有效率地及快速地移動的，該外部驅動器較佳地是一電動馬達或是一氣動馬達，然而，一液壓壓缸或是類似者亦是可以的。另一目的包括指出再成形設備，較佳地是一沖壓機、擠壓機或環形軋輥，具有一緊湊、長壽命模式的結構的再成形設備，實現該工廠之介於一工作配置及一或多個其他的配置之間一有效率的及快速的移動。

該等目的藉由附有申請專利第1項的該等特徵的一同步壓缸被完成，及藉由附有申請專利範圍第11項的該等特徵的再成形設備被完成。有利的發展遵從該等附屬項申請專利範圍、本案發明以下的圖示說明及諸較佳的實施例的說明。

依據本案發明的該同步壓缸為一種液壓壓缸，其具有一外部壓缸及一被裝設於該外部壓缸中且被配置成和該外部壓缸同心的內部壓缸。一可位移的雙作用工作活塞被裝設於該內部壓缸中。在雙作用液壓壓缸或工作活塞的情況中，有二個相對側的活塞表面被液壓流體作用在上 面。該液壓壓缸藉此具有二個活動的移動方向。為了該目的，該工作活塞將該內部壓缸分成二個壓力腔室，且可被裝載有一來自二壓力腔室的液壓流體。如果有一介於該等二個壓力腔室之間的壓力差異，則一工作作用力會作用在該工作活塞上。此外，該工作活塞和一活塞桿連接，或是和該活塞桿被一體式地構成，或是被構造成一單件，其中，該活塞桿較佳地是從該外部壓缸的兩端部突出，且例如是藉由被裝設在該等端部的壓缸封閉件在該處被引導。存在有一介於該內部壓缸及該外部壓缸及/或另一直接連接之間的環形間隙，該直接連接例如是以一或多個旁通線路的一形式。

此外，該同步壓缸包括一附有至少一個較佳地是二個旁通閥的旁通裝置。該先前被提及的環形間隙及/或該至少一旁通線路為該旁通裝置的一構件。該旁通裝置是如此被配置，以致在該旁通閥的一特定的設定或位置，於此被稱為旁通設定，一流體連接經由該環形間隙及/或該至少一旁通線路被產生介於該等二個壓力腔室之間，以及在該旁通閥的另一設定或位置中，於此被稱為工作設定，沒有此種流體連接(在該同步壓缸中)被產生。換言之，該旁通設定使一流體能在該等壓力腔室之間交換，在於液壓流體從一壓力腔室經由該環形間隙及/或該至少一旁通線路流動至另一個壓力腔室，而此種流體交換在該工作設定中被排除。

該被說明過的同步壓缸具有一緊湊形式的結構，於其中一迴避功用，亦被稱為旁通功用，是以一技術上簡單的方式被實現。藉由該等同心的壓缸亦即內部壓缸及外部壓缸被產生的該環形管道，能有一低損耗的旁通流動。除了適用於該環形管道之外或是替代式地，同樣地亦適用於在該壓缸罩殼外面的至少一旁通線路。該工作活塞因此能藉由一外部驅動 器低損耗及快速地以節能的方式被移動。藉由該結構的同步模式，該液壓壓缸可在每個行程設定產生全額的作用力。

由於該先前被說明過的技術效果及優點，該同步壓缸在再成形設備的領域中，特別是沖壓機、擠壓機或環形軋輥的領域中，是特別有利的。該等擠壓機在該情況下具有一提升設定，因為該接收器或是在一給定的情況下經過一大行程的其他的工廠部件的一快速的移動是想要的。然後依據本案發明的該同步壓缸在整個行程，以協同的方式組合一工作操作及一拖曳操作。特別是，該同步壓缸可在整個行程，於工作操作及拖曳操作之間被切換，因此，於其中該旁通閥被帶進入該旁通設定及該同步壓缸的操作，是藉由例如一或多個電動馬達的一外部驅動器被移動的。該同步壓缸的該流量損失及該內部摩擦隨後被減小，以使該拖曳操作能以作用力節省的方式，有效率地在能量及快速方面被進行。

