TW201600701A - 鉸鏈 - Google Patents
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Abstract
本創作之鉸鏈,其具有一夾制部及一樞軸部,夾制部具有二片體,樞軸部具有連接塊、軸體及二定位組;透過二片體之交叉花紋部與軸體之齒狀條紋部抵靠接觸以增加摩擦面積,並以連接件之結合以改善夾制部與軸體之連結,避免軸體相對於夾制部產生轉動現象產生,同時,因定位組中消音定位件與球體之裝設,並將黃油注入消音定位件中,使得軸體與定位件之間減少磨耗且消除噪音,並且可達成軸體之確實定位,令玻璃門板可以準確的復歸於預計設定的角度之門框定位處,即與門框保持水平;以改善現有技術中,因軸體機構設計並不理想,造成定位不良,造成玻璃門板無法確實復歸於預計設定的角度之門框定位處,即與門框保持水平,以及軸體轉動時,因刮擦、撞擊所造成玻璃門板產生共振,所產生的噪音現象等缺失。
Description
本創作係一種鉸鏈,尤指應用於玻璃門板之裝設,可使玻璃門板於開啟動作結束後安靜、確實復歸定位之鉸鏈。
鉸鏈,係建築設計中用以裝設玻璃門之常用設備,請參照圖7所示,其構造包括有一夾制部30及一樞軸部40,鉸鏈係成對的各自裝設於玻璃門板70同一側之上、下兩端,樞軸部40裝設於固定面,即天花板或地板,夾制部裝設30於玻璃門板70,於玻璃門板70開啟時,夾制部30隨同玻璃門板70執行相對於固定面之旋轉運動,而夾制部30係透過連結樞軸部40之軸體而達成與樞軸部40間之耦合,軸體一端連結於夾制部30,於玻璃門板70旋轉時,伴隨夾制部30轉動,而另一端則裝設於樞軸部40,以形成該玻璃門板70執行啟、閉之旋轉運動的軸線,透過軸體與樞軸部40中定位組之對應配合,使玻璃門板70於開啟動作結束時,可以自行關閉並確實定位於門框處;但是,在某些場所中,如:浴室,玻璃門板70上端鉸鏈之安裝,係透過架體50裝設於壁面60,而樞軸部40則固設於架體50,使玻璃門板70上方可保有空隙令空氣流通。
請參照圖8及圖9所示,在一般情形下,壁面60之表面狀況並非全然的平直,而係呈現出波浪狀之不平整的牆面,或者是牆面呈現幅度不大之傾斜面,因此,連結於壁面60上之架體50以及固設於架體50上之樞軸部40亦隨之產生偏差,則為使裝設於玻璃門板70上端之夾制部30與玻璃門板70下端鉸鏈之夾制部對齊,必須做一角度之偏置以修正上、下端鉸鏈之夾制部之偏差;然而,現有技術中鉸鏈之夾制部30與軸體間之連結並不妥善,隨著玻璃門板70使用日久,於軸體伴隨夾制部30轉動時,卻因夾制部與軸體之間,彼此都是平滑的表面,當鉸鏈之夾制部伴隨玻璃門板旋轉時,因為定位組內的彈性體產生扭力,間接造成夾制部與軸體間的連結滑動,致使軸體相對於夾制部30轉動之現象產生,因此造成軸體無法確實的與定位組對應配合,從而使玻璃門板70可以準確的復歸於預計設定的角度之門框定位處,即與門框保持水平。
此外,現有技術中定位組之定位件與軸體間為平面接觸並且無潤滑,故於軸體轉動時,造成軸體與定位件間之磨耗,並且當軸體與定位件接觸時,彼此間之相互撞擊與刮擦將會引起共振噪音,同時,由於定位件與軸體間係平面接觸,令軸體與定位件間容易產生對合不準確之現象,則玻璃門板70無法定位於預計設定的角度之門框定位處,即與門框保持水平。
本創作之目的在於改善現有技術之鉸鏈中,因軸體與夾制部或軸體與定位件間之設計相互搭配的裝配關係,造成軸體定位不良,使得玻璃門板無法定位於預計設定的角度之門框定位處,即與門框保持水平,以及軸體與定位件因刮擦、撞擊所造成共振噪音現象等缺失,藉由本創作技術手段之實施,使得玻璃門板於開啟動作結束後可安靜、確實的復歸預計設定的角度之門框定位處,即與門框保持水平。
