TW201506491A - 光學顯示設備之生產系統 - Google Patents

Abstract

本發明之光學顯示設備之生產系統(薄膜貼合系統1)，具有：貼合裝置(13, 15, 18)，將較光學顯示部件(P)之顯示區域更大的光學組件層(F1, F2, F3)之層片各自貼合至光學顯示部件(P)之正/反兩面；檢測裝置，檢測層片與光學顯示部件(P)之貼合面的外周緣；及切斷機構(40)，從各自貼合至光學顯示部件(P)之正/反兩面的層片，沿該外周緣將配置於對應該貼合面部分之外側的剩餘部分切除，以於該光學顯示部件(P)之正/反兩面各自形成對應該貼合面大小的光學組件。

Description

光學顯示設備之生產系統

本發明係關於一種液晶顯示器等光學顯示設備之生產系統。 本發明係根據2013年5月17日於日本提出申請之特願第2013－105589號而主張其優先權，並引用其內容。

傳統上，於液晶顯示器等光學顯示設備之生產系統中，將貼合至液晶面板(光學顯示部件)的偏光板等光學組件，從長條薄膜切割出符合液晶面板之顯示區域尺寸的層片，包裝並運送至其他另一生產線後，貼合至液晶面板(例如，參照專利文獻1)。

專利文獻1：特開第2003－255132號公報。

[發明所欲解決之問題]

但是，前述習知結構中，考慮到液晶面板及層片的各尺寸偏差，以及對於液晶面板的層片之貼合偏差(位置偏差)，而會切割出較顯示區域略大的層片。因此，於顯示區域之周邊部分形成有多餘區域(邊框部)，有阻礙機器之小型化的問題。

本發明有鑑於前述事項，提供一種可縮小顯示區域周邊之邊框部，並可達成顯示區域之擴大及機器之小型化目的的光學顯示設備之生產系統。 [解決問題所採取之手段]

(1)關於本發明之第一態樣的光學顯示設備之生產系統，係為將光學組件貼合至光學顯示部件所形成的光學顯示設備之生產系統，具有：貼合機構，將較該光學顯示部件之顯示區域更大的光學組件層之層片各自貼合至該光學顯示部件之正/反兩面，以形成貼合體；檢測裝置，對該貼合體，檢測該層片與該光學顯示部件之貼合面的外周緣；及切斷機構，對該貼合體，從各自貼合至該光學顯示部件之正/反兩面的層片，沿該外周緣將配置於對應該貼合面部分之外側的剩餘部分切除，以於該光學顯示部件之正/反兩面各自形成對應該貼合面大小的光學組件。

此處，「層片及光學顯示部件之貼合面」係指光學顯示部件中，對向層片之面；「貼合面的外周緣」具體而言係指光學顯示部件中，貼合有層片之側的基板之外周緣。

而且，層片的「對應貼合面的部分」係指層片中，較對向層片的光學顯示部件之顯示區域大並較光學顯示部件的外形(平面視圖中之輪廓外形)小的區域，且為於光學顯示部件中避開了電子部件安裝部等功能部分的區域。同樣地，「對應貼合面大小」係指較光學顯示部件的顯示區域大並較光學顯示部件的外形(平面視圖中之輪廓外形)小的區域，且為於光學顯示部件中避開了電子部件安裝部等功能部分的區域。

(2)於前述(1)的態樣中，較佳具有控制裝置，根據該光學顯示部件的光學軸方向之檢查資料，決定該光學顯示部件及該層片之相對貼合位置；其中，該貼合機構根據該控制裝置所決定的相對貼合位置，將該層片貼合於該光學顯示部件。

(3)於前述(1)或(2)的態樣中，該貼合機構較佳更具有：捲出部，將該光學組件層從料捲滾筒與分離層片一同捲出；切斷部，殘留該分離層片地將該光學組件層切斷以作為該層片；剝離部，將該層片從該分離層片處剝離；以及貼合頭，保持貼附於保持面的層片，同時將保持於該保持面的層片貼合於該光學顯示部件。

(4)於前述(1)至(3)中任一者的態樣中，較佳係將從貼合至該光學顯示部件之正/反兩面的層片各自切除之剩餘部分集中後，自該光學顯示部件剝離。

(5)於前述(1)至(4)中任一者的態樣中，該切斷機構較佳具有：第一切斷裝置，從貼合至該光學顯示部件之正/反側的一面之層片將該剩餘部分切除；及第二切斷裝置，從貼合至該光學顯示部件之正/反側的另一面之層片將該剩餘部分切除；其中，該第一切斷裝置及該第二切斷裝置為雷射切割機；且該第一切斷裝置及該第二切斷裝置連接至同一台雷射輸出裝置，從該雷射輸出裝置所輸出之雷射分岐而供給至該第一切斷裝置及該第二切斷裝置。 [發明之功效]

根據關於本發明的態樣，可提供一種縮小顯示區域周邊之邊框部，以達成顯示區域之擴大及機器之小型化目的之光學顯示設備之生產系統。

以下，參照圖式並說明本發明之實施形態，本實施形態中，說明作為光學顯示設備之生產系統，構成其一部份的薄膜貼合系統。

[第一實施形態] 第1圖係本實施形態之薄膜貼合系統1的概略結構圖。由於薄膜貼合系統1係例如將偏光薄膜或相位差薄膜、輝度增加薄膜等薄膜狀光學組件貼合至液晶面板或有機電致發光(OEL, organic electro-luminescence)面板等面板狀光學顯示部件，故為構成生產包含該光學顯示部件及光學組件之光學顯示設備的生產系統之一部份。薄膜貼合系統1中，使用液晶面板P作為該光學顯示部件。第1圖中，為了圖式方便起見，將薄膜貼合系統1分為上下二層地繪製。

第2圖係從該液晶層P3厚度方向所見之液晶面板P的平面圖。液晶面板P具備有：第一基板P1，平面視圖呈長方形；第二基板P2，對向第一基板P1般配置的較小長方形；以及液晶層P3，封入第一基板P1與第二基板P2之間。液晶面板P於平面視圖中沿第一基板P1外形係呈長方形，平面視圖中液晶層P3外周之內側的區域為顯示區域P4。

第3圖係第2圖中A－A線的剖面圖。於液晶面板P之正/反面，適當地貼合有從長條形之第一光學組件層F1、第二光學組件層F2及第三光學組件層F3(參照第1圖，以下總稱為光學組件層FX)切割出的第一光學組件F11、第二光學組件F12及第三光學組件F13(以下，總稱為光學組件F1X)。本實施形態中，液晶面板P之背光側及顯示面側的雙面各自貼合有作為偏光薄膜的第一光學組件F11及第三光學組件F13，液晶面板P之背光側一面進一步貼合有重疊於第一光學組件F11之作為輝度增加薄膜的第二光學組件F12。

另外，第一光學組件F11、第二光學組件F12及第三光學組件F13藉由自後述的第一層片F1m、第二層片F2m及第三層片F3m切除其顯示區域之外側的剩餘部分而形成。

第4圖係貼合至液晶面板P之光學組件層FX的部分剖面圖。光學組件層FX具有：薄膜狀光學組件本體F1a；設置於光學組件本體F1a之一側之面(第4圖的上側面)的黏著層F2a；隔著黏著層F2a而能分離般地層積於光學組件本體F1a之一側之面的分離層片F3a；以及層積於光學組件本體F1a之另一側之面(第4圖的下側面)的表面保護薄膜F4a。光學組件本體F1a具有偏光板之功能，橫跨貼合於液晶面板P之顯示區域P4全區及其周邊區域。另外，為了圖示方便起見，省略第4圖中各層之剖面線。

光學組件本體F1a於其一側之面殘留有黏著層F2a且與分離層片F3a分離之狀態下，隔著黏著層F2a貼合至液晶面板P。以下，將從光學組件層FX去除分離層片F3a後的部分稱作貼合層片F5。

