TW201606256A

TW201606256A - 散熱器緊配固定構成及其方法

Info

Publication number: TW201606256A
Application number: TW103127560A
Authority: TW
Inventors: yong-zhi Wen
Original assignee: Shuan Da Prec Industry Co Ltd
Priority date: 2014-08-12
Filing date: 2014-08-12
Publication date: 2016-02-16
Also published as: TWI561790B

Abstract

本發明提供一種散熱器緊配固定構成及其方法，其構成包括：一散熱座，其設有數個成對之凸肋組，該凸肋組包括有二凸升之凸肋，該二凸肋間形成一沖壓通道；一散熱片組，設於該散熱座上，包括有數個散熱鰭片，該散熱鰭片鄰接該散熱座之一端面設有數個容肋凹槽，該凸肋組藉治具沖壓形變而與該容肋凹槽產生緊配連結；如此，能使散熱器之製造組裝具有產品穩固性，進而能確保散熱器產品品質及效率性；同時，本發明能使散熱鰭片與散熱座之接觸效果佳，且不影響散熱鰭片本身之構成強度或散熱接觸狀態，進而使組裝後之散熱裝置能積極提升其散熱效率及產業競爭力。

Description

散熱器緊配固定構成及其方法

本發明係有關於一種散熱器緊配固定構成，尤指一種利用散熱鰭片之貼合構成，並藉由治具進行散熱鰭片之組裝，使具有製造組裝之便利性、效率性及品質穩定性之散熱器緊配固定構成及其方法。

由於電腦中央處理器(CPU)功能越來越強大，相對散熱功能也愈來愈要求提昇，現行散熱器業者無不積極地研發更具效率之散熱模組，且又因電子設備走向多核心效能時代，散熱裝置整體之產品品質、散熱效益也面臨更嚴峻的限制與考驗。習知散熱器組裝結構及方法如第1圖所示，該散熱器80揭示一種座體81與散熱鰭片82之結合方式，其於座體81之一側面以刮刀刨削或擠壓成型而開設出數個交錯配置之深溝槽811及淺溝槽812，該深溝槽811用以設置散熱鰭片82，再以治具83插入散熱鰭片82間而對該淺溝槽812進行沖壓，使該淺溝槽812兩側之壁部813受到治具83之沖壓而向外側變形，進而使變形之壁部813緊密咬合散熱鰭片82，使散熱鰭片82與座體81緊結成一體。然，該習知散熱器80之製造方法存有以下缺失：如是以刮刀刨削方式形成的話，即於座體81上開設深溝槽、淺溝槽811、812之刮刀極為銳利，其刃部在刨削過程中極易崩裂缺角而需經常更換刮刀，顯不符合經濟效益，且更換過程亦必需中斷生產流程，顯非理想之製造方式。

又，如以擠壓成型方式形成的話，因為散熱之優劣一部分取決於散熱面積多寡，當散熱鰭片82多時，其散熱之面積愈大，則散熱之效果愈好，而由於以擠壓成型治具之相鄰溝槽間距離受到限制而無法保持較密之間距，因此造成該座體81上可容納之散熱鰭片82較少，而散熱之面積也較少，而使散熱之效果較差。

另，由於散熱鰭片82與座體81之結合係利用治具83插入散熱鰭片82間而對該淺溝槽812進行沖壓，使該淺溝槽812兩側之壁部813受到治具83之沖壓而向外側變形而第緊密咬合散熱鰭片82，但該淺溝槽812受到變形影響只在座體81淺層位置，因此插入該座體81內之散熱鰭片82大部分無法緊配結成一體，而使散熱之效果較差。

又一習知散熱器組裝結構及方法如第2、2a圖所示，其揭露一種散熱器構成及製造方法，該散熱器90係由一鰭片組92及一座體91所組成，該鰭片組92與座體91鄰接之一側面設有數個T形凹槽921，座體91之一側開設有對應於該T形凹槽921之T形軌條911，使座體91與鰭片組92可藉該T形凹槽921之對應嵌合T形軌條911而結合，再以沖壓模具93插入鰭片組92之鰭片間以對T形軌條911進行沖壓，使T形軌條911因形變而使座體91與鰭片組92緊結成一體。該習知散熱器組裝結構及製造方法雖可達成散熱器之製造，但仍有其缺失存在，例如，其鰭片組92端面與座體91之結合係利用沖壓模具93對T形軌條911之沖壓，並藉由沖壓模具93之衝擊力而使T形軌條911產生適當變形，需有較精確之控制，否則沖壓模具93之衝擊力過小，會使T形軌條911不易產生適當變形；而如沖壓模具之衝擊力過大，會使T形軌條911與座體91之接觸點產生變形，而使該座體91與熱源之接觸面不平整，進而影響散熱效率，故整體上亦顯非理想之設計。因此，如何解決習知散熱器構成及製造方法上之缺失問題，誠是業者研發、突破之重點方向。

