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TW201708463A - 轉移膠帶及相關方法 - Google Patents

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TW201708463A
TW201708463A TW105114963A TW105114963A TW201708463A TW 201708463 A TW201708463 A TW 201708463A TW 105114963 A TW105114963 A TW 105114963A TW 105114963 A TW105114963 A TW 105114963A TW 201708463 A TW201708463 A TW 201708463A
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release
release coating
adhesive
transfer tape
adhesive layer
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TW105114963A
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麥克 里維茲 史丁尼爾
瑪麗雅 阿芙俄 阿皮耶寧
馬力 安妮特 鮑洛斯
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３Ｍ新設資產公司
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Abstract

所提供者係製作一轉移膠帶之方法，其中第一離型塗層及第二離型塗層係設置在一背襯的各別之第一主表面及第二主表面上以提供一離型襯墊，該第一離型塗層包含至少部分地嵌入於一聚合層中之蠟粒子。將一種黏著劑前驅物塗佈在該第一離型塗層上，且以一電子束共同地照射該黏著劑前驅物與該離型塗層，以將該黏著劑前驅物轉變成一黏著劑層。有利地，所提供之轉移膠帶可經纏繞成一捲並長期儲存，而不會展現出歸因於襯墊離型塗層之黏連(blocking)或電子束劣化之離型性質的劣化。

Description

轉移膠帶及相關方法
本揭露係關於黏著劑膠帶、及其相關方法、與總成。本揭露之黏著劑膠帶更特別地係黏著劑轉移膠帶。
壓敏性黏著劑(或PSAs)係一旦經施加力就會與鄰接基材形成接合之物質。PSAs可經工程化以用於廣泛範圍之永久以及可移除應用。永久應用包括辦公室標籤、膠布、汽車飾件總成、聲音及振動減振膜、以及用於可攜式電子設備之接合方案。可移除應用包括，例如可移除便箋、表面保護膜諸如運輸膠帶(transit tape)、繪圖材料、以及傷口敷料。
這些黏著劑的化學組成一般包括與合適的膠黏劑摻和之彈性聚合物，膠黏劑通常是具有高玻璃轉移溫度之低分子量聚合物。這些組分係由低分子量前驅物聚合、或固化，該等低分子量前驅物係諸如具有化學反應性端基之單體及寡聚物。各種聚合機制係所屬技術領域已知的，包括熱固化、光固化(如，紫外光固化)、及電子束固化。這些機制之各者形成能夠合成高分子量聚合物，且將這些聚合物互聯成回彈性且經交聯網狀物之共價鍵。
黏著劑前驅物之電子束固化提供優於替代性固化機制之技術優點。在此製程中經加速之電子直接離子化聚合物而不需添加熱或光敏性起始劑，在敏感應用中，該等起始劑可能賦予非所欲顏色或產生汙染問題。電子束固化的另一種優點係關於其之透過黏著劑厚度及橫跨帶材的均勻能量沉積。電子束也可穿透過含有強的光吸收劑(諸如碳黑)之黏著劑前驅物，光吸收劑干擾光起始劑所誘導之固化。最後，電子束來源可經整合至黏著劑膠帶之連續製造製程中。
一種黏著劑膠帶(其已知為轉移膠帶)允許使用者自離型襯墊給出受控施加之壓敏性黏著劑至基材上。離型襯墊保持黏著劑的完整性，亦作用為一分隔件，當以捲形式儲存時，該分隔件防止黏著劑黏到該黏著劑自身。在使用之後，襯墊可纏繞回其施配器中，最後丟棄。轉移膠帶與雙面膠帶不同之處在於：施加至基材上之黏著劑膜不具有背襯且因此可製成顯著較薄。襯墊一直作用為黏著劑之載體，直到施用了黏著劑為止。
一種轉移膠帶之製造所帶來的關於該轉移膠帶之內襯組態之特別技術挑戰。如上所述之經捲起轉移膠帶構造使用一種雙面襯墊，該雙面襯墊可能會遭遇「黏連(blocking)」問題；或可能會有當以經捲起組態纏繞及儲存時，襯墊會黏到其本身之傾向。離型襯墊係自平滑可固化離型塗層(一般係聚矽氧)所製成，通常該等平滑可固化離型塗層在儲存前不是完全固化的。當將這些離型塗層放置成彼此接觸之形式，其等可對彼此浸透且以干擾襯墊從其本身剝離之方式化學 性交互作用。當此現象發生時，離型塗層之部分可裂開或甚至自襯墊基材脫層，而損害襯墊性能。
第二個問題係關於當電子束加工習知離型襯墊時所觀察到的現象。當將離型襯墊的表面暴露於入射電子時，該離型襯墊的表面可變得易碎且過度固化。在離型襯墊自鄰接黏著劑層剝離時，此現象可進而誘發離型表面的挑起與破裂，而離型表面的挑起與破裂會再次導致離型性能的劣化。若有任何氧存在，則電子束照射也可形成過氧自由基，該等過氧自由基在黏著劑塗佈後仍可能存在，且亦可能影響離型性能。不良離型性能也可能造成「襯墊錯亂(liner confusion)」，即將轉移膠帶從捲展開時，黏著劑層黏到錯誤的襯墊表面的情況。
當製造經電子束加工之轉移膠帶時，此等技術挑戰係特別相關的。因為固化時，這些膠帶的黏著劑組成物通常設置在襯墊上，所以理想上這些襯墊地應該係抗黏連及抗電子束所誘導之劣化的，且同時提供可接受之離型。襯墊製造商已藉由在離型塗層表面上植入細小的二氧化矽或聚矽氧樹脂粒子而克服此問題。然而，這些抗黏連材料的添加無法改正電子束照射之後所觀察到，長期存在而無法接受的這些離型塗層的高離型力問題。
另一種解決方案是在固化之後，將黏著劑層自其之原始經電子束加工之襯墊轉移到一新襯墊。此方案不意外地係非較佳的，因為丟棄舊的襯墊係浪費的，再者由於黏著劑通常只會自較低離型力 表面轉移到較高離型力表面，所以襯墊轉移造成成品膠帶有增加的離型力。
所提供之方法、物品、及總成係藉由併入蠟粒子至襯墊之一側的離型塗層中而克服前述缺點的所有者，已發現其等提供令人意外的一致襯墊離型性質，甚至在暴露於電子束之後亦然。有利地，所提供之轉移膠帶可利用係僅可藉由電子束固化之黏著劑，且可長期儲存，而不會展現歸因於襯墊離型塗層之黏連或電子束劣化之離型性質的劣化。
在第一態樣中，提供一種製作一轉移膠帶的方法。該方法包含：將第一離型塗層及第二離型塗層設置在一背襯的各別之第一主表面及第二主表面上以提供一離型襯墊，該第二離型塗層包含至少部分地嵌入於一聚合層中之蠟粒子；將黏著劑前驅物塗佈到該第一離型塗層上；及以一電子束共同地照射該黏著劑前驅物以及該離型襯墊，以將該黏著劑前驅物轉變成一黏著劑層。
