TW201541811A - 軸向氣隙型旋轉電機及旋轉電機用繞線管 - Google Patents

Abstract

本發明之課題在於在軸向氣隙型旋轉電機中，實現線圈整齊性提高及繞線管強度提高。 本發明之軸向氣隙型旋轉電機(1)具有：定子(2)，其係由複數個芯元件(6)以旋轉軸為中心而環狀地排列而成，上述複數個芯元件(6)具有鐵心(8)、捲繞於鐵心之外周之半徑r之線圈(9)及配置於鐵心與線圈之間之繞線管(7)；及轉子(30)，其於旋轉軸徑方向介隔間隙而與上述鐵心之端面呈面對向；且繞線管具有捲繞線圈之筒部(7b)、及自筒部之端部開口附近遍及筒部之外周全周而向鉛垂方向延伸特定長度之凸緣部(7a)，並且沿著筒部(7b)與凸緣部(7a)之接合處，具有自凸緣部之延伸方向延長線與筒部外周之延伸方向延長線之交點(X)朝向凸緣部延伸方向而自r之位置向筒部延伸方向之厚度為r之角部(7c)，線圈係與上述筒部及上述厚度為r之部分接觸者。

Description

軸向氣隙型旋轉電機及旋轉電機用繞線管

本發明係關於一種軸向氣隙型旋轉電機及旋轉電機用繞線管，且係關於具備將線圈捲繞於鐵心之定子之軸向氣隙型電動機及旋轉電機用繞線管。

近年來，於推進電動機之高效率化時PM(Permanent Magnet，永久磁鐵)馬達得到普及。作為磁鐵，釹磁鐵更有效率，但由於釹為稀有金屬(稀土元素)故而存在成本等問題。

作為不使用稀有金屬之磁鐵，一般而言利用鐵氧體磁鐵，但於在與旋轉軸相同方向具有氣隙之徑向氣隙型電動機中，由於必須沿著輸出軸之旋轉方向而配置鐵氧體磁鐵，故而為了獲得與釹磁鐵相同之性能而必須增大電動機且增大鐵氧體磁鐵之體積。即，存在輸出與機器之尺寸取捨之問題。

作為解決輸出與機器之尺寸之關係之電動機，眾所周知有軸向氣隙型電動機。軸向氣隙型電動機例如與內轉子型等之徑向氣隙型電動機相比特徵在於可使旋轉軸向之厚度變薄，即，可設為扁平。

專利文獻1中揭示如下技術：DC(direct current，直流電)無刷馬達或步進馬達等具備將線圈捲繞於每個磁極齒之定子之旋轉電機，且係對絕緣繞線管之捲線框之形狀下工夫，縮短線圈向軸向突出之尺寸，實現馬達之小型化。具體而言，於捲繞線圈之角部設置傾斜角部，或者設置與電線直徑一致之突起角部。此時，專利文獻1揭示所 形成之形狀為電線直徑之2.1倍或1.21倍或線圈線徑尺寸或線圈線徑之0.87倍之大小。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2000-341896號公報

軸向氣隙型旋轉電機之定子與一般的徑向氣隙型旋轉電機不同，成為於相對於旋轉軸正交之平面方向，複數個芯元件以旋轉軸為中心而圓環狀地排列而成之構成(概略甜甜圈形狀)。芯元件包括鐵心、包含絕緣構件之繞線管及線圈等。於使芯元件為環狀之排列時，由於要求絕緣等，故而必須於鄰接之芯元件間(尤其線圈間)設置特定之空隙。因此，若線圈之捲繞產生混亂，則存在線圈最外周突出、無法確保特定之空隙之虞。

又，旋轉電機之性能依賴於每個鐵心之線圈捲繞量或佔有率，由於必須設置芯元件間之空隙，故而若增加捲繞於繞線管外周之線圈之張力，或於捲繞後進行線圈之成形，則繞線管產生負荷，會導致破損。即，朝向鐵心之中心作用之線圈張力於鐵心之延伸方向分力，對相對於經分力之鐵心之延伸方向之力發揮應力之構件(例如，設置於繞線管端部之凸緣部)而言成為過剩之負荷。

對於此種負荷，亦考慮增加繞線管整體之厚壁，但繞線管大型化，結果導致馬達之大型化。

專利文獻1係以徑向氣隙型之旋轉電機為前提。若考慮對軸向氣隙型旋轉電機之應用，則於已形成之突起或捲繞於該突起之線圈產生之間隙中，反而使捲繞線圈之有效之空間變窄，故而存在繞線管變大之問題。

