TW201636476A - 處理聚酯紡織品的方法 - Google Patents
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Abstract
本發明係關於藉由使聚酯/纖維素摻合物紡織品與角質酶接觸且較佳地亦與纖維素酶接觸而對該紡織品進行酶處理。
Description
本申請案含有呈電腦可讀形式之序列表，其係以引用之方式併入本文中。
本發明係關於運用角質酶來處理聚酯/纖維素摻合物紡織品之方法。
縮寫為PET纖維之聚(對苯二甲酸伸乙酯)佔紡織品工業所應用之聚酯之主要部分。該等纖維係藉由(例如)對苯二甲酸與乙二醇之聚縮合及自熔體之纖維牽伸而產生。
聚酯具有某些關鍵優勢，包括高強度、柔軟手感、抗拉伸性、防污染性、可機洗性、抗皺性及耐磨耗性。然而，聚酯在其疏水性、起毛球、靜電、可染性、作為黏附用介質(亦即，增強軟化或可濕性之化合物)之失活表面、缺乏透氣性及不良高光亮或光澤外觀方面並非如此最佳。
由於其強度，聚酯織品及/或衣物經受毛球形成，且可能地，應用於聚酯切段纖維材料之織物整理製程中的最重要的製程為經設計以用於控制起毛球之製程。所有切段纖維材料在洗滌與穿戴期間經受輕度磨耗時傾向於在織物表面處形成纏結式纖維之小球或「毛球」。若織品含有具有
高耐撓曲磨耗性的實質比例之纖維，則毛球可以充足數目保留於織物之表面上以產生令人不愉快的手感及外觀。
伴隨聚酯之另一問題為：在PET之合成期間，形成聚(對苯二甲酸伸乙酯)之環狀或直鏈寡聚物，諸如對苯二甲酸-雙-2-苯甲醯氧基-乙酯(BETEB)及/或環狀三(對苯二甲酸伸乙酯)。此等寡聚物部分地沈積於機械上且部分地停留於纖維上/中。寡聚物傾向於向織品給予淺灰色外觀。此係歸因於寡聚物於織品之表面上的沈積，此在比如高溫染色之高溫濕式製程之後特別明顯。可藉由重度鹼性處理來移除寡聚物，此引起纖維材料之顯著損失。寡聚物之有機萃取為技術可能性，但在工業上不可行。
將聚酯與棉摻合，其彌補具有不良耐磨性之純聚酯的缺陷，其中最重要的性質係自棉產生較佳親水性。另一方面，聚酯夾雜物將提供具有較高強度及較佳快速乾燥性質之織品。且，與純棉相比較，由於聚酯纖維之價格較低，故製造廠願意在其材料中包括較多聚酯。因此，已在工業中較廣泛地使用此摻合式紡織品。
工業已作出極大努力以改良聚酯/纖維素摻合物之特性。
角質酶及纖維素酶可用以分別縮減聚酯及纖維素織品之起毛球形成，以便改良該織品之品質。
角質酶係獲知自各種真菌，諸如(例如)源自腐殖菌屬或鐮刀菌屬之菌株(尤其為孤獨腐質酶(H.insolens)，諸如(例如)孤獨腐質酶菌株DSM1800(US5827719)，或豌豆腐皮鐮孢菌(F.solani pisi))的絲狀真菌角質酶。已揭示以下各者：運用對苯二甲酸二乙酯水解酶(ETE水解酶)及/或乙二醇二苯甲酯水解酶(BEB水解酶)(WO99/001604)來縮減聚酯織
品及/或衣物之起毛球傾向的方法；用於改質聚酯之方法，其包含運用聚酯酶(WO2001/34899)來處理聚酯，及聚(對苯二甲酸伸乙酯)之環狀寡聚物的酶水解，該酶水解包含使環狀寡聚物經受一或多個羧酸酯水解酶(WO97/27237)之作用。
已(諸如)在WO0192502中描述角質酶變體，其中已揭示孤獨腐質酶變體以用於處理聚酯紡織品。
WO9629397揭示在工業應用中具有效能之酶製劑(諸如洗衣組成物)，以用於生物拋光新製造之紡織品且用於提供纖維素織品或衣物之磨損外觀。
WO2010/076388揭示在低溫下具有實質效能之真菌內葡聚醣酶；內葡聚醣酶係用於尤其在紡織品工業中(例如，在生物整理或生物磨削中)處理纖維素材料。
然而，不斷地需要改良酶聚酯摻合物織品及/或衣物處理之益處，包括增強酶對其基質之效率。因此，將需要識別供用於處理織品之方法中使用的具有經改良性質之此等酶。同時，亦在研究用以獲得酶之較佳效能之製程最佳化。
本發明係關於一種用於製造聚酯/纖維素摻合物紡織品之方法，其包含以下步驟：(a)紡織品預處理，(b)聚酯染色，(c)纖維素纖維染色，及
