TW201624801A

TW201624801A - 蓄電裝置用外裝材及蓄電裝置

Info

Publication number: TW201624801A
Application number: TW104130058A
Authority: TW
Inventors: Yuji Minamibori
Original assignee: Showa Denko Packaging Co Ltd
Priority date: 2014-12-18
Filing date: 2015-09-11
Publication date: 2016-07-01
Also published as: JP6436758B2; CN105720216A; KR20160074384A; JP2016115640A; TWI677129B

Abstract

本發明係提供一種蓄電裝置用外裝材1，其特徵為其係含有：作為外側層之耐熱性樹脂層2、作為內側層之熱可塑性樹脂層3、及配設於此兩層間之金屬箔層4；且前述耐熱性樹脂層2之外面側係積層有蒸著層；該蒸著層係由選自金屬、金屬氧化物及二氧化矽所成群中至少1種之蒸著材料蒸著而形成者。藉由本構成，可提供一種確保良好成形性，同時可防止彎折發生(翹曲發生)之蓄電裝置用外裝材。前述蒸著層7之外面側，較佳係採用積層有保護樹脂層8之構成為佳，而保護樹脂層8係由選自丙烯酸系樹脂、氟系樹脂、胺基甲酸乙酯系樹脂、聚酯系樹脂、環氧系樹脂及苯氧基系樹脂所成群中1種或2種以上之樹脂所形成者。

Description

蓄電裝置用外裝材及蓄電裝置

本發明係關於智慧型手機、平板電腦等攜帶設備所使用之電池或電容器；混合動力汽車、電動車、風力發電、太陽能發電、夜間發電機之蓄電用所使用之電池或電容器等之蓄電裝置用的外裝材及以該外裝材所外裝之蓄電裝置。

近年來，伴隨智慧型手機、平板電腦終端等攜帶設備之薄型化、輕量化，作為此等設備所搭載之鋰離子蓄電池、鋰聚合物蓄電池、鋰離子電容器、雙電層電容器等之蓄電裝置之外裝材，目前正使用耐熱性樹脂層/接著劑層/金屬箔層/接著劑層/熱可塑性樹脂層所成積層體以取代傳統之金屬罐(參照專利文獻1、2)。通常，係將前述積層體進行鼓脹成形或深引伸成形，使其成形為略直方體形狀等之立體形狀。此外，對於電動車等之電源、蓄電用途之大型電源、電容器等，使用上述構成之積層體(外裝材)而外裝者亦逐漸增加。

上述外裝材中，作為外側層的耐熱性樹脂薄膜，根據進行鼓脹成行或深引伸成形時可確保良好成形性之觀點來看，一般係使用聚醯胺樹脂薄膜或聚酯樹脂薄膜(參照專利文獻1、2)。

【先前技術文獻】 【專利文獻】

【專利文獻1】日本特開2011-98759號公報

【專利文獻2】日本特開2005-26152號公報

然而，由於聚醯胺樹脂薄膜或聚酯樹脂薄膜等吸濕性較高，將如此之薄膜作為外側層使用的外裝材，有因吸濕等而容易發生彎折(翹曲)之問題。且使用聚醯胺樹脂薄膜時特別容易發生彎折。

外裝材若發生如此之彎折，在外裝材片材成形時，將無法著裝於模具的定位置，除了會發生成形不良以外，亦容易發生以下不良問題：將電池要素裝填入成形後之電池外殼內部後，在欲熱密封外殼之周緣部時，密封位置偏移、或熱密封部產生皺摺等。

本發明鑒於上述之技術背景，目的在於提供一種可確保良好成形性，同時可防止彎折發生(翹曲發生)之蓄電裝置用外裝材。

為達成前述目的，本發明提供以下手段。

〔1〕一種蓄電裝置用外裝材，其特徵為其係含有：作為外側層之耐熱性樹脂層、作為內側層之熱可塑性樹脂層、及配設於此兩層間之金屬箔層；且前述耐熱性樹脂層之外面側係積層有蒸著層；前述蒸著層係由選自金屬、金屬氧化物及二氧化矽所成群中至少1種之蒸著材料蒸著而形成者。