該活塞桿較佳地是被設計成，使得其能在兩側從該工作活塞延伸出，並在兩側具有相同的直徑。以此方式，該同步壓缸能以一技術上特別簡單的方式被實現，因為是在一圓柱形的工作活塞的情況下，在兩側上用於裝載該液壓流體的該等接觸表面的尺寸是相同的。有可能免去一中空的圓柱形活塞，其在流動技術上是不利的。在這方面，該旁通閥優選地是被引導在該活塞桿上，較佳地是環形地圍繞該活塞桿，以及用於在該旁通設定及一工作設定之間切換，該旁通閥在此情況下是被軸向地位移。該活塞桿因此被共同地使用為引導件，並因此可說成該旁通閥的一構件。該同步壓缸的技術結構藉此被簡化，及故障的易感性被降低。

該旁通閥較佳地是藉由一彈簧被偏壓進入該旁通設定或是 該工作設定中，特佳的是進入該旁通設定中。原則上，該旁通閥的該致動可以不同的方式被執行，因此，例如是電動式的、磁力式的、液壓式的、及/或機械式的。然而，該旁通閥應是可從外面被促動的。由於該旁通閥被偏壓朝向一側的事實，結構被簡化，因為技術上一活動的致動必須僅在另一個方向被實現。特佳的是，該旁通閥是可牢靠地固定在該工作設定中的，以使其不會被例如是在該壓力腔室中的壓力意外地帶進入該旁通設定。依據一特佳形式的實施例，用於復位或偏壓該旁通閥的彈簧是被設置在內部，亦即至少部分地在該外部壓缸內，較佳地是完全地在該罩殼內，或是完全地在頭部被頭部區段封閉的該同步壓缸內。

該旁通閥較佳地是可液壓式被致動的，以便能產生一種不易受故障影響之耐用的技術解決方案。特別優選地，藉由一彈簧的偏壓及該液壓解決方法被結合。為了液壓致動的目的，該旁通閥被設置成和一致動流體接觸，該致動流體是藉由一致動線路及一連接件被供應，該致動線路在一給定的情況下附有一致動腔室，適用於該目的之該連接件和該同步壓缸連接。

該旁通裝置較佳地是包括有二個被提供在該工作活塞的相對側的旁通閥。該旁通路徑可藉此以技術上簡單的方式，藉由該環形間隙及/或該至少一旁通線路被達成。在該狀況中，在該整個同步壓缸之一給定的情況下，特佳的是該旁通閥之一基本上鏡像對稱的結構被使用，以便能均化該作用力的特徵。該旁通閥或該等旁通閥較佳地是被提供在該同步壓缸的該等端部區域或該等頭部側，藉此該行程被最大化。該等旁通閥可和該等活塞表面及該內部壓缸一起提供，形成該等壓力腔室之該等壁部的一 部分。

該外部壓缸較佳地在其各端部區段是被一各別的壓缸封閉件封閉的。該內部壓缸較佳地是，相對於該外部壓缸被一壓缸頭支撐件固定在其各端部區段。為了該目的，該內部壓缸較佳地是被構造成在軸向較該外部壓缸短。該等用詞"端部側"、"頭部側"及"端部面"被同義地使用，且以軸向觀看時，意指該同步壓缸的該等外部區段。

貫穿該壓缸封閉件及/或該對應的端部側的該壓缸頭支撐件之附有一液壓流體線路的一液壓流體連接件，較佳地是被提供。附隨該液壓流體連接件的該液壓流體線路被設置成和該對應的壓力腔室流體連接，並將液壓流體供應給此壓力腔室。

該等壓缸頭支撐件可不僅是有助於該旁通裝置較佳地是該環形間隙的產生及定義的構件，亦是能攜載或包括該等液壓流體線路的構件。作為一進一步的功用，其等能有助於該等旁通閥的技術結構，因為該等旁通閥較佳地是不僅和該活塞桿接觸，亦和該對應的壓缸頭支撐件接觸。該等同步壓缸的結構因此基本上被簡化了，且其故障的易感性被降低。

該等二個壓缸頭支撐件較佳地是各具有一或多個旁通管道，產生一介於該等壓力腔室及該環形間隙及/或該至少一旁通線路之間的流體連接。在該狀況下，在該工作設定中，該等旁通閥較佳地是關閉介於該對應的壓力腔室及該對應的旁通管道之間的該流體連接，並在該旁通設定中打開此流體連接。

