TW201640691A - 太陽能電池模組用接著薄膜及太陽能電池模組 - Google Patents
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Abstract
課題為提供一種抑制破損時之玻璃破裂或玻璃飛散的太陽能電池模組。
一種太陽能電池模組，其係在受光面側的最表層具有玻璃層A，在非受光面側的最表層具有具基材及玻璃用的接著層之太陽能電池模組用接著薄膜的太陽能電池模組，太陽能電池模組在非受光面側具有玻璃層B，前述基材位於非受光面側的最表層，前述接著層與前述玻璃層B相接。
Description
本發明係涉及太陽能電池模組用接著薄膜，即具有玻璃用的接著層之接著薄膜，又，涉及具有接著薄膜的太陽能電池模組。
太陽能電池模組，一般具有如下的構成：從表面(受光面)側起，依序積層有一般為玻璃的表側保護基材、一般為以乙烯-乙酸乙烯酯共聚物為主成分者的表面側的密封材、太陽能電池單元(cell)、背面側的密封材、及背側保護基材等的構成構件，係經由將各個構成構件積層、壓接而進行一體化的步驟(例如真空層疊步驟)來製造。
在大雪地區所使用的太陽能電池模組方面，係有為了耐受積雪荷重而應用玻璃來代替前述之背側保護基材的情況。即，以構成來說，係具有如下之構成：從表面(受光面)側起，依序積層作為構成構件的玻璃、表面側的密封材、太陽能電池單元、背面側的密封材、及玻璃，而與製造具有前述之構成的太陽能電池模組的情況同樣地，經由將各個構成構件積層、壓接而進行一體化的步驟來製造。
然而，即使作成在表面、背面都配置玻璃的構成，仍有因積雪荷重而產生玻璃破裂或破損，玻璃飛散的情況。例如，藉由作成如下的構成：在背面的玻璃表面(非受光面側的最表層)進一步積層密封材和背側保護基材，從表面(受光面)側起，依序積層玻璃、密封材、太陽能電池單元、背面側的密封材、玻璃、密封材、及背側保護基材，而能夠抑制太陽能電池模組的玻璃破裂或破損時的玻璃飛散，但費用高，在經濟上變得相當不利。又，所提出的夾層玻璃用的密封膜(例如，參照專利文獻1)等，由於並未設計成接著於各種薄膜上，因此很難應用。
專利文獻1：日本特開2012-224497號公報
為了解決上述的問題，本發明的目的在於係以提供一種抑制萬一玻璃破裂、破損時的玻璃飛散之在經濟上亦有利的太陽能電池模組為目的，其係在受光面側的最表層具有玻璃，在非受光面側的最表層具有接著薄膜的太陽能電池模組。
又，以提供一種藉由在太陽能電池模組使用具有基材、及玻璃用的接著層2之接著薄膜，而抑制萬一玻璃破裂、破損時的玻璃飛散之在經濟上亦有利的太陽
能電池模組為目的。
用於解決上述的課題的本發明如下所述。
1)一種太陽能電池模組用接著薄膜，具有基材、及玻璃用的接著層，前述接著層包含改性烯烴樹脂。
2)一種太陽能電池模組，其係在受光面側的最表層具有玻璃層A，在非受光面側的最表層具有具基材及玻璃用的接著層之太陽能電池模組用接著薄膜的太陽能電池模組，太陽能電池模組在非受光面側具有玻璃層B，前述基材位於非受光面側的最表層，前述接著層與前述玻璃層B相接。
3)一種太陽能電池模組，其係在受光面側的最表層具有玻璃層A，在非受光面側的最表層具有具基材及玻璃用的接著層之太陽能電池模組用接著薄膜的太陽能電池模組，太陽能電池模組在非受光面側具有玻璃層B，前述接著薄膜係前述1)所記載的接著薄膜，前述基材位於非受光面側的最表層，前述接著層與前述玻璃層B相接。
如根據本發明，則可以提供一種太陽能電池模組，其係藉由作成在受光面側的最表層具有玻璃，在非受光面側的最表層具有接著薄膜，而能夠抑制萬一玻
璃破裂、破損時的玻璃飛散。
又，可以提供一種太陽能電池模組，其係藉由在太陽能電池模組使用具有基材、及玻璃用的接著層2的接著薄膜，而能夠抑制萬一玻璃破裂、破損時的玻璃飛散。
1‧‧‧接著薄膜(接著薄膜1或接著薄膜2)
2‧‧‧基材
3‧‧‧接著層(接著層1或接著層2)
4‧‧‧受光面側的最表層之構件的玻璃層A
5‧‧‧密封材
6‧‧‧單元
7‧‧‧玻璃層B
8‧‧‧壓接前的太陽能電池模組
9‧‧‧真空層疊裝置
10‧‧‧加熱板
11‧‧‧上框體
12‧‧‧下框體
13‧‧‧排氣管
14‧‧‧空間部
15‧‧‧供/排氣管
16‧‧‧橡膠製振動板
17‧‧‧空間部
18‧‧‧內壁面
19‧‧‧玻璃層A/密封材/密封材/玻璃層B/接著薄膜的重疊體
20‧‧‧脫模PET未被挾持的部分
21‧‧‧脫模PET被挾持的部分(在壓接後成為「剝離區」的部分)
22‧‧‧仿真太陽能電池模組
23、24、25‧‧‧刻痕
26‧‧‧包含玻璃層A/密封材/密封材/玻璃層B的積層體
27‧‧‧接著薄膜
28‧‧‧位於樣品的「剝離區」的、包含玻璃層A/密封材/密封材/玻璃層B的積層體的樣品的長度方向的端部(由Tensilon試驗機的一側的夾具所固定的位置)
29‧‧‧位於樣品的「剝離區」的、接著薄膜的樣品的長度方向的端部(由Tensilon試驗機的另一側的夾具所固定的位置)
30‧‧‧剝離區(在壓接時，脫模PET被挾持在玻璃層B和接著薄膜的接著層之間的部分)
第1圖係示意地顯示本發明的接著薄膜之一例的剖面圖。
第2圖係示意地顯示本發明的太陽能電池模組之一例的剖面圖。
第3圖係針對將本發明的受光面側的最表層之構件的玻璃層A(4)、密封材(5)、單元(6)、密封材(5)、玻璃層B(7)、接著薄膜1(或接著薄膜2)(1)依此順序重疊並進行壓接的步驟，從側面觀看在製造太陽能電池模組之際使用的真空層疊裝置之概略剖面圖。
第4圖係用以顯示脫模PET被挾持的場所的圖，受光面側的最表層之構件的玻璃層A(4)、密封材(5)、密封材(5)、玻璃層B(7)、接著薄膜之重疊體的概略俯視圖。
第5圖係用以顯示刻痕的場所的圖，是仿真太陽能電池模組的概略俯視圖。
第6圖係用以顯示利用夾具(chuck)之固定位置的圖，是仿真太陽能電池模組的概略剖面圖。
本發明的太陽能電池模組用接著薄膜，係具有基材、及玻璃用的接著層2的太陽能電池模組用接著薄膜，前述接著層2係包含改性烯烴樹脂者。後面，有將此態樣的本發明的太陽能電池模組用接著薄膜記載為「太陽能電池模組用接著薄膜2」或簡寫為「接著薄膜2」的情形。由於具有這樣的構成，能夠將接著薄膜2的接著層2朝向玻璃側，以基材位於非受光面側的最表層的方式與玻璃接著，而藉此展現出抑制萬一玻璃破裂、破損時的玻璃飛散的功能。又，在本發明中，太陽能電池模組用接著薄膜係指如上所述之，藉由接著它而具有保護太陽能電池模組之背面的功能者，也有基於該功能而被稱為保護薄膜的情形。即，並不是如通常的接著薄膜般，具有接著2個構件之功能者。