〔2〕如前項1所記載之蓄電裝置用外裝材，其中，前述蒸著層之外面側係積層有保護樹脂層；且前述保護樹脂層係由選自丙烯酸系樹脂、氟系樹脂、胺基甲酸乙酯系樹脂、聚酯系樹脂、環氧系樹脂及苯氧基系樹脂所成群中1種或2種以上之樹脂所形成者。

〔3〕一種蓄電裝置，其特徵為其係具備：蓄電裝置本體部、及前項1或2中所記載之蓄電裝置用外裝材；且前述蓄電裝置本體部，係由前述外裝材所外裝者。

根據〔1〕的發明，由於外裝材中耐熱性樹脂層的外面側積層有蒸著層，且該蒸著層係由選自金屬、金屬氧化物及二氧化矽所成群中至少1種的蒸著材料所形成，藉由如此之蒸著層的存在可進一步抑制水分由外部侵入。因此，可防止水分侵入至耐熱性樹脂層、防止耐熱性樹脂層的吸濕，從而可防止外裝材發生彎折(防止翹曲發生)。此外，因耐熱性樹脂層的外面側積層有蒸著層，故可抑制耐熱性樹脂層的強度降低，從而進一步提高成形性，且穿刺強度亦可進一步提升。

根據〔2〕的發明，由於其構成係在蒸著層之外面側進一步積層了上述特定之保護樹脂層，故可充分防止蒸著層的剝離、脫落，因此對於水分由外部侵入的抑制效果可長時間持續。此外，藉由積層如此之保護樹脂層，在裝置作成時可更容易加工(可提升加工性)。此外，由於上述特定之樹脂(選自丙烯酸系樹脂、氟系樹脂、胺基甲酸乙酯系樹脂、聚酯系樹脂、環氧系樹脂及苯氧基系樹脂所成群中1種或2種以上之樹脂)具有優異之耐藥品性，故藉由將此保護樹脂層配置於外面側，可提高耐電解液性(例如電解液附著於外裝材之外面時並不會產生任何障礙)。

根據〔3〕的發明，可提供一種由難以產生彎折之外裝材所外裝的高品質蓄電裝置。

1‧‧‧蓄電裝置用外裝材

2‧‧‧耐熱性樹脂層(外側層)

3‧‧‧熱可塑性樹脂層(內側層)

4‧‧‧金屬箔層

5‧‧‧第1接著劑層

6‧‧‧第2接著劑層

7‧‧‧蒸著層

8‧‧‧保護樹脂層

11‧‧‧成形外殼

19‧‧‧蓄電裝置本體部

20‧‧‧蓄電裝置

【圖1】表示本發明之蓄電裝置用外裝材的一實施形態之斷面圖。

【圖2】表示本發明之蓄電裝置用外裝材的其他實施形態之斷面圖。

【圖3】表示使用本發明之蓄電裝置用外裝材所構成之蓄電裝置的一實施形態之斷面圖。

【圖4】彎折防止性評估法的說明圖，(A)為在評估樣品上置入切口後立即狀態的斜視圖；(B)為評估樣品產生彎折狀態之斜視圖；(C)為(B)中X-X線之斷面圖。

以圖1表示本發明之蓄電裝置用外裝材1的一實施形態。此蓄電裝置用外裝材1，係作為鋰離子2次電池外殼用而使用者。前述蓄電裝置用外裝材1，係藉由進行例如：深引伸成形、鼓脹成形等之成形而作為2次電池之外殼等所使用者。

