TW201501837A - 塑模裝置及塑模方法 - Google Patents

Abstract

本發明之課題在於提供一種塑模裝置及方法，其可由簡單的結構，將以填充裝置按壓之攪拌槽內之混合材的表面變得平滑，因此，可更高精度地成形鑄模。其解決手段為一種塑模裝置，具備：攪拌裝置(3)，其係具備攪拌槽(1)及攪拌葉片(2)，並攪拌粒子狀骨材及添加材而成為混合材(M)；成形模具(4)，其係使混合材(M)成形為指定形狀；填充裝置(5)，其係按壓攪拌槽(1)內之混合材(M)的表面並填充至成形模具(4)。攪拌葉片(2)，係藉由複數之橫構件(21)及複數之縱構件(22)構成為格子狀。旋轉驅動軸(23)的前端係結合於攪拌葉片(2)的上緣，構成為使旋轉驅動軸(23)不會浸漬於混合材(M)中。於攪拌葉片(2)的下部設有用來整平混合材(M)之表面的刮刀(29)。

Description

塑模裝置及塑模方法

本發明係關於塑模裝置及塑模方法，特別是關於為了在攪拌槽內將粒子狀骨材(aggregate)與添加材攪拌成為混合材，並接合攪拌槽與成型模具，然後按壓攪拌槽內的混合材表面，填充至成形模具內成形為既定形狀之鑄模的塑模裝置及塑模方法。

以往，一般係藉由攪拌裝置將鑄砂等粒子狀骨材，與黏合劑或界面活性劑、水等添加材予以攪拌而成為混合材，並將該混合材填充至成形模具內的內腔，成形為既定形狀的砂心(core)等鑄模來進行。攪拌裝置一般係具備：投入有粒子狀骨材與添加材的攪拌槽、及在攪拌槽內旋轉的攪拌葉片。然後，一般的攪拌葉片係如圖9及圖10所示，在連接於馬達的旋轉驅動軸23’周圍設有板狀的攪拌葉片2’。

且，關於塑模裝置的先前技術，已知有例如專利文獻1。專利文獻1中，揭示有：使用水溶性黏合劑 作為粒子狀骨材的黏結劑，且藉由加熱蒸發水分使水溶性黏合劑硬化，藉此，就作為對鑄模進行塑模之鑄模塑模裝置的一例而言，係將朝上下方向延伸的圓筒、配設成可在該圓筒內上下移動的推桿、以及將圓筒的下端開口予以開閉的閘門設置成可升降，構成將流動粒子狀骨材壓入模具的壓入手段，此外，於前述圓筒的中段設置開口，並將獲得流動粒子狀骨材的攪拌機連接於該開口(0002、0003)。

然後，專利文獻1中，揭示有一種鑄模塑模 裝置(0018~0021)，其具備：兼具作為攪拌槽的功能及作為壓入筒的功能的混合材收納手段；將混合材收納手段內的粒子狀骨材、水溶性黏合劑及水予以攪拌發泡的攪拌葉片機構；將混合材收納手段的射出孔予以塞住的栓手段；按壓混合材收納手段內的混合材並從前述混合材收納手段的射出孔朝水平分割模具的內腔內射出的按壓機構。

使用專利文獻1所揭示之鑄模塑模裝置進行 塑模鑄模的順序，是藉由栓手段將射出孔塞住後，將粒子狀骨材、水溶性黏合劑及水投入混合材收納手段內，並旋轉攪拌葉片機構的攪拌葉片，來攪拌粒子狀骨材與水溶性黏合劑及水，而製造出發泡混合材，接著，使攪拌葉片機構的攪拌葉片上升，且，將栓手段的栓從射出口拔出而打開射出口，並將混合材收納手段移送至經加熱之水平分割及垂直分割模具的正上方，接著，依序將上模具載置於下模具上並將混合材收納手段載置於上模具或垂直分割模具 上，或是，將固定模具與可動模具關閉的同時，使混合材收納手段的下面抵接於模具的上面。然後，專利文獻1記載了：使按壓機構的活塞下降，在該活塞的下降途中，使活塞與混合材之間的空氣從排氣孔排出之後，利用圖面中未顯示的閥手段來關閉排氣孔之上端開口部，按壓混合材收納手段內的混合材，將混合材壓入水平分割模具的內腔內進行填充(0031~0034)。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]國際公開第2005/089984號公報