又，本發明的太陽能電池模組，其係在受光面側的最表層具有玻璃層A，在非受光面側的最表層具有具基材及玻璃用的接著層1之太陽能電池模組用接著薄膜1的太陽能電池模組1，太陽能電池模組1在非受光面側具有玻璃層B，前述基材位於非受光面側的最表層，前述接著層1與玻璃層B相接。此處，太陽能電池模組用接著薄膜1與前述太陽能電池模組用接著薄膜2比較，而不同點在於接著層1不需要包含改性烯烴樹脂。有將「太陽能電池模組用接著薄膜1」簡化而記載為「接著薄膜1」的情形。後面，也有將使用了「接著薄膜1」的太陽能電池模組記載為「太陽能電池模組1」的情形。較佳之態樣為作成在太陽能電池模組1中使用上述的接著薄膜2代替接
著薄膜1的太陽能電池模組2。
又，在本說明書中，於僅記載為「接著薄膜」的情況，係意指「接著薄膜1」和「接著薄膜2」的統稱，同樣地，於僅記載為「太陽能電池模組」的情況，係意指「太陽能電池模組1」和「太陽能電池模組2」的統稱。
[具有接著薄膜1的太陽能電池模組1]
本發明的太陽能電池模組1，係在受光面側的最表層具有玻璃層A，在非受光面側的最表層具有具基材及玻璃用的接著層1之太陽能電池模組用接著薄膜1的太陽能電池模組，該太陽能電池模組在非受光面側具有玻璃層B，前述基材位於非受光面側的最表層，前述接著層1與前述玻璃層B相接。
本發明的太陽能電池模組1中的接著薄膜1只要具有基材及接著層1就沒有特別的限定。
接著薄膜的基材沒有特別的限定，但能使用包含聚酯系樹脂、環狀聚烯烴系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、丙烯腈-苯乙烯共聚合樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合樹脂、聚氯乙烯系樹脂、氟系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、尼龍等聚醯胺系樹脂等各種不同樹脂的層(基材)。
其中，就基材而言，較佳為包含兼備經濟面的聚酯系樹脂的薄膜，特佳為以聚對苯二甲酸乙二酯樹脂為主成分的薄膜(以下，簡稱為聚對苯二甲酸乙二酯薄膜)。此處，所謂的以聚對苯二甲酸乙二酯樹脂為主成分
的薄膜，意指在總成分100質量%中，包含50質量%以上100質量%以下的聚對苯二甲酸乙二酯樹脂之薄膜。
基材係較佳為包含白色粒子，可舉出與後述的接著薄膜2中的情況同樣的態樣作為更佳的態樣。
然後，在基材包含白色粒子的情況，較佳為在基材100質量%中，包含1質量%以上30質量%以下的白色粒子。
藉由包含白色粒子來使基材白色化，藉此能發揮所謂利用紫外線吸收能和光反射性，而長期地減低因薄片劣化所造成的著色之效果。就這樣的白色粒子而言，能舉出二氧化鈦、硫酸鋇。
針對基材中的白色粒子的含量，更佳為基材100質量%中為2質量%以上，進一步較佳為3質量%以上。再者，針對基材中的白色粒子的含量，更佳為基材100質量%中為25質量%以下，進一步較佳為20質量%以下。
作為如前述的白色粒子，能舉出二氧化鈦、硫酸鋇等，其中又在所謂高光反射性和耐光性的方面，更佳為使用金紅石型的二氧化鈦。就適合作為白色粒子的金紅石型的二氧化鈦來說，可舉出例如：DuPont股份公司製的型號R-104(平均粒徑0.22μm)或堺化學工業股份公司製的型號SA-1(平均粒徑0.15μm)。
再者，接著薄膜2的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜等的基材，為了使以耐光性為首的耐久性提升，亦能夠適宜地含有抗氧化劑、光穩定劑等的添加劑。
接著層1較佳為包含接著性樹脂。就接著性樹
脂而言，能舉出改性烯烴樹脂、改性聚酯樹脂、改性丙烯酸樹脂、改性矽酮樹脂等各種不同樹脂。然後，在這樣的接著性樹脂當中，更佳為包含改性烯烴樹脂，即，使用接著層2(細節後述)代替接著層1。細節後述之太陽能電池模組2為太陽能電池模組1的較佳態樣。
接著層1還較佳為含有1種或數種矽烷偶合劑、交聯劑、防沾黏劑、抗氧化劑、光穩定劑等的添加劑。在含有添加劑的情況，各自的成分或含量較佳為與應用於後述之接著層2者同樣的成分或含量。
[接著薄膜2、及太陽能電池模組2]
本發明的接著薄膜2，係具有基材、及玻璃用的接著層2之太陽能電池模組用接著薄膜2，前述接著層2係包含改性烯烴樹脂的太陽能電池模組用接著薄膜。
以下，針對本發明的接著薄膜2、及使用接著薄膜2的太陽能電池模組2詳細地進行說明。又，以下之括弧()內所單獨記載的數字係與各圖式的元件符號對應。
第1圖係示意地顯示本發明之具有基材及接著層2的接著薄膜2之一例的剖面圖。又，第2圖係示意地顯示本發明之具有接著薄膜2的壓接前之太陽能電池模組2之一例的剖面圖。
又，在本發明中，前述接著層2(3)較佳為僅位於前述接著薄膜2(1)之一側的最表層，再者，本發明更佳為接著層2僅位於基材的一側的面。
前述接著薄膜2(1)的接著層2(3)為與基材、及玻璃的接著性高的層是重要的，所以，若接著層2為包含
改性烯烴樹脂的層的話，則接著層2與基材及玻璃的接著性會變好，因而較佳。
所謂的改性烯烴樹脂，意指烯烴樹脂，而進一步以各種官能基使其側鏈的一部分改性之樹脂。此處，所謂以各種官能基使側鏈的一部分改性，係指於側鏈的至少一部分具有各種官能基，可以是官能基作為側鏈而直接鍵結於烯烴樹脂的主鏈，也可以是在分枝的烯烴側鏈包含各種官能基。就這樣的改性烯烴樹脂而言，可舉出例如酸改性烯烴樹脂(例如，順丁烯二酸酐改性烯烴樹脂)、環氧改性烯烴樹脂、醯胺改性烯烴樹脂、矽烷改性烯烴樹脂等。其中，改性烯烴樹脂較佳為從包含酸改性烯烴樹脂、環氧改性烯烴樹脂、醯胺改性烯烴樹脂、及矽烷改性烯烴樹脂的群組所選出的至少一個。從與基材及玻璃的接著性優異，而且即使在高溫高濕的嚴酷環境下接著性也優異的方面來看，就改性烯烴樹脂而言，係較佳為順丁烯二酸酐改性烯烴樹脂。
此處，所謂順丁烯二酸酐改性烯烴樹脂係指具有環狀酸酐基作為官能基的化合物，更佳為具有以下的一般式(I)或(II)所表示之環狀酸酐基的樹脂。
(R為烯烴樹脂的主鏈或側鏈。)
(R1及R2為烯烴樹脂的主鏈或側鏈。)
作為包含順丁烯二酸酐改性烯烴樹脂的塗劑，可舉出例如住化Chemtex公司製的型號CMX Z9901-E107。
此處，接著層2只要包含改性烯烴樹脂的話，其含量就沒有特別的限定，在接著層的總成分100質量%中，較佳為包含5質量%以上100質量%以下的改性烯烴樹脂。又，接著層2只要包含改性烯烴樹脂，便可以併用改性烯烴樹脂以外的烯烴樹脂和改性烯烴樹脂，也可以僅以改性烯烴樹脂構成。在作為接著層2，而併用烯烴樹脂和改性烯烴樹脂而非僅用改性烯烴樹脂的情況，較佳為了使接著薄膜2對基材的接著性進一步提升，而使用胺基甲酸酯樹脂或丙烯酸樹脂作為改性烯烴樹脂以外的烯烴樹脂。
又，前述接著層2包含矽烷偶合劑，在前述接著層2的總成分100質量%中，包含0.5質量%以上5質量%以下的矽烷偶合劑，從而可以使接著層2的與玻璃的接著性提升，進一步提升經濟性，因而較佳。作為矽烷偶合劑，例如，藉由應用具有環氧基的矽烷化合物，可以適合地確保與玻璃的接著性，因而較佳。就具有環氧基的矽烷偶合劑而言，可舉出例如信越化學公司製的型號