為達到上述之創作目的,本創作所採用的技術手段為設計一種鉸鏈,具有一夾制部及一樞軸部;該夾制部具有二片體;該片體一側面之中央部位彎曲成形一弧部,該片體另一側面且相對應該弧部之處形成一花紋部;該樞軸部具有一板體、一連接塊、一軸體及二定位組;該板體一側面連接於該連接塊,該連接塊相對遠離該板體之側面縱向貫穿成形一孔,該連接塊橫向貫穿成形一孔;該軸體一端部穿設該連接塊內部,該軸體另一端部穿設並凸伸出該連接塊之縱向孔,於該連接塊內部之軸體兩相對側在徑向處左右各開設一消音定位孔,該消音定位孔之孔徑由該軸體外緣面朝軸心漸縮;該軸體凸伸出該連接塊之端部之外緣環壁面形成條紋部;該定位組具有一消音定位件、一球體、一彈性體及一蓋體並依序設置在該連接塊之橫向孔,該二定位組結合於該連接塊之橫向孔之相對兩側處;該消音定位件位於軸體之消音定位孔內,消音定位件外徑由一端朝另一端漸縮,於外徑較大端形成一推拔面;該定位組之球體隨該軸體轉動而抵靠於該軸體外緣或該消音定位件之推拔面,該球體與該消音定位件之推拔面間為緊密接觸;該二片體遠離弧部之側面相連接,該二片體之弧部覆設於該軸體凸伸出該連接塊之端部之外環壁面,該二片體之花紋部抵靠接觸該軸體之條紋部。
所述之鉸鏈,其中該夾制部具有一連接件;所述其中一片體之一側緣處凸伸形成一蓋設部,該蓋設部鄰近該弧部處貫穿成形一穿孔;該軸體凸伸出該連接塊之端部之端面凹陷形成一鎖孔;該片體之蓋設部覆設該軸體該鎖孔之端面,該連接件穿設該蓋設部之穿孔,並結合於該鎖孔。
所述之鉸鏈,其中該夾制部具有一第一板件、一第二板件及二第一連接件;該第一板件具有一第一凹部、二第一穿孔、一第一槽部及一第一墊片;該第一板件一側邊中央凹陷形成該第一凹部,該第一板件貫穿成形該二第一穿孔,該第一板件之一側面凹陷形成該第一槽部,該第一墊片一側邊凹陷成形一凹槽,該第一墊片之凹槽相對應於該第一凹部,該第一墊片裝設於該第一槽部內;該第二板件具有一第二凹部、一第二槽部、一第二墊片及一座部;該第二板件一側邊中央凹陷形成該第二凹部,該第二板件一側面凹陷形成該第二槽部,該第二墊片一側邊凹陷成形一凹槽,該第二墊片之凹槽相對應於該第二凹部,該第二墊片裝設於該第二板件之第二槽部內,該座部凸伸形成於該第二板件形成第二槽部側面之鄰近第二凹部處,該座部遠離該第二凹部之側邊凹陷形成一凹口,該座部遠離該第二槽部之側面凹陷形成二結合孔,該座部鄰近該第二凹部之中央處凹陷形成一缺口;該二片體連接於該座部之凹口內,該軸體凸伸出該連接塊之端部容設於該座部之缺口,該座部之結合孔相應對合於該第一板件之第一穿孔,該二第一連接件穿設該第一板件之二第一穿孔,並且結合於該第二板件之座部之二結合孔;該夾制部二片體之花紋部係呈交叉狀,該軸體之條紋部係呈齒狀,該二片體之交叉花紋部抵靠接觸該軸體之齒狀條紋部。
所述之鉸鏈,其中該夾制部之第二板件具有二結合柱;該二結合柱凸伸形成於該第二板件形成第二槽部側面之鄰近第二凹部處,該二結合柱係間隔的設置於該座部之凹口內,並且於遠離該第二槽部之端面凹陷形成孔,該結合柱凸伸之高度使該座部之凹口容設該二片體;該夾制部具有二第二連接件;該二片體相對於該弧部之兩側處貫穿成形二穿孔,所述其中一片體形成該弧部之側面抵靠該結合柱形成孔之端面,該二片體遠離該弧部之側面相互抵靠,該二第二連接件各自穿設該二片體之二穿孔並結合於該第二板件之結合柱之孔。
