TW201629416A - 間接加熱乾燥裝置及劣質煤的乾燥方法 - Google Patents

Abstract

本發明的間接加熱乾燥裝置具備第1、第2間接加熱型旋轉乾燥機，該第1、第2間接加熱型旋轉乾燥機是在可繞中心軸線旋轉的旋轉筒內配置加熱管，以乾燥供給至旋轉筒內之一端部側的被乾燥物再由另一端部側排出，並且藉由供給至旋轉筒內之載體氣體來排出從被乾燥物中蒸發出之液體成分，且該間接加熱乾燥裝置是將從第1間接加熱型旋轉乾燥機中的旋轉筒的另一端部側排出之被乾燥物供給至第2間接加熱型旋轉乾燥機中的旋轉筒的一端部側以進一步進行乾燥。該間接加熱乾燥裝置可將低氧濃度氣體作為第2載體氣體供給至第2間接加熱型旋轉乾燥機中的旋轉筒內，並將大氣作為第1載體氣體供給至第1間接加熱型旋轉乾燥機中的旋轉筒內。

Description

間接加熱乾燥裝置及劣質煤的乾燥方法 發明領域

本發明是有關於至少串聯地連接2個蒸汽管式乾燥機(steam tube dryer)等之間接加熱型旋轉乾燥機，而將已藉由第1間接加熱型旋轉乾燥機所乾燥之被乾燥物再以後段之第2間接加熱型旋轉乾燥機進一步乾燥之間接加熱乾燥裝置，以及藉由上述間接加熱乾燥裝置而將劣質煤作為上述被乾燥物乾燥之劣質煤的乾燥方法。

本案是根據已於2014年11月25日於日本申請之專利申請案2014-237679號主張優先權，並在此援用其內容。

發明背景

已知在將含水率一般皆高達10~70重量%之褐煤或次煙煤等劣質煤乾燥時，為了抑制其點火特性、粉塵爆炸性，所使用的是加熱源溫度較低之使用了蒸氣的蒸汽管式乾燥機等之間接加熱型旋轉乾燥機。在此，作為如上述地串聯地連接了第1、第2間接加熱型旋轉乾燥機的間接加熱乾燥裝置，本發明之發明人等已在專利文獻1中提出一種 間接加熱乾燥裝置，其是做成：在第1間接加熱型旋轉乾燥機中以相對於被乾燥物之流動為並流的形式，且在第2間接加熱型旋轉乾燥機中以相對於被乾燥物之流動為對流的形式來供給用於將由被乾燥物所蒸發出之液體成分排出的載體氣體。

根據這種間接加熱乾燥裝置，在第1間接加熱型旋轉乾燥機中可抑制粉塵的產生，並且在被乾燥物和載體氣體之入口側可使被乾燥物難以附著到加熱管上，在被乾燥物和載體氣體之出口側則不容易發生結露。另一方面，第2間接加熱型旋轉乾燥機中，在被乾燥物之入口側(亦即載體氣體之出口側)會變得不易發生結露或附著，並且可使朝機外排出的粉塵變少。又，在被乾燥物之出口側(亦即載體氣體之入口側)會因為載體氣體的露點低因而很適合促進被乾燥物的減速乾燥。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2009-097783號公報

發明概要

順便一提，在此專利文獻1中所記載的是當被乾燥物為褐煤等可燃性物質時，使用氮氣作為上述載體氣體。因此，藉由使氮氣作為載體氣體而使其循環並供給於第1、第2間接加熱型旋轉乾燥機兩者，可將在這些第1、第2間接 加熱型旋轉乾燥機之全乾燥步驟中從被乾燥物中蒸發出之液體成分排出。然而，在如上述之間接加熱乾燥裝置上，氮氣之循環風量會增多，因而使設備運轉所需之能量及運轉成本增加，並且還需要較大之循環供給設備，因而使設備成本也增加的可能性變高。

本發明是在此種背景下所作成的，目的在於提供一種可謀求此種運轉能量及運轉成本、設備成本之減少的有效率的間接加熱乾燥裝置，並且提供一種使用了間接加熱乾燥裝置之安全的劣質煤的乾燥方法。