但是，上述以往的技術之中，如圖9及圖10所示，採用板狀的攪拌葉片2’時，由於遍及該板狀之攪拌葉片2’的全面粒子狀骨材與添加材來攪拌，以致在具有流動性之混合材M的表面產生波浪，或者由離心力使混合材朝著攪拌葉片之旋轉軌跡的徑方向外側移動等，而如圖9所示般，於混合材M的表面形成不規則的凹凸。

且，板狀的攪拌葉片2’，於攪拌粒子狀骨材與添加材之際，如圖9所示般，遍及板狀之攪拌葉片2’的全面，附著有較大量的粒子狀骨材與添加材的混合材。然 後，將這種板狀的攪拌葉片2’使用於專利文獻1中所揭示之攪拌葉片機構時，在為了將所製造的混合材M充填於水平分割模具的內腔內而藉由按壓機構的活塞執行按壓之前，當如圖10所示地使攪拌葉片2’上升而從混合材M中抽出並退開時，附著於板狀之攪拌葉片2’之較大量的混合材M會滴落，於攪拌槽1’內之混合材M的表面形成不規則的凹凸。

此外，作為攪拌機構，採用如圖9所示般將 板狀的攪拌葉片2’設置於旋轉驅動軸23’周圍的情況，在攪拌時旋轉驅動軸23’會連同攪拌葉片2’一起浸漬於混合材M之中，故如圖10所示般，在攪拌結束後將攪拌葉片2’上升而從混合材M中抽出並退開時，於混合材M會留下旋轉驅動軸23’的痕跡，而形成有凹部Q。

如同以上的說明，若是因為從混合材M中抽 出攪拌葉片2’，而在混合材M的表面形成不規則的凹凸等時，會如圖11所示般，藉由之後的填充裝置5’按壓混合材M的表面而填充至成形模具4’的內腔40’內之際，混合材M表面之凹部的空氣B會捲入混合材M。然後，即使如專利文獻1所記載般，於按壓機構(本發明中為填充裝置)的活塞設置排氣孔，一旦混合材M之表面的凹部位於未設置排氣孔的部位，仍將以該凹部的空氣B捲入混合材M的狀態填充至成形模具4’的內腔40’內。

不管哪種情況，若是以空氣B捲入的狀態將 混合材M填充至成形模具4’之內腔40’的話，於所成形 之鑄模的表面會發生填充不足，其結果，無法精度良好地成形鑄模。

此外，如圖9及圖10所示，在採用將板狀的 攪拌葉片2’設置於旋轉驅動軸23’周圍的構造作為攪拌機構的場合中，粒子狀骨材與添加材在攪拌葉片2’的基端側(旋轉軸的附近，亦即攪拌槽1’的中心附近)無法充分地被攪拌，且，粒子狀骨材與添加材的混合材M會偏向攪拌葉片2’的前端側(攪拌槽的內周面側)，有著在攪拌槽1’內無法均勻地攪拌粒子狀骨材與添加材的問題。

且，專利文獻1中，不僅於活塞設置排氣 孔，還需要設置排氣閥，故有著結構複雜且排氣閥之控制繁雜的問題。

本發明係有鑑於上述問題所研發而成者，以 提供下述的裝置與方法為目的：在「攪拌粒子狀骨材與添加材而成為混合材，且將攪拌葉片從混合材中抽出並退開，藉由填充裝置按壓攪拌槽內之混合材的表面，填充至成形模具的內腔內，藉此成形鑄模」時，可以簡單的構成，使藉由填充裝置按壓之攪拌槽內之混合材的表面成為平滑，而可精度良好地成形鑄模。

請求項1之關於塑模裝置的發明，為了達成上述目的，其特徵為具備：攪拌裝置，其係具備攪拌槽及攪拌葉片，並於攪拌槽的底部具有可開閉的填充口，藉由 在攪拌槽內旋轉攪拌葉片來攪拌粒子狀骨材及添加材而成為混合材；和成形模具，其係與攪拌槽之填充口連通，使混合材成形為指定形狀；及填充裝置，其係按壓攪拌槽內之混合材的表面，並透過填充口填充至成形模具，於攪拌葉片的下部，設有用來整平混合材之表面的刮刀。