所述之鉸鏈,其中該定位組之消音定位件內部貫穿有一消音定位儲油孔,該消音定位儲油孔注滿黃油;蓋體中心凸伸成形一凸伸柱,該蓋體周緣凸伸成形一環壁,該環壁對應結合於該連接塊的橫向孔;該蓋體中央之凸伸柱穿設該彈性體一端之內緣,該彈性體之一端抵靠於該蓋體之凸伸柱底部之平面。
所述之鉸鏈,其中該樞軸部具有一墊圈;該墊圈套設該軸體凸伸出該連接塊之端部,該墊圈一側面抵靠該連接塊形成該縱向孔之側面,該墊圈另一側面抵靠該第二板件之座部形成缺口之側面。
本創作的優點在於,透過夾制部中片體之交叉花紋部與軸體之齒狀條紋部抵靠接觸以增加摩擦面積,並以連接件之結合以加強夾制部與軸體之連結,避免軸體相對於夾制部產生轉動的不良現象發生,同時,因定位組中消音定位件與球體之裝設,並將黃油注入消音定位件中,使得軸體與定位件之間減少磨耗且消除噪音,並且可達成軸體之確實定位,令玻璃門板可復歸於預計設定的角度之門框定位處,即與門框保持水平();以改善現有技術中,因軸體定位不良,造成玻璃門板無法確實復歸於預計設定的角度之門框定位處,即與門框保持水平,以及軸體轉動時,因刮擦、撞擊所造成共振噪音現象等缺失。
以下配合圖式及本創作之較佳實施例,進一步闡述本創作為達成預定創作目的所採取的技術手段。
請參照圖1所示,本創作之鉸鏈具有一夾制部10及一樞軸部20。
請參照圖2及圖3所示,該夾制部10具有一第一板件11、一第二板件12、一第一片體13、一第二片體14、二第一連接件15及三第二連接件16。
該第一板件11具有一第一凹部111、二第一穿孔112、一第一槽部113及一第一墊片114;該第一板件11係一片體,該第一板件11之一側邊中央凹陷形成該第一凹部111,該第一板件11鄰近該第一凹部111處貫穿成形該二第一穿孔112,該二第一穿孔112係間隔的設置並且於該第一板件11一側表面形成魚眼錐孔,該第一板件11之一側面凹陷形成該第一槽部113,該第一墊片114一側邊凹陷成形一凹槽,該第一墊片114之凹槽相對應於該第一凹部111,該第一墊片114裝設於該第一板件11之第一槽部113內。
該第二板件12具有一第二凹部121、一第二槽部122、一第二墊片123、一座部124及二結合柱125。
該第二板件12係一片體,該第二板件12之一側邊中央凹陷形成該第二凹部121,該第二板件12一側面凹陷形成該第二槽部122,該第二墊片123一側邊凹陷成形一凹槽,該第二墊片123之凹槽相對應於該第二凹部121,該第二墊片123裝設於該第二板件12之第二槽部122內。
該第二板件12形成該第二槽部122之側面之鄰近該第二凹部121處凸伸形成該座部124及該二結合柱125;該座部124遠離該第二凹部121之側邊朝該第二凹部121之方向凹陷形成一凹口,該座部124遠離該第二槽部122之側面凹陷形成二結合孔1241,該二結合孔1241係設置於該座部124凹口之相對兩端緣處,該座部124鄰近該第二凹部121之中央處凹陷形成一缺口1242;該二結合柱125係間隔的設置於該座部124之凹口內,並且於遠離該第二槽部122之端面凹陷形成孔,該結合柱125凸伸之高度使該座部124之凹口尚可容設該夾制部10之第一片體13及第二片體14,於本創作之實施例中,該二結合孔1241以及該結合柱125孔之孔壁內緣形成內螺紋;該座部124之結合孔1241相應對合於該第一板件11之第一穿孔112,該二第一連接件15穿設該第一板件11之二第一穿孔112,並且螺設於該第二板件12之座部124之二結合孔1241,於本創作之實施例中,該第一連接件15係螺絲,該螺絲之頭部埋入於該第一板件11形成魚眼錐孔之側面。
