TW201600280A

TW201600280A - 切片器（二）

Info

Publication number: TW201600280A
Application number: TW103140315A
Authority: TW
Inventors: 山本始
Original assignee: 百林納股份有限公司
Priority date: 2014-06-30
Filing date: 2014-11-20
Publication date: 2016-01-01
Also published as: FR3022759A1; US20150375413A1; GB201421970D0; AU2014262174A1; GB2527868A; AU2014262174B2; CN105252556A; FR3022759B1; GB2527868B; KR20160002308A

Abstract

提供一種抑制用以將切片刀固定於框架的緊固螺栓之固定不良而可長期使用之切片器。切片器1具備切片刀固定機構100，該切片刀固定機構100具有：金屬製的埋置螺帽110，配置在切片刀20的背面側並配置在與狹縫16連通的螺帽安裝孔18內；及緊固螺栓120，配置於切片刀20的表面側並在被插通於形成在切片刀20的端部的螺栓孔21之狀態下螺合於埋置螺帽110。

Description

切片器(二)

本發明係有關一種將蔬菜或水果等之被切片材切片之切片器，特別是有關將切片刀對框架裝卸自如之切片器。

以往，關於將各式各樣的蔬菜或水果等之被切片材簡單地切割成任意厚度的切割片方面，是採用使被切片材在切割方向前後搖動而藉由切片刀切割被切片材之切片器。

就以往的切片器而言，可知悉一種具備具有左右一對支撐臂之樹脂製的框架、對支撐臂裝卸自如地固定之切片刀、配置在切片刀前方並架設於左右一對支撐臂間之固定支撐板、及配置在切片刀後方之可動支撐板者(例如，參照專利文獻1)。

就此種切片器而言，係藉由和在對應切片刀安裝位置之任意位置上以攻牙加工形成的螺紋孔螺合的螺栓，使切片刀以裝卸自如方式被固定於框架上。藉此，因為可將長期間使用而出現磨耗的切片刀或用舊的切片刀交換成新品的切片刀，故切片器可長期持續使用。

〔先前技術文獻〕〔專利文獻〕

〔專利文獻1〕特開2004-338069號公報。

然而，就上述那樣的切片器而言，起因於反複裝卸切片刀使螺紋孔磨耗，會有螺栓未與螺紋孔嚙合而以不穩定的狀態螺合於螺紋孔，發生所謂螺栓固定不良的情形。再者，當螺紋孔持續磨耗，螺栓無法將切片刀固定於框架時，具有所謂切片器變得以後無法使用之問題。

於是，為提供一種抑制用以將切片刀固定於框架的緊固螺栓之固定不良而可長期使用的切片器而衍生應解決的技術課題，本發明係以解決此課題為目的。

本發明係為達成上述目的而提案者，請求項1記載之發明提供一種切片器，具備：切割被切片材之切片刀；具有分別形成有收容該切片刀的兩端之狹縫的一對支撐臂之樹脂製的框架；及將前述切片刀的兩端固定於前述一對支撐臂之切片刀固定機構，前述切片刀固定機構具備：金屬製埋置螺帽，配置在前述切片刀的表面側或背面側其中一者且配置在與前述狹縫連通之螺帽安裝孔內；及緊固螺栓，配置在前述切片刀的表面側或背面側的另一者，在被插通於前述切片刀的端部所形成的螺栓孔之狀態下與前述埋置螺帽螺合。

依據此構成，因為藉由緊固螺栓螺合於比起以往的樹脂製框架還高硬度的埋置螺帽，抑制緊固螺栓或埋置螺帽其中一者比另一者明顯磨耗，故即便是緊固螺栓被反複鎖緊放鬆的情況，仍可抑制緊固螺栓的固定不良，緊固螺栓可長期將切片刀固定。再者，藉由埋置螺帽在支撐臂的一部份上局部地配置，能以低成本提升切片器的耐久性。

請求項2記載之發明提供一種切片器，除了請求項1記載之切片器的構成以外，前述埋置螺帽係鑲嵌成形於前述框架並被固定。

依據此構成，藉由埋置螺帽強固地固定於框架，由於抑制在緊固螺栓鎖緊放鬆時埋置螺帽於螺帽安裝孔內空轉情形，故緊固螺栓可將切片刀確實地固定。

請求項3記載之發明提供一種切片器，除了請求項1或2記載之切片器的構成以外，前述埋置螺帽配置在前述切片刀的背面側，前述緊固螺栓配置在前述切片刀的表面側，前述緊固螺栓的頭部被收容於穿設前述支撐臂的表面之螺栓收容孔內。