請求項2之關於塑模裝置的發明，為了達成上述目的，其特徵為具備：攪拌裝置，其係具備攪拌槽及攪拌葉片，並於攪拌槽的底部具有可開閉的填充口，藉由在攪拌槽內旋轉攪拌葉片來攪拌粒子狀骨材及添加材而成為混合材；和成形模具，其係與攪拌槽之填充口連通，使混合材成形為指定形狀；及填充裝置，其係按壓攪拌槽內之混合材的表面並填充至成形模具，攪拌葉片係構成為格子狀。

請求項3之關於塑模裝置的發明，為了達成上述目的，其特徵為具備：攪拌裝置，其係具備攪拌槽及攪拌葉片，並於攪拌槽的底部具有可開閉的填充口，藉由在攪拌槽內旋轉攪拌葉片來攪拌粒子狀骨材及添加材而成為混合材；和成形模具，其係連通於攪拌槽之填充口，使混合材成形為指定形狀；及填充裝置，其係按壓攪拌槽內之混合材的表面，並透過填充口填充至成形模具，旋轉驅動軸的前端結合於攪拌葉片的上緣。

請求項4之關於塑模方法的發明，為了達成上述目的，係在設於攪拌槽底部之填充口關閉的狀態下，將粒子狀骨材與添加材投入攪拌槽，並藉由旋轉攪拌葉片，來攪拌粒子狀骨材及添加材而成為混合材，將攪拌葉片從混合 材中抽出並退開，將設在攪拌槽底部之填充口與成形模具連通地接合，並打開填充口，按壓攪拌槽內之混合材的表面，透過填充口填充至成形模具，成形為指定形狀的塑模方法，其特徵為：於攪拌葉片的下部，設有用來整平混合材之表面的刮刀，並使該攪拌葉片一邊旋轉一邊從混合材中抽出。

請求項5之關於塑模方法的發明，為了達成上述目的，係在設於攪拌槽底部之填充口關閉的狀態下，將粒子狀骨材與添加材投入攪拌槽，並藉由旋轉攪拌葉片，來攪拌粒子狀骨材及添加材而成為混合材，將攪拌葉片從混合材中抽出並退開，將設在攪拌槽底部之填充口與成形模具連通地接合，並打開填充口，按壓攪拌槽內之混合材的表面，透過填充口填充至成形模具，成形為指定形狀的塑模方法，其特徵為：使用構成為格子狀的攪拌葉片來攪拌粒子狀骨材及添加材。

請求項6之關於塑模方法的發明，為了達成上述目的，係在設於攪拌槽底部之填充口關閉的狀態下，將粒子狀骨材與添加材投入攪拌槽，並藉由旋轉攪拌葉片，來攪拌粒子狀骨材及添加材而成為混合材，將攪拌葉片從混合材中抽出並退開，將設在攪拌槽底部之填充口與成形模具連通地接合，並打開填充口，按壓攪拌槽內之混合材的表面，透過填充口填充至成形模具，成形為指定形狀的塑模方法，其特徵為：使用旋轉驅動軸之前端結合於上緣的攪拌葉片，來攪拌粒子狀骨材及添加材。

(發明的型態)

請求項1及4的發明中，可將用於使混合材表面均勻的刮刀，設置成沿著攪拌葉片的下緣，且，能以不同於攪拌葉片的相位，設置成對攪拌葉片具有特定的角度。

請求項2及5的發明中，構成為格子狀的攪拌葉片，係構成為：具有複數的橫構件與複數的縱構件之任一方、或其雙方。此外，構成為格子狀的攪拌葉片，亦可構成為具備接合橫構件與縱構件之端部的框體。

請求項3及6的發明中，只要可使旋轉驅動軸未浸漬於混合材中，或即使有浸漬也只浸漬些許的構成即可，因此，直徑為攪拌葉片之厚度以下的旋轉驅動軸具有比攪拌葉片上端更往下方伸長的部份，該部份是以攪拌葉片之厚度以下的直徑而形成為比較細，於該部份設有攪拌葉片，即使從旋轉驅動軸之攪拌葉片上緣的更上方部份係以具有其旋轉驅動所必要之強度的直徑而形成為比較粗的情況，實質上可包含於旋轉驅動軸的前端結合於攪拌葉片的上緣者。