該第一片體13具有一第一弧部131、一蓋設部132、二第二穿孔133、一第三穿孔134及一第一交叉花紋部135;該第一片體13一側面之中央部位彎曲成形該第一弧部131,該第一片體13之一側緣處凸伸形成該蓋設部132,該蓋設部132與該第一片體13呈垂直,該第一片體13相對於該第一弧部131之兩側處貫穿成形該二第二穿孔133,該蓋設部132鄰近該第一弧部131處貫穿成形該第三穿孔134,該第一片體13另一側面且相對應該第一弧部131之處形成該第一交叉花紋部135;該第一片體13之二第二穿孔133相應對合於該第二板件12之二結合柱125之孔。
該第二片體14具有一第二弧部141、二第四穿孔142及一第二交叉花紋部143;該第二片體14一側面之中央部位彎曲成形該第二弧部141,該第二片體14相對於該第二弧部141之兩側處貫穿成形該二第四穿孔142,該第二片體14另一側面且相對應該第二弧部141之處形成該第二交叉花紋部143;該第二片體14之二第四穿孔142相應對合於該第一片體13之二第二穿孔133,以及該第二板件12之二結合柱125之孔,於圖2中所示實施例,該第二片體14設置於該第二板件12之座部124之凹口內,該第二片體14形成該第二弧部141之側面抵靠該結合柱125形成孔之端面,該第一片體13遠離該第一弧部131之側面抵靠該第二片體14遠離該第二弧部141之側面,所述其中二第二連接件16各自穿設該第一片體13之二第二穿孔133,以及該第二片體14之二第四穿孔142,並螺設於該第二板件12之結合柱125之孔;該座部124之凹口處片體之裝設亦可由第一片體13設置於該座部124之凹口內,該第一片體13形成該第一弧部131之側面抵靠該結合柱125形成孔之端面。
請參照圖2及圖4所示,該樞軸部20具有一板體21、一連接塊22、一軸體23、二定位組24、二第三連接件25及一墊圈26。
該板體21係矩形薄塊,該板體21具有數個穿孔211,於本實施例中為4個穿孔211,該穿孔211由板體21之一側面貫穿至另一側面;該板體21一側面對應固定面,並以連接件穿設板體21上的其中二穿孔211以與固定面相互結合固定。
該連接塊22具有一第一孔221、一第二孔222、一第三孔223及二第四孔224;該連接塊22係一塊體,該連接塊22橫向貫穿成形該第一孔221,該連接塊22受該第一孔221貫穿之相對兩側面之外緣表面係圓弧面,該第一孔221鄰近該連接塊22之相對兩側面處之孔壁內緣具有內螺紋,該連接塊22一側面縱向貫穿成形該第二孔222,該連接塊22相對於該第二孔222之另一側面縱向貫穿成形該第三孔223,該第三孔223之直徑大於該第二孔222之直徑,該第二孔222、該第三孔223及該第一孔221係相互貫通,該連接塊22形成該第三孔223之側面貫穿形成該二第四孔224,該第四孔224相對設置於該第三孔223之二側;該連接塊22之該二第四孔224與該板體21之另兩穿孔211相對應,以該二第三連接件25穿設該穿孔211並螺設該第四孔224,以將連接塊22鎖固於板體21。