KBM403(3-環氧丙基丙基三甲氧基矽烷)或KBE403(3-環氧丙基丙基三乙氧基矽烷)。
又，為了使接著層2(3)的凝聚力進一步提升，亦可作為另外的添加劑而含有交聯劑。可藉由以交聯劑將接著層2(3)進行交聯，而在曝露於水之際抑制水對接著層2(3)滲透，並防止與玻璃的接著性降低。就交聯劑而言，能夠適合使用包含例如噁唑啉基、異氰酸酯基、封端異氰酸酯、環氧基、碳化二亞胺基、三聚氰胺等的化合物。交聯劑的選定係依使用的改性烯烴樹脂的改性種類而定，在改性種類為順丁烯二酸酐的情況，能夠適合使用包含封端異氰酸酯、碳化二亞胺基、及噁唑啉基的化合物。例如，包含碳化二亞胺基的化合物可舉出日清紡Chemical公司製的型號Carbodilite V-04或V-03。包含噁唑啉基的化合物可舉出日本觸媒公司製的型號EPOCROS WS-700或WS-500。交聯劑的含量，在前述接著層2的總成分100質量%中，較佳為1質量%以上30質量%以下。若比1質量%少，則有無法充分地抑制水對接著層2的滲透，而與玻璃之接著性降低的情況，從這樣的觀點來看，更佳為5質量%以上。若比30質量%多，則有接著層2過量地進行交聯而變硬，因此與玻璃的接著性降低的情況，從這樣的觀點來看，更佳為20質量%以下。
又，在用捲筒形態處理接著薄膜2的情況，為了防止接著層2和沒有形成接著層2之基材面相互黏著的沾黏(blocking)，較佳為添加防沾黏劑。就防沾黏劑而言，例如，較佳為氧化物系無機粒子、矽酸鹽系無機粒子
，作為氧化物系無機粒子，可舉出矽石、矽藻土、礬土、氧化鐵、肥粒鐵(ferrite)等，從經濟性的觀點來看，較佳為矽石。就矽酸鹽系無機粒子而言，可舉出滑石、高嶺石、矽礦石(wollastonite)、雲母、黏土等，從經濟性的觀點來看，較佳為滑石。防沾黏劑的添加量，在前述接著層2的總成分100質量%中，較佳為15質量%以上40質量%以下，更佳為20質量%以上40質量%以下。若比15質量%少，則有無法得到良好的防沾黏效果的情況，若比40質量%多，則有與玻璃的接著性降低的情況。
接著層2的厚度較佳為5μm以上50μm以下。更佳為10μm以上50μm以下，最佳為10μm以上20μm以下。藉由將接著層2的厚度設為5μm以上50μm以下，而能夠在製造太陽能電池模組之際，例如，在將受光面側的最表層之構件的玻璃層A(4)、密封材(5)、單元(6)、密封材(5)、前述玻璃層B(7)、接著薄膜2(1)依此順序重疊並進行壓接的步驟中，抑制氣泡混入玻璃層B(7)與接著薄膜2(1)的接著層2之間，可更有效率地形成接著層2，因而較佳。
前述接著層2(3)的製造方法沒有特別的限定，但較佳為如下的態樣：接著層2係藉由對於以聚對苯二甲酸乙二酯為主成分的層等的基材進行塗敷(塗布)包含改性烯烴樹脂的塗劑等而獲得。
就對於基材(2)進行塗敷包含改性烯烴樹脂的塗劑而形成接著層2之際的塗敷方式而言，例如有棍棒塗布(rod coating)、凹版塗布、模塗布、噴灑塗布(spray coating)等，但特別適合使用塗劑的黏度、塗敷速度、塗
敷量的選擇自由度較廣的凹版塗布。
接著薄膜2(1)的基材(2)沒有特別的限定，能夠應用與接著薄膜1相同者。
又，前述基材(2)較佳為包含白色粒子。然後，在基材(2)包含白色粒子的情況之白色粒子的材質或含量，係與前述的接著薄膜1的基材的情況相同。
再者，接著薄膜2的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜等的基材，為了使以耐光性為首的耐久性提升，亦可適宜地含有抗氧化劑、光穩定劑等的添加劑。
在接著薄膜2(1)中之與玻璃層B(7)相接側為相反側的面，係能夠藉由另外施加包含光穩定劑或紫外線吸收劑等的塗布，而適當地使基於紫外線的耐久性等提升。
就使用至此所說明之本發明之接著薄膜2的本發明之太陽能電池模組2的態樣而言，係在受光面側的最表層具有玻璃層A，在非受光面側的最表層具有具基材及玻璃用的接著層之本發明的接著薄膜2，且太陽能電池模組在非受光面側具有玻璃層B，再者，接著薄膜2的基材位於非受光面側的最表層，接著薄膜2的接著層2與前述玻璃層B相接的太陽能電池模組。就這樣的本發明的太陽能電池模組2而言，可舉出例如第2圖的態樣作為適合的例子。針對第2圖的態樣的太陽能電池模組的製造方法進行說明。
[太陽能電池模組製造方法]
針對將受光面側的最表層之構件的玻璃層A(4)、密
封材(5)、單元(6)、密封材(5)、玻璃層B(7)、接著薄膜2(1)依此順序重疊並進行壓接的步驟進行說明。
第2圖係示意地顯示在受光面側的最表層具有玻璃層A(4)，在非受光面側的最表層具有接著薄膜2(1)，前述接著薄膜2的基材位於非受光面側的最表層，前述接著層2(3)與前述玻璃層B相接的壓接前的太陽能電池模組之一例的剖面圖，構成係從受光面側起，玻璃層A(4)、密封材(5)、單元(6)、密封材(5)、玻璃層B(7)、接著薄膜2(1)依此順序配置之構成，經由將此等依此順序重疊(此外，接著薄膜2(1)的接著層2(3)係以與玻璃層B(7)相接的方式重疊)並進行壓接的步驟，例如在真空狀態下進行層疊的步驟(真空層疊步驟)，而製造太陽能電池模組。此外，在作為壓接步驟而採用真空層疊步驟的情況，係適合採用包含加熱步驟來進行壓接的步驟。以下，針對包含加熱步驟進行壓接的步驟進行說明，此所謂包含加熱步驟而進行壓接的步驟係包含在與加熱的同時進行壓接的方法；或利用加熱而充分軟化密封材等之後，另外進行壓接的方法等。
於第3圖例示使用了真空層疊裝置(9)之步驟的方法。使用真空層疊裝置(9)，在預先被加熱為130~180℃的加熱板(10)上，依序積層受光面側的最表層之構件的玻璃層A(4)、密封材(5)、單元(6)、密封材(5)、玻璃層B(7)、接著薄膜2(1)並靜置(以下，稱為「結束步驟前的積層體」)。因此，在加熱板(10)上，例如第2圖所示的壓接前的太陽能電池模組(8)係被靜置。
然後，關閉真空層疊裝置(9)的上框體(11)並密閉，使用排氣裝置(未圖示)，從安裝在下框體(12)的排氣管(13)排出空間部(14)的空氣，同時也從安裝在上框體(11)的供/排氣管(15)排出用橡膠製振動板(diaphragm)(16)和上框體(11)形成的空間部(17)的空氣，使空間部(14)及空間部(17)成為減壓狀態。保持此狀態數分鐘後，從供/排氣管(15)導入空氣，藉由空間部(14)及空間部(17)的壓力差(大氣壓)而將橡膠製振動板(16)按壓在「結束步驟前的積層體」上進行加壓。這樣的加壓狀態也與使用之密封材(5)的層疊推薦時間相關，但較佳為保持10~40分鐘。如上述地，可藉由進行在加熱的同時在真空下進行壓接的步驟，而製造太陽能電池模組。真空層疊裝置(9)的加熱板(10)的溫度也與使用之密封材(5)的層疊推薦溫度相關，但較佳為130~180℃。