請求項1及4的發明中，在攪拌槽之底部的填充口關閉的狀態下，投入粒子狀骨材與添加材，藉由在攪拌槽內旋轉攪拌葉片來攪拌成為混合材後，將攪拌葉片從混合材中抽出並退開。此時，藉由設在攪拌葉片下部的 刮刀，使攪拌葉片邊旋轉邊從混合材中抽出時，刮刀會將混合材的表面給整平。因此，即使是混合材的表面形成有不規則之凹凸的情況，亦可將該凹凸給整平。

請求項2及5的發明中，在攪拌槽之底部的 填充口關閉的狀態下，投入粒子狀骨材與添加材，藉由在攪拌槽內旋轉攪拌葉片來攪拌成為混合材。此時，由於攪拌葉片構成為格子狀，故粒子狀骨材與添加材會一邊通過格子之間一邊被攪拌。因此，不會在表面產生波浪或在攪拌槽內偏向徑方向外側，可將粒子狀骨材與添加材適切地攪拌而形成混合材。之後，將攪拌葉片從混合材中抽出並退開。此時，由於使攪拌葉片構成為格子狀，與板狀的攪拌葉片相較之下附著的面積較少，故該構成為格子狀的攪拌葉片上所附著之混合材的量極少，因此，即使將攪拌葉片從混合材中抽出並退開，亦極少發生附著在攪拌葉片上的混合材滴落至攪拌槽內之混合材表面上的情況。因此，可防止在攪拌槽內的混合材表面上形成有不規則之凹凸的情況。

請求項3及6的發明中，在攪拌槽之底部的 填充口關閉的狀態下，投入粒子狀骨材與添加材，藉由在攪拌槽內旋轉攪拌葉片來攪拌成為混合材後，將攪拌葉片從混合材中抽出並退開。此時，由於將旋轉驅動軸的前端結合於攪拌葉片的上緣，因此直到攪拌葉片之旋轉軌跡的徑方向內側為止，可遍及全面地攪拌粒子狀骨材與添加材，且，旋轉驅動軸並不浸漬於混合材中或即使有浸漬亦 只有些許的深度，所以在混合材內不會形成有因旋轉驅動軸之位置空間所致之痕跡。因此，將攪拌葉片從混合材中抽出並退開時，可防止在混合材的表面形成有因旋轉驅動軸所致之凹部，可使混合材的表面成為平滑。

根據以上的發明，即使攪拌槽內之混合材的 表面形成有凹凸亦可使其整平，故藉由填充裝置按壓攪拌槽內之混合材的表面來填充至成形模具時，於混合材的表面不會形成有氣泡，其結果，不會以捲入空氣的狀態將混合材填充至內腔內。因此，成形後之鑄模的表面不會產生填充不足，可精度良好地成形鑄模。