在第二態樣中，提供一種轉移膠帶，其包含：一離型襯墊，該離型襯墊包含：具有相對之第一主表面及第二主表面的一背襯；一第一離型塗層，其設置在該第一主表面上；及一第二離型塗層，其設置在該第二主表面上，該第二離型塗層包含至少部分地嵌入於一聚合層中之蠟粒子；及一黏著劑層，其設置該第一離型塗層，該黏著劑層實質上不含熱及光化學起始劑。
在前述情況中，之後該轉移膠帶可被堆疊或經捲起而使得該黏著劑層經放置成接觸該等第一離型塗層及第二離型塗層二者。
在第三態樣中，提供一種可接合總成，其包含：如前所述的一種轉移膠帶；及一基材，其黏著地耦合至該黏著劑層的一主表面，該主表面與面對該第一離型襯墊者相對。
重複使用說明書及圖式中之參考元件符號，目的是要呈現本揭露相同或類同之特徵或元件。應理解的是，所屬技術領域中具有通常知識者可擬出許多其他修改及實施例，其等仍屬於本揭露原理之範疇及精神。圖式未必按照比例繪製。
定義
如本文中所使用：「黏著劑(adhesive)」係指有用於將兩個黏附體彼此黏附之聚合組成物； 「黏著劑前驅物(adhesive precursor)」係指一種組成物，其本身不是黏著劑，然一旦進一步加工，諸如藉由乾燥或固化，該組成物則會形成黏著劑；「離型表面(release surface)」係指一種表面，其提供對黏著劑，尤其是壓敏性黏著劑，低的黏著強度；「離型襯墊(release liners)」係指含有至少一個離型表面之物品；而「實質上不含(substantially free)」意指，以固體整體重量計，其中具有少於0.1重量百分比的一給定組分。
10‧‧‧襯墊饋料輥
14‧‧‧凹版輥
15‧‧‧刮刀片
16‧‧‧容器
18‧‧‧相對支撐輥/支撐輥
20；22；24‧‧‧烘箱
26‧‧‧UV光源
28；68‧‧‧捲取輥
50‧‧‧第一擠壓器
52‧‧‧第二擠壓器/擠壓器
54‧‧‧下游入口
56‧‧‧模
58‧‧‧轉移配管
60；76‧‧‧齒輪泵
62‧‧‧饋料輥
64‧‧‧夾輥
66‧‧‧電子束來源
70‧‧‧第三擠壓器
72‧‧‧第四擠壓器
74‧‧‧轉移配管
100‧‧‧離型襯墊/襯墊
102；202；302；12‧‧‧背襯
104‧‧‧第一主表面
106‧‧‧第二主表面
108；208‧‧‧第一離型塗層
110；210‧‧‧聚合層
112‧‧‧蠟粒子/粒子
116；216；316‧‧‧第二離型塗層
150；250；350‧‧‧轉移膠帶
152；252‧‧‧黏著劑層
212‧‧‧蠟粒子
254‧‧‧第一黏著劑表層/第一表層/表層
256‧‧‧第二黏著劑表層/第二表層/表層
258‧‧‧經發泡黏著劑層
300‧‧‧第一離型襯墊
308‧‧‧第一離型塗層/第一離型表面
352‧‧‧三層黏著劑層/黏著劑層
358‧‧‧第二離型襯墊
360‧‧‧第三離型襯墊/第二背襯/背襯
362‧‧‧第三離型塗層
參照如下隨附圖式描述例示性實施例：圖1是根據第一例示性實施例的轉移膠帶的主要組件的剖面側視圖；圖2是包括圖1之組件的轉移膠帶的剖面側視圖；圖3是根據第二例示性實施例的轉移膠帶的剖面側視圖；圖4是根據第三例示性實施例的轉移膠帶的剖面側視圖；圖5是顯示用於製作圖1之組件的例示性製程的示意圖；而圖6是顯示用於製作所提供之轉移膠帶的例示性製程的示意圖。
本文中藉由繪示或實例之方式描述者係轉移膠帶及內襯黏著劑總成，及與其相關之方法的實施例。
如本文中所使用者，用語「較佳(preferred)」及「較佳地(preferably)」係指在某些情況下可提供某些效益之本文中所述實施例。然而，其他實施例在相同或其他情況下亦可為較佳的。此外，對於一或多個較佳實施例之引述並不意味其他實施例非係有用的，也並非意圖將其他實施例從本發明範疇中排除。
相對性用語諸如左(left)、右(right)、向前(forward)、向後(rearward)、頂部(top)、底部(bottom)、側(side)、上(upper)、下(lower)、水平(horizontal)、垂直(vertical)、及類似者可在本文中使用，並且，如果使用該等相對性用語，則該等相對性用語係來自特定 圖式中觀察之視角。然而，這些用語僅為了簡化說明而使用，且不以任何方式限制本發明之範疇。
在本說明書全文中，提及「一個實施例(one embodiment)」、「某些實施例(certain embodiments)」、「一或多個實施例(one or more embodiments)」、或「一實施例(an embodiment)」意指在本發明之至少一個實施例中包括與該實施例連結之所述具體特徵、結構、材料、或特性。因此，在本說明書全文許多地方中出現的短語，諸如「在一或多個實施例中(in one or more embodiments)」、「在某些實施例中(in certain embodiments)」、「在一個實施例中(in one embodiment)」或「在一實施例中(in an embodiment)」，並不必然參照本發明之相同實施例。
例示性轉移膠帶的一組件係一離型襯墊，本文中被指派號碼100，且在圖1、圖2、圖5、及圖6中參照。離型襯墊100通常包括一背襯102，該背襯102具有一第一主表面104以及一相對之第二主表面106。
背襯102可由能夠對離型襯墊100提供結構完整性的任何材料而製成。例如，背襯102可由非織物(如，紙)、聚合膜(如，聚乙烯基膜、聚烯烴膜、聚脲膜、聚胺甲酸酯膜、聚氯乙烯膜、或聚酯膜)、發泡體、或金屬化膜所製成。若使用聚合物膜，則該聚合物膜可經雙軸定向以提供更大的勁度及強度。背襯102較佳地係可撓性且能夠以一經捲起組態纏繞及儲存。
橫跨第一主表面104而延伸且接觸該第一主表面104的是一第一離型塗層108，該第一離型塗層108促進設置於其上之黏著劑的脫附。如圖1所顯示，第一離型塗層108係包含一聚合層110以及至少部分地嵌入於聚合層110中之蠟粒子112。
聚合層110較佳地係一設置在背襯上102的連續塗層，且係自聚合物製成，在該聚合物中或該聚合物本身提供對於一或多種壓敏性黏著劑的一離型表面。合適的離型材料包括但不限於，低表面能材料諸如聚矽氧、藉由光酸產生之交聯所固化之環氧聚矽氧、氟聚矽氧、聚矽氧丙烯酸酯、全氟聚醚、及其他氟化物材料、烯烴材料、長鏈烴官能性材料、及其之共聚物及混合物。
例示性聚矽氧包括那些藉由例如加成固化或縮合固化化學所製成者。
在加成固化化學中，固化係透過對於不飽和鍵之Si-H的加成，亦即矽氫化，而達成。有利地，此機制使用高度有效率之貴金屬催化劑(如鉑催化劑)。例如，甚至百萬分點(ppm)的鉑就能使矽氫化容易地進行，而不會產生非所欲的副產品。
