TW201512066A - 形成單元單位的ｇ２方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統 - Google Patents

Abstract

本發明涉及形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統。 本發明，其特徴在於：將G2方式觸摸傳感器形成的鋼化玻璃板向第1吸附移送部水平移動，用第1噴砂部，將鋼化玻璃板下面切削成觸摸屏要使用的規格對應的大小，將吸附在第1吸附移送部上的鋼化玻璃板向第2吸附移送部移動，用第2噴砂部，將鋼化玻璃板上面切削成觸摸屏要使用的規格對應的大小，將上，下面切削的鋼化玻璃板向第2吸附移送部水平移動，向外部排出。

Description

形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統 發明領域

本發明涉及形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板的加工系統，尤其涉及一種區劃切割多個G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板，製造G2方式觸摸傳感器形成的單元單位的觸摸屏的單元單位的G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板加工系統。

發明背景

一般情況下，在智能手機，平板電腦，觸摸屏方式的TV上使用觸摸傳感器，這種觸摸屏按照構成的觸摸傳感器是否使用玻璃板和薄膜，通用G1F1，GF2，G2等名稱。

在此，優選地，G2方式觸摸屏完全不使用薄膜，在單一的鋼化玻璃中直接製作觸摸傳感器。

設置這種G2方式觸摸屏的智能手機，平板電腦，觸摸屏方式的TV等實現了超薄化，輕量化及顏色的鮮明度。

上述這種現有的G2方式觸摸屏製造方法如下所示。

首先，將玻璃板(10)切割成要使用觸摸屏的產品的規格 對應大小的單元單位(S10)。

這種情況下，上述玻璃板(10)是非鋼化的。

此時，上述玻璃板(10)利用刻痕，水射流或者激光束或者噴砂方式進行切割。

利用上述方式切割的玻璃板(10)最好考察是否需要後加工再進行切割。

接著，按照固定的規格，對通過上述玻璃板(10)的切割形成的多個單元單位玻璃板(10a)進行再加工。在這一狀態下，在上述單元單位玻璃板(10a)上，加工圓形，孔等(S20).

之後，在通過上述工程獲得的各個單元單位玻璃板(10a)上，進行形成觸摸傳感器(20)的工程(S30)，獲得單元單位G2方式觸摸屏(S40)。

但是，以單一的單元單位製作觸摸屏的方法存在如下問題：切割玻璃板，在獲得的多個單元單位玻璃板上，分別單獨形成觸摸傳感器，製造G2方式觸摸屏需要花費很長時間，在多個工程過程中，在單元單位玻璃板上很容易出現刮擦及微細碎屑(chipping)，裂縫等現象，由此，導致G2方式觸摸屏不合格率增加。所以，這種方法存在生產效率降低及收益率減少的問題。

因此，近來主要利用區劃切割G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板，製作多個單元單位觸摸屏的方法。

參照圖1到3，利用噴砂，刻痕，水射流或者激光束方式對G2方式觸摸傳感器(601)形成的單一的鋼化玻璃板(G)的上面進行區劃切削。

然後，作業者反轉上述鋼化玻璃板(G)的上下，用與上面相同的方法，切削上述鋼化玻璃板(G)的下面，獲得多個單元單位觸摸屏。

此時，上述鋼化玻璃板(G)可以由小型鋼化玻璃板或者大型鋼化玻璃板構成，根據其大小的不同，單元單位觸摸屏的收益率也不同。

在此，優選地，對小型鋼化玻璃板(G)進行切削作業時，單獨的作業者把持上述鋼化玻璃板(G)，對上下進行反轉。

相反，隨著大型鋼化玻璃板(G)面積的增大，反轉上述鋼化玻璃板(G)時，應該需要至少2名以上的作業者分別把持上述鋼化玻璃板(G)的一側面，進行旋轉。

即，參照圖4，我們可以看出，作業者們分別利用雙手，把持上述鋼化玻璃板(G)一側面，用使得2名作業者同時雙手相互交叉，旋轉，翻轉上述鋼化玻璃板(G)的上下面。

還有，在翻轉上述鋼化玻璃板(G)的上下面的狀態下，需要2名作業者同時向著下方，移動上述鋼化玻璃板(G)，在作業台或者工作台上，放下上述鋼化玻璃板(G)，反轉上述鋼化玻璃板(G)。

以後，在上述觸摸屏中進行多樣的加工作業，獲得多個單元單位的觸摸屏。

但是，通過上述這種方法，對G2方式觸摸傳感器形成的單一的大型鋼化玻璃板進行區劃切割的情況下，存在如下問題。

第一個，存在作業者應該直接搬運大型鋼化玻璃板的困難，搬運途中，可能會發生由於作業者的失誤，鋼化玻璃板受到沖擊或者鋼化玻璃板落下，導致鋼化玻璃板破損的問題。

第二個，鋼化玻璃板的上面切削後，鋼化玻璃板的厚度幾乎薄了一半，為了對鋼化玻璃板的下面進行切削，作業者提起鋼化玻璃板時，存在鋼化玻璃板破損的可能性增高的問題。

第三個，當提起大型鋼化玻璃板的情況下，與小型鋼化玻璃板相比，鋼化玻璃板中央部發生下沉，鋼化玻璃板可能破損或者變型。根據鋼化玻璃板面積及重量的不同，搬運它的人員增加，由此，增加了不必要的作業人員，所以，存在人工費上升的問題。

