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TW201534643A - 印刷電路板用樹脂組成物、預浸體、覆金屬箔疊層板、樹脂複合片及印刷電路板 - Google Patents

印刷電路板用樹脂組成物、預浸體、覆金屬箔疊層板、樹脂複合片及印刷電路板 Download PDF

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TW201534643A
TW201534643A TW104103649A TW104103649A TW201534643A TW 201534643 A TW201534643 A TW 201534643A TW 104103649 A TW104103649 A TW 104103649A TW 104103649 A TW104103649 A TW 104103649A TW 201534643 A TW201534643 A TW 201534643A
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Takashi Kobayashi
Masanobu Sogame
Yoshinori Mabuchi
Sotaro Hiramatsu
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Mitsubishi Gas Chemical Co
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Abstract

一種印刷電路板用樹脂組成物，含有下列通式(1)表示之氰酸酯化合物(A)與環氧樹脂(B); 【化1】□(式中，Ar1 表示芳基，Ar2 各自獨立地表示選自於由伸苯基、伸萘基、及伸聯苯基構成之群組中之2價取代基，Ar3 各自獨立地表示選自於由p＋1價之苯基、p＋1價之萘基、及p＋1價之聯苯基構成之群組中之p＋1價之取代基，R1 各自獨立地表示選自於由氫原子、烷基、及芳基構成之群組中之1價取代基，R2 各自獨立地表示選自於由氫原子、烷基、芳基、及氰氧基構成之群組中之1價取代基;n表示鍵結於Ar1 之氰氧基之數目，為1~3之整數;m表示鍵結於Ar1 之R1 之數目，n＋m＋2為Ar1 之可鍵結數目以下;p表示鍵結於Ar3 之R2 之數目，為1~9之整數，x及y表示各重複單元之比率，於x為1時，y為0.25~2.0，x及y之各重複單元可各自連續地排列也可彼此交替或無規地排列)。

Description

印刷電路板用樹脂組成物、預浸體、覆金屬箔疊層板、樹脂複合片及印刷電路板
本發明係關於印刷電路板用樹脂組成物、預浸體、覆金屬箔疊層板、樹脂複合片、及印刷電路板。
近年來於電子設備、通訊器材、個人電腦等廣泛使用的半導體的高整合化・微細化愈益加速。伴隨於此，對於印刷電路板使用之半導體包裝體用疊層板要求的各諸特性愈為嚴格。作為要求的特性，例如:低吸水性、吸濕耐熱性、阻燃性、低介電率、低介電正切、低熱膨脹率、耐熱性、耐藥品性等特性。但是至今為止，該等要求特性尚未能完全令人滿意。
自以往已知氰酸酯化合物為耐熱性、電特性優異的印刷電路板用樹脂，使用了雙酚A型氰酸酯化合物、和其他熱硬化性樹脂等的樹脂組成物廣泛使用在印刷電路板材料等。雙酚A型氰酸酯化合物雖有電特性、機械特性、耐藥品性等優異之特性，但是於低吸水性、吸濕耐熱性、阻燃性有時不足，故有人為了進一步提高特性，研究結構不同的各種氰酸酯化合物。
作為和雙酚A型氰酸酯化合物的結構不同的樹脂，常使用酚醛清漆型氰酸酯化合物(例如參照專利文獻1)，但是酚醛清漆型氰酸酯化合物容易硬化不充分，獲得之硬化物的吸水率大，有吸濕耐熱性降低的問題。作為改善該等問題的方法，有人提出酚醛清漆型氰酸酯化合物與雙酚A型氰酸酯化合物之預聚物化(例如參照專利文獻2)。
又，作為改善阻燃性之方法，有人提出:藉由使用氟化氰酸酯化合物、或將氰酸酯化合物與鹵素系化合物予以混合或預聚物化，而使鹵素系化合物含於樹脂組成物(例如參照專利文獻3及4)。 【先前技術文獻】 【專利文獻】
【專利文獻1】　日本特開平11-124433號公報 【專利文獻2】　日本特開2000-191776號公報 【專利文獻3】　日本專利第3081996號公報 【專利文獻4】　日本特開平6-271669號公報
【發明欲解決之課題】
但是專利文獻2雖利用預聚物化而提高硬化性，但就低吸水性、吸濕耐熱性之特性改善尚有不足的問題。
又，專利文獻3及4因使用鹵素系化合物，故燃燒時會有產生戴奧辛等有害物質之虞。所以，要求不含鹵素系化合物而使阻燃性提高。
本發明有鑑於上述問題，目的為提供能達成低吸水性、吸濕耐熱性、及阻燃性優異印刷電路板之樹脂組成物、使用此組成物之預浸體、覆金屬箔疊層板、樹脂複合片、及印刷電路板。 【解決課題之方式】
本案發明人等針對上述課題努力研究，結果發現若為含有下列通式(1)表示之氰酸酯化合物之樹脂組成物，則能解決上述課題，乃完成本發明。
亦即，本發明如下。 [1] 一種印刷電路板用樹脂組成物，含有下列通式(1)表示之氰酸酯化合物(A)與環氧樹脂(B); 【化1】(式中，Ar1 表示芳基，Ar2 各自獨立地表示選自於由伸苯基、伸萘基、及伸聯苯基構成之群組中之2價取代基，Ar3 各自獨立地表示選自於由p＋1價之苯基、p＋1價之萘基、及p＋1價之聯苯基構成之群組中之p＋1價之取代基，R1 各自獨立地表示選自於由氫原子、烷基、及芳基構成之群組中之1價取代基，R2 各自獨立地表示選自於由氫原子、烷基、芳基、及氰氧基構成之群組中之1價取代基;n表示鍵結於Ar1 之氰氧基之數目，為1~3之整數;m表示鍵結於Ar1 之R1 之數目，n＋m＋2為Ar1 之可鍵結數目以下;p表示鍵結於Ar3 之R2 之數目，為1~9之整數，x及y表示各重複單元之比率，於x為1時，y為0.25~2.0，x及y之各重複單元可各自連續地排列也可彼此交替或無規地排列)。 [2] 如[1]之印刷電路板用樹脂組成物，其中，Ar1 包括m＋n＋1價或m＋n＋2價之苯基或m＋n＋1價或m＋n＋2價之聯苯基， Ar2 包括伸苯基或伸聯苯基， Ar3 包括p＋1價之苯基或p＋1價之聯苯基。 [3] 如[1]或[2]之印刷電路板用樹脂組成物，其中， Ar1 包括m＋n＋1價或m＋n＋2價之苯基， Ar2 包括伸苯基， Ar3 包括p＋1價之苯基。  [4] 如[1]或[2]之印刷電路板用樹脂組成物，其中， Ar1 包括m＋n＋1價或m＋n＋2價之苯基， Ar2 包括伸聯苯基， Ar3 包括p＋1價之苯基。  [5] 如[1]~[4]中任一項之印刷電路板用樹脂組成物，其中，該氰酸酯化合物(A)之含量相對於該印刷電路板用樹脂組成物中之樹脂固體成分100質量份為1~90質量份。  [6] 如[1]~[5]中任一項之印刷電路板用樹脂組成物，更含有填充材(C)。  [7] 如[1]~[6]中任一項之印刷電路板用樹脂組成物，更含有選自於由該氰酸酯化合物(A)以外之氰酸酯化合物(D)、馬來醯亞胺化合物(E)、及苯酚樹脂(F)構成之群組中之一種以上之化合物。  [8] 如[1]~[7]中任一項之印刷電路板用樹脂組成物，其中，該環氧樹脂(B)含有選自於由聯苯芳烷基型環氧樹脂、伸萘基醚(naphthylene ether)型環氧樹脂、多官能苯酚型環氧樹脂、及萘型環氧樹脂構成之群組中之一種以上之環氧樹脂。  [9] 如[6]~[8]中任一項之印刷電路板用樹脂組成物，其中，該填充材(C)之含量相對於該印刷電路板用樹脂組成物中之樹脂固體成分100質量份為50~1600質量份。  [10] 一種預浸體，具有:基材;及 含浸或塗佈於該基材之如[1]~[9]中任一項之印刷電路板用樹脂組成物。  [11] 一種覆金屬箔疊層板，具有: 疊層至少1片以上之如[10]之預浸體而得之疊層體;及 配置在該疊層體之單面或兩面的金屬箔。 [12] 一種樹脂複合片，具有: 支持體;及 塗佈於該支持體之表面後進行了乾燥的如[1]~[9]中任一項之樹脂組成物。  [13] 一種印刷電路板，具有: 含有如[1]~[9]中任一項之樹脂組成物之絕緣層;及 形成於該絕緣層之表面的導體層。 【發明之效果】
依照本發明，能提供可達成低吸水性、吸濕耐熱性、及阻燃性優異之印刷電路板的樹脂組成物、使用此組成物之預浸體、覆金屬箔疊層板、樹脂複合片、及印刷電路板。
以下，針對本實施方式(以下稱為「本實施形態」)詳細説明，但本發明不限於此，在不脫離其要旨之範圍內可有各種變形。
[印刷電路板用樹脂組成物] 本實施形態之印刷電路板用樹脂組成物(以下也稱為「樹脂組成物」)，含有下列通式(1)表示之氰酸酯化合物(A)、與環氧樹脂(B)。 【化2】(式中，Ar1 表示芳基，Ar2 各自獨立地表示選自於由伸苯基、伸萘基、及伸聯苯基構成之群組中之2價取代基，Ar3 各自獨立地表示選自於由p＋1價之苯基、p＋1價之萘基、及p＋1價之聯苯基構成之群組中之p＋1價之取代基，R1 各自獨立地表示選自於由氫原子、烷基、及芳基構成之群組中之1價取代基，R2 各自獨立地表示選自於由氫原子、烷基、芳基、及氰氧基構成之群組中之1價取代基;n表示鍵結於Ar1 之氰氧基之數目，為1~3之整數;m表示鍵結於Ar1 之R1 之數目，n＋m＋2為Ar1 之可鍵結數目以下;p表示鍵結於Ar3 之R2 之數目，為1~9之整數，x及y表示各重複單元之比率，於x為1時，y為0.25~2.0，x及y之各重複單元可各自連續地排列也可彼此交替或無規地排列)。
藉由具有上述構成，可獲得能達成低吸水性、吸濕耐熱性、及阻燃性優異印刷電路板之樹脂組成物。又，依本實施形態之理想態樣，亦能達成僅由非鹵素系化合物構成之樹脂組成物(換言之，不含鹵素系化合物之樹脂組成物，非鹵素系樹脂組成物)、預浸體、樹脂複合片、覆金屬箔疊層板等，其工業上的實用性極高。以下針對本實施形態之樹脂組成物説明。
[氰酸酯化合物(A)] 氰酸酯化合物(A)具有上述通式(1)表示之結構。將含有具如此之結構之氰酸酯化合物(A)的樹脂組成物予以硬化而獲得之樹脂硬化物，低吸水性、吸濕耐熱性、及阻燃性優異。
通式(1)中，Ar1 表示之芳基不特別限定，例如:m＋n＋1價或m＋n＋2價之苯基、萘基、聯苯基、二甲苯基、均三甲苯基、苯氧基苯基、乙基苯基、鄰-，間-或對-氟苯基、二氯苯基、二氰基苯基、三氟苯基、甲氧基苯基、鄰-，間-或對-甲苯基。其中， m＋n＋1價或m＋n＋2價之苯基、m＋n＋1價或m＋n＋2價之聯苯基較理想，2價或3價之苯基、2價或3價之聯苯基較理想。
通式(1)中，Ar2 各自獨立地表示選自於由伸苯基、伸萘基、及伸聯苯基構成之群組中之2價取代基。其中，伸苯基、伸聯苯基為較佳。
通式(1)中，Ar3 各自獨立地表示選自於由p＋1價之苯基、p＋1價之萘基、及p＋1價之聯苯基構成之群組中之p＋1價之取代基。其中p＋1價之苯基、p＋1價之聯苯基較理想，苯基較理想。
其中，Ar1 包括m＋n＋1價或m＋n＋2價之苯基或m＋n＋1價或m＋n＋2價之聯苯基，Ar2 包括伸苯基或伸聯苯基，Ar3 包括p＋1價之苯基或p＋1價之聯苯基較佳，Ar1 包括2價或3價之苯基或2價或3價之聯苯基，Ar2 包括伸苯基或伸聯苯基，Ar3 包括苯基或聯苯基更佳。藉由具如此的Ar1 、Ar2 、及Ar3 ，低吸水性、吸濕耐熱性及阻燃性有更提高之傾向。
又，Ar1 包括m＋n＋1價或m＋n＋2價之苯基，Ar2 包括伸苯基，Ar3 包括p＋1價之苯基較佳，Ar1 包括2價或3價之苯基，Ar2 包括伸苯基，Ar3 包括苯基更佳。藉由具如此的Ar1 、Ar2 、及Ar3 ，低吸水性、吸濕耐熱性及阻燃性有更提高之傾向。
再者，Ar1 包括m＋n＋1價或m＋n＋2價之苯基，Ar2 包括伸聯苯基，Ar3 包括p＋1價之苯基較佳，Ar1 包括2價或3價之苯基，Ar2 包括伸聯苯基，Ar3 包括苯基較佳。藉由具如此的Ar1 、Ar2 、及Ar3 ，低吸水性、吸濕耐熱性及阻燃性有更提高之傾向。
通式(1)中，R1 表示之烷基不特別限定，例如:甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、第二丁基、第三丁基、正戊基、新戊基、正己基、二甲基-2-丁基(thexyl) 、正庚基、正辛基、正乙基己基、正壬基、正癸基。烷基亦可有鏈狀結構、環狀結構(環烷基等)、分支狀結構中任一者。
通式(1)中，R1 表示之芳基不特別限定，例如:苯基、萘基、聯苯基。
通式(1)中，R2 表示之烷基不特別限定，例如:甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、第二丁基、第三丁基、正戊基、新戊基、正己基、二甲基-2-丁基(thexyl) 、正庚基、正辛基、正乙基己基、正壬基、正癸基。烷基也可以有鏈狀結構、環狀結構(環烷基等)、分支狀結構中之任一者。
通式(1)中，R2 表示之芳基不特別限定，例如:苯基、萘基、聯苯基。
通式(1)中，R1 或R2 表示之烷基或芳基之氫原子也可取代為取代基。取代基不特別限定，例如:烷基、烷氧基、羰基、胺基、亞胺基、氰基、偶氮基、疊氮基、硫醇基、磺基、硝基、羥基、醯基、醛基、環烷基、芳基。
通式(1)中，n各自獨立地為1~3之整數，較佳為1~2之整數，更佳為1之整數。
通式(1)中，m各自獨立地，較佳為1~3之整數，更佳為1~2之整數，更佳為1之整數。又，n＋m＋2為Ar1 之可鍵結數目以下。