縮合固化化學通過Si-OH基與Si-H基、或Si-OH基與Si-OH基之反應，使得Si-O-Si鍵聯及氫氣或水形成而達成固化。例示性系統包括羥基官能性聚有機矽氧烷及氫化物官能性矽烷。一般而言，縮合固化聚矽氧系統以基於錫之催化劑固化。此等催化劑促進兩種主要反應，亦即涉及兩個矽醇基之鏈延長反應、及涉及矽醇基與矽氫(silicon hydride)基之交聯或固化反應。涉及這些固化化學的細節係 描述於Noll,Walter,Chemistry and Technology of Silicones,386-436(1968)中。
其他提供離型表面之聚矽氧係包括使用產生酸之材料固化之濕氣可固化聚矽氧。該酸進而可藉由紫外光或熱能產生。此等聚矽氧組成物包括反應性矽烷官能性化合物、二甲基矽氧烷-[甲基-2-(乙氧基二甲基矽基)乙基]矽氧烷共聚物之反應產物，其概括地由結構I描述： ，其中G係-CH2CH2-，m係6；p係1；R1係-CH2CH3；R2係-CH3；而A係如下：
另外的用於製作離型塗層之例示性材料可以結構I描述，其中G係-CH2CH2-；m係6；p係3；R1係-CH2CH3；而A係上述結構II。
又另外的用於製作離型塗層之例示性材料群可以結構I描述，其中G係-CH2CH2CH2-HNC(O)NH-CH2CH2CH2-；m係2；p係3；R1係-CH2CH3；而A係如下顯示之結構III ，其中x之值係在自10至2000之範圍。
這些濕氣可固化組成物的進一步選擇及優點揭示於，例如美國專利第6,204,350號(Liu等人)中。替代地，聚合層110也可使用描述於，例如美國專利第6,780,484號(Kobe等人)以及第6,835,422號(Kobe等人)中之離型組成物之任一者。
在圖1中，蠟粒子112係僅部分地嵌入於聚合層110中，因此第一離型塗層108之表面處呈現化學性非均質組成。在其他實施例中，蠟粒子112之至少一些者可完全地嵌入且具有足夠的大小，以造成表現在第一離型塗層108之經暴露表面之凸塊或凸起的二維陣列。
如本文中所使用者，蠟係在環境溫度或約25℃，是可塑性(或延展性)之化學化合物。此等化合物通常是脂質，且在高於45℃時熔化以給出低黏度液體。大部分的蠟不可溶於水中，但可溶於有機非極性溶劑中。在一些實施例中，蠟係特徵在於由長烷基鏈所組 成之有機化合物。天然蠟可含有羧酸與長鏈醇之酯或經取代烴的混合物(諸如長鏈脂肪酸與一級醇)。合成蠟可以是缺乏任何功能基之長鏈烴。
在圖1中，蠟粒子112可包含下列者之蠟：經改質之高密度聚乙烯(HDPE)、經改質聚乙烯(PE)、含氟聚合物(諸如聚四氟乙烯(PTFE)、PTFE-經改質聚乙烯)、聚丙烯(PP)、乙烯丙烯酸(EAA)共聚物、經氧化高密度聚乙烯、或其之共聚物或混合物。作為一選項，可能具有由前述蠟之一者所製成的一核心以及由前述蠟不同之一者所製成的一殼。
較佳的蠟可具有至少45℃、至少50℃、至少55℃、至少65℃、或至少75℃之融化溫度。較佳的蠟可具有至多130℃、至多110℃、至多100℃、至多90℃、或至多80℃之融化溫度。
較佳的蠟粒子112包括來自Micro Powders Inc.,Tarrytown,NY，商標名稱POLYFLUO之該等；以及來自BYK-Chemie GmbH,Wesel,Germany，商標名稱CERAFLOUR之該等。蠟粒子112較佳地具有至少約50℃、且更佳的是至少約100℃的軟化點或熔點。
蠟粒子112可具有多種合適的形狀及大小之任一者。在較佳實施例中，蠟粒子112係球形且微粉化者。蠟粒子112較佳地具有至少0.2微米、至少0.5微米、至少1微米、至少2微米、或至少5微米之質量中位數直徑(D50)。較佳地，蠟粒子112具有至多10微 米、至多50微米、至多40微米、至多30微米、至多20微米、或至多10微米之D50。
在一些情況下，蠟粒子112可呈於合適的有機溶劑中的蠟分散液提供。對於顆粒分散液而言，可使用海格曼(Hegman)量規(或研磨量規)以近似最粗經分散粒子之大小。呈經分散形式之蠟粒子112之海格曼粒子直徑可以可選地係至少5微米、至少10微米、至少15微米、至少20微米、至少25微米、或至少30微米。蠟粒子112之海格曼粒子直徑可以可選地係至多50微米、至多45微米、至多40微米、至多35微米、至多30微米、或至多25微米。
蠟粒子112較佳地具有促進在用來製作聚合層110之前驅物樹脂中之蠟粒子112之混練之密度。例如該密度可以是接近離型塗層流體在其固化之前的密度。
在一些實施例中，蠟粒子112具有在至少0.7公克每立方公分、至少0.8公克每立方公分、至少0.9公克每平方公分、至少0.92公克每立方公分、或至少0.95公克每立方公分之密度。在一些實施例中，蠟粒子112可具有至多2.5公克每立方公分、至多2公克每立方公分、至多1.5公克每立方公分、至多1.4公克每立方公分、或至多1.3公克每立方公分之密度。
雖未特別限制，蠟粒子112可代表第一離型塗層108的一顯著部分。在一些實施例中，以第一離型塗層108中固體的整體重量計，蠟粒子112代表至少0.1%百分比、至少0.3%百分比、或至少0.5%百分比。在一些實施例中，以第一離型塗層108中固體的整體重 量計，蠟粒子112代表至多5百分比、至多6百分比、至多7百分比。
當設置在第一離型塗層108之表面時，蠟粒子112減少聚合層110與黏著劑之間的直接接觸程度，該黏著劑係例如經放置成與第一離型塗層108接觸的壓敏性黏著劑。
在較佳實施例中，第一離型塗層108係薄且巨觀上顯得平滑且均勻。第一離型塗層108可具有至少0.2微米、至少0.35微米、至少0.5微米、至少0.75微米、至少1微米、或至少1.25微米之平均厚度(包括嵌入之蠟粒子112)。在相同或替代性實施例中，整體第一離型塗層108可具有至多250微米、至多200微米、至多180微米、至多150微米、至多130微米、至多100微米、或至多90微米之平均厚度。
再次參考圖1，一第二離型塗層116橫跨背襯102之第二主表面106而延伸並接觸該背襯102之第二主表面106。類似於第一離型塗層108，第二離型塗層116係促進一設置於其上的黏著劑層，諸如壓敏性黏著劑層，之脫附。
然而，不像第一離型塗層108，第二離型塗層116實質上不含任何嵌入或部分地嵌入之蠟粒子。在一些實施例中，第二離型塗層116不含任何影響第二離型塗層116之經暴露表面之表面形貌的粒子。在進一步實施例中，第二離型塗層116含有粒子，但這些粒子不會使離型特性增強至與蠟粒子112增強第一離型塗層108之離型特性相同之程度，特別是在使離型襯墊100經歷電子束照射之後。
在一較佳實施例中，第二離型塗層116之經暴露表面係通常平坦的，如所顯示者，以幫助經放置成與第二離型塗層116接觸之黏著劑的浸透。作為替代方案，第二離型塗層116可具有紋理，該紋理幫助被困的氣泡流出，並幫助提供某種程度的重新定位性。這些表面紋理係描述於，例如美國專利第5,897,930號(Calhoun等人)以及美國專利第2006/0127626號(Fleming等人)中。
