TW201535180A

TW201535180A - 觸控面板及其貼合方法

Info

Publication number: TW201535180A
Application number: TW103109188A
Authority: TW
Inventors: Ting-Chieh Chen
Original assignee: Henghao Technology Co Ltd
Priority date: 2014-03-13
Filing date: 2014-03-13
Publication date: 2015-09-16
Also published as: US20150261368A1; KR20150107576A; CN104915047A

Abstract

本案係提供一種觸控裝置，其包括一觸控面板；一防爆膜，具有一第一表面及對面之一第二表面，其中該第一表面貼附於該觸控面板下方；一顯示面板，具有一第三表面；以及一感壓膠，設置於該第二表面或該第三表面，其中該顯示面板藉由該感壓膠貼附於該第二表面，其中該觸控面板、該防爆膜、該顯示面板及該感壓膠組成一觸控單元。

Description

觸控面板及其貼合方法

本發明係關於一種面板，尤指一種觸控面板。

關於觸控面板11與顯示面板12(例如液晶面板)的貼合，請參閱第1圖。習知技術大多是在該觸控面板11與該顯示面板12之間印刷一框膠13後再予以貼合，此時該觸控面板11與該顯示面板12之間會存在一空氣層14，也可稱之為間隙。為了避免因該觸控面板11破碎而讓使用者受傷，因此常在該觸控面板11的背側黏貼一防爆膜15。然而，利用該框膠13將該觸控面板11與該顯示面板12貼合的手法行之有年，且所使用的材料與製程皆已成熟，但是因為該觸控面板11與該顯示面板12之間會存在該空氣層14，導致通過該顯示面板12之光線會因空氣層14再通過該觸控面板11而造成光強度的損失，也就是整體穿透率的損失，進而影響使用者的視覺效果。

關於觸控面板與液晶面板的貼合，請參閱第2圖。第2圖顯示另一種習知技術，其係使用光學膠16(Optical Clear Adhesive，OCA)或水膠(Optical Clear Resin)直接將該觸控面板11與該顯示面板12進行全面黏著，其改良了使用印刷框膠後予以貼合會產生間隙的缺點，讓使用者得到良好的視覺效果，以及因為將該觸控面板11與該顯示面板12以全面黏著的方式貼合，使該觸控面板11即使破裂仍與該顯示面板黏著在一起而不易傷到使用者。然而，對於製程面而言，這種全貼合製程容易出現外觀缺陷，例如產生貼合氣泡，因此此種製程之良率不高，進而影響其量產性，且因較高的重工門檻，導致貼合作業中的材料損失及成本增加。

爰是之故，申請人有鑑於習知技術之缺失，發明出本案「觸控面板及其貼合方法」，用以改善上述缺失。

本案之一面向係提供一種解決方法，不僅能解決觸控面板及顯示面板之間的間隙所造成視覺效果不佳的問題，又可減少觸控面板及顯示面板之間貼合氣泡的產生，還可於萬一需要重工時，提供一種簡單又有效的重工方法。

本案之又一面向係提供一種觸控裝置，其包括一觸控面板；一防爆膜，具有一第一表面及對面之一第二表面，其中該第一表面貼附於該觸控面板下方；一顯示面板，具有一第三表面；以及一感壓膠(pressure sensitive adhesive)，設置於該第二表面或該第三表面，其中該顯示面板藉由該感壓膠貼附於該第二表面，其中該觸控面板、該防爆膜、該顯示面板及該感壓膠組成一觸控單元。

本案之再一面向係提供一種面板貼合的方法，其步驟包括：提供一觸控面板；提供一具有一第一表面及一第二表面之一功能膜；將該功能膜之該第一表面貼附於該觸控面板；設置一第一感壓膠於該第二表面；以及將一顯示面板藉由該感壓膠貼附於該第二表面。

本案之再一面向係提供一種面板組合，包括一觸控面板；一顯示面板；以及一第一膠層，貼合該觸控面板及該顯示面板；以及一功能膜，具有一第一表面及一第二表面，分別貼附於該觸控面板及該顯示面板。