通式(1)中，p為1~9之整數，較佳為1~7之整數，更佳為1~5之整數。
通式(1)中，x及y表示各重複單元之比率，於x為1時y為0.25~2.0，較佳為0.50~1.75，更佳為0.75~1.5，又更佳為0.9~1.5。
又，通式(1)表示之化合物1分子中，x表示之重複單元之數目較佳為1~40，更佳為1~30，又更佳為1~20。
又，通式(1)表示之化合物1分子中，y表示之重複單元之數目較佳為1~20，更佳為1~15，又更佳為1~10。
重複單元數x及y表示之各重複單元，可各連續排列也可彼此交替或無規地排列。換言，氰酸酯化合物(A)可為嵌段共聚物也可為無規共聚物。又，氰酸酯化合物(A)可以單獨使用1種也可以併用2種以上。
氰酸酯化合物(A)之含量相對於樹脂組成物中之樹脂固體成分100質量份，較佳為1~90質量份，更佳為10~90質量份，又更佳為20~70質量份。氰酸酯化合物(A)之含量藉由為上述範圍內，有低吸水性、吸濕耐熱性更提高的傾向。又，氰酸酯化合物(A)之含量可因應所望之特性適當設定，不限於上述。
在此，「樹脂組成物中之樹脂固體成分」若無特別指明，係指樹脂組成物中之不包括溶劑及填充材(C)的樹脂成分，樹脂固體成分100質量份係指樹脂組成物中之不包括溶劑及無機填充材的成分的合計為100質量份。
氰酸酯化合物(A)之數量平均分子量Mn較佳為200~5000，更佳為300~3000，又更佳為300~2000。數量平均分子量Mn藉由為上述範圍內，阻燃性有更提高的傾向。
(氰酸酯化合物(A)之製造方法) 氰酸酯化合物(A)之製造方法不特別限定，例如:將下列通式(2)表示之樹脂擁有之羥基予以氰酸酯化之方法。 【化3】(式中，Ar1 表示芳基，Ar2 各自獨立地表示選自於由伸苯基、伸萘基、及伸聯苯基構成之群組中之2價取代基，Ar3 各自獨立地表示選自於由p＋1價之苯基、p＋1價之萘基、及p＋1價之聯苯基構成之群組中之p＋1價之取代基，R1 各自獨立地表示選自於由氫原子、烷基、及芳基構成之群組中之1價取代基，R2 各自獨立地表示選自於由氫原子、烷基、芳基、及氰氧基構成之群組中之1價取代基，n表示鍵結於Ar1 之OH基之數目，為1~3之整數，m表示鍵結於Ar1 之R1 之數目，p表示鍵結於Ar3 之R2 之數目，為1~5之整數，x及y表示各重複單元之比率，於x為1時，y為0.25~2.0，x及y之各重複單元可各自連續地排列也可彼此交替或無規地排列。
又，Ar1 、Ar2 、Ar3 、R1 、R2 、m、n、p、x、y之具體的態樣可列舉和通式(1)例示者為同樣者。
上述通式(2)表示之樹脂擁有之羥基之氰酸酯化方法無特殊限制，可應用公知方法。具體而言，可列舉以下方法:使通式(2)表示之樹脂與鹵化氰於溶劑中於鹼性化合物存在下進行反應之方法；於溶劑中，鹼存在下使鹵化氰一直維持比鹼更過量存在的方式，以使苯酚樹脂和鹵化氰反應之方法(美國專利3553244號)；使用3級胺作為鹼，保持使其比鹵化氰更過量，於溶劑存在下將3級胺添加到雙酚化合物後，滴加鹵化氰或一併滴加鹵化氰與3級胺之方法(日本專利3319061號公報)；以連續柱塞流方式，使苯酚樹脂、三烷胺及鹵化氰反應之方法(日本專利3905559號公報)；將使苯酚樹脂和鹵化氰於三級胺存在下在非水溶液中反應時副生之三級鹵化銨以陽離子及陰離子交換對進行處理之方法(日本專利4055210號公報)；使苯酚樹脂於可和水分液之溶劑存在下同時添加3級胺與鹵化氰而使其反應後進行水洗分液，從獲得之溶液使用2級或3級醇類或烴之不良溶劑進行沉澱精製之方法(日本專利2991054號)；及，使萘酚類、鹵化氰、及3級胺於水與有機溶劑之二相系溶劑中於酸性條件下進行反應之方法(日本專利5026727號公報)等。本實施形態中，可理想地使用該等方法而獲得氰酸酯化合物(A)。
[環氧樹脂(B)] 環氧樹脂(B)不特別限定，例如:1分子中有2個以上之環氧基之公知環氧樹脂。具體而言可列舉雙酚A型環氧樹脂、雙酚E型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、苯酚酚醛清漆型環氧樹脂、雙酚A酚醛清漆型環氧樹脂、環氧丙酯型環氧樹脂、芳烷基酚醛清漆型環氧樹脂、聯苯芳烷基型環氧樹脂、伸萘基醚型環氧樹脂、甲酚酚醛清漆型環氧樹脂、多官能苯酚型環氧樹脂、萘型環氧樹脂、蒽型環氧樹脂、萘骨架改性酚醛清漆型環氧樹脂、苯酚芳烷基型環氧樹脂、萘酚芳烷基型環氧樹脂、二環戊二烯型環氧樹脂、聯苯型環氧樹脂、脂環族環氧樹脂、多元醇型環氧樹脂、含磷之環氧樹脂、環氧丙胺、環氧丙酯、將丁二烯等雙鍵予以環氧化而得之化合物、含羥基之矽酮樹脂類與表氯醇之反應獲得之化合物等。其中，選自於由聯苯芳烷基型環氧樹脂、伸萘基醚型環氧樹脂、多官能苯酚型環氧樹脂、及萘型環氧樹脂構成之群組中之中之一種以上之環氧樹脂為較佳。藉由使用如此的環氧樹脂(B)，有阻燃性及耐熱性更提高的傾向。又，環氧樹脂(B)可以單獨使用1種也可以併用2種以上。
環氧樹脂(B)之含量相對於樹脂組成物中之樹脂固體成分100質量份較佳為10~99質量份，更佳為20~80質量份，又更佳為30~70質量份。環氧樹脂(B)之含量藉由為上述範圍內，有成形性更提高的傾向。又，環氧樹脂(B)之含量可因應所望之特性適當設定，不限於上述。
[填充材(C)] 本實施形態之樹脂組成物亦可更含有填充材(C)。填充材(C)可適當使用公知之無機填充材及有機填充材，其種類無特殊限定。其中，可理想地使用疊層板用途一般使用者。
無機填充材不特別限定，例如:天然二氧化矽、熔融二氧化矽、合成二氧化矽、非晶二氧化矽、Aerosil、中空二氧化矽等二氧化矽類；白碳等矽化合物；鈦白、氧化鋅、氧化鎂、氧化鋯等金屬氧化物；氮化硼、凝集氮化硼、氮化矽、氮化鋁等金屬氮化物；硫酸鋇等金屬硫氧化物；氫氧化鋁、氫氧化鋁加熱處理品(將氫氧化鋁進行加熱處理而去除一部分結晶水者)、軟水鋁石、氫氧化鎂等金屬水合物；氧化鉬、鉬酸鋅等鉬化合物；硼酸鋅、錫酸鋅等鋅化合物；氧化鋁、黏土、高嶺土、滑石、煅燒黏土、煅燒高嶺土、煅燒滑石、雲母、E-玻璃、A-玻璃、NE-玻璃、C-玻璃、L-玻璃、D-玻璃、S-玻璃、M-玻璃G20、玻璃短纖維(包括E玻璃、T玻璃、D玻璃、S玻璃、Q玻璃等玻璃微粉末類)、中空玻璃、球狀玻璃等。
又，有機填充材不特別限定，例如:苯乙烯型粉末、丁二烯型粉末、丙烯酸型粉末等橡膠粉末；核殼型橡膠粉末；矽酮樹脂粉末；矽酮橡膠粉末；矽酮複合粉末等。
該等填充材(C)可以單獨使用1種也可以併用2種以上。
填充材(C)之含量相對於樹脂組成物中之樹脂固體成分100質量份較佳為50~1600質量份，更佳為50~300質量份，又更佳為30~200質量份。填充材(C)之含量藉由為上述範圍內，樹脂組成物之成形性有更提高之傾向。填充材(C)之含量可因應所望特性適當設定，不限於上述。