前述蓄電裝置用外裝材1，其係由在金屬箔層4之一側的面4a通過第1接著劑層5與耐熱性樹脂層(外側層)2積層一體化，前述金屬箔層4之另一側之面4b通過第2接著劑層6與熱可塑性樹脂層(內側層)3積層一體化，並在前述耐熱性樹脂層2之外面上積層蒸著層7所成。本實施型態，係在前述蒸著層7之外面上積層保護樹脂層8(參照圖1)。

本發明中，前述蒸著層7係積層在前述耐熱性樹脂層2的外面側。前述蒸著層7係由選自金屬、金屬氧化物及二氧化矽所成群中至少1種之蒸著材料蒸著所形成。前述蒸著材料，可在製造過程中蒸著於前述耐熱性樹脂層2的外面側，亦可蒸著在前述保護樹脂層8的內面。蒸著對象面，亦可預先施予電暈處理、易接著塗層處理等。前述蒸著的手段，雖無特別限定，但可列舉例如：化學蒸著法(CVD法)、物理蒸著法(DVD法)等。

前述金屬，雖無特別限定，但可列舉例如：鋁、鉻、金、銀、銅、鉑、鎳等。前述金屬氧化物，雖無特別限定，但可列舉例如氧化鋁等。

前述蒸著層7，亦可由2層以上之蒸著層所構成。可列舉例如：二氧化矽蒸著層/氧化鋁蒸著層之2層積層構成等。

前述蒸著層7之厚度，設定在50Å~10000Å為佳。50Å以上可充分防止耐熱性樹脂層2的吸濕，而10000Å以下可促進減低成本，且可充分確保外裝材的柔軟性。其中，前述蒸著層7之厚度，設定在200Å~2000Å為特佳。

本發明，較佳係採用在前述蒸著層7之外面側進一步積層保護樹脂層8的構成。前述保護樹脂層8，係由選自丙烯酸系樹脂、氟系樹脂、胺基甲酸乙酯系樹脂、聚酯系樹脂、環氧系樹脂及苯氧基系樹脂所成群中1種或2種以上之樹脂所形成為佳。其中，前述保護樹脂層8，由氟系樹脂、胺基甲酸乙酯系樹脂、苯氧基系樹脂，或者，胺基甲酸乙酯系樹脂與苯氧基系樹脂之混合樹脂形成為特佳。

前述保護樹脂層8之厚度，設定在0．5μm~5μm為佳。0．5μm以上可充分防止蒸著層的剝離、脫落、受傷，而5μm以下可充分確保外裝材的輕量性及蓄電裝置的能量密度。

構成前述耐熱性樹脂層(外側層)2之耐熱性樹脂，係使用熱密封外裝材時不會因熱密封溫度而溶融之耐熱性樹脂。前述耐熱性樹脂，係使用具有的熔點較構成熱可塑性樹脂層3之熱可塑性樹脂的熔點高10℃以上之耐熱性樹脂為佳，而使用具有的熔點較熱可塑性樹脂的熔點較高20℃以上之耐熱性樹脂為特佳。

前述耐熱性樹脂層(外側層)2，雖無特別限定，但可列舉例如：尼龍薄膜等之聚醯胺薄膜、聚酯薄膜等，並可較佳地使用此等之延伸薄膜。其中，前述耐熱性樹脂層2，使用二軸延伸尼龍薄膜等之二軸延伸聚醯胺膜、二軸延伸聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)膜、二軸延伸聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜或二軸延伸聚萘二甲酸(PEN)膜為特佳。前述尼龍薄膜，雖無特別限定，但可列舉為例如，6尼龍薄膜、6，6尼龍薄膜、MXD尼龍薄膜等。又，前述耐熱性樹脂層2，可由單層形成，亦或，可例如由聚酯薄膜/聚醯胺薄膜構成的複數層(PET薄膜/尼龍薄膜構成的複數層等)形成。