本案之再一面向係提供一種面板組合，包括：一第一面板；一第二面板；以及一第一感壓膠，用來貼合該第一面板及該第二面板。

本案之再一面向係提供一種功能膜，包括：一基材，具有一第一表面及相對之一第二表面；以及一第一感壓膠，附著於該第一表面。

11、31‧‧‧觸控面板

12、32‧‧‧顯示面板

13‧‧‧框膠

14‧‧‧空氣層

15、33、35‧‧‧防爆膜

16、40‧‧‧光學膠

34、36、38、64、67‧‧‧感壓膠

37‧‧‧保護面板

41‧‧‧第一表面

42‧‧‧第二表面

43‧‧‧第三表面

44‧‧‧第四表面

51、61‧‧‧塑膠基材

60、70‧‧‧功能膜

62‧‧‧第五表面

63‧‧‧第六表面

65‧‧‧離形膜

66、68‧‧‧保護膜

80、90‧‧‧面板組合

第1圖係一習知觸控面板之剖面示意圖。

第2圖係另一習知觸控面板之剖面示意圖。

第3A至3E圖係本發明面板組合之實施例之剖面示意圖。

第4圖係本發明面板組合之又一實施例之剖面示意圖。

第5圖係本發明面板組合之再一實施例之剖面示意圖。

第6圖係本發明功能膜之一實施例之剖面示意圖。

第7圖係本發明功能膜之另一實施例之剖面示意圖。

第8圖係本發明面板組合之再一實施例之剖面示意圖。

第9圖係本發明面板組合之再一實施例之剖面示意圖。

本發明之實施例的詳細描述係如下所述，然而，除了該等詳細描述之外，本發明還可以廣泛地以其他的實施例來施行。亦即，本發明的範圍並不受已提出之實施例所限制，而應以本發明提出之申請專利範圍為準。

本發明兼具習知技術的優點，同時排除習知技術的缺點。本發明的一種實施例，請參閱第3A圖，係在觸控面板31與顯示面板32之間使用一防爆膜33，該防爆膜之第一表面41與該觸控面板31之下方貼合，並於該防爆膜33的第二表面42設置排泡性良好的面膠，例如一感壓膠34，該感壓膠34的材料係選自聚氨酯(polyurethane，PU)或矽膠(silicone)。將該防爆膜33藉由該感壓膠34與該顯示面板32之一第三表面43貼合，再將該觸控面板31藉由該防爆膜33與該觸控面板32貼合。如此一來，不僅提供了防爆功能，且因為不存在習知技術中之該空氣層14而可改善視覺效果不佳的問題，亦可以讓全面貼合的良率及重工的難度獲得改善。

對於前述的視覺效果，將本發明所能達成的改善結果與習知技術作比較，如表1所示：表1 由表1所示的穿透率量測數據可知，以未與觸控面板31貼合之顯示面板11或32的穿透率100%為量測基礎(reference)，使用本發明的方法，將顯示面板32與觸控面板31貼合後，所量測之穿透率數值高達98.5%，穿透率損失只有1.5%。但是使用習知技術時，由於空氣層14之存在，其穿透率損失將高達14%。

另外，假如該觸控面板31與該顯示面板32之間因貼合不良而需要重工時，如本發明的一種實施例，如第3A圖及第3B圖所示，只需要將該觸控面板31與該顯示面板32之間的該防爆膜33與該感壓膠34予以去除後，再重新於觸控面板31上貼上另一防爆膜35及感壓膠36，再將該觸控面板31藉由該感壓膠36貼附於該顯示面板32上，即可完成重工。其中該觸控面板31與該顯示面板32之間的該防爆膜33與該感壓膠34予以去除之步驟，係先將該感壓膠34與該顯示面板32的該第三表面43先與以分離，再將該防爆膜33及該感壓膠34去除以取回該觸控面板31。然後取新的一防爆膜35及一感壓膠36，貼附於該觸控面板31。