[其他成分] 使用填充材(C)時，宜併用矽烷偶聯劑、濕潤分散劑較佳。
(矽烷偶聯劑) 矽烷偶聯劑可理想地使用一般在無機物之表面處理使用者，其種類無特殊限定。具體而言，可列舉γ-胺基丙基三乙氧基矽烷、N-β-(胺基乙基)-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷等胺基矽烷系化合物；γ-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、β-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷等環氧矽烷系化合物；γ-甲基丙烯醯氧丙基三甲氧基矽烷、乙烯基-三(β-甲氧基乙氧基)矽烷等乙烯基矽烷系化合物；N-β-(N-乙烯基苄胺基乙基)-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷鹽酸鹽等陽離子性矽烷系化合物；苯基矽烷系化合物等。矽烷偶聯劑可以單獨使用1種也可以併用2種以上。
(濕潤分散劑) 又，濕潤分散劑可理想地使用一般塗料用者，其種類無特殊限定。較佳為使用共聚物系的濕潤分散劑，其具體例可列舉BYK Japan(股)製之Disperbyk-110、111、161、180、BYK-W996、BYK-W9010、BYK-W903、BYK-W940等。濕潤分散劑可以單獨使用1種也可以併用2種以上。
(硬化促進劑) 又，本實施形態之樹脂組成物視需要也可含有用以適當調節硬化速度之硬化促進劑。此硬化促進劑可理想地使用一般使用於作為氰酸酯化合物、環氧樹脂等的硬化促進劑，其種類無特殊限定。具體例可列舉辛酸鋅、環烷酸鋅、環烷酸鈷、環烷酸銅、乙醯基丙酮鐵、辛酸鎳、辛酸錳等有機金屬鹽類；苯酚、二甲酚、甲酚、間苯二酚、兒茶酚、辛基酚、壬基酚等苯酚化合物；1-丁醇、2-乙基己醇等醇類；2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、1-氰基乙基-2-苯基咪唑、1-氰基乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基-4,5-二羥基甲基咪唑、2-苯基-4-甲基-5-羥基甲基咪唑等咪唑類；該咪唑類之羧酸或其酸酐之加成體等衍生物；二氰二醯胺、苄基二甲胺、4-甲基-N,N-二甲基苄胺等胺類；膦系化合物、氧化膦系化合物、鏻鹽系化合物、二膦系化合物等磷化合物；環氧-咪唑加成體系化合物；過氧化苯甲醯、過氧化對氯苯甲醯、二第三丁基過氧化物、過氧化碳酸二異丙酯、過氧化碳酸酯二-2-乙基己酯等過氧化物；或偶氮雙異丁腈等偶氮化合物等。硬化促進劑可以單獨使用1種也可以併用2種以上。
又，硬化促進劑之含量相對於樹脂組成物中之樹脂固體成分100質量份，較佳為0.005~10質量份。硬化促進劑之含量可以考慮樹脂之硬化度、樹脂組成物之黏度等而適當調整，不限於上述。
本實施形態之樹脂組成物視需要也可以含有氰酸酯化合物(A)以外之氰酸酯化合物(D)、馬來醯亞胺化合物(E)、苯酚樹脂(F)、氧雜環丁烷樹脂(G)、苯并 化合物(H)、及/或具有可聚合之不飽和基之化合物(I)等。其中，本實施形態之樹脂組成物更含有選自於由氰酸酯化合物(D)、馬來醯亞胺化合物(E)、及苯酚樹脂(F)構成之群組中之一種以上之化合物較佳。
(氰酸酯化合物(D)) 氰酸酯化合物(D)不特別限定，例如: 分子內具有經至少1個氰氧基取代之芳香族部分之化合物。如此的化合物不特別限定，例如:例如下列通式(3)表示之化合物。 【化4】(式中，Ar4 各自獨立地表示選自於由苯基、萘基或聯苯基構成之群組中之p＋q＋1價或p＋q＋2價之取代基，Ra各自獨立地表示選自於由氫原子、碳數1~6之烷基、碳數6~12之芳基、碳數1~4之烷氧基、芳烷基、及烷基芳基構成之群組中之取代基，p表示鍵結於Ar4 之氰氧基之數目，為1~3之整數。q表示鍵結於Ar4 之Ra之數目，t表示0~50之整數，X表示單鍵、選自於由碳數1~20之2價有機基(氫原子也可取代為雜原子)、氮數1~10之2價有機基(-N-R-N-等)、及下式表示之2價取代基構成之群組中之取代基。) 【化5】(式中，z表示4~7之整數。R各自獨立地表示氫原子或碳數1~6之烷基。)
通式(3)中，Ra表示之烷基不特別限定，例如:甲基、乙基、丙基、異丙基、正丁基、異丁基、第三丁基、正戊基、1-乙基丙基、2,2-二甲基丙基、環戊基、己基、環己基、三氟甲基。烷基也可以有鏈狀結構、環狀結構(環烷基等)、分支狀結構中之任一者。
通式(3)中，Ra表示之芳基不特別限定，例如:苯基、二甲苯基、均三甲苯基、萘基、苯氧基苯基、乙基苯基、鄰-、間-或對-氟苯基、二氯苯基、二氰基苯基、三氟苯基、甲氧基苯基、聯苯基、鄰-、間-或對-甲苯基等。又，烷氧基可列舉甲氧基、乙氧基、丙氧基、異丙氧基、正丁氧基、異丁氧基、第三丁氧基等。
通式(3)中，Ra表示之烷基或芳基之氫原子也可取代為取代基。取代基不特別限定，例如:氟、氯等鹵素原子；甲氧基、苯氧基等烷氧基；氰基。
通式(3)中，X之2價有機基不特別限定，例如:亞甲基、伸乙基、三亞甲基、伸丙基、伸環戊基、伸環己基、三甲基伸環己基、聯苯基亞甲基、二甲基亞甲基-伸苯基-二甲基亞甲基、茀二基、鄰苯二甲內酯二基(phthalidiyl)等。該2價有機基中之氫原子也可取代為取代基。取代基不特別限定，例如:氟、氯等鹵素原子、甲氧基、苯氧基等烷氧基、氰基等。
通式(3)中，X中之氮數1~10之2價有機基不特別限定，例如:亞胺基、聚醯亞胺基等。
又，通式(3)中之X可列舉下列通式(4)或下式表示之結構。 【化6】(式中，Ar5 表示選自於由伸苯基、伸萘基、及伸聯苯基構成之群組中之取代基，Rb、Rc、Rf、及Rg各自獨立地表示選自於由氫原子、碳數1~6之烷基、碳數6~12之芳基、三氟甲基、及經至少1個苯酚性羥基取代之芳基構成之群組中之取代基，Rd及Re各自獨立地表示選自於由氫原子、碳數1~6之烷基、碳數6~12之芳基、碳數1~4之烷氧基、及羥基構成之群組中之取代基，u表示0~5之整數。)
通式(4)之Ar5 不特別限定，例如:1,4-伸苯基、1,3-伸苯基、4,4’-伸聯苯基、2,4’-伸聯苯基、2,2’-伸聯苯基、2,3’-伸聯苯基、3,3’-伸聯苯基、3,4’-伸聯苯基、2,6-伸萘基、1,5-伸萘基、1,6-伸萘基、1,8-伸萘基、1,3-伸萘基、1,4-伸萘基等。
通式(4)之Rb~Rf之烷基及芳基不特別限定，例如:可列舉和通式(3)記載者為同樣者。