前述耐熱性樹脂層2的厚度，以5μm~50μm為佳。使用聚酯薄膜時，厚度較佳為5μm~50μm，使用尼龍薄膜時，厚度較佳為12μm~50μm。藉由設定在上述較佳的下限值以上，可確保包裝材有充分之強度，並且藉由設定在上述較佳的上限值以下，可降低鼓脹成形時、深引伸成形時的應力而提升成形性。

前述熱可塑性樹脂層(內側層)3，係即使對於使用在鋰離子蓄電池等的腐蝕性高的電解液等，仍具備優異的耐藥品性，同時擔負賦予包裝材熱密封性的作用者。

前述熱可塑性樹脂層3，雖無特別限定，但較佳係熱可塑性樹脂未延伸薄膜層。前述熱可塑性樹脂未延伸薄膜層3，並無特別限定，以選自聚乙烯、聚丙烯、烯經系共聚物，此等的酸改性物及離子聚合物所成群中至少1種之熱可塑性樹脂所成的未延伸薄膜所構成者為佳。

前述熱可塑性樹脂層3的厚度，設定於20μm~80μm為佳。藉由設定在20μm以上，可充分地防止針孔的產生，同時藉由設定在80μm以下，可降低樹脂用量而達到成本的降低。其中，前述熱可塑性樹脂層3的厚度設定於30μm~50μm為特佳。又，前述熱可塑性樹脂層3，可為單層亦可為複數層。

前述金屬箔層4，係擔負賦予外包裝材1阻止氧或水分侵入之氣體阻障性的作用者。前述金屬箔層4，並無特別限定，可列舉例如，鋁箔、銅箔、SUS(不銹鋼)箔等，而一般係使用鋁箔、SUS箔。作為鋁箔之材質，較佳係A8079的O材、A8021的O材。前述金屬箔層4的厚度，以15μm~80μm為佳。當厚度為15μm以上，於製造金屬箔時，可防止壓延時的針孔的產生，同時，當厚度為80μm以下可降低鼓脹成形時、深引伸成形時的應力而提升成形性。

前述金屬箔層4，至少在內側的面4b(第2接著劑層6側之面)施有化成處理為佳。實施如此之化成處理可充分防止內容物(電池的電解液等)所致之金屬箔表面腐蝕。例如可藉由實施以下所述之處理以進行金屬箔之化成處理。亦即，例如可藉由在進行脫脂處理後之金屬箔的表面，塗佈下述1)~3)中任一項之水溶液後使其乾燥以實施化成處理。

1)含有選自磷酸、鉻酸、氟化物的金屬鹽及氟化物的非金屬鹽所成群中至少1種的化合物的混合物之水溶液

2)含有選自磷酸、丙烯酸系樹脂、殼聚醣衍生物樹脂(Chitosan derivative resins)及苯酚系樹脂所成群中至少1種的樹脂，及選自鉻酸及鉻(III)鹽所成群中至少1種的化合物的混合物之水溶液

3)含有選自磷酸、丙烯酸系樹脂、殼聚醣衍生物樹脂、及苯酚系樹脂所成群中至少1種的樹脂、選自鉻酸及鉻(III)鹽所成群中至少1種的化合物、與選自氟化物的金屬鹽及氟化物的非金屬鹽所成群中至少1種的化合物的混合物之水溶液

前述化成皮膜，其鉻附著量(每一單面)係0．1mg/m²~50mg/m²為佳，2mg/m²~20mg/m²為特佳。

前述第1接著劑層5，雖無特別限定，但可列舉例如：聚氨酯接著劑層、聚酯聚氨酯接著劑層、聚醚聚氨酯接著劑層等。前述第1接著劑層5之厚度係設定在1μm~5μm為佳。其中，根據外裝材之薄膜化、輕量化之觀點來看，前述第1接著劑層5之厚度，特佳係設定為1μm~3μm。