第四個，存在作業者應該直接反轉鋼化玻璃板上下面的麻煩，應該再設定反轉的鋼化玻璃板的加工位置，在反轉途中，鋼化玻璃板與外部裝置沖突，可能發生破損，存在作業者應該全面細致地查看鋼化玻璃板加工工程的麻煩。

發明概要

本發明為了解決上述問題，其目的是為使用者提供一種單元單位的G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：將G2方式觸摸傳感器形成的鋼化玻璃板向第1吸附移送部水平移動，用第1噴砂部，將鋼化 玻璃板下面切削成觸摸屏要使用的規格對應的大小，將吸附在第1吸附移送部上的鋼化玻璃板向第2吸附移送部移動，用第2噴砂部，將鋼化玻璃板上面切削成觸摸屏要使用的規格對應的大小，將上，下面切削的鋼化玻璃板向第2吸附移送部水平移動，向外部排出。

本發明的另外目的是為使用者提供一種形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：向X軸及Y軸自由地移動第1，第2噴砂部的位置移動框架，氣嘴將上述鋼化玻璃板上，下面切削成觸摸屏要使用的規格對應的大小。

發明的另外目的是為使用者提供一種單元單位的G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：通過依次將第1，第2噴砂部的第1位置移動框架及第2位置移動框架向X軸及Y軸移動，使得X軸氣嘴及Y軸氣嘴從一端到另外一端一次對鋼化玻璃板上，下面進行切削，將觸摸屏切削成要使用的規格對應的大小。

為了達成上述目的，本發明形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：包括：框架；移送輸送機，其使在上面形成多個G2方式觸摸傳感器的鋼化玻璃板進入；第1吸附移送部，其設置在上述框架上方，吸附置於上述移送輸送機上的鋼化玻璃板的上面，進行水平移動；第1噴砂部，其設置在上述第1吸附移送部後方，對上述第1吸附移送部移送的上述鋼化玻璃板底面進行加工；第2吸附移送部，其設置在上述第1噴砂部後 方，從上述第1吸附移送部接收上述鋼化玻璃板，以吸附上述鋼化玻璃板底面的狀態水平移動；第2噴砂部，其設置在上述第1噴砂部後方，對吸附於上述第2吸附移送部上的上述鋼化玻璃板的上面進行加工。

根據本發明的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：在上述框架的上下部長度方向形成移送軌道，其引導上述第1吸附移送部及第2吸附移送部的水平移動。

根據本發明的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：上述第1吸附移送部及第2吸附移送部包括：真空吸附板，其是板材形狀，在上面或者下面中任意一面上，形成分隔既定間隔的多個吸附孔；吸入器，其設置在上述真空吸附板的上面或者下面中任意一面上，通過上述真空吸附板的吸附孔吸入空氣。

根據本發明的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：上述第1吸附移送部及第2吸附移送部，在上述真空吸附板的上下面中形成上述吸附孔的一面上，還具備護墊。

根據本發明的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：上述護墊是由矽材質構成，在上面形成吸附上述鋼化玻璃板的多個通孔。

根據本發明的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：上述第1吸附移送部向上下升降運轉，吸附被放在上述移送輸送機上的上述 鋼化玻璃板。

根據本發明的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：上述第1噴砂部包括：位置移動框架；氣嘴，其在上述位置移動框架的上面以既定間隔設置多個，切削上述鋼化玻璃板的下面。

根據本發明的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：上述第2噴砂部包括：位置移動框架；氣嘴，其在上述位置移動框架的下面以既定間隔間隔設置多個，切削上述鋼化玻璃板的上面。

根據本發明的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：上述第1噴砂部包括：第1位置移動框架；X軸氣嘴，其由一列配置在上述第1位置移動框架的上面，向一個方向切削上述鋼化玻璃板下面；第2位置移動框架，其向與上述第1位置移動框架直角交叉的方向移動；Y軸氣嘴，其由一列配置在上述第2位置移動框架的上面，向與上述X軸氣嘴直角交叉的方向移動，向一個方向切削上述鋼化玻璃板下面。

根據本發明的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：上述第1噴砂部依次運轉上述第1位置移動框架及第2位置移動框架，通過上述X軸氣嘴及Y軸氣嘴，從一端到另外一端一次切削上述鋼化玻璃板的下面。

根據本發明的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：上述第2噴砂部包 括：第1位置移動框架；X軸氣嘴，其由一列配置在上述第1位置移動框架的下面，向一個方向切削上述鋼化玻璃板的上面；第2位置移動框架，其向與上述第1位置移動框架直角交叉的方向移動；Y軸氣嘴，其由一列配置在上述第2位置移動框架的下面，向與上述X軸氣嘴直角交叉的方向移動，向一個方向切削上述鋼化玻璃板的上面。