從黏著層F2a處分離前之期間，分離層片F3a可保護黏著層F2a及光學組件本體F1a。表面保護薄膜F4a與光學組件本體F1a一同貼合至液晶面板P。表面保護薄膜F4a相對光學組件本體F1a而配置於液晶面板P之相反側，以保護光學組件本體F1a。表面保護薄膜F4a會在特定時點從光學組件本體F1a處分離。另外，光學組件層FX較佳為不包含表面保護薄膜F4a之結構，表面保護薄膜F4a較佳為無法從光學組件本體F1a處分離之結構。

光學組件本體F1a具有：層片狀之偏光鏡F6；於偏光鏡F6之一側之面以接著劑等接合的第一薄膜F7；以及於偏光鏡F6之另一側之面以接著劑等接合的第二薄膜F8。第一薄膜F7及第二薄膜F8係保護例如偏光鏡F6的保護薄膜。

另外，光學組件本體F1a可由一層之光學層所構成的單層構造，較佳為由複數個光學層相互層積的層積構造。除了偏光鏡F6之外，該光學層較佳為相位差薄膜或輝度增加薄膜等。第一薄膜F7與第二薄膜F8中至少任一者亦可施以表面處理，以獲得包含保護液晶顯示單元最外層之硬塗層處理或防眩光處理之防眩等效果。光學組件本體F1a較佳不包含有第一薄膜F7與第二薄膜F8中至少任一者。例如省略第一薄膜F7之情況，較佳將分離層片F3a隔著黏著層F2a而貼合至光學組件本體F1a之一側之面。

以下，參照第1圖說明薄膜貼合系統1。另外，圖中箭頭F係顯示液晶面板P之搬送方向。以下說明中，液晶面板P之搬送方向上游側稱為面板搬送上游側，液晶面板P之搬送方向下游側則稱為面板搬送下游側。

薄膜貼合系統1具備：第一轉台式機床11；從第一轉台式機床11之第一轉台起始位置11a搬送液晶面板P的搬送裝置12；設置於第一轉台式機床11周圍的第一貼合裝置13及第二貼合裝置15與薄膜剝離裝置14；設置於第一轉台式機床11之面板搬送下游側的第二轉台式機床16；從第一轉台式機床11之第一轉台終點位置11b朝第二轉台式機床16之第二轉台起始位置16a搬送液晶面板P的搬送裝置17；設置於第二轉台式機床16周圍的第三貼合裝置18。

而且，薄膜貼合系統1具備：設置於第二轉台式機床16之面板搬送下游側的輸送設備27；從第二轉台式機床16之第二轉台終點位置16b朝輸送設備27之起始位置27a搬送液晶面板P的搬送裝置21；設置於輸送設備27的搬送路徑上之第一切斷裝置41；設置於輸送設備27的搬送下游側之輸送設備28；從輸送設備27之終點位置27b朝輸送設備28之起始位置28a反轉液晶面板P之正/反並搬送的搬送裝置22；以及設置於輸送設備28的搬送路徑上之第二切斷裝置42。

第一貼合裝置13、第二貼合裝置15及第三貼合裝置18係構成將較液晶面板P之顯示區域P4更大的光學組件層FX之層片FXm各自貼合至液晶面板P之正/反面的貼合機構。又，第一切斷裝置41及第二切斷裝置42係構成，從各自貼合至液晶面板P之正/反面的層片FXm，將配置於對應液晶面板P及層片FXm之貼合面的外周緣的部分之外側的剩餘部分切除，以於液晶面板P之正/反面各自形成對應液晶面板P及層片FXm之貼合面的外周緣大小之光學組件F1X的切斷機構。

而且，詳述如後，於第一切斷裝置41的面板搬送上游側，設置檢測裝置用以設定在第一切斷裝置41的切割位置；於第二切斷裝置42的面板搬送上游側，設置檢測裝置用以設定在第二切斷裝置42的切割位置。

薄膜貼合系統1係使用由各轉台式機床(第一轉台式機床11與第二轉台式機床16)及輸送設備27, 28所形成之生產線來搬送液晶面板P，同時對液晶面板P依序施以特定處理。液晶面板P以其正/反面呈水平狀態下於生產線上進行搬送，相對於正/反面，將從條狀的光學組件層FX切割出特定長度的貼合層片F5之層片(相當於光學組件F1X)進行貼合。薄膜貼合系統1之各部位透過作為電子控制裝置的控制裝置25進行整體控制。

搬送裝置12可保持液晶面板P並自由地朝垂直方向及水平方向進行搬送。搬送裝置12係例如將藉由吸附作用所保持之液晶面板P朝第一轉台式機床11之第一轉台起始位置11a直接以水平狀態進行搬送，於第一轉台起始位置11a處解除該吸附作用，將液晶面板P傳遞給第一轉台式機床11。

第一轉台式機床11具有沿垂直方向之迴轉軸的圓盤狀迴轉台，將搬送裝置12之搬入位置作為第一轉台起始位置11a，並朝順時針方向進行迴轉驅動。第一轉台式機床11具有第一貼合位置11c，位於從第一轉台起始位置11a朝順時針方向僅迴轉特定角度的位置。於該第一貼合位置11c處，以第一貼合裝置13進行背光側之第一層片F1m的貼合。第一層片F1m係為較液晶面板P之顯示區域更大尺寸的第一光學組件層F1之層片。藉由第一貼合裝置13將第一層片F1m貼合至液晶面板P之正/反面的另一面，以形成第一光學組件貼合體PA1。

第一轉台式機床11具有薄膜剝離位置11e，位於從第一貼合位置11c朝順時針方向僅迴轉特定角度的位置。於該薄膜剝離位置11e處，以薄膜剝離裝置14進行第一層片F1m之表面保護薄膜F4a的剝離。

第一轉台式機床11具有第二貼合位置11d，位於從薄膜剝離位置11e朝順時針方向僅迴轉特定角度的位置。於第二貼合位置11d處，以第二貼合裝置15進行背光側之第二層片F2m的貼合。第二層片F2m係為較液晶面板P之顯示區域更大尺寸的第二光學組件層F2之層片。藉由第二貼合裝置15將第二層片F2m貼合至第一光學組件貼合體PA1之第一層片F1m側的面，以形成第二光學組件貼合體PA2。

第一轉台式機床11具有第一轉台終點位置11b，位於從第二貼合位置11d朝順時針方向僅迴轉特定角度的位置。於該第一轉台終點位置11b處，藉由搬送裝置17進行第二光學組件貼合體PA2的搬出。

搬送裝置17可保持液晶面板P(第二光學組件貼合體PA2)而自由地朝垂直方向及水平方向進行搬送。搬送裝置17係例如將藉由吸附作用所保持之液晶面板P朝第二轉台式機床16之第二轉台起始位置16a進行搬送，且於該搬送時進行液晶面板P之正/反面反轉，於第二轉台起始位置16a處解除該吸附作用，將液晶面板P傳遞給第二轉台式機床16。

第二轉台式機床16具有沿垂直方向之迴轉軸的圓盤狀迴轉台，將搬送裝置17之搬入位置作為第二轉台起始位置16a，並朝順時針方向進行迴轉驅動。第二轉台式機床16具有第三貼合位置16c，位於從第二轉台起始位置16a朝順時針方向僅迴轉特定角度的位置。於該第三貼合位置16c處，藉由第三貼合裝置18進行顯示面側之第三層片F3m的貼合。第三層片F3m係為較液晶面板P之顯示區域更大尺寸的第三光學組件層F3之層片。藉由第三貼合裝置18將第三層片F3m貼合至液晶面板P之正/反面中另一面(第二光學組件貼合體PA2之第一層片F1m及第二層片F2m所貼合之面的反對側之面)，以形成第三光學組件貼合體PA3。

此處，層片FXm(第一層片F1m、第二層片F2m及第三層片F3m)之各個大小，可例如較液晶面板P更大。又，於層片FXm中，朝液晶面板P外側突出之部分的大小（層片FXm之剩餘部分的大小）可對應於液晶面板P之尺寸而適當地設定。 例如，將層片FXm應用於5吋至10吋之中小型尺寸液晶面板P的情況，於層片FXm各邊處，層片FXm之一側邊與液晶面板P之一側邊之間的間隔可設定為2mm～5mm之範圍的長度。