(d)皂洗；其中在步驟(b)、步驟(c)及/或步驟(d)之前、期間或之後添加纖維素酶；且在步驟(b)、步驟(c)及/或步驟(d)之前、期間或之後添加角質酶。
在一些具體實例中，聚酯/纖維素摻合物紡織品為聚酯與棉之摻合物，或聚酯與人造絲(viscose)之摻合物。
角質酶為根據酶命名法而分類為EC 3.1.1.74之脂解酶。參考Recommendations of the Nomenclature Committee of the International Union of Biochemistry and Molecular Biology,Academic Press Inc.,1992。
出於本發明之目的，根據本發明之實例中之測試方法而使用寡聚物對苯二甲酸-雙-2-苯甲醯氧基-乙酯(BETEB)作為基質來測定角質酶活性。BETEB為在PET合成期間之副產物，且通常在紡織品製造期間保持於織品或衣物中。BETEB係藉由(例如)對苯二甲酸、苯甲酸及乙二醇之縮合而產生，其與PET具有苯甲醯氧基-乙酯之相同單元。
若在根據實例中之方法的測試之後展示透明區，則所討論之酶有資格作為角質酶以供根據本發明而使用。
角質酶係獲知自各種真菌，諸如(例如)源自腐殖菌屬或鐮 刀菌屬之菌株(尤其為孤獨腐質酶或豌豆腐皮鐮孢菌，更尤其為孤獨腐質酶菌株DSM 1800(特此以引用之方式併入之US 5,827,719)或特別為豌豆腐皮鐮孢菌(皆特此以引用之方式併入之WO 90/09446；WO 94/14964，WO 94/03578)或稻瘟病菌(特此以引用之方式併入之WO10/107560 SEQ ID NO：1)或門多薩假單胞菌ATCC 53552(特此以引用之方式併入之申請專利範圍第1項之US 5,389,536))的絲狀真菌角質酶。
SEQ ID NO：1為孤獨腐質酶角質酶之胺基酸序列(對應於US 5,827,719之SEQ ID NO：2之成熟部分)。
在一個具體實例中，本發明之角質酶與SEQ ID NO：1具有至少70%或75%或85%或90%或95%或96%或97%或98%或99%或100%之一致性。
在一些具體實例中，角質酶可為包含SEQ ID NO：1之一或多個(或若干)胺基酸之取代、缺失及/或插入的變體。較佳地，SEQ ID NO：1之胺基酸取代、缺失及/或插入的總數目不大於10，例如，1、2、3、4、5、6、7、8或9。
真菌角質酶亦可衍生自：絲核菌屬之菌株，例如，茄屬絲核菌(R.solani)；或交鏈孢屬之菌株，例如，甘藍鏈格孢菌(A.brassicicola)(WO 94/03578)。角質酶亦可為親本角質酶之變體，諸如WO 00/34450或WO 01/92502中所描述之角質酶。
兩個氨基酸序列之間或兩個核苷酸序列之間的相關性係由參數「序列一致性」描述。
出於本發明之目的，使用Needleman-Wunsch演算法(Needleman及Wunsch,1970,J.Mol.Biol.48：443-453)來測定兩個氨基酸序列之間的序列一致性之程度，如在EMBOSS封裝之Needle程式(EMBOSS：The European Molecular Biology Open Software Suite,Rice等人，2000,Trends Genet.16：276-277)中所實施，較佳地在版本3.0.0或更高版本中所實施。所使用之可選參數為空隙開放罰分10、空隙擴展罰分0.5，及EBLOSUM62(BLOSUM62之EMBOSS版本)取代矩陣。被標記為「最長一致性」的Needle之輸出(使用-nobrief選項而獲得)用作一致性百分比，且被計算如下：(一致殘基×100)/(對準長度-對準中之空隙總數目)。
出於本發明之目的，使用Needleman-Wunsch演算法(Needleman及Wunsch,1970，見上文)來測定兩個去氧核糖核苷酸序列之間的序列一致性之程度，如在EMBOSS封裝之Needle程式(EMBOSS：The European Molecular Biology Open Software Suite,Rice等人，2000，見上文)中所實施，較佳地在版本3.0.0或更高版本中所實施。所使用之可選參數為空隙開放罰分10、空隙擴展罰分0.5，及EDNAFULL(NCBI NUC4.4之EMBOSS版本)取代矩陣。被標記為「最長一致性」的Needle之輸出(使用-nobrief選項而獲得)用作一致性百分比，且被計算如下：(一致去氧核糖核苷酸×100)/(對準長度-對準中之空隙總數目)