根據本發明的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：上述第2噴砂部依次運轉上述第1位置移動框架及第2位置移動框架，通過上述X軸氣嘴及Y軸氣嘴，從一端到另外一端一次切削上述鋼化玻璃板的上面。

根據本發明的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：上述第1噴砂部及第2噴砂部，上述X軸氣嘴及Y軸氣嘴通過上述第1、第2位置移動框架，迂迴切削上述鋼化玻璃板的稜角部分，使得在上述鋼化玻璃板的稜角部分形成曲線。

根據本發明的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：上述第1噴砂部及第2噴砂部，迂迴切削上述鋼化玻璃板的稜角部分的上述X軸氣嘴及Y軸氣嘴的移動速度與切削上述鋼化玻璃板的側面部分的移動速度相比，相對慢。

根據本發明的真空吸附裝置，其特徴在於：包括：真空吸附板，其是板材形狀，在上面或者下面中任意一面上，以既定間隔形成多個吸附孔；吸入器，其設置在上述真空 吸附板的上面或者下面中任意一面上，通過上述真空吸附板的吸附孔，其中，上述真空吸附板由多個單位真空吸附板分割構成而吸附鋼化玻璃板上面或者下面。

本發明單元單位的G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板加工系統的特點是，鋼化玻璃板的移送實現自動化，提升作業效率，鋼化玻璃板固定在真空吸附板上，移送途中，沒有掉落的危險，以鋼化玻璃板整個面吸附在真空吸附板上的狀態移送，不發生落下，通過鋼化玻璃板移送的自動化，在減少作業人員的同時，還具有節省了人工費的優點。

並且，鋼化玻璃板利用第1，第2吸附移送部水平移動，解決了反轉鋼化玻璃板的麻煩，自動再設定鋼化玻璃板的加工位置，具有可以加工大型鋼化玻璃板的優點，而且，具有不需要反轉上面加工的大型鋼化玻璃板，可以加工下面的優點。

100‧‧‧壓膜機

200‧‧‧切繪機

201‧‧‧切割刀

300‧‧‧切割部

310‧‧‧框架

311‧‧‧移送軌道

320‧‧‧移送輸送機

330‧‧‧第1吸附移送部

331，351‧‧‧真空吸附板

331a，351a‧‧‧吸附孔

332，352‧‧‧吸入器

340‧‧‧第1噴砂部

341‧‧‧位置移動框架

341'‧‧‧第1位置移動框架

342‧‧‧氣嘴

342'‧‧‧X軸氣嘴

343'‧‧‧第2位置移動框架

344'‧‧‧Y軸氣嘴

350‧‧‧第2吸附移送部

360‧‧‧第2噴砂部

361‧‧‧位置移動框架

361'‧‧‧第1位置移動框架

362‧‧‧氣嘴

362'‧‧‧X軸氣嘴

363'‧‧‧第2位置移動框架

364'‧‧‧Y軸氣嘴

370‧‧‧護墊

371‧‧‧通孔

600‧‧‧玻璃板

600a‧‧‧單元單位玻璃基板

601‧‧‧G2方式觸摸傳感器

601a‧‧‧切割部

700‧‧‧保護膜層

700a‧‧‧界限

701‧‧‧保護膜

圖1是現有的製造G2方式觸摸屏的工程過程的附圖。

圖2是現有的製造G2方式觸摸屏的方法的順序圖。

圖3是現有的鋼化玻璃板加工工程的附圖。

圖4是旋轉現有的鋼化玻璃板的狀態的概略圖.

圖5是本發明的第1及第2實施例的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統的概略圖。

圖6是本發明的第1及第2實施例的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統的第1吸附 移送部的概略分解斜視圖。

圖7是本發明的第1及第2實施例單元單位的G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板加工系統的第2吸附移送部的概略分解斜視圖。

圖8是在平面看本發明的第1實施例的第1，第2噴砂部的概略圖。

圖9是在平面看本發明的第2實施例的第1，第2噴砂部的概略圖。

圖10是利用本發明的第2實施例的第1，第2噴砂部，對鋼化玻璃板進行切削的經過的概略圖。

較佳實施例之詳細說明

以下，將參照附圖對本發明的實例的結構和作用加以說明，依據附圖說明的本發明的構造和作用僅僅作為一個實施例進行說明，而本發明的上述技術思想和核心構成及作用並不局限於此。

[第1實施例]

第1實施例的單元單位的G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板加工系統的說明如下。

在此，優選地，上述切割部(300)由框架(310)和移送輸送機(320)，第1吸附移送部(330)，第1噴砂部(340)，第2吸附移送部(350)及第2噴砂部(360)構成。

參照圖5到7，我們可以看出，上述框架(310)使得上述移送輸送機(320)，第1吸附移送部(330)，第1噴砂部(340)， 第2吸附移送部(350)及第2噴砂部(360)位於內部。