前述第2接著劑層6，雖無特別限定，但可例如使用上述第1接著劑層5所例示者，惟較佳係使用因電解液膨脹較少之聚烯烴系接著劑。前述第2接著劑層6之厚度，係設定在1μm~5μm為佳。其中，根據外裝材之薄膜化、輕量化之觀點來看，前述第2接著劑層6之厚度，特佳係設定為1μ.m~3μm。

本發明之外裝材1藉由成形(深引伸成形、鼓脹成形等)，可得到成形外殼(電池外殼等)。又，本發明之外裝材1，亦可不實施成形而直接使用。

使用本發明之外裝材1所構成之蓄電池裝置20之一實施型態如圖3所示。此蓄電池裝置20為鋰離子2次電池。

前述電池20，係具備：電解質21、接片22、未實施成形而為平面狀的前述外裝材1、及前述外裝材1進行成形所得到具有收容凹部11b之成形外殼11(參照圖3)。藉由前述電解質21及前述接片22等構成蓄電裝置本體部19。

前述成形外殼11之收容凹部11b內收容前述電解質21及前述接片22的一部分，將前述平面狀之外裝材1配置在該成形外殼11上，藉由將該外裝材1之周緣部(的內側層3)與前述成形外殼11的密封用周緣部11a(的內側層3)接合而密封，從而構成前述電池20。又，前述接片22之先端部，係導出在外部者(參照圖3)。

又，上述實施型態，雖係採用在蒸著層7的外面側積層有保護樹脂層8的構成，但並非特別限定為如此之構成，亦可採用例如，如圖2所示未設置保護樹脂層8的構成(露出蒸著層7之構成)，或者，以其他層體取代保護樹脂層8積層在蒸著層7的外面側之構成。

【實施例】

接著，說明本發明的具體的實施例，但本發明並不特別限定於該等實施例。

<實施例1>

在厚度25μm的二軸延伸聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜(熔點：230℃)2之單面上，藉由電子束加熱之物理蒸著法蒸著二氧化矽形成厚度1000Å之蒸著層7。

另一方面，在厚度35μm之鋁箔4的兩面，塗佈由磷酸、聚丙烯酸、三價鉻化合物、水、醇類所成的化成處理液，並以180℃進行乾燥，從而形成化成皮膜。此化成皮膜的鉻附著量，單面為10mg/m²。

接著，在前述化成處理完成之鋁箔4之一側的面4a上，通過2液硬化型之胺基甲酸乙酯系接著劑(第1接著劑層)5與付有前述蒸著層7之二軸延伸PET薄膜2進行乾式層壓(貼合)。此時，二軸延伸PET薄膜之非蒸著面係與胺基甲酸乙酯系接著劑5接觸並層壓。

接著，使用凹版滾輪將接著劑液塗佈在鋁箔4之另一側的面4b後，以80℃之熱風將其乾燥，從而形成厚度3μm之接著樹脂層(第2接著劑層)6。前述接著劑液，係使用混合溶劑(甲苯/甲基乙基酮=8質量份/2質量份的混合溶劑)85質量份溶解馬來酸變性聚丙烯(丙烯及乙烯之共聚物與馬來酸酐進行接枝聚合而成變性聚丙烯樹脂；溶解溫度80℃)15質量份，並與六亞甲基二異氰酸酯之聚合體0．9質量份混合所成接著劑液。

接著，藉由在前述鋁箔4之另一側的面4b上所形成之接著樹脂層6的表面，層壓上熔點為140℃、MFR(熔體流動速率)為4．5g/10分，且厚度為40μm之丙烯-乙烯無規共聚物薄膜(內側層；密封層)3，可製得如圖2所示構成之蓄電裝置用外裝材1。

<實施例2>

除了使用厚度12μm之二軸延伸PET薄膜(熔點230 ℃)/厚度15μm之二軸延伸聚醯胺薄膜(熔點220℃之6尼龍薄膜)的2層積層薄膜(聚醯胺薄膜配置於外側，且在聚醯胺薄膜之表面積層蒸著層)取代厚度25μm之二軸延伸PET薄膜，並同時以電阻加熱之物理蒸著法形成厚度600Å之鋁蒸著層取代厚度1000Å之二氧化矽蒸著層以外，其他皆與實施例1相同，製得如圖2所示構成之蓄電裝置用外裝材1。