為了解決上述課題以達成此種目的，本發明之間接加熱乾燥裝置具備第1、第2間接加熱型旋轉乾燥機，該第1、第2間接加熱型旋轉乾燥機是在可繞中心軸線旋轉的旋轉筒內配置加熱管，以乾燥供給至上述旋轉筒內之一端部側的被乾燥物再由另一端部側排出，並且藉由供給至上述旋轉筒內之載體氣體來排出從上述被乾燥物中蒸發出之液體成分，該間接加熱乾燥裝置且是將從上述第1間接加熱型旋轉乾燥機中的上述旋轉筒的另一端部側排出之上述被乾燥物供給至上述第2間接加熱型旋轉乾燥機中的上述旋轉筒的一端部側以進一步進行乾燥。該間接加熱乾燥裝置是將低氧濃度氣體作為上述載體氣體供給至上述第2間接加熱型旋轉乾燥機中的上述旋轉筒內，並將大氣作為上述載體氣體供給至上述第1間接加熱型旋轉乾燥機中的上述旋轉筒內。

又，本發明之劣質煤的乾燥方法是透過此種間接加熱乾燥裝置，而將劣質煤作為上述被乾燥物來乾燥之劣質煤的乾燥方法。上述劣質煤是以上述第1間接加熱型旋轉乾燥機朝向臨界含水率進行恆速乾燥，其次再以上述第2間接加熱型旋轉乾燥機減速乾燥至臨界含水率以下。

在如上述而構成之間接加熱乾燥裝置及劣質煤的乾燥方法中，是將已藉由第1間接加熱型旋轉乾燥機來使其乾燥的被乾燥物再進一步以後段之第2間接加熱型旋轉乾燥機間接加熱。因而，與專利文獻1所記載之間接加熱乾燥裝置相同地，因為將氮氣等低氧濃度氣體作為載體氣體供給至第2間接加熱型旋轉乾燥機，所以可藉由此低氧濃度氣體防止被乾燥物之起火等。

另一方面，在供給含水率高而起火等之可能性低的被乾燥物的前段之第1間接加熱型旋轉乾燥機中，則是保持在含水率比由恆速乾燥期推移至減速乾燥期時之含水率(即臨界含水率)更高的乾燥。因此，藉由將大氣作為載體氣體供給至第1間接加熱型旋轉乾燥機，就能夠在不需要低氧濃度氣體之供給設備的情況下將所蒸發的液體成分排出。從而，即使被乾燥物是劣質煤，也可以安全地使被乾燥物乾燥，並且能夠謀求間接加熱裝置整體之運轉所需之能量及運轉成本、設備成本之減少。

此處，將上述第1間接加熱型旋轉乾燥機中的上述旋轉筒的另一端部和上述第2間接加熱型旋轉乾燥機中的上述旋轉筒的一端部之間，是以例如輸送機(conveyor) 等之移送機構或料斗(hopper)等之暫時儲存機構，或是以錘式碎煤機(hammer crusher)等之破碎機構等的連接機構來連接。在這種情況中，為了防止上述連接機構中之被乾燥物的起火等，此連接機構宜以低氧濃度氣體來沖洗(purge)。

又，由上述第2間接加熱型旋轉乾燥機所排出之由低氧濃度氣體形成之上述載體氣體，在藉由袋濾器(bag filter)除塵後因應需要進行除濕，然後再使其循環至第2間接加熱型旋轉乾燥機之上述旋轉筒之作法是有效率的。另一方面，將從上述第1間接加熱型旋轉乾燥機所排出之由大氣(空氣)形成的上述載體氣體，會在施以除塵之後釋放至大氣中。又，因為供給至第1間接加熱型旋轉乾燥機之載體氣體可另外從大氣中吸引，因此在第1間接加熱型旋轉乾燥機中並不需要進行所排出之載體氣體的除濕。因此，可以謀求運轉能量及運轉成本、設備成本的進一步的削減。又，因為藉由將第1間接加熱型旋轉乾燥機之旋轉筒內的載體氣體的流動形成沿著第1間接加熱型旋轉乾燥機之被乾燥物的搬送方向的並流，而能夠朝著進行被乾燥物之乾燥的搬送方向使第1間接加熱型旋轉乾燥機之載體氣體的含水率上升，因此可以更進一步有效地防止起火等。