以下，針對本發明的太陽能電池模組中所使用的其他構件進行說明。
[玻璃層A、B(4、7)]
在本發明的太陽能電池模組中，能適合使用之位於受光面側的最表層的玻璃層A(4)、以及與接著層(接著層1或接著層2)相接的玻璃層B(7)，係被使用作為太陽能電池模組的保護構件。位於受光面側的最表層的玻璃層A(4)的情況，較佳為波長350~1400nm的光的總光線透射率80%以上的玻璃，更佳為90%以上，又，一般使用紅外光部分吸收少的白板玻璃，但即使是藍板玻璃，若厚度為3mm以下的話，則對太陽能電池模組的輸出特性的影
響少。又，位於受光面側的最表層的玻璃層A(4)、以及與接著層相接的玻璃層B(7)，為了提高玻璃的機械性強度，而能藉由熱處理來得到強化玻璃，但也可以使用在經濟上有利的無熱處理的浮板玻璃，特別是在此情況，能適合使用本發明的接著薄膜。又，於受光面側的最表層的玻璃層A(4)上，也可為了抑制反射而進行抗反射的塗布。
[密封材(5)]
在本發明的太陽能電池模組中，就能適合使用的密封材(5)而言，能使用公知的太陽能電池用的密封材，可舉出例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、烯烴系樹脂、聚乙烯丁醛樹脂(PVB)、離子性化合物樹脂、矽酮樹脂等，但從被使用作為太陽能電池用密封材的實績來看，較佳為乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)或烯烴系樹脂。就乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)而言，可舉出例如Sanvic股份公司製的型號fastcure PV-45FR00S。又，關於受光面側的密封材的厚度，從保護太陽能電池單元(10)不受外部環境侵襲的功能來看，較佳為400μm以上，從費用面來看，進一步較佳為450μm~800μm。
[太陽能電池單元(6)]
在本發明的太陽能電池模組中，就能適合使用的太陽能電池單元(6)而言，係有單晶矽型、多晶矽型、非晶矽型、化合物型等各種，但較佳為本發明之太陽能電池模組的製造方法容易應用的單晶矽型、多晶矽型。又，也較佳為使包含Cu、In、Ga、Al、Se、S等的黃銅礦
(chalcopyrite)系的化合物代替矽而積層在玻璃層B(7)上的化合物型。
以下，以實施例具體說明本發明，但本發明不限於以下的實施例。
(1)接著強度評價
在實施例的仿真太陽能電池模組中，確認了與接著層相接的玻璃層B(7)和本發明之接著薄膜之接著層的接著強度。
於以下另外說明之接著強度評價用的仿真太陽能電池模組，係將玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜(以接著層朝向玻璃層B(7)的方式配置)依此順序重疊，使用第3圖所示的真空層疊裝置，而依後述的方法，進行壓接、製造的仿真太陽能電池模組。此時，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜分別使用尺寸為105mm見方之大小者。
又，如第4圖所示，以尺寸為53mm×105mm的脫模PET的一長邊沿著脫模PET以外的其他構件的一邊的方式(以一致的方式)，將脫模PET挾持在玻璃層B(7)與接著薄膜之間後，進行加壓(壓接)。又，所謂仿真太陽能電池模組，係使用來作為接著強度評價用的模組，係不包含電池(cell)者。
以下記載接著強度的測定方法。
首先，從仿真太陽能電池模組的接著薄膜側，僅將接著薄膜的部分切成寬度5mm、長度105mm的長
條狀。如後所述，考慮評價次數為2次，而以仿真太陽能電池模組的一邊，即與脫模PET的短邊一致的邊為基準，決定出平行地離該基準10mm、15mm、20mm的直線，分別在該處劃出刻痕(參照第5圖)。藉此得到2個寬度5mm、長度105mm的長方形的樣品。亦即，在第5圖中，刻痕23與24之間的區域成為第一個接著強度的測定部分，刻痕24與25之間的區域成為第二個接著強度的測定部分。
接下來，從仿真太陽能電池模組拿掉脫模PET，從而獲得評價用樣品。
然後，使用A&D股份公司製的「Tensilon」(註冊商標)萬能材料試驗機RTG-1210，依180°剝離法、拉伸速度200mm/分鐘進行測定。亦即，如第6圖所示，將位於寬度5mm、長度105mm大小之樣品的「剝離區」之包含玻璃層A(4)、密封材(5)、密封材(5)、玻璃層B(7)的積層體之樣品的長度方向的端部，固定在「Tensilon」(註冊商標)試驗機的一側的夾具。又，將位於該端部的接著薄膜(1)固定在Tensilon試驗機的另一側的夾具。(又，在接著薄膜的長度不足的情況，若用未圖示的膠帶(cellotape)等來接上，固定在「Tensilon」(註冊商標)試驗機的另一側的夾具的話即可)。然後，使用上述的Tensilon試驗機，使接著薄膜(1)在180°方向上從包含玻璃層A(4)、密封材(5)、密封材(5)、玻璃層B(7)的積層體剝離。
評價係合計進行2次，將其平均值的2倍的值當成接著強度。
又，上述測定係在高溫高濕的環境下(85℃×85%RH×500小時)的保管前後、及在水浸漬的環境下(23℃×24小時)的保管前後實施。又，在高溫高濕的環境下的保管係使用Espec股份公司製的型號PSL-4KP的超低溫恆溫恆濕器實施。
根據以下的基準評估接著強度。
(a)保管前後的接著強度皆為5N/10mm以上者設為「0」
(b)保管前後的接著強度中至少任一者小於5N/10mm者設為「1」。
(2)外觀評價
使用前述(1)接著強度評價中記載的評價用樣品，而從玻璃層A(4)側目視確認了脫模PET未被挾持的部分(20)在高溫高濕的環境下(85℃×85%RH×500小時)的保管前後的外觀。
根據以下的基準，評價外觀。
(a)保管前後的半徑5mm以下的外觀不良為10個以下，且超過半徑5mm的外觀不良一個也沒有的情況設為「0」。
(b)不符合(a)的情況設為「1」。
又，所謂的外觀不良，此處是指包含玻璃層A(4)、密封材(5)、單元(6)、密封材(5)、玻璃層B(7)的積層體與接著薄膜之間的脫層(delamination)，基本上為圓形。
(3)沾黏性評價
將接著薄膜切成50mm見方10片，針對所切出的薄膜
各個，將形成有接著層的面與未形成的基材面面對面地重疊，將所得到的積層體放入溫度40℃的烤箱內，一邊施加8kgf/cm2的荷重，一邊保持120小時後，從烘箱取出，根據以下的基準，評價沾黏性。
(a)接著層未被轉印於基材面，接著層和基材面處可以容易剝離者設為「0」
(b)接著層和基材面處很難剝離者設為「1」。
[通用的使用材料]
A.位於受光面側的最表層的玻璃層A(4)