雖然本案發明特佳的是被施用在擠壓機的技術領域中，但是本案發明亦可被實現在其他的區域，例如是在輥軋機或是用於例如是金屬 鑄錠或片之硬性工件的塑性變形的一般設備的區域中。從諸較佳實施例的以下說明，本案發明的進一步優點及特徵是顯而易見的。該等被說明過的特徵可在一獨立的基礎上被實現，或是可結合一或多個該等先前被提及的特徵地被實現，只要該等特徵是不相容的。在該情況下之該等較佳實施例的以下說明是參考隨附圖式被進行的。

1‧‧‧同步壓缸

10‧‧‧外部壓缸

20‧‧‧內部壓缸

30‧‧‧頭部區段

31‧‧‧壓缸頭支撐件

32‧‧‧液壓流體線路

32'‧‧‧液壓流體連接件

32"‧‧‧液壓流體環圈線路

33‧‧‧壓缸封閉件

40‧‧‧活塞桿

41‧‧‧工作活塞

42‧‧‧壓力腔室

50‧‧‧旁通裝置

51‧‧‧環形間隙

52‧‧‧旁通閥

53‧‧‧旁通管道

54‧‧‧致動裝置

54'‧‧‧致動桿

54"‧‧‧致動液壓區段

54'''‧‧‧致動連接件

55‧‧‧用於偏壓該旁通閥的彈簧

100‧‧‧擠壓機

101‧‧‧壓缸樑

102‧‧‧接收器

103‧‧‧旁通線路

圖1顯示為本案發明之實施例的一第一形式之一同步壓缸的該縱向剖面。

圖2顯示通過具有一修改過結構的一同步壓缸之一縱向剖面的細部。

圖3顯示在該擠壓機中的一同步壓缸的該裝設位置。

圖4顯示附有一條外部旁通線路之本案發明的實施例的另一形式。

圖5顯示附有被一體成型於該同步壓缸中的多條旁通線路之本案發明的實施例的另一形式。

諸較佳的實施例是依據圖1被說明於下。在該狀況中，相同的、近似的或是相當的元件被提供有相同的參考符號，且此些元件的重複說明被部分地省略掉，以避免冗餘。

圖1顯示一同步壓缸1。更確切地說，該壓缸1的該等二個端部區段是以縱向剖面被顯示，其等在本案實施例中，基本上是被構造成鏡像對稱的。

該液壓壓缸1具有一中空的外部壓缸10、一中空的內部壓 缸20、及在其左及右邊各有一頭部區段30、以及一活塞桿40附帶有一被一體成型於其中或與其相連接的工作活塞41。該頭部區段30具有一壓缸頭支撐件31及一壓缸封閉件33，藉此該液壓壓缸1在兩端部被封閉，且該內部壓缸20相對於該外部壓缸10被固定。該內部壓缸20被插設進入該外部壓缸10中，且該等二個壓缸相對彼此同心地臥置，以致一環形間隙51，其為隨後會被詳細說明之迴避或旁通裝置50的一構件，被形成介於該內部壓缸20及該外部壓缸10之間。該工作活塞41被可位移式地安裝在該內部壓缸20中。該活塞桿40延伸於該工作活塞41的兩側，貫穿該等各別的頭部區段30，並被此等所引導。確保該液壓壓缸1的無問題操作之用於安裝該活塞桿40及該工作活塞41的諸密封件及部件，能被提供在適當點，此些被部分地圖示在圖1中，但未被更詳細地說明。

被設置在該工作活塞41的左及右邊的是壓力腔室42，該等壓力腔室42被該工作活塞41、該內部壓缸20及在該頭部側的諸構件所環繞，並藉此被界定出，該等構件例如是該壓缸頭支撐件31及一隨後被說明旁通閥52。該工作活塞41從兩側被例如是存在於該等壓力腔室42中的一液壓油之一壓力介質或液壓流體作用於其上面。該液壓流體藉由諸線路的通孔被供應至該等壓力腔室42，該等線路於此被稱為液壓流體線路32。該等液壓流體線路32延伸通過該等二個頭部區段30。該等液壓流體線路32可具有一液壓流體連接件32'、一液壓流體環圈線路32"及其他的構件，該等構件適用於可靠地將液壓流體在壓力下進給至該等壓力腔室42，分配它及排放它，或是可在流體流動方面與其連接。