此外，因為具備第1、第2之至少2個間接加熱型旋轉乾燥機，因此可將一個個間接加熱型旋轉乾燥機小型化，進而可以減少設備成本及運轉成本。並且，其中後段之第2間接加熱型旋轉乾燥機中的乾燥是減速乾燥而使液體成分(水分)的蒸發量較少。因此，可以將上述第2間接加 熱型旋轉乾燥機中的加熱管的熱傳面積做成比上述第1間接加熱型旋轉乾燥機之加熱管的熱傳面積小，或者將供給至上述第2間接加熱型旋轉乾燥機之上述載體氣體的供給量設成比供給至第1間接加熱型旋轉乾燥機之上述載體氣體的供給量少。藉此，在第2間接加熱型旋轉乾燥機中也可以減少運轉能量及運轉成本、設備成本，而變得可謀求作為間接加熱乾燥裝置整體之該能量及成本的更進一步的減少。

如以上所說明地，根據本發明，在第1間接加熱型旋轉乾燥機中並不需要低氧濃度氣體之供給及循環，而可以將作為間接加熱乾燥裝置整體之運轉能量及運轉成本、設備成本削減。又，即使被乾燥物是劣質煤等可燃性物質也可預防起火等而安全地使其乾燥。

1‧‧‧第1間接加熱型旋轉乾燥 機

2‧‧‧第2間接加熱型旋轉乾燥 機

3‧‧‧旋轉筒

4‧‧‧供給機構

5‧‧‧排出機構

5a‧‧‧排出螺旋輸送機

6‧‧‧連接機構

7‧‧‧裝入筒

8‧‧‧供給填裝機構

9‧‧‧搬出機構

11‧‧‧引風機

12‧‧‧第1袋濾器

21‧‧‧第2袋濾器

22、28‧‧‧低氧濃度氣體供給源

23、25‧‧‧冷卻塔

24‧‧‧循環風扇

26‧‧‧加熱器

27‧‧‧閥

29‧‧‧集塵機

G1‧‧‧第1載體氣體

G2‧‧‧第2載體氣體

W‧‧‧被乾燥物

圖1是顯示本發明之間接加熱乾燥裝置之一實施形態的概要圖。

用以實施發明之形態

圖1是顯示本發明之間接加熱乾燥裝置之一實施形態的概要圖。本實施形態之間接加熱乾燥裝置具備將被乾燥物W乾燥之第1、第2的2個間接加熱型旋轉乾燥機(以下，簡稱為乾燥機)1、2。在此，以本實施形態之間接加熱乾燥裝置而使其乾燥的被乾燥物W，是含水率一般皆高達10~70 重量%之褐煤或次煙煤等劣質煤，且粒徑為2~50mm左右。

此外，這些第1、第2乾燥機1、2，是與專利文獻1所記載之間接加熱乾燥裝置中的乾燥機同樣的蒸汽管式乾燥機。亦即，第1、第2乾燥機1、2不論哪一個都在可繞大致水平之中心軸線旋轉的圓筒狀之旋轉筒3內的內壁面上與上述中心軸線平行地配置複數支圖未示之加熱管。又，在第1、第2乾燥機1、2之各旋轉筒3的一端(圖1中的左端)部上有螺旋輸送機(screw conveyor)等之供給機構4，並且在另一端(圖1中的右端)部上有排出套殼等之排出機構5，且各自相對於可旋轉之旋轉筒3以非旋轉且氣密的形式被設置。

此種乾燥機1、2，可藉由從圖未示之蒸氣供給源而被供給至上述加熱管內之150℃~230℃左右的高溫之蒸氣，來將藉由供給機構4從旋轉筒3之一端部側供給至旋轉筒3內之被乾燥物W加熱乾燥，並藉由旋轉筒3之旋轉而搬送至另一端部側並由排出機構5排出。又，透過加熱而從被乾燥物W所蒸發出之液體成分(水分)會透過供給至旋轉筒3內之第1、第2載體氣體G1、G2而被排出。

其中，第1乾燥機1中的排出機構5是透過具備有如圖1所示之輸送機等移送機構，或圖未示之料斗等之暫時儲存機構及錘式碎煤機等破碎機構之連接機構6而被連接於第2乾燥機2中的供給機構4。

再者，連接機構6也會涵蓋從第1乾燥機1中的旋轉筒3之另一端部側的排出機構5到第2乾燥機2中的旋轉筒3之一 端部側的供給機構4而氣密地被保持。又，在第1乾燥機1之供給機構4上是透過裝入筒7而連接螺旋輸送機等之被乾燥物W之供給填裝機構8。另一方面，在第2乾燥機2之排出機構5上，連接有輸送機等之搬出機構9。