如本文中所使用之「聚酯」意謂含有鏈中酯基且衍生自二酸與二醇之縮合或衍生自羥基酸之聚合的直鏈聚合分子。本發明適用於脂族聚酯及芳族聚酯兩者。然而，特別較佳者為用以產生纖維及樹脂且包含合
成產生之長鏈聚合物的芳族聚酯物品，該合成產生之長鏈聚合物包含經取代之芳族羧酸(諸如經取代之對苯二甲酸)之酯或經對位取代之羥基苯甲酸酯的至少85重量%，較佳地為至少90重量%且最佳地為至少95重量%。其他有用之聚酯物品包括由塊狀聚合物、紗線、織品、薄膜、樹脂及粉劑製成之聚酯物品。工業使用中之主要聚酯包括聚對苯二甲酸伸乙酯(PET)、對苯二甲酸伸丁酯(PTMT)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PBT)、聚對苯二甲酸伸丙酯(PTT)及聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚對苯二甲酸環己烷二甲酯(CHDMT)、聚(伸乙基-4-氧基苯甲酸酯)A-Tell、聚乙交酯、PHBA及2GN。然而，PET為最常見之所產生的直鏈聚合物且佔當今工業中應用之聚酯的大部分。
如本文中所使用之「纖維素」係指任何纖維素紡織品，諸如棉、人造絲、嫘縈、苧麻、亞麻、溶解性纖維素(例如，由Courtaulds Fibers生產之Tencel)，或其混合物。
本文中所使用之聚酯/纖維素摻合物紡織品為纖維素纖維與聚酯纖維中之任一者的混合物，諸如聚酯/棉摻合物、聚酯/人造絲摻合物、聚酯/溶解性纖維素摻合物、聚酯/人造絲/棉摻合物等等。詳言之，聚酯為PET。
在一個態樣中，聚酯/纖維素摻合物織品為包含至少5%(w/w)之聚酯(諸如至少10%、至少20%、至少30%、至少40%、至少50%、至少55%、至少60%、至少65%、至少70%、至少75%、至少80%、至少85%、至少90%或至少95%之聚酯)的織品摻合物。
本文中所使用之紡織品意謂包括包含聚酯及纖維素之纖
維、紗線、織品及衣物。
本發明之方法可進一步包括纖維素酶。在本上下文中，術語「纖維素酶」或「纖維素分解酶」係指催化纖維素至葡糖、纖維二糖、丙醣及其他纖維寡糖之降解的酶，該酶被理解為包括成熟蛋白質或其前驅體形式或其官能片段，例如，基本上具有全長酶之活性的催化活性模組。此外，術語「纖維素分解」酶意欲包括該酶之同系物或類似物。適合之纖維素酶包括動物、植物或微生物來源之纖維素酶。微生物來源係較佳的。纖維素分解酶可為在由給定微生物產生之纖維素酶系統中存在之組分，此纖維素酶系統主要包含若干不同纖維素酶組分，其包括通常被識別為(例如)纖維二糖水解酶、內葡聚醣酶及β-葡糖苷酶之纖維素酶組分。在較佳具體實例中，纖維素酶為內葡聚醣酶(E.C.3.2.1.4)。
有用於本發明之方法中的市售纖維素酶產品之實例為：Cellusoft CR、Cellusoft L、Novoprime A 378(皆可購自丹麥巴格斯維爾德Novo Nordisk A/S,DK-2880)；Indiage、Primafast(兩者皆來自美國Genencor International Inc.)；Powerstone(來自加拿大Iogen)；Ecostone(來自芬蘭Alko)；Rocksoft(來自美國CPN)，及Sanko Bio(來自日本Meiji/Rakuto Kasei Ltd.)。
諸如聚(對苯二甲酸伸乙酯)之聚酯係藉由縮合而合成，自熔體被牽伸成纖維，可能地被切割成穩定物，可能地與其他纖維類型混合，且精紡成紗線
