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TW201504419A - 製造化學進料之方法及其相關裝置 - Google Patents

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TW201504419A
TW201504419A TW103120617A TW103120617A TW201504419A TW 201504419 A TW201504419 A TW 201504419A TW 103120617 A TW103120617 A TW 103120617A TW 103120617 A TW103120617 A TW 103120617A TW 201504419 A TW201504419 A TW 201504419A
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TW
Taiwan
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zone
stream
catalyst
hydrocarbons
hydrotreating
Prior art date
Application number
TW103120617A
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English (en)
Inventor
Christopher David Gosling
Gavin P Towler
Original Assignee
Uop Llc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Abstract

一個例示性實施例可為一種製造化學進料之方法。該方法可包括將進料傳送至加氫處理區域，將自該加氫處理區域得到之流出物傳送至分餾區域，將自該分餾區域得到之包括一或多種C5-C25烴流傳送至流體催化裂解區域，以得到包括一或多種C6-C10烴的另一物流，及將該另一物流傳送至吸附區域，以移除至少一種具有硫或氮原子之雜原子化合物。

Description

製造化學進料之方法及其相關裝置 【相關申請案】
本申請案主張2013年6月13日申請之美國申請案第61/834,490號之優先權，該美國申請案之內容以引用的方式併入本文中。
本發明總體上係關於一種製造化學進料之方法及其相關裝置。
通常，藉由轉化精煉油餾份來製造石油化學品。但是，使用上述精煉油餾份，可能由於精煉能源成本而致使成本增加。因此，需要藉由以更直接且更高效之方式製造石油化學品以降低轉化成本。
一個例示性實施例可為一種製造化學進料之方法。該方法可包括將進料傳送至加氫處理區域，將自加氫處理區域得到之流出物傳送至分餾區域，將自分餾區域得到之包括一或多種C5-C25烴的物流傳送至流體催化裂解區域以得到包括一或多種C6-C10烴的另一物流，且將另一物流傳送至吸附區域，以移除至少一種具有硫或氮原子之雜原子化合物。
另一例示性實施例可為一種製造化學進料之裝置。該裝置可包括流體催化裂解區域、汽油加氫處理區域(該汽油加氫處理區域經由管線連通該流體催化裂解區域以接收一或多種C6-C10烴)及吸附區域(該吸 附區域經由另一管線連通該汽油加氫處理區域以接收加氫處理的流出物)。
另一例示性實施例可為一種製造化學進料之方法。該方法可包括將進料傳送至加氫處理區域，將自該加氫處理區域得到之流出物傳送至分餾區域，將包括一或多種C5-C25烴的物流傳送至流體催化裂解區域，將具有一或多種C22+烴之物流傳送至另一流體催化裂解區域，以得到具有一或多種C6-C10烴之第一物流及具有一或多種C13-C18烴之第二物流，將該第一物流傳送至流體催化裂解區域中之升管，及將該第二物流傳送至加氫裂化區域。