使用厚度3.2mm、波長350~1400nm的總光線透射率為90%以上的白板熱處理玻璃。
B.密封材(5)
作為密封材，使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)(Sanvic股份公司製的型號fastcure PV-45FR00S，厚度450μm)。
C.玻璃層B(7)
使用厚度1.0mm、藍板非強化玻璃。
(實施例1)
[接著薄膜]
作為接著薄膜的基材，使用Toray股份公司製的型號MX11的厚度75μm的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜，以用下述算式決定的電暈處理常數成為70的方式對設置後述的接著層側的面施加電暈處理。又，MX11具有有光澤的光亮面和沒有光澤的消光面，光亮面成為設置接著層的面(實施例、比較例都通用)。
電暈處理常數=輸出(W)/加工速度(m/分鐘)×電暈電極寬度(m)
在形成接著層之際，使用包含順丁烯二酸酐改性烯烴樹脂的住化Chemtex公司製的型號CMX Z9901-E107(固體成分濃度30質量%)作為塗劑。以使用支數(count)#50的棍棒將此塗劑手動塗布在聚對苯二甲酸乙二酯薄膜上，之後進行160℃×5分鐘的乾燥者為接著層，以它(聚對苯二甲酸乙二酯薄膜和接著層的積層體)為接著薄膜。以此時的接著層之厚度成為實測值30μm的方式操作。
又，接著層的測定，最初使用Keyence股份有限公司製的型號VK-X100的雷射顯微鏡進行實測。然後，在實測值成為10μm以上的情況，直接採用該值作為接著層之厚度。另一方面，在實測值成為小於10μm的情況，接著使用日立High Technology股份有限公司製的型號SU8010的掃描型電子顯微鏡(SEM)再次進行實測，以所得到的值為接著層之厚度。
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依序將玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜(以接著層朝向玻璃層B(7)的方式配置)重疊，使用第3圖所示的真空層疊裝置，依後述的方法，進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。又，此時，玻璃層
A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜分別使用尺寸為105mm見方者。又，在將尺寸為53mm×105mm的脫模PET挾持在玻璃層B(7)與接著薄膜之間後，進行加壓(壓接)。
作為具體的製造方法，使用第3圖所示的真空層疊裝置，在預先加熱為160℃的加熱板上，依序積層玻璃層A(4)、密封材(5)、密封材(5)、玻璃層B(7)、接著薄膜並靜置。
然後，關閉真空層疊裝置的上框體並密閉，用排氣裝置從安裝在下框體的排氣管排出空間部的空氣，同時也從安裝在上框體的供/排氣管排出用橡膠製振動板和上框體形成的空間部的空氣，使2個地方的空間部成為減壓狀態。保持此狀態4分鐘後，從供/排氣管導入空氣，藉由2個地方的空間部的壓力差(大氣壓)來將橡膠製振動板按壓在積層體上。這樣的加壓狀態保持16分鐘，製作仿真太陽能電池模組。
(實施例2)
[接著薄膜]
在形成接著層之際，使用包含順丁烯二酸酐改性烯烴樹脂的住化Chemtex公司製的型號CMX Z9901-E107(固體成分濃度30質量%)作為塗劑，以使用支數#33的棍棒將此塗劑手動塗布在聚對苯二甲酸乙二酯薄膜上，之後進行160℃×5分鐘的乾燥者為接著層，以它(聚對苯二甲酸乙二酯薄膜和接著層的積層體)為接著薄膜。除上述外，與實施例1相同。又，以此時的接著層之厚度成為實測
值20μm的方式操作。
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(實施例3)
[接著薄膜]
在形成接著層之際，使用住化Chemtex公司製的型號CMX Z9901-E107(固體成分濃度30質量%)作為包含順丁烯二酸酐改性烯烴樹脂的塗劑，以使用支數#17的棍棒將此塗劑手動塗布在聚對苯二甲酸乙二酯薄膜上，之後進行160℃×5分鐘的乾燥者為接著層，以它(聚對苯二甲酸乙二酯薄膜和接著層的積層體)為接著薄膜。除上述外，與實施例1相同。又，以此時的接著層之厚度成為實測值10μm的方式操作。
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(實施例4)
[接著薄膜]
在形成接著層之際，使用包含順丁烯二酸酐改性烯烴樹脂的住化Chemtex公司製的型號CMX Z9901-E107(固體成分濃度30質量%)、及包含矽烷偶合劑的信越化學公司製的型號KBM403(3-環氧丙基丙基三甲氧基矽烷，固體成分濃度100質量%)作為塗劑，以兩者的固體成分比(質量比)成為99.5：0.5的方式進行混合。使用此混合塗劑，以使用支數#50的棍棒將此塗劑手動塗布在聚對苯二甲酸乙二酯薄膜上，之後進行160℃×5分鐘的乾燥者為接著層，以它(聚對苯二甲酸乙二酯薄膜和接著層的積層體)為接著薄膜。除上述外，與實施例1相同。又，以此時的接著層之厚度成為實測值30μm的方式操作。
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(實施例5)
[接著薄膜]
除在形成接著層之際，使用包含順丁烯二酸酐改性烯烴樹脂的住化Chemtex公司製的型號CMX Z9901-E107(固體成分濃度30質量%)、及包含矽烷偶合劑的信越化學公司製的型號KBM403(3-環氧丙基丙基三甲氧基矽烷，固體成分濃度100質量%)作為塗劑，以兩者的固體成分比(質量比)成為99：1的方式進行混合外，與實施例4同樣
地實施。
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(實施例6)
[接著薄膜]
除在形成接著層之際，使用包含順丁烯二酸酐改性烯烴樹脂的住化Chemtex公司製的型號CMX Z9901-E107(固體成分濃度30質量%)、及包含矽烷偶合劑的信越化學公司製的型號KBM403(3-環氧丙基丙基三甲氧基矽烷，固體成分濃度100質量%)作為塗劑，以兩者的固體成分比(質量比)成為98：2的方式進行混合外，與實施例4同樣地實施。
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(實施例7)
[接著薄膜]
使用與實施例6相同的塗劑，以使用支數#33的棍棒
將此塗劑手動塗布在聚對苯二甲酸乙二酯薄膜上，之後進行160℃×5分鐘的乾燥者為接著層，以它(聚對苯二甲酸乙二酯薄膜和接著層的積層體)為接著薄膜。除上述外，與實施例6相同。又，以此時的接著層之厚度成為實測值20μm的方式操作。