依據此構成，藉由緊固螺栓係在緊固螺栓的頭部不從框架的表面突出之下收容於螺栓安裝孔內，抑制緊固螺栓的頭部因與被切片材接觸等使緊固螺栓承受外力而不慎鬆脫的情形，故緊固螺栓可將切片刀確實地固定。

請求項4記載之發明提供一種切片器，除了請求項3記載之切片器的構成以外，前述緊固螺栓的頭部係在該頭部的頂面與前述支撐臂的表面配置在大致同一平面的狀態下收容於前述螺栓收容孔內。

依據此構成，藉由緊固螺栓的頂面與支撐臂的表面大致同一平面地定位，抑制緊固螺栓因承受外力而不慎鬆脫，以將切片刀確實地固定，同時抑制被切片材的切屑渣殘存於螺栓收容孔內，可衛生地使用切片器。

本發明的切片器係抑制起因於反複鎖緊放鬆緊固螺栓所致緊固螺栓的固定不良，由於提升切片器的耐久性，故切片器可長期使用

1‧‧‧切片器

10‧‧‧框架

10a‧‧‧(框架的)表面

11‧‧‧支撐臂

11a‧‧‧內側面

12‧‧‧後端凹部

13‧‧‧螺紋孔

14‧‧‧前方引導溝

15‧‧‧後方引導溝

16‧‧‧狹縫

17‧‧‧螺栓收容孔

18‧‧‧螺帽安裝孔

20‧‧‧切片刀

21‧‧‧螺栓孔

30‧‧‧固定支撐板

30a‧‧‧(固定支撐板的)表面

31‧‧‧(固定支撐板的)溝部

40‧‧‧可動支撐板

40a‧‧‧側面

40b‧‧‧(可動支撐板的)表面

41‧‧‧前方被引導銷

42‧‧‧後方被引導銷

43‧‧‧(可動支撐板的)溝部

50‧‧‧切片寬度調整機構

51‧‧‧螺紋承孔

52‧‧‧支柱

52a‧‧‧螺紋孔

53‧‧‧切片寬度調整標度盤

53a‧‧‧本體部

53b‧‧‧螺紋部

53c‧‧‧手柄

60‧‧‧把手

61‧‧‧握把部

62‧‧‧連接部

63‧‧‧前端凸部

100‧‧‧切片刀固定機構

110‧‧‧埋置螺帽

120‧‧‧緊固螺栓

121‧‧‧頭部

122‧‧‧軸部

S‧‧‧切割方向

W‧‧‧寛度方向

H‧‧‧垂直方向

[圖1]顯示本發明的一實施例的切片器之斜視圖。

[圖2]圖1所示的切片器之組立分解圖。

[圖3]顯示圖1的框架與固定支撐板之斜視圖。

[圖4]圖3所示的框架與固定支撐板之圖，(a)為左側視圖，(b)為俯視圖，(c)為右側視圖。

[圖5]顯示切片刀被固定在框架之前的狀態之模式圖。

[圖6]顯示切片刀被固定在框架的狀態之模式圖。

[圖7]圖6中的VII-V11線剖視圖。

本發明為達成所謂提供一種抑制用以將切片刀固定於框架的緊固螺栓之固定不良而可長期使用的切片器之目的，藉以下方式來實現，即具備：切割被切片材之切片刀；具有分別形成有收容切片刀的兩端之狹縫的一對支撐臂之樹脂製的框架；及將切片刀的兩端固定於一對支撐臂之切片刀固定機構，切片刀固定機構具備：金屬製埋置螺帽，配置在切片刀的表面側或背面側其中一者且配置在與狹縫連通之螺帽安裝孔內；及緊固螺栓，配置在切片刀的表面側或背面側的另一者，在被插通於切片刀的端部所形成的螺栓孔之狀態下與埋置螺帽螺合。

〔實施例〕

以下，依據圖面，就本發明的一實施例的切片器1作說明。此外，以下的「前」、「後」之用語係與切割被切片材時進給被切片材的方向一致之切割方向的前方、後方相對應。又，「上」、「下」之用語係與切片器的垂直方向之上方、下方相對應。又，「右」、「左」之用語係朝向切割方向與右側、左側相對應。