第二轉台式機床16具有第二轉台終點位置16b，位於從第三貼合位置16c順時針方向僅迴轉特定角度的位置。於該第二轉台終點位置16b處，以搬送裝置21將第三光學組件貼合體PA3搬出。

搬送裝置21可保持液晶面板P(第三光學組件貼合體PA3)而自由地朝垂直方向及水平方向進行搬送。搬送裝置21係例如將藉由吸附作用所保持之液晶面板P朝輸送設備27之起始位置27a進行搬送，於起始位置27a處解除該吸附作用，將液晶面板P傳遞給輸送設備27。

於輸送設備27之起始位置27a以後的搬送路線上設置有第一切斷位置27c。於該第一切斷位置27c處，以第一切斷裝置41將第三層片F3m切斷。第一切斷裝置41從貼合至液晶面板P之第三層片F3m，將配置於對應液晶面板P及第三層片F3m的貼合面之部分外側的剩餘部分切除，以形成對應液晶面板P及第三層片F3m的貼合面大小的光學組件(第三光學組件F13)。

藉由第一切斷裝置41從第三光學組件貼合體PA3將第三層片F3m之剩餘部分切除，於液晶面板P之正/反面中另一面貼合有第三光學組件F13，且於液晶面板P之正/反面中一側之面貼合有第一層片F1m及第二層片F2m，而形成第四光學組件貼合體PA4。從第三層片F3m所切除之剩餘部分透過圖式中省略之剝離裝置，從液晶面板P進行剝離回收。

搬送裝置22可保持液晶面板P(第四光學組件貼合體PA4)而自由地朝垂直方向及水平方向進行搬送。搬送裝置22係例如將藉由吸附作用所保持之液晶面板P朝輸送設備28之起始位置28a進行搬送，於起始位置28a處解除該吸附作用，將液晶面板P傳遞給輸送設備28。

於輸送設備28之起始位置28a以後的搬送路線上設置有第二切斷位置28b。於該第二切斷位置28b處，以第二切斷裝置42將第一層片F1m及第二層片F2m切斷。第二切斷裝置42從各自貼合至液晶面板P之第一層片F1m及第二層片F2m，將配置於對應液晶面板P、第一層片F1m及第二層片F2m的層積體之部分外側的剩餘部分一併切除，使得由第一光學組件層F1組成之第一光學組件F11及由第二光學組件層F2組成之第二光學組件F12，形成作為對應第一層片F1m及第二層片F2m的層積體之貼合面大小的光學組件。

將第一層片F1m與第二層片F2m貼合至液晶面板P後一併切斷，使得第一光學組件F11與第二光學組件F12之位置無偏差，藉以獲得與顯示區域P4之外周緣形狀相符的第一光學組件F11及第二光學組件F12。又，亦簡化了第一層片F1m與第二層片F2m之切斷製程。

藉由第二切斷裝置42從第四光學組件貼合體PA4將第一層片F1m及第二層片F2m之剩餘部分切除，於液晶面板P之正/反面中一側之面貼合有第一光學組件F11及第二光學組件F12，且於液晶面板P之正/反面中另一面貼合有第三光學組件F13，而形成第五光學組件貼合體。從第一層片F1m及第二層片F2m所切除之剩餘部分透過圖式中省略之剝離裝置，從液晶面板P進行剝離回收。

此處，第一切斷裝置41及第二切斷裝置42例如為二氧化碳(CO₂ )雷射切割機。第一切斷裝置41及第二切斷裝置42沿顯示區域P4之外周緣不間斷地切斷貼合至液晶面板P之層片FXm。第一切斷裝置41與第二切斷裝置42連接至同一雷射輸出裝置43。藉由第一切斷裝置41、第二切斷裝置42及雷射輸出裝置43而構成切斷機構40，以從層片FXm將配置於對應液晶面板P及層片FXm的貼合面之部分外側的剩餘部分切除，形成對應液晶面板P及層片FXm的貼合面大小的光學組件F1X。由於各層片(第一層片F1m、第二層片F2m及第三層片F3m)之切斷所需雷射輸出並不大，本實施形態中，將雷射輸出裝置43所輸出之高輸出雷射光線分歧為二，供給至第一切斷裝置41與第二切斷裝置42。

於第二切斷位置28b以後的液晶面板P(第五光學組件貼合體)之搬送路線上設置有圖式中省略之貼合檢查位置，於該貼合檢查位置處，以圖式中省略之檢查裝置對貼合有薄膜之加工件(液晶面板P)進行檢查(光學組件F1X之位置是否適當(位置偏差是否在公差範圍內)等檢查)。相對液晶面板P之光學組件F1X的位置被判斷為不正確的加工件，便透過圖中未顯示之排除部而送出系統外。

經由以上完成薄膜貼合系統1之貼合製程。

以下，參照第5圖詳細說明第一貼合裝置13。另外，第二貼合裝置15及第三貼合裝置18亦具有相同結構而省略其詳細說明。

第一貼合裝置13針對搬送至第一貼合位置11c的液晶面板P之上側面，將第一光學組件層F1中切斷成特定尺寸的貼合層片F5之層片(第一層片F1m)進行貼合。

第一貼合裝置13具有：層片搬送裝置31，從捲取有第一光學組件層F1之料捲滾筒R1將該第一光學組件層F1捲出，且沿其長邊方向搬送該第一光學組件層F1；以及貼合頭32，使層片搬送裝置31保持從第一光學組件層F1切割出的貼合層片F5之層片(第一層片F1m)，並將該層片貼合至搬送到第一貼合位置11c的液晶面板P之上側面。

層片搬送裝置31以分離層片F3a作為載件來搬送貼合層片F5，具有：捲出部31a，保持捲取有條狀第一光學組件層F1之料捲滾筒R1，且沿其長邊方向將第一光學組件層F1捲出；切斷部31b，對從料捲滾筒R1捲出之第一光學組件層F1施以半切斷；刀刃31c(剝離部)，將施以半切斷後之第一光學組件層F1於銳角處捲繞，以使貼合層片F5從分離層片F3a處分離；以及捲取部31d，保持捲取通過刀刃31c後獨自存在之分離層片F3a的分離滾筒R2。

另外，雖然圖式中省略，但層片搬送裝置31具有沿特定搬送路線捲繞第一光學組件層F1的複數個導引滾筒。第一光學組件層F1在與其搬送方向垂直之水平方向(層片寬度方向)上，具有寬度較液晶面板P之顯示區域P4(顯示區域P4之長邊與短邊中任一邊的長度，相當於本實施形態中顯示區域P4之長邊長度)更寬的寬度。

位於層片搬送裝置31起點之捲出部31a與位於層片搬送裝置31終點之捲取部31d係例如為相互同步驅動。藉此，捲出部31a朝其搬送方向捲出第一光學組件層F1，且捲取部31d則捲取通過刀刃31c後的分離層片F3a。以下，於層片搬送裝置31中，第一光學組件層F1(分離層片F3a)之搬送方向上游側稱作層片搬送上游側，搬送方向下游側稱作層片搬送下游側。

每當切斷部31b在與該層片寬度方向垂直之長度方向上將第一光學組件層F1捲出達顯示區域P4之長度(顯示區域P4之長邊與短邊任一邊的長度，相當於本實施形態中顯示區域P4之短邊長度)更長之長度時，沿該層片寬度方向橫跨整體寬度切斷第一光學組件層F1厚度方向之一部分(施以半切斷)。藉此，從第一光學組件層F1切割出較液晶面板P之顯示區域P4更大的貼合層片F5之層片(第一層片F1m)。

切斷部31b透過第一光學組件層F1搬送中的張力，在不使得第一光學組件層F1(分離層片F3a)破損斷裂的情況下(殘留有特定厚度之分離層片F3a)，調整切斷刀片的前後位置，施以該半切斷，其深至黏著層F2a與分離層片F3a交界面附近。另外，較佳使用雷射裝置代替切斷刀片。