在一個例示性實施例中，加氫處理區域處理粗進料且向原油中添加氫氣以進一步精煉。本文中所揭示之該等實施例可利用三升管流體化媒裂系統，以將原油轉化為較高價值的乙烯、丙烯、丁烯及BTX。常常，該經加氫處理的原油隨後在低氣壓管柱中分裂成低於455℃之餾份及高於455℃之餾份。本文中所揭示之實施例可使用三升管流體化媒裂系統以轉化較高價值的乙烯、丙烯、丁烯、苯、甲苯及二甲苯。利用低活性催化劑，可將該較重餾份在流體催化裂解區域中轉化為較輕產物。在該區域中之再生器可為宜產生合成氣產物的充分燃燒再生器或部分燃燒再生器，該合成氣產物可經進一步處理以製造酮類物質及醇類物質，反過來該等酮類物質及醇類物質可用於製造所需之化學產物，諸如塑膠及/或聚合物。
可將該較輕產物在流體催化裂解區域中轉化成用於石油化學品之進料，該流體催化裂解區域具有使乙烯、丙烯及一或多種丁烯之產量最大化之輕石腦油裂化升管。流體催化裂解區域可利用合併有ZSM-5添加劑之高活性Y催化劑。視情況，一或多種丁烯可通過視情況選用之低聚合單位傳送，例如由於市場條件該低聚合為理想的。在該實例中，可將經低聚合之丁烯再循環至輕石腦油升管中以製造額外的 丙烯。
可藉由使用加氫裂化區域將聯環烴轉化為單環芳族物，來使BTX產量最大化。在一個所希望的實施例中，將經加氫裂化之流出物與來自兩個流體催化裂解區域之經加氫處理的重石腦油合併，且隨後經萃取以回收BTX。
定義
如本文中所使用之術語「物流」可包括各種烴分子，諸如直鏈、分支鏈或環狀烷烴、烯烴、二烯烴及炔烴，且視情況包括其他物質，諸如氣體(例如氫氣)或雜質(諸如重金屬及硫與氮化合物)。物流亦可包括芳族烴及非芳族烴。此外，烴分子可縮寫為C1、C2、C3…Cn，其中「n」代表一或多種烴分子中之碳原子數目。此外，上標「+」或「-」可用作一或多種烴之縮寫符號，例如C3+或C3-，其中包括縮寫的一或多種烴。例如，縮寫「C3+」意謂三個及/或三個以上碳原子之一或多種烴分子。除烴之外，「物流」亦可為或包括諸如空氣、氫氣或粒子催化劑之物質(例如，表現為物流的物質或物流)。
如本文中所使用之術語「區域」可指包括一或多個設備項目及/或一或多個子區域之區域。設備項目可包括一或多個反應器或反應器容器、加熱器、交換器、管道、泵、壓縮器及控制器。另外，諸如反應器、乾燥器或容器之設備項目可進一步包括一或多個區域或子區域。
術語「原油進料」可指任何一級、二級或三級回收自習知油田或近海油田之全範圍的原油且亦可包括任何全範圍的「合成原油」，諸如可衍生自煤、葉岩油、瀝青砂及瀝青之彼等者。原油可為初餾的(諸如直餾)或藉由摻合以合成方式產生。原油總體上為理想的，但是應首先將原油脫鹽，因為已知氯化鈉對於大部分裂化操作而言為有害物質。一種例示性原油進料揭示於例如US 4,992,160中。
如本文所使用，術語「芳族」可指含有一或多種環之基團，該或 該等環具有不飽和環狀碳基團，其中一或多種碳基團可由一或多種非碳基團置換。例示性芳族化合物為苯，其具有含有三個雙鍵之C6環。此外，描述為「芳族」之物流或區域可意謂一或多種不同的芳族化合物。
如本文所使用，術語「石腦油流」可指一或多種C5-C12烴且在大氣壓下具有25℃至190℃之沸點。
如本文所使用，術語「輕石腦油流」可指一或多種C5-C6烴且在大氣壓下具有25℃至90℃之沸點。
如本文所使用，術語「重石腦油流」可指一或多種C6-C10烴且在大氣壓下具有85℃至190℃之沸點。
如本文所使用，術語「輕循環油」可指一或多種C13-C18烴且具有200℃至345℃之沸點。
如本文所使用，術語「澄清漿料油」可指一或多種C16-C25烴且在大氣壓下具有340℃至530℃之沸點。