M‧‧‧混合材

1‧‧‧攪拌槽

2‧‧‧攪拌葉片

3‧‧‧攪拌裝置

4‧‧‧成形模具

5‧‧‧充填裝置

10‧‧‧充填口

20‧‧‧框體

21‧‧‧横構件

22‧‧‧縱構件

29‧‧‧刮刀

30‧‧‧攪拌葉片移動手段

51a‧‧‧按壓部

圖1為了說明本發明的塑模裝置整體之其中一種實施型態，而概略地顯示的前視圖。

圖2為表示用來說明在本發明中，將旋轉驅動軸的前端結合於構成為格子狀之攪拌葉片的上緣，且，將刮刀設置在攪拌葉片下部之情況的實施型態之部份放大圖。

圖3為圖2的側視圖。

圖4為表示用來說明圖2所示之攪拌葉片在攪拌槽內旋轉的狀態之俯視圖。

圖5為表示用來說明藉由本發明之攪拌裝置，使攪拌葉片在攪拌槽內旋轉，將投入至攪拌槽之粒子狀骨材與添加材予以攪拌之狀態的部份縱剖面前視圖。

圖6為表示用來說明從圖5之狀態，將攪拌葉片一邊旋轉一邊從混合材中抽出後，藉由設在其下部的刮刀來整平混合材表面之狀態的部份縱剖面前視圖。

圖7為表示用來說明從圖6之狀態，進一步使攪拌葉片上升並退開之狀態的部份縱剖面前視圖。

圖8為表示用來說明藉由填充裝置按壓攪拌槽內之混合材的表面，並透過填充口填充至成形模具之狀態的部份縱剖面前視圖。

圖9為表示用來說明以往的技術中，在攪拌槽內使板狀的攪拌葉片旋轉，將投入之粒子狀骨材與添加材予以攪拌之狀態的部份縱剖面前視圖。

圖10為表示用來說明以往的技術中，將板狀的攪拌葉片從攪拌槽內的混合材中抽出並退開時，附著於攪拌葉片之混合材滴落之樣子的部份縱剖面前視圖。

圖11為表示用來說明以往的技術中，在攪拌槽內將表面形成有不規則之凹凸的混合材，藉由填充裝置按壓並透過填充口填充至成形模具，而成形為於表面發生填充不足之鑄模之情況的縱剖面前視圖。

首先，針對本發明之塑模裝置之其中一種實施型態，根據圖1~圖4進行詳細說明。

又，關於該實施型態，係以成形之鑄模為砂心的情況來說明。圖中，將同樣或相當的部份記為同樣符號。

塑模裝置，概略地具備有：攪拌裝置3，其係具備攪拌槽1及攪拌葉片2，並攪拌粒子狀骨材及添加材而形成混合材M；和成形模具4，其係使混合材M成形為指定形狀；及填充裝置5，其係按壓攪拌槽1內之混合材M的表面並填充至成形模具4。然後，該實施型態中，具有：攪拌葉片移動手段30，其如圖1之箭頭V所示般，使攪拌葉片2從攪拌槽1的內部朝外部退開地移動；及攪拌槽移動手段，其在攪拌葉片2從攪拌槽1之內部退開後的狀態下，如圖1之箭頭S所示般，使攪拌槽1在成形模具4與填充裝置5之間移動。此外，攪拌槽1係於底部具有填充口10(僅顯示於圖8)，並且具有開閉手段，其可控制開閉操作，使在攪拌時將填充口10關閉，並在混合材M往成形模具4填充時將填充口10打開。

攪拌槽1，係成形為有底圓筒狀且上部開放， 如僅於圖8所示般，於底部形成有填充口10，其可連通至成形模具4內的內腔40。填充口10的開閉手段，可舉例有藉由栓構件或閘門所構成者。

攪拌葉片2在本實施型態的情況，具有：框 體20，其具有比攪拌槽1之內周半徑略小的寬度(在攪拌槽1內往徑方向延伸的長度)與攪拌槽1之側壁以上的高度；和複數的橫構件21；及複數的縱構件22。然後，該實施型態如圖4所示般，將兩個框體20、20並列連結而配置成互相成為180度的相位。各橫構件21及縱構件22的端部接合於框體20。橫構件21與縱構件22，可由 線材或棒材所構成。橫構件21與縱構件22，亦可分別並列地交叉配置，且，亦可互相交織地交叉配置。且，橫構件21與縱構件22之互相交叉的部份，亦可因應必要以焊接來接合。又，攪拌葉片2，並不限定為由2片(180的相位)所構成，亦可因應必要而由3片(120度的相位)或4片(90度的相位)所構成。且，構成為格子狀的攪拌葉片2，並不限定於橫構件21與縱構件22，亦可將線材或棒材對水平或鉛直以特定的角度互相交叉地設置於框體20。

用來旋轉驅動攪拌葉片2的旋轉驅動軸23， 如圖3所示般，前端部形成為框體20之寬度(厚度)以下的短徑，且於前端面具有安裝片23a。安裝片23a，接合於攪拌葉片2之框體20的上緣。使旋轉驅動軸23所連結之攪拌葉片2在攪拌槽1內旋轉用的馬達24，係支撐於支撐構件25。支撐構件25，係連接於構成攪拌葉片移動手段30之壓力缸26之活塞桿27。該實施型態中，如圖1之箭頭V所示般，當壓力缸26的伸縮桿27伸長驅動時，攪拌葉片2會下降而進入攪拌槽1內，當壓力缸26的伸縮桿27退縮驅動時，攪拌葉片2會上升而從攪拌槽1的內部退開。又，攪拌葉片移動手段30，並不限定於壓力缸26，只要可使攪拌葉片在旋轉驅動軸方向升降移動者即可，例如亦可使用滾珠螺桿機構等。