除了上面所討論的功能態樣外，對於第二離型塗層116之特徵沒有特殊限制。為了製造之便利性，第二離型塗層116可以藉由與第一離型塗層108之聚合層110所具之離型塗層實質上相似、或相同的聚合層之方式提供。例如，第二離型塗層116可具有與第一離型塗層108之聚合層110所具之化學組成、分子建構、型態、及/或膜尺寸相似、或相同於的化學組成、分子建構、型態、及/或膜尺寸。
可使用任何已知用於經雙塗佈襯墊之製造方法製作離型襯墊100。在例示性方法中，衍生自反應性單體、交聯劑、及任何添加劑(諸如於背襯102之第一主表面104上之蠟粒子112)之離型前驅物材料之溶液，可初始地與稀釋劑摻和。合適的稀釋劑包括，例如乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、己烷、庚烷、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、及其混合物。
接著可將離型材料前驅物塗佈在背襯102的各別之第一主表面及第二主表面104、106上。
有用之塗佈方法包括，例如棒塗、輥塗(如凹版塗佈、膠板凹版塗佈(offset gravure coating)(亦即，3輥塗佈)、以及5輥 塗佈)、噴塗、簾塗、計量狹縫塗佈、及計量滑動塗佈、以及刷塗。離型材料前驅物的塗層厚度係部分取決於所選定之背襯102的配方及類型，而該等塗層厚度通常係在自0.01微米至1微米，以及較佳自0.05微米至0.5微米之範圍。
在離型塗層係塗佈在襯墊背襯上之後，接著固化經塗佈襯墊背襯。此種固化可藉由，例如以電子束(其將更詳細地於後續章節討論)、可見光、或紫外(UV)光照射發生。
有用UV光源的實例包括高強度UV燈，諸如H、H+、以及D FUSION燈(可購自Fusion UV Curing Systems,Rockville,Md.)、以及中壓汞燈。UV固化中使用顯著量稀釋劑時，也可能需要在UV固化之前於熱烘箱中處理以移除溶劑。UV的照射能量係取決於離型材料前驅物之厚度或組成，通常係自10mJ/cm2至300mJ/cm2，較佳地自20mJ/cm2至150mJ/cm2。
圖2顯示例示性轉移膠帶150，其包括離型襯墊100。如所顯示者，轉移膠帶150包含離型襯墊100及一黏著劑層152，該黏著劑層152橫跨與第一離型塗層108相對之離型襯墊100之主表面而延伸並接觸該與第一離型塗層108相對之離型襯墊100之主表面。在所顯示之較佳實施例中，黏著劑層152係透過電子束加工可硬化(或可固化)之壓敏性黏著劑層。
轉移膠帶150之壓敏性黏著層可包含任何已知之壓敏性黏著劑。壓敏性黏著劑係一類黏著劑，其以乾躁(無溶劑)形式於室溫係強力地、且永久地膠黏。接觸後在不需要用大於手指或手的壓力 下，它們就牢固地黏附至各種表面。壓敏性黏著劑不需要藉由水、溶劑、或熱之活化就能對諸如紙、塞洛凡、玻璃、木頭、及金屬之該類材料施加強勁的黏著劑固持力。儘管它們的強力膠黏性，以本質來說，它們充分地內聚且有彈性，它們可以手指處理且可從平滑表面移除而不會留下殘餘。定量地說，壓敏性黏著劑可使用「Dahlquist準則(Dahlquist criteria)」來描述，該準則係這些材料於室溫的彈性模數維持在少於106達因/cm2(請參見，例如Pocius,A.V.,Adhesion & Adhesives：An Introduction,Hanser Publishers,New York,N.Y.,First Edition,1997)。
有用於目前所揭示之壓敏性黏著層之例示性壓敏性黏著劑包括但不限於，丙烯酸壓敏性黏著劑、橡膠壓敏性黏著劑、橡膠-樹脂壓敏性黏著劑、乙烯基烷基醚壓敏性黏著劑、聚矽氧壓敏性黏著劑、聚酯壓敏性黏著劑、聚醯胺壓敏性黏著劑、胺基甲酸酯壓敏性黏著劑、氟化壓敏性黏著劑、環氧壓敏性黏著劑、基於嵌段共聚物之壓敏性黏著劑、及其他已知壓敏性黏著劑。於一較佳實施例中，使用丙烯酸壓敏性黏著劑。不同壓敏性黏著劑之各者可單獨或組合使用。所用之具體壓敏性黏著劑不是關鍵的且實例可包括乳液壓敏性黏著劑、溶劑載(solvent-borne)壓敏性黏著劑、光可聚合壓敏性黏著劑及熱熔壓敏性黏著劑(亦即，熱熔經擠壓壓敏性黏著劑)。
丙烯酸壓敏性黏著劑包括含有丙烯酸聚合物作為一基底聚合物(或基底樹脂)之壓敏性黏著劑。雖然不限於此，丙烯酸聚合物可藉由以下而製備：使作為基本單體組分(主要單體組分)之一或 多種(甲基)丙烯酸烷酯以及(當有需要時)一種或多種與(甲基)丙烯酸烷酯可共聚合之單體經歷聚合(或共聚合)。例示性可共聚合單體包括含極性基單體與多官能單體。聚合可根據但不限於任何所屬技術領域中已知之技術來進行，諸如UV聚合、溶液聚合、或乳液聚合。
用來作為本文中丙烯酸聚合物之主要單體組分之(甲基)丙烯酸烷酯各具有一直鏈或分支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷酯，且實例包括其之烷基部分具有1至20個碳原子之(甲基)丙烯酸烷酯，諸如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸二級丁酯、(甲基)丙烯酸三級丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯、(甲基)丙烯酸十三烷酯、(甲基)丙烯酸十四烷酯、(甲基)丙烯酸十五烷酯、(甲基)丙烯酸十六烷酯、(甲基)丙烯酸十七烷酯、(甲基)丙烯酸十八烷酯、(甲基)丙烯酸十九烷酯、及(甲基)丙烯酸二十烷酯。在這些中，較佳者為其之烷基部分具有2至14個碳原子之(甲基)丙烯酸烷酯，而特別較佳者為其之烷基部分具有2至10個碳原子之(甲基)丙烯酸烷酯。
以用以建構丙烯酸聚合物之單體組分的總量計，作為丙烯酸聚合物的主要單體組分之(甲基)丙烯酸烷酯於一些實施例中，係以60重量百分比或更多存在，而於其他實施例中，係以80重量百分 比或更多存在。丙烯酸聚合物可進一步含有作為單體組分之一種或多種可共聚合單體，諸如含極性基單體與多官能單體。於一些實施例中，作為單體組分之可共聚合單體之存在可提供壓敏性黏著劑改善之至一黏附體的黏著劑強度及/或一更高內聚強度。不同可共聚單體之各者可單獨使用或與其他者組合使用。