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(實施例8)
[接著薄膜]
使用與實施例6相同的塗劑，以使用支數#17的棍棒將此塗劑手動塗布在聚對苯二甲酸乙二酯薄膜上，之後進行160℃×5分鐘的乾燥者為接著層，以它(聚對苯二甲酸乙二酯薄膜和接著層的積層體)為接著薄膜。除上述外，與實施例6相同。又，以此時的接著層之厚度成為實測值10μm的方式操作。
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(實施例9)
在形成接著層之際，使用包含順丁烯二酸酐改性烯烴樹脂的住化Chemtex公司製的型號CMX Z9901-E107(固體成分濃度30質量%)作為塗劑，以使用支數#5的棍棒將此塗劑手動塗布在聚對苯二甲酸乙二酯薄膜上，之後進行160℃×5分鐘的乾燥者為接著層，以它(聚對苯二甲酸乙二酯薄膜和接著層的積層體)為接著薄膜。除上述外，與實施例1相同。又，以此時的接著層之厚度成為實測值3μm的方式操作。
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(實施例10)
[接著薄膜]
在形成接著層之際，使用包含順丁烯二酸酐改性烯烴樹脂的住化Chemtex公司製的型號CMX Z9901-E107(固體成分濃度30質量%)作為塗劑。
將此塗劑用水稀釋成固體成分濃度為10質量%。以使用支數#6的棍棒將稀釋後的塗劑手動塗布在聚對苯二甲酸乙二酯薄膜上，之後進行160℃×5分鐘的乾燥者為接著層，以它(聚對苯二甲酸乙二酯薄膜和接著層的積層體)為接著薄膜。除上述外，與實施例1相同。又，
以此時的接著層之厚度成為實測值1.2μm的方式操作。
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(實施例11)
[接著薄膜]
在形成接著層之際，使用包含順丁烯二酸酐改性烯烴樹脂的住化Chemtex公司製的型號CMX Z9901-E107(固體成分濃度30質量%)作為塗劑。
將此塗劑用水稀釋成固體成分濃度為10質量%。以使用支數#3的棍棒將稀釋後的塗劑手動塗布在聚對苯二甲酸乙二酯薄膜上，之後進行160℃×5分鐘的乾燥者為接著層，以它(聚對苯二甲酸乙二酯薄膜和接著層的積層體)為接著薄膜。除上述外，與實施例1相同。又，以此時的接著層之厚度成為實測值0.6μm的方式操作。
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(實施例12)
[接著薄膜]
在形成接著層之際，使用住化Chemtex公司製的型號CMX Z9901-E107(固體成分濃度30質量%)作為包含順丁烯二酸酐改性烯烴樹脂的塗劑，以使用支數#8的棍棒將此塗劑手動塗布在聚對苯二甲酸乙二酯薄膜上，之後進行160℃×5分鐘的乾燥者為接著層，以它(聚對苯二甲酸乙二酯薄膜和接著層的積層體)為接著薄膜。除上述外，與實施例1相同。又，以此時的接著層之厚度成為實測值5μm的方式操作。
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(實施例13)
[接著薄膜]
使用與實施例6相同的塗劑，以使用支數#8的棍棒將此塗劑手動塗布在聚對苯二甲酸乙二酯薄膜上，之後進行160℃×5分鐘的乾燥者為接著層，以它(聚對苯二甲酸乙二酯薄膜和接著層的積層體)為接著薄膜。除上述外，與實施例6相同。又，以此時的接著層之厚度成為實測值5μm的方式操作。
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/
玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(實施例14)
[接著薄膜]
在形成接著層之際，使用包含順丁烯二酸酐改性烯烴樹脂的住化Chemtex公司製的型號CMX Z9901-E107(固體成分濃度30質量%)、包含矽烷偶合劑的信越化學公司製的型號KBM403(3-環氧丙基丙基三甲氧基矽烷，固體成分濃度100質量%)、及包含交聯劑的日清紡Chemical(股)製的型號Carbodilite V-03(固體成分濃度50質量%)作為塗劑，以各自的固體成分比(質量比)成為97.5：2：0.5的方式進行混合。使用此混合塗劑，以使用支數#50的棍棒將此塗劑手動塗布在聚對苯二甲酸乙二酯薄膜上，之後進行160℃×5分鐘的乾燥者為接著層，以它(聚對苯二甲酸乙二酯薄膜和接著層的積層體)為接著薄膜。除上述外，與實施例1相同。又，以此時的接著層之厚度成為實測值30μm的方式操作。
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(實施例15)
[接著薄膜]
除在形成接著層之際，使用包含順丁烯二酸酐改性烯烴樹脂的住化Chemtex公司製的型號CMX Z9901-E107(固體成分濃度30質量%)、包含矽烷偶合劑的信越化學公司製的型號KBM403(3-環氧丙基丙基三甲氧基矽烷，固體成分濃度100質量%)、及包含交聯劑的日清紡Chemical(股)製的型號Carbodilite V-03(固體成分濃度50質量%)作為塗劑，以各自的固體成分比(質量比)成為97：2：1的方式進行混合外，與實施例14同樣地實施。
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(實施例16)
[接著薄膜]
除在形成接著層之際，使用包含順丁烯二酸酐改性烯烴樹脂的住化Chemtex公司製的型號CMX Z9901-E107(固體成分濃度30質量%)、包含矽烷偶合劑的信越化學公司製的型號KBM403(3-環氧丙基丙基三甲氧基矽烷，固體成分濃度100質量%)、及包含交聯劑的日清紡Chemical(股)製的型號Carbodilite V-03(固體成分濃度50質量%)作為塗劑，以各自的固體成分比(質量比)成為93：2：5
的方式進行混合外，與實施例14同樣地實施。
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(實施例17)
[接著薄膜]
除在形成接著層之際，使用包含順丁烯二酸酐改性烯烴樹脂的住化Chemtex公司製的型號CMX Z9901-E107(固體成分濃度30質量%)、包含矽烷偶合劑的信越化學公司製的型號KBM403(3-環氧丙基丙基三甲氧基矽烷，固體成分濃度100質量%)、及包含交聯劑的日清紡Chemical(股)製的型號Carbodilite V-03(固體成分濃度50質量%)作為塗劑，以各自的固體成分比(質量比)成為88：2：10的方式進行混合外，與實施例14同樣地實施。