於半切斷後之第一光學組件層F1中，依其厚度方向切斷光學組件本體F1a及表面保護薄膜F4a，以形成橫跨第一光學組件層F1之層片寬度方向上整體寬度的橫切線。第一光學組件層F1藉由該橫切線，在長邊方向上劃分出具有相當於顯示區域P4之短邊長度的分區。該分區係各自為貼合層片F5中的一個層片(第一層片F1m)。

刀刃31c讓第一光學組件層F1於銳角處捲繞過其銳角狀之前端部。第一光學組件層F1於刀刃31c之前端部的銳角處折返時，分離層片F3a會從第一層片F1m處剝離。此時，第一層片F1m之黏著層F2a(與液晶面板P之貼合面)朝向下方。刀刃31c之前端部正上方為分離層剝離位置31e，貼合頭32之圓弧狀的保持面32a從上方接觸到該刀刃31c之前端部，使得第一層片F1m的表面保護薄膜F4a(與貼合面的反對側之面)黏著至貼合頭32之保持面32a。

貼合頭32與該層片寬度方向平行，且於下方具有凸形圓弧狀的保持面32a。保持面32a具有例如較貼合層片F5之貼合面(黏著層F2a)更弱的黏著力，可將第一層片F1m之表面保護薄膜F4a重複進行黏著、剝離。

貼合頭32在刀刃31c上方，沿該層片寬度方向之軸作為中心，與該長度方向平行，且沿保持面32a之彎曲傾斜移動。於黏著保持第一層片F1m時，及將黏著保持好之第一層片F1m貼合至液晶面板P時，適當地進行貼合頭32之傾斜移動。

貼合頭32使保持面32a朝向下方，且保持面32a之彎曲一端側(第6A圖及第6B圖之右側)為下側的傾斜狀態下，從上方將保持面32a之彎曲一端側貼附至刀刃31c之前端部，而將分離層剝離位置31e的第一層片F1m之前端部黏著至保持面32a。其後，捲出第一層片F1m且使貼合頭32傾斜移動，藉以將第一層片F1m之整體黏著至保持面32a。

貼合頭32可於分離層剝離位置31e及第一貼合位置11c之上方進行特定距離的昇降動作，且可於分離層剝離位置31e與第一貼合位置11c之間適當地進行移動。貼合頭32連結至驅動裝置33，而可進行該昇降時、該移動時和該傾斜移動時之驅動。

貼合頭32在將第一層片F1m黏著至保持面32a時，係例如在將第一層片F1m之前端部黏著至保持面32a後，切斷與驅動裝置33的銜接而自由地傾斜移動，從該狀態被動地伴隨第一層片F1m之捲出而傾斜移動。當貼合頭32傾斜移動直到第一層片F1m整體黏著至保持面32a時，於該傾斜狀態下藉由例如與驅動裝置33之銜接等來鎖死該傾斜移動，並於該狀態下朝第一貼合位置11c上方移動。

貼合頭32在將黏著保持好之第一層片F1m貼合至液晶面板P時，藉由例如驅動裝置33之作動而主動地傾斜移動，沿保持面32a之彎曲將第一層片F1m貼附至液晶面板P之上側面以確實地進行貼合。

於刀刃31c之前端部下方處，設置有第一檢測攝影機34，檢測在刀刃31c前端部之貼合層片F5的層片搬送下游側附近的前端。第一檢測攝影機34之檢測資料傳送至控制裝置25。控制裝置25於例如第一檢測攝影機34檢測出貼合層片F5之下游側近端的時點時，暫時停止層片搬送裝置31，其後，降下貼合頭32以將貼合層片F5之前端部黏著至該保持面32a。

第一檢測攝影機34檢測出貼合層片F5之下游側附近的前端並暫時停止層片搬送裝置31時，控制裝置25藉由切斷部31b實施貼合層片F5之切斷。即，沿第一檢測攝影機34之檢測位置(第一檢測攝影機34之光學軸延長位置)與沿切斷部31b之切斷位置(切斷部31b之切斷刀片之進退刀位置)間的層片搬送路線之距離係相當於貼合層片F5之層片(第一層片F1m)的長度。

切斷部31b可沿層片搬送路線移動，藉由該移動使得沿第一檢測攝影機34之檢測位置與切斷部31b之切斷位置間的層片搬送路線之距離產生改變。切斷部31b之移動透過控制裝置25所控制，在以例如切斷部31b進行貼合層片F5的切斷之後，捲出一個貼合層片F5之層片(第一層片F1m)的距離時，當其切斷端與特定之基準位置間有偏差的情況中，便藉由切斷部31b之移動來補正該偏差。另外，較佳藉由切斷部31b的移動來對應長度相異之貼合層片F5的切斷。

第一檢測攝影機34亦可檢測出印於貼合層片F5之缺陷標誌。該缺陷標誌在料捲滾筒R1製造時，對於第一光學組件層F1發現缺陷部位處，從該表面保護薄膜F4a側藉由噴墨等加以標記。檢測出該缺陷標誌之貼合層片F5(包含缺陷之第一層片F1m)在黏著至貼合頭32之後，不貼合至液晶面板P，而是移動至避開第一貼合位置11c的捨棄位置(廢棄位置)，重疊貼合至廢料層片等處。另外，在檢測出缺陷標誌時，亦可設計將包含貼合層片F5之缺陷部分以最小寬度切斷而捨棄的製程。

另外，光學組件層FX之缺陷係例如於光學組件層FX內部處存在由固體與液體與氣體至少一者組成之異物的部分，或於光學組件層FX表面處存在凹凸或傷痕的部分，因光學組件層FX歪斜或材質偏差等導致之亮點的部分等。

貼合頭32從分離層剝離位置31e朝第一貼合位置11c移動時，黏著保持於保持面32a的第一層片F1m之兩角部(例如相對該前端部的近端部之兩角部)，各自以一對第二檢測攝影機35進行拍攝。各第二檢測攝影機35之檢測資料傳送至控制裝置25。控制裝置25例如根據各第二檢測攝影機35之攝影資料，確認相對貼合頭32的第一層片F1m之水平方向(貼合頭32的移動方向及其垂直方向以及垂直軸中心之迴轉方向)位置。在貼合頭32及第一層片F1m之相對位置具有偏差的情況中，貼合頭32以第一層片F1m之位置作為特定之基準位置來進行校準。

於第一轉台式機床11之第一貼合位置11c處，設置有一對第三檢測攝影機36，用於進行第一貼合位置11c上液晶面板P之水平方向的校準。於第一轉台式機床11之第二貼合位置11d處，設置有一對第四檢測攝影機(圖式中省略)，用於進行同一液晶面板P的第二貼合位置11d上之水平方向的校準；於第二轉台式機床16之第三貼合位置16c處，設置有一對第五檢測攝影機(圖式中省略)，用於進行同一液晶面板P的第三貼合位置16c上之水平方向的校準。各檢測攝影機之檢測資料傳送至控制裝置25。另外，亦可使用感測器代替各檢測攝影機。

於各轉台式機床(第一轉台式機床11與第二轉台式機床16)上，設置有載置液晶面板P且可進行液晶面板P水平方向之校準的校準台39。校準台39根據各檢測攝影機之檢測資料，經由控制裝置25所驅動控制。 藉此，可進行相對第一轉台式機床11與第二轉台式機床16(各貼合位置(第一貼合位置11c、第二貼合位置11d、第三貼合位置16c)的液晶面板P之校準。

相對該液晶面板P，將經貼合頭32校準後的貼合層片F5(層片FXm)進行貼合，藉以抑制光學組件F1X之貼合偏差，可改善相對液晶面板P的光學組件F1X之光學軸方向的精度，提高光學顯示設備之色彩度及對比。

此處，構成光學組件層FX之偏光鏡薄膜係例如經二色性色素進行染色之聚乙烯醇(PVA)薄膜朝一軸延伸地形成。由於延伸時會有聚乙烯醇(PVA)薄膜厚度之不均勻或二色性色素染色不均勻等，易造成於光學組件層FX面內產生光學軸方向偏差的情況。