如本文所使用，術語「乙烯(ethylene)」與「乙烯(ethene)」及「丙烯(propylene)」與「丙烯(propene)」可互換使用。
如本文所使用，化合物丁烯、甲苯及二甲苯可共同縮寫為「BTX」。
如本文所使用，術語「小時(hour)」可縮寫為「hr」，術語「公斤(kilogram)」可縮寫為「kg」，術語「千帕(kilopascal)」可縮寫為「KPa」及術語「攝氏度(degrees Celsius)」可縮寫為「℃」。所有壓力為絕對的。
如所描繪，圖式中的操作流程線可互換地被稱作例如管線、管道、進料、流出物、產物、烷烴、烯烴、烴、部分、份或物流。
10‧‧‧原油進料
100‧‧‧進料製造裝置
104‧‧‧氫氣流
108‧‧‧再循環物流
110‧‧‧加氫處理區域
114‧‧‧流出物
130‧‧‧分餾區域
134‧‧‧頂部物流
136‧‧‧側物流
138‧‧‧底部或另一物流
140‧‧‧合併物流
142‧‧‧聚集物流
150‧‧‧流體催化裂解區域
170‧‧‧第一升管反應器
172‧‧‧管線
174‧‧‧管線/重石腦油或第一物流
176‧‧‧管線
178‧‧‧管線
180‧‧‧管線
182‧‧‧管線
184‧‧‧管線
186‧‧‧管線
188‧‧‧管線
190‧‧‧丁烯進料或烴流
192‧‧‧管線
194‧‧‧廢催化劑管道
196‧‧‧催化劑流
200‧‧‧第二升管反應器
204‧‧‧廢催化劑流
206‧‧‧再生催化劑流
230‧‧‧燃燒再生器
244‧‧‧進料
250‧‧‧低聚合區域
254‧‧‧管線
258‧‧‧C4烷烴流
300‧‧‧另一流體催化裂解區域
320‧‧‧升管反應器
324‧‧‧管線
328‧‧‧重石腦油流
332‧‧‧輕循環油流
336‧‧‧廢催化劑流
340‧‧‧再生催化劑流
344‧‧‧合成氣體流
360‧‧‧燃燒再生器
380‧‧‧合併進料
400‧‧‧汽油加氫處理區域
404‧‧‧氫氣流
408‧‧‧物流或加氫處理流出物
420‧‧‧吸附區域
424‧‧‧流出物
426‧‧‧合併進料
440‧‧‧BTX萃取區域
444‧‧‧萃餘物物流
448‧‧‧BTX物流
460‧‧‧加氫裂化區域
464‧‧‧C4烷烴
468‧‧‧氫氣流
472‧‧‧加氫裂化流出物
圖1示意性地描繪了一個例示性化學進料製造裝置。
參考圖1，化學或石油化學進料製造裝置100可包括一加氫處理區 域110、一分餾區域130、一流體催化裂解區域150、一低聚合區域250、另一流體催化裂解區域300、一汽油加氫處理區域400、一吸附區域420、一BTX萃取區域440及一加氫裂化區域460。原油進料10可提供至裝置100。一般而言，將原油進料10提供至加氫處理區域110，該加氫處理區域110亦可接收來自另一流體催化裂解區域300的氫氣流104及具有澄清漿料油之再循環物流108。
加氫處理區域110可包括一固定的、沸騰的、漿料化的或流化的催化劑床。通常，將加氫處理區域110維持於2,100KPa至14,000Kpa之壓力及170℃至460℃之溫度下。進一步較佳的操作條件包括0.2hr-1至10hr-1之液體每小時空間速度及35m3/m3至1,800m3/m3之氫氣循環速率。加氫處理區域110可包括具有金屬成分的催化劑，該金屬成分具有沈積於合適的合成或天然源之耐火無機氧化物載體材料上的所需氫化活性。較佳的載體材料為氧化鋁、二氧化矽及其混合物。合適的具有氫化活性之金屬成分為選自包括元素週期表之第6族及第8-10族的金屬之群者，且可包括一或多種以下金屬：鉬、鎢、鉻、鐵、鈷、鎳、鉑、銥、鋨、銠、釕及其混合物。來自第6族之金屬的例示性濃度可以1重量%至20重量%之數量存在，且來自第8-10族之金屬的例示性濃度可以0.2重量%至10重量%的數量存在。例示性加氫處理區域110係揭示於例如US 4,719,007中。