介於該等二個壓力腔室42之間之該液壓流體的一壓力差 異，產生一作用力在該工作活塞41上，其能導致該工作活塞41於軸向的位移，並因此導致該活塞桿40於軸向的位移。為了該目的，藉由相關的液壓流體線路32之液壓流體流進入該等二個壓力腔室42之一，及該液壓流體進入另一個壓力腔室42的一位移發生，液壓流體藉由另一個液壓流體線路32被排放。因為該工作活塞41在兩側的有效面積是相同尺寸的，該液壓壓缸1作用如同一同步壓缸，亦被稱為同時壓缸。此操作的模式被稱為工作模式，用於和操作的一拖曳模式區別，該拖曳模式會在以下被說明，且該模式能有該工作活塞41之一無壓或低壓的位移。

為了該工作活塞41之快速的、無壓的移動，例如是為了設定或調整在一擠壓機中的一接收器，該液壓壓缸1具有一旁通裝置50。在本範例中，此包括該環形間隙51、該等二個旁通閥52、和該環形間隙51流體連接的諸旁通管道53、以及諸致動裝置54。該等二個旁通閥52是在該等二個頭部區段30的區域被引導在該活塞桿40上，並在它們被致動時，亦即由該致動裝置54以軸向被位移時，打開及關閉該等旁通線路53。當該旁通閥52被打開時，該液壓流體能從該相關的液壓腔室42通過進入相鄰的旁通管道53，且從該處該液壓流體通過進入該環形間隙51。若二旁通閥52皆被打開，由於藉由該等旁通管道53及該環形間隙51，存在有介於該等二個壓力腔室42之間的流體連接，因此該工作活塞41可以此方式在沒有作用力或低的作用力下位移。在該狀況下，該環形間隙51通過其外部的配置及環圈的形狀，能有特別是在流動方面最佳的行為。

該等旁通閥52的致動藉由該等致動裝置54發生。在本範例中，此些致動裝置54各包括有一致動桿54'及一致動液壓區段54"，該致動 桿54'是藉由一彈簧被偏壓，並延伸通過該各別的頭部區段30，及和該旁通閥52連接，該致動液壓區段54"附帶有一致動連接件54'''、一通孔及一腔室(沒有參考符號)。於此藉由範例，由於該旁通閥52藉由該彈簧被偏壓的事實，該旁通閥52被自動地帶進入一優先的設定。藉由該致動連接件54'''，該致動閥52被正在被引導進入該致動液壓區段54"或是從該致動液壓區段54"放出的一流體致動。

用於該工作活塞41的無壓或低壓移動的該旁通裝置50，是藉由該先前被說明過的環形間隙51被實現的，該環形間隙51行進通過環繞在該工作活塞41外部的該等同心之中空的壓缸10及20之間。此技術解決方案是節省空間的，且是高度滿足相關流動關係，因為相較於其他的解決方案，該環形間隙51具有最低的流量損失。於此藉由範例被圖示說明及被引導在與其等同心的該活塞桿40上的該等環形的旁通閥52，能使該液壓壓缸的該等操作模式有快速及可靠的切換。介於該等二個壓力腔室42之間的液壓流體的轉移流動的一選擇式控制，或是從該環形間隙41至該等壓力腔室42的液壓流體的轉移流動的一選擇式控制，因此以一技術上簡單的方式被實現，該方式是不易受故障影響，且是耐用的。此外，於此被圖示說明的該技術解決方案具有少量的液壓連接件，藉此該液壓壓缸1的操作進一步被簡化。