如圖1及圖2所示，切片器1具備：具有左右一對支撐臂11、11之框架10；透過切片刀固定機構100固定於框架10以切割被切片材的切片刀20；配置在切片刀20的前方之固定支撐板30；配置在切片刀20的後方之可動支撐板40；將可動支撐板40定位在垂直方向H的任意位置之切片寬度調整機構50；及藉由未圖示的螺栓固定於框架10之把手60。框架10、固定支撐板30、可動支撐板40及把手60分別為ABS樹脂製且透過射出成型所製造。切片刀20係不鏽鋼材製。

切片器1係透過使用者一邊將被切片材壓在可動支撐板40上一邊朝切割方向S搖動而將被切片材切割成因應於切片刀20與可動支撐板40的間隔之厚度的切割片。切割片從切片器1的背面側排出。

切片刀20相對於框架10的寛度方向W斜向延伸。在切片刀20的兩端分別穿設後述的螺栓孔21。切片刀20係經由被插通於螺栓孔21的緊固螺栓120而固定框架10。

固定支撐板30係配置在一對支撐臂11、11之間而一體安裝於支撐臂11。在固定支撐板30的表面30a刻設朝切割方向S延伸設置且併設於寛度方向W之11列的溝部31。藉由在固定支撐板30的表面30a設置溝部31，由於固定支撐板30與被切片材以節省面積方式接觸，能使被切片材滑溜地搖動。溝部31的深度尺寸亦可任意設定。

可動支撐板40具備從側面40a的前方豎設之前方被引導銷41及從側面40a的後方豎設之後方被引導銷42。前方被引導銷41係成為卡合於支撐臂11之後述的前方引導溝14。後方被引導銷42係成為卡合於支撐臂之後述的後方引導溝15。因為可動支撐板40係因應於前方引導溝14及後方引導溝15的形狀而昇降，故可動支撐板40的搖晃及扭轉受限制。

可動支撐板40具備刻設於表面40b朝切割方向S延伸設置且設併設於寛度方向W之11列的溝部43。由於可動支撐板40與被切片材的接地面積會減少設置溝部43的份量，故降低在切割被切片材時的滑動阻力。

切片寬度調整機構50係使可動支撐板40相對於切片刀20昇降，而得以調整切片寬度。切片寬度調整機構50係由具備螺紋承孔51並架設在一對支撐臂11、11間之支柱52及可和螺紋承孔51螺合的切片寬度調整標度盤53所構成。

螺紋承孔51係配置於支柱52的中央，當支柱52被安裝於框架10時，成為配置在可動支撐板40的下方。

支柱52係對框架10裝卸自如，藉此螺栓B1與框架10的螺紋孔13及支柱52的螺紋孔52a螺合，使支柱52被固定於框架10。

切片寬度調整標度盤53具備：中空圓筒狀的本體部53a；設置於本體部53a的外周面之螺紋部53b；及設於本體部53a的基端之手柄53c。

在螺紋部53b螺合於螺紋承孔51的狀態下，透過使用者把持手柄53c並旋轉，切片寬度調整標度盤53係相對於支柱52作昇降。藉此，由於可動支撐板40係背面由切片寬度調整標度盤53所支撐而一邊維持水平姿勢一邊昇降，故可任意地調整切片刀20與可動支撐板40的間隔，即切片寬度。

把手60具備可供使用者把持的握把部61及設於握把部61的兩端並連接於左右一對支撐臂11、11的後端之連接部62。本實施例中，把手60係在將前端凸部63嵌合於支撐臂11的後端凹部12後再由未圖示的螺栓固定。此外，若把手60可固定於支撐臂11則不受限於以螺栓固定者，亦可為把手60與支撐臂11一體形成者。

此外，切片器1亦可設置未圖示的替換刀。替換刀係安裝在切片刀20與可動支撐板40之間。替換刀為，在遍及替換刀的長邊方向設有複數齒，在該等齒朝向上方的狀態下兩端被框架10所支撐的替換刀，因應各齒的間隔沿著切割方向S砍入被切片材，透過組合使用切片刀20與替換刀，可將被切片材切割成各種大小的棒狀或長方形狀。

如圖3及圖4(a)、(b)、(c)所示，框架10具備安裝於固定支撐板30的寛度方向的兩端之左右一對支撐臂11、11。此外，圖3及圖4中的符號12係可與把手60的連接凸部63卡合的後端凹部，符號13係與被插通於支柱52的螺紋孔52a之未圖示的螺栓螺合的螺紋孔。

