TW201711926A - 具有直角紙塑品的製作方法 - Google Patents
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Abstract
一種具有直角紙塑品的製作方法，以植物纖維混料為紙漿料。該製作方法的步驟包括撈漿使所述紙漿料形成一平面狀；擠壓並熱乾燥該平面狀的所述紙漿料，並使所述紙漿料形成具有複數折彎槽的一紙漿品；取出該紙漿品；裁切該紙漿品周圍毛邊；於各該折彎槽處上膠；翻折各該折彎槽兩側相鄰的板部而形成一直角並固定成型。
Description
本發明是有關一種製作方法，尤指一種具有直角紙塑品的製作方法。
紙漿模塑品(或稱紙塑品)是以竹漿、甘蔗漿等天然植物纖維為原料，原材料生長週期短，可計劃性種植，降低對環境生態的影響。紙塑品具可塑性強的特點，突破原本紙類包裝造型的侷限，且降低紙類包材黏貼塑膠的使用率。紙塑品生產過程為低二氧化碳排放，原料亦可100%回收再利用，迎合全球環保潮流。因此紙塑品已逐漸受到工商業界及社會大眾重視並採用。
現今纖維成形製品(Pulp)已被廣泛應用於眾多產品中，例如餐具、容器及包裝，特別是可降解用品(Degradable Products)。現有纖維成形製品製作方式為利用一模具置入併沉浸在一漿箱內，紙漿料因為漿狀之纖維材料，所以極容易被開設有多數吸漿孔且於其表面上設有一金屬網的模具吸引，進而佈滿金屬網之外表面上，俗稱模具撈漿。
當模具撈漿飽滿後即會帶離漿箱，並進行濕度降低之合模去水的製程，待濕度降低時即可進行熱壓乾燥的製程。當模具內之紙塑品乾固後，即可取出該紙塑品(脫模成型)。由於現有製程因模具擠壓或熱壓時，僅具有單一方向即往下擠壓方向的力量。紙塑品側邊的成型並無法施加壓力，造成以下問題:1.紙塑品底板與側板的密度不平均及厚度不同； 2.由於模具脫模時，需要一拔模角度才能使紙塑品順利脫模，因此現有紙塑品的成品彎折處無法成為直角。
有鑑於此，為了解決上述現有製程上的問題，發明人根據實作多年經驗，潛心研究數年終於獲得解決現有問題。
本發明目的之一，在於提供一種能夠便利地製作出具有直角紙塑品的製作方法。
為達上述目的，本發明提供一種具有直角紙塑品的製作方法，以植物纖維混料為紙漿料。該製作方法的步驟包括撈漿使所述紙漿料形成一平面狀；擠壓並熱乾燥該平面狀的所述紙漿料，並使所述紙漿料形成具有複數折彎槽的一紙漿品；取出該紙漿品；裁切該紙漿品周圍毛邊；於各該折彎槽處上膠；翻折各該折彎槽兩側相鄰的板部而形成一直角並固定成型。
本發明還具有以下功效:利用整張平面狀的紙塑進行熱壓，故能夠達到密度及厚度全面平均的效果，因此不須使用具有拔模角度的模具進行脫模，而克服直角無法成型的問題。利用平面狀的模具(即第一模具)，直接擠壓熱乾燥同時成型複數折彎溝部，使紙塑品平均密度能夠提升至0.8至1千克/米^3之間，光滑度能夠達到6至14貝克(BEKK)/秒，且平均厚度達到2至4公釐(mm)。
有關本發明之詳細說明及技術內容，配合圖式說明如下，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制者。
圖1為繪示本發明製作方法的流程方塊圖。如圖1所示，本發明提供一種具有直角紙塑品的製作方法，以植物纖維混料為紙漿料。該製作方法的步驟包括:步驟100，撈漿使所述紙漿料形成一平面狀。步驟110，擠壓並熱乾燥該平面狀的所述紙漿料，並使所述紙漿料形成具有複數折彎槽的一紙漿品。步驟120，取出紙漿品。步驟130，裁切該紙漿品周圍毛邊。步驟140，於各該折彎槽處上膠。步驟150，翻折各該折彎槽兩側相鄰的板部而形成一直角並固定成型。
