TW201527015A - 用於製造粒狀物之方法及裝置 - Google Patents

Abstract

本發明係有關於一種用於製造粒狀物(1)之方法及裝置，該等粒狀物(1)藉由下列諸方法步驟之組合而被製成：將原料(2)且如果適用連同摻合物(6)強力地混合，同時加入水(3)以便製成一混合物(4)；將該混合物(4)且如果適用連同諸摻合物(6)引入一造粒機(11)中並使得該混合物(4)成粒，同時加入水(3)以便可製成諸原粒料(12)；及將該等原粒料(12)與水(3)及如果適用連同摻合物(6)引入一旋轉滾筒(17)中，並滾動該等原粒料(12)以便製成該等粒狀物(1)。

Description

用於製造粒狀物之方法及裝置

本發明係關於一種用於製造粒裝物之方法，其中該粒狀物之製造包括原料之混合，尤指鐵礦石、鐵礦細砂(fine iron ore concentrate)、碎焦炭、石灰石及如果適用也包括摻合物，同時加入水，以便在一強力混合機中產生一混合物，且分別在一造粒機及一旋轉滾筒中進行此混合物之造粒及滾動。

本發明另關於一種可供執行本發明之方法用的裝置。

根據先前技藝，含鐵進料被引入例如鼓風爐之冶金處理單元中，以便從這裡熔煉液態生鐵。一種習知之進料(feed material)係燒結物。燒結物係在燒結設備中被製成，例如由一包含鐵礦石之原燒結混合物、再循環物料及燃料的燃燒所生成者。為此目的，此原燒結混合物到此作為在鼓風鍛燒或燒結帶上的一層並被引入燒結設備中。此層在該燒結設備中被點燃，而火焰前緣在此形成。此火焰前緣藉由一氣體(例如空氣)而被向前推進，而此氣體則是被經由該層而被吹或吸並通過整個該 層。此產生經燃燒之燒結物或所謂之燒結塊，其接著用成進料(如果適用可在破碎及分級後)被引入冶金處理設備中。為了確保一有效之燒結處理及該火焰前緣之最佳形成，該層之某一最小穿透性(permeability)是有必要的。此意指位於鼓風鍛燒或燒結帶上的該層必須不會在低於某一透氣性下掉落。此穿透性係與該層中之粗粒料的比例有關聯。粗粒料比例越大，穿透性越高，反之亦然。此外，穿透性亦受到包含於該原燒結混合物中之材料的幾何形狀所影響。一用於確保該層之最小穿透性的習知方法係將該層以粒狀物之形式引入燒結設備中，而此粒狀物具有一特定大小、特定幾何形狀及特定成分。

採礦工業之趨勢越來越多地朝向使原料呈例如鐵礦細砂之微細顆粒形式，其具有一小於200μm之顆粒大小。其他呈例如鋼結構(steelworks)粉塵形式或摻合物之原料的使用也是可取的。

使用習知方法來將此呈細微顆粒形式之原料混合及造粒是有相用大困難的，因為此呈細微顆粒形式之原料僅可被有限度地併合成粒狀物。使用習知之方法時，一相用比例之這些呈細微顆粒形式的原料將仍保留呈細微顆粒。此外，根據習知方法所製成之粒狀物常具有不同之顆粒大小及/或幾何形狀，此並不適合於燒結處理。

將此諸粒狀物用作一層而引入一燒結設備中會對該層之穿透性具有負面的影響且因此對此燒結設備的產能具有負面的影響。

本發明之目的在於提供一種製造粒狀物之方法，藉此來克服習知技藝之缺失。本發明之另一目的在於提供一種可供執行本發明之方法的裝置。

此目的係藉由一用於製造粒狀物之方法而達成，其中該等粒狀物之製造包括下列方法步驟：- 在一第一方法步驟中，強力地混合原料，尤其是鐵礦石、鐵礦細砂、碎焦炭、石灰石及如果適用也包括摻合物，尤指燒結返料(sinter returns)、結合劑、粉塵及/或殘餘的鋼結構材料，同時加入水，以便在一強力混合機中產生一混合物；- 在一第二方法步驟中，將混合物及如果適用也包括將摻合物引入一造粒機內以使此混合物成粒狀，同時加入水以產生原粒料；- 在一第三方法步驟中，將此諸原粒料、水、及如果適用也將摻合物及/或焦炭細料引入一旋轉滾筒內，並滾動此諸原粒料且如果適用也將此諸原粒料塗覆(coat)氧化鈣及/或氫氧化鈣及/或焦炭細料以便產生諸粒狀物。