該處，本實施形態中，根據預先儲存於儲存裝置24(參照第1圖)的光學組件層FX各部位中光學軸面內分佈之檢查資料，使控制裝置25決定相對光學組件層FX的液晶面板P之貼合位置(相對貼合位置)。接著，各貼合裝置(第一貼合裝置13、第二貼合裝置15、第三貼合裝置18)配合該貼合位置，相對從光學組件層FX切割出之層片FXm進行液晶面板P之校準，將液晶面板P貼合至層片FXm。

相對液晶面板P之層片FXm的貼合位置(相對貼合位置)之決定方法係例如以下說明。

首先，如第6A圖所示，於光學組件層FX之寬度方向上設定有複數個檢查點CP，於各檢查點CP處檢測出光學組件層FX之光學軸方向。檢測光學軸的時點為料捲滾筒R1製造時；較佳為從料捲滾筒R1捲出光學組件層FX進行半切斷前之期間。光學組件層FX之光學軸方向的資料係與光學組件層FX之位置(光學組件層FX之長邊方向位置及寬度方向位置)資料連結地儲存於儲存裝置24(參照第1圖)。

控制裝置25從儲存裝置24取得各檢查點CP之光學軸資料(光學軸面內分佈之檢查資料)，以檢測出切割出層片FXm之部分的光學組件層FX(以橫切線CL所劃分之區域)之平均光學軸方向。

例如，如第6B圖所示，每次於檢查點CP檢測出光學軸方向與光學組件層FX之邊緣線EL所夾角度(偏移角)，以該偏移角中最大角度(最大偏移角)作為θ_max ，最小角度(最小偏移角)作為θ_min 時，檢測出最大偏移角θ_max 與最小偏移角θ_min 的平均值θ_mid (＝(θ_max ＋θ_min )／2)作為平均偏移角。接著，檢測出相對光學組件層FX之邊緣線EL的平均偏移角θ_mid 方向作為光學組件層FX之平均光學軸方向。另外，該偏移角係例如以相對光學組件層FX之邊緣線EL的逆時針方向為正角度，順時針方向為負角度而加以算出。

接著，依前述方法所檢測出之光學組件層FX的平均光學軸方向，決定相對液晶面板P之層片FXm的貼合位置(相對貼合位置)，使得相對液晶面板P之顯示區域P4的長邊或短邊呈目標角度。例如，根據設計規格將光學組件F1X之光學軸方向設定為相對顯示區域P4的長邊或短邊呈90°之方向的情況中，光學組件層FX之平均光學軸方向係相對顯示區域P4的長邊或短邊呈90°地，將層片FXm貼合液晶面板P。

如第7圖及第8圖所示，第一切斷裝置41與第二切斷裝置42沿著以後述的檢測裝置檢測出液晶面板P及貼合至液晶面板P的層片FXm的貼合面之外周緣，不間斷地切斷貼合至液晶面板P之層片FXm。於顯示區域P4之外側處，設置有特定寬度的邊框部G，用於配置將液晶面板P之第一基板及第二基板接合之密封劑等，於該邊框部G之寬度內以切斷裝置(第一切斷裝置41與第二切斷裝置42)進行層片FXm之切斷(切斷線：WCL，參照第6B圖)。

如此，貼合面之外周緣的檢測及切斷裝置之切斷，細節如以下所述地進行。

第11圖係檢測貼合面之外周緣的第一檢測裝置81(檢測裝置)之示意圖。 本實施形態之薄膜貼合系統1所具備的第一檢測裝置81具有：攝影裝置83，拍攝第三光學組件貼合體PA3中液晶面板P與第三層片F3m之貼合面(以下，稱為第一貼合面SA1(貼合面))外周緣ED的畫面；照明光源84，照亮外周緣ED；以及控制部85，儲存攝影裝置83所拍攝之畫面，或根據畫面進行檢測出外周緣ED用的演算。

此種第一檢測裝置81設置於第1圖中第一切斷裝置41之面板搬送上游側中，輸送設備27的起始位置27a與第一切斷位置27c之間。

攝影裝置83固定並配置於外周緣ED的第一貼合面SA1內側。攝影裝置83呈傾斜狀態，使第一貼合面SA1的法線與攝影裝置83之拍攝面83a的法線夾有角度θ(以下，稱為攝影裝置83之傾斜角度θ)。攝影裝置83使拍攝面83a朝向外周緣ED，從第三光學組件貼合體PA3中貼合有第一層片F1m之側拍攝外周緣ED的畫面。

攝影裝置83之傾斜角度θ較佳地設定為可確實地拍攝構成第一貼合面SA1的第二基板P2之外周緣。例如，將主面板分割成複數個液晶面板，以所謂多層面板來形成液晶面板P的情況，構成液晶面板P的第一基板P1與第二基板P2之外周緣處可能會產生有偏差，第一基板P1之端面偏移至第二基板P2之端面更外側。前述情況中，攝影裝置83之傾斜角度θ較佳地設定為讓第一基板P1之外周緣不進入攝影裝置83之拍攝視野內。

前述情況中，攝影裝置83之傾斜角度θ較佳地配合第一貼合面SA1與攝影裝置83之拍攝面83a中心之間的距離H(以下，稱為攝影裝置83之高度H)來進行設定。例如，攝影裝置83之高度H為50mm以上/100mm以下的情況中，攝影裝置83之傾斜角度θ可設定於5°以上/20°以下之範圍的角度。但是，依經驗已知偏差量的情況中，可根據其偏差量求得攝影裝置83之高度H及攝影裝置83之傾斜角度θ。本實施形態中，攝影裝置83之高度H設定為78mm，攝影裝置83之傾斜角度θ設定10°。

攝影裝置83之傾斜角度θ較佳為0°。第12圖係顯示第一檢測裝置81之變形例的示意圖，係攝影裝置83之傾斜角度θ為0°的情況例示。該情況中，攝影裝置83及照明光源84較佳各別配置在沿著第一貼合面SA1之法線方向而重疊於外周緣ED的位置處。

第一貼合面SA1與攝影裝置83之拍攝面83a中心之間的距離H1(以下，稱為攝影裝置83之高度H1)較佳地設定為易於檢測出第一貼合面SA1之外周緣ED的位置。例如，較佳地攝影裝置83之高度H1可設定於50mm以上/150mm以下之範圍。

照明光源84固定並配置於第三光學組件貼合體PA3中貼合有第三層片F3m之側的反對側。照明光源84配置於外周緣ED的第一貼合面SA1外側。於本實施形態中，照明光源84之光學軸與攝影裝置83之拍攝面83a的法線呈平行。

另外，照明光源84較佳配置於第三光學組件貼合體PA3中貼合有第三層片F3m之側(即，與攝影裝置83同一側)。

而且，只要能藉由照明光源84放射出的照明光線，照亮攝影裝置83所拍攝之外周緣ED，照明光源84之光學軸與攝影裝置83之拍攝面83a的法線較佳為相互交叉。

第13圖係顯示檢測出貼合面外周緣之位置的平面圖。於如圖所示之第三光學組件貼合體PA3之搬送路徑上(藉由輸送設備27的搬送路徑上)，設定有檢查區域CA。檢查區域CA設定於所搬送的第三光學組件貼合體PA3中，對應第一貼合面SA1之外周緣ED的位置。於該圖中，檢查區域CA設定在對應平面視圖呈矩形之第一貼合面SA1之四個角部的四個位置處，以檢測出第一貼合面SA1之外周緣ED的結構。於該圖中，在第一貼合面SA1之外周緣中，對應角部之鉤狀部分係表示為外周緣ED。

第11圖之第一檢測裝置81於四個位置處之檢查區域CA中檢測出外周緣ED。 具體而言，各檢查區域CA各自配置有攝影裝置83及照明光源84，第一檢測裝置81拍攝每一個被搬送之液晶面板P的第一貼合面SA1之角部，根據攝影資料檢測出外周緣ED。被檢測出之外周緣ED的資料儲存於第11圖所示之控制部85。