在上述框架(310)的上下部長度方向上，形成移送軌道(311)，其引導上述第1吸附移送部(330)及第2吸附移送部(350)的水平移動。

在上面，移送輸送機(320)使多個G2方式觸摸傳感器(601)形成的鋼化玻璃板(600)進入。

上述移送輸送機(320)通過滾子驅動方式，使得上述鋼化玻璃板(600)位於中央部。

上述第1吸附移送部(330)設置在上述框架(310)上方，吸附被放在上述移送輸送機(320)上的上述鋼化玻璃板(600)的上面，並水平移動。

上述第1吸附移送部(330)向上下升降運轉，吸附在被放在上述移送輸送機(320)上的上述鋼化玻璃板(600)上，在上述第1噴砂部(340)中完成加工作業後，將上述鋼化玻璃板(600)向上述第2吸附移送部(350)傳動。

在上述第1噴砂部(340)對上述鋼化玻璃板(600)下面進行加工期間，上述第1吸附移送部(330)位於上述第1噴砂部(340)上方。

上述第1吸附移送部(330)包括：真空吸附板(331)，其是板材形狀，在下面上形成距離固定間隔的多個吸附孔(331a)；吸入器(332)，其設置在上述真空吸附板(331)的上面，通過上述真空吸附板(331)的吸附孔(331a)吸入空氣。

上述真空吸附板(331)的吸附孔(331a)按單位構成，根據上述鋼化玻璃板(600)大小不同，上述吸附孔(331a)按單 位可以吸入空氣。

上述吸附孔(331a)按單位吸入空氣最好通過電磁閥構造進行控制。

上述第1吸附移送部(330)還具備護墊(370)，其位於形成上述吸附孔(331a)的真空吸附板(331)的下面。

上述護墊(370)是由矽材質構成，在下面形成吸附上述鋼化玻璃板(600)的多個通孔(371)。

上述護墊(370)最好對應上述鋼化玻璃板(600)大小。

上述第1吸附移送部(330)隨著上述框架(310)的移送軌道(311)水平移動。

上述第1噴砂部(340)設置在上述第1吸附移送部(330)後方，對上述第1吸附移送部(330)移送的上述鋼化玻璃板(600)底面進行加工。

上述第1噴砂部(340)包括：位置移動框架(341)；氣嘴(342)，在上述位置移動框架(341)的上面，距離固定間隔，形成多個，切削上述鋼化玻璃板(600)下面。

上述第1噴砂部(340)移動上述位置移動框架(341)，使得上述氣嘴(342)沿著上述鋼化玻璃板(600)下面附著的保護膜(701)的界限(700a)移動。

上述氣嘴(342)以3.0Mpa的壓噴射研磨劑，以50~70mm/sec的移動速度移動，將上述鋼化玻璃板(600)下面切割成加工厚度的50%。

上述第2吸附移送部(350)設置在上述第1噴砂部(340)後方，從上述第1吸附移送部(330)接收上述鋼化玻璃板 (600)，以吸附上述鋼化玻璃板(600)底面的狀態水平移動。

上述第2吸附移送部(350)包括：真空吸附板(351)，其是板材形狀，在上面形成距離固定間隔的多個吸附孔(351a)；吸入器(352)，其設置在上述真空吸附板(351)的下面，通過上述真空吸附板(351)的吸附孔(351a)吸入空氣。

上述第2吸附移送部(350)還具備護墊(370)，其位於形成上述吸附孔(351a)的真空吸附板(351)的上面。

上述護墊(370)是由矽材質構成，在上面形成吸附上述鋼化玻璃板(600)的多個通孔(371)。

上述第2噴砂部(360)對上述鋼化玻璃板(600)上面進行加工期間，上述第2吸附移送部(350)位於上述第2噴砂部(360)下方。

上述第2吸附移送部(350)沿著上述框架(310)的移送軌道(311)水平移動。

上述第2噴砂部(360)設置在上述第1噴砂部(340)後方，對吸附在上述第2吸附移送部(350)的上述鋼化玻璃板(600)上面進行加工。

上述第2噴砂部(360)包括：位置移動框架(361)；氣嘴(362)，在上述位置移動框架(361)的下面，距離固定間隔，形成多個，切削上述鋼化玻璃板(600)上面。

上述第2噴砂部(360)移動上述位置移動框架(361)，使得上述氣嘴(362)沿著附著在上述鋼化玻璃板(600)上面的保護膜(701)的界限(700a)移動。

上述氣嘴(362)以3.0Mpa的壓噴射研磨劑，以 50~70mm/sec的移動速度移動，將上述鋼化玻璃板(600)上面切割成加工厚度的50%。

如上所述構成的本發明的第1實施例的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統如下所示使用。

在下面的說明中，省略掉與上述第1實施例中相同的如下內容，即，在上述鋼化玻璃板(600)上附著保護膜(701)，區劃切削這一保護膜(701)，形成上述保護膜層(700)的界限(700a)的說明。