因此，在本實施形態中，也是將第1、第2乾燥機1、2串聯地配置，並將由第1乾燥機1中的旋轉筒3的另一端部側所排出之被乾燥物W供給至第2乾燥機2中的旋轉筒3的一端部側而使其進一步乾燥。如此進行而使其乾燥之被乾燥物W的含水率可例如藉由第1乾燥機1而減少至3重量%以上，且較理想的是6~8重量%之臨界含水率為止，並進一步以第2乾燥機減少至約1重量%以下。

另一方面，供給至這些第1、第2乾燥機1、2之旋轉筒3內的上述第1、第2載體氣體G1、G2，是經由相互獨立之供給路徑而被供給。其中，被供給至第2乾燥機2之第2載體氣體G2宜為氧濃度為1體積%以下，較佳是0.5體積%以下之例如氮氣等的低氧濃度氣體。第2載體氣體G2是由第2乾燥機2之旋轉筒3之上述另一端部側供給而由一端部側排出，並且使其再循環至第2乾燥機2之旋轉筒3的另一端部側。亦即，在本實施形態中，也是使第2乾燥機2之旋轉筒3內的第2載體氣體G2的流動形成為與被乾燥物W之搬送方向相向之對流。

由第2乾燥機2之旋轉筒3的一端部側所排出之第2載體氣體G2，會由連接於此一端部之供給機構4供給至袋濾器(第2袋濾器)21。然後，將與第2載體氣體G2一起由第2 乾燥機2所排出之被乾燥物W的粉塵等固形物除塵後回收，且所回收之固形物會回到上述連接機構6或第2乾燥機2之供給機構4。再者，也可以在第2乾燥機2的供給機構4和第2袋濾器21之間設置預備旋風器(cyclone)。又，可由低氧濃度氣體供給源22將如上述之低氧濃度氣體供給至第2袋濾器21。

如此進行而除去固形物後之第2載體氣體G2，透過被送至冷卻塔23並被冷卻之方式而除濕之後，可經過循環風扇24而被加壓，並因應需要而以其他的冷卻塔25冷卻。之後，上述第2載體氣體G2會藉由以加熱器26加熱至例如40℃左右為止，來供給至第2乾燥機2中的旋轉筒3的另一端部的排出機構5，以使其循環。再者，也可以如圖1所示地透過閥27而將其他的低氧濃度氣體供給源28連接於冷卻塔23和循環風扇24之間的供給路徑，並因應需要而補充供給低氧濃度氣體。

又，在本實施形態中，由第2乾燥機2中的旋轉筒3的一端部側排出至供給機構4的第2載體氣體G2的一部分，是藉由從這個供給機構4流入連接機構6內，而如上述地被充滿於氣密地被保持之連接機構6內而沖洗連接機構6。具體來說，從設置於第1乾燥機1中的排出機構5之下端部的排出螺旋輸送機5a到第2乾燥機2中的供給機構4為止的範圍會以第2載體氣體G2來沖洗。

相對於這種第2載體氣體G2，對第1乾燥機1之旋轉筒3則是供給大氣(空氣)作為第1載體氣體G1。此第1載體 氣體G1，是透過引風機11從常溫的大氣中吸引，並且因應需要而透過過濾器等從連接於第1乾燥機1之供給機構4的上述裝入筒7通過供給機構4供給至第1乾燥機1中的旋轉筒3的一端部，再通過旋轉筒3內由另一端部之排出機構5排出。因此，在本實施形態中，第1乾燥機1之旋轉筒3內的第1載體氣體G1的流動，會形成沿著被乾燥物W的搬送方向的並流。

如此進行而由第1乾燥機1中的旋轉筒3的另一端部排出之第1載體氣體G1，會被供給至連接於另一端部之排出機構5的袋濾器(第1袋濾器)12。與第1載體氣體G1一起由第1乾燥機1所排出之被乾燥物W的粉塵等固形物是以袋濾器(第1袋濾器)12除塵並回收，而將第1載體氣體G1透過上述引風機11排出至大氣中。再者，藉由第1袋濾器12所回收之固形物會被供給至連接機構6中的上述移送機構等。

其次，針對藉由如此所構成之間接加熱乾燥裝置，來將如上述的劣質煤作為被乾燥物W乾燥時之本發明的乾燥方法的一個實施形態進行說明。首先，被乾燥物W是從連接於成為前段之第1乾燥機1之供給填裝機構8透過裝入筒7而被供給填裝至第1乾燥機1之供給機構4。其次，被乾燥物W是藉由供給機構4而從一端部側被供給至第1乾燥機1之旋轉筒3內而被加熱管加熱、乾燥，並且伴隨著旋轉筒3之旋轉而被搬送至另一端部側，以由此另一端部側之排出機構5的上述排出螺旋輸送機5a使其連續地排出。