為了解決上述問題，例如，應用申請專利範圍所記載之構成。即，一種軸向氣隙型旋轉電機，其具有：定子，其係由複數個芯元件以旋轉軸為中心而環狀地排列而成，上述複數個芯元件具有鐵心、捲繞於該鐵心之外周之半徑r之線圈及配置於鐵心與線圈之間之繞線管；及轉子，其於旋轉軸徑方向介隔特定之氣隙而與上述鐵心之端面呈面對向；且上述繞線管具有捲繞上述線圈之筒部、及自該筒部之端部開口附近遍及筒部之外周全周而向鉛垂方向延伸特定長度之凸緣部，並且具有沿著上述筒部與上述凸緣部之接合處，自上述凸緣部之延伸方向延長線與上述筒部外周之延伸方向延長線之交點朝向上述凸緣部延伸方向而自r之位置向筒部延伸方向之厚度為r之角部，上述線圈係與上述筒部及上述厚度為r之部分接觸者。

進而，一種旋轉電機用繞線管，其具有將鐵心插入至內周並且於外周捲繞半徑r之線圈之筒部，且具有：凸緣部，其於上述筒部之開口端部附近之全周，自該筒部向鉛垂方向延伸特定寬度；及角部，其沿著上述筒部與上述凸緣部之接合處，自上述凸緣部之延伸方向延長線與上述筒部之延伸方向之延長線之交點，朝向上述凸緣部延伸方向而自r之位置向筒部延伸方向之厚度為r。

根據本發明之一態樣，線圈之整齊性整齊，可於鄰接之線圈之間確保特定之空隙。又，繞線管之強度提高，可捲繞更多之線圈。發揮旋轉電機之性能提高、小型化及生產性提高等之效果。

本發明之其他構成、課題及效果可根據以下之記載而明確。

1‧‧‧軸向氣隙型馬達(馬達)

2‧‧‧定子

3‧‧‧轉子

3a‧‧‧永久磁鐵

3b‧‧‧後磁軛

3c‧‧‧磁軛

4‧‧‧旋轉軸

5‧‧‧殼

6‧‧‧芯元件

7‧‧‧繞線管

7a‧‧‧凸緣部

7b‧‧‧筒部

7c‧‧‧角部

8‧‧‧積層鐵心(芯)

9、9a、9b、9c‧‧‧線圈

9a1‧‧‧第1層之第1圈之線圈

9b1‧‧‧最後線圈

10‧‧‧槽部

10a‧‧‧緣部

10b‧‧‧底部

30‧‧‧樹脂

H‧‧‧尺寸

m‧‧‧接點

n‧‧‧接點

R‧‧‧尺寸

W‧‧‧尺寸

X‧‧‧交點

圖1係模式性地表示應用本發明之第1實施形態之軸向氣隙型馬達之整體構成之局部剖面之側視圖。

圖2係模式性地表示第1實施形態之馬達之電樞構成之縱剖面立體圖。

圖3(a)係自旋轉軸向模式性地表示第1實施形態之馬達之定子之俯視圖。(b)係表示第1實施形態之1槽位之芯元件之構成之立體圖。

圖4(a)係表示第1實施形態之繞線管之構成之立體圖。(b)係該繞線管之側視圖。

圖5係將第1實施形態之繞線管之角部放大表示之局部剖視圖。

圖6(a)係表示第1實施形態之將線圈捲繞於繞線管之情況之局部剖視圖。(b)係模式性地表示該繞線管之角部與線圈之關係之局部剖視圖。

圖7係表示第2實施形態之馬達之繞線管構成之局部立體圖。

圖8(a)係將第2實施形態之繞線管之角部放大表示之局部剖視圖。(b)係表示線圈與槽部之關係之局部放大圖。

以下，使用圖式對用以實施本發明之形態進行說明。

〔第1實施形態〕

圖1表示顯示應用本發明之第1實施形態即軸向氣隙型馬達1(以下，有時稱為「馬達1」)之整體構成之局部剖面之側視圖。

馬達1具有由外周沿著殼5之內周之概略甜甜圈形狀之定子2、與自輸出側及反輸出側夾持定子2而配置之圓盤形狀之2個轉子3，於旋轉軸徑方向介隔特定之氣隙而面對向而成之電樞構成。再者，本發明並不限定於此，可應用於單轉子式、包括複數個定子與複數個轉子之形式等各種形式。