在支撐臂11設有凹設於內側面11a之前方引導溝14與後方引導溝15。前方引導溝14與後方引導溝15係朝垂直方向H的上方從切割方向S的後方到前方斜向延伸設置。前方引導溝14係成為與可動支撐板40的前方被引導銷41卡合。又，後方引導溝15係成為與可動支撐板40的後方被引導銷42卡合。此外，前方引導溝14及後方引導溝15的形狀亦可任意設定。前方引導溝14的下部與後方引導溝15的下部係形成開口，故可動支撐板40成為可從框架10裝卸。

在支撐臂11形成有將貫通寛度方向W而形成的切片刀20之端部收容之狹縫16。狹縫16配合切片刀20的形狀而相對於寬度方向W斜向形成。

又，支撐臂11具備配置在狹縫16上方的螺栓收容孔17及配置在狹縫16下方的螺帽安裝孔18。螺栓收容孔17係從框架10的表面10a貫通支撐臂11到達狹縫16而形成。螺帽安裝孔18係配置在與螺栓收容孔17同軸上且與狹縫16連通地凹設，形成比螺栓收容孔17還小徑。此外，螺栓收容孔17與螺帽安裝孔18不受限定於螺栓收容孔17被設於切片刀20上方(表面側)，螺帽安裝孔18被設於切片刀20下方(背面側)的情況，亦可為螺栓收容孔17被設於切片刀20下方(背面側)，螺帽安裝孔18被設於切片刀20上方(表面側)。

其次，針對切片刀固定機構100，依據圖5至圖7作說明。圖5至圖7係簡略地顯示框架10與切片刀20及切片刀固定機構100。圖5係顯示將切片刀20安裝於框架10之前的狀態之圖。圖6係顯示將切片刀20安裝在框架10的狀態之圖。圖7係切片刀固定機構100之縱剖視圖。

如圖5所示，切片刀固定機構100係由收容於螺帽安裝孔18的埋置螺帽110及可螺合於埋置螺帽110的緊固螺栓120所構成。

埋置螺帽110係形成圓筒狀，在內周面設置未圖示的螺紋部。埋置螺帽110係只要比ABS樹脂製的框架10還高硬度者即可，例如，黃銅等的金屬製較佳。埋置螺帽110不限於圓筒狀，例如，亦可為多角柱狀。

埋置螺帽110係埋設於框架10，本實施例中，埋置螺帽110係被鑲嵌成形，但亦可在將框架10射出成型後另外接合埋置螺帽110。例如，可考慮在形成筒狀的埋置螺帽110之內周面與外周面設置螺紋，在使外周面的螺紋螺合於框架10而將埋置螺帽110固定於框架10之後，使緊固螺栓120螺合於埋置螺帽110的內周面之螺紋而將緊固螺栓120固定於框架10者等。

緊固螺栓120具備頂面形成水平的頭部121及在外周設置有未圖示的螺紋部之軸部122。

如圖6所示，藉由切片刀20的端部插通於狹縫16後，緊固螺栓120的軸部122被插通於切片刀20的螺栓孔21且緊固螺栓120與埋置螺帽110螺合，使切片刀20被固定於框架10。

依據此構成，透過埋置螺帽110與緊固螺栓120螺合，與比以往的緊固螺栓還低硬度的螺紋孔明顯容易磨耗的切片器相較下，由於可抑制埋置螺帽110的磨耗，故即便是反複裝卸切片刀20的情況亦可抑制緊固螺栓120的固定不良，使得緊固螺栓120可長期將切片刀20固定。

又，藉由埋置螺帽110在框架10內鑲嵌成形且強固地固定，抑制在緊固螺栓120鎖緊放鬆時有埋置螺帽110在螺帽安裝孔18內空轉的情形，故緊固螺栓120可將切片刀20確實地固定。

再者，藉由埋置螺帽110在支撐臂11的一部份上局部地配置，能以低成本提升切片器1的耐久性。

又，如圖7所示，緊固螺栓120的頭部121係以收容於框架10的螺栓收容孔17內較佳。特別是，頭部121的頂面係以與框架10的表面10a大致同一平面地配置之狀態被收容者較佳。藉此，緊固螺栓120的頭部121 與被切片材接觸等而使緊固螺栓120承受外力而不慎鬆脫的情形受到抑制，故緊固螺栓120可將切片刀20確實地固定。再者，抑制被切片材的切屑渣殘存於螺栓收容孔17內，可衛生地使用切片器1。

如此一來，由於本實施例的切片器1抑制了起因於反複鎖緊放鬆緊固螺栓120所致緊固螺栓120的固定不良，使切片器1的耐久性提升，故切片器1可長期使用。

此外，本發明可在不逸脫本發明精神之下作各種改變，而且本發明當然可及於該改變者。