首先，在上下面清除保護膜層(700)，使形成界限(700a)的上述鋼化玻璃板(600)進入到上述移送輸送機(320)，使得上述鋼化玻璃板(600)位於上述移送輸送機(320)中央部。

那麼，上述第1吸附移送部(330)向下方移動，在這一狀態下，吸附上述鋼化玻璃板(600)上面，向上方移動。

在此，優選地，參照圖5到圖6，我們可以看出，上述第1吸附移送部(330)利用上述吸入器(332)，通過上述真空吸附板(331)的吸附孔(331a)吸入空氣，上述護墊(370)維持附著在上述真空吸附板(331)下面的狀態。

而且，上述護墊(370)通過上述通孔(371)吸入空氣，在下面固定上述鋼化玻璃板(600)。

以後，上述第1吸附移送部(330)沿著上述框架(310)的上述移送軌道(311)水平移動，位於上述第1噴砂部(340)上方。

那麼，如圖8所示，上述第1噴砂部(340)的位置移動框 架(341)向X軸及Y軸方向移動上述氣嘴(342)，沿著上述鋼化玻璃板(600)的界限(700a)，進行上述鋼化玻璃板(600)下面的切削作業。

此時，上述氣嘴(342)以3.0Mpa的壓噴射研磨劑，以50~70mm/sec的移動速度移動，將上述鋼化玻璃板(600)下面切割成加工厚度的50%。

在此，優選地，切割上述鋼化玻璃板(600)時，濕度最好維持在50~60%，溫度最好維持在22~25度，噴射研磨劑的上述第1噴砂(340)的氣嘴(342)和上述鋼化玻璃板(600)之間的距離最好距離是20mm。

並且，上述第1噴砂部(340)通過向壓縮空氣噴射沙子，幹淨地休整及修飾鑄件等金屬產品的表面的工法，使用氧化鋁矽酸鹽#400研磨劑。

如上所述，如果在上述第1噴砂部(340)中完成切削作業，上述第1吸附移送部(330)沿著上述移送軌道(311)，向上述第2噴砂部(360)的方向移動。

而且，上述第1吸附移送部(330)向上下升降移動，將上述第1吸附移送部(330)中吸附的上述鋼化玻璃板(600)向上述第2吸附移送部(350)傳動。

此時，參照圖7，我們可以看到，上述第2吸附移送部(350)利用上述吸入器(352)，通過上述真空吸附板(351)的吸附孔(351a)吸入空氣，上述護墊(370)保持附著在上述真空吸附板(351)上面的狀態。

而且，上述護墊(370)通過上述通孔(371)吸入空氣，將 上述鋼化玻璃板(600)固定在上面。

另一方面，參照圖8，我們可以看到，上述第2吸附移送部(350)在吸附上述鋼化玻璃板(600)的同時，上述第1吸附移送部(330)沿著上述移送軌道(311)，恢複到原位置，上述第2噴砂部(360)的位置移動框架(361)向X軸及Y軸方向移動，上述氣嘴(362)，沿著上述鋼化玻璃板(600)的界限(700a)，執行上述鋼化玻璃板(600)的上面切削作業。

在此，優選地，由於上述第2噴砂部(360)切削上述鋼化玻璃板(600)的方法與上述的第1噴砂部(340)切削上述鋼化玻璃板(600)的方法相同，對這一內容的說明省略。

以後，如果在上述第2噴砂部(360)中完成切削作業的話，上述鋼化玻璃板(600)切割成多個單元單位玻璃基板，在這一狀態下，利用沿著上述移送軌道(311)移動的上述第2吸附移送部(350)，向外部排出。

[第2實施例]

第2實施例的單元單位的G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板加工系統說明如下。

上述切割部(300)由框架(310)和移送輸送機(320)，第1吸附移送部(330)，第1噴砂部(340)，第2吸附移送部(350)及第2噴砂部(360)構成。

在以下的說明中，對於與第1實施例相同的構成，使用相同的參照符號，對其詳細說明加以省略。

參照圖9，我們可以看到，上述第1噴砂部(340)由第1 位置移動框架(341')，X軸氣嘴(342')，第2位置移動框架(343')及Y軸氣嘴(344')構成。

上述第1位置移動框架(341')向一個方向移動上述X軸氣嘴(342')。

上述X軸氣嘴(342')一列配置在上述第1位置移動框架(341')的上面，向一個方向，切削上述鋼化玻璃板(600)下面。

上述第2位置移動框架(343')向與上述第1位置移動框架(341')直角交叉的方向移動。

上述Y軸氣嘴(344')一列配置在上述第2位置移動框架(343')的上面，向著與上述X軸氣嘴(342')直角交叉的方向移動，向一個方向，切削上述鋼化玻璃板(600)下面。

上述第1噴砂部(340)依次運轉上述第1位置移動框架(341')及第2位置移動框架(343')，使得上述X軸氣嘴(342')及Y軸氣嘴(344')從一端到另一端一次切削上述鋼化玻璃板(600)的下面。

