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TW201625893A - 平板熱管製造方法 - Google Patents

平板熱管製造方法 Download PDF

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TW201625893A
TW201625893A TW104101144A TW104101144A TW201625893A TW 201625893 A TW201625893 A TW 201625893A TW 104101144 A TW104101144 A TW 104101144A TW 104101144 A TW104101144 A TW 104101144A TW 201625893 A TW201625893 A TW 201625893A
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TW104101144A
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Inventor
Chih-Ming Cehn
Original Assignee
Asia Vital Components Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F28D15/0233—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes the conduits having a particular shape, e.g. non-circular cross-section, annular

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

一種平板熱管製造方法，係包含下列步驟：提供一第一板體及一第二板體及一毛細結構體；將所述毛細結構體選擇固定於前述第一、二板體其中任一；將第一、二板體對應疊合並將其週邊呈開放狀之側邊進行密合封邊形成一扁平管狀本體，並預留一抽氣填水部位；對該扁平管狀本體進行抽真空及填入工作液體之工作並封閉該抽氣填水部位，藉由本發明平板熱管製造方法係可實現平板熱管薄型化，並可保持薄型化後之平板熱管仍具有完整之蒸汽通道者。

Description

平板熱管製造方法
一種平板熱管製造方法，尤指一種可達成平板熱管薄型化及確保薄型化後之平板熱管仍具有暢通的蒸汽通道的平板熱管製造方法。
現行電子行動裝置係朝向極為輕薄為走向，新式電子行動裝置不僅輕薄其運算效能亦隨之提升，但隨運算效能之提升以及整體厚度縮減其內部容置電子元件之空間亦隨之受限，當運算效能提高時，相對的電子元件運算時所產生之熱量亦隨之增加，故需要散熱元件加以輔助各電子元件之散熱工作，又因該電子行動裝置因為薄化的條件下，其內部空間已極為狹窄難以設置風扇等散熱元件，故僅能設置銅薄片或鋁薄片作為增大散熱面積使用，但對於散熱效能之提升仍然不足。
習知技術中將熱管或均溫板製成薄型化時因整體採取薄型化，致使薄型熱管因薄型化後填粉燒結困難，難以實現極薄型化之結構，或填粉燒結後壓製成扁平狀結構時，熱管內部燒結粉末或其他毛細結構（網格體或纖維體）受到擠壓破壞而失能。
另外，習知均溫板為更微薄型化，省略內部之支撐結構令均溫板抽氣封口後，內部腔室容易變形，故習知薄型化熱管及均溫板內部之蒸汽通道容易被壓縮變小或甚至沒有蒸汽通道，影響內部整體汽液循環之效率，故如何改良薄型化後之均溫板及熱管內部之汽液循環結構即為當下必須改善之目標。
爰此，為有效解決上述之問題，本發明之主要目的，係提供一種可實現平板熱管薄型化，並可保持薄型化後之平板熱管仍具有完整之蒸汽通道的平板熱管製造方法。
為達上述目的本發明係提供一種平板熱管製造方法，係包含下列步驟：
提供一第一板體及一第二板體及一毛細結構體；
將所述毛細結構體選擇固定於前述第一、二板體其中任一；
將第一、二板體對應疊合並將其週邊呈開放狀之側邊進行密合封邊形成一扁平管狀本體，並預留一抽氣填水部位；
對該扁平管狀本體進行抽真空及填入工作液體之工作，封閉該抽氣填水部位。
透過本發明平板熱管製造方法係令薄型化後之平板熱管仍具有完整之蒸汽通道，藉此確保薄型化之平板熱管內部腔室能可順暢保持汽液循環者。
1‧‧‧扁平管狀本體
11‧‧‧第一板體
12‧‧‧第二板體
13‧‧‧毛細結構
14‧‧‧蒸汽通道
15‧‧‧溝槽
16‧‧‧吸熱部
17‧‧‧散熱部
18‧‧‧抽氣填水部
2‧‧‧工作流體
第1圖係為本發明之平板熱管之第一實施例之立體分解圖；
第2圖係為本發明之平板熱管之第一實施例之組合剖視圖；
第3圖係為本發明之平板熱管之第二實施例之組合剖視圖；
第4圖係為本發明之平板熱管製造方法第一實施例之步驟流程圖；
第5圖係為本發明之平板熱管製造方法第二實施例之步驟流程圖。
本發明之上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式之較佳實施例予以說明。
請參閱第1、2圖，係為本發明之平板熱管之第一實施例之立體分解及組合剖視圖，如圖所示，平板熱管，係包含：一扁平管狀本體1；
所述扁平管狀本體1具有一第一板體11及一第二板體12及至少一毛細結構13及一工作流體2（如第3圖所示），所述第一、二板體11、12相互疊合，該毛細結構13係設置於該第一、二板體11、12之間，並該毛細結構13與該與第一、二板體11、12共同界定至少一蒸汽通道14。
所述毛細結構13係為網格體或纖維體或粉末燒結體或線狀編織體或燒結粉末體其中任一，本實施例係以燒結粉末體作為說明實施例，但並不引以為限。所述第一、二板體厚度為0.01~0.15mm。
本較佳實施例中所述毛細結構13係採成對設置，亦即所述蒸汽通道14形成於兩毛細結構13之間。
所述扁平管狀本體1更具有一抽氣填水部18。
請參閱第3圖，係為本發明之平板熱管之第二實施例之組合剖視圖，如圖所示，本實施例部分結構技術特徵係與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之差異在於，所述扁平管狀本體1更具有複數溝槽15及一吸熱部16及一散熱部17，該等溝槽15係設置於該吸熱部16，該等溝槽15係呈橫向及縱向交錯，該等溝槽15係設置於該第二板體12相對該毛細結構13之一側，該等溝槽15因橫向及縱向相互交錯，故可令液態之工作流體2沿該扁平管狀本體1之徑向Y相同也可以回水至該吸熱部16。
請參閱第4圖，係為本發明之平板熱管製造方法第一實施例之步驟流程圖，並一併參閱第1～3圖，如圖所示，本發明平板熱管製造方法，係包含下列步驟：
S1：提供一第一板體及一第二板體及一毛細結構體；
係提供一第一板體11及一第二板體12及至少一可作為吸水芯及支撐結構使用之毛細結構13，所述第一、二板體11、12係為銅材質，並其厚度係為0.01~0.15mm。
所述毛細結構13係可為燒結粉末體或網格體或纖維體其中任一或燒結粉末體或網格體或纖維體之組合。
S2：將所述毛細結構體選擇固定於前述第一、二板體其中任一；
係選擇將作為吸水芯及支撐結構使用之毛細結構13設置於該第一、二板體11、12上，此一步驟係可透過擴散接合或超音波焊接或點焊其中任一方式進行。
S3：將第一、二板體對應疊合並將其週邊呈開放狀之側邊進行密合封邊形成一扁平管狀本體，並預留一抽氣填水部位；
將第一、二板體11、12對應疊合後透過擴散接合或超音波焊接或點焊其中任一方式將該第一、二板體11、12側邊呈開放之側邊封閉密合，藉以形成一扁平管狀本體1及於該扁平管狀本體1內部形成蒸汽通道14，並預留一抽氣填水部位供扁平管狀本體1內部抽真空及填入工作液體2使用。
S4：對該扁平管狀本體進行抽真空及填入工作液體之工作並封閉該抽氣填水部位。
對該扁平管狀本體1預留抽氣填水部位進行抽真空及填入工作流體2之工作，最後再將預留一抽氣填水部位進行封閉。
請參閱第5圖，係為本發明之平板熱管製造方法第二實施例之步驟流程圖，並一併參閱第1～3圖，如圖所示，本實施例係與前述第一實施例部分步驟相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處在於將所述毛細結構體選擇固定於前述第一、二板體其中任一此一步驟後更包含一步驟S5：於該第二板體相對於該第一板體之一側設置複數溝槽；
係於前述第二板體相對該第一板體之一側設置有複數溝槽15該等溝槽15係縱向及橫向相互交錯，該等溝槽15係透過蝕刻或機械加工或放電加工其中任一方式所形成。
 