例示性含極性基單體包括含羧基單體諸如(甲基)丙烯酸、亞甲基丁二酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸、巴豆酸、和異巴豆酸、以及其酐類，如馬來酸酐；含羥基單體包括(甲基)丙烯酸羥基烷酯諸如(甲基)丙烯酸羥基乙酯、(甲基)丙烯酸羥基丙酯、以及(甲基)丙烯酸羥基丁酯；含醯胺基單體諸如丙烯醯胺、甲基丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、及N-丁氧基甲基(甲基)丙烯醯胺；含胺基單體諸如(甲基)丙烯酸胺基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲基胺基乙酯、及(甲基)丙烯酸三級丁基胺基乙酯；含環氧丙基單體諸如(甲基)丙烯酸環氧丙酯及(甲基)丙烯酸甲基環氧丙酯；含氰基單體諸如丙烯腈及甲基丙烯腈；含雜環之乙烯基單體諸如N-乙烯基-2-吡咯啶酮、(甲基)丙烯醯嗎啉、N-乙烯基吡啶、N-乙烯基哌啶酮、N-乙烯基嘧啶、N-乙烯基哌、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑、N-乙烯基唑、及N-乙烯基己內醯胺；(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯單體諸如(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯及(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯；含磺酸基單體諸如乙烯基磺酸鈉；含磷酸酯單體諸如2-羥乙基丙烯醯基磷酸酯；含亞胺基單體諸如環己基馬來醯亞胺及異丙基馬來醯亞胺；及含異氰酸酯單體諸如異氰酸2-甲基丙烯醯基氧基乙酯。
前述含極性基單體中，丙烯酸及其他含羧基單體、及其酐係較佳者。基於丙烯酸聚合物中單體組分總量計，含極性基單體存在的量一般係30重量百分比或更少(例如，從0.1至30重量百分比)，且較佳從0.1至15重量百分比。若以大於30重量百分比之量使用含極性基單體，可能造成丙烯酸壓敏性黏著劑會具有一過度高的內聚強度並因此顯示出不足的膠黏性。相反地，若以過度小量使用含極性基單體(例如基於丙烯酸聚合物中單體組分總量計小於1重量百分比)，可能無法令人滿意地為丙烯酸壓敏性黏著劑提供一足夠內聚強度及/或足夠高剪力。
多官能單體之實例包括己二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羥甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯基酯、二乙烯基苯、丙烯酸環氧酯、聚酯丙烯酸酯、及胺基甲酸酯丙烯酸酯。
基於丙烯酸聚合物中單體組分總量計，多官能單體存在的量一般係2重量百分比或更少(例如，從0.01至2重量百分比)且較佳係0.02至1重量百分比。若以大於丙烯酸聚合物中單體組分總量之2重量百分比之量使用多官能單體，可能造成丙烯酸壓敏性黏著劑會具有一過度高的內聚強度，導致不足的膠黏性。若以過度小量使用多官能單體(例如小於用於建構丙烯酸聚合物之單體組分總量之0.01 重量百分比)，可能無法為丙烯酸壓敏性黏著劑提供一足夠內聚強度。
除了包括含極性基單體與多官能單體外，本文中有用之例示性可共聚合單體進一步包括乙烯基酯諸如乙酸乙烯基酯及丙酸乙烯基酯；芳族乙烯基化合物諸如苯乙烯及乙烯基甲苯；烯烴或二烯諸如乙烯、丁二烯、異戊二烯、及異丁烯；乙烯基醚諸如乙烯基烷基醚；及氯乙烯。例示性可共聚單體進一步包括各具有一脂環烴基之(甲基)丙烯酸酯，諸如(甲基)丙烯酸環戊酯、(甲基)丙烯酸環己酯、及(甲基)丙烯酸異莰酯。
壓敏性黏著層152可含有一或多種合適的添加劑。本文中有用之例示性添加劑包括矽烷、增黏劑(如松酯；萜烯類；酚；及脂族、芳族、或脂族與芳族之混合物之合成烴樹脂)、交聯劑(如，聚異氰酸酯化合物、聚矽氧化合物、環氧化合物、及烷基醚化三聚氰胺化合物)、界面活性劑、塑化劑(除物理發泡劑之外者)、成核劑(如，滑石、二氧化矽、或二氧化鈦)、填料(如，玻璃或聚合低密度微球)、纖維、老化抑制劑、抗氧化劑、UV吸收劑、抗靜電劑、潤滑劑、顏料、染料、增強劑、疏水性或親水性二氧化矽、碳酸鈣、增韌劑、阻燃劑、細磨聚合粒子(如，聚酯、尼龍、或聚丙烯)、穩定劑(如，紫外光穩定劑)、著色劑(如，染料和顏料，諸如碳黑)、及其組合。
於一些實施例中，壓敏性黏著劑係含有高玻璃轉移溫度之寡聚物(「HTGO」)之丙烯酸壓敏性黏著劑。一HTGO之添加可 有利地提供一微域相形態，其增強對低表面能表面之黏著性、以及於高溫時之抗潛變性。與HTGO相關之進一步選項與優點描述於例如美國專利公開案第2015/0044457號(Chen等人)中。
可使用已知技術藉由混合基底聚合物、任何添加劑、以及任何其他組分而製備用於壓敏性黏著層之組成物，以形成黏著劑前驅物。將此黏著劑前驅物係塗佈在離型襯墊100之第二離型塗層116之經暴露面上，之後經固化以形成黏著劑層152。
有利地，藉由電子束照射而固化黏著劑層152。電子束照射係有益的，因為其可視需求使得通常難以以UV或可見光穿透之組成物(諸如高度著色黏著劑、含有填料之黏著劑、及相對厚之黏著劑層)交聯。另外，使用電子束來固化黏著劑使得能夠製作更高純度之轉移膠帶。例如，黏著劑層152之組成物可經調配成實質上不含任何熱或光化學起始劑。
電子束照射係藉由起始自由基鏈反應而造成黏著劑之交聯。來自電子束之離子化照射直接在聚合物中吸收，產生起始交聯製程之自由基。通常，需要約100keV之電子能量以打斷化學鍵並離子化，或激發，聚合物系統之組分。因此，以一大群遍及黏著劑的自由基之形式產生散射電子。該些自由基起始了聚合反應。此聚合製程造成三維經交聯之聚合物。
以電子束加工單元供應用於此製程之輻射。通常，加工單元包括一電源供應器以及一電子束加速管。電源供應器增加並整流電流，而加速器產生電子束並使電子束聚焦，且控制電子束掃描。電 子束之產生可例如藉由以高電壓對鎢絲賦能，而允許以高速率生產電子。接著將這些電子集中以形成高能量束，且於電子槍內經加速到最大速度。在加速器管的側上之電磁鐵允許束的偏轉、或掃描。
掃描寬度可在自60公分至180公分的範圍，而掃描深度可在自10公分至15公分的範圍。掃描器開口係以薄金屬箔覆蓋，該金屬通常是鈦，該薄金屬箔允許電子通過，但仍維持高真空。加速器之特徵電源、電流、及劑量速率分別是約200keV至500keV、約25毫安培(mA)至200毫安培(mA)、及約1百萬拉德(Mrads)至10百萬拉德(Mrads)。
根據描述於前述實例中之180°角剝離黏著性試驗，第一離型塗層108較佳地提供至少0.015牛頓(newton)每公分之離型力。在較佳實施例中，根據180°角剝離黏著性試驗，離型力係至多0.15牛頓每公分、至多0.12牛頓每公分、至多0.077牛頓每公分、至多0.058牛頓每公分、或至多0.039牛頓每公分。
較佳地，第一離型塗層及第二離型塗層108、116二者在自黏著劑層152剝離之後，在黏著劑層152之表面上留下最小量殘餘汙染物。
圖3顯示根據另一個例示性實施例的轉移膠帶250。轉移膠帶250帶有許多與轉移膠帶150相似之處，包括採下列順序之一第一離型塗層208(包含部分地嵌入於一聚合層中210之蠟粒子212)、一背襯202、一第二離型塗層216、以及一黏著劑層252。
然而，轉移膠帶250與先前實施例不同之處在於：黏著劑層252本身具有多層構造。如此圖中所示，黏著劑層252包括設置在一經發泡黏著劑層258之相對之第一側及第二側上的一第一黏著劑表層254以及第二黏著劑表層256。表層254、表層256係非經發泡的。
