TW201540873A - 鍍膜裝置及鍍膜系統 - Google Patents
鍍膜裝置及鍍膜系統 Download PDFInfo
- Publication number
- TW201540873A TW201540873A TW103114689A TW103114689A TW201540873A TW 201540873 A TW201540873 A TW 201540873A TW 103114689 A TW103114689 A TW 103114689A TW 103114689 A TW103114689 A TW 103114689A TW 201540873 A TW201540873 A TW 201540873A
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- workpiece
- module
- coating
- hole
- coating device
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 31
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 15
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 13
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C2033/0005—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with transparent parts, e.g. permitting visual inspection of the interior of the cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14155—Positioning or centering articles in the mould using vacuum or suction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0888—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using transparant moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0097—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/005—Layered products coated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
一種鍍膜裝置，用於對工件進行鍍膜。鍍膜裝置包括第一模塊、第二模塊及密封圈。第一模塊與第二模塊相面對。第一模塊包括相背的第一表面及第二表面、相背的第一側面及第二側面、第一抽氣孔、第二抽氣孔及進料孔。第二模塊包括與第一表面相面對的成型面。成型面開設有成型凹槽。密封圈固設於第一表面。第一模塊與第二模塊合模時，工件藉由第二抽氣孔抽氣而被吸附固定於第一表面。工件、成型凹槽的底面及密封圈共同圍成一個成型腔，成型腔連通第一抽氣孔及進料孔。第一抽氣孔用於對成型腔抽真空。進料孔用於注入液體膠以在工件表面形成膜層。
Description
本發明涉及表面處理技術領域，尤其涉及一種鍍膜裝置及一種含該鍍膜裝置的鍍膜系統。
通常，鍍膜技術包括液體成膜法和氣體成膜法兩大類。其中，溶膠-凝膠法屬於液體成膜法的一種。溶膠-凝膠法係先將金屬的有機溶液做成膠水狀，然後利用浸泡拉起、噴霧或旋轉塗佈將凝膠塗佈在待鍍膜工件上，最後經加熱處理而形成透明薄膜。惟，由於膠水的流動性不強，形成的透明薄膜容易出現氣泡、流紋及充填不良的問題。
有鑑於此，有必要提供一種可避免產生氣泡、流紋及充填不良等缺陷的鍍膜裝置及鍍膜系統。
一種鍍膜裝置，用於對工件的表面進行鍍膜。該鍍膜裝置包括第一模塊、第二模塊及密封圈。該第一模塊與該第二模塊相面對。該第一模塊包括相背的第一表面及第二表面、相背的第一側面及第二側面、第一抽氣孔、第二抽氣孔以及進料孔。該第二模塊包括與該第一表面面對的成型面。該成型面上開設有成型凹槽。該密封圈固設於該第一表面上。當該第一模塊與該第二模塊合模時，該工件藉由該第二抽氣孔抽空氣而被吸附固定於該第一表面上。該工件、該成型凹槽的底面及該密封圈共同圍成一個成型腔，該成型腔與該第一抽氣孔及該進料孔連通，該第一抽氣孔用於對該成型腔抽真空。該進料孔用於注入液體膠以在該工件表面上形成膜層。
一種鍍膜系統，包括如上所述的鍍膜裝置、抓取裝置及傳送裝置。該抓取裝置用於抓取該工件並移動該工件直至該工件與該第一表面貼合。該傳輸裝置用於將工件傳送至與該抓取裝置對應之位置。
相較於先前技術，該鍍膜裝置及該鍍膜系統利用該第一抽氣孔對該成型腔抽真空，使填充進入該成型腔內的液體膠平緩流動，均勻塗佈於該工件表面，避免流紋、氣泡、充填不良等缺陷的生成，從而形成表面平整的膜層。