又，在此前段之第1乾燥機1中因為使被乾燥物W 乾燥而蒸發出之液體成分(水分)，會在被上述引風機11吸引而與被供給至第1乾燥機1中的旋轉筒3內的第1載體氣體G1(大氣)一起由第1乾燥機1排出，並且如上述地藉由第1袋濾器12來將固形物除塵後，排出至大氣中。在本實施形態中，是藉由此第1乾燥機1中的乾燥以使被乾燥物W經歷恆速乾燥期。亦即，被乾燥物W之溫度為大致固定，且被乾燥物W之含水率會朝著如上述之臨界含水率而下降。再者，如此進行而使其在第1乾燥機1中恆速乾燥過之被乾燥物W的含水率可以藉由測定從第1乾燥機1所排出之被乾燥物W的溫度等，或者直接測定被排出之被乾燥物W的水分來確認。又，藉由根據該結果以控制第1乾燥機1中的對加熱管的蒸氣供給量及溫度等，可以調整被乾燥物W之含水率。

如此進行而藉由第1乾燥機1使其乾燥之被乾燥物W，是透過連接機構6而從後段之第2乾燥機2中的供給機構4被供給至旋轉筒3內，且藉由此旋轉筒3內之加熱管進一步被加熱而使其乾燥成上述臨界含水率以下的含水率。又，被乾燥物W會隨著旋轉筒3之旋轉而被搬送至另一端側，並藉由排出機構5而被排出。在本實施形態中，是藉由在此第2乾燥機2中的乾燥來使被乾燥物W經歷減速乾燥期。亦即，被乾燥物W之溫度會上升，並且被乾燥物W之乾燥速度會變得比恆速乾燥期小。再者，在此第2乾燥機2中，已使其減速乾燥過之被乾燥物W的含水率也可以藉由測定所排出之被乾燥物W的溫度等，或者直接測定水分來確認。又，可藉由根據此結果來控制第2乾燥機2中的對加熱管的蒸氣 供給量及溫度等，而調整含水率。

又，在第2乾燥機2中由被乾燥物W中蒸發出的液體成分(水分)會與第2載體氣體G2一起由旋轉筒3排出，並且藉由以第2袋濾器21將被乾燥物W之固形物除塵後在冷卻塔23、25中冷卻來除濕並回收。此外，如此進行而將已蒸發之液體成分回收的第2載體氣體G2可在以加熱器26加熱後循環至第2乾燥機2。

在上述構成之間接加熱乾燥裝置及使用了間接加熱乾燥裝置之劣質煤的乾燥方法中，具備有前後段2段的第1、第2乾燥機1、2。因此，相較於以1段的乾燥機來將相同量之被乾燥物W乾燥之情形，可以使一個個乾燥機之大小及旋轉驅動力等減小，而可以謀求設備成本及運轉成本的降低。再者，也可以將乾燥機做成3段以上。又，在如上述地被乾燥物W為劣質煤等之可燃性物質的情況中，會有在第2乾燥機2中使溫度會上升、起火的可能性。然而，在上述構成之間接加熱乾燥裝置中，因為供給至第2乾燥機2之第2載體氣體G2是氮氣等低氧濃度氣體，因此即使像這樣使被乾燥物W的溫度上升仍然可以防止起火。

另一方面，在第1乾燥機1中，因為被乾燥物W的溫度較第2乾燥機2低並保持在大致固定的溫度上，因此即使供給大氣作為第1載體氣體G1起火的可能性也很低。並且，因為此第1載體氣體G1為大氣，因此並不需要如第2載體氣體G2一般，要有用於供給氣體的低氧濃度氣體供給源22、28。又，可以如上述地藉由引風機11將大氣原樣吸引以供 給至第1乾燥機1，且在以第1袋濾器12除去被乾燥物W之固形物後，原樣排出至大氣中。