氰酸酯化合物(D)不特別限定，例如:氰氧基苯、1-氰氧基-2-,1-氰氧基-3-，或1-氰氧基-4-甲基苯、1-氰氧基-2-,1-氰氧基-3-，或1-氰氧基-4-甲氧基苯、1-氰氧基-2,3-,1-氰氧基-2,4-，1-氰氧基-2,5-,1-氰氧基-2,6-，1-氰氧基-3,4-或1-氰氧基-3,5-二甲基苯、氰氧基乙基苯、氰氧基丁基苯、氰氧基辛基苯、氰氧基壬基苯、2-(4-氰氧基苯基)-2-苯基丙烷(4-α-異丙苯基苯酚之氰酸酯)、1-氰氧基-4-環己基苯、1-氰氧基-4-乙烯基苯、1-氰氧基-2-或1-氰氧基-3-氯苯、1-氰氧基-2,6-二氯苯、1-氰氧基-2-甲基-3-氯苯、氰氧基硝基苯、1-氰氧基-4-硝基-2-乙基苯、1-氰氧基-2-甲氧基-4-烯丙基苯(丁香油酚之氰酸酯)、甲基(4-氰氧基苯基)硫醚、1-氰氧基-3-三氟甲基苯、4-氰氧基聯苯、1-氰氧基-2-或1-氰氧基-4-乙醯基苯、4-氰氧基苯甲醛、4-氰氧基苯甲酸甲酯、4-氰氧基苯甲酸苯酯、1-氰氧基-4-乙醯胺基苯、4-氰氧基二苯基酮、1-氰氧基-2,6-二-第三丁基苯、1,2-二氰氧基苯、1,3-二氰氧基苯、1,4-二氰氧基苯、1,4-二氰氧基-2-第三丁基苯、1,4-二氰氧基-2,4-二甲基苯、1,4-二氰氧基-2，3,4-二甲基苯、1,3-二氰氧基-2,4,6-三甲基苯、1,3-二氰氧基-5-甲基苯、1-氰氧基或2-氰氧基萘、1-氰氧基4-甲氧基萘、2-氰氧基-6-甲基萘、2-氰氧基-7-甲氧基萘、2,2’-二氰氧基-1,1’-聯萘、1,3-，1,4-，1,5-，1,6-，1,7-，2,3-，2,6-或2,7-二氰氧基萘、2,2’-或4,4’-二氰氧基聯苯、4,4’-二氰氧基八氟聯苯、2,4’-或4,4’-二氰氧基二苯基甲烷、雙(4-氰氧基-3,5-二甲基苯基)甲烷、1,1-雙(4-氰氧基苯基)乙烷、1,1-雙(4-氰氧基苯基)丙烷、2,2-雙(4-氰氧基苯基)丙烷、2,2-雙(4-氰氧基-3-甲基苯基)丙烷、2,2-雙(2-氰氧基-5-聯苯基)丙烷、2,2-雙(4-氰氧基苯基)六氟丙烷、2,2-雙(4-氰氧基-3,5-二甲基苯基)丙烷、1,1-雙(4-氰氧基苯基)丁烷、1,1-雙(4-氰氧基苯基)異丁烷、1,1-雙(4-氰氧基苯基)戊烷、1,1-雙(4-氰氧基苯基)-3-甲基丁烷、1,1-雙(4-氰氧基苯基)-2-甲基丁烷、1,1-雙(4-氰氧基苯基)-2,2-二甲基丙烷、2,2-雙(4-氰氧基苯基)丁烷、2,2-雙(4-氰氧基苯基)戊烷、2,2-雙(4-氰氧基苯基)己烷、2,2-雙(4-氰氧基苯基)-3-甲基丁烷、2,2-雙(4-氰氧基苯基)-4-甲基戊烷、2,2-雙(4-氰氧基苯基)-3,3-二甲基丁烷、3,3-雙(4-氰氧基苯基)己烷、3,3-雙(4-氰氧基苯基)庚烷、3,3-雙(4-氰氧基苯基)辛烷、3,3-雙(4-氰氧基苯基)-2-甲基戊烷、3,3-雙(4-氰氧基苯基)-2-甲基己烷、3,3-雙(4-氰氧基苯基)-2,2-二甲基戊烷、4,4-雙(4-氰氧基苯基)-3-甲基庚烷、3,3-雙(4-氰氧基苯基)-2-甲基庚烷、3,3-雙(4-氰氧基苯基)-2,2-二甲基己烷、3,3-雙(4-氰氧基苯基)-2,4-二甲基己烷、3,3-雙(4-氰氧基苯基)-2,2,4-三甲基戊烷、2,2-雙(4-氰氧基苯基)-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷、雙(4-氰氧基苯基)苯基甲烷、1,1-雙(4-氰氧基苯基)-1-苯基乙烷、雙(4-氰氧基苯基)聯苯甲烷、1,1-雙(4-氰氧基苯基)環戊烷、1,1-雙(4-氰氧基苯基)環己烷、2,2-雙(4-氰氧基-3-異丙基苯基)丙烷、1,1-雙(3-環己基-4-氰氧基苯基)環己烷、雙(4-氰氧基苯基)二苯基甲烷、雙(4-氰氧基苯基)-2,2-二氯乙烯、1,3-雙[2-(4-氰氧基苯基)-2-丙基］苯、1,4-雙[2-(4-氰氧基苯基)-2-丙基］苯、1,1-雙(4-氰氧基苯基)-3,3,5-三甲基環己烷、4-[雙(4-氰氧基苯基)甲基］聯苯、4,4-二氰氧基二苯基酮、1,3-雙(4-氰氧基苯基)-2-丙烯-1-酮、雙(4-氰氧基苯基)醚、雙(4-氰氧基苯基)硫醚、雙(4-氰氧基苯基)碸、4-氰氧基苯甲酸-4-氰氧基苯酯(4-氰氧基苯基-4-氰氧基苯甲酸酯)、雙-(4-氰氧基苯基)碳酸酯、1,3-雙(4-氰氧基苯基)金剛烷、1,3-雙(4-氰氧基苯基)-5,7-二甲基金剛烷、3,3-雙(4-氰氧基苯基)異苯并呋喃-1(3H)-酮(酚酞之氰酸酯)、3,3-雙(4-氰氧基-3-甲基苯基) 異苯并呋喃-1(3H)-酮(鄰甲酚酚酞之氰酸酯)、9,9’-雙(4-氰氧基苯基)茀、9,9-雙(4-氰氧基-3-甲基苯基)茀、9,9-雙(2-氰氧基-5-聯苯基)茀、參(4-氰氧基苯基)甲烷、1,1,1-參(4-氰氧基苯基)乙烷、1,1,3-參(4-氰氧基苯基)丙烷、α,α,α’-參(4-氰氧基苯基)-1-乙基-4-異丙基苯、1,1,2,2-肆(4-氰氧基苯基)乙烷、肆(4-氰氧基苯基)甲烷、2,4,6-參(N-甲基-4-氰氧基苯胺基)-1,3,5-三、2,4-雙(N-甲基-4-氰氧基苯胺基)-6-(N-甲基苯胺基)-1,3,5-三、雙(N-4-氰氧基-2-甲基苯基)-4,4’-氧基二鄰苯二甲醯亞胺、雙(N-3-氰氧基-4-甲基苯基)-4,4’-氧基二鄰苯二甲醯亞胺、雙(N-4-氰氧基苯基)-4,4’ 氧基二鄰苯二甲醯亞胺、雙(N-4-氰氧基-2-甲基苯基)-4,4’-(六氟異亞丙基) 二鄰苯二甲醯亞胺、參(3,5-二甲基-4-氰氧基苄基)異氰尿酸酯、2-苯基-3,3-雙(4-氰氧基苯基)苄甲內醯胺、2-(4-甲基苯基)-3,3-雙(4-氰氧基苯基)苄甲內醯胺、2-苯基-3,3-雙(4-氰氧基-3-甲基苯基)苄甲內醯胺、1-甲基-3,3-雙(4-氰氧基苯基)吲哚-2-酮、2-苯基-3,3-雙(4-氰氧基苯基)吲哚-2-酮、將苯酚酚醛清漆樹脂、甲酚酚醛清漆樹脂、苯酚芳烷基樹脂、甲酚芳烷基樹脂、萘酚芳烷基樹脂、聯苯芳烷基樹脂、苯酚改性二甲苯甲醛樹脂、苯酚改性二環戊二烯樹脂等苯酚樹脂以和上述同樣的方法予以氰酸酯化而得者等、及該等之預聚物等。
苯酚酚醛清漆樹脂、甲酚酚醛清漆樹脂不特別限定，例如依公知方法使苯酚、烷基取代苯酚或鹵素取代苯酚與福馬林、多聚甲醛等甲醛化合物於酸性溶液中反應而得者。
苯酚芳烷基樹脂、甲酚芳烷基樹脂、萘酚芳烷基樹脂、聯苯芳烷基樹脂不特別限定，例如依公知方法，使如Ar5 -(CH2 Y)2 表示之雙氫甲基化合物與苯酚化合物於酸性觸媒或無觸媒下反應者、或使如Ar5 -(CH2 OR)2 表示之雙(烷氧基甲基)化合物、如Ar5 -(CH2 OH)2 表示之雙(羥基甲基)化合物與苯酚化合物在酸性觸媒存在下反應而得者。
苯酚改性二甲苯甲醛樹脂不特別限定，例如依公知方法，使二甲苯甲醛樹脂與苯酚化合物於酸性觸媒存在下反應而得者。