對於聚酯/纖維素摻合式織品，聚酯及纖維素纖維已精紡成紗線且接著針織或編織成織品。接著，在製造廠中，織品經正常地處理以(例如)在某一製程中移除紡絲油劑，在該製程中，將首先使織品在170/180℃下熱定型，且接著在80至100℃下運用界面活性劑(有時亦藉由添加鹼金屬)進行預處理，且接著將在pH 4.5至6、高達135℃下運用分散染料來染色聚酯部分，隨後運用60至80℃之硫代硫酸鈉、鈉碳水化合物進行還原洗淨，且接著在必要時進行沖洗。接著將在50至60℃、pH 6至7下運用反應性染料來染色棉部分，且在反應性染色之後將存在皂洗步驟。
本文中之分散染料係指用於聚酯或乙酸酯染色之染料；其通常為具有強水可溶自由基及約1μm之粒子精細度之一類非離子染料；在染色製程中，其在染色時將為散發性的且包覆於纖維中。
本文中之反應性染料係指用於棉或其他纖維素纖維染色之染料；其通常藉由在染料之分子與纖維之分子之間形成共價鍵之化學反應而將其自身附著至其基質，例如，黑色5、紅色195、藍色19、TQ藍色等等。
本文中之皂洗製程係指用於自纖維素纖維及其摻合物上之染色移除反應性染料水解物之製程，其可為藉由添加皂洗劑或不添加皂洗劑之製程。較佳地，可在皂洗步驟中添加皂洗劑(亦即，界面活性劑)。皂洗劑可為陰離子、陽離子或離子界面活性劑及其混合物，例如，LAS、聚丙烯酸或鹽、脂肪酸或鹽、APEO等等。通常，將取決於需要而存在一個、兩個或三個皂洗製程。皂洗溶液將在每一皂洗製程期間被排泄。
出於織品之較佳手感，可在皂洗步驟之後添加軟化步驟。
在本發明中，其已被最佳化以使角質酶生物拋光方法整合至皂洗製程中且維持最高效能。在一些具體實例中，可在皂洗製程中組合纖維素酶及角質酶，藉此，其達到高生物拋光效能，且同時，生物拋光製程已整合至原始製程中而無該製程之額外浴。
本發明之製程容易地適用於紡織品工業中，此係由於其可使用現有濕式處理裝置予以實行，諸如以經軸染色機、Pad-Roll、Jigger/Winch、J-Box或Pad-Steam型裝置予以實行。該製程較佳地在整理(後處理)步驟期間進行。
如本文中所使用，術語「生物拋光」、「去起毛球」、「起毛球形成縮減」及「抗起毛球」係可互換的。
聚酯及纖維素織品具有在不應用整理組分的情況下相當硬且挺之手感外觀。某一織品表面不平滑，此係因為小的絨毛狀聚酯或纖維素微原纖維自其突起。另外，在相對短之穿戴時段之後，起毛球出現於織品表面上，從而向其給予無吸引力的磨損外觀。
生物拋光為用以在聚酯或纖維素或聚酯/纖維素摻合物織品之製造期間對其進行處理之方法，其就「起毛球形成縮減」而言改良織品品質。生物拋光之最重要的效果的特徵可為較少之絨毛及起毛球、增加之光彩/光澤、改良之織品手感、增加之持久柔軟度、抗靜電性質及/或改良之水吸收性。在本上下文中，術語「起毛球形成縮減」意欲意謂根據本發明之方法抵抗毛球於經處理織品表面上之形成。
出於本發明之目的，可根據材料及方法章節中之「起毛球記錄測試」之描述來測試起毛球形成。根據「起毛球記錄」來表達該測試之
結果，其為自起毛球記錄1(大量毛球形成)至起毛球記錄5(無毛球形成)之評分等級，從而允許1/4起毛球記錄。
由於本發明之方法催化聚酯纖維表面之水解，故酶作用將最終引起纖維或織品之重量損失。在較佳具體實例中，即使實行生物拋光以便獲得纖維表面之受控的部分水解，迄今亦已獲得在不過度地損失織品強度的情況下的適當拋光效果。
在本發明中，可在聚酯/纖維素摻合物紡織品製造製程以及皂洗步驟期間使用角質酶。
在較佳具體實例中，本發明之方法包含以下步驟：(a)紡織品預處理、(b)聚酯染色、(c)纖維素纖維染色，及(d)運用角質酶之皂洗。
在一些具體實例中，在10至14之pH範圍、70至120℃(較佳地為100至120℃，更佳地為110至120℃)之溫度範圍內執行紡織品預處理。
建議，待用於皂洗製程中之適合液體/紡織品比率可在自約20：1至約1：1之範圍內，較佳地在自約15：1至約3：1之範圍內，更佳地在自15：1至5：1之範圍內(體積/重量，ml/g)。
根據角質酶之最佳溫度+/-10℃而較佳地選擇本發明之皂洗製程中之製程溫度。較佳地，該製程能夠在低於100℃之溫度下起作用，較佳地低於95℃，更佳地低於90℃。
在一些具體實例中，本發明之皂洗製程係在40至100℃，