於攪拌葉片2之各框體20的下部，透過安裝 構件28設有刮刀29，該實施型態中，係設置成與攪拌葉 片2的面平行地延伸。安裝構件28，係成形為相對於圖4中箭頭R所示之攪拌葉片2的旋轉方向，使刮刀29位於比框體20更後方側的位置(圖2中，相對於左方的攪拌葉片2A為偏向圖面的內側(觀看者的相反側)，相對於右方的攪拌葉片2B為偏向圖面的外側(觀看者側)。)。刮刀29，可選擇具有如後述般適合整平混合材M表面之硬度的材質。又，刮刀29，沒有限定於與攪拌葉片2平行地，且與攪拌葉片2對應的數量來設置，可因應必要而對攪拌葉片2的面以特定角度延伸設置，且，亦可因應必要而設置成與攪拌葉片2之數量不同的數量。

攪拌槽移動手段(參照圖1的箭頭S)，具 備：使攪拌槽1往圖1之左右方向可移動地支撐的軌道或導引構件、及由用以使攪拌槽1移動之壓力缸等所構成的致動器。

成形模具4，係由可開閉之複數的模具所構 成，形成有：於閉模之後，對應欲成形之砂心形狀的內腔40；及連通該內腔40與攪拌槽1之填充口10的通路41。且，填充裝置5，具有：壓力缸50，其配置於成形模具4之上方；及活塞51，其嵌插於壓力缸50，並於前端具有進入攪拌槽1內按壓混合材M之按壓部51a。該實施型態中，如圖1之箭頭P所示般，當壓力缸50的活塞51伸長驅動時，按壓部51a會下降而進入攪拌槽1內來按壓混合材M的表面，當退縮驅動時，按壓部51a會上升而從攪拌槽1離開退避。又，藉由攪拌槽移動手段(參照圖 1的箭頭S)使攪拌槽1移動至填充裝置5的下方時，為了使成形模具4之通路41的開口與攪拌槽1的填充口10接合，設置有用以使成形模具4與攪拌槽1互相接近的接合機構。

接著，將本發明之塑模方法之其中一種實施 型態，針對使用如上述構成之塑模裝置的情況，連同其動作根據圖5~圖8進行詳細說明。

本發明之塑模方法，概略為：係在設於攪拌槽1底部之填充口10關閉的狀態下，將粒子狀骨材與添加材投入攪拌槽1，並藉由旋轉攪拌葉片2，來攪拌粒子狀骨材及添加材而成為混合材M，將攪拌葉片2從混合材M中抽出並退開，將設在攪拌槽1底部之填充口10與成形模具4的通路41連通地接合，並打開填充口10，按壓攪拌槽1內之混合材M的表面，透過填充口10填充至成形模具4的內腔40，並成形為指定形狀，在攪拌粒子狀骨材與添加材時，使用構成為格子狀的攪拌葉片2，或，使用旋轉驅動軸23之前端結合於上緣的攪拌葉片2。此外本發明之塑模方法，於攪拌葉片2的下部設有刮刀29，使攪拌葉片2與刮刀29一邊旋轉一邊從混合材M中抽出並退開，並藉由刮刀29來整平攪拌槽1內之混合材M的表面。

在成形砂心等特定形狀之鑄模之際，首先， 將攪拌槽1配置在攪拌葉片2的下方，並藉由開閉手段使底部的填充口10成為關閉狀態。在此狀態下利用料斗 等，將成為鑄模之材料的鑄砂等之粒子狀骨材、與黏合劑、界面活性劑、水、及因應必要的發泡劑等之添加材，各自以特定的比率、特定的量投入攪拌槽1內。且，與此前後，將構成攪拌葉片移動手段30之壓力缸26的活塞桿27伸長驅動，使與馬達24連結之旋轉驅動軸23所結合的攪拌葉片2下降並進入攪拌槽1內。此時，可使攪拌葉片2下降成：使設在其下部的刮刀29接觸至攪拌槽1的底部，且，亦可下降成從攪拌槽1的底部形成特定間隔的高度。