該等氰酸酯化合物(D)可單獨使用1種也可併用2種以上。
氰酸酯化合物(D)之含量，相對於樹脂組成物中之樹脂固體成分100質量份較佳為1~30質量份，更佳為2~20質量份，又更佳為3~10質量份。藉由使氰酸酯化合物(D)之含量為上述範圍內，有低吸水性、阻燃性更提高之傾向。
(馬來醯亞胺化合物(E)) 馬來醯亞胺化合物(E)只要是1分子中有1個以上之馬來醯亞胺基之化合物即可，可使用一般公知者。例如:4,4-二苯基甲烷雙馬來醯亞胺、苯基甲烷馬來醯亞胺、間伸苯基雙馬來醯亞胺、2,2-雙(4-(4-馬來醯亞胺苯氧基)-苯基)丙烷、3,3-二甲基-5,5-二乙基-4,4-二苯基甲烷雙馬來醯亞胺、4-甲基-1,3-伸苯基雙馬來醯亞胺、1,6-雙馬來醯亞胺-(2,2,4-三甲基)己烷、4,4-二苯醚雙馬來醯亞胺、4,4-二苯基碸雙馬來醯亞胺、1,3-雙(3-馬來醯亞胺苯氧基)苯、1,3-雙(4-馬來醯亞胺苯氧基)苯、聚苯基甲烷馬來醯亞胺、及此等馬來醯亞胺化合物之預聚物、或馬來醯亞胺化合物與胺化合物之預聚物等，但無特殊限制。該等馬來醯亞胺化合物可單獨使用1種也可併用2種以上。
馬來醯亞胺化合物(E)之含量，相對於樹脂組成物中之樹脂固體成分100質量份較佳為1~70質量份，更佳為5~50質量份，又更佳為10~30質量份。藉由使馬來醯亞胺化合物(E)之含量為上述範圍內，耐熱性有更提高之傾向。
(苯酚樹脂(F)) 苯酚樹脂(F)只要是1分子中有2個以上之羥基之苯酚樹脂即可，可使用一般公知者。例如:雙酚A型苯酚樹脂、雙酚E型苯酚樹脂、雙酚F型苯酚樹脂、雙酚S型苯酚樹脂、苯酚酚醛清漆樹脂、雙酚A酚醛清漆型苯酚樹脂、環氧丙酯型苯酚樹脂、芳烷基酚醛清漆型苯酚樹脂、聯苯芳烷基型苯酚樹脂、甲酚酚醛清漆型苯酚樹脂、多官能苯酚樹脂、萘酚樹脂、萘酚酚醛清漆樹脂、多官能萘酚樹脂、蒽型苯酚樹脂、萘骨架改性酚醛清漆型苯酚樹脂、苯酚芳烷基型苯酚樹脂、萘酚芳烷基型苯酚樹脂、二環戊二烯型苯酚樹脂、聯苯型苯酚樹脂、脂環族苯酚樹脂、多元醇型苯酚樹脂、含磷之苯酚樹脂、含羥基之矽酮樹脂類等，但無特殊限制。該等苯酚樹脂可以單獨使用1種也可以併用2種以上。
(氧雜環丁烷樹脂(G)) 氧雜環丁烷樹脂(G)可使用一般公知者。例如:氧雜環丁烷、2-甲基氧雜環丁烷、2,2-二甲基氧雜環丁烷、3-甲基氧雜環丁烷、3,3-二甲基氧雜環丁烷等烷基氧雜環丁烷、3-甲基-3-甲氧基甲基氧雜環丁烷、3,3-二(三氟甲基)全氟氧雜環丁烷、2-氯甲基氧雜環丁烷、3,3-雙(氯甲基)氧雜環丁烷、聯苯型氧雜環丁烷、OXT-101(東亞合成製商品名)、OXT-121(東亞合成製商品名)等，無特殊限制。該等氧雜環丁烷樹脂可以單獨使用1種也可以併用2種以上。
(苯并 化合物(H)) 苯并 化合物(H)只要是1分子中有2個以上之二氫苯并 環之化合物即可，可使用一般公知者。例如:雙酚A型苯并 BA-BXZ(小西化學製商品名)雙酚F型苯并 BF-BXZ(小西化學製商品名)、雙酚S型苯并 BS-BXZ(小西化學製商品名)等，無特殊限制。該等苯并 化合物可以單獨使用1種也可以併用2種以上。
(有可聚合之不飽和基之化合物(I)) 具有可聚合之不飽和基之化合物(I)，可使用一般公知者。例如:乙烯、丙烯、苯乙烯、二乙烯基苯、二乙烯基聯苯等乙烯基化合物、 (甲基)丙烯酸甲酯、 (甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、 (甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等1元或多元醇之(甲基)丙烯酸酯類、雙酚A型環氧(甲基)丙烯酸酯、雙酚F型環氧(甲基)丙烯酸酯等環氧(甲基)丙烯酸酯類、苯并環丁烯樹脂、(雙)馬來醯亞胺樹脂等，無特殊限制。該等有不飽和基之化合物可以單獨使用1種也可以併用2種以上。
再者，本實施形態之樹脂組成物視需要也可併用其他熱硬化性樹脂、熱塑性樹脂及其寡聚物、彈性體類等各種高分子化合物、阻燃性化合物、各種添加劑等。此等只要是一般使用者即可，無特殊限定。例如:阻燃性化合物可列舉4,4’-二溴聯苯等溴化合物、磷酸酯、磷酸三聚氰胺、含磷之環氧樹脂、三聚氰胺、苯胍胺等氮化合物、含 環之化合物、矽酮系化合物等。又，各種添加劑可列舉紫外線吸收劑、抗氧化劑、光聚合起始劑、螢光增白劑、光增感劑、染料、顏料、增黏劑、流動調整劑、潤滑劑、消泡劑、分散劑、塗平劑、光澤劑、聚合禁止劑等。此等可因應所望而單獨使用1種或併用2種以上。
又，本實施形態之樹脂組成物視需要可使用有機溶劑。於此情形，本發明之樹脂組成物可就上述各種樹脂成分之至少一部分，較佳為全部溶於或和有機溶劑互溶之態樣(溶液或清漆)使用。有機溶劑只要是可將上述各種樹脂成分之至少一部分，較佳為全部予以溶解或能互溶者即可，可適當使用公知者，其種類無特殊限定。具體而言，可列舉丙酮、甲乙酮、甲基異丁基酮等酮類、丙二醇單甲醚、丙二醇單甲醚乙酸酯等賽珞蘇系溶劑、乳酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸異戊酯、乳酸乙酯、甲氧基丙酸甲酯、羥基異丁酸甲酯等酯系溶劑、二甲基乙醯胺、二甲基甲醯胺等醯胺類等極性溶劑類、甲苯、二甲苯等芳香族烴等無極性溶劑等。此等可以單獨使用1種也可以併用2種以上。
[用途] 本實施形態之樹脂組成物可作為印刷電路板之絕緣層、半導體封裝體用材料。以下針對各用途説明。
[預浸體] 本實施形態之預浸體，具有:基材、及含浸或塗佈於該基材之上述樹脂組成物。預浸體例如可藉由將使本發明之樹脂組成物溶於溶劑而得之溶液含浸或塗佈於基材並乾燥而得。
又，可使用能剝離之塑膠薄膜作為基材，將溶解本發明之樹脂組成物於溶劑而得之溶液塗佈在塑膠薄膜並乾燥以成為堆積用薄膜或乾薄膜阻焊劑。在此，溶劑可藉由於20℃~150℃之溫度進行1~90分鐘加熱而乾燥。又，樹脂組成物可於只將溶劑乾燥而未硬化之狀態使用，也可視需要使成為半硬化(B階段化)之狀態後使用。
以下針對本實施形態之預浸體詳述。預浸體之製造方法只要是將本實施形態之樹脂組成物與基材予以組合而製造預浸體之方法即可，無特殊限定。具體而言，使本實施形態之樹脂組成物含浸或塗佈於基材後，於120~220℃進行約2~15分鐘乾燥之方法等以使其半硬化，藉此可製成本實施形態之預浸體。此時樹脂組成物對基材之附著量，亦即相對於半硬化後之預浸體總量之樹脂組成物量(包括填充材(C))宜為20~99質量%較佳。
基材可使用用在各種印刷電路板材料之公知者。例如:E玻璃、D玻璃、L玻璃、S玻璃、T玻璃、Q玻璃、UN玻璃、NE玻璃、球狀玻璃等玻璃纖維；石英等玻璃以外之無機纖維；聚醯亞胺、聚醯胺、聚酯等有機纖維；液晶聚酯等織布，但不限於此等。