較佳地為50至95℃，較佳地為60至90℃，更佳地為65至85℃，且甚至更佳地為70至80℃之溫度範圍下進行。
酶劑量極大地取決於酶促反應時間，亦即，相對短之酶促反應時間使相對增加之酶劑量成為必要，且反之亦然。一般而言，可根據可用反應時間來規定酶劑量。
待根據本發明之方法而使用之角質酶的量取決於許多因素，且應較佳地由技術人員最佳化。根據本發明，角質酶在含水介質中之較佳濃度為自約0.01至約50毫克酶蛋白質/公克聚酯紡織品，較佳地為0.05至20毫克酶蛋白質/公克聚酯紡織品，更佳地為0.1至15毫克酶蛋白質/公克聚酯紡織品，且甚至更佳地為0.2至5毫克酶蛋白質/公克聚酯紡織品。
在一些具體實例中，在用於纖維素生物拋光之步驟(c)及/或(d)中添加纖維素酶。在較佳具體實例中，纖維素酶為內葡聚醣酶。在一些具體實例中，在步驟(c)中添加纖維素酶及角質酶兩者以針對聚酯/纖維素摻合物織品達成生物拋光效果。
在一些具體實例中，在步驟(d)期間添加纖維素酶及角質酶。在一些具體實例中，在步驟(d)之後添加纖維素酶及角質酶。在一些具體實例中，在步驟(b)之前且在步驟(a)之後添加纖維素酶及角質酶。在一些具體實例中，在步驟(c)之前且在步驟(b)之後添加纖維素酶及角質酶。在一些具體實例中，在步驟(c)期間添加纖維素酶且在步驟(d)期間添加角質酶。在一些具體實例中，在步驟(c)期間添加纖維素酶且在步驟(d)之後即添加角質酶。
根據本發明，纖維素酶在含水介質中之較佳濃度為自約0.01
至約50毫克酶蛋白質/公克聚酯紡織品，較佳地為0.05至20毫克酶蛋白質/公克聚酯紡織品，更佳地為0.1至15毫克酶蛋白質/公克聚酯紡織品，且甚至更佳地為0.2至5毫克酶蛋白質/公克聚酯紡織品。
在一些具體實例中，在步驟(d)之後為藉由使用用以獲得良好手感且改良織品品質(諸如抗靜電)之軟化劑或較佳潤滑劑之軟化步驟；軟化劑可為肥皂、植物油、具有烷基鏈之四級銨鹽、磷酸之單酯與二酯之鹽以及脂肪醇；諸如聚二甲基矽氧烷之矽酮類化合物包含藉由潤滑纖維而起作用之新軟化劑。亦使用具有含胺或含醯胺官能基之衍生物。為了維持良好生物拋光效能，較佳的是避免使用具有龐大官能之軟化劑。在本發明中較佳地使用具有成膜能力之矽軟化劑、具有成膜能力之聚醚/聚酯及具有烷基鏈之陽離子軟化劑四級銨鹽以及其他種類。
Cellusoft CR®(可購自Nozozymes A/S之孤獨腐質酶單組分內葡聚醣酶產品)；角質酶-1：來自孤獨腐質酶之角質酶的變體，其在SEQ ID NO：1之親本孤獨腐質酶角質酶上具有取代E6Q+A14P+E47K+R51P+E179Q+G8D+N15D+S48E+A88H+N91H+A130V+R189V(WO 2001/092502中所描述之角質酶-1)。
分散染料：Artelon Scallet SW-XG(可購自Argus Shanghai Textile Auxiliary Co.,LTD)；
分散染料：Red S-2GFL(可購自Zhejiang Longsheng Chemical Co.,LTD)；反應性染料：Red BF-3B(可購自Zhejiang Longsheng Chemical Co.,LTD)；磷酸酯緩衝劑(PBS緩衝劑)：以特定體積混合以達成目標pH之Na2HPO4、NaH2PO4溶液；去油劑RO-G(可購自Argus shanghai Textile Auxiliary CO.,LTD)；用於分散染色Peregal O25之均染劑(可購自Hebei Xingtai Kewang Auxiliary agent CO.,LTD)；皂洗劑Dekol SNS(可購自BASF)；IPE1310(來自浙江海安石化廠之界面活性劑)；INVADINE CWA(來自Huntsman之界面活性劑)；32s TC 65/35針織物：運用65% PET及35%棉之針織品(s表示編織針織品之紗線的計數)(可購自Shanghai Tiqiao textile and dyeing Co.,LTD)。