使用經發泡黏著劑層258作為核心層可提供增強之黏著性。可壓縮發泡體可實現對具有粗糙或不平表面之基材能夠之較佳共形性。使用發泡體可允許應力遍及經黏附表面之長度平均地分布，並避免在黏著接合線之應力局部化。再者，除了諸如用於專門應用之聲音及振動阻尼器之特徵以外，相對於經發泡黏著劑的未經發泡對應物，經發泡黏著劑可提供改善之震動及衝擊抗性。
經發泡黏著劑層258可使用任何已知能用的發泡機制或發泡劑發泡。例如，此層可包含合成發泡體，其中將中空粒子摻和至聚合物基質中；或替代地包含非合成發泡體，其中多孔狀結構係形成自來自物理或化學發泡劑所攜載之經安定氣泡。在合成發泡體之情況中，可膨脹聚合微球可有利地用於製備具有高度控制之蜂巢式微結構的閉孔發泡體。涉及合適的經發泡黏著劑組成物之細節描述於美國專利公開案第2015/0030839號(Satrijo等人)中。
為了增進層間之黏著性，經發泡黏著劑層258可使用與第一表層及第二表層254、256之黏著劑樹脂組分相同或相似之黏著劑樹脂組分。
圖4顯示根據又另一個例示性實施例的轉移膠帶350。轉移膠帶350包括轉移膠帶250之該等層的所有者，也就是在兩側上經第一離型塗層及第二離型塗層308、316塗佈的一背襯302(代表一第一離型襯墊300)以及一設置在第二離型塗層316上的三層黏著劑層352。如所顯示者，轉移膠帶350進一步包括一第二離型襯墊358。第二離型襯墊358包括一第二背襯360以及一第三離型塗層362，其中該黏著劑層352橫跨第三離型塗層362而延伸並接觸該第三離型塗層362。
作為一選項，背襯360及第三離型塗層362可分別具有與背襯302及第二離型塗層316之特徵實質上相同、或相似之特徵。
在固化之前、及可選地在固化之後，第二離型襯墊358可藉由保護黏著劑層352之兩個主表面而提供製造上之優點。例如此特徵可促進轉移膠帶之帶材處理，且藉由在固化步驟之前使經黏著劑塗佈之帶材穿過夾輥之間而允許黏著劑層352厚度之調整。
此處，第二離型襯墊358係最終包裝產品的部份，且以片材形式提供，可方便地從該片材形式模切成用於即將用到之應用所欲的形狀。轉移膠帶350也可在離型襯墊二者係完整之狀態下，經捲起於自身之上。在此組態中，嵌入有粒子之第一離型表面308不會展現黏連，甚至是當經放置成與第三離型襯墊360接觸經過長期的時間期間。
在一替代性方法中，在經塗佈帶材穿過夾輥之後而電子束固化之前，將第二離型襯墊358自黏著劑層352剝離。在此情況 中，最終產品可具有近似於先前於圖3中所顯示之轉移膠帶250的層狀組態，以捲形式纏繞並儲存。
圖5顯示藉由凹板塗佈製作離型襯墊100的例示性製程。在此方法中，使用一罐16可固化樹脂分散體來製備聚合層110及第一離型塗層108之粒子112。此樹脂分散液被夾帶於凹版輥14的紋理化表面中，該凹版輥係部分地浸沒於該樹脂中且逆時針地旋轉。為了提供一致的塗佈重量，藉由刮刀片15刮除過量樹脂。
如所顯示，代表背襯12以及第二離型塗層116之習知單側襯墊係以其之離型塗層面向上而自襯墊饋料輥10施配。接著藉由相對支撐輥18導引襯墊與帶有樹脂之凹版輥14接觸。因此，當樹脂自凹版輥14與支撐輥18之間的間隙冒出時，該樹脂的均勻塗層自凹版輥14轉移到背襯12之先前未經塗佈表面上。凹板塗佈相關之進一步選項與優點係描述於例如美國專利第7,645,355號(Bilski等人)中。
接著將經塗佈帶材輸送通過一系列經加熱之烘箱20、22、24，以除去任何夾帶在可固化樹脂中之殘餘溶劑。基於帶材速度及樹脂塗層之本質，烘箱20、22、24之溫度曲線可經選擇以最大化此製程之效率。
最後，藉由使帶材通過UV光源26而固化經塗佈樹脂分散液，以提供成品襯墊100，其係繞捲取輥28而纏繞。應了解到襯墊100在此點可能僅部分地經固化。然而，在第一離型塗層108中粒 子112的存在防止了襯墊100在其於捲取輥28上之儲存期間對其本身的非所欲黏著性。
作為另一種可能性，帶材可在進入經加熱之烘箱20、22、24之前，於UV光源26下方穿過，此步驟可幫助加速固化反應的速率。
圖6顯示自離型襯墊100及合成發泡黏著劑前驅物組分而製備轉移膠帶250的例示性製程。該圖式之左側顯示用於發泡黏著劑之連續基質的第一聚合物樹脂之加工。將此聚合物樹脂饋料到一第一擠壓器50中，該第一擠壓器係將樹脂軟化並研磨成適合用於擠壓之較小粒子。第一聚合物樹脂可採取丸(pellet)、彈丸(billet)、條(strand)、或繩(rope)之形式。若聚合物樹脂已呈適合用於擠壓之形式，則可省略此步驟。
將樹脂粒子及其他添加劑(除可膨脹微球以外者)饋料到一第二擠壓器52中，該饋料係在一於擠壓器52之捏合區之前的位置，於第二擠壓器中它們經輸送至捏合區中並徹底地混合在一起。混合步驟在此較佳地以不足以造成微球膨脹之溫度進行。
接著，在擠壓器52的一下游入口54，將可膨脹微球添加至經擠壓混合物中，並進一步混合以形成可膨脹可擠壓組成物，其中微球係均質地分佈於熔體中。接著，透過使用一齒輪泵60的一轉移配管58將可膨脹可擠壓組成物計量至一模56中。在模56及轉移配管58的溫度係較佳地於能夠誘導微球膨脹之溫度、或大於能夠誘導微球 膨脹之溫度下，齒輪泵60的計量調節了內部壓力，並防止轉移配管58內的發泡。
在一較佳實施例中，微球係在模56內膨脹，而完全地發泡但未固化之組成物係以連續片材之形式擠壓至離型襯墊100上。在圖6中，離型襯墊100係自饋料輥62施配，且第一離型塗層108面向下(或對於饋料輥62係朝外地)。接著使黏著劑前驅物及離型襯墊100穿過夾輥64之間，並藉由電子束來源66共同地照射，其交聯黏著劑前驅物以提供成品轉移膠帶150，其係經捲起在捲取輥68上。
在此例示性製程中，夾輥64係經表面處理或係自合適的材料結構化的，以預防(多個)經塗佈黏著劑前驅物黏到夾輥64。替代地，但未顯示，可在於夾輥64之前的位置，將第二離型襯墊設置在(多個)經塗佈黏著劑前驅物之開面(open-faced)表面上。接著可在藉由電子束來源66進行固化步驟之前、或之後，剝除第二襯墊。
若為所欲，可在電子束來源66之後插入額外電子束來源，以使得二或更多個電子束之操作能發生，而獲得更徹底之黏著劑前驅物聚合。
可選地且如圖6所顯示，可於轉移膠帶中包括額外聚合物組分。此處，藉由將聚合物樹脂添加到第三擠壓器70中，而將黏著劑發泡體夾在一對表層之間，該第三擠壓器將聚合物研磨成適合饋入第四擠壓器72中的顆粒。在第四擠壓器中，粒子被熔化並混合至任何所欲添加劑中，且再次透過以齒輪泵76輔助之一對匹配轉移配管74計量至模56中。
憑藉將未固化聚合物表層與未固化經發泡層共擠壓通過模56，所得物品具有對稱地設置在一對非經發泡表層之間的經發泡核心。
當成品轉移膠帶纏繞至捲取輥68上時，面朝內之表層接觸第一離型塗層108(含有蠟粒子112)，而面朝外之表層係接觸第二離型塗層116(缺乏蠟粒子)。