緣此，本發明人有鑑於習知散熱器構成及組裝製造上未臻理想之事實，本案發明人即著手研發構思其解決方案，希望能開發出一種更具製造便利性散熱、效率性及產品牢固性、品質穩定性之散熱器緊配固定構成及其方法，以促進此業之發展，遂經多時之構思而有本發明之產生。

本發明之目的在提供一種能使散熱器之製造組裝具有極佳之便利性及產品穩固性，進而能確保散熱器產品品質及提昇其製造組裝之順暢性、效率性者。

本發明之再一目的在提供能使散熱鰭片與散熱座之接觸散熱效果佳，且不影響散熱鰭片本身之構成強度或散熱接觸狀態，進而使組裝後之散熱裝置能積極提升其散熱效率及產業競爭力者。

本發明為了達成上述之目的及功效，其所採用之方法技術包括：(1)提供一散熱座，該散熱座一側面上設有至少一成對之凸肋組，該凸肋組間係形成一沖壓通道；(2)提供數個散熱鰭片，該散熱鰭片一端面設有與該凸肋組對應之容肋凹槽及數個橫向凸伸出之貼合部，該貼合部包括有設於該容肋凹槽側邊之端抵貼片；(3)將該凸肋組接合於該容肋凹槽內；(4)利用治具於該相鄰數散熱鰭片間對該沖壓通道進行垂直通道方向之沖壓，使該凸肋組產生形變，進而使該數個散熱鰭片緊密結合於該散熱座上。

前述方法，其中該步驟(4)後係接續一利用嵌具對該沖壓通道進行沿通道方向之沖壓或充填操作，使該凸肋組產生二次形變，進而使該數個散熱鰭片更堅固結合於該散熱座上。

前述方法，其中該散熱座上係設有數個座體熱管凹槽，該座體熱管凹槽係與該成對凸肋組係呈交錯之配置，該散熱鰭片鄰接該散熱座之端面係設有數個片體熱管凹槽，該片體熱管凹槽與該容肋凹槽係呈交錯之配置，該座體熱管凹槽與該片體熱管凹槽係組成一用以設置熱管之熱管凹槽。

前述方法，其中該凸肋之端邊係設有向內凸伸之端折部，該二端折部間係形成一連通該沖壓通道之通道口，該凸肋之外側係設有一抵角。

前述方法，其中該散熱鰭片遠離該散熱座之一端面側邊係設有一扣結片。

前述方法，該貼合部係進一步包括有一弧狀之熱管貼片，該熱管貼片與該端抵貼片間係連接有一連接貼片，該熱管貼片係對應設於該片體熱管凹槽處，該端抵貼片係具有向所對應容肋凹槽之中心方向傾斜設置。

前述方法，其中該端抵貼片抵接於該凸肋外側之該抵角處。

前述方法，其中該沖壓通道係充填有一嵌具。

本發明散熱器緊配固定構成之構成係包括有：一散熱座，其上係設有數個成對之凸肋組，該凸肋組係包括有二凸升之凸肋，該二凸肋間係形成一沖壓通道；一散熱片組，係設於該散熱座上，該散熱片組包括有數個散熱鰭片，該散熱鰭片鄰接該散熱座之一端面係設有數個容肋凹槽及橫向凸伸設有至少一貼合部，該貼合部係包括有至少一對應設於該容肋凹槽側邊之端抵貼片；前述構成，該凸肋組係藉治具沖壓形變而與該容肋凹槽、該端抵貼片產生緊配連結。