請參閱第3C圖，其係本發明觸控面板之另一實施例之剖面示意圖。如第3C圖所示，本案提供另一種面板貼合之結構。當無需使用該防爆膜33時，可於該觸控面板31與該顯示面板32之間使用一感壓膠34進行直接貼合。該感壓膠34係取代習知之光學膠(OCA)或水膠(OCR)來作為貼合材料，藉由該感壓膠34之使用，如前所述，不僅可以改善習知技術之視覺效果不佳的問題，亦可以讓全面貼合的良率及重工的難度獲得改善。

該感壓膠34還可應用於不同的面板組合。請參閱第3D及3E圖，係本發明觸控面板之其他實施例之剖面示意圖。如第3D圖所示，本案提供另一種面板貼合之結構，當無需使用該防爆膜33時，可利用該感壓膠34將一保護面板(Cover glass，或稱Cover lens)37以及該觸控面板31進行直接貼合。又如第3E圖所示，利用該感壓膠34先將該保護面板37以及該觸控面板31進行直接貼合，再以該感壓膠38將該顯示面板32與該觸控面板31進行直接貼合；或是利用該感壓膠38先將該顯示面板32以及該觸控面板31進行直接貼合，再以該感壓膠34將該保護面板37該與該觸控面板31進行直接貼合。採用與前述各面板貼合之先後順序不同之方法，亦可得到如第3E圖所示面板組合之結構。

請參閱第4圖，其係本發明觸控面板之又一實施例之剖面示意圖。如第4圖所示，該防爆膜33之第一表面41不包含光學膠(OCA)40，所以在將該觸控面板31與該顯示面板32貼合前，需先將該光學膠40塗覆於該觸控面板31之下方，並將該感壓膠34黏著於該防爆膜33之第二表面42或是該顯示面板32之第三表面43，藉此將該防爆膜33之該第二表面42與該顯示面板32貼合，再藉由該光學膠40使該觸控面板31之下方與該防爆膜33之第一表面41貼合。

請參閱第5圖，其係本發明觸控面板之再一實施例之剖面示意圖。如第5圖所示，該防爆膜33包括一塑膠基材51及一光學膠40。該塑膠基材51具有一第四表面44，而該光學膠40設置於該第四表面44。在實際應用上，購入此種防爆膜33後，無需於該觸控面板31下方再進行塗覆光學膠40之製程，只需將該具有該光學膠40之防爆膜33貼於該觸控面板31下方即可。另外，再於該顯示面板32之第三表面43黏著該感壓膠34，以使該顯示面板32與該防爆膜33同該觸控面板31貼合。

請參閱第6及7圖，係本發明應用於各種面板組合之功能膜的其他實施例之剖面示意圖。如第6圖所示，一功能膜60包括一塑膠基材61，該塑膠基材61具有一第五表面62及一第六表面63、該第五表面62與一感壓膠64貼合、該感壓膠64再與一離形膜(release film)65貼合，且該第六表面63與一保護膜(protective film)66貼合，如此形成具有單面感壓膠之該功能膜60。或如第7圖所示，一功能膜70為前述功能膜60之另一種變化，與該功能膜60不同處在於該第六表面63係與另一感壓膠67貼合，該感壓膠67再與一保護膜68貼合，如此形成具有雙面感壓膠之該功能膜70。該功能膜70可以為貼合於兩種面板之間具有防爆功能之功能膜。

如第8圖所示，係利用一種具有第6圖所示之功能膜60貼合於一顯示面板32所形成的一種面板組合80，貼合前已將該功能膜60其上之該離型膜65撕除。具有該保護膜66之該塑膠基板61係透過該感壓膠64與該顯示面板32之表面貼合。前述該功能膜60可為貼合於一面板表面之一偏光片(Polarizer)、抗反射膜(Anti-reflection or AR film)或防眩膜(Anti-glare or AG film)。其中當該基材61之材質為聚酯(Polyster，PET)時，該功能膜60為一抗反射膜或防眩膜；以及當該基材61之材質為環烯烴聚合物(Cycloolefin Polymer，COP)時，該功能膜60為一光學膜材。