接著，藉由馬達24的旋轉驅動使結合於旋轉 驅動軸23的攪拌葉片2在攪拌槽1內旋轉，攪拌粒子狀骨材與添加材而成為混合材M。此時，如圖5所示般，由於攪拌葉片2係構成為格子狀，故在攪拌槽1內旋轉攪拌葉片2時，粒子狀骨材與添加材會一邊穿越格子狀的橫構件21與縱構件22之間一邊被攪拌。因此，在混合材M的表面產生波浪，或是混合材M在攪拌槽1內偏向徑方向外側的情形會減少。又，此實施例之型態的混合材M，係為發泡砂。此外，在本發明中，如以上所述，就「藉由構成攪拌葉片移動手段30的壓力缸26的活塞27，使攪拌葉片2形成下降至攪拌槽1內的高度」的這點，是否使刮刀29接觸於攪拌槽1的底部，並無特別限定。這是由於：該理由為，設置刮刀29的目的，並不只是為了在攪拌粒子狀骨材與添加材之際防止在攪拌槽1底部的混合材M(包含成為混合材M之中途過程的狀態)固化，亦有如 後述般，有整平混合材M表面的作用。但是，本發明中，令攪拌葉片2下降而使刮刀29接觸至攪拌槽1的底部，並不會對「藉由刮刀29防止攪拌槽1底部的混合材M固化」造成妨礙。

得到混合材M時，為了可以讓攪拌槽1在成 形模具4與填充裝置5之間移動，而使壓力缸26的活塞27退縮驅動，使攪拌葉片2從混合材M中抽出，退開至攪拌槽1的上方。此時，旋轉驅動馬達24，使攪拌葉片2與刮刀29一邊旋轉一邊藉由壓力缸26之活塞27的退縮驅動而上升。藉此，如圖6所示般，設在攪拌葉片2下部的刮刀29，會將混合材M的表面整平。因此，可確實地使混合材M的表面成為平滑。又，刮刀29的下部在上升至攪拌槽1內之混合材M表面的高度為止時，亦可控制成使壓力缸26之活塞27的退縮驅動暫時停止，來增加整平混合材M表面的時間。

在此，由於使攪拌葉片2構成為格子狀，與 以往技術之板狀的攪拌葉片2’相比，混合材M的附著面積較少。因此，本發明之攪拌葉片2，與以往技術之板狀的攪拌葉片2’相比，可使附著之混合材M的量減少。因此，本發明之攪拌葉片2，如圖7所示般，即使從混合材M中抽出並退開至上方時，亦極少發生附著在攪拌葉片2上的混合材M滴落至攪拌槽1內之混合材M表面上的情況。其結果，可防止起因於附著在攪拌葉片2之混合材M的滴落，使攪拌槽1內的混合材M表面上形成有不規則 之凹凸的情況。

且，本發明中，由於具有比攪拌槽1之側壁 還高之高度的攪拌葉片2的上緣係連接於旋轉驅動軸23的前端，故旋轉驅動軸23不會浸漬於混合材M中，因此，於混合材M的表面不會形成因旋轉驅動軸23之位置空間所致之痕跡。

使攪拌葉片2退開至攪拌槽1之上方時，藉 由攪拌槽移動手段使攪拌槽1如圖1之箭頭S所示般，在成形模具4與填充裝置5之間移動，而使設在攪拌槽1底部之填充口10(參照圖8)與成形模具4之通路41的開口對準，藉由接合機構使成形模具4與攪拌槽1相對地接近，使成形模具4之通路41的開口與攪拌槽1的填充口10接合。接著，藉由開閉手段使攪拌槽1底部的填充口10成為打開的狀態，將填充裝置5之壓力缸50的活塞51伸長驅動，並藉由活塞51前端的按壓部51a按壓攪拌槽1內之混合材M的表面，使混合材M通過攪拌槽1的填充口10、成形模具4的通路41而填充至內腔40內。此時，本發明中，由於如上述般在攪拌槽1內之混合材M的表面為平滑，沒有形成不規則之凹凸，故在混合材M的表面與按壓部51a之間不會形成氣泡，因此，不會以捲入空氣的狀態將混合材M填充至內腔40內。其結果，所成形之砂心的表面不會產生因捲入空氣(參照以往技術所示之圖11中的符號B)所致之填充不足，可精度良好地成形砂心。