為了避免當成品轉移膠帶自其之捲取輥展開時的襯墊錯亂，較佳的是比起於第二離型塗層116，第一離型塗層108提供顯著較低自黏著劑層152釋離之離型力。在較佳實施例中，第一離型塗層108提供至少1百分比之第二離型塗層116所具離型力之離型力，同時提供至多70百分比、至多65百分比、至多60百分比、至多55百分比、至多50百分比之第二離型塗層116所具離型力之離型力。
不意欲形成限制之狀況下，將上述轉移膠帶、可接合總成、以及製作其之方法的具體實施例列舉如下：
1.一種製作一轉移膠帶之方法，其包含：將第一離型塗層及第二離型塗層設置在一背襯的各別之第一主表面及第二主表面上以提供一離型襯墊，該第一離型塗層包含至少部分地嵌入於一聚合層中之蠟粒子；將黏著劑前驅物塗佈到該第一離型塗層上；及以一電子束共同地照射該黏著劑前驅物以及該離型襯墊，以將該黏著劑前驅物轉變成一黏著劑層。
2.如實施例1之方法，其中該第二離型塗層實質上不含蠟粒子。
3.如實施例1或2之方法，其中該黏著劑前驅物包含一未固化經發泡黏著劑層。
4.如實施例3之方法，其中該黏著劑前驅物進一步包含一對未固化黏著劑表層，該對未固化黏著劑表層設置在該未固化經發泡黏著劑層之相對側上。
5.如實施例1至4中任一者之方法，其中該聚合層包含聚矽氧、氟-聚矽氧、聚矽氧丙烯酸酯、全氟聚醚、或其之共聚物或混合物。
6.如實施例5之方法，其中該聚合層包含藉由紫外光所固化之聚矽氧。
7.如實施例5之方法，其中該聚合層包含環氧聚矽氧。
8.如實施例7之方法，其中該環氧聚矽氧係藉由光酸產生之交聯所固化。
9.如實施例1至8中任一者之方法，其中該等蠟粒子包含經改質高密度聚乙烯、經改質聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯酸共聚物、經氧化高密度聚乙烯、或其之共聚物或混合物。
10.如實施例9之方法，其中該等蠟粒子包含含氟聚合物。
11.如實施例10之方法，其中該含氟聚合物包含聚四氟乙烯。
12.如實施例10之方法，其中該含氟聚合物包含聚四氟乙烯-經改質聚乙烯。
13.如實施例1至12中任一者之方法，其中該等蠟粒子具有在自2微米至50微米之範圍之質量中位數直徑(D50)。
14.如實施例13之方法，其中該等蠟粒子具有在自2微米至30微米之範圍之質量中位數直徑(D50)。
15.如實施例14之方法，其中該等蠟粒子具有在自2微米至10微米之範圍之質量中位數直徑(D50)。
16.如實施例1至15中任一者之方法，其中該等蠟粒子具有在自0.7公克每立方公分至2.5公克每立方公分之範圍之密度。
17.如實施例16之方法，其中該等蠟粒子具有在自0.9公克每立方公分至1.5公克每立方公分之範圍之密度。
18.如實施例17之方法，其中該等蠟粒子具有在0.95公克每立方公分至1.3公克每立方公分之範圍之密度。
19.如實施例1至18中任一者之方法，其中該離型襯墊係一第一離型襯墊，以及該方法進一步包含：相對於該第一離型襯墊地將一第二離型襯墊設置在該黏著劑前驅物上，以及將該第一離型襯墊、黏著劑前驅物、以及第二離型襯墊共同地導向一對夾輥之間。
20.如實施例19之方法，其進一步包含，在共同地照射該等黏著劑前驅物以及離型襯墊之前，自該黏著劑前驅物移除該第二離型襯墊。
21.如實施例1至20中任一者之方法，其進一步包含將該轉移膠帶纏繞成一捲，藉此該黏著劑層同時接觸該等第一離型塗層及第二離型塗層二者。
22.如實施例1至21中任一項之方法，其中基於180°角剝離黏著性試驗，該第一離型塗層具有在該第二離型塗層對於該黏著劑層之離型力之自1百分比至70百分比的範圍之離型力。
23.如實施例22之方法，其中基於180°角剝離黏著性試驗，該第一離型塗層具有在該第二離型塗層對於該黏著劑層之離型力之自1百分比至60百分比的範圍之離型力。
24.如實施例23之方法，其中基於180°角剝離黏著性試驗，該第一離型塗層具有在該第二離型塗層對於該黏著劑層之離型力之自1百分比至50百分比的範圍之離型力。
25.如實施例1至24中任一者之方法，其中該背襯係選自紙、陶瓷、基於聚烯烴之樹脂、聚醯胺、聚酯、及其組合。
26.一種轉移膠帶，其係藉由如實施例1至25中任一者之方法所製成。
27.一種轉移膠帶，其包含：一離型襯墊，該離型襯墊包含：一背襯，該背襯具有相對之第一主表面及第二主表面；一第一離型塗層，其設置在該第一主表面上，該第一離型塗層包含至少部分地嵌入於一聚合層中之蠟粒子；及一第二離型塗層，其設置在該第二主表面上；及一黏著劑層，其設置在該第二離型塗層上，該黏著劑層實質上不含熱及光化學起始劑。
28.如實施例27之轉移膠帶，其中該黏著劑層包含壓敏黏著劑。
29.如實施例27或28之轉移膠帶，其中該轉移膠帶具有一經捲起組態，藉此該黏著劑層接觸該等第一離型塗層及第二離型塗層二者。
30.如實施例27至29中任一者之轉移膠帶，其中該黏著劑層具有自25微米至2500微米之範圍之厚度。
31.如實施例30之轉移膠帶，其中該黏著劑層具有在自50微米至1800微米之範圍之厚度。
32.如實施例31之轉移膠帶，其中該黏著劑層具有在自125微米至900微米之範圍之厚度。
33.如實施例26至32中任一者之轉移膠帶，其中根據180°角剝離黏著性試驗，該第二離型塗層對於該黏著劑層具有在自0.015牛頓每公分至0.15公克每公分的範圍的離型力。
34.如實施例33之轉移膠帶，其中根據180°角剝離黏著性試驗，該第二離型塗層對於該黏著劑層具有在自0.015牛頓每公分至0.077公克每公分的範圍的離型力。
35.如實施例34之轉移膠帶，其中根據180°角剝離黏著性試驗，該第二離型塗層對於該黏著劑層具有在自0.015牛頓每公分至0.039公克每公分的範圍的離型力。
36.一種可接合總成，其包含：一種如實施例26至35中任一者的轉移膠帶；及一基材，其黏著地耦合至該黏著劑層的一主表面，該主表面與面對該第一離型襯墊者相對。
實例
藉由下列非限制性實例進一步說明此揭露之目的及優點。這些實例中所列舉的具體材料及其數量，以及其他條件及細節，不應解讀為過度地限制本揭露。
除非另行指明，實例及說明書的其餘部分中的所有份、百分比、比等係以重量計，且試劑係自Sigma-Aldrich Corp.in St.Louis,MO獲得、或可得自Sigma-Aldrich Corp.in St.Louis,MO。
抗黏連材料
蠟粒子係由BYK-Chemie GmbH,in Wesel,Germany所提供。各添加劑之可得材料及粒徑資料列於表1中。
各比較性抗黏連添加劑之材料及粒徑資料於表2中給出。
黏著劑總成成形加工
使用顯示於表3中之組分製備離型塗層。在室溫組合組分，伴隨攪拌直到良好摻和為止。