加氫處理區域110可將流出物114(典型地為加氫處理流出物114)提供至分餾區域130。該分餾區域130可包括諸如低氣壓管柱之任何合適的分餾管柱，該管柱可將加氫處理流出物114分裂成低於455℃之餾份及高於455℃之餾份。在此例示性實施例中，分餾區域130可提供包括一或多種C4烴烷烴之頂部物流134、包括一或多種沸點為25℃至410℃之C5-25烴的側物流及包括一或多種沸點為至少370℃之C22+烴的底部或另一物流138。頂部物流134可與如下文所述之一或多種來自低聚 合區域250之C4烷烴流258合併，以形成合併物流140，而該合併物流140又可與如下文所述之一或多種來自加氫裂化區域460之C4烷烴464合併，以形成聚集物流142，其可提供至諸如儲硫設施及/或燃氣集管之任何合適的目的地。一般而言，將側物流136提供至流體催化裂解區域150，且將底部物流138提供至如下文所述之另一流體催化裂解區域300。
流體催化裂解區域150可包括一第一升管反應器170、一第二升管反應器200及一燃燒再生器230。升管反應器170及200可共用燃燒再生器230。側物流136可作為進料提供至第一升管反應器170。
第一升管反應器170可包括一升管及一反應器容器。再生器催化劑導管可將再生的催化劑流196自燃燒再生器230輸送至升管。典型地，流化介質(諸如來自分配器之蒸汽)可推動再生催化劑物流向上通過升管。至少一個進料分配器可在第一烴進料管線中射出第一烴進料，較佳地利用惰性霧化氣體(諸如蒸汽)，穿過催化劑粒子之流動物流以將烴進料分配至升管。一旦烴進料與催化劑在升管中接觸，該等烴可裂解以產生較輕的氣態裂解產物，同時焦炭可沈積於催化劑粒子上以產生廢催化劑。
常常，所得氣態產物烴之混合物及廢催化劑持續向上穿過升管且接收於反應器容器中，在該反應器容器中分離該廢催化劑及該氣態產物。通常，分離臂將氣體混合物及催化劑從升管頂部排出，穿過出口進入分離容器，該分離容器可實現氣體與催化劑之部分分離。傳輸管道可運載烴蒸氣、汽提介質及夾帶催化劑至反應器容器中之一或多種旋風器中，該等旋風器可將催化劑與烴的氣態產物物流分離。一般而言，氣體導管將經分離烴之裂解氣態物流自旋風器輸送至集合充氣室以使裂解產物物流通過。視情況，可將裂解產物物流輸送至蒸餾塔，以提供用於一或多個管線(即管線172、174、176、180、182、184、186 及188)中之各種烴餾份。
浸入管將催化劑自旋風器排放進入反應器容器中之更低的床。吸附或夾帶烴之催化劑可最終通過該更低的床至汽提段，穿過分離容器壁中之規定的端口。在分離容器中經分離的催化劑可通過一床直接傳送入汽提段。流化分配器將惰性流化氣體(典型地為蒸汽)輸送至汽提段。一般而言，汽提段含有隔板或其他設備，以促進汽提氣體與催化劑之間的接觸。通常，經汽提之廢催化劑脫離烴汽提反應器容器之分離容器的汽提段。常常，廢催化劑(較佳地為經汽提的廢催化劑)之第一部分通過廢催化劑管道脫離反應器容器之分離容器，且傳送入燃燒再生器230。廢催化劑之第二部分可能以一比例(該比例藉由滑動閥門調控)自分離容器返回至升管之基底，在再循環管道中再循環，從而不需要經歷再生而再次接觸進料。
升管反應器170之升管可在任何合適的溫度下進行操作，且典型地在升管出口處在150℃至580℃之溫度下，且在60kPa至520kPa之壓力下進行操作。催化劑與油的比率(以輸入升管中催化劑與進料烴之重量計)可達到30：1。催化劑在升管中之平均滯留時間可低於5秒。