該軸體23具有一第一部231、一第二部232、一鎖孔233及二消音定位孔234;該軸體23呈一階梯圓柱體,該第一部231連接該第二部232,第一部231之外徑大於該第二部232之外徑,該第二部232之外緣環壁面形成凹凸狀之齒狀條紋部2321,該第二部232遠離該第一部231之端面凹陷形成該鎖孔233,該鎖孔233之孔壁內緣具有內螺紋,該第一部231鄰近該第二部232處之兩相對側在徑向處各開設一消音定位孔234,該消音定位孔234之孔徑由該軸體23之外緣面朝向軸心漸縮,並由該消音定位孔234孔徑最小處延伸成形一相通的孔道;該軸體23之第一部231穿設該連接塊22之第三孔223,該軸體23之第一部231穿設於該連接塊22內與該第一孔221相通,該軸體23之第二部232穿設該連接塊22之第二孔222,該軸體23之第二部232凸伸出連接塊22,該墊圈26套設該軸體23之第二部232,該墊圈26一側面抵靠該連接塊22形成該第二孔222之側面,該墊圈26另一側面抵靠該第二板件12之座部124形成缺口1242之側面。
該軸體23之第二部232容設於該第二板件12之座部124之缺口1242,該第一片體13之第一弧部131及該第二片體14之第二弧部141覆設於該軸體23之第二部232之外環壁面,該第一片體13之第一交叉花紋部135及該第二片體14之第二交叉花紋部143抵靠該軸體23之第二部232之齒狀條紋部2321,該第一片體13之蓋設部132覆設該軸體23之第二部232形成該鎖孔233之端面,所述另一第二連接件16穿設該第一片體13之第三穿孔134,並螺設於該鎖孔233;該第一板件11與該第二板件12分別裝設於玻璃門板之兩側,該第一板件11之第一凹部111與第二板件12之第二凹部121對應於該連接塊22之外形。
該定位組24具有一消音定位件241、一球體242、一彈性體243及一蓋體244。
該消音定位件241外形呈漏斗狀,內部貫穿有一孔道,該孔道形成一消音定位儲油孔2411,消音定位件241外徑由一端朝另一端漸縮,該外徑較小端凸伸成形一管部,於該外徑較大端朝該孔道形成一推拔面,於消音定位儲油孔2411中注入黃油;消音定位件241固定於該軸體23之消音定位孔234,該消音定位件241之管部對應穿設於該消音定位孔234之孔道。
該球體242一部分抵靠該消音定位件234之推拔面。
該彈性體243於本創作之實施例為一壓縮螺旋彈簧;該彈性體243一端抵靠於該球體242之另一部分。
該蓋體244一側面之中央凸伸成形一凸伸柱,並於該側面之周緣凸伸成形一環壁,於該環壁之外緣成形外螺紋,該蓋體244另一側面成形一槽;該彈性體243另一端之內緣由該蓋體244中央之凸伸柱穿設,該彈性體243之另一端抵靠於該蓋體244之凸伸柱底部之平面,該蓋體244環壁外緣之外螺紋與該連接塊22之第一孔221孔壁內緣之內螺紋相應結合。
於本創作中,透過該第一片體13與第二片體14之交叉花紋部與軸體齒狀條紋部2321之抵靠接觸以增加摩擦面積,以該第二連接件16穿設該第一片體13與第二片體14上之穿孔而螺設於該結合柱125,以增加該第一片體13與第二片體14與該軸體間接觸之摩擦力,從而消除軸體相對於該夾制部10轉動之現象,該第二連接件16穿設該蓋設部132上之穿孔而螺設於軸體23之鎖孔233,則可更進一步確保該軸體23相對於該夾制部10轉動之現象不致產生;該第一墊片114及該第二墊片123,係於該夾制部10之第一板件11與第二板件12裝設於玻璃門板70時,用以做為該第一板件11、第二板件12與該玻璃門板70間之緩衝墊。
為使裝設於玻璃門板70上端與下端鉸鏈之夾制部30對齊所進行之調整,請參照圖5所示,當板體21已裝設於固定面時(天花板或架體50),使該第二板件12相對於該板體21偏移一角度,該偏移之角度使裝設於玻璃門板70上端之夾制部與裝設於地板上鉸鏈之夾制部對齊,該第二片體14之第二交叉花紋部143與該第一片體13之第一交叉花紋部(圖中未示)抵靠該軸體第二部232外環壁面之齒狀條紋部2321,所述其中二第二連接件16穿設該第一片體13之第二穿孔及該第二片體14之第四穿孔142並螺設於該二結合柱125之孔,所述另一第二連接件16穿設該第一片體13之第三穿孔134並螺設於該軸體之鎖孔233,該第一板件11透過該二第一連接件15螺設於該第二板件12之座部124之結合孔1241,以完成該夾制部10之安裝。