旋轉軸4非接觸地貫通具有甜甜圈形狀之定子2之中央，與轉子3連接，且輸出側及反輸出側經由軸承而與托架可旋轉地連接。托架與概略筒形狀之殼5機械性地連接。旋轉軸4之反輸出側端部設置有自托 架突出且根據旋轉而一起旋轉之外扇風扇。外扇風扇被風扇罩覆蓋，將藉由旋轉而於旋轉軸徑方向產生之冷卻風利用風扇罩引導至殼5之外周面。

圖2表示顯示馬達1之電樞之概要構成之剖視圖。定子2配置於殼5內筒之中央附近。下述複數個芯元件6彼此及殼5內周面藉由樹脂30而一體地塑模成形，又，定子2支持固定於殼5。再者，亦可製作將定子2另外利用樹脂塑模成形等作為強度構件而固形化之狀態，並利用螺栓等固定於馬達殼5。

轉子3包括永久磁鐵3a、後磁軛3b及磁軛3c。於包括圓盤形狀之金屬構件之磁軛3c之一平面上，具有磁極不同之概略扇形之形狀之平板狀之永久磁鐵介隔後磁軛3b而交替地配置。

使用圖3，對芯元件6之構成進行說明。圖3(a)表示自旋轉軸向觀察定子2之情況。定子2係12個芯元件以旋轉軸心方向為中心而環狀地排列而成。各芯元件6作為1槽之定子而發揮功能。

圖3(b)表示1槽位之芯元件之構成。芯元件6包括鐵心8、繞線管7及線圈9。鐵心8係積層鐵心，包括端面具有概略梯形(包含扇型或根據其之形狀)之形狀之柱體形狀。鐵心8係將含有磁性體材料(本例中為非晶)之板狀構件(包含帶狀)加工為隨著自軸心朝向殼方向而寬度變大之板片，並將其積層而獲得。再者，鐵心21既可為鐵粉鐵心，亦可為切削鐵心，並不限定於積層鐵心。將鐵心8插入至繞線管7，並將線圈捲繞於繞線管7之外周。

使用圖4，對繞線管7之構成進行說明。圖4(a)係繞線管7之立體圖。繞線管7主要包括凸緣部7a及筒部7b，於凸緣部7a與筒部7b之根部附近設置有角部7c。筒部7b具備與鐵心8之外徑概略一致之內徑並且較鐵心8之長度更短。此係為了使鐵心8之兩端面附近突出，進行鐵心8之散熱。再者，筒部7b亦可為於延伸方向之中央等處分割之構 成。

於凸緣部7b之兩開口部附近，遍及筒部外周之全周，配置有向其延伸方向與鉛垂方向延伸特定寬度之凸緣部7a。於一凸緣部7a之根部附近開始捲繞而捲繞線圈9。

圖4(b)係繞線管7之側視圖。遍及凸緣部7a與筒部7b之根部部分之全周，設置有角部(加強部)7c，且鄰接之芯元件6之線圈9間需要特定之空隙，但於製作更精簡化之馬達之情形時，必須成形經捲繞之線圈9之表面。然而，若使捲繞於最外周等之線圈9移動，則該成形之負荷施加至繞線管7。尤其，由於繞線管筒狀外周部7b與正交之形式之繞線管凸緣7a所成之角部破裂，故而必須避免過度之成形。該繞線管7之強度、線圈9之成形時之力(成形力)、與鄰接之線圈間之間隙之大小處於相反之關係。

若繞線管7之強度弱而無法進行充分之成形，則不會於鄰接之線圈9間形成特定之空隙，另一方面，若為了確保特定之空隙而成形線圈9之表面，則使繞線管7破損之虞提高。若使用更牢固之繞線管，則會阻礙生產性或小型化。本實施形態中，藉由於繞線管7設置角部7c，而消除此種問題。

對本實施形態之特徵之一即繞線管之形狀進行詳細敍述。

圖5表示凸緣部7a與筒部7b之正交部分之放大圖。如該圖所示，以與筒部7b之端部正交之方式配置凸緣部7a。於各直線部正交之角(接合處/根部)附近設置有角部7c。角部7c以於捲層有線圈9之方向(旋轉軸心方向)與線圈9之線徑大致相同之尺寸之H(2r)、與沿著捲入同一層之面、線圈9之線徑之大致一半之尺寸W(1/2r)而形成。進而，於角部7c，以線圈線徑之大致一半之尺寸R(r)設置有圓弧。