在第一方法步驟中，該原料，尤其是鐵礦石、鐵礦細砂、碎焦炭、石灰石及如果適用也包括摻合物，尤指燒結返料、結合劑、粉塵及/或殘餘的鋼結構材料被混合於強力混合機中。此諸摻合物亦可包括白雲石、橄欖石及蛇紋石。結合劑可包括例如氧化鈣及/或氫氧化鈣。此諸原料在強力混合機中之強力混合最初會導致可 能生成之任何原料結塊的崩解和碎裂。此諸原料之均勻化及特別均一的互混在此方式中亦會受到影響。所產生之混合物亦可包含第一微粒，亦即原料之最小顆粒，其中複數個較小原料顆粒黏附在個別較大之原料顆粒上。

添加水會產生在混合物中之最合宜的水分布，作為進行後續之方法步驟的準備。

鐵礦石被理解為具有10mm最大顆粒大小之含氧鐵材。鐵礦細砂被理解為具有200μm之最大顆粒大小的含氧鐵材。此鐵礦細砂亦尤其是包括具有最大顆粒大小為45μm之含氧鐵塊粒料(pellet feed)。燒結返料被理解為一含氧鐵料之較小尺寸及/或特大尺寸顆粒，其在此含氧鐵料之分級期間聚積。此諸燒結返料之顆粒大小係介於3mm與8mm之間，較佳地介於3mm與5mm之間。與碎焦炭之顆粒大小相似的，石灰石之最大顆粒大小係5mm，較佳地3mm。結合劑(較佳地係氧化鈣或氫氧化鈣)之最大顆粒大小係3mm，較佳地1mm。粉塵之最大顆粒大小係1mm，而殘餘的鋼結構材料之最大顆粒大小則係8mm。

殘餘之鋼結構材料被理解為來自鋼結構之含鐵殘餘材料。粉塵則被理解為較佳地聚積在一一體之鐵及鋼結構中的含鐵粉塵，例如來自燒結設備、鼓風爐或軋鋼機處之粉塵，或來自被分配至此之對應粉塵收集裝置處之粉塵。

在第二方法步驟中，將混合物及如果適用也連同上述諸摻合物中之至少一者引入造粒機內。接著使 此混合物及如果適用也連同上述諸摻合物中之至少一者成粒狀，同時加入水，以便可產生原粒料。在造粒之過程中，此混合物之較小顆粒黏附在已經存在之較大顆粒上，亦即諸微粒可能已經藉由強力混合而被生成，因而形成更大之原粒料。此混合物之含水量乃經由加水而被調整並最佳化以利造粒。

在第三方法步驟中，將因此製成之諸原粒料及如果適用也連同上述諸摻合物中之一者引入旋轉滾筒內。此諸原粒料之滾動在該旋轉滾筒中進行，在此同時並加入水。此外，此諸原粒料於該旋轉滾筒中被可選擇性地塗覆氧化鈣及/或氫氧化鈣及/或焦炭細料以便產出諸粒狀物。為達此目的，氧化鈣及/或氫氧化鈣及/或焦炭細料在該旋轉滾筒中及/或在被引入該旋轉滾筒前會先與諸原粒料混合。

滾動被理解為諸原粒料之表面由於諸原粒料之相互摩擦所致之圓形化及平滑化。為此目的，在旋轉滾筒中之諸原粒料將可至少部分地繞著個別軸線轉動。

由於諸原粒料的滾動，諸粒狀物之表面平滑化並構形為可產出一幾近完美的圓形。由於塗覆的原因，諸原粒料之已精確界定的顆粒大小與此諸原粒料表面層之已精確界定的化學成分均可被選擇。

本發明之粒狀物較佳地被使用在一燒結設備中。在此情況中，此諸粒狀物被引入此燒結設備內用作一呈一層形式之原燒結混合物。與根據先前技藝所製成之粒狀物相比較，此由本發明之粒狀物所組成之層具有 一更均勻之顆粒大小分布且因此具有較高之穿透性。結果，燒結工序之產量增加，因而使此燒結設備之各種不同組件可被縮小。與先前技藝相對照，本發明之方法以使得呈細微顆粒狀之原料可被有效率地處理，此諸微細顆粒尤其是包括具有一200μm之最大顆粒大小之原料。燃料(例如焦炭)之添加或結合劑(例如氧化鈣或氫氧化鈣)之添加亦可在燒結處理期間被減少，因為這些物質在根據本發明所製成之諸粒狀物中已被均勻分布，或已出現在其表面層中。