上述第1噴砂部(340)的特點是，上述X軸氣嘴(342')及Y軸氣嘴(344')利用上述第1，第2位置移動框架(341'，343')，迂迴切削上述鋼化玻璃板(600)的稜角部分，使得在上述鋼化玻璃板(600)的稜角部分上形成曲線。

上述第1噴砂部(340)是特點是，根據使用者輸入的輸入值，上述X軸氣嘴(342')及Y軸氣嘴(344')將上述鋼化玻璃板(600)側面部加工成多樣的形狀。

上述第1噴砂部(340)的特點是，迂迴切削上述鋼化玻璃板(600)的稜角部分的上述X軸氣嘴(342')及Y軸氣嘴(344') 的移動速度與直線切削上述鋼化玻璃板(600)的側面部分的移動速度相比，相對慢。

上述第2噴砂部(360)由第1位置移動框架(361')，X軸氣嘴(362')，第2位置移動框架(363')及Y軸氣嘴(364')構成。

上述第1位置移動框架(361')向一個方向移動上述X軸氣嘴(362')。

上述X軸氣嘴(362')一列配置在上述第1位置移動框架(361')的下面，向一個方向切削上述鋼化玻璃板(600)上面。

上述第2位置移動框架(363')向著與上述第1位置移動框架(361')直角交叉的方向移動。

上述Y軸氣嘴(364')一列配置在上述第2位置移動框架(363')的下面，向與上述X軸氣嘴(362')直角交叉的方向移動，向一個方向切削上述鋼化玻璃板(600)上面。

上述第2噴砂部(360)依次運轉上述第1位置移動框架(361')及第2位置移動框架(363')，使得上述X軸氣嘴(362')及Y軸氣嘴(364')從一端到另外一端一次切削上述鋼化玻璃板(600)的上面。

上述第2噴砂部(360)的特點是，上述X軸氣嘴(362')及Y軸氣嘴(364')利用上述第1，第2位置移動框架(361'，363')，迂迴切削上述鋼化玻璃板(600)的稜角部分，使得在上述鋼化玻璃板(600)的稜角部分形成曲線。

上述第2噴砂部(360)特點是，根據使用者輸入的輸入值，上述X軸氣嘴(362')及Y軸氣嘴(364')將上述鋼化玻璃板(600)側面部加工成多樣的形狀。

上述第2噴砂部(360)的特點是，迂迴切削上述鋼化玻璃板(600)的稜角部分的上述X軸氣嘴(362')及上述Y軸氣嘴(364')的移動速度與直線切削上述鋼化玻璃板(600)的側面部分的移動速度相比，相對慢。

如上所述構成的本發明的第2實施例單元單位的G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板加工系統如下使用。

在下面的說明中，省略掉在第2實施例中，在上述鋼化玻璃板(600)上附著保護膜(701)，對這一保護膜(701)進行區劃切削，形成上述保護膜層(700)的界限(700a)的說明。

首先，參照圖5到圖7，圖9，我們可以看到，在上，下面清除保護膜層(700)，形成界限(700a)的上述鋼化玻璃板(600)進入到上述移送輸送機(320)，使得上述鋼化玻璃板(600)位於上述移送輸送機(320)中央部。

那麼，上述第1吸附移送部(330)向下方移動，在這一狀態下，吸附在上述鋼化玻璃板(600)上面，向上方移動。

在此，優選地，上述第1吸附移送部(330)利用上述吸入器(332)，通過上述真空吸附板(331)的吸附孔(331a)吸入空氣，上述護墊(370)維持附著在上述真空吸附板(331)下面的狀態。

而且，上述護墊(370)通過上述通孔(371)吸入空氣，將上述鋼化玻璃板(600)固定在下面。

以後，上述第1吸附移送部(330)沿著上述框架(310)的移送軌道(311)水平移動，位於上述第1噴砂部(340)上方。

那麼，參照圖9及圖10，我們可以看到，上述第1噴砂部(340)的第1位置移動框架(341')向一個方向移動X軸氣嘴(342')，沿著上述鋼化玻璃板(600)的界限(700a)，上述X軸氣嘴(342')在移動的同時，向一個方向切削上述鋼化玻璃板(600)下面一次。

而且，如果上述X軸氣嘴(342')的切削作業完成的話，上述第2位置移動框架(343')向與上述X軸氣嘴(342')的移動方向直角交叉的方向移動Y軸氣嘴(344')，沿著上述鋼化玻璃板(600)的界限(700a)，上述Y軸氣嘴(344')在移動的同時，向一個方向切削上述鋼化玻璃板(600)下面一次。

在此，優選地，上述第1位置移動框架(341')和上述第2位置移動框架(343')使得在上述鋼化玻璃板(600)的稜角部分，上述X軸氣嘴(342')及Y軸氣嘴(344')進行迂迴切削作業，在上述鋼化玻璃板(600)稜角部分形成曲線。

尤其是，當上述X軸氣嘴(342')及Y軸氣嘴(344')迂迴切削上述鋼化玻璃板(600)的稜角部分的情況下，與對上述鋼化玻璃板(600)側面的直線區間進行切削的速度相比，以相對低的速度移動。