另外，只要能檢測出第一貼合面SA1之外周緣，則檢查區域CA之設定位置不限定於此。例如，各檢查區域CA較佳配置於對應第一貼合面SA1之各側邊一部分(例如各側邊之中央部)的位置。該情況中，檢測出作為外周緣的第一貼合面SA1之各側邊(四個側邊)的結構。

又，攝影裝置83及照明光源84不限定於配置在各檢查區域CA，較佳為沿著第一貼合面SA1之外周緣ED設定之移動路線上進行移動之結構。該情況中，因攝影裝置83與照明光源84在當其位於各檢查區域CA時，檢測外周緣ED之結構，故只要各設置一組攝影裝置83與照明光源84，便可藉以檢測出外周緣ED。

第一切斷裝置41的第三層片F3m之切斷位置根據第一貼合面SA1之外周緣ED的檢測結果而設定。

例如，第11圖所示之控制部85可根據所儲存之第一貼合面SA1之外周緣ED的資料，設定第三層片F3m之切斷位置，使所形成的第三光學組件F13成為不會突出液晶面板P外側(第一貼合面SA1外側)的大小。又，切斷位置之設定不一定要以第一檢測裝置81之控制部85來進行，切斷位置之設定亦可使用第一檢測裝置81檢測出之外周緣ED的資料，使用額外設置之計算機構來進行。

第一切斷裝置41於控制部85所設定好的切斷位置處，切斷第三層片F3m。

回到第1圖，第一切斷裝置41根據檢測出之外周緣ED並沿所設定之切斷位置，切除貼合至液晶面板P之第三層片F3m中對應第一貼合面SA1的部分與其外側的剩餘部分，以切割出對應第一貼合面SA1大小的第三光學組件F13(參照第3圖)。藉此，第三光學組件F13貼合至液晶面板P的正/反側之另一面，且第一層片F1m及第二層片F2m貼合至液晶面板P的正/反側之一面，以形成第四光學組件貼合體PA4。

此處，「對應第一貼合面SA1的部分」係指於第三層片F3m中，較對向液晶面板P之顯示區域大，並較液晶面板P外形(平面視圖中之輪廓外形)小的區域，且為避開了電子部件安裝部等功能部分的區域。

本實施形態中，於平面視圖為矩狀外形之液晶面板P中除了該功能部分之外的三個側邊處，沿液晶面板P之外周緣以雷射切斷剩餘部分，相當於該功能部分的一側邊，則從液晶面板P之外周緣朝顯示區域P4側適當深入的位置處以雷射切斷剩餘部分。例如，第一基板P1係薄膜電晶體(TFT, thin film transistor)基板的情況中，在相當於功能部分的一側邊中，除了功能部分之外，於從液晶面板P之外周緣朝顯示區域P4側偏移特定量的位置進行切斷。

而且，亦可預先將第三層片F3m貼合至液晶面板P中避開了功能部分的區域，其後，於平面視圖為矩狀外形之液晶面板P中除了該功能部分之外的三個側邊處，沿液晶面板P之外周緣較佳以雷射切斷剩餘部分。

第14圖係為檢測貼合面之外周緣的第二檢測裝置82之示意圖。本實施形態之薄膜貼合系統1所具備的第二檢測裝置82具有：攝影裝置83，拍攝第四光學組件貼合體PA4中液晶面板P、第一層片F1m與第二層片F2m的層積體之貼合面(以下，稱為第二貼合面SA2(貼合面))的外周緣ED之畫面；照明光源84，照亮外周緣ED；以及控制部85，儲存攝影裝置83所拍攝之畫面，根據畫面進行檢測出外周緣ED用的演算。第二檢測裝置82具有與前述第一檢測裝置81相同之結構。

這樣的第二檢測裝置82設置於第1圖中第二切斷裝置42之面板搬送上游側中，輸送設備28的起始位置28a與第二切斷位置28b之間。 第二檢測裝置82於第四光學組件貼合體PA4的搬送路線上所設定之檢查區域處，與前述第一檢測裝置81相同地，檢測出第二貼合面SA2之外周緣ED。

第二切斷裝置42的第一層片F1m及第二層片F2m之層積體的切斷位置根據第二貼合面SA2之外周緣ED的檢測結果而設定。

例如，第14圖所示之控制部85可根據所儲存之第二貼合面SA2之外周緣ED的資料，設定第一層片F1m及第二層片F2m的層積體之切斷位置，使所形成的第一光學組件F11及第二光學組件F12成為不會突出液晶面板P外側(第二貼合面SA2外側)的大小。又，切斷位置之設定不一定要以第二檢測裝置82之控制部85來進行，切斷位置之設定亦可使用第二檢測裝置82檢測出之外周緣ED的資料，使用額外設置之計算機構來進行。

第二切斷裝置42於控制部85所設定好的切斷位置處，切斷第一層片F1m及第二層片F2m的層積體。

第二切斷裝置42沿著所檢測之外周緣ED，切除貼合至液晶面板P之第一層片F1m及第二層片F2m的層積體中對應第二貼合面SA2的部分與其外側的剩餘部分，以切割出對應第二貼合面SA2大小的第一光學組件F11及第二光學組件F12(參照第3圖)。

此處，「對應第二貼合面SA2的部分」係指在第一層片F1m及第二層片F2m之層積體中，較對向液晶面板P之顯示區域大並較液晶面板P之外形(平面視圖中之輪廓外形)小的區域，且為於液晶面板P中避開了電子部件安裝部等功能部分的區域。

藉由以上的操作，第三光學組件F13貼合至液晶面板P的正/反側之另一面，且第一光學組件F11及第二光學組件F12貼合至液晶面板P的正/反側之一面，以形成第五光學組件貼合體。

如以上說明，本實施形態之薄膜貼合系統1，具備：貼合裝置(第一貼合裝置13、第二貼合裝置15、第三貼合裝置18)，將較液晶面板P之顯示區域P4更大的光學組件層FX之層片FXm貼合至液晶面板P的正/反兩面；以及切斷裝置(第一切斷裝置41、第二切斷裝置42)，從各自貼合至液晶面板P之正/反兩面之層片FXm，切除配置於對應液晶面板P與層片FXm之貼合面的部分外側的剩餘部分，以於液晶面板的正/反兩面各自形成對應液晶面板P與層片FXm之貼合面大小的光學組件F1X。因此，可設計使得光學組件F1X對應顯示區域P4時的精度較佳，縮小顯示區域P4外側之邊框部G(參照第3圖)，達成顯示區域之擴大及機器之小型化的目的。

而且，前述薄膜貼合系統1具有控制裝置25，根據光學組件層FX之光學軸方向的檢查資料，決定液晶面板P與層片FXm的相對貼合位置；其中，貼合裝置(第一貼合裝置13、第二貼合裝置15、第三貼合裝置18)根據控制裝置25所決定之相對貼合位置，將層片FXm貼合至液晶面板P。因此，即使是在光學組件層FX的面內存在有光學軸方向之偏差的情況中，可對應該光學軸方向之偏差，適當地調整層片FXm與液晶面板P的相對貼合位置。藉此，可改善相對液晶面板P的光學組件F1X之光學軸方向精度，提高光學顯示設備之色彩度及對比。

而且，前述薄膜貼合系統1中，貼合裝置(第一貼合裝置13、第二貼合裝置15、第三貼合裝置18)具有：捲出部31a，從料捲滾筒R1將光學組件層FX與分離層片F3a一同捲出；切斷部31b，將殘留有分離層片F3a的光學組件層FX切成層片FXm；刀刃31c，將層片FXm從分離層片F3a處剝離；以及貼合頭32，將層片FXm貼合而保持於保持面32a處，且將保持於保持面32a之層片FXm貼合至液晶面板P。因此，易於進行層片FXm之連續貼合，可提高光學顯示設備之生產效率。而且，使用具有圓弧狀的保持面32a之貼合頭32，藉由圓弧狀的保持面32a之傾斜移動可平滑地保持層片FXm，且藉由同一圓弧狀的保持面32a之傾斜移動可將層片FXm確實地貼合至液晶面板P。