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(實施例18)
[接著薄膜]
除在形成接著層之際，使用包含順丁烯二酸酐改性烯烴樹脂的住化Chemtex公司製的型號CMX Z9901-E107(固體成分濃度30質量%)、包含矽烷偶合劑的信越化學公司製的型號KBM403(3-環氧丙基丙基三甲氧基矽烷，固體成分濃度100質量%)、及包含交聯劑的日清紡Chemical(股)製的型號Carbodilite V-03(固體成分濃度50質量%)作為塗劑，以各自的固體成分比(質量比)成為78：2：20的方式進行混合外，與實施例14同樣地實施。
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(實施例19)
[接著薄膜]
除在形成接著層之際，使用包含順丁烯二酸酐改性烯烴樹脂的住化Chemtex公司製的型號CMX Z9901-E107(固體成分濃度30質量%)、包含矽烷偶合劑的信越化學公司製的型號KBM403(3-環氧丙基丙基三甲氧基矽烷，固體成分濃度100質量%)、及包含交聯劑的日清紡Chemical(股)製的型號Carbodilite V-03(固體成分濃度50質量%)作為塗劑，以各自的固體成分比(質量比)成為68：2：30的方式進行混合外，與實施例14同樣地實施。
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(實施例20)
[接著薄膜]
除在形成接著層之際，使用包含順丁烯二酸酐改性烯烴樹脂的住化Chemtex公司製的型號CMX Z9901-E107(固體成分濃度30質量%)、包含矽烷偶合劑的信越化學公司製的型號KBM403(3-環氧丙基丙基三甲氧基矽烷，固體成分濃度100質量%)、及包含交聯劑的日清紡Chemical(股)製的型號Carbodilite V-03(固體成分濃度50質量%)作為塗劑，以各自的固體成分比(質量比)成為63：2：35的方式進行混合外，與實施例14同樣地實施。
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(實施例21)
[接著薄膜]
在形成接著層之際，使用包含順丁烯二酸酐改性烯烴樹脂的住化Chemtex公司製的型號CMX Z9901-E107(
固體成分濃度30質量%)、包含矽烷偶合劑的信越化學公司製的型號KBM403(3-環氧丙基丙基三甲氧基矽烷，固體成分濃度100質量%)、包含交聯劑的日清紡Chemical(股)製的型號Carbodilite V-03(固體成分濃度50質量%)、及包含防沾黏劑的日本觸媒化學工業(股)製的Seahoster KE-P30作為塗劑，以各自的固體成分比(質量比)成為83：2：5：10的方式進行混合。使用此混合塗劑，以使用支數#50的棍棒將此塗劑手動塗布在聚對苯二甲酸乙二酯薄膜上，之後進行160℃×5分鐘的乾燥者為接著層，以它(聚對苯二甲酸乙二酯薄膜和接著層的積層體)為接著薄膜。除上述外，與實施例1相同。又，以此時的接著層之厚度成為實測值30μm的方式操作。
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(實施例22)
[接著薄膜]
除在形成接著層之際，使用包含順丁烯二酸酐改性烯烴樹脂的住化Chemtex公司製的型號CMX Z9901-E107(固體成分濃度30質量%)、包含矽烷偶合劑的信越化學公司製的型號KBM403(3-環氧丙基丙基三甲氧基矽烷，固體成分濃度100質量%)、包含交聯劑的日清紡Chemical(
股)製的型號Carbodilite V-03(固體成分濃度50質量%)、及包含防沾黏劑的日本觸媒化學工業(股)製的Seahoster KE-P30作為塗劑，以各自的固體成分比(質量比)成為78：2：5：15的方式進行混合外，與實施例21同樣地實施。
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(實施例23)
[接著薄膜]
除在形成接著層之際，使用包含順丁烯二酸酐改性烯烴樹脂的住化Chemtex公司製的型號CMX Z9901-E107(固體成分濃度30質量%)、包含矽烷偶合劑的信越化學公司製的型號KBM403(3-環氧丙基丙基三甲氧基矽烷，固體成分濃度100質量%)、包含交聯劑的日清紡Chemical(股)製的型號Carbodilite V-03(固體成分濃度50質量%)、及包含防沾黏劑的日本觸媒化學工業(股)製的Seahoster KE-P30作為塗劑，以各自的固體成分比(質量比)成為73：2：5：20的方式進行混合外，與實施例21同樣地實施。
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(實施例24)
[接著薄膜]
除在形成接著層之際，使用包含順丁烯二酸酐改性烯烴樹脂的住化Chemtex公司製的型號CMX Z9901-E107(固體成分濃度30質量%)、包含矽烷偶合劑的信越化學公司製的型號KBM403(3-環氧丙基丙基三甲氧基矽烷，固體成分濃度100質量%)、包含交聯劑的日清紡Chemical(股)製的型號Carbodilite V-03(固體成分濃度50質量%)、及包含防沾黏劑的日本觸媒化學工業(股)製的Seahoster KE-P30作為塗劑，以各自的固體成分比(質量比)成為53：2：5：40的方式進行混合外，與實施例21同樣地實施。
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(實施例25)
[接著薄膜]
使用與實施例23相同的塗劑，以使用支數#33的棍棒將此塗劑手動塗布在聚對苯二甲酸乙二酯薄膜上，之後進行160℃×5分鐘的乾燥者為接著層，以它(聚對苯二甲酸乙二酯薄膜和接著層的積層體)為接著薄膜。除上述外
，與實施例23相同。又，以此時的接著層之厚度成為實測值20μm的方式操作。
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(實施例26)
[接著薄膜]
使用與實施例23相同的塗劑，以使用支數#17的棍棒將此塗劑手動塗布在聚對苯二甲酸乙二酯薄膜上，之後進行160℃×5分鐘的乾燥者為接著層，以它(聚對苯二甲酸乙二酯薄膜和接著層的積層體)為接著薄膜。除上述外，與實施例23相同。又，以此時的接著層之厚度成為實測值10μm的方式操作。
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(實施例27)
[接著薄膜]
使用與實施例23相同的塗劑，以使用支數#8的棍棒