前述構成，其中該散熱座上係設有數個座體熱管凹槽，該座體熱管凹槽係與該成對凸肋組係呈交錯之配置，該散熱鰭片鄰接該散熱座之該端面係設有數個片體熱管凹槽，該片體熱管凹槽與該容肋凹槽係呈交錯之配置，該座體熱管凹槽與該片體熱管凹槽係組成一用以設置熱管之熱管凹槽。

前述構成，其中該凸肋之端邊係設有向內凸伸之端折部，該二端折部間係形成一連通該沖壓通道之通道口，該凸肋之外側係設有一抵角。

前述構成，其中該散熱鰭片遠離該散熱座之一端面側邊係設有一扣結片，該扣結片提供相鄰散熱鰭片之連結設置。

前述構成，其中該貼合部係進一步包括有一弧狀之熱管貼片，該熱管貼片與該端抵貼片間係連接有一連接貼片，該熱管貼片係對應設於該片體熱管凹槽處，該端抵貼片係具有向所對應容肋凹槽之中心方向傾斜設置。

前述構成，其中該端抵貼片抵接於該凸肋外側之該抵角處。

前述構成，其中該沖壓通道係充填有一嵌具。

茲為使貴審查委員對本發明之技術特徵及所達成之功效更有進一步之了解與認識，謹佐以較佳之實施例圖式及配合詳細之說明，說明如後：

10‧‧‧散熱座

11‧‧‧座體熱管凹槽

12‧‧‧凸肋組

13‧‧‧凸肋

130‧‧‧端折部

131‧‧‧抵角

132‧‧‧通道口

14‧‧‧沖壓通道

15‧‧‧邊肋

151‧‧‧抵角

20‧‧‧散熱片組

21‧‧‧散熱鰭片

210‧‧‧容肋凹槽

211‧‧‧片體熱管凹槽

22‧‧‧扣結片

23‧‧‧貼合部

24‧‧‧熱管貼片

241‧‧‧熱管空間

25‧‧‧端抵貼片

26‧‧‧連接貼片

27‧‧‧缺部

30‧‧‧治具

40‧‧‧嵌具

第1圖為習知散熱器之結構示意圖一。

第2圖為習知散熱器之結構示意圖二。

第2a圖為第2圖之沖壓模具對T形軌條之沖壓示意圖。

第3圖為本發明之組合示意圖。

第4圖為本發明之組合操作剖視示意圖。

第5圖為本發明之組合沖壓操作示意圖。

第5a圖為第5圖以治具對該凸肋組進行沖壓示意圖。

第6圖為本發明之局部組合沖壓操作放大示意圖。

第7圖為本發明之進一實施例結構示意圖。

第8圖為本發明之製造方法流程示意圖。

請參閱第3、4圖，用以說明本發明散熱器緊配固定構成，如圖所示，其包括有一散熱座10及散熱片組20；該散熱座10上係設有數個座體熱管凹槽11及數個成對之凸肋組12，其中，該座體熱管凹槽11係呈半圓形之設置，且該座體熱管凹槽11與成對之凸肋組12係呈交錯之配置，該凸肋組12係包括有二凸升之凸肋13，該二凸肋13間係形成一沖壓通道14，該凸肋13之端邊(遠離散熱座10方向之一端/自由端)係設有向內(往沖壓通道14方向)凸伸之端折部130，該二端折部130間係形成一通道口132，該通道口132係連通該沖壓通道14；再者，該凸肋13之外側係設有一抵角131，而該散熱座10之兩外側係分別設有一邊肋15，該邊肋15之內側係設有一抵角151。

該散熱片組20係包括有數個散熱鰭片21，該散熱鰭片21之一端面(頂端面/如第3圖所示方向)兩側係分別設有一扣結片22，該扣結片22係提供相鄰散熱鰭片21之連結設置，用以將該等散熱鰭片21以扣接方式扣接成整串的散熱片組20；該散熱鰭片21之另端面(底端面/鄰接散熱座10之端面)係設有數個片體熱管凹槽211及數個容肋凹槽210，該片體熱管凹槽211係呈配合熱管之形狀設置(本實施例係呈半圓形)，且該片體熱管凹槽211與容肋凹槽210係呈交錯之配置；再者，該散熱鰭片21鄰接散熱座10之端面係橫向凸伸設有數個貼合部23，該貼合部23係包括有至少一配合熱管形狀之熱管貼片24(本實施例係呈弧狀)及二端之端抵貼片25，且該熱管貼片24與端抵貼片25間係連接有一連接貼片26，其中，該熱管貼片24係對應設於該片體熱管凹槽211處，且該熱管貼片24下方係形成一熱管空間241，而該端抵貼片25係對應設於該容肋凹槽210之兩側，且該端抵貼片25係具有向所對應容肋凹槽210中心方向之傾斜設置；另該散熱鰭片21之兩側抵端係設有一缺部27。