Claims (8)

  1. 【第1項】
    一種平板熱管製造方法，係包含下列步驟：
    提供一第一板體及一第二板體及一毛細結構體；
    將所述毛細結構體選擇固定於前述第一、二板體其中任一；
    將第一、二板體對應疊合並將其週邊呈開放狀之側邊進行密合封邊形成一扁平管狀本體，並預留一抽氣填水部位；
    對該扁平管狀本體進行抽真空及填入工作液體之工作並封閉該抽氣填水部位。
  2. 【第2項】
    如申請專利範圍第1項所述之平板熱管製造方法，其中所述第一、二板體係為銅材質。
  3. 【第3項】
    如申請專利範圍第1項所述之平板熱管製造方法，其中所述將所述毛細結構體選擇固定於前述第一、二板體其中任一此一步驟後更包含一步驟：於該第二板體相對於該第一板體之一側設置複數溝槽。
  4. 【第4項】
    如申請專利範圍第3項所述之平板熱管製造方法，其中該等溝槽係縱向及橫向相互交錯，該等溝槽係透過蝕刻或機械加工或放電加工其中任一方式所形成。
  5. 【第5項】
    如申請專利範圍第1項所述之平板熱管製造方法，其中毛細結構體係可為燒結粉末體或網格體或纖維體其中任一或燒結粉末體或網格體或纖維體之組合。
  6. 【第6項】
    如申請專利範圍第1項所述之平板熱管製造方法，其中對所述第一、二板體進行密合封邊係透過擴散接合或超音波焊接或點焊其中任一。
  7. 【第7項】
    如申請專利範圍第1項所述之平板熱管製造方法，其中所述毛細結構體選擇固定於前述第一、二板體其中任一係透過擴散接合或超音波焊接或點焊其中任一方式進行。
  8. 【第8項】
    如申請專利範圍第1項所述之平板熱管製造方法，其中所述扁平管狀本體中之毛細結構係設置於該第一、二板體之間採成對設置，並該毛細結構與第一、二板體共同界定至少一蒸汽通道。
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