請參照圖6所示,當玻璃門板開啟時,請參照圖6所示,該軸體23之消音定位孔234之開設方向係與該連接塊22之第一孔221開設方向垂直,當定位組24之球體242離開該消音定位件241之推拔面後,該消音定位儲油孔2411內之黃油將覆著於該球體242表面,使該定位組24之球體242抵靠該軸體23之第一部231之柱身外緣的過程中,因而達到潤滑定位和消除噪音的功能和效果。
當該軸體23於旋轉狀態時,該定位組24之球體242與軸體23之接觸為點接觸,以減少定位組24與軸體23之接觸面積,從而降低磨耗,該消音定位件241係固設於軸體23之消音定位孔234內,當軸體23隨玻璃門板70復歸定位時,由於消音定位件241推拔面之設計,令定位組24之球體242易於抵靠軸體23達成良好的定位;於軸體23旋轉時,彈性體243產生相應之軸向位移,以施予該球體242一軸向推力;該蓋體244另一側面之槽係用以調整該彈性體243之壓縮量,並且該蓋體244環壁之設計有助於調整該彈性體243的鬆緊度時,可有更大的空間,而該蓋體244之凸伸柱穿設該彈性體243的內緣,使該彈性體243維持在水平中心位置。
以上所述僅是本創作的較佳實施例而已,並非對本創作做任何形式上的限制,雖然本創作已以較佳實施例揭露如上,然而並非用以限定本創作,任何所屬技術領域中具有通常知識者,在不脫離本創作技術方案的範圍內,當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本創作技術方案的內容,依據本創作的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬於本創作技術方案的範圍內。
10‧‧‧夾制部
11‧‧‧第一板件
111‧‧‧第一凹部
112‧‧‧第一穿孔
113‧‧‧第一槽部
114‧‧‧第一墊片
12‧‧‧第二板件
121‧‧‧第二凹部
122‧‧‧第二槽部
123‧‧‧第二墊片
124‧‧‧座部
1241‧‧‧結合孔
1242‧‧‧缺口
125‧‧‧結合柱
13‧‧‧第一片體
131‧‧‧第一弧部
132‧‧‧蓋設部
133‧‧‧第二穿孔
134‧‧‧第三穿孔
135‧‧‧第一交叉花紋部
14‧‧‧第二片體
141‧‧‧第二弧部
142‧‧‧第四穿孔
143‧‧‧第二交叉花紋部
15‧‧‧第一連接件
16‧‧‧第二連接件
20‧‧‧樞軸部
21‧‧‧板體
211‧‧‧穿孔
22‧‧‧連接塊
221‧‧‧第一孔
222‧‧‧第二孔
223‧‧‧第三孔
224‧‧‧第四孔
23‧‧‧軸體
231‧‧‧第一部
232‧‧‧第二部
2321‧‧‧齒狀條紋部
233‧‧‧鎖孔
234‧‧‧消音定位孔
24‧‧‧定位組
241‧‧‧消音定位件
2411‧‧‧消音定位儲油孔
242‧‧‧球體
243‧‧‧彈性體
244‧‧‧蓋體
25‧‧‧第三連接件
26‧‧‧墊圈
30‧‧‧夾制部
40‧‧‧樞軸部
50‧‧‧架體
60‧‧‧壁面
70‧‧‧玻璃門板
11‧‧‧第一板件
111‧‧‧第一凹部
112‧‧‧第一穿孔
113‧‧‧第一槽部
114‧‧‧第一墊片
12‧‧‧第二板件
121‧‧‧第二凹部