請參閱第3、5圖，本發明散熱器緊配固定構成組合時，係將該散熱片組20組設於該散熱座10上，並使該散熱鰭片21之容肋凹槽210套設於該凸肋組12上，而該片體熱管凹槽211係對應組合該座體熱管凹槽11；其中，使該端抵貼片25係組合位於該凸肋13之外側，而該座體熱管凹槽11與片體熱管凹槽211係組成一熱管凹槽，並使該熱管貼片24位於該熱管凹槽上，該熱管凹槽係用以設置一熱管(未圖示)，該熱管內部係設有工作流體及毛細組織，用以產生熱導引及進行散熱之用，而此熱管之構成係為習知技術，不再贅述。另該散熱鰭片21兩端側之端抵貼片25係抵接於該邊肋15之抵角151。

請一併參閱第5a、6圖，用以說明本發明之散熱器緊配固定構成之組裝構成，如圖所示，利用治具30於該相鄰數個散熱鰭片21間進行垂直該沖壓通道14方向之沖壓操作，即以治具30通過該通道口132、沖壓通道14對該凸肋組12進行沖壓，使該凸肋13產生向外側之沖壓形變，而該向外側形變之凸肋13將緊配抵接於該容肋凹槽210，且同時該向外側形變之凸肋13亦將緊迫抵接於該貼合部23之端抵貼片25，並使該端抵貼片25抵接於該凸肋 13外側之抵角131處，使產生整體相當穩固之迫緊連結。

繼請參閱第7圖，係本發明散熱器緊配固定構成之進一步實施例，當該沖壓通道14、凸肋組12以治具30進行沖壓後，可進一步於該產生形變之沖壓通道14以嵌具40(如桿棒等)沿該沖壓通道14之通道方向進行沖壓或充填操作，使該沖壓通道14、凸肋組12產生第二次形變而與該容肋凹槽210、端抵貼片25更為緊迫結合。該嵌入沖壓通道14使其產生第二次形變之嵌具40係可取出或不取出；當然，該嵌具40之沿該沖壓通道14進行沖壓或充填操作，係可於尚未完成治具30之沖壓操作狀態下進行，並未加以限制。

請一併參閱第8圖，本發明在前述構成下說明其散熱裝置緊配組裝方法，其方法步驟包括：S11：提供一散熱座，該散熱座一側面上設有至少一成對之凸肋組，該凸肋組間係形成一沖壓通道；S12：提供數個散熱鰭片，該散熱鰭片一端面設有與該凸肋組對應之容肋凹槽及數個橫向凸伸出之貼合部，該貼合部包括有設於該容肋凹槽兩側之端抵貼片；S13：將該凸肋組接合於該容肋凹槽內；S14：利用治具於該相鄰數個散熱鰭片間對該沖壓通道進行垂直通道方向之沖壓，使該凸肋組產生形變，進而使該數個散熱鰭片緊密結合於該散熱座上；S15：完成散熱器之製造。

前述步驟S14後係可接續以下步驟，其包括：S14A：利用嵌具對該沖壓通道進行沿通道方向之沖壓或充填，使該凸肋組產生二次形變，進而使該數個散熱鰭片更堅固結合於該散熱座上：緣是，本發明散熱裝置緊配組裝方法及其裝置，其能使散熱器之製造組裝具有極佳之便利性及產品穩固性，進而能確保散熱器產品品質及提昇其製造組裝之順暢性、效率性；同時，本發明能使散熱鰭片與散熱座之接觸散熱效果佳，且不影響散熱鰭片本身之構成強度或散熱接觸狀態，進而使組裝後之散熱裝置能積極提升其散熱效率及產業競爭力。

綜上所述，本發明確實為一相當優異之創思，爰依法提出發明專利申請；惟上述說明之內容，僅為本發明之較佳實施例而已，舉凡依本發明之技術手段所延伸之變化，理應落入本發明之專利申請範圍。