而且，前述薄膜貼合系統1中，第一切斷裝置41及第二切斷裝置42為雷射切割機，第一切斷裝置41及第二切斷裝置42連接至同一雷射輸出裝置40，從雷射輸出裝置40所輸出之雷射分岐而供給至第一切斷裝置41及第二切斷裝置42。因此，與第一切斷裝置41和第二切斷裝置42各自連接至各別雷射輸出裝置的情況相比，可達成光學顯示設備之生產系統小型化的目的。

[第二實施形態] 第9圖為適用於本發明第二實施形態之薄膜貼合系統的貼合裝置之示意圖。 第9(a)圖顯示層片FXm保持於貼合頭60的狀態之示意圖，第9(b)圖顯示層片FXm貼合至液晶面板P的狀態之示意圖。

本實施形態與第一實施形態相異之處為，相對於第一實施形態之貼合裝置所使用之具有圓弧狀的保持面32a之貼合頭32，本實施形態之貼合裝置使用具有平面狀的保持面60a之貼合頭60。因此，此處係以貼合頭60之結構為主進行說明，與第一實施形態共通之結構元件賦予相同元件符號並省略詳細說明。

本實施形態之貼合裝置具有：貼合頭60；貼合滾筒62；支撐貼合頭60及貼合滾筒62的導桿61；以及相對液晶面板P使導桿61呈傾斜移動之狀態下進行水平移動的驅動裝置63。雖然圖未示，但於本實施形態之貼合裝置處，設置有與第5圖所示相同的捲出部、切斷部及刀刃(剝離部)。

貼合頭60具有保持從分離層片處剝離之層片FXm的平面狀之保持面60a。保持面60a透過導桿61之傾斜移動，而相對液晶面板P呈傾斜。層片FXm之一端部突出於保持面60a外側地進行定位，以吸附於保持面60a。層片FXm之吸附力較弱，因此層片FXm在保持於保持面60a之狀態下，可平滑地在保持面60a上進行水平方向移動。

貼合滾筒62配置於貼合頭60之側面，貼附液晶面板P並黏著從貼合頭60之保持面60a突出的層片FXm。該狀態下，藉由驅動裝置63使導桿61在水平方向上移動時，在層片FXm之一端部黏著於液晶面板P之狀態下，貼合頭60及貼合滾筒62從層片FXm之一端部側朝向另一端部側進行水平移動。藉此，層片FXm藉由貼合滾筒62從一端部側緩緩地貼合至液晶面板P。

貼合頭60將保持於保持面60a之層片FXm，藉由水平方向之貼合頭之移動方向及其垂直方向、以及迴轉方向上進行校準。層片FXm與液晶面板P之貼合位置(相對貼合位置)與第一實施形態同樣地，根據光學組件層FX之光學軸方向的檢查資料，由控制裝置25(參照第1圖)進行決定。貼合頭60根據控制裝置25所決定之相對貼合位置，將保持於保持面60a之層片FXm貼合至液晶面板P。

因此，本實施形態中，可提供一種顯示縮小顯示區域周邊之邊框部，達成顯示區域之擴大及機器之小型化的目的之光學顯示設備之生產系統。

[第一變化形態] 前述實施態樣中，雖使用二氧化碳(CO₂ )雷射切斷機作為切斷裝置(第一切斷裝置41、第二切斷裝置42)之一範例，但切斷裝置(第一切斷裝置41、第二切斷裝置42)並不限定於此。亦可使用切斷刀片等其它切斷製程作為切斷裝置(第一切斷裝置41、第二切斷裝置42)。

例如，如第10圖所示，第一基板P1的外周緣之三個側邊沿著相對應之第二基板P2之三邊的同時，其外周緣剩餘之一邊則較相對應的第二基板P2之一邊朝外側延伸的情況，第二基板P2之大小係與顯示區域P4之大小概略一致。因此，只要切斷刀片沿第二基板P2之外周緣進行移動，便可讓接合至第二基板P2之第三層片F3m形成對應於顯示區域P4大小的第三光學組件F13。

該情況，第三層片F3m之剩餘部分幾乎沒有黏著於液晶面板P之面，第三光學組件F13與其周邊之剩餘部分係概略地僅以黏著層F2a之黏著力進行黏合。因此，將第三層片F3m之剩餘部分從液晶面板P處進行剝離回收的裝置，亦只需為夾住剩餘部分之端部並拉出的簡單結構即可，裝置結構簡單。又，前述實施形態中，層片(第一層片F1m、第二層片F2m)之剩餘部分與第三層片F3m之剩餘部分係以個別製程從液晶面板P處進行剝離回收。但是第三層片F3m之剩餘部分的回收係非常地容易，因此在將層片(第一層片F1m、第二層片F2m)之剩餘部分從液晶面板P處進行剝離回收時，亦可將第三層片F3m之剩餘部分從液晶面板P處一併剝離回收。該情況，由於不需在二個部位設置剩餘部分之剝離裝置，因此可使得光學顯示設備之生產系統小型化。

[第二變化形態] 前述實施形態中，相對液晶面板P之層片FXm的貼合位置(相對貼合位置)之決定方法，說明了使用光學組件層FX之面內平均光學軸方向的方法。前述實施形態中，以光學組件層FX之面內最大偏移角θ_max 與最小偏移角θ_min 的平均值θ_mid 作為平均偏移角的情況中，檢測出相對光學組件層FX邊緣線與平均偏移角θ_mid 所夾方向，作為光學組件層FX之面內平均光學軸方向，但是光學組件層FX之面內平均光學軸方向的檢測方法並不限定於此。

例如，從光學組件層FX之寬度方向上設定的複數個檢查點CP(參照第6A圖)中選擇一個或複數個檢查點CP，對每一個所選擇之檢查點CP，檢測出光學軸方向與光學組件層FX之邊緣線EL所夾角度(偏移角)。接著，檢測出所選擇之一個或複數個檢查點CP之光學軸方向的偏移角平均值，作為平均偏移角，較佳檢測出相對光學組件層FX之邊緣線EL與該平均偏移角所夾方向，作為光學組件層FX之平均光學軸方向。

[第三變化形態] 前述實施形態中，說明了使用貼合頭32, 60作為將層片FXm貼合至液晶面板P之方法，但本發明不限定於該方法。較佳為不透過貼合頭32, 60，而使用將以刀刃31c從分離層片F3a處剝離之層片FXm利用貼合滾筒等直接貼合至液晶面板P的方法。

前述實施形態之薄膜貼合系統1中，使用檢測裝置對複數個液晶面板P各自檢測出其貼合面外周緣，根據所檢測出之外周緣，設定貼合至每個貼合至液晶面板P之層片FXm的切斷位置。藉此，無論液晶面板P或層片FXm大小的個體差異，皆可切割出所需大小的光學組件，因此，沒有因液晶面板P或層片FXm大小的個體差異所造成之品質差異，可縮小顯示區域周邊之邊框部，並達成顯示區域之擴大及機器之小型化目的。