在升管反應器170中之催化劑可為單一催化劑或不同催化劑之混合物。該催化劑混合物係揭示於例如US 7,312,370中。一般而言，催化劑混合物可包括大孔隙沸石(諸如Y型沸石)、活性氧化鋁材料、黏合劑材料(包括二氧化矽或氧化鋁)及惰性填充劑(諸如高嶺土)，及介質或更小隙孔的催化劑(諸如藉由下列中之至少一個所例示：ZSM-5、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-38、ZSM-48、鎂鈉針沸石及毛沸石)，視情況分散於基質上。較佳地，流體催化裂解區域150可利用合併有ZSM-5添加劑的高活性Y催化劑。此等催化劑可具有(或大於)10重量%至50重量%之結晶沸石含量，及50重量%至90重量%之基質材料含量。升管反應器170中之全部催化劑混合物可含有1重量%至 25重量%之小孔隙催化劑的介質。較大孔隙催化劑可包含催化劑組份之其餘部分。
通常，燃燒再生器230在下游連通升管反應器170。在燃燒再生器230中，焦炭常常自輸送至燃燒再生器230之廢催化劑部分燃燒，藉由接觸含氧氣體(諸如空氣)以再生催化劑。廢催化劑管道194可將廢催化劑傳輸至燃燒再生器230。可將含氧燃燒氣體(典型地為空氣)提供至燃燒再生器230中。該燃燒氣體中之氧氣接觸廢催化劑且燃燒來自該催化劑之含碳沈積物，以至少部分地再生催化劑且產生廢氣(其可被排出)。
實質上全部或部分再生的催化劑可自傳輸裝置(即升管段)的頂部輸出。一般而言，可通過分離器件實現排放，該分離器件將大部分再生的催化劑與廢氣分離。催化劑及氣體自分離器件向下輸出。突然缺失動量及向下倒流導致大部分較重的催化劑降為緻密的催化劑床及較輕廢氣，較小部分的催化劑仍夾帶其中而上升至上部腔室中。旋風器可進一步將催化劑與上升氣體分離且通過下降料腿將催化劑沈積進入緻密催化劑床。
燃燒再生器230典型地具有590℃至760℃之溫度。可在管線196中傳輸來自緻密催化劑床之再生的催化劑，使該再生的催化劑通過再生催化劑導管，自燃燒再生器230返回至升管反應器170，且通過控制閥門，在該控制閥門處可繼續接觸側物流136。
由此，第一升管反應器170可產生裂解產物物流，可將該裂解產物物流分餾成管線182中之乙烯、管線184中之丙烯、管線188中之一或多種丁烯、管線186中之一或多種C4烷烴、管線172中之澄清漿料油、管線174中之重石腦油、管線176中之輕石腦油及管線180中之輕循環油。可將管線182中之乙烯及管線184中之丙烯作為進料運送至化學製造工廠以製造聚合物及/或塑膠。
可分裂管線188中之丁烯，從而將丁烯進料或烴流190(該烴流190 具有C4烴(包括C4丁烯)且可能具有C5烴(包括C5戊烯))提供至低聚合區域250中，且可將管線192中之丁烯運送至化學製造工廠以製造塑膠及/或聚合物。可自蒸餾塔中回收管線176中之輕石腦油，且將該輕石腦油提供至第二升管反應器200中。如下文所述，該第二升管反應器200亦可接收來自另一流體催化裂解區域300之管線324中的輕石腦油及來自低聚合區域250之管線254中的經低聚合之流出物。輕石腦油可與再生催化劑流206(其藉由催化劑傳回導管輸送至第二升管反應器200)接觸，從而產生裂解升級產物。可藉由惰性氣體(諸如來自分配器的蒸汽)使催化劑流化。一般而言，第二升管反應器200可在特定條件下進行操作，從而將輕石腦油轉化至C5-C6烯烴，該等C5-C6烯烴係提供至管線178中，由該管線178返回至第一升管反應器170以製造例如額外的丙烯。典型地，反應器容器在下游連通一升管以接收第二裂解產物及來自該升管的催化劑。通常，氣體混合物、第二裂解產物烴及催化劑繼續向上通過該升管，且由一反應器容器接收，在該反應器容器中將催化劑與氣體、第二裂解產物分離。一對分離臂可沿切線方向且水平地將氣體混合物及催化劑自反應器升管之頂部排出，通過一或多個出口端口進入能夠將氣體與催化劑部分分離的反應器容器中。該催化劑可落至第二反應器容器內之緻密催化劑床。反應器容器中之旋風器可進一步將催化劑與裂解產物分離。
在一些實施例中，第二升管反應器200可含有如上文所描述之用於第一升管反應器170的單一催化劑或催化劑之混合物。在一個較佳實施例中，第二升管反應器200可僅含有ZSM-5沸石或Y-沸石與ZSM-5沸石之組合。