再者，於本實施形態中，角部7c沿著凸緣部7a與筒部7b之接合處之全周而設置，但未必為全周，亦可沿著一部分而設置。例如，概略 梯形之形狀之筒部7b之角附近等尤其為線圈捲繞之張力強烈作用之部分，亦可於此種部分設置角部，但並不限定於此。

圖6(a)表示將線圈9捲繞於以圖5之方式構成之繞線管7之情況。

線圈9自角部7c沿著筒部7b之外周以整齊捲而捲繞前進，形成第1層9a。然後，線圈9向第1層9a之上層移行，向與第1層9a相反之方向依次捲繞前進，形成第2層線圈9b。然後，第3層線圈9c以後亦重複至特定之捲層數為止而捲繞前進。

圖6(b)表示角部7c之放大圖。角部7c自凸緣部7a之延長線與筒部7b之延長線之交點X，於凸緣部7a之延伸方向自r之位置於筒部7b之延伸方向具有r之厚度之部分(接點n)與第1層之第1圈之線圈9a1接觸。又，角部7c自交點X，於凸緣部7a之延伸方向自r(2+√3)/2之位置於筒部7b之延伸方向具有r(2+√3)/2之厚度之部分(接點m)，與第2層之最後一圈之線圈9b2接觸。即，角部7c於剖面中僅2點與線圈9接觸。

若使角部7c之捲繞前進方向(旋轉軸向)之厚度尺寸未達線圈線徑之一半，則第2層9b之最後線圈9b1無法適當地收納於前一個捲繞之線圈與凸緣部7a之間，第3層線圈9c以後，線圈9b1附近之整齊性變差，最終線圈9之最外周表面變大。另一方面，若使角部7c之捲繞前進方向(旋轉軸向)之厚度尺寸為線圈線徑之一半以上，則第2層9b之最後一圈之線圈9b1與繞線管凸緣部7a之間產生空隙，第3層9c以後9b1附近之整齊性變差，最終有線圈9表面變大之虞。結果，兩者均於將芯元件6配置為圓環形狀時，無法於鄰接之線圈間形成特定之穩定之空隙，無法獲得特定之效果。

進而，於角部7c中，關於設置於捲層線圈之方向之突出部H，於脫離與線圈線徑大致相同之尺寸之尺寸設定中，亦與上述突出部W同樣地於將芯元件6配置為圓環形狀時，無法於鄰接之線圈間形成特定之穩定之空隙，無法獲得特定之效果。

根據本實施形態，由於配合捲繞於繞線管7之線圈9之線徑而形成角部7c，故而對繞線管7確保製作芯元件6所需要之強度，從而可獲得更精簡化之芯元件6。結果，亦有助於馬達1之小型化。又，形成於鄰接之線圈9間之空隙不僅對線圈9間之絕緣有效，而且使配置為圓環形狀之作業性提高，進而，於將定子利用樹脂塑模而成形時作為樹脂之流路而活用，從而可獲得生產性與品質之提高。

再者，第1實施形態中，使角部7c之形狀為剖面近似概略梯形形狀之形狀，但只要滿足上述接點m及接點n之關係，則並不限定於本形狀。

〔第2實施形態〕

繼而，對應用本發明之第2實施形態進行說明。

圖7表示第2實施形態之繞線管7之局部剖面立體圖。本實施形態中，相對於第1實施形態而於捲繞線圈之繞線管筒狀外周部7b之表面，組合具有用以保持捲繞於第1層之線圈之整齊性之槽10為特徵之一。捲繞於筒部7b之第1層9a之線圈收納於該槽10，藉此，以後即便受到捲繞於上層之第2層9b以後之線圈之負荷亦不會偏移。結果，可減輕施加至角部7c之負荷，不僅防止繞線管7之破損而且使線圈之整齊性提高，從而可提供更精簡化之線圈。

圖8(a)、(b)表示角部7c及槽部10之放大圖。槽10包括2個緣部10a與底部10b。緣部10a之高度較線圈9之線徑更低，又，夾持底部10b之緣部10a之間隔較線圈直徑更窄。構成為緣部10a之斜邊部分接觸於線圈9且利用底部10b支持線圈。再者，線圈9亦可未必與底部10b接觸，亦可為僅利用緣部10a之斜邊2點支持之構成。