運用Nu-Martindale測試儀(英格蘭，James H.Heal Co.Ltd)針對起毛球記錄來測試包括已在標準氣候(65%濕度，20℃)中經預調節歷時至少24小時之經處理及未經處理樣片的樣片，其中未經處理織品與經磨損織品為相同類型。在2000轉數之後藉由自1至5之標記來實行標準起毛球測試(瑞士標準(SN)198525)，涵義係如下文所定義，其中1展示不良抗起毛球且5展示極佳抗起毛球性質。因此，Martindale起毛球記錄記分愈高，生物拋光處理愈有效。
記錄5：無起毛球
記錄4：少量起毛球
記錄3：中度起毛球
記錄2：明顯起毛球
記錄1：大量起毛球
允許1/2、1/4記錄
由不同人針對每一樣本實行三個單獨讀數，且採用三個讀數之平均值作為起毛球記錄之最終結果。
由角質酶將BETEB水解成較可溶劑。因此，在由酶水解之後，在傾倒有瓊脂與BETEB之混合物的板上存在透明區。
BETEB之水解將產生
藉由以下製程量測角質酶活性：
a)BETEB溶液製備：將5ml 100%乙醇添加至具有栓塞之玻璃瓶中，將20mg BETEB添加至乙醇中，且接著將該瓶置放於60℃水浴中以溶解
BETEB。
b)藉由將0.75g瓊脂添加至45ml Tris-HCl緩衝劑(25mM，pH 7.0)中且接著將烘烤物置放於微波爐中加熱兩次歷時30秒以溶解瓊脂而製備1.5%瓊脂溶液。
c)將瓊脂溶液冷卻至60℃且將其與在步驟a)中製備之BETEB溶液混合。將該混合物傾倒至皮氏培養皿中。
d)運用6mm直徑之尖端或打孔機在皮氏培養皿中開挖小孔。
e)針對每一孔運用具有75微升(ul)酶樣本之尖端將30微克/ml之酶樣本添加至皮氏培養皿中。將皮氏培養皿置放於37℃下隔夜。
角質酶-1展示圍繞該等孔之區域中之透明區，此係由於BETEB由角質酶水解。
在耐洗牢度儀(LOM)中處理32s TC 65/35針織物之小尺度(14cm*14cm)織品以用於生物拋光。在JFO(Werner Mathis Model JFO實驗室噴射染色機)中進行織品預處理，且接著將織品切割成14cm*14cm以用於在Lab-O-mat(BFA類型燒杯染色機)中實行之聚酯分散染色；隨後進行還原洗淨及沖洗；在SDL-Atlas LP2耐洗牢度儀(LOM)中實行棉生物拋光之反應性染色，且隨後進行皂洗。詳細步驟係如下文所解釋：
步驟1.織品預處理
首先在JFO(Mathis Model JFO實驗室噴射染色機)中預處理織品以移除TC摻合式織品之紡紗油或洗滌劑及漂白劑。將1kg織品製備
成捲筒，且接著裝載於器件上，隨後進行縫合以形成圓形。將織品配置於空腔中以使其平滑地旋轉。
JFO設備設定：絞車速度12m/min，液體泵的全容量之70%，周轉28秒。接著，起動設備，其中0.4g/L去油劑RO-G、1g/L NaOH在90℃下歷時60min。且接著在40℃下洗滌歷時10min，且接著排出以移除其他雜質。另外，將織品離心且接著在乾燥器中乾燥。
步驟2.分散染色、還原洗淨及沖洗
接著，將織品切割成14cm×14cm之約4至5g的矩形片件/樣片以用於在Lab-o-mat中進行分散染色。溫度以5℃/min而自20℃增加至70℃，且接著以1℃/min增加至135℃；液體比率為10：1；運用乙酸將pH調整為4.5；當溫度增加至40℃時添加1% owf(基於織品重量)分散染料Artelon Scallet SW-XG及1g/L均染劑Peregal O25。
在分散染色之後，排泄水且在2g/L Na2S2O4(亞硫酸氫鹽)、3g/L Na2CO3之條件中在70至80℃下進行還原洗淨30min，且接著隨後在80℃下沖洗10min。
步驟3.反應性染色
在分散染色之後，運用含80g/L NaCl之2% owf染料Red BF-3B在55℃、pH為7下著色織品60min。如下進行該製程：首先將染料及NaCl溶解於磷酸酯緩衝劑(Na2HPO4、NaH2PO4、pH 7)中，且接著在每一燒杯中置放一個片件。基於實際織品重量之計算而添加緩衝劑(染料及鹽已溶解於其中)，其中液體相對於織品v/w(ml/mg LR比率)為10：1。
每一燒杯配合有運用2個氯丁橡膠(neoprin)墊圈加襯且運