在一根據本發明所實施之較佳實施例中，混合物在強力混合機中之強力混合進行達至少30秒，較佳地至少40秒，且最長達90秒，較佳地60秒。

藉由具有一較佳介於每100立方分米混合物1千瓦與每100立方分米混合物10千瓦之高驅動動力的強力混合機，與由先前技藝所知3至4分鐘的保持時間相較，最佳之互混已在一更短的時間內進行。除此之外，強力混合機之高驅動動力確保混合物之最佳互混及均勻化。

根據本發明所實施之另一較佳實施例的特徵在於：混合物在造粒機中之造粒進行達至少50秒，較佳地至少60秒，且最長達120秒，較佳地90秒。

與習知大約4分鐘之保持時間相比較，使用根據本發明之混合物造粒來產生原粒料可在一更短的時間內進行。

在另一根據本發明所實施之較佳實施例中，相對於該混合物之總質量而言，該混合物之含水量具有質量百分比3%之下限，較佳地係質量百分比4%，及質量百分比9%之上限，較佳地係質量百分比8%。

此確保該混合物具有一最佳含水量以利在造粒機中進行造粒且以利在該旋轉滾筒中滾動及/或塗覆。

本發明另有關於一種可供執行本發明之方法用的裝置，該裝置包括：- 一強力混合機，其用於強力地混合原料，尤其是鐵礦石、鐵礦細砂、碎焦炭、石灰石及如果適用也連同諸摻合物，尤指燒結返料、結合劑、粉塵及/或殘餘的鋼結構材料，同時加入水，以便在一強力混合機中產出一混合物；- 一造粒機，其在操作上被連接至該強力混合機，以利使將該混合物及如果適用也連同將諸摻合物成粒狀，同時加入水，以便產出原粒料；及- 一旋轉滾筒，其在操作上被連接至該造粒機，以利滾動該等原粒料，且如果適用也將該等原粒料塗覆氧化鈣及/或氫氧化鈣及/或該等焦炭細料，以便產出該等粒狀物。

該強力混合機之特徵在於其具有一較佳地介於每100立方分米混合物具有1千瓦與每100立方分米混合物具有10千瓦之間的驅動動力。在其輸入側，造粒機在操作上被連接至強力混合機。本文中所謂在操作上被連接之手段意指強力混合機及造粒機被互相連接成使 得在此強力混合機中所製成之混合物可從強力混合機處被引入造粒機內。此可例如藉由一第一輸送帶或一第一流槽(chute)而被實現。在其輸出側，造粒機在操作上被連接至旋轉滾筒。本文中所謂在操作上被連接之手段意指造粒機及旋轉滾筒被互相連接成使得在此造粒機中所製成之原粒料可從造粒機處被引入旋轉滾筒內。此可例如藉由一第二輸送帶或一第二流槽而被實現。

在根據本發明所時施之裝置的一特定變化型式中，強力混合機藉由兩個或更多個輸送帶而被連接至造粒機，及/或造粒機藉由兩個或更多個輸送帶而被連接至旋轉滾筒。

根據本發明所實施之粒狀物較佳地被使用在一燒結設備中。在此情況中，此諸粒狀物被引入此燒結設備內用作一呈一層形式之原燒結混合物。與根據先前技藝所製成之粒狀物相比較，此由本發明之粒狀物所組成之層具有一較高之穿透性。結果，燒結工序之產量增加，因而使此燒結設備之各種不同組件可被縮小。與先前技藝相對照，本發明之裝置以使得呈細微顆粒狀之原料可被有效率地處理。

在一根據本發明所實施之裝置的一較佳實施例中，該強力混合機包括：- 一混合滾筒，其具有一混合滾筒軸線及至少一可旋轉之混合滾筒軸；及- 多個混合工具，其被固定於此混合滾筒軸上並被定向成正交於此混合滾筒軸線或此混合滾筒軸，而此混合 滾筒軸線及此混合滾筒軸在該強力混合機之正常操作狀態時被垂直或水平地定向。