122‧‧‧第二槽部
123‧‧‧第二墊片
124‧‧‧座部
1241‧‧‧結合孔
1242‧‧‧缺口
125‧‧‧結合柱
13‧‧‧第一片體
131‧‧‧第一弧部
132‧‧‧蓋設部
133‧‧‧第二穿孔
134‧‧‧第三穿孔
135‧‧‧第一交叉花紋部
14‧‧‧第二片體
141‧‧‧第二弧部
142‧‧‧第四穿孔
143‧‧‧第二交叉花紋部
15‧‧‧第一連接件
16‧‧‧第二連接件
20‧‧‧樞軸部
21‧‧‧板體
211‧‧‧穿孔
22‧‧‧連接塊
221‧‧‧第一孔
222‧‧‧第二孔
223‧‧‧第三孔
224‧‧‧第四孔
23‧‧‧軸體
231‧‧‧第一部
232‧‧‧第二部
2321‧‧‧齒狀條紋部
233‧‧‧鎖孔
234‧‧‧消音定位孔
24‧‧‧定位組
241‧‧‧消音定位件
2411‧‧‧消音定位儲油孔
242‧‧‧球體
243‧‧‧彈性體
244‧‧‧蓋體
25‧‧‧第三連接件
26‧‧‧墊圈
30‧‧‧夾制部
40‧‧‧樞軸部
50‧‧‧架體
60‧‧‧壁面
70‧‧‧玻璃門板
圖1為本創作鉸鏈之立體外觀圖。 圖2為本創作鉸鏈中夾制部分解圖。 圖3為本創作中夾制部之第一板件與第一片體之另一視角立體圖。 圖4為本創作鉸鏈中樞軸部之定位組之元件分解圖。 圖5為本創作鉸鏈之調整夾制部狀態之立體分解圖。 圖6為本創作鉸鏈中樞軸部之轉動狀態圖。 圖7為現有技術之鉸鏈裝設之實施圖。 圖8為現有技術之鉸鏈裝設於壁面之上視第一狀態圖。 圖9為現有技術之鉸鏈裝設於壁面之上視第二狀態圖。
10‧‧‧夾制部
11‧‧‧第一板件
112‧‧‧第一穿孔
12‧‧‧第二板件
121‧‧‧第二凹部
122‧‧‧第二槽部
123‧‧‧第二墊片
124‧‧‧座部
1241‧‧‧結合孔
1242‧‧‧缺口
125‧‧‧結合柱
13‧‧‧第一片體
131‧‧‧第一弧部
132‧‧‧蓋設部
133‧‧‧第二穿孔
134‧‧‧第三穿孔
14‧‧‧第二片體
141‧‧‧第二弧部
142‧‧‧第四穿孔
143‧‧‧第二交叉花紋部
15‧‧‧第一連接件
16‧‧‧第二連接件
20‧‧‧樞軸部
21‧‧‧板體
22‧‧‧連接塊
23‧‧‧軸體
2321‧‧‧齒狀條紋部
24‧‧‧定位組
Claims (9)
- 一種鉸鏈,具有一夾制部及一樞軸部; 該夾制部具有二片體; 該片體一側面之中央部位彎曲成形一弧部,該片體另一側面且相對應該弧部之處形成一花紋部; 該樞軸部具有一板體、一連接塊、一軸體及二定位組; 該板體一側面連接於該連接塊,該連接塊相對遠離該板體之側面縱向貫穿成形一孔,該連接塊橫向貫穿成形一孔; 該軸體一端部穿設該連接塊內部,該軸體另一端部穿設並凸伸出該連接塊之縱向孔,於該連接塊內部之軸體兩相對側在徑向處左右各開設一消音定位孔,該消音定位孔之孔徑由該軸體外緣面朝軸心漸縮;該軸體凸伸出該連接塊之端部之外緣環壁面形成條紋部; 該定位組具有一消音定位件、一球體、一彈性體及一蓋體並依序設置在該連接塊之橫向孔,該二定位組結合於該連接塊之橫向孔之相對兩側處; 該消音定位件位於軸體之消音定位孔內,消音定位件外徑由一端朝另一端漸縮,於外徑較大端形成一推拔面; 該定位組之球體隨該軸體轉動而抵靠於該軸體外緣或該消音定位件之推拔面,該球體與該消音定位件之推拔面間為緊密接觸; 該二片體遠離弧部之側面相連接,該二片體之弧部覆設於該軸體凸伸出該連接塊之端部之外環壁面,該二片體之花紋部抵靠接觸該軸體之條紋部。