將此塗劑手動塗布在聚對苯二甲酸乙二酯薄膜上，之後進行160℃×5分鐘的乾燥者為接著層，以它(聚對苯二甲酸乙二酯薄膜和接著層的積層體)為接著薄膜。除上述外，與實施例23相同。又，以此時的接著層之厚度成為實測值5μm的方式操作。
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(參考例1)
[接著薄膜]
作為接著薄膜的基材的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜，使用Toray股份公司製的型號MX11的厚度75μm的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜，以用下述算式決定的電暈處理常數成為70的方式對設置後述的接著層側的面施加電暈處理。
電暈處理常數=輸出(W)/加工速度(m/分鐘)×電暈電極寬度(m)
在形成接著層之際，使用包含未改性的烯烴樹脂(固體成分濃度30質量%)的塗劑。以使用支數#50的棍棒將此塗劑手動塗布在聚對苯二甲酸乙二酯薄膜上，之後進行160℃×5分鐘的乾燥者為接著層，以它(聚對苯二甲酸乙二酯薄膜和接著層的積層體)為接著薄膜。又，以此時的接著層之厚度成為實測值30μm的方式操作。
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(參考例2)
[接著薄膜]
以用下述算式決定的電暈處理常數成為70的方式對參考例1的接著薄膜的接著層側施加電暈處理，以它為接著薄膜。
電暈處理常數=輸出(W)/加工速度(m/分鐘)×電暈電極寬度(m)
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(參考例3)
[接著薄膜]
在形成接著層之際，使用包含未改性的烯烴樹脂(固體成分濃度30質量%)的塗劑。以使用支數#33的棍棒將此塗劑手動塗布在聚對苯二甲酸乙二酯薄膜上，之後進行160℃×5分鐘的乾燥者為接著層，以它(聚對苯二甲酸
乙二酯薄膜和接著層的積層體)為接著薄膜。又，以此時的接著層之厚度成為實測值20μm的方式操作。
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(參考例4)
[接著薄膜]
以用下述算式決定的電暈處理常數成為70的方式對參考例3的接著薄膜的接著層側施加電暈處理，以它為接著薄膜。
電暈處理常數=輸出(W)/加工速度(m/分鐘)×電暈電極寬度(m)
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(參考例5)
[接著薄膜]
在形成接著層之際，使用包含未改性的烯烴樹脂(固體成分濃度30質量%)的塗劑。以使用支數#17的棍棒將
此塗劑手動塗布在聚對苯二甲酸乙二酯薄膜上，之後進行160℃×5分鐘的乾燥者為接著層，以它(聚對苯二甲酸乙二酯薄膜和接著層的積層體)為接著薄膜。又，以此時的接著層之厚度成為實測值10μm的方式操作。
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(參考例6)
[接著薄膜]
以用下述算式決定的電暈處理常數成為70的方式對參考例5的接著薄膜的接著層側施加電暈處理，以它為接著薄膜。
電暈處理常數=輸出(W)/加工速度(m/分鐘)×電暈電極寬度(m)
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
(比較例1)
[接著在玻璃層B的薄膜]
作為基材，使用Toray股份公司製的型號MX11的厚度75μm的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜，以用下述算式決定的電暈處理常數成為70的方式對設置後述的接著層側的面施加電暈處理，以它為接著在玻璃層B的薄膜。
電暈處理常數=輸出(W)/加工速度(m/分鐘)×電暈電極寬度(m)
[仿真太陽能電池模組的構成]
從受光面側起，玻璃層A(4)/密封材(5)/密封材(5)/玻璃層B(7)/接著薄膜
[仿真太陽能電池模組的製造方法]
依與實施例1同樣的方法進行壓接，製造仿真太陽能電池模組。
又，表的外觀評價欄的個數表示半徑5mm以下的外觀不良的個數。
(實施例和比較例的比較)
藉由實施例和比較例的比較，實施例在接著強度及外觀的評價方面為「0」等級，可說是在實際用作太陽能電池模組之際沒有問題的等級。其中，針對實施例1~8，可知接著層之厚度為10μm以上的情況、或包含矽烷偶合劑的情況是特別良好的結果。
另一方面，比較例在接著強度及外觀方面為「1」等級，此狀況可說是無法勝任實際用作太陽能電池模組的等級。
1‧‧‧接著薄膜(接著薄膜1或接著薄膜2)
2‧‧‧基材
3‧‧‧接著層(接著層1或接著層2)
Claims (13)
- 一種太陽能電池模組用接著薄膜，其係具有基材、及玻璃用的接著層之太陽能電池模組用接著薄膜，該接著層包含改性烯烴樹脂。
- 如請求項1之太陽能電池模組用接著薄膜，其中該接著層僅位於一側的最表層。
- 如請求項1或2之太陽能電池模組用接著薄膜，其中該改性烯烴樹脂係順丁烯二酸酐改性烯烴樹脂。
- 如請求項1至3中任一項之太陽能電池模組用接著薄膜，其中該接著層包含矽烷偶合劑，在該接著層的總成分100質量%中，包含0.5質量%以上5質量%以下的該矽烷偶合劑。
- 如請求項4之太陽能電池模組用接著薄膜，其中該矽烷偶合劑係具有環氧基的矽烷化合物。
- 如請求項1至5中任一項之太陽能電池模組用接著薄膜，其中該接著層之厚度係5μm以上50μm以下。
- 如請求項1至6中任一項之太陽能電池模組用接著薄膜，其中該基材包含白色粒子。
- 如請求項1至7中任一項之太陽能電池模組用接著薄膜，其中該接著層包含交聯劑。
- 如請求項1至8中任一項之太陽能電池模組用接著薄膜，其中該接著層包含防沾黏劑。
- 一種製造如請求項1至9中任一項之太陽能電池模組用接著薄膜的製造方法，其具有將包含改性烯烴樹脂 的塗布液塗布在基材上之步驟。
- 一種太陽能電池模組，其係在受光面側的最表層具有玻璃層A，在非受光面側的最表層具有具基材及玻璃用的接著層之太陽能電池模組用接著薄膜的太陽能電池模組，太陽能電池模組在非受光面側具有玻璃層B，該基材位於非受光面側的最表層，該接著層與該玻璃層B相接。
- 如請求項11之太陽能電池模組，其中該基材包含白色粒子。
- 一種太陽能電池模組，其係在受光面側的最表層具有玻璃層A，在非受光面側的最表層具有具基材及玻璃用的接著層之太陽能電池模組用接著薄膜的太陽能電池模組，太陽能電池模組在非受光面側具有玻璃層B，該接著薄膜係如請求項1至10中任一項之接著薄膜，該基材位於非受光面側的最表層，該接著層與該玻璃層B相接。
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