因此，相較於像是例如專利文獻1所記載之間接加熱乾燥裝置一般將氮氣等低氧濃度氣體當作載體氣體供給至第1、第2乾燥機兩者之情形，可以減少低氧濃度氣體之供給量(循環量)並使供給所需之設備小型化。因此，即使被乾燥物W是劣質煤，也可以如上述地防止起火以安全地進行乾燥，並且變得可謀求間接加熱乾燥裝置整體運轉所需之能量及運轉成本、設備成本的減少，因而既有效率又符合經濟效益。

又，在本實施形態中，是將第1乾燥機1中的旋轉筒3的另一端部之排出機構5、和第2乾燥機2中的旋轉筒3的一端部之供給機構4之間，藉由圖1所示之具備有輸送機等之移送機構，或料斗等之暫時儲存機構及錘式碎煤機等之破碎機構的連接機構6而連接著。又，是將此連接機構6氣密地保持，並且以作為第2載體氣體G2而被供給至第2乾燥機2的低氧濃度氣體來沖洗。因此，可以防止已達到臨界含水率之被乾燥物W在此連接機構6中起火。

特別是，在本實施形態之間接加熱乾燥裝置中，是將第1、第2載體氣體G1、G2經過具有個別的引風機11和循環風扇24之相互獨立的供給路徑而分別供給至第1、第2乾燥機1、2。因此，可以將這些第1、第2載體氣體G1、G2在不同的條件下供給至第1、第2乾燥機1、2。因此，藉由例如以較第1載體氣體G1更高的壓力來供給第2載體氣體 G2之作法，可以在將被乾燥物W由第1乾燥機1之排出機構5中的排出螺旋輸送機5a供給至連接機構6時，防止大氣(即第1載體氣體G1)流入連接機構6內之情形。由此，可以更進一步確實地防止此連接機構6及第2乾燥機2中的被乾燥物W的起火。

此外，在本實施形態中，由第2乾燥機2排出之第2載體氣體G2，在已藉由第2袋濾器21除塵並且已在冷卻塔23、25中除濕後，以加熱器26加熱以使其再次循環至第2乾燥機2。另一方面，供給至第1乾燥機1之第1載體氣體G1是由大氣中吸引，並且在此第1乾燥機1中隨著被乾燥物W之所蒸發出的液體成分而排出的第1載體氣體G1會在以第1袋濾器12除塵後釋放至大氣中。因此，可以謀求低氧濃度氣體(即第2載體氣體G2)的有效利用，並且可將第1載體氣體G1做成不需要除濕及加熱，而能夠謀求更進一步的運轉能量及運轉成本、設備成本的削減。

再者，第1、第2乾燥機1、2，也可以使其旋轉筒3內之加熱管所形成之熱傳面積及第1、第2載體氣體G1、G2之供給量彼此相等。又，因為在後段之第2乾燥機2上的乾燥是減速乾燥期而使液體成分(水分)之蒸發量變少，因此也可以例如使第2乾燥機2中的加熱管的熱傳面積比第1乾燥機1小，或是使供給至第2乾燥機2之第2載體氣體G2的供給量比供給至第1乾燥機1之第1載體氣體G1的供給量少。在此種情況下，即使是在使用了由低氧濃度氣體所形成之第2載體氣體G2之第2乾燥機2中的乾燥，也可以謀求其運轉能 量及運轉成本、設備成本的減少，從而在間接加熱乾燥裝置整體中也能夠謀求這些的能量及成本的進一步的減少，因而更有效率。

再者，在本實施形態中，是在第1乾燥機1中使第1載體氣體G1的流動相對於被乾燥物W之搬送方向形成為並流，在第2乾燥機2中是使第2載體氣體G2的流動相對於被乾燥物W之搬送方向形成為對流。然而，也可以在第1乾燥機1中使第1載體氣體G1之流動形成為對流，在第2乾燥機2中使第2載體氣體G2之流動形成為並流。不過，在第1乾燥機1中，藉由如本實施形態地形成並流，可以朝向進行被乾燥物W之乾燥的搬送方向來使第1載體氣體G1的含水率上升，而變得可進一步有效地防止起火等。又，在第2乾燥機中將第2載體氣體G2的流動形成為並流的情況中，在從第2乾燥機2中的成為第2載體氣體G2之出口的排出機構5開始的路徑上宜設置圖1中以符號29表示之集塵機。

產業上之可利用性

如以上所說明地，根據本發明，即使被乾燥物是劣質煤等之可燃性物質，也可以防止起火等而安全地進行乾燥。又，在第1乾燥機中不需要低氧濃度氣體之供給與循環的情形下，可以削減間接加熱乾燥裝置整體之運轉能量及運轉成本、設備成本，是既有效率又符合經濟效益的。