如果混合滾筒軸線及混合滾筒軸被垂直地定向，則混合滾筒可繞著混合滾筒軸線轉動。如果混合滾筒軸線及混合滾筒軸被水平地定向，則混合滾筒無法繞著混合滾筒軸線轉動。

原料在強力混合機中之強力混合最初會導致可能生成之任何原料結塊的崩解和碎裂。原料之均勻化及特別均一的互混在此方式中亦會受到影響。

在根據本發明所實施之裝置的另一較佳實施例中，該造粒機包括：- 一造粒機滾筒，其具有一造粒機滾筒軸線及至少一可旋轉之造粒機滾筒軸；- 多個造粒工具，其被固定於此造粒機滾筒軸上並被定向成正交於此造粒機滾筒軸線或此造粒機滾筒軸，而此造粒機滾筒軸線及此造粒機滾筒軸在該造粒機之正常操作狀態時被垂直或水平地定向。

如果造粒機滾筒軸線及造粒機滾筒軸被垂直地定向，則造粒機滾筒可繞著造粒機滾筒軸線轉動。如果造粒機滾筒軸線及造粒機滾筒軸被水平地定向，則造粒機滾筒無法繞著造粒機滾筒軸線轉動。

在根據本發明所實施之裝置的另一較佳實施例中，該旋轉滾筒可繞著一旋轉滾筒軸線轉動，該旋轉滾筒軸線在該旋轉滾筒之正常操作狀態下係被水平地定向。

在根據本發明所實施之裝置的另一較佳實施例中，強力混合機之工具弗勞德(Froude)數係至少為7，較佳地係至少為9，且該粒狀物之工具弗勞德數係至少為1，較佳地至少為5。

此工具弗勞德數使以高度簡化方式為特徵之塊材(bulk material)可移動。此數係源自向心加速度與因重力所致加速度之比率而得。

藉由本發明之方法所製造之粒狀物較佳地被使用在一燒結設備中。

1‧‧‧粒狀物

2‧‧‧原料

3‧‧‧水

4‧‧‧混合物

5‧‧‧強力混合機

6‧‧‧摻合物

7‧‧‧混合滾筒

8‧‧‧混合滾筒軸

9‧‧‧混合工具

10‧‧‧第一輸送帶

11‧‧‧造粒機

12‧‧‧原粒料

13‧‧‧造粒機滾筒

14‧‧‧造粒機滾筒軸

15‧‧‧造粒工具

16‧‧‧第二輸送帶

17‧‧‧旋轉滾筒

18‧‧‧旋轉滾筒軸線

19‧‧‧燒結設備

20‧‧‧造粒機滾筒軸線

21‧‧‧混合滾筒軸線

第1圖示意地顯示一根據本發明所實施之方法及一根據本發明所實施之裝置的一示範實施例。

第1圖顯示一根據本發明所實施之用於製造粒狀物1之方法及裝置的圖例。在第一方法步驟中，最初先準備強力混合原料2，尤其是鐵礦石、鐵礦細砂、碎焦炭、石灰石及如果適用也包括摻合物6，尤指燒結返料、結合劑、粉塵及/或殘餘的鋼結構材料，同時加入水3，以便在一強力混合機5中產生一混合物4。相對於混合物4之總質量而言，此混合物4之水含量具有質量百分比3%之下限，較佳地係質量百分比4%，及質量百分比9%之上限，較佳地係質量百分比8%。

強力混合機5具有一混合滾筒7，其配備有一混合滾筒軸線21(如第1圖中之虛線所示者)及至少一 可轉動混合滾筒軸8。多個混合工具9被固定於混合滾筒軸8上並被定向成與混合滾筒軸線21及混合滾筒軸8相垂直，而混合滾筒軸線21及混合滾筒軸8在如第1圖所示實施例中被垂直地定向。混合滾筒7可繞著混合滾筒軸線21轉動。原料2在強力混合機5中之強力混合最初導致可能生成之任何原料結塊的崩解和碎裂。原料2及/或摻合物6之均勻化及特別均一的互混在此方式中亦會受到影響。所產生之混合物4亦可包含第一微粒，亦即原料2之最小顆粒，其中複數個較小原料顆粒黏附在個別較大之原料顆粒上。混合物4在強力混合機5中之強力混合進行達至少30秒鐘，較佳至少40秒鐘，且最長達90秒鐘，較佳最長為60秒鐘。強力混合機5具有一至少為7，較佳至少為9的工具弗勞德(Froude)數。