又，角部7c與筒部7b之接合處(根部)係與槽部10之一個緣部10a一體地成形，進而於旋轉軸向成為厚壁。第1層9a之第1圈之線圈9a1利用槽部10之緣部10a兩斜邊、底部10b及角部7c之4個點確實地得到 支持。

根據本實施形態，槽部10b確實地防止關於第1層9a之各圈之線圈於旋轉軸向(捲繞前進方向)之偏移。結果，相應地可減輕施加至角部7c之旋轉軸向之按壓力，防止凸緣部7a破損。

又，槽部10之尤其緣部10a利用處於鄰接圈之線圈間之空隙，以將其埋入之方式設置，故而不會使線圈9整體大型化，確實地維持線圈之整齊狀態，並且於線圈成形時亦發揮充分之應力。

又，角部7c之筒部7b側之根部與槽部10之緣部10a成為一體，藉此進而成為厚壁，使角部7c之強度提高。

〔製造方法〕

上述各實施形態之繞線管7由具有絕緣性之樹脂而形成，且係藉由樹脂成形而製造。然而，本發明並不限定於此，亦可藉由以下所示之三維造形機等而製造。即，不僅利用三維造形機製造繞線管7本身，而且利用三維造形機積層造形樹脂成形用之模具，或利用切削RP裝置進行切削加工，藉此可藉由製造而獲得繞線管7。

作為積層造形，可應用光造形方式、粉末燒結積層造形方式、噴墨方式、樹脂熔解積層方式、石膏粉末方式、片材成形方式、膜轉印成像積層方式及金屬光造形複合加工方式等。

上述積層造形或切削加工用之資料係藉由利用CAM(Computer Aided Manage，電腦輔助管理)將由CAD(computer aided design，電腦輔助設計)或CG(Computer Graphics，電腦圖形)軟體或3D掃描儀產生之3D資料加工為NC(numerical control，數值控制)資料而產生。藉由將該資料輸入至三維造形機或切削RP裝置而進行三維造形。再者，亦可藉由CAD/CAM軟體，而自3D資料直接產生NC資料。

又，作為獲得繞線管22或其樹脂射出成型用模具之方法，製作3D資料或NC資料之資料提供者或服務商可經由網際網路等通信線而 以特定之檔案形式發佈，使用者將該資料下載至3D造形機或控制其之電腦等或作為雲型服務而存取，利用三維造形機成形輸出，藉此亦可製造繞線管7。再者，亦可為資料提供者將3D資料或NC資料記錄於非揮發性之記錄媒體，並提供給使用者之方法。

若表示此種製造方法之本實施形態之繞線管7之一態樣，係一種製造旋轉電機用繞線管之方法，且係基於如下旋轉電機用繞線管之三維資料利用三維造形機製造之方法，上述旋轉電機用繞線管具有將鐵心插入至內周並且於外周捲繞半徑r之線圈之筒部，且具有：凸緣部，其於上述筒部之開口端部附近之全周，自該筒部向鉛垂方向延伸特定寬度；及角部，其沿著上述筒部與上述凸緣部之接合處，自上述凸緣部之延伸方向延長線與上述筒部之延伸方向之延長線之交點，朝向上述凸緣部延伸方向而自r之位置向筒部延伸方向之厚度為r。

進而，若表示此種製造方法之繞線管7之製造方法之另一態樣，係一種傳送、發佈具有將鐵心插入至內周並且於外周捲繞半徑r之線圈之筒部之旋轉電機用之繞線管之三維造形機用資料的方法，且係將如下旋轉電機用繞線管之三維造形機用資料經由通信線而傳送、發佈之方法，上述旋轉電機用繞線管具有：凸緣部，其於上述筒部之開口端部附近之全周，自該筒部向鉛垂方向延伸特定寬度；及角部，其沿著上述筒部與上述凸緣部之接合處，自上述凸緣部之延伸方向延長線與上述筒部之延伸方向之延長線之交點，朝向上述凸緣部延伸方向而自r之位置向筒部延伸方向之厚度為r。