1‧‧‧第1間接加熱型旋轉乾燥機

2‧‧‧第2間接加熱型旋轉乾燥機

3‧‧‧旋轉筒

4‧‧‧供給機構

5‧‧‧排出機構

5a‧‧‧排出螺旋輸送機

6‧‧‧連接機構

7‧‧‧裝入筒

8‧‧‧供給填裝機構

9‧‧‧搬出機構

11‧‧‧引風機

12‧‧‧第1袋濾器

21‧‧‧第2袋濾器

22、28‧‧‧低氧濃度氣體供給源

23、25‧‧‧冷卻塔

24‧‧‧循環風扇

26‧‧‧加熱器

27‧‧‧閥

29‧‧‧集塵機

G1‧‧‧第1載體氣體

G2‧‧‧第2載體氣體

W‧‧‧被乾燥物

Claims (8)

1. 一種間接加熱乾燥裝置，具備第1、第2間接加熱型旋轉乾燥機，該第1、第2間接加熱型旋轉乾燥機是在可繞中心軸線旋轉的旋轉筒內配置加熱管，以乾燥供給至上述旋轉筒內之一端部側的被乾燥物再由另一端部側排出，並且藉由供給至上述旋轉筒內之載體氣體來排出從上述被乾燥物中蒸發出之液體成分，且該間接加熱乾燥裝置是將從上述第1間接加熱型旋轉乾燥機中的上述旋轉筒的另一端部側排出之上述被乾燥物供給至上述第2間接加熱型旋轉乾燥機中的上述旋轉筒的一端部側以進一步進行乾燥，該間接加熱乾燥裝置是將低氧濃度氣體作為上述載體氣體供給至上述第2間接加熱型旋轉乾燥機中的上述旋轉筒內，並將大氣作為上述載體氣體供給至上述第1間接加熱型旋轉乾燥機中的上述旋轉筒內。
2. 如請求項1之間接加熱乾燥裝置，其中，上述第1間接加熱型旋轉乾燥機中的上述旋轉筒的另一端部和上述第2間接加熱型旋轉乾燥機中的上述旋轉筒的一端部之間是藉由連接機構來連接，並且將此連接機構以低氧濃度氣體沖洗。
3. 如請求項1之間接加熱乾燥裝置，其中，是使由上述第2間接加熱型旋轉乾燥機所排出之上述載體氣體循環至該第2間接加熱型旋轉乾燥機之上述旋轉筒中，並且供 給至上述第1間接加熱型旋轉乾燥機之上述載體氣體是自大氣中吸引，且由該第1間接加熱型旋轉乾燥機所排出之上述載體氣體會被釋放至大氣中。
4. 如請求項2之間接加熱乾燥裝置，其中，是使由上述第2間接加熱型旋轉乾燥機所排出之上述載體氣體循環至該第2間接加熱型旋轉乾燥機之上述旋轉筒中，並且供給至上述第1間接加熱型旋轉乾燥機之上述載體氣體是自大氣中吸引，且從該第1間接加熱型旋轉乾燥機所排出之上述載體氣體會被釋放至大氣中。
5. 如請求項1之間接加熱乾燥裝置，其中，上述第1間接加熱型旋轉乾燥機之上述旋轉筒內的上述載體氣體的流動為沿著該第1間接加熱型旋轉乾燥機中的上述被乾燥物之搬送方向的並流。
6. 如請求項1之間接加熱乾燥裝置，其中，上述第2間接加熱型旋轉乾燥機中的上述加熱管的熱傳面積比上述第1間接加熱型旋轉乾燥機中的上述加熱管的熱傳面積還小。
7. 如請求項1之間接加熱乾燥裝置，其中，供給至上述第2間接加熱型旋轉乾燥機之上述載體氣體的供給量比供給至上述第1間接加熱型旋轉乾燥機之上述載體氣體的供給量還少。
8. 一種劣質煤的乾燥方法，是利用請求項1至請求項6中的任一項之間接加熱乾燥裝置，來將劣質煤作為上述被乾燥物乾燥之劣質煤的乾燥方法， 其是將上述劣質煤藉由上述第1間接加熱型旋轉乾燥機朝向臨界含水率進行恆速乾燥，其次再以上述第2間接加熱型旋轉乾燥機減速乾燥至臨界含水率以下。