再如第9圖所示，係利用二組具有第6圖所示之功能膜60貼合於一顯示面板32兩表面所形成的一種面板組合90，該兩組功能膜60均已分別將其上之該離型膜65撕除，該兩組具有該保護膜66之該塑膠基板61係透過該感壓膠64與該顯示面板32之兩表面貼合。當該基材61之材質為三醋酸纖維素(Triacetyl Cellulose，TAC)時，該功能膜60為一偏光片。

本發明以較佳之實施例說明如上，僅用於幫助了解本發明之實施，非用以限定本發明之精神，而熟悉此領域技藝者於領悟本發明之精神後，在不脫離本發明之精神範圍內，當可作些許更動潤飾及等同之變化替換，其專利保護範圍當視後附之申請專利範圍及其等同領域而定。

實施例

1.一種觸控裝置，其包括：一觸控面板；一防爆膜(anti-shatter film)，具有一第一表面及對面之一第二表面，其中該第一表面貼附於該觸控面板下方；一顯示面板，具有一第三表面；以及一感壓膠(pressure sensitive adhesive)，設置於該第二表面或該第三表面，其中該顯示面板藉由該感壓膠貼附於該第二表面。

2.如實施例1所述之裝置，其中該感壓膠之材質係為聚氨酯(PU)、矽膠(silicone)或丙烯酸(Acrylic)。

3.如實施例1~2所述之裝置，更包括：一光學膠(OCA)，設置於該第一表面。

4.如實施例1~3所述之裝置，其中該防爆膜包括：一塑膠基材，具有一第四表面；以及一光學膠(OCA)，設置於該第四表面。

5.一種面板貼合的方法，其步驟包括：提供一觸控面板；提供一具有一第一表面及一第二表面之一功能膜；將該功能膜之該第一表面貼附於該觸控面板；設置一第一感壓膠(pressure sensitive adhesive)於該第二表面；以及將一顯示面板藉由該感壓膠貼附於該第二表面。

6.如實施例5所述之方法，更包括下列步骤：將該第一感壓膠與該顯示面板及該功能膜分離；將一第二感壓膠設置於該第二表面；以及將該顯示面板藉由該第二感壓膠貼附於該第二表面。

7.如實施例6所述之方法，其中該第一感壓膠與該顯示面板及該功能膜分離之步骤，係包括：將該第一感壓膠與該顯示面板分離；將該第一感壓膠與該功能膜分離；以及將該功能膜與該觸控面板分離。

8.如實施例6~7所述之方法，更包括下列步骤：將一光學膠(OCA)設置於該第一表面。

9.如實施例6~8所述之方法，其中該功能膜係一防爆膜(anti-shatter film)。

10.一種面板組合，包括：一觸控面板；一顯示面板；一第一膠層，貼合該觸控面板及該顯示面板；以及一功能膜，具有一第一表面及一第二表面，分別貼附於該觸控面板及該顯示面板。

11.如實施例10所述之面板組合，其中該第一表面係透過該第一膠層與該觸控面板貼附。

12.如實施例10~11所述之面板組合，其中該第一膠層係為一感壓膠(pressure sensitive adhesive)、一光學膠(OCA)、一水膠(OCR)或其組合。

13.如實施例10~12項所述之面板組合，其中該功能膜係一防爆膜。

14.如實施例10~13所述之面板組合，其中該第二表面係透過一第二膠層與該顯示面板貼附。

15 一種面板組合，包括：一第一面板；一第二面板；以及一第一感壓膠(pressure sensitive adhesive)，用來貼合該第一面板及該第二面板。

16.如實施例15所述之面板組合，其中當該第一面板為一觸控面板時，該第二面板可為一顯示面板或一保護面板。

17.如實施例15~16所述之面板組合，更包括：一第三面板；以及一第二感壓膠，用來貼合該第二面板及該第三面板，其中該第一面板為一顯示面板，該第二面板為一觸控面板，該第三面板為一保護面板。

18.一種功能膜，包括：一基材，具有一第一表面及相對之一第二表面；以及一第一感壓膠，附著於該第一表面。

19.如實施例18所述之功能膜，更包括一第二感壓膠，附著於該第二表面，其中該第一感壓膠之黏著力係不同於該第二感壓膠之黏著力。

20.如實施例18~19所述之功能膜，其中該基材之材質係包括聚酯(Polyster，PET)、三醋酸纖維素(Triacetyl Cellulose，TAC)及環烯烴聚合物(Cycloolefin Polymer，COP)。