圖2顯示相關該致動裝置54的一被修改過的結構。為了圖示說明的目的，僅通過該同步壓缸1的該縱向剖面的一細部被顯示出，但此可為如同在圖1中的是大致鏡像對稱的結構。

和圖1的該同步壓缸相反的，用於該等旁通閥52的致動的 該致動裝置54，並不具有附帶有一被設置外部的復位彈簧的一致動桿54'，而該旁通閥52的復位或偏壓是藉由一被設置在內部的彈簧55發生的。附帶有該致動連接件54'''的該致動液壓區段54"基本上是不變的。在該致動液壓區段54"和該致動連接件54'''是相對側的端部，被提供有一環形的腔室(沒有參考符號，但可在圖2中直接地被辨識出)，該環形的腔室在一側鄰接該旁通閥52。該旁通閥52的該致動發生如同在圖1中的該實施例；亦即，由於該旁通閥52於此依據圖2藉由該被設置在內部的彈簧55被偏壓，因此該旁通閥52被自動地帶進入一預先內定的設定。藉由該致動連接件54'''，該致動閥52由被引進該致動液壓區段54"或從該致動液壓區段54"放出的一流體致動。

藉由該細長的結構，該同步壓缸1能被引導通過一擠壓機的一壓缸樑。為了此原因，該液壓壓缸1在擠壓機的領域中使用是特別優選的，特別是用於達成接收器的運動作用，包括該作用力功用。其具有大大的優點，即其可藉由在整個行程的無壓調整從拖曳操作被轉換至工作操作。該同步壓缸1因此是能夠於所有的位置中，以完全的壓缸作用力協助任何電動馬達在整個行程快速地移動。

在一擠壓機100中的該同步壓缸1的該裝設位置是被顯示在圖3中。其結構在圖3比在先前的視圖中被顯示較不詳細的該同步壓缸1，是被一壓缸樑101所引導。該活塞桿40的一端部和一接收器102相連接，該接收器102藉由該同步壓缸1是可移動，例如是介於用於鑄錠更換的一位置及一前端位置亦即該工作位置之間，壓擠、釋放及剝離發生在該工作位置。或者，該接收器102可被一或多個電動馬達(未被圖示說明)移動，該(等) 馬達將該接收器102位移於該鑄錠更換位置及該工作位置之間。該同步壓缸1在該情況下是被外部移動的。為了此種外部的移動，亦即為了該同步壓缸1的快速的、無壓的致動，此以該先前被說明過的方式被切換至操作的該拖曳模式。

圖4顯示依據本案發明的該同步壓缸1的實施例的一替代形式，於其中脫離依據圖1至3的實施例的該第一形式，一旁通裝置50以一旁通線路103的一形式被配置在該罩殼外面，且該等壓力腔室42藉由各別的旁通閥52被連接在一起。該旁通線路103取代介於該外部壓缸10及內部壓缸20之間依據圖1至3的實施例的該等形式的該環形間隙。然而，該旁通線路103達成如同依據圖1至3的實施例的該等形式的該環形間隙51的相同的技術結果。

圖5以一側視圖以及一沿著圖5a的線A-A被截取的端視圖，顯示依據本案發明的該同步壓缸1的實施例的另一種形式。從依據圖5b的該端視圖可被看出，四條旁通線路103a至d被配置在該同步壓缸1內在該外部壓缸10外部。此些旁通線路103a至d，就像依據圖4的該旁通線路103，完全地取代依據圖1至3的實施例的該等形式的該環形間隙51。該等旁通線路103a至d，就像依據圖4的該旁通線路103，連接該同步壓缸1的該等壓力腔室42。

盡可能地，被圖示說明在該等實施例中的所有各別的特徵是可彼此組合的及/或互換的，而不會脫離本案發明的範圍。並非所有被圖示說明在實施例的該等範例性形式的範圍中的技術特徵對本案發明都是必要的。因此，例如，介於該環形間隙51及該等壓力腔室42之間的流入及流出， 可以不同於藉由在此被圖示說明之該等旁通管道53的方式被實現。此外，該等旁通閥52可不同地被建構及/或被定位，雖然該被說明過的技術解決方案是較佳的。