圖1為本發明第一實施方式提供的鍍膜系統的示意圖。
圖2至圖9為圖1中鍍膜系統對工件進行鍍膜的鍍膜過程示意圖。
圖10至圖16為從圖1中鍍膜系統取出鍍完膜的工件的過程示意圖。
圖17為本發明第二實施方式提供的鍍膜系統的示意圖。
請參閱圖1，本發明第一實施方式提供的鍍膜系統100，該鍍膜系統100包括一個鍍膜裝置10、一個抓取裝置20以及一個傳輸裝置30。該鍍膜系統100用於對工件40的表面進行鍍膜。
該鍍膜裝置10包括一個第一模塊12、一個第二模塊14、一個密封圈16、兩個導柱17及兩個導引部18。
該第一模塊12包括一個第一表面122、一個第二表面124，一個第一側面126、一個第二側面128、一個第一抽氣孔121、一個第二抽氣孔123及一個進料孔125。該第一表面122及該第二表面124位於該第一模塊12相背兩側，該第一側面126及該第二側面128亦位於該第一模塊12相背兩側。該第一側面126及該第二側面128均垂直連接該第一表面122及該第二表面124。
在本實施方式中，該第一抽氣孔121及該第二抽氣孔123均貫穿該第一表面122及該第一側面126且彼此相互間隔。該第一抽氣孔121用於對合模後該鍍膜裝置10內抽真空。該第二抽氣孔123用於抽氣產生負壓使該工件40吸附於該第一表面122。該第二抽氣孔123包括三個抽氣通道1232及一個出氣通道1234。該出氣通道1234垂直貫穿該第一側面126，該三個抽氣通道1232彼此間隔並垂直貫穿該第一表面122，該三個抽氣通道1232與該出氣通道1234均連通。該進料孔125貫穿該第一表面122與該第二側面128，該進料孔125用於注入液體膠60（參見圖9）。
該第二模塊14由透光材料製作而成。該第一模塊12與該第二模塊14相面對。該第二模塊14包括一個成型面142、一個第一外側面143以及一個第二外側面145。該第一外側面143及該第二外側面145均垂直連接該成型面142。該成型面142與該第一表面122相面對。該成型面142上開設有一個成型凹槽146。
該密封圈16固設於該第一表面122上，並用於密封以確保液體膠60不外漏及保持成型腔50(圖8示)內的負壓。
該兩個導柱17自該第一表面122垂直延伸，並且分別與該第一側面126及該第二側面128相鄰近。
該兩個導引部18分別自該第一外側面143及該第二外側面145垂直延伸。該兩個導引部18分別套設在該兩個導柱17上，並能帶動該第二模塊14沿著該兩個導柱17上下移動。
該抓取裝置20包括一個支撐桿22、一個懸臂23以及一個吸附件28。該懸臂23包括一個本體部24及一個伸縮旋轉部26。該本體部24垂直固設於該支撐桿22上並能夠沿著該支撐桿22上下移動。該伸縮旋轉部26部分收容於該本體部24內，並且能夠在該本體部24進行內外伸縮及自轉。該吸附件28固設於該伸縮旋轉部26上，並遠離該本體部24的一端。
具體地，若以該支撐桿22與該懸臂23的連接點為原點，建立x-y-z軸三維立體座標系。其中，該伸縮旋轉部26的拉伸方向定義為x軸正方向，該支撐桿22的豎直向上方向定義為z軸正方向，垂直於x軸及z軸組成的平面的方向為y軸方向。該懸臂23能夠沿z軸上下移動，該伸縮旋轉部26能夠沿x軸伸縮並且能夠繞x軸轉動。該吸附件28跟隨該懸臂23一起沿z軸上下移動、沿x軸伸縮及繞x軸轉動。
該傳輸裝置30設置於該抓取裝置20的下方。該傳輸裝置30包括一個傳輸帶32及一個基底34。該傳輸帶32安裝於該基底34上。該傳輸帶32用於傳輸該工件40以便該抓取裝置20抓取及用於傳輸鍍膜完成後的工件40進入下一加工流程。該基底34用於支撐傳輸帶32的滑動。
請一併參閱圖1至圖8，本實施方式中鍍膜系統100對該工件40進行鍍膜的鍍膜過程如下：第一，如圖1，該懸臂23處於初始狀態，該傳輸帶32傳送該工件40至該吸附件28的正下方。第二，請參閱圖2，該懸臂23沿z軸向下移動直至該吸附件28與該工件40接觸，該吸附件28吸附該工件40。第三，請參閱圖3，該懸臂23帶動該工件40沿z軸向上移動直至高度與該第一模塊12及該第二模塊14的中間位置的高度一致。第四，請參閱圖4，該伸縮旋轉部26繞著x軸轉動180度，該吸附件28帶動該工件40跟隨該伸縮旋轉部26繞著x軸旋轉180度。第五，請參閱圖5，該伸縮旋轉部26伸長將該工件40放置到該第一模塊12與該第二模塊14之間。第六，請參閱圖6，該懸臂23沿z軸向上移動使該工件40跟隨著沿z軸向上移動直至與該第一表面122貼緊，同時，該第二抽氣孔123抽真空使該工件40吸附在該第一表面122上。接著，該懸臂23沿z軸向下移動至第一模塊12及該第二模塊14的中間位置。第七，請參閱圖7，該伸縮旋轉部26縮短使該吸附件28沿x軸移動並脫離該第一模塊12與該第二模塊14之間，即，該吸附件28運動到不阻礙該第一模塊12與該第二模塊14合模的位置即可。第八，請參閱圖8，該第二模塊14沿著該導柱17移動與該第一模塊12合模。此時，該工件40、該成型凹槽146的底面148及該密封圈16共同圍成一個成型腔50。該成型腔50與該第一抽氣孔121及該進料孔125連通。此時，該第一抽氣孔121對該成型腔50抽真空。第九，請參閱圖9，該第一抽氣孔121不間斷抽真空，保持該成型腔50內的真空狀態。從該進料孔125往該成型腔50內注入液體膠60，該液體膠60藉由真空產生的氣壓平整流淌在該工件40表面，形成平整、無流紋、無氣泡、無充填不良的膜層。最後，藉由光的照射透過該第二模塊14使該膜層固化，本實施方式中係照射紫外光來固化該膜層。