基材形狀已知有織布、不織布、粗紗、切股氈、表面氈等，均可使用。基材可以單獨使用1種也可以併用2種以上。
又，基材之厚度不特別限定，若為疊層板用途，0.01~0.2mm較理想，特別是已施加超開纖處理、孔目堵塞處理之織布，考量尺寸安定性之觀點為較理想。再者，經環氧矽烷處理、胺基矽烷處理等矽烷偶聯劑等表面處理之玻璃織布，考量吸濕耐熱性之觀點為較理想。又，液晶聚酯織布，考量電特性方面為較理想。
[覆金屬箔疊層板] 本實施形態之覆金屬箔疊層板具有:疊層上述預浸體至少1片以上而得之疊層體、和在該疊層體之單面或兩面配置之金屬箔。具體而言，可藉由將前述預浸體一片或多數片重疊，並於其單面或兩面配置銅、鋁等金屬箔並進行疊層成形而製成。
在此使用之金屬箔只要是使用在印刷電路板材料者即可，不特別限定，壓延銅箔、電解銅箔等銅箔為較佳。又，金屬箔之厚度不特別限定，2~70μm較理想，3~35μm更理想。
成形條件可採用通常之印刷電路板用疊層板及多層板之方法。例如使用多段壓製機、多段真空壓製機、連續成形機、高壓釜成形機等，以溫度180~350℃、加熱時間100~300分、面壓20~100kg/cm2 的條件進行疊層成形，可製成本發明之覆金屬箔疊層板。又，也可將上述預浸體、與另外製作的內層用配線板予以組合並疊層成形而製成多層板。
多層板之製造方法，可例如在1片上述預浸體之兩面配置35μm之銅箔，以上述條件進行疊層形成後，形成內層電路，對此電路實施黑化處理而形成內層電路板，之後將此內層電路板和上述預浸體交替地各1片1片逐一配置，再於最外層配置銅箔，依上述條件，較佳為真空下進行疊層成形，製成多層板。
[印刷電路板] 本實施形態之印刷電路板，具有:含上述樹脂組成物之絕緣層，及形成在該絕緣層之表面之導體層。上述覆金屬箔疊層板可理想地作為印刷電路板。印刷電路板可依常法製造，其製造方法無特殊限定。
以下顯示印刷電路板之製造方法之一例。首先，準備上述覆銅疊層板等覆金屬箔疊層板。然後，對於覆金屬箔疊層板之表面實施蝕刻處理而形成內層電路，製作內層基板。對於此內層基板之內層電路表面視需要實施用以提高黏著強度之表面處理，然後在此內層電路表面重疊所須片數的上述預浸體，再於其外側疊層外層電路用之金屬箔，加熱加壓並一體成形。以此方式，製成在內層電路與外層電路用金屬箔之間形成有基材及由熱硬化性樹脂組成物之硬化物構成之絕緣層的多層疊層板。其次對此多層之疊層板施以通孔(through hole)、介層孔(via hole)用之穿孔加工後，在此孔之壁面形成用以使內層電路與外層電路用之金屬箔導通之鍍敷金屬皮膜，再對於外層電路用之金屬箔實施蝕刻處理而形成外層電路，藉此製成印刷電路板。
上述製造例獲得印刷電路板具有絕緣層以及在此絕緣層之表面形成之導體層，絕緣層含有上述本實施形態之樹脂組成物。亦即，上述本實施形態之預浸體(基材及含浸或塗佈於此基板之本實施形態之樹脂組成物)、上述本實施形態之覆金屬箔疊層板之樹脂組成物之層(由本發明之樹脂組成物構成之層)，係由含本實施形態之樹脂組成物之絕緣層構成。
[樹脂複合片] 本實施形態之樹脂複合片具有:支持體，及塗佈在該支持體之表面並乾燥之如申請專利範圍第1至9項中任一項之樹脂組成物。樹脂複合片可藉由將使上述本實施形態之樹脂組成物溶於溶劑而得之溶液塗佈於支持體並乾燥而得。
在此使用之支持體，例如:聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、乙烯四氟乙烯共聚物薄膜、及在該等薄膜之表面塗佈了脫模劑之脫模薄膜、聚醯亞胺薄膜等有機系薄膜基材、銅箔、鋁箔等導體箔、玻璃板、SUS板、FRP等板狀品，但不特別限定。
塗佈方法，例如將使本實施形態之樹脂組成物溶於溶劑而得之溶液利用桿塗機、模塗機、刮刀塗佈機、貝克塗抹機等塗佈在支持體上之方法。又，乾燥後從疊層複合片將支持體予以剝離或蝕刻，可成為單層片(樹脂片)。又，也可藉由將使上述本實施形態之樹脂組成物溶於溶劑而得之溶液對於有片狀之空腔之模具內供給並乾燥等而成形為片狀，獲得以不使用支持體之方式之單層片(樹脂片)。
又，製作本實施形態之單層或疊層片時，去除溶劑時之乾燥條件不特別限定，考量若為低溫則樹脂組成物中易有溶劑殘留，若為高溫則樹脂組成物的硬化會進行，宜於20℃~200℃之溫度進行1~90分鐘為較佳。又，本實施形態之單層或疊層片之樹脂層之厚度可利用本實施形態之樹脂組成物之溶液之濃度與塗佈厚度調整，不特別限定，考量一般而言，塗佈厚度若增厚則乾燥時溶劑易殘留，宜為0.1~500μm較佳。 【實施例】
以下舉合成例、實施例及比較例對於本實施形態更詳細説明，但本實施形態不限於此等。
(合成例1) 將芳香族醇、芳香族醛化合物、及芳烷基化合物予以縮聚而得之羥基含有芳香族化合物之氰酸酯化合物1(下列通式(5))之合成
【化7】(式中，m為1時n為1.4。)
使式(6)表示之含羥基之芳香族化合物1(Air Water公司(股)公司製　SK　HE510　OH基當量151g/eq.)370g及三乙胺372.1g(3.68mol)(相對於羥基1莫耳為1.5莫耳)溶於二氯甲烷2280g，命其為溶液1。
在氯化氰334.6g(5.44mol)(相對於羥基1莫耳為2.2莫耳)、二氯甲烷780.8g、36%鹽酸523.2g(5.17mol)(相對於羥基1莫耳為2.1莫耳)、水3233.4g，於攪拌下保持液溫為-2~-0.5℃的狀態，費時50分鐘加注溶液1。溶液1加注結束後，於同溫度攪拌30分鐘後，費時30分鐘加注使三乙胺297.7g(2.94mol)(相對於羥基1莫耳為1.2莫耳)溶於二氯甲烷298g而得之溶液(溶液2)。溶液2加注結束後，於同溫度攪拌30分鐘，使反應結束。
之後將反應液靜置，分離為有機相與水相。將獲得之有機相以水2000g洗滌6次。水洗第5次的廢水的導電度為20μS/cm，確認利用水洗滌已將欲除去之離子性化合物充分去除。
將水洗後之有機相於減壓下濃縮，最後於90℃使其濃縮乾固1小時，獲得目的之通式(5)表示之氰酸酯化合物1(褐色黏性物)410g。獲得之氰酸酯化合物1之數量平均分子量Mn為364。 【化8】(式中，m為1時n為1.1。)
(合成例2) 將芳香族醇、芳香族醛化合物、及芳烷基化合物予以縮聚而得之含羥基之芳香族化合物之氰酸酯化合物1(下列通式(7))之合成 【化9】(式中，m為1時n為1.2。)
將式(6)表示之含羥基之芳香族化合物1替換為式(8)表示之含羥基之芳香族化合物2(Air water公司 (股)公司製　SK　HE610　OH基當量184g/eq.)450g，除此以外和實施例1同樣進行，獲得目的之通式(7)表示之氰酸酯化合物2(褐色黏性物)440g。獲得之氰酸酯化合物2之數量平均分子量Mn為377。 【化10】(式中，m為1時n為0.9。)