一般而言，第二升管反應器200在下游連通燃燒再生器230且接收自其再生的催化劑流206。燃燒再生器230可接收來自第二升管反應器200之廢催化劑流204。
第二升管反應器200可在任何合適的條件下進行操作，諸如在425℃至705℃之溫度下及140KPa至400KPa之壓力下。典型地，第二升管反應器200之滯留時間可小於3秒，且較佳地為大於1秒。例示性升管及操作條件係揭示於例如US 2008/0035527 A1及US 7,261,807 B2中。一個例示性流體催化裂解區域係揭示於例如2012年11月12日申請之美國申請案第61/725,302號中。
低聚合區域250可接收丁烯進料190且包括至少一個低聚合反應器，該低聚合反應器視情況在用於移除催化劑有害物質之視情況選用的保護床之後。丁烯進料190可經預加熱後輸入至少一個低聚合反應器。該至少一個低聚合反應器可含有一低聚合催化劑之第一催化劑床。該反應器可含有任何合適的催化劑，典型地含有酸性催化劑，諸如沸石或固態磷酸及磺酸離子交換樹脂催化劑中之至少一種(如在例如US 7,601,309及US 2009/0221862 A1中所揭示)。
典型地，低聚合區域250可在70℃至300℃(或甚至70℃至150℃)之溫度下及1,200kPa至8,375kPa之壓力下進行操作。該低聚合催化劑及條件係揭示於例如US 2012/0149956中。該低聚合反應器可為一種上流反應器以提供可正面通過催化劑床之均一進料，但亦涵蓋其他流配置。在一個態樣中，第一低聚合反應器可含有一或多個額外的低聚合催化劑之床。丁烯進料190中之一或多種C4烯烴可低聚合於低聚合催化劑上，從而提供具有一或多種C4烯烴二聚體及三聚體之低聚產物。任何可存在於低聚合進料物流中之C5烯烴可低聚合於低聚合催化劑上，從而提供包括C5烯烴二聚體及三聚體之低聚產物，且與C4烯烴進行共聚低聚合反應以製造C9烯烴。低聚合區域250可製造其他具有另外碳數之低聚合物。
來自第一床之低聚合流出物可視情況用液體(諸如經再循環之低聚產物)進行驟冷。該液體低聚產物亦可包括可與進料中之C4烯烴及 C5烯烴反應的低聚合烯烴及用以製造柴油範圍烯烴之其他低聚合烯烴(若存在)。經低聚合之產物亦稱為低聚產物，可作為經低聚合之流出物254自至少一個低聚合反應器輸出。此外，第二低聚合反應器可與第一低聚合反應器串聯使用。一種示例性的低聚合區域250係揭示於例如2012年11月12日申請之美國申請案第61/725,302號中。
來自流體催化裂解區域150之重石腦油或第一物流174可與來自另一流體催化裂解區域300之重石腦油流328合併，以形成提供至汽油加氫處理區域400的合併進料380。可將合併進料380連同氫氣流404提供至汽油加氫處理區域400以選擇性地移除硫。汽油加氫處理區域400可包括加氫處理催化劑或加氫處理催化劑之組合，且在可有效地將大部分硫轉化為硫化氫且使烯烴飽和度降至最低之條件下進行操作。一般而言，該等選擇性條件可包括260℃至315℃之溫度、0.6MPa至3.5MPa之壓力及0.5hr-1至10hr-1之合併進料380的液體每小時空間速度。視所處理之具體進料而定，其他加氫處理條件亦為可能的。汽油處理區域400可含有單一或多個反應器，且各反應器可含有一或多個具有相同或不同催化劑的反應區域，從而將硫及氮轉化為硫化氫及氨。
合適的加氫處理催化劑可包括元素週期表之第6族及第8-10族之至少一種金屬。該等金屬可包括處於高表面積支撐材料(諸如氧化鋁)上之鐵、鈷、鎳、鉬及/或鎢。其他適合之加氫處理催化劑可包括沸石催化劑及貴金屬催化劑，其中貴金屬係選自鈀及鉑。典型地，第8-10族之金屬係以0.5重量%至20重量%之數量存在，且該第6族係以1重量%至25重量%之數量存在。一般而言，條件可包括310℃至400℃之溫度、0.6MPa至3.5MPa之壓力及0.5hr-1至15hr-1之合併進料380的液體每小時空間速度。另一物流或加氫處理流出物408按重量計可不超過1ppm至5ppm。一例示性汽油加氫處理區域400係揭示於例如US 7,749,375中。