一第一輸送帶10被用於將混合物4引入，如果適用也將上述諸摻合物6中之至少一者，一起引入造粒機11中。混合物4之造粒發生在造粒機11中，同時加入水以便產生原粒料12。混合物4之含水量藉由加水3而被調整及最優化以利造粒。造粒機11具有一造粒機滾筒13，其配備有一在第1圖中以虛線被顯示的造粒機滾筒軸線20，及至少一可轉動之造粒機滾筒軸14。造粒工具15被固定於造粒機滾筒軸14上，並被定向成可與造粒機滾筒軸線20或造粒機滾筒軸14相垂直，而造粒機滾筒軸線20及造粒機滾筒軸14在第1圖所示之實施例中則被垂直地定向。造粒機滾筒13可繞著造粒機滾筒軸線20轉動。混合物4在造粒機11中之造粒被進行達 至少50秒鐘，較佳至少60秒鐘，且最長達120秒鐘，較佳最長為90秒鐘。造粒機11具有一至少為1，較佳至少為5的工具弗勞德數。

一第二輸送帶16被用於將原粒料12，如果適用也將上述諸摻合物6中之至少一者及焦炭細料，一起引入旋轉滾筒17中。原粒料12之滾動及如果適用其塗覆氧化鈣及/或氫氧化鈣及/或焦炭細料之塗覆會在旋轉滾筒17中產生，同時加入水3以便產生粒狀物1。

旋轉滾筒17可繞著旋轉滾筒軸線18轉動，而此旋轉滾筒軸線18被水平地定向。強力混合機5、造粒機11、旋轉滾筒17及諸輸送帶10,16包括多個用來添加原料2、水3及摻合物6之分配器(dispenser)。在原粒料12已在旋轉滾筒17中被滾動及/或塗覆以便產生粒狀物1之後，這些將被引入一燒結設備19中。

概要言之，本發明係有關於一種用於製造粒狀物1之方法，而此方法包括下列諸步驟：- 在一第一方法步驟中，強力地混合原料2，尤其是鐵礦石、鐵礦細砂、碎焦炭、石灰石及如果適用也包括摻合物6，尤指燒結返料、結合劑、粉塵及/或殘餘的鋼結構材料，同時加入水3，以便在一強力混合機5中產生一混合物4；- 在一第二方法步驟中，將混合物4及如果適用也包括將摻合物6引入一造粒機11內以使此混合物4成粒狀，同時加入水3以產生原粒料12； - 在一第三方法步驟中，將此諸原粒料12、水3、及如果適用也將摻合物6與焦炭細料引入一旋轉滾筒17內，並滾動且如果適用也將此諸原粒料12塗覆以氧化鈣及/或氫氧化鈣及/或焦炭細料以便產生諸粒狀物。

本發明之粒狀物1被用在燒結設備19中。在此情形下，粒狀物1被引入燒結設備19內做為呈現一層體型式之原燒結混合物。與根據先前技藝所製造之粒狀物相比，該由根據本發明所製造之粒狀物1所構成之層體具有一更均勻之顆粒大小分布且因此具有更高之穿透性。因此，此燒結工序之產量被增加，藉此使得燒結設備19之許多不同組件可被縮小。與先前技藝相對照，本發明之方法亦可有效地處理成微細顆粒形式之原料2。

雖然本發明已參照較佳示範性實施例而被詳細地圖示及說明，但本發明並不受限於此被揭示於本文中之範例，且其他之變化型式對於熟習本亦之入士而言雖可由此衍生，但卻均不脫離本發明之範圍。

1‧‧‧粒狀物

2‧‧‧原料

3‧‧‧水

4‧‧‧混合物

5‧‧‧強力混合機

6‧‧‧摻合物

7‧‧‧混合滾筒

8‧‧‧混合滾筒軸

9‧‧‧混合工具

10‧‧‧第一輸送帶

11‧‧‧造粒機

12‧‧‧原粒料

13‧‧‧造粒機滾筒

14‧‧‧造粒機滾筒軸

15‧‧‧造粒工具

16‧‧‧第二輸送帶

17‧‧‧旋轉滾筒

18‧‧‧旋轉滾筒軸線

19‧‧‧燒結設備

20‧‧‧造粒機滾筒軸線

21‧‧‧混合滾筒軸線

Claims (10)