並且，上述X軸氣嘴(342')及Y軸氣嘴(344')以3.0Mpa的壓噴射研磨劑，以50~70mm/sec的移動速度移動，將上述鋼化玻璃板(600)下面切削成加工厚度的50%。

而且，切割上述鋼化玻璃板(600)時，濕度最好維持在50~60%，溫度最好維持在22~25度，噴射研磨劑的上述第1噴砂部的X，Y軸氣嘴(342'，344')與上述鋼化玻璃板(600) 之間的距離最好是20mm。

並且，上述第1噴砂部(340)通過向壓縮空氣噴射沙子，幹淨地休整及修飾鑄件等金屬產品的表面的工法，使用氧化鋁矽酸鹽#400研磨劑。

如上所述，如果在上述第1噴砂部(340)中完成切削作業的話，上述第1吸附移送部(330)沿著上述移送軌道(311)，向上述第2噴砂部(360)的方向移動。

而且，上述第1吸附移送部(330)向上下升降移動，將上述第1吸附移送部(330)中吸附的上述鋼化玻璃板(600)向上述第2吸附移送部(350)傳動。

此時，上述第2吸附移送部(350)利用上述吸入器(352)，通過上述真空吸附板(351)的吸附孔(351a)吸入空氣，上述護墊(370)維持附著在上述真空吸附板(351)上面的狀態。

而且，上述護墊(370)通過上述通孔(371)吸入空氣，將上述鋼化玻璃板(600)固定在上面。

另一方面，上述第2吸附移送部(350)吸附在上述鋼化玻璃板(600)的同時，上述第1吸附移送部(330)沿著上述移送軌道(311)，恢複到原位置，利用上述第2噴砂部(360)的第1位置移動框架(361')及第2位置移動框架(363')，上述X軸氣嘴(362')及上述Y軸氣嘴(364')沿著上述鋼化玻璃板(600)的界限，依次向一個方向移動，切削上述鋼化玻璃板(600)上面一次。

在此，優選地，由於上述第2噴砂部(360)切削上述鋼化 玻璃板(600)的方法與第1噴砂部(340)切削上述鋼化玻璃板(600)的方法相同，對這一內容的說明省略。

以後，如果上述第2噴砂部(360)完成切削作業，上述鋼化玻璃板(600)切割成多個單元單位玻璃基板，在這一狀態下，利用沿著上述移送軌道(311)移動的上述第2吸附移送部(350)，向外部排出。

如上所述，在多個G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板上形成保護膜層(700)後，區劃切割，製造G2方式觸摸屏的造方法的特點是，通過切割多個G2方式觸摸傳感器(601)形成的鋼化玻璃板(600)，獲得G2方式觸摸傳感器(601)形成的單元單位玻璃基板，增加生產效率，由此，可能進行大量生產，沿著清除保護膜層(700)的界限(700a)，切割鋼化玻璃板(600)，利用保護膜層(700)保護鋼化玻璃板(600)，根據保護膜層(700)的界限(700a)，可以明確確認鋼化玻璃板(600)要切割的區劃部分。

鋼化玻璃板(600)的移送實現自動化，提升作業效率，鋼化玻璃板(600)固定在真空吸附板上(331，351)，在移送途中，沒有掉落的危險，鋼化玻璃板(600)整個面以吸附在真空吸附板(331，351)上的狀態移送，不發生降落，通過鋼化玻璃板(600)移送的自動化，減少作業人員，同時，節省了人工費。鋼化玻璃板(600)利用第1，第2吸附移送部(330，350)水平移動，解決了反轉鋼化玻璃板(600)的困難，鋼化玻璃板(600)的加工位置自動地再設定，具有可以加工大型鋼化玻璃板(600)的優點，而且，其具有不用反轉上面加工 的大型鋼化玻璃板(600)，可以對下面進行加工的優點。

以上說明的本發明單元單位的G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板加工系統不過是一個實施例，依據附圖說明的本發明的構造和作用僅僅作為一個實施例進行說明，而本發明的上述技術思想和核心構成及作用並不局限於此。通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。因此，本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利範圍來確定其技術性範圍。

310‧‧‧框架

311‧‧‧移送軌道

320‧‧‧移送輸送機

330‧‧‧第1吸附移送部

340‧‧‧第1噴砂部

350‧‧‧第2吸附移送部

360‧‧‧第2噴砂部

Claims (15)