<實施例3>

除了使用厚度25μm之二軸延伸聚醯胺薄膜(熔點220℃之6尼龍薄膜)取代2層積層薄膜以外，其他皆與實施例2相同，製得如圖2所示構成之蓄電裝置用外裝材1。

<實施例4>

除了以電子束加熱之物理蒸著法形成厚度1500Å之二氧化矽-氧化鋁蒸著層(蒸著二氧化矽與氧化鋁之混合物所得蒸著層)取代厚度1000Å之二氧化矽蒸著層以外，其他皆與實施例1相同，製得如圖2所示構成之蓄電裝置用外裝材1。

<實施例5>

除了使用厚度25μm之二軸延伸聚醯胺薄膜(熔點220℃之6尼龍薄膜)取代厚度25μm之二軸延伸PET薄膜以外，其他皆與實施例1相同，製得如圖2所示構成之蓄電裝置用外裝材1。

<實施例6>

除了在二軸延伸聚醯胺薄膜2之外面所積層的蒸著層7的外面，進一步積層由胺基甲酸乙酯樹脂所成厚度2μm的保護樹脂層8以外，其他皆與實施例5相同，製得如圖1所示構成之蓄電裝置用外裝材1。又，在蒸著層外面所積層的保護樹脂層，係藉由使用凹版滾輪塗佈後以80℃之熱風乾燥所進行。

<實施例7>

除了在二軸延伸聚醯胺薄膜2之外面所積層的鋁蒸著層7的外面，進一步積層由胺基甲酸乙酯樹脂及苯氧基樹脂之混合樹脂所成厚度2μm的保護樹脂層8以外，其他皆與實施例3相同，製得如圖1所示構成之蓄電裝置用外裝材1。又，在蒸著層外面所積層的保護樹脂層，係藉由使用凹版滾輪塗佈後以80℃之熱風乾燥所進行。

<實施例8>

除了將二氧化矽蒸著層之厚度設定為2000Å以取代1000Å，並在二氧化矽蒸著層7之外面進一步積層由丙烯酸樹脂所成厚度2μm的保護樹脂層8以外，其他皆與實施例1相同，製得如圖1所示構成之蓄電裝置用外裝材1。又，在蒸著層外面積層保護樹脂層，係藉由使用凹版滾輪塗佈後以80℃之熱風乾燥所進行。

<實施例9>

除了在二軸延伸聚醯胺薄膜2之外面所積層的鋁蒸著層7的外面，進一步積層由環氧樹脂所成厚度2μm的保護樹脂層8以外，其他皆與實施例3相同，製得如圖1所示構成之蓄電裝置用外裝材1。又，在蒸著層外面所積層的保護樹脂層，係藉由使用凹版滾輪塗佈後以80℃之熱風乾燥所進行。

<實施例10>

除了在二軸延伸聚醯胺薄膜2之外面所積層的鋁蒸著層7的外面，進一步積層由聚酯樹脂所成厚度2μm的保護樹脂層8以外，其他皆與實施例3相同，製得如圖1所示構成之蓄電裝置用外裝材1。又，在蒸著層外面所積層的保護樹脂層，係藉由使用凹版滾輪塗佈後以80℃之熱風乾燥所進行。

<實施例11>

除了在二軸延伸聚醯胺薄膜2之外面所積層的鋁蒸著層7的外面，進一步積層由氟樹脂所成厚度2μm的保護樹脂層8以外，其他皆與實施例3相同，製得如圖1所示構成之蓄電裝置用外裝材1。又，在蒸著層外面所積層的保護樹脂層，係藉由使用凹版滾輪塗佈後以80℃之熱風乾燥所進行。