用金屬夾持器件緊密地閉合之蓋子。將燒杯裝載至經預加熱至55℃之LOM中。若在反應性染色中組合纖維素酶生物拋光，則添加小的防酸鋼球以用於機械作用。使用金屬架以容納5個燒杯且將5個燒杯固定於垂直位置中，在4個鼓形位置中之每一者中。閉合LOM蓋子且進行染色。60min後將織品排出且移動至皂洗步驟。
步驟4.皂洗
運用1g/L SNS在90℃中進行皂洗10min。通常針對中等及暗陰影進行皂洗之兩個製程。在實例1中，進行皂洗之兩個浴。
運用在LR=10下之PBS緩衝劑在LOM中進行酶生物拋光。將0.6% owf Cellusoft CR®、5.6mg酶蛋白質/公克織品之角質酶-1在70℃且pH 7下添加於一個浴中歷時2小時，添加0.1g/L IPE1310。在每一燒杯中置放織品之一個片件以及提供機械輔助之10個小鋼球(直徑1.5cm)。在步驟1之後、在步驟2之後、在步驟3之後以及在步驟4之後分別進行酶生物拋光。在二小時酶處理之後，將織品進行沖洗、離心、乾燥及調節以用於抗起毛球評估。
未經處理群組意謂僅染色織品而沒有酶處理。在步驟3中未
在其中添加纖維素酶，而在步驟4中僅存在皂洗之兩個普通步驟。
當在一個浴中一起使用纖維素酶Cellusoft CR®及角質酶-1時，已發現，在皂洗之後於浴處進行生物拋光時獲得最好生物拋光效能。
首先在JFO中進行織品預處理，且接著將32s TC 65/35針織物之織品切割成14cm*14cm以用於在Lab-O-mat中實行之聚酯分散染色，隨後進行還原洗淨及沖洗；在SDL-Atlas LP2耐洗牢度儀(LOM)中實行棉之反應性染色且隨後進行皂洗。且亦在LOM中進行對小尺度織品之角質酶生物拋光。詳細步驟與實例1之步驟1至4相同。
在步驟3之反應性染色中組合0.6% owf纖維素酶Cellusoft CR®，且向LOM中之每一燒杯添加10個小鋼球以提供機械作用。
如在步驟4中，在第二皂洗步驟中進行角質酶生物拋光。運用LR=10之PBS緩衝劑在LOM中進行角質酶生物拋光，且在pH 8且70℃下添加5.6mg酶蛋白質/公克織品之角質酶-1，添加0.1g/L IPE1310。在每一燒杯中置放織品之一個片件以及提供機械輔助之10個小鋼球(直徑1.5cm)。在2小時之後，在評估之前運用水沖洗織品、將其離心且乾燥。
未經處理群組意謂僅染色織品而沒有酶處理。在步驟3中未在其中添加纖維素酶，而在步驟4中僅存在皂洗之兩個普通步驟。
將32s TC 65/35針織物之1kg織品製備成具有1m寬度之捲筒，且接著將其裝載於JFO(Werner Mathis Model JFO實驗室噴射染色機)中之器件上，隨後進行縫合以形成圓形。將織品配置於空腔中以使其平滑地旋轉。
設備設定：將絞車速度設定為12m/min、液體泵的全容量之70%、使周轉約28秒。在JFO中實行棉部分之預處理、反應性染色及1kg織品之生物拋光，而在噴射染色機(ALLFIT-10)中實行聚酯分散染色。該等製程與實例1之步驟1至4相同。
運用LR=10之緩衝劑(Na2CO3-HAC，pH7)在JFO中進行酶生物拋光。且在步驟4之第二皂洗中將0.6% owf Cellusoft CR®、0.4mg酶蛋白質/公克織品之角質酶-1添加於一個浴中。在1.5小時反應之後，在評估之前將該織品沖洗、離心、乾燥且接著調節。
未經處理群組意謂僅染色織品而沒有酶處理。在步驟3中未在其中添加纖維素酶，而在步驟4中僅存在皂洗之兩個普通步驟。
將32s TC 65/35針織物之織品切割成14cm*14cm，且運用NaOH在100℃及110℃下進行預處理以洗滌Lab-O-mat中之TC摻合式織品；添加2g/L苛性鈉、1.2g/L H2O2、1g/L CWA(Huntsman)以在一個步驟中進行洗滌及漂白。接著，在Lab-O-mat中實行分散染色(根據實例1之步驟2)，隨後進行還原洗淨及沖洗；在SDL-Atlas LP2耐洗牢度儀(LOM)中實行棉之反應性染色(根據實例1之步驟3)且隨後進行皂洗(根據實例1之步驟4)。
在步驟3之反應性染色中組合1.2% owf纖維素酶Cellusoft CR®，且向LOM中之每一燒杯添加10個小鋼球以提供機械作用。