31‧‧‧觸控面板

32‧‧‧顯示面板

33‧‧‧防爆膜

34‧‧‧感壓膠

41‧‧‧第一表面

42‧‧‧第二表面

43‧‧‧第三表面

Claims

一種觸控裝置，其包括：一觸控面板；一防爆膜(anti-shatter film)，具有一第一表面及對面之一第二表面，其中該第一表面貼附於該觸控面板下方；一顯示面板，具有一第三表面；以及一感壓膠(pressure sensitive adhesive)，設置於該第二表面或該第三表面，其中該顯示面板藉由該感壓膠貼附於該第二表面。
如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中該感壓膠之材質係為聚氨酯(PU)、矽膠(silicone)或丙烯酸(Acrylic)。
如申請專利範圍第1項所述之裝置，更包括：一光學膠(OCA)，設置於該第一表面。
如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中該防爆膜包括：一塑膠基材，具有一第四表面；以及一光學膠(OCA)，設置於該第四表面。
一種面板貼合的方法，其步驟包括：提供一觸控面板；提供一具有一第一表面及一第二表面之一功能膜；將該功能膜之該第一表面貼附於該觸控面板；設置一第一感壓膠(pressure sensitive adhesive)於該第二表面；以及將一顯示面板藉由該感壓膠貼附於該第二表面。
如申請專利範圍第5項所述之方法，更包括下列步骤：將該第一感壓膠與該顯示面板及該功能膜分離；將一第二感壓膠設置於該第二表面；以及將該顯示面板藉由該第二感壓膠貼附於該第二表面。
如申請專利範圍第6項所述之方法，其中該第一感壓膠與該顯示面板及該功能膜分離之步骤，係包括：將該第一感壓膠與該顯示面板分離；將該第一感壓膠與該功能膜分離；以及將該功能膜與該觸控面板分離。
如申請專利範圍第5項所述之方法，更包括下列步骤：將一光學膠(OCA)設置於該第一表面。
如申請專利範圍第5項所述之方法，其中該功能膜係一防爆膜(anti-shatter film)。
一種面板組合，包括：一觸控面板；一顯示面板；一第一膠層，貼合該觸控面板及該顯示面板；以及一功能膜，具有一第一表面及一第二表面，分別貼附於該觸控面板及該顯示面板。
如申請專利範圍第10項所述之面板組合，其中該第一表面係透過該第一膠層與該觸控面板貼附。
如申請專利範圍第10項所述之面板組合，其中該第一膠層係為一感壓膠(pressure sensitive adhesive)、一光學膠(OCA)、一水膠(OCR)或其組合。
如申請專利範圍第10項所述之面板組合，其中該功能膜係一防爆膜。
如申請專利範圍第10項所述之面板組合，其中該第二表面係透過一第二膠層與該顯示面板貼附。
一種面板組合，包括：一第一面板；一第二面板；以及一第一感壓膠(pressure sensitive adhesive)，用來貼合該第一面板及該第二面板。
如申請專利範圍第15項所述之面板組合，其中當該第一面板為一觸控面板時，該第二面板可為一顯示面板或一保護面板。
如申請專利範圍第15項所述之面板組合，更包括：一第三面板；以及一第二感壓膠，用來貼合該第二面板及該第三面板，其中該第一面板為一顯示面板，該第二面板為一觸控面板，該第三面板為一保護面板。
一種功能膜，包括：一基材，具有一第一表面及相對之一第二表面；以及一第一感壓膠，附著於該第一表面。
如申請專利範圍第18項所述之功能膜，更包括一第二感壓膠，附著於該第二表面，其中該第一感壓膠之黏著力係不同於該第二感壓膠之黏著力。
如申請專利範圍第18項所述之功能膜，其中該基材之材質係包括聚酯(Polyster，PET)、三醋酸纖維素(Triacetyl Cellulose，TAC)及環烯烴聚合物(Cycloolefin Polymer，COP)。