1‧‧‧薄膜貼合系統
11‧‧‧第一轉台式機床
11a‧‧‧第一轉台起始位置
11b‧‧‧第一轉台終點位置
11c‧‧‧第一貼合位置
11d‧‧‧第二貼合位置
11e‧‧‧薄膜剝離位置
12‧‧‧搬送裝置
13‧‧‧第一貼合裝置
14‧‧‧薄膜剝離裝置
15‧‧‧第二貼合裝置
16‧‧‧第二轉台式機床
16a‧‧‧第二轉台起始位置
16b‧‧‧第二轉台終點位置
16c‧‧‧第三貼合位置
17‧‧‧搬送裝置
18‧‧‧第三貼合裝置
21‧‧‧搬送裝置
22‧‧‧搬送裝置
24‧‧‧儲存裝置
25‧‧‧控制裝置
27‧‧‧輸送設備
27a‧‧‧起始位置
27b‧‧‧終點位置
27c‧‧‧第一切斷位置
28‧‧‧輸送設備
28a‧‧‧起始位置
28b‧‧‧終點位置
31‧‧‧層片搬送裝置
31a‧‧‧捲出部
31b‧‧‧切斷部
31c‧‧‧刀刃
31d‧‧‧捲取部
31e‧‧‧分離層片剝離位置
32‧‧‧貼合頭
32a‧‧‧保持面
33‧‧‧驅動裝置
34‧‧‧第一檢測攝影機
35‧‧‧第二檢測攝影機
36‧‧‧第三檢測攝影機
39‧‧‧校準台
40‧‧‧雷射輸出裝置
41‧‧‧第一切斷裝置
41a‧‧‧檢測攝影機
42‧‧‧第二切斷裝置
42a‧‧‧檢測攝影機
43‧‧‧雷射輸出裝置
60‧‧‧貼合頭
60a‧‧‧保持面
61‧‧‧導桿
62‧‧‧貼合滾筒
63‧‧‧驅動裝置
81‧‧‧第一檢測裝置
82‧‧‧第二檢測裝置
83‧‧‧攝影裝置
83a‧‧‧拍攝面
84‧‧‧照明光源
85‧‧‧控制部
CA‧‧‧檢查區域
CL‧‧‧橫切線
CP‧‧‧檢查點
ED‧‧‧外周緣
EL‧‧‧邊緣線
F‧‧‧搬送方向
F1‧‧‧第一光學組件層
F2‧‧‧第二光學組件層
F3‧‧‧第三光學組件層
FX‧‧‧光學組件層
FXm‧‧‧層片
F1a‧‧‧光學組件本體
F2a‧‧‧黏著層
F3a‧‧‧分離層片
F4a‧‧‧表面保護薄膜
F11‧‧‧第一光學組件
F12‧‧‧第二光學組件
F13‧‧‧第三光學組件
F5‧‧‧貼合層片
F6‧‧‧偏光鏡
F7‧‧‧第一薄膜
F8‧‧‧第二薄膜
F1m‧‧‧第一層片
F2m‧‧‧第二層片
F3m‧‧‧第三層片
G‧‧‧邊框部
H‧‧‧高度
H1‧‧‧高度
P‧‧‧液晶面板
P1‧‧‧第一基板
P2‧‧‧第二基板
P3‧‧‧液晶層
P4‧‧‧顯示區域
PA1‧‧‧第一光學組件貼合體
PA2‧‧‧第二光學組件貼合體
PA3‧‧‧第三光學組件貼合體
PA4‧‧‧第四光學組件貼合體
R1‧‧‧料捲滾筒
R2‧‧‧分離滾筒
SA1‧‧‧第一貼合面
SA2‧‧‧第二貼合面
WCL‧‧‧切斷線 θ_max 最大偏移角 θ_min 最小偏移角 θ_mid 平均偏移角

第1圖係顯示第一實施態樣的薄膜貼合系統之概略的側視圖。 第2圖係光學顯示部件之一結構範例的液晶面板之平面圖。 第3圖係第2圖之A－A線的剖面圖。 第4圖係光學組件層的剖面圖。 第5圖係薄膜貼合系統的貼合裝置之示意結構圖。 第6A圖係相對液晶面板之層片的貼合位置之決定方法的一範例之示意圖。 第6B圖係相對液晶面板之層片的貼合位置之決定方法的一範例之示意圖。 第7圖係顯示以第一切斷裝置來進行層片之切斷製程的側視圖。 第8圖係顯示以第二切斷裝置來進行層片之切斷製程的側視圖。 第9圖係第二實施態樣的薄膜貼合系統所適用的貼合裝置之示意圖。 第10圖係顯示層片的剩餘部分之切斷方法的平面圖。 第11圖係檢測貼合面之外周緣的第一檢測裝置之示意圖。 第12圖係顯示檢測貼合面之外周緣的第一檢測裝置之變形例的示意圖。 第13圖係顯示檢測貼合面之外周緣的位置的平面圖。 第14圖係檢測貼合面之外周緣的第二檢測裝置之示意圖。

1‧‧‧薄膜貼合系統

11‧‧‧第一轉台式機床

11a‧‧‧第一轉台起始位置

11b‧‧‧第一轉台終點位置

11c‧‧‧第一貼合位置

11d‧‧‧第二貼合位置

11e‧‧‧薄膜剝離位置

12‧‧‧搬送裝置

13‧‧‧第一貼合裝置

14‧‧‧薄膜剝離裝置

15‧‧‧第二貼合裝置

16‧‧‧第二轉台式機床

16a‧‧‧第二轉台起始位置

16b‧‧‧第二轉台終點位置

16c‧‧‧第三貼合位置

17‧‧‧搬送裝置

18‧‧‧第三貼合裝置

21‧‧‧搬送裝置

22‧‧‧搬送裝置

24‧‧‧儲存裝置

25‧‧‧控制裝置

27‧‧‧輸送設備

27a‧‧‧起始位置

27b‧‧‧終點位置

27c‧‧‧第一切斷位置

28‧‧‧輸送設備

28a‧‧‧起始位置

28b‧‧‧終點位置

31‧‧‧層片搬送裝置

31c‧‧‧刀刃

32‧‧‧貼合頭

33‧‧‧驅動裝置

40‧‧‧貼合部

41‧‧‧第一切斷裝置

42‧‧‧第二切斷裝置

43‧‧‧雷射輸出裝置

F‧‧‧搬送方向

F1‧‧‧第一光學組件層

F2‧‧‧第二光學組件層

F3‧‧‧第三光學組件層

F1m‧‧‧第一層片

F2m‧‧‧第二層片

F3m‧‧‧第三層片

P‧‧‧液晶面板

PA1‧‧‧第一光學組件貼合體

PA2‧‧‧第二光學組件貼合體

PA3‧‧‧第三光學組件貼合體

PA4‧‧‧第四光學組件貼合體

R1‧‧‧料捲滾筒

R2‧‧‧分離滾筒

Claims (5)

1. 一種光學顯示設備之生產系統，係為將光學組件貼合至光學顯示部件所形成的光學顯示設備之生產系統，具有： 貼合機構，將較該光學顯示部件之顯示區域更大的光學組件層之層片各自貼合至該光學顯示部件之正/反兩面，以形成貼合體； 檢測裝置，對該貼合體，檢測該層片與該光學顯示部件之貼合面的外周緣；及 切斷機構，對該貼合體，從各自貼合至該光學顯示部件之正/反兩面的層片，沿該外周緣將配置於對應該貼合面部分之外側的剩餘部分切除，以於該光學顯示部件之正/反兩面各自形成對應該貼合面大小的光學組件。
2. 如請求項1所述之光學顯示設備之生產系統，其更具有控制裝置，根據該光學顯示部件的光學軸方向之檢查資料，決定該光學顯示部件及該層片之相對貼合位置； 其中，該貼合機構根據該控制裝置所決定的相對貼合位置，將該層片貼合於該光學顯示部件。
3. 如請求項1所述之光學顯示設備之生產系統，其中，該貼合機構更具有： 捲出部，將該光學組件層從料捲滾筒與分離層片一同捲出； 切斷部，殘留該分離層片地將該光學組件層切斷以作為該層片； 剝離部，將該層片從該分離層片處剝離；以及 貼合頭，保持貼附於保持面的層片，同時將保持於該保持面的層片貼合於該光學顯示部件。
4. 如請求項1所述之光學顯示設備之生產系統，將從貼合至該光學顯示部件之正/反兩面的層片各自切除之剩餘部分集中後，自該光學顯示部件剝離。
5. 如請求項1所述之光學顯示設備之生產系統，其中，該切斷機構具有： 第一切斷裝置，從貼合至該光學顯示部件之正/反側的一面之層片將該剩餘部分切除；及 第二切斷裝置，從貼合至該光學顯示部件之正/反側的另一面之層片將該剩餘部分切除； 其中，該第一切斷裝置及該第二切斷裝置為雷射切割機；且 該第一切斷裝置及該第二切斷裝置連接至同一台雷射輸出裝置，從該雷射輸出裝置所輸出之雷射分岐而供給至該第一切斷裝置及該第二切斷裝置。