請一倂參閱圖10至圖16，本實施方式中該鍍膜系統100取出鍍完膜的該工件40的過程如下：第一，請參閱圖10，該液體膠60固化後，該第二模塊14藉由該導引部18沿該導柱17移動而與該第一模塊12分離。第二，請參閱圖11，該吸附件28藉由該伸縮旋轉部26沿x軸伸入該第一模塊12與該第二模塊14之間，該懸臂23沿z軸上升直至使該吸附件28接觸該鍍膜完成後的該工件40。第三，請參閱圖12，該吸附件28吸住該工件40，此時，該第一抽氣孔121及該第二抽氣孔123停止抽氣，該吸附件28帶著該鍍膜完成後的工件40隨該懸臂23沿z軸整體下移至該第一模塊12與該第二模塊14之間的居中位置。第四，請參閱圖13，該懸臂23沿x軸縮回直至該鍍膜完成後的工件40到達該傳輸帶32的正上方。第五，請參閱圖14，該伸縮旋轉部26繞x軸旋轉180度使該鍍膜完成後的工件40朝向該傳輸帶32。第六，請參閱圖15，該懸臂23沿z軸向下移動使該鍍膜完成後的工件40放置於該傳輸帶32上。第七，請參閱圖16，該懸臂23沿z軸向上移動復位至初始狀態。
本實施方式中，該鍍膜系統100利用該第一抽氣孔121對該成型腔50抽真空，使填充進入該成型腔50內的該液體膠60藉由真空產生的負壓而平緩流動，以均勻塗佈於該工件40表面，避免了流紋、氣泡、充填不良等缺陷的生成。而且，該鍍膜過程使用自動化設計，提高了鍍膜的工作效率。
請參閱圖17，為本發明第二實施方式提供的鍍膜系統200。本實施方式中的鍍膜系統200與第一實施方式中的鍍膜系統100之間的區別僅在於：該第一模塊21開設有三個第二抽氣孔213。該第一抽氣孔211及該三個第二抽氣孔213均貫穿該第一表面214及該第二表面216且彼此相互間隔。本實施方式中，該第一抽氣孔211及該三個第二抽氣孔213相互平行。
本實施方式中的鍍膜系統200所具備的有益效果與第一實施方式中的鍍膜系統100所具備的有益效果完全相同，在此不再贅述。
綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
100‧‧‧鍍膜系統
10‧‧‧鍍膜裝置
12‧‧‧第一模塊
122‧‧‧第一表面
124‧‧‧第二表面
126‧‧‧第一側面
128‧‧‧第二側面
121‧‧‧第一抽氣孔
123‧‧‧第二抽氣孔
1232‧‧‧抽氣通道
1234‧‧‧出氣通道
125‧‧‧進料孔
14‧‧‧第二模塊
142‧‧‧成型面
143‧‧‧第一外側面
145‧‧‧第二外側面
146‧‧‧成型凹槽
148‧‧‧底面
16‧‧‧密封圈
17‧‧‧導柱
18‧‧‧導引部
20‧‧‧抓取裝置
22‧‧‧支撐桿
23‧‧‧懸臂
24‧‧‧本體部
26‧‧‧伸縮旋轉部
28‧‧‧吸附件
30‧‧‧傳輸裝置
32‧‧‧傳輸帶
34‧‧‧基底
40‧‧‧工件
50‧‧‧成型腔
60‧‧‧液體膠
200‧‧‧鍍膜系統
21‧‧‧第一模塊
211‧‧‧第一抽氣孔
213‧‧‧第二抽氣孔
214‧‧‧第一表面
216‧‧‧第二表面
無
100‧‧‧鍍膜系統
10‧‧‧鍍膜裝置
12‧‧‧第一模塊
122‧‧‧第一表面
124‧‧‧第二表面
126‧‧‧第一側面
128‧‧‧第二側面
121‧‧‧第一抽氣孔
123‧‧‧第二抽氣孔
1232‧‧‧抽氣通道
1234‧‧‧出氣通道
125‧‧‧進料孔
14‧‧‧第二模塊
142‧‧‧成型面
143‧‧‧第一外側面
145‧‧‧第二外側面
146‧‧‧成型凹槽
148‧‧‧底面
16‧‧‧密封圈
17‧‧‧導柱
18‧‧‧導引部
20‧‧‧抓取裝置
22‧‧‧支撐桿
23‧‧‧懸臂
24‧‧‧本體部
26‧‧‧伸縮旋轉部
28‧‧‧吸附件
30‧‧‧傳輸裝置
32‧‧‧傳輸帶
34‧‧‧基底
40‧‧‧工件
50‧‧‧成型腔
60‧‧‧液體膠
Claims (9)
- 一種鍍膜裝置，用於對工件的表面進行鍍膜，該鍍膜裝置包括第一模塊、第二模塊及密封圈，該第一模塊與該第二模塊相面對，該第一模塊包括相背的第一表面及第二表面、相背的第一側面及第二側面、第一抽氣孔、第二抽氣孔以及進料孔，該第二模塊包括與該第一表面相面對的成型面，該成型面上開設有成型凹槽，該密封圈固設於該第一表面上，當該第一模塊與該第二模塊合模時，該工件藉由該第二抽氣孔抽空氣而被吸附固定於該第一表面上，該工件、該成型凹槽的底面及該密封圈共同圍成一個成型腔，該成型腔與該第一抽氣孔及該進料孔連通，該第一抽氣孔用於對該成型腔抽真空，該進料孔用於注入液體膠以於該工件表面上形成膜層。
- 如請求項1所述的鍍膜裝置，其中，該第一側面及該第二側面均連接該第一表面及該第二表面，該第一抽氣孔與該第二抽氣孔均貫穿該第一表面及該第一側面且彼此相互間隔，該進料孔貫穿該第一表面及該第二側面。
- 如請求項2所述的鍍膜裝置，其中，該第二抽氣孔包括複數抽氣通道及一個出氣通道，該出氣通道垂直貫穿該第一側面，該複數抽氣通道彼此間隔並垂直貫穿該第一表面，該複數抽氣通道與該出氣通道均連通。