如在步驟4中，在第二皂洗步驟中進行角質酶生物拋光。運用LR=10之PBS緩衝劑在LOM中進行角質酶生物拋光，且在pH 8且80℃下添加5.6mg酶蛋白質/公克織品之角質酶-1。且添加0.1g/L IPE1310。在每一燒杯中置放織品之一個片件以及提供機械輔助之10個小鋼球(直徑1.5cm)。在1.5h之後，在評估之前運用水沖洗織品、將其離心且乾燥。
表4當反應性染色中之纖維素酶及第二皂洗之浴中之角質酶具有不同預處理時的抗起毛球效能
根據上表而指示：當預處理之溫度自100℃增加至110至120℃時已將關於32s TC 65/35單平針織物之起毛球記錄改良為小於3.0至3.5。
因此，針對聚酯/纖維素摻合式織品之生物拋光，運用苛性鈉在110至120℃下之預處理將為較佳的。
<110> 諾佛酵素公司
<120> 處理聚酯紡織品的方法
<130> 12856-TW-NP
<160> 1
<170> PatentIn 3.5版
<210> 1
<211> 194
<212> PRT
<213> 孤獨腐質酶(Humicola insolens)
<400> 1
Claims (18)
- 一種用於製造聚酯/纖維素摻合物紡織品之方法，其包含以下步驟：(a)紡織品預處理，(b)聚酯染色，(c)纖維素纖維染色，及(d)皂洗；其中在步驟(b)、步驟(c)及/或步驟(d)之前、期間或之後添加纖維素酶；且在步驟(b)、步驟(c)及/或步驟(d)之前、期間或之後添加角質酶(cutinase)。
- 如申請專利範圍第1項之方法，其中該紡織品為聚酯/棉摻合物，或聚酯/人造絲(viscose)摻合物。
- 如申請專利範圍第1項或第2項之方法，其中該聚酯為PET。
- 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項之方法，其中在100至120℃之溫度，較佳地為110至120℃之溫度下進行步驟(a)。
- 如前述申請專利範圍中任一項之方法，其中在步驟(b)中施加分散染料。
- 如前述申請專利範圍中任一項之方法，其中在步驟(c)中施加反應性染料。
- 如前述申請專利範圍中任一項之方法，其中在步驟(d)中施加界面活性劑以用於皂洗。
- 如前述申請專利範圍中任一項之方法，其中在70至80℃之溫度下進行步驟(d)。
- 如前述申請專利範圍中任一項之方法，其中在步驟(d)之後為以軟化劑來處理紡織品之步驟(e)。
- 如申請專利範圍第9項之方法，其中該軟化劑可選自由以下各者組成之群組：肥皂、植物油、具有烷基鏈之四級銨鹽、磷酸之單酯與二酯之鹽以及脂肪醇。
- 如申請專利範圍第1項至第10項中任一項之方法，其中在步驟(d)期間添加纖維素酶及角質酶。
- 如申請專利範圍第1項至第10項中任一項之方法，其中在步驟(d)之後添加纖維素酶及角質酶。
- 如申請專利範圍第1項至第10項中任一項之方法，其中在步驟(c)期間添加纖維素酶及角質酶。
- 如申請專利範圍第1項至第10項中任一項之方法，其中在步驟(b)之前且在步驟(a)之後添加纖維素酶及角質酶。
- 如申請專利範圍第1項至第10項中任一項之方法，其中在步驟(c)之前且在步驟(b)之後添加纖維素酶及角質酶。
- 如申請專利範圍第1項至第10項中任一項之方法，其中在步驟(c)期間添加纖維素酶且在步驟(d)期間添加角質酶。
- 如申請專利範圍第1項至第10項中任一項之方法，其中在步驟(c)期間添加纖維素酶且在步驟(d)之後即添加角質酶。如前述申請專利範圍中任一項之方法，其中纖維素酶為內葡聚醣酶(endoglucanse)。
- 如前述申請專利範圍中任一項之方法，其中該摻合物紡織品包含至少5%(w/w)之聚酯，諸如至少10%、至少20%、至少30%、至少40%、 至少50%、至少55%、至少60%、至少65%、至少70%、至少75%、至少80%、至少85%、至少90%或至少95%之聚酯。
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