(實施例1) 將依合成例1獲得之通式(5)表示之氰酸酯樹脂50質量份、聯苯芳烷基型環氧樹脂(NC-3000-FH、日本化藥(股)製)50質量份、熔融二氧化矽(SC2050MB、Admatechs製)100質量份、辛酸鋅(日本化學產業(股)製)0.05質量份混合而獲得清漆。將此清漆以甲乙酮稀釋，含浸塗佈於厚度0.1mm之E玻璃織布，於150℃進行5分鐘加熱乾燥，獲得樹脂含量50質量%之預浸體。
將獲得之預浸體重疊8片，在其上下配置厚12μm之電解銅箔(JDLCN、JX日礦日石金屬(股)製)，於壓力30kgf/cm2 、溫度220℃的條件實施120分鐘之疊層成型，獲得絕緣層厚度0.8mm之覆金屬箔疊層板。使用獲得之覆金屬箔疊層板，實施吸水率、吸濕耐熱性、阻燃性之評價。結果示於表1。
(實施例2) 實施例1中之通式(5)表示之氰酸酯樹脂改為使用通式(7)表示之氰酸酯樹脂50質量份，除此以外和實施例1同樣進行，獲得厚度0.8mm之覆金屬箔疊層板。獲得之覆金屬箔疊層板之評價結果示於表1。
(測定方法及評價方法) 1)吸水率： 使用30mm×30mm之覆金屬箔疊層板樣本，依據JIS　C648以壓力鍋試驗機(平山製作所製、PC-3型)於121℃、2大氣壓實施5小時處理後，測定吸水率。
2)吸濕耐熱性： 將50mm×50mm之覆金屬箔疊層板樣本之單面的一半以外的全部銅箔加以蝕刻除去，獲得試驗片。將此試驗片以壓力鍋試驗機(平山製作所製、PC-3型)，於121℃、2大氣壓進行5小時處理後，浸於260℃之焊料中60秒後，以目視觀察外觀變化。(膨起發生數/試驗數)
3)阻燃性： 將13mm×130mm之覆金屬箔疊層板樣本之銅箔利用蝕刻全部除去，獲得試驗片。使用此試驗片，依UL94垂直試驗法實施耐燃性試驗 (n＝5)。
(比較例1) 將實施例1中之式(5)表示之氰酸酯樹脂替換為使用雙酚A型氰酸酯化合物(CA210、三菱瓦斯化學(股)製)50質量份、辛酸鋅0.03質量份，除此以外和實施例1同樣進行，獲得厚度0.8mm之覆金屬箔疊層板。獲得之覆金屬箔疊層板之評價結果示於表1。
(比較例2) 將實施例1中之式(5)表示之氰酸酯樹脂替換為使用苯酚酚醛清漆型氰酸酯化合物(Primaset　PT-30、LonzaJapan (股)製) 50質量份、辛酸鋅0.04質量份，於含浸塗佈時於165℃進行4分鐘加熱乾燥，除此以外和實施例1同樣進行，獲得厚度0.8mm之覆金屬箔疊層板。獲得之覆金屬箔疊層板之評價結果示於表1。
由表1可知，藉由使用本實施形態之樹脂組成物，確認可達成不只有低吸水性，且吸濕耐熱性、阻燃性也優良的預浸體及印刷電路板等。
本申請案係基於2014年2月4日向日本專利局提申的日本專利申請案(日本特願2014-019555)，其內容在此納入作為參考。 【產業利用性】
如以上之説明，本實施形態之樹脂組成物於電氣・電子材料、工作機械材料、航空材料等各種用途，可廣泛且有效地利用於作為例如:電絕緣材料、半導體塑膠封裝體、密封材料、黏著劑、疊層材料、阻劑、堆積疊層板材料等，尤其特別可有效地利用在因應作為近年來資訊終端機設備、通訊設備等高整合・高密度化的印刷電路板材料。又，本發明之疊層板及覆金屬箔疊層板等不只有低吸水性，且有吸濕耐熱性、阻燃性也優良的性能，所以其工業上的實用性極高。
無

Claims (13)

  1. 一種印刷電路板用樹脂組成物，含有下列通式(1)表示之氰酸酯化合物(A)與環氧樹脂(B); 【化1】(式中，Ar1 表示芳基，Ar2 各自獨立地表示選自於由伸苯基、伸萘基、及伸聯苯基構成之群組中之2價取代基，Ar3 各自獨立地表示選自於由p＋1價之苯基、p＋1價之萘基、及p＋1價之聯苯基構成之群組中之p＋1價之取代基，R1 各自獨立地表示選自於由氫原子、烷基、及芳基構成之群組中之1價取代基，R2 各自獨立地表示選自於由氫原子、烷基、芳基、及氰氧基構成之群組中之1價取代基;n表示鍵結於Ar1 之氰氧基之數目，為1~3之整數;m表示鍵結於Ar1 之R1 之數目，n＋m＋2為Ar1 之可鍵結數目以下;p表示鍵結於Ar3 之R2 之數目，為1~9之整數，x及y表示各重複單元之比率，於x為1時，y為0.25~2.0，x及y之各重複單元可各自連續地排列也可彼此交替或無規地排列)。
  2. 如申請專利範圍第1項之印刷電路板用樹脂組成物，其中，Ar1 包括m＋n＋1價或m＋n＋2價之苯基或m＋n＋1價或m＋n＋2價之聯苯基， Ar2 包括伸苯基或伸聯苯基， Ar3 包括p＋1價之苯基或p＋1價之聯苯基。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之印刷電路板用樹脂組成物，其中， Ar1 包括m＋n＋1價或m＋n＋2價之苯基， Ar2 包括伸苯基， Ar3 包括p＋1價之苯基。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之印刷電路板用樹脂組成物，其中， Ar1 包括m＋n＋1價或m＋n＋2價之苯基， Ar2 包括伸聯苯基， Ar3 包括p＋1價之苯基。
  5. 如申請專利範圍第1項之印刷電路板用樹脂組成物，其中，該氰酸酯化合物(A)之含量相對於該印刷電路板用樹脂組成物中之樹脂固體成分100質量份為1~90質量份。
  6. 如申請專利範圍第1項之印刷電路板用樹脂組成物，更含有填充材(C)。
  7. 如申請專利範圍第1項之印刷電路板用樹脂組成物，更含有選自於由該氰酸酯化合物(A)以外之氰酸酯化合物(D)、馬來醯亞胺化合物(E)、及苯酚樹脂(F)構成之群組中之一種以上之化合物。
  8. 如申請專利範圍第1項之印刷電路板用樹脂組成物，其中，該環氧樹脂(B)含有選自於由聯苯芳烷基型環氧樹脂、伸萘基醚(naphthylene ether)型環氧樹脂、多官能苯酚型環氧樹脂、及萘型環氧樹脂構成之群組中之一種以上之環氧樹脂。
  9. 如申請專利範圍第6項之印刷電路板用樹脂組成物，其中，該填充材(C)之含量相對於該印刷電路板用樹脂組成物中之樹脂固體成分100質量份為50~1600質量份。
  10. 一種預浸體，具有:基材;及 含浸或塗佈於該基材之如申請專利範圍第1項之印刷電路板用樹脂組成物。
  11. 一種覆金屬箔疊層板，具有: 疊層至少1片以上之如申請專利範圍第10項之預浸體而得之疊層體;及 配置在該疊層體之單面或兩面的金屬箔。
  12. 一種樹脂複合片，具有: 支持體;及 塗佈於該支持體之表面後進行了乾燥的如申請專利範圍第1項之樹脂組成物。
  13. 一種印刷電路板，具有: 含有如申請專利範圍第1項之樹脂組成物之絕緣層;及 形成於該絕緣層之表面的導體層。
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