<比較例1>

除了未設置二氧化矽蒸著層之構成以外，其他皆與實施例1相同，製得蓄電裝置用外裝材。

<比較例2>

除了未設置鋁蒸著層之構成以外，其他皆與實施例3相同，製得蓄電裝置用外裝材。

<比較例3>

除了在化成處理完成之鋁箔之一側的面與二軸延伸聚醯胺薄膜乾式層壓時，係使二軸延伸聚醯胺薄膜2的蒸著面(鋁蒸著層7)呈與胺基甲酸乙酯系接著劑5接觸般層壓以外，其他皆與實施例3相同，製得蓄電裝置用外裝材。

關於上述所得的各蓄電裝置用外裝材，以下述評估法作為基準進行性能評估。其結果如表1所示。

<成形性評估法>

使用株式會社雨田(Amada)製鼓脹成形機(編號：TP-25C-X2)對於外裝材進行縱55mm×横35mm的略直方體形狀鼓脹成形，亦即進行改變成形深度之絞伸成形，觀察所得之成形體中的角部是否有針孔及裂痕，藉此測得不產生此種針孔及裂痕之「最大成形深度(mm)」。最大成形深度7．0mm以上者為「○」；最大成形深度6．0mm以上未達7．0mm者為「△」；最大成形深度未達6．0mm者為「×」。

<耐電解液性評估法>

將外包裝材裁切為寬15mm作為測驗片，並將其及在乙烯碳酸酯與碳酸二乙酯以容量比1：1混合所成混合溶劑中溶解有六氟磷酸鋰鹽而得濃度為1莫爾/L之溶液放入四氟乙烯樹脂製廣口瓶中，並放置於85℃烘箱中保存1星期後，取出測驗片並剝離鋁箔4與乙烯-丙烯無規共聚物樹脂層(內側層)3之界面，測定兩者間之層壓強度(接著強度)(N/15mm寬)。接著強度10(N/15mm寬)以上者為「○」；接著強度5(N/15mm寬)以上未達10(N/15mm寬)者為「△」；接著強度未達5(N/15mm寬)者為「×」。

<彎折防止性評估法>

將外裝材裁切為100mm×100mm的正方形狀，如圖4(A)所示，沿著正方形的對角線置入在中央點(重心)交叉並上下貫通的切口(一方的切口31長度為40mm，另一方的切口31長度為40mm)後，在相對濕度75%、溫度23℃之環境下的室內，使樣品之蒸著層7或保護樹脂層8作為下面側，內側層3作為上面側而載置於水平台上。維持此狀態經過1小時後，測定從水平台之上面至樣品最高的部位(中央點部)的高度(翹曲量)H(參照圖4(C))。高度H未達10mm者為「○」；高度H10mm以上未達15mm者為「△」；高度H15mm以上者為「×」。

由表1可明顯得知，本發明之實施例1~11的蓄電裝置用外裝材，最大成形深度大，即使進行深成形亦可確保優異的成形性，同時具有優異的耐電解液性，且進一步有優異的彎折防止性。

相對於此，比較例1~3的外裝材，彎折防止性較差使翹曲極大。

【產業上利用的可能性】

本發明之蓄電裝置用外裝材，具體例可例如作為：

．鋰2次電池(鋰離子電池、鋰聚合物電池等)等之蓄電裝置

．鋰離子電容器

．雙電層電容器

等各種蓄電裝置的外裝材使用。

本申請案，係伴隨著在2014年12月18日提出申請的日本專利申請案的特願2014-255885號的優先權主張，其揭示內容直接構成本申請案的一部分。

在此所使用的用語及說明，係用以說明本發明的實施形態所使用，但本發明並不限定於此。在本發明所揭示且敘述的特徵事項的任何均等物皆不應被排除，且在本發明所請求的範圍內的各種變形亦應被理解為係可被接受的。