1‧‧‧同步壓缸

10‧‧‧外部壓缸

20‧‧‧內部壓缸

30‧‧‧頭部區段

31‧‧‧壓缸頭支撐件

32‧‧‧液壓流體線路

32'‧‧‧液壓流體連接件

32"‧‧‧液壓流體環圈線路

33‧‧‧壓缸封閉件

40‧‧‧活塞桿

41‧‧‧工作活塞

42‧‧‧壓力腔室

50‧‧‧旁通裝置

51‧‧‧環形間隙

52‧‧‧旁通閥

53‧‧‧旁通管道

54‧‧‧致動裝置

54'‧‧‧致動桿

54"‧‧‧致動液壓區段

54'''‧‧‧致動連接件

Claims (12)

1. 一種同步壓缸(1)，其較佳地是用於一擠壓機，包括一外部壓缸(10)、一被裝設於該外部壓缸(10)中及被配置成和該外部壓缸(10)同心的內部壓缸(20)、一被提供在該內部壓缸中以便是可位移的雙作用工作活塞(41)、以及一附有至少一旁通閥(52)的旁通裝置(50)，其中，該工作活塞(41)將該內部壓缸(20)分成二個壓力腔室(42)，且可被裝載有一來自二壓力腔室(42)的液壓流體，其中，該旁通裝置(50)是如此被配置，在該旁通閥(52)的一旁通設定中，介於該等二個壓力腔室(42)之間的一流體連接，是藉由一直接連接被產生，該直接連接較佳地是至少一旁通線路，且在該旁通閥(52)的一工作設定中，沒有此種流體連接存在。
2. 根據申請專利範圍第1項的同步壓缸(1)，其特徵在於，該直接連接，較佳地是該旁通線路，被配置成介於該同步壓缸(1)的該外部壓缸及該內部壓缸之間。
3. 根據申請專利範圍第1及2項之一的同步壓缸(1)，其特徵在於，該旁通線路被配置在該同步壓缸罩殼外面。
4. 根據申請專利範圍第1至3項中任一項的同步壓缸(1)，其特徵在於，該旁通閥(52)是藉由彈簧(55)被偏壓進入該旁通設定或是該工作設定中，較佳地是該旁通設定。
5. 根據申請專利範圍第4項的同步壓缸(1)，其特徵在於，用於復位或偏壓該旁通閥(52)的該彈簧(55)被部分地或完全地提供在該外部壓缸中，較佳地是完全地在該頭部側被頭部區段(30)封閉的該同步壓缸(1)中。
6. 根據申請專利範圍第1至5項中任一項的同步壓缸(1)，其特徵在於， 該旁通閥(52)是可液壓式致動的。
7. 根據申請專利範圍第1至6項中任一項的同步壓缸(1)，其特徵在於，該旁通裝置(50)包括二個各別地被提供在該工作活塞(41)的相對側上的旁通閥(50)。
8. 根據申請專利範圍第1至7項中任一項的同步壓缸(1)，其特徵在於，該外部壓缸(10)在其各端部區段被一各別的壓缸封閉件(33)封閉，藉由一各別的壓缸頭支撐件(31)，該內部壓缸(20)相對於該外部壓缸(10)被固定在其各端部區段，以及被形成在該對應側的該壓缸封閉件(33)及/或壓缸頭支撐件(31)中之一各別的液壓流體連接件(32')及液壓流體線路(32)，是被提供在各該等二個端部。
9. 根據申請專利範圍第8項的同步壓缸(1)，其特徵在於，該等二個壓缸頭支撐件(31)各具有一或多個旁通管道(53)，該等一或多個旁通管道(53)產生一介於該等壓力腔室(42)及該環形間隙(51)之間的流體連接。
10. 根據申請專利範圍第7及9項的同步壓缸(1)，其特徵在於，該等旁通閥(52)不僅和該活塞桿(40)接觸，亦和該對應的壓缸頭支撐件(31)接觸，並在該工作設定中關閉及在該旁通設定中打開介於該對應的壓力腔室(42)及該對應的旁通管道(53)之間的流體連接。
11. 一種再成形裝置，其較佳地是沖壓機、擠壓機或環形軋輥，具有一或多個根據申請專利範圍第1至10項中任一項的同步壓缸(1)。
12. 根據申請專利範圍第11項的再成形裝置，其特徵在於，一或多個電動馬達被提供用於調整該同步壓缸(1)。