1. 一種形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：包括：框架(310)；移送輸送機(320)，其使在上面形成多個G2方式觸摸傳感器(601)的鋼化玻璃板(600)進入；第1吸附移送部(330)，其設置在上述框架(310)上方，吸附置於上述移送輸送機(320)上的鋼化玻璃板(600)的上面，進行水平移動；第1噴砂部(340)，其設置在上述第1吸附移送部(330)後方，對上述第1吸附移送部(330)移送的上述鋼化玻璃板(600)底面進行加工；第2吸附移送部(350)，其設置在上述第1噴砂部(340)後方，從上述第1吸附移送部(330)接收上述鋼化玻璃板(600)，以吸附上述鋼化玻璃板(600)底面的狀態水平移動；第2噴砂部(360)，其設置在上述第1噴砂部(340)後方，對吸附於上述第2吸附移送部(350)上的上述鋼化玻璃板(600)的上面進行加工。
2. 根據請求項1所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：在上述框架(310)的上下部長度方向形成移送軌道 (311)，其引導上述第1吸附移送部(330)及第2吸附移送部(350)的水平移動。
3. 根據請求項1所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：上述第1吸附移送部(330)及第2吸附移送部(350)包括：真空吸附板(331，351)，其是板材形狀，在上面或者下面中任意一面上，形成分隔既定間隔的多個吸附孔(331a，351a)；吸入器(332，352)，其設置在上述真空吸附板(331，351)的上面或者下面中任意一面上，通過上述真空吸附板(331，351)的吸附孔(331a，351a)吸入空氣。
4. 根據請求項3所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：上述第1吸附移送部(330)及第2吸附移送部(350)，在上述真空吸附板(331，351)的上下面中形成上述吸附孔(331a，351a)的一面上，還具備護墊(370)。
5. 根據請求項4所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：上述護墊(370)是由矽材質構成，在上面形成吸附上述鋼化玻璃板(600)的多個通孔(371)。
6. 根據請求項1所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：上述第1吸附移送部(330)向上下升降運轉，吸附被 放在上述移送輸送機(320)上的上述鋼化玻璃板(600)。
7. 根據請求項1所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：上述第1噴砂部(340)包括：位置移動框架(341)；氣嘴(342)，其在上述位置移動框架(341)的上面以既定間隔設置多個，切削上述鋼化玻璃板(600)的下面。
8. 根據請求項1所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：上述第2噴砂部(360)包括：位置移動框架(361)；氣嘴(362)，其在上述位置移動框架(361)的下面以既定間隔間隔設置多個，切削上述鋼化玻璃板(600)的上面。
9. 根據請求項1所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：上述第1噴砂部(340)包括：第1位置移動框架(341')；X軸氣嘴(342')，其由一列配置在上述第1位置移動框架(341')的上面，向一個方向切削上述鋼化玻璃板(600)下面；第2位置移動框架(343')，其向與上述第1位置移動框架(341')直角交叉的方向移動；Y軸氣嘴(344')，其由一列配置在上述第2位置移動 框架(343')的上面，向與上述X軸氣嘴(342')直角交叉的方向移動，向一個方向切削上述鋼化玻璃板(600)下面。
10. 根據請求項9所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：上述第1噴砂部(340)依次運轉上述第1位置移動框架(341')及第2位置移動框架(343')，通過上述X軸氣嘴(342')及Y軸氣嘴(344')，從一端到另外一端一次切削上述鋼化玻璃板(600)的下面。
11. 根據請求項1所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：上述第2噴砂部(360)包括：第1位置移動框架(361')；X軸氣嘴(362')，其由一列配置在上述第1位置移動框架(361')的下面，向一個方向切削上述鋼化玻璃板(600)的上面；第2位置移動框架(363')，其向與上述第1位置移動框架(361')直角交叉的方向移動；Y軸氣嘴(364')，其由一列配置在上述第2位置移動框架(363')的下面，向與上述X軸氣嘴(362')直角交叉的方向移動，向一個方向切削上述鋼化玻璃板(600)的上面。
12. 根據請求項11所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：上述第2噴砂部(360)依次運轉上述第1位置移動框 架(361')及第2位置移動框架(363')，通過上述X軸氣嘴(362')及Y軸氣嘴(364')，從一端到另外一端一次切削上述鋼化玻璃板(600)的上面。
13. 根據請求項10及12所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：上述第1噴砂部(340)及第2噴砂部(360)，上述X軸氣嘴(342'，362')及Y軸氣嘴(344'，364')通過上述第1、第2位置移動框架(341'，343'，361'，363')，迂迴切削上述鋼化玻璃板(600)的稜角部分，使得在上述鋼化玻璃板(600)的稜角部分形成曲線。
14. 根據請求項13所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特徴在於：上述第1噴砂部(340)及第2噴砂部(360)，迂迴切削上述鋼化玻璃板(600)的稜角部分的上述X軸氣嘴(342'，362')及Y軸氣嘴(344'，364')的移動速度與直線切削上述鋼化玻璃板(600)的側面部分的移動速度相比，相對慢。
15. 一種真空吸附裝置，其特徴在於：包括：真空吸附板(331，351)，其是板材形狀，在上面或者下面中任意一面上，以既定間隔形成多個吸附孔(331a，351a)；吸入器(332，352)，其設置在上述真空吸附板(331，351)的上面或者下面中任意一面上，通過上述真空吸附 板(331，351)的吸附孔(331a，351a)，其中，上述真空吸附板(331，351)由多個單位真空吸附板(331，351)分割構成而吸附鋼化玻璃板(600)上面或者下面。