請一併參考圖2至圖4所示，更包含使用一第一模具102將所述紙漿料撈起以使所述紙漿料形成該平面狀108。在本實施例中，還包含使用具有複數凸紋106的一第二模具104擠壓並熱乾燥平面狀108的所述紙漿料，其中第二模具104的各凸紋106與各折彎槽202相對應設置。
又如圖1及圖6所示，在步驟130裁切該紙漿品周圍毛邊後，還包含步驟132切除該紙漿品多餘材料，以利各該折彎槽兩側相鄰的板部彎折成該直角或小於該直角的角度。請一併參考圖5A及圖5B所示，紙塑品200的兩板部210之間可為直角，也可包含小於直角的角度，例如45至90度角之間。
因此，本發明利用整張平面狀的紙塑進行熱壓，故能夠達到密度及厚度全面平均，且紙塑整張雙面光滑的效果，因此不須使用具有拔模角度的模具進行脫模，而克服直角無法成型的問題。
此外，本發明還利用平面狀的第一模具，直接擠壓熱乾燥同時成型複數折彎溝部，使紙塑品平均密度能夠提升至0.6千克/米^3以上，較佳是介於0.8至1千克/米^3之間，光滑度能夠達到6至14貝克(BEKK)/秒，且平均厚度達到2至4公釐(mm)，較佳為3公釐。
綜上所述，本文於此所揭示的實施例應被視為用以說明本發明，而非用以限制本發明。本發明的範圍應由後附申請專利範圍所界定，並涵蓋其合法均等物，並不限於先前的描述。
102‧‧‧第一模具
104‧‧‧第二模具
106‧‧‧凸紋
108‧‧‧平面狀
200‧‧‧紙塑品
202‧‧‧折彎槽
210‧‧‧板部
圖1為繪示本發明製作方法的流程方塊圖。
圖2為繪示本發明第二模具在第一模具上擠壓並熱乾燥所述紙漿料的剖視圖。
圖3為繪示本發明第二模具與紙塑品的的立體圖。
圖4為繪示本發明準備彎折各折彎槽兩相鄰板部的立體圖。
圖5A為繪示本發明紙塑品部分彎折成型的側視圖。
圖5B為繪示本發明紙塑品部分彎折成型的另一側視圖。
圖6為繪示本發明紙塑品彎折固定成型的立體圖。
100‧‧‧步驟
110‧‧‧步驟
120‧‧‧步驟
130‧‧‧步驟
132‧‧‧步驟
140‧‧‧步驟
150‧‧‧步驟
Claims (8)
- 一種具有直角紙塑品的製作方法，以植物纖維混料為紙漿料，該製作方法的步驟包括: 撈漿使所述紙漿料形成一平面狀； 擠壓並熱乾燥該平面狀的所述紙漿料，並使所述紙漿料形成具有複數折彎槽的一紙漿品； 取出該紙漿品； 裁切該紙漿品周圍毛邊； 於各該折彎槽處上膠；以及 翻折各該折彎槽兩側相鄰的板部而形成一直角並固定成型。
- 如請求項1所述的製作方法，更包含使用一第一模具將所述紙漿料撈起以使所述紙漿料形成該平面狀。
- 如請求項1所述的製作方法，更包含使用具有複數凸紋的一第二模具擠壓並熱乾燥該平面狀的所述紙漿料。
- 如請求項3所述的製作方法，其中該第二模具的各該凸紋與各該折彎槽相對應設置。
- 如請求項1所述的製作方法，其中在裁切該紙漿品周圍毛邊後，還包含切除該紙漿品多餘材料，以利各該折彎槽兩側相鄰的板部彎折成該直角或小於該直角的角度。
- 如請求項5所述的製作方法，其中小於該直角的角度進一步包含45至90度角之間。
- 如請求項1所述的製作方法，其中該紙塑品的平均密度達到0.8至1千克/米^3之間，平均厚度達到2至4公釐。
- 如請求項1所述的製作方法，其中該紙塑品光滑度能夠達到6至14貝克(BEKK)/秒。
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