[產業上利用的可能性]

本發明，可因應混合材的黏度等而變更設在框體之攪拌葉片之縱構件與橫構件的密度。且，本發明，亦可適宜地組合下述構造：將攪拌葉片構成為格子狀；使旋轉驅動軸的前端結合於攪拌葉片的上緣；使設在攪拌葉片下部的刮刀一邊旋轉一邊與攪拌葉片一起上升，來整平混合材表面。

2‧‧‧攪拌葉片

2A，2B‧‧‧攪拌葉片

20‧‧‧框體

21‧‧‧横構件

22‧‧‧縱構件

23‧‧‧旋轉驅動軸

23a‧‧‧安裝片

28‧‧‧安裝構件

29‧‧‧刮刀

Claims (6)

1. 一種塑模裝置，其特徵為具備：攪拌裝置，其係具備攪拌槽及攪拌葉片，並於攪拌槽的底部具有可開閉的填充口，藉由在攪拌槽內旋轉攪拌葉片來攪拌粒子狀骨材及添加材而成為混合材；和成形模具，其係與攪拌槽之填充口連通，使混合材成形為指定形狀；及填充裝置，其係按壓攪拌槽內之混合材的表面，並透過填充口填充至成形模具，於攪拌葉片的下部，設有用來整平混合材之表面的刮刀。
2. 一種塑模裝置，其特徵為具備：攪拌裝置，其係具備攪拌槽及攪拌葉片，並於攪拌槽的底部具有可開閉的填充口，藉由在攪拌槽內旋轉攪拌葉片來攪拌粒子狀骨材及添加材而成為混合材；和成形模具，其係與攪拌槽之填充口連通，使混合材成形為指定形狀；及填充裝置，其係按壓攪拌槽內之混合材的表面並填充至成形模具，攪拌葉片係構成為格子狀。
3. 一種塑模裝置，其特徵為具備：攪拌裝置，其係具備攪拌槽及攪拌葉片，並於攪拌槽的底部具有可開閉的填充口，藉由在攪拌槽內旋轉攪拌葉片來攪拌粒子狀骨材及添加材而成為混合材；和 成形模具，其係連通於攪拌槽之填充口，使混合材成形為指定形狀；及填充裝置，其係按壓攪拌槽內之混合材的表面，並透過填充口填充至成形模具，旋轉驅動軸的前端結合於攪拌葉片的上緣。
4. 一種塑模方法，係在設於攪拌槽底部之填充口關閉的狀態下，將粒子狀骨材與添加材投入攪拌槽，並藉由旋轉攪拌葉片，來攪拌粒子狀骨材及添加材而成為混合材，將攪拌葉片從混合材中抽出並退開，將設在攪拌槽底部之填充口與成形模具連通地接合，並打開填充口，按壓攪拌槽內之混合材的表面，透過填充口填充至成形模具，成形為指定形狀的塑模方法，其特徵為：於攪拌葉片的下部，設有用來整平混合材之表面的刮刀，並使該攪拌葉片一邊旋轉一邊從混合材中抽出。
5. 一種塑模方法，係在設於攪拌槽底部之填充口關閉的狀態下，將粒子狀骨材與添加材投入攪拌槽，並藉由旋轉攪拌葉片，來攪拌粒子狀骨材及添加材而成為混合材，將攪拌葉片從混合材中抽出並退開，將設在攪拌槽底部之填充口與成形模具連通地接合，並打開填充口，按壓攪拌槽內之混合材的表面，透過填充口填充至成形模具，成形為指定形狀的塑模方法，其特徵為：使用構成為格子狀的攪拌葉片來攪拌粒子狀骨材及添 加材。
6. 一種塑模方法，係在設於攪拌槽底部之填充口關閉的狀態下，將粒子狀骨材與添加材投入攪拌槽，並藉由旋轉攪拌葉片，來攪拌粒子狀骨材及添加材而成為混合材，將攪拌葉片從混合材中抽出並退開，將設在攪拌槽底部之填充口與成形模具連通地接合，並打開填充口，按壓攪拌槽內之混合材的表面，透過填充口填充至成形模具，成形為指定形狀的塑模方法，其特徵為：使用旋轉驅動軸之前端結合於上緣的攪拌葉片，來攪拌粒子狀骨材及添加材。