1. 一種用於製造粒狀物(1)之方法，其中該等粒狀物(1)之製造包括下列步驟：- 在一第一方法步驟中，強力地混合原料(2)，尤其是鐵礦石、鐵礦細砂、碎焦炭、石灰石及如果適用也連同諸摻合物(6)，尤指燒結返料、結合劑、粉塵及/或殘餘的鋼結構材料，同時加入水(3)，以便在一強力混合機(5)中產出一混合物(4)；- 在一第二方法步驟中，將該混合物(4)及如果適用也連同將諸摻合物(6)引入一造粒機(11)內以使該混合物(4)成粒狀，及如果適用也連同該諸摻合物(6)，同時加入水(3)，以便產出原粒料(12)；及- 在一第三方法步驟中，將該等原粒料(12)、水(3)及如果適用也連同諸摻合物(6)及/或焦炭細料引入一旋轉滾筒(17)內，並滾動該等原粒料(12)，且如果適用也將該等原粒料(12)塗覆以氧化鈣及/或氫氧化鈣及/或該等焦炭細料，以便產出該等粒狀物(1)。
2. 如請求項1之方法，其中該混合物(4)在該強力混合機(5)中之強力混合進行達至少30秒，較佳地至少40秒，且最長達90秒，較佳地60秒。
3. 如請求項1或2之方法，其中該混合物(4)在該造粒機(11)中之造粒進行達至少50秒，較佳地至少60秒，且最長達120秒，較佳地90秒。
4. 如請求項1至3中任一項之方法，其中相對於該混合物4之總質量而言，該混合物(4)之水含量具有質量百 分比3%之下限，較佳地係質量百分比4%，及質量百分比9%之上限，較佳地係質量百分比8%。
5. 一種用於執行如請求項1至4中任一項所請之本發明方法的裝置，其中該裝置包括：- 一強力混合機(5)，其用於強力地混合原料(2)，尤其是鐵礦石、鐵礦細砂、碎焦炭、石灰石及如果適用也連同諸摻合物(6)，尤指燒結返料、結合劑、粉塵及/或殘餘的鋼結構材料，同時加入水(3)，以產出一混合物(4)；- 一造粒機(11)，其在操作上被連接至該強力混合機(5)，以利使將該混合物(4)及如果適用也連同將諸摻合物(6)成粒狀，同時加入水(3)，以便產出原粒料(12)；及- 一旋轉滾筒(17)，其在操作上被連接至該造粒機(11)，以利滾動該等原粒料(12)，且如果適用也將該等原粒料(12)塗覆氧化鈣及/或氫氧化鈣及/或該等焦炭細料，以便產出該等粒狀物(1)。
6. 如請求項5之裝置，其中該強力混合機(5)包括：- 一混合滾筒(7)，其具有一混合滾筒軸線(21)及至少一可旋轉之混合滾筒軸(8)；及- 多個混合工具(9)，其被固定於該混合滾筒軸(8)上並被定向成正交於該混合滾筒軸線(21)或該混合滾筒軸(8)，而該混合滾筒軸線(21)及該混合滾筒軸(8)在該強力混合機(5)之正常操作狀態時被垂直或水平地定向。
7. 如請求項5或6之裝置，其中該造粒機(11)包括：- 一造粒機滾筒(13)，其具有一造粒機滾筒軸線(20)及至少一可旋轉之造粒機滾筒軸(14)；- 多個造粒工具(15)，其被固定於該造粒機滾筒軸(14)上並被定向成正交於該造粒機滾筒軸線(20)或該造粒機滾筒軸(14)，而該造粒機滾筒軸線(20)及該造粒機滾筒軸(14)在該造粒機(11)之正常操作狀態時被垂直或水平地定向。
8. 如請求項5至7中任一項之裝置，其中該旋轉滾筒(17)可繞著一旋轉滾筒軸線(18)轉動，且該旋轉滾筒軸線(18)在該旋轉滾筒(17)之正常操作狀態時被水平地定向。
9. 如請求項5至8中任一項之裝置，其中該強力混合機(5)具有一至少7，較佳地至少9，的工具弗勞德數。
10. 如請求項5至9中任一項之裝置，其中該造粒機(11)具有一至少1，較佳地至少5，的工具弗勞德數。