可將來自汽油加氫處理區域400之另一物流408提供至吸附區域420，用於移除至少一種具有硫或氮原子化合物之雜原子化合物。吸附區域420可包括任何合適的分子篩，諸如沸石材料。合適的沸石包括彼等具有以下類別之一者的結構的沸石：MFI、MEL、ITH、IMF、TUN、FER、BEA、FAU、BPH、MEI、MSE、MWW、UZM-8、MOR、OFF、MTW、TON、MTT、AFO、ATO及AEL。該類沸石材料可使另一物流408中之硫及/或氮化合物的濃度自按重量計不超過1ppm至5ppm之硫及/或氮化合物降低至按重量計低於0.5ppm之硫及/或氮化合物。
吸附區域420可產生流出物424，該流出物424可與來自加氫裂化區域460之加氫裂化流出物472合併，以形成用於BTX萃取區域440之合併進料426。可將含有一或多種C6+烴之合併進料426饋入至BTX萃取區域440以回收BTX化合物及製造BTX物流448，可將該BTX物流448運送至任何後續工序中以製造例如塑膠及/或聚合物。例示性的BTX處理單元係描述於例如US 6,004,452及US 7,611,622中。
BTX萃取區域440可產生萃餘物物流444，可將該物流444連同來自流體催化裂解區域150之進料244(如上文所描述)及氫氣流468提供至加氫裂化區域460。加氫裂化區域460可產生一或多種C4烷烴464及經加氫裂化之流出物472。
可將進料244(其可包括來自流體催化裂解區域150之輕循環油流180及來自另一流體催化裂解區域300之輕循環油流332)提供至加氫裂化區域460。加氫裂化區域460可含有一或多個相同或不同催化劑之床。在一個實施例中，當較佳產物為中間餾出物時，較佳加氫裂化催化劑利用與元素週期表之第6族及第8-10族之一或多種金屬氫化成分合併的非晶形基質或低級沸石基質。特定的金屬可包括以0.05重量%至30重量%之數量存在的鐵、鈷、鎳、釕、銠、鈀、鋨、銥、鉑、鉬及鎢。在另一個實施例中，較小比例之元素週期表之第6族及第8-10族 的一或多種金屬可沈積於任何合適的結晶沸石裂化基質上。沸石裂化基質有時被稱作分子篩，且通常由二氧化矽、氧化鋁及一或多種可交換的陽離子(諸如鈉離子、鎂離子、鈣離子、及稀土金屬離子)組成。其特徵進一步在於相對均一直徑在4與14埃(Angstrom)之間的晶體孔。亦可利用另外的金屬促進式加氫裂化催化劑，例如磷酸鋁分子篩、結晶矽酸鉻及其他結晶矽酸鹽。
可在氫氣存在下且在230℃至470℃之溫度下、3,400KPa至21,000KPa之壓力下、以0.1hr-1至30hr-1之液體每小時空間速度及以330標準m3/m3至4,200標準m3/m3之氫氣循環速率實施加氫裂化條件。一個例示性的加氫裂化區域係揭示於例如US 6,296,758中。
可將來自分餾區域130之底部物流138提供至另一流體催化裂解區域300，該流體催化裂解區域300可包括一升管反應器320及一燃燒再生器360。升管反應器320可接收底部物流138，且藉由物流連通燃燒再生器360，從而接收廢催化劑流336且提供再生催化劑流340。該催化劑可為任何合適的催化劑，諸如所揭示之用於流體催化裂解區域150的催化劑。在一個較佳的實施例中，低活性催化劑可用於升管反應器320中。升管反應器320可裂化底部物流138，該底部物流138含有烴(在甲烷至相對較高沸點材料之範圍內)以及氫及硫化氫。可視情況將升管反應器320之裂解產物提供至蒸餾塔，從而分離經由管線324運送至反應器200的輕石腦油，分離經由管線328運送之重石腦油以形成進料380，且分離經由管線332運送之輕循環油以形成進料244。