以上，對用以實施本發明之形態進行了說明，但本發明並不限定於上述各種例，當然於不脫離其主旨之範圍內可進行各種變更。例如，角部7c未必需要與繞線管7一體地成形，例如，亦可於捲繞線圈9時，將另外製作之梯形環狀之角部7c安裝後捲繞線圈9。

又，第2實施形態之槽部10亦可為第1層9a之所有線圈9未支持於 夾持底部10b之2個緣部10a之兩者，而是於頭頂部之一部分接觸之構成。即便為該構成，槽部10亦可期待線圈9之旋轉軸向之防滑效果。又，列舉了將本實施形態應用於馬達之例，但本發明亦可應用於發電機。

7‧‧‧繞線管

7a‧‧‧凸緣部

7b‧‧‧筒部

7c‧‧‧角部

H‧‧‧尺寸

R‧‧‧尺寸

W‧‧‧尺寸

Claims (13)

1. 一種軸向氣隙型旋轉電機，其具有：定子，其係由複數個芯元件以旋轉軸為中心而環狀地排列而成，上述複數個芯元件具有鐵心、捲繞於該鐵心之外周之半徑r之線圈及配置於鐵心與線圈之間之繞線管；及轉子，其於旋轉軸徑方向介隔特定之氣隙而與上述鐵心之端面呈面對向；且上述繞線管具有捲繞上述線圈之筒部、及自該筒部之端部開口附近遍及筒部之外周全周而向鉛垂方向延伸特定長度之凸緣部，並且沿著上述筒部與上述凸緣部之接合處，具有自上述凸緣部之延伸方向延長線與上述筒部外周之延伸方向延長線之交點朝向上述凸緣部延伸方向而自r之位置向筒部延伸方向之厚度為r之角部，上述線圈係與上述筒部及上述厚度為r之部分接觸者。
2. 如請求項1之軸向氣隙型旋轉電機，其中上述角部進而具有自上述交點朝向凸緣部延伸方向而自r(2+√3)/2之位置向筒部延伸方向之厚度為r(2-√3)/2之部分，上述線圈係與上述筒部及上述厚度為r及厚度為r(2-√3)/2之部分接觸者。
3. 如請求項1之軸向氣隙型旋轉電機，其中上述凸緣部係設置於上述筒部之兩開口部附近者，上述角部係設置於兩凸緣部與上述筒部之接合處者。
4. 如請求項1之軸向氣隙型旋轉電機，其中上述角部係具有自上述接合處朝向上述筒部延伸方向而包含上述厚度為r之部分之厚壁形狀者。
5. 如請求項1之軸向氣隙型旋轉電機，其中上述角部係沿著上述接合處之全周而設置者。
6. 如請求項1之軸向氣隙型旋轉電機，其中上述角部係沿著上述接合處之一部分而設置者。
7. 如請求項1之軸向氣隙型旋轉電機，其中上述筒部係沿著上述線圈之捲繞方向進而具有槽部者，該槽部於上述線圈之捲繞方向具有較上述線圈直徑小之間隔且較上述線圈半徑小之高度之緣部。
8. 如請求項7之軸向氣隙型旋轉電機，其中上述角部之與上述筒部之接合處係與上述緣部成為一體者。
9. 如請求項1至8中任一項之軸向氣隙型旋轉電機，其中上述複數個芯元件彼此及儲存上述定子之殼之內周面係藉由樹脂塑模而一體地形成者。
10. 一種旋轉電機用繞線管，其具有將鐵心插入至內周並且於外周捲繞半徑r之線圈之筒部，且具有：凸緣部，其於上述筒部之開口端部附近之全周，自該筒部向鉛垂方向延伸特定寬度；及角部，其沿著上述筒部與上述凸緣部之接合處，自上述凸緣部之延伸方向延長線與上述筒部之延伸方向之延長線之交點，朝向上述凸緣部延伸方向而自r之位置向筒部延伸方向之厚度為r。
11. 如請求項11之旋轉電機用繞線管，其中上述角部係進而具有自上述交點朝向凸緣部延伸方向而自r(2+√3)/2之位置向筒部延伸方向之厚度為r(2-√3)/2之部分者。
12. 如請求項10或11之旋轉電機用繞線管，其中上述凸緣部係設置於上述筒部之兩開口部附近者， 上述角部係設置於兩凸緣部與上述筒部之接合處者。
13. 如請求項10之旋轉電機用繞線管，其中上述繞線管係線圈同時接觸上述筒部及上述角部之厚度為r之部分者。