- 如請求項1所述之鉸鏈,其中該夾制部具有一連接件; 所述其中一片體之一側緣處凸伸形成一蓋設部,該蓋設部鄰近該弧部處貫穿成形一穿孔; 該軸體凸伸出該連接塊之端部之端面凹陷形成一鎖孔; 該片體之蓋設部覆設該軸體該鎖孔之端面,該連接件穿設該蓋設部之穿孔,並結合於該鎖孔。
- 如請求項1或2所述之鉸鏈,其中該夾制部具有一第一板件、一第二板件及二第一連接件; 該第一板件具有一第一凹部、二第一穿孔、一第一槽部及一第一墊片; 該第一板件一側邊中央凹陷形成該第一凹部,該第一板件貫穿成形該二第一穿孔,該第一板件之一側面凹陷形成該第一槽部,該第一墊片一側邊凹陷成形一凹槽,該第一墊片之凹槽相對應於該第一凹部,該第一墊片裝設於該第一槽部內; 該第二板件具有一第二凹部、一第二槽部、一第二墊片及一座部; 該第二板件一側邊中央凹陷形成該第二凹部,該第二板件一側面凹陷形成該第二槽部,該第二墊片一側邊凹陷成形一凹槽,該第二墊片之凹槽相對應於該第二凹部,該第二墊片裝設於該第二板件之第二槽部內,該座部凸伸形成於該第二板件形成第二槽部側面之鄰近第二凹部處,該座部遠離該第二凹部之側邊凹陷形成一凹口,該座部遠離該第二槽部之側面凹陷形成二結合孔,該座部鄰近該第二凹部之中央處凹陷形成一缺口; 該二片體連接於該座部之凹口內,該軸體凸伸出該連接塊之端部容設於該座部之缺口,該座部之結合孔相應對合於該第一板件之第一穿孔,該二第一連接件穿設該第一板件之二第一穿孔,並且結合於該第二板件之座部之二結合孔; 該夾制部二片體之花紋部係呈交叉狀,該軸體之條紋部係呈齒狀,該二片體之交叉花紋部抵靠接觸該軸體之齒狀條紋部。
- 如請求項3所述之鉸鏈,其中該夾制部之第二板件具有二結合柱; 該二結合柱凸伸形成於該第二板件形成第二槽部側面之鄰近第二凹部處,該二結合柱係間隔的設置於該座部之凹口內,並且於遠離該第二槽部之端面凹陷形成孔,該結合柱凸伸之高度使該座部之凹口容設該二片體; 該夾制部具有二第二連接件; 該二片體相對於該弧部之兩側處貫穿成形二穿孔,所述其中一片體形成該弧部之側面抵靠該結合柱形成孔之端面,該二片體遠離該弧部之側面相互抵靠,該二第二連接件各自穿設該二片體之二穿孔並結合於該第二板件之結合柱之孔。
- 如請求項4所述之鉸鏈,其中該定位組之消音定位件內部貫穿有一消音定位儲油孔,該消音定位儲油孔注滿黃油; 蓋體中心凸伸成形一凸伸柱,該蓋體周緣凸伸成形一環壁,該環壁對應結合於該連接塊的橫向孔; 該蓋體中央之凸伸柱穿設該彈性體一端之內緣,該彈性體之一端抵靠於該蓋體之凸伸柱底部之平面。
- 如請求項1所述之鉸鏈,其中該定位組之消音定位件內部貫穿有一消音定位儲油孔,該消音定位儲油孔注滿黃油; 蓋體中心凸伸成形一凸伸柱,該蓋體周緣凸伸成形一環壁,該環壁對應結合於該連接塊的橫向孔; 該蓋體中央之凸伸柱穿設該彈性體一端之內緣,該彈性體之一端抵靠於該蓋體之凸伸柱底部之平面。
- 如請求項3所述之鉸鏈,其中該樞軸部具有一墊圈; 該墊圈套設該軸體凸伸出該連接塊之端部,該墊圈一側面抵靠該連接塊形成該縱向孔之側面,該墊圈另一側面抵靠該第二板件之座部形成缺口之側面。
- 如請求項4所述之鉸鏈,其中該樞軸部具有一墊圈; 該墊圈套設該軸體凸伸出該連接塊之端部,該墊圈一側面抵靠該連接塊形成該縱向孔之側面,該墊圈另一側面抵靠該第二板件之座部形成缺口之側面。
- 如請求項5所述之鉸鏈,其中該樞軸部具有一墊圈; 該墊圈套設該軸體凸伸出該連接塊之端部,該墊圈一側面抵靠該連接塊形成該縱向孔之側面,該墊圈另一側面抵靠該第二板件之座部形成缺口之側面。
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