- 如請求項1所述的鍍膜裝置，其中，該第一側面及該第二側面均連接該第一表面及該第二表面，該第一抽氣孔與該第二抽氣孔均貫穿該第一表面及該第二表面且彼此相互間隔，該進料孔貫穿該第一表面與該第二側面。
- 如請求項1所述的鍍膜裝置，其中，該鍍膜裝置還包括有兩個導柱及兩個導引部，該兩個導柱自該第一表面垂直延伸並分別鄰近該第一側面及該第二側面，該兩個導引部分別自該第一外側面及該第二外側面垂直延伸，該兩個導引部分別套設在該兩個導柱上並能夠帶動該第二模塊沿著該兩個導柱移動。
- 如請求項1所述的鍍膜裝置，其中，該第二模塊由透光材料製作而成。
- 一種鍍膜系統，包括如請求項1-6任意一項所述之鍍膜裝置、抓取裝置及傳輸裝置，該抓取裝置用於抓取該工件並移動該工件直至該工件與該第一表面貼合，該傳輸裝置用於將工件傳送至與該抓取裝置對應之位置。
- 如請求項7所述的鍍膜系統，其中，該抓取裝置包括一個支撐桿、一個懸臂及一個吸附件，該懸臂包括一個本體部及一個伸縮旋轉部，該本體部垂直固設於該支撐桿上並能夠沿著該支撐桿移動，該伸縮旋轉部部分收容於該本體部內並能夠在該本體部內外伸縮及自轉，該吸附件固設於該伸縮旋轉部遠離該本體部的一端並用於吸附該工件。
- 如請求項7所述的鍍膜系統，其中，該傳輸裝置包括基底及傳送帶，該傳送帶安裝於該基底上並用於帶動該工件移動。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW103114689A TW201540873A (zh) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | 鍍膜裝置及鍍膜系統 |
| US14/678,364 US9415533B2 (en) | 2014-04-23 | 2015-04-03 | Coating device and coating system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW103114689A TW201540873A (zh) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | 鍍膜裝置及鍍膜系統 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW201540873A true TW201540873A (zh) | 2015-11-01 |
Family
ID=54333948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW103114689A TW201540873A (zh) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | 鍍膜裝置及鍍膜系統 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9415533B2 (zh) |
| TW (1) | TW201540873A (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW201515722A (zh) * | 2013-10-29 | 2015-05-01 | 鴻海精密工業股份有限公司 | 成膜裝置及成膜方法 |
| US11738498B2 (en) | 2019-08-09 | 2023-08-29 | Yachiyo Industry Co., Ltd. | Production device for fuel tank |
| CN110466108B (zh) * | 2019-08-13 | 2023-03-24 | 常州润邦模塑科技有限公司 | 一种注塑自动化上料系统 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3247550A (en) * | 1962-04-18 | 1966-04-26 | Jr Raymond Haines | Apparatus for molding composite plastic products |
| DE3279339D1 (en) * | 1982-05-09 | 1989-02-16 | Technoplas Inc | Injection molding method and apparatus |
| AU548550B2 (en) * | 1983-03-01 | 1985-12-19 | Dart Industries Inc. | Extensible workpiece manipulator |
| US5443778A (en) * | 1993-12-23 | 1995-08-22 | Tempress Incorporated | Vent apparatus and method for thermoset injection moulding systems |