表3之標準配方與表1中顆粒抗黏連添加劑之各者混練。為了比較之目的，製備一另外之配方，該配方不含顆粒抗黏連添加劑。分別以下列三個添加劑濃度將各添加劑用於成形加工經塗佈襯墊樣品：0.5wt%、1.0wt%、以及2.0wt%。
為了獲得0.5wt%添加劑，添加0.0525公克之粒子至該標準配方中。為了獲得1.0wt%添加劑，添加0.101公克至該標準配方中。為了獲得5.0wt%添加劑，添加0.525公克至該標準配方中。
一旦徹底地混合，以約2.0g/cm2的塗佈重量，使用#8邁耶棒(Mayer bar)將各組成物塗佈在經HOSTAPHAN 3SAC底漆塗佈之Mitsubishi Polyester Film Inc.,Greer,SC所提供之76微米厚的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)上。接著使用Fusion UV H燈泡(來自Heraeus Noblelight America LLC,Gaithersburg,MD)以2.4秒曝光時間，52mJ/cm2的總UVC劑量照射經塗佈樣本，以提供經塗佈襯墊片材。
之後藉由使用可購自Energy Sciences,Inc.,Wilmington,MA之ELECTROCURTAIN CB-300的電子束，以7.5MRads及300keV在環境壓力下，將各襯墊片材之經塗佈側固化。將可購得之THIN FOAM VHB ADHESIVE 86420 TRANSFER TAPE(來自3M Company,St.Paul,MN)設置在一片未塗底漆之2密耳(51微米)PET膜背襯(來自3M Company,St.Paul,MN)與上述各襯墊片材之經塗佈側之間。將襯墊片材、轉移膠帶、以及PET膜背襯藉由以手的壓力在層狀總成上手動地向前及向後滾動橡膠輥兩次而彼此層壓。
試驗方法 襯墊釋離試驗
使用6英寸(15cm)寬，18英寸(46cm)長之層狀總成片材進行襯墊釋離試驗。在允許黏著劑靜止與襯墊接觸預定時間之後(於表4中指明)，將該襯墊以180°角剝離模式以及90英寸每分鐘(229cm/分鐘)之剝離速率自轉移膠帶移除，其中使用可購自I-MASS,Inc.,Accord(Hingham),MA的I-MASS試驗器(型號SP-2000滑動/剝離試驗器)連續測量力。平台係鋁製的，且使用螺旋可調夾具將樣品附接到平台表面。
襯墊釋離、或自轉移膠帶剝離襯墊所必需之力，係基於在5秒試驗期間的積分平均測量，單位係公克每公分(g/cm)。所報告之各釋離值代表兩個重複測量的平均。
180°角剝離黏著性試驗
從如襯墊釋離試驗所製備之具有PET背襯的層壓黏著劑片材切下一英寸(2.5cm)寬，6英吋(15cm)長之樣本條帶。接著移除襯墊，藉由於發泡膠帶上以4.5 lb(2.0kg)輥滾動四次而將發泡膠帶之經暴露黏著劑側接合至玻璃試驗平板。接著以12英吋每分鐘(30cm/分鐘)之剝離速率測量180°角剝離黏著力，且係使用上述I-MASS試驗器測量。180°角剝離黏著性係以公克每cm(g/cm)為單位測量。
接著基於所測量之180°角剝離黏著性計算保有之剝離黏附性，且以控制樣品的180°角剝離黏著性的百分比表示，於控制樣品中，將86420TRANSFER TAPE(該86420TRANSFER TAPE係其自身的預包裝離型襯墊移除)層壓至PET膜背襯，並直接黏附至玻璃基材。各剝離黏著性試驗係運行兩次且將結果平均。
試驗結果
襯墊釋離試驗及180°角剝離黏著性試驗二者都是在顯示於表中4之各種老化條件下於選定樣本上進行，結果顯示於相同表中。於這些樣本的試驗期間，將濕度控制在50%。
以上專利證申請書中所引用的文獻、專利及專利申請案，全都以一致的方式引用全文併入本文中。若併入的文獻與本申請書之間存在不一致性或衝突之部分，應以前述說明中之資訊為準。前述為了讓該項技術領域中具有通常知識者能夠實行本揭露的實施方式，不應解讀為限制本發明之範疇，本發明之範疇係由申請專利範圍及所有其均等論述所界定。
100‧‧‧離型襯墊/襯墊
102‧‧‧背襯
108‧‧‧第一離型塗層
110‧‧‧聚合層
112‧‧‧蠟粒子/粒子
116‧‧‧第二離型塗層
150‧‧‧轉移膠帶
152‧‧‧黏著劑層

Claims (15)

  1. 一種製造一轉移膠帶之方法，其包含：將第一離型塗層及第二離型塗層設置在一背襯的各別之第一主表面及第二主表面上以提供一離型襯墊，該第一離型塗層包含至少部分地嵌入於一聚合層中之蠟粒子；將黏著劑前驅物塗佈到該第二離型塗層上；及以一電子束共同地照射該黏著劑前驅物以及該離型襯墊，以將該黏著劑前驅物轉變成一黏著劑層。
  2. 如請求項1之方法，其中該第二離型塗層實質上不含蠟粒子。
  3. 如請求項1或2之方法，其中該黏著劑前驅物包含一未固化經發泡黏著劑層。
  4. 如請求項3之方法，其中該黏著劑前驅物進一步包含一對未固化黏著劑表層，該對未固化黏著劑表層設置在該未固化經發泡黏著劑層之相對側上。
  5. 如請求項1至4中任一項之方法，其中該聚合層包含聚矽氧、氟-聚矽氧、聚矽氧丙烯酸酯、全氟聚醚、或其之共聚物或混合物。
  6. 如請求項1至5中任一項之方法，其中該等蠟粒子包含經改質高密度聚乙烯、經改質聚乙烯、聚四氟乙烯-經改質聚乙烯、聚丙烯、含氟聚合物、乙烯丙烯酸共聚物、經氧化高密度聚乙烯、或其之共聚物或混合物。
  7. 如請求項1至6中任一項之方法，其中該等蠟粒子具有在自0.2微米至50微米之範圍之質量中位數直徑(D50)。
  8. 如請求項7之方法，其中該等蠟粒子具有在自1微米至30微米之範圍之質量中位數直徑(D50)。
  9. 如請求項8之方法，其中該等蠟粒子具有在自5微米至10微米之範 圍之質量中位數直徑(D50)。
  10. 如請求項1至9中任一項之方法，其進一步包含將該轉移膠帶纏繞成一捲，藉此該黏著劑層同時接觸該等第一離型塗層及第二離型塗層二者。
  11. 如請求項1至10中任一項之方法，其中基於180°角剝離黏著性試驗，該第二離型塗層具有在該第一離型塗層對於該黏著劑層之離型力之自1百分比至70百分比的範圍之離型力。
  12. 一種轉移膠帶，其係藉由如請求項1至11中任一項之方法所製成。
  13. 一種轉移膠帶，其包含：一離型襯墊，其包含：一背襯，其具有相對之第一主表面及第二主表面；一第一離型塗層，其設置在該第一主表面上，該第一離型塗層包含至少部分地嵌入於一聚合層中之蠟粒子；及一第二離型塗層，其設置在該第二主表面上；及一黏著劑層，其設置該第一離型塗層，該黏著劑層實質上不含熱及光化學起始劑。
  14. 如請求項13之轉移膠帶，其中該轉移膠帶具有一經捲起組態，藉此該黏著劑層接觸該等第一離型塗層及第二離型塗層二者。
  15. 一種可接合總成，其包含：如請求項12或13之轉移膠帶；及一基材，其黏著地耦合至該黏著劑層的一主表面，該主表面與面對該第一離型襯墊者相對。
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