| JPH08227637A (ja) * | 1994-02-23 | 1996-09-03 | Matsushita Electric Works Ltd | コントロールスイッチ及びその製造方法 |
| US5494615A (en) * | 1994-09-28 | 1996-02-27 | Wang Lee; Min-Young | Method and apparatus for manufacturing eyeglasses by forming integrally a frame unit on a lens unit |
| WO2004082916A2 (en) * | 2003-03-17 | 2004-09-30 | Manufacturing Technologies International Corporation | Rotary injection molding apparatus and method for use |
| CN101352845A (zh) * | 2007-07-25 | 2009-01-28 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 真空吸附定位装置 |
| TW201206679A (en) * | 2010-08-06 | 2012-02-16 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Mold for making optical fiber coupling connector |
| TW201238738A (en) * | 2011-03-25 | 2012-10-01 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Products shell manufacturing method and structure |
-
2014
- 2014-04-23 TW TW103114689A patent/TW201540873A/zh unknown
-
2015
- 2015-04-03 US US14/678,364 patent/US9415533B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US9415533B2 (en) | 2016-08-16 |
| US20150306797A1 (en) | 2015-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104617016B (zh) | 晶圆处理装置 | |
| CN102402902A (zh) | 带触摸面板的3d显示面板装置的组装系统 | |
| CN107342247A (zh) | 吸附单元、板状构件输送单元、树脂密封装置、板状构件输送方法以及树脂密封方法 | |
| CN102169253B (zh) | 液晶基板粘合系统 | |
| CN104972733B (zh) | 一种真空贴合一体机和真空贴合方法 | |
| US9364856B2 (en) | Method of coating workpieces | |
| KR20160011602A (ko) | 성형 금형, 성형 장치, 성형품의 제조 방법 및 수지 몰드 방법 | |
| TW201713508A (zh) | 真空貼合裝置 | |
| TW201540873A (zh) | 鍍膜裝置及鍍膜系統 | |
| CN104476901A (zh) | 双工位ccd自动对位贴合机 | |
| JP2016008985A (ja) | 表示装置用部材の製造装置及び表示装置用部材の製造方法 | |
| KR101213199B1 (ko) | 터치패널용 기판 진공 부착 시스템 | |
| KR102211940B1 (ko) | 흡착 기구, 흡착 핸드, 반송 기구, 수지 성형 장치, 반송 방법 및 수지 성형품의 제조 방법 | |
| CN104916574A (zh) | 一种柔性oled脱膜装置 | |
| CN105648427A (zh) | 镀膜装置及镀膜系统 | |
| TWI705518B (zh) | 基板處理裝置、及基板處理方法 | |
| CN109449104A (zh) | 封装芯片的装置 | |
| TW201420319A (zh) | 基板貼合裝置以及基板貼合方法 | |
| JP2014189806A5 (zh) | ||
| CN103837956A (zh) | 点胶装置及点胶方法 | |
| KR101231869B1 (ko) | 터치패널용 기판 진공 부착 장치 | |
| CN204977714U (zh) | 一种真空贴合一体机 | |
| TWM516508U (zh) | 真空貼合裝置 | |
| JP2015077592A (ja) | 塗布板載置装置、塗装システム、ガラス板 | |
| KR101763990B1 (ko) | 표시 장치의 제조 장치 및 표시 장치의 제조 방법 |