燃燒再生器360(其可進行充分或部分燃燒)可使來自升管反應器320之廢催化劑再生。將燃燒再生器360組態以接收來自外源的燃氣及來自升管反應器320的廢催化劑。燃燒再生器360接收燃氣以燒掉廢催化劑中之焦炭，由此產生合成氣體流344，其可包括一氧化碳、二氧化碳、蒸汽、硫氧化物及氮氣。可將合成氣體流344進行進一步處理以製 造酮類物質及醇類物質，反過來又可將該等酮類物質及醇類物質製成所需化學產物，諸如塑膠及/或聚合物。該例示性升管反應器及燃燒再生器係揭示於例如US 7,699,974中。
無需進一步詳細描述，咸信熟習此項技術者可使用前述說明書最大程度地利用本發明。因此，前述較佳特定實施例應僅視為說明性，而不以任何方式限定本揭示案之其餘部分。
在前述內容中，除非另外指明，否則所有溫度均以攝氏度列出，所有份及百分比均以重量計。
根據前述說明書，熟習此項技術者可易於確定本發明之基本特徵且在不悖離本發明之精神及範疇之情況下可對本發明作出各種變化及修改以及使其適合於各種用途及條件。
具體實施例
雖然以下係結合具體實施例進行描述，但應理解此說明內容係意欲說明且不限制前述說明及所附申請專利範圍之範疇。
本發明之第一實施例為一種製造化學進料之方法，其包含A)將進料傳送至加氫處理區域；B)將自該加氫處理區域得到之流出物傳送至分餾區域；C)將自該分餾區域得到之包含一或多種C5-C25烴的物流傳送至流體催化裂解區域，以得到包含一或多種C6-C10烴的另一物流；及D)將另一物流傳送至吸附區域，以移除至少一種具有硫或氮原子之雜原子化合物。本發明之一實施例為本段中之先前實施例至本段中之第一實施例中的一個、任何或所有實施例，其中使另一物流通過另一加氫處理區域，隨後通過吸附區域。本發明之一實施例為本段中之先前實施例至本段中之第一實施例中的一個、任何或所有實施例，其中另一物流具有按重量計不超過1ppm至5ppm之至少一種雜原子化合物之含量。本發明之一實施例為本段中之先前實施例至本段中之第一實施例中的一個、任何或所有實施例，其進一步包含將另一物流傳送至 吸附區域。本發明之一實施例為本段中之先前實施例至本段中之第一實施例中的一個、任何或所有實施例，其中吸附區域包含分子篩。本發明之一實施例為本段中之先前實施例至本段中之第一實施例中的一個、任何或所有實施例，其進一步包含獲得來自吸附區域之流出物，該流出物具有按重量計不超過0.5ppm之至少一種雜原子化合物之含量。本發明之一實施例為本段中之先前實施例至本段中之第一實施例中的一個、任何或所有實施例，其中包含一或多種C5-C25烴之物流具有25℃至410℃之沸點範圍，且包含一或多種C6-C10烴之另一物流具有85℃至190℃之沸點範圍。本發明之一實施例為本段中之先前實施例至本段中之第一實施例中的一個、任何或所有實施例，其中分餾區域進一步包含將包含一或多種C22+烴之另一物流傳送至另一流體催化裂解區域。本發明之一實施例為本段中之先前實施例至本段中之第一實施例中的一個、任何或所有實施例，其進一步包含將烴流傳送至低聚合區域。本發明之一實施例為本段中之先前實施例至本段中之第一實施例中的一個、任何或所有實施例，其將自吸附區域得到之流出物傳送至苯、甲苯及二甲苯萃取區域。本發明之一實施例為本段中之先前實施例至本段中之第一實施例中的一個、任何或所有實施例，其進一步包含將包含一或多種C13-C18烴之另一物流傳送至加氫裂化區域。本發明之一實施例為本段中之先前實施例至本段中之第一實施例中的一個、任何或所有實施例，其中包含一或多種C13-C18烴之另一物流具有在200℃至350℃之沸點範圍。
本發明之第二實施例為一種製造化學進料之裝置，其包含A)流體催化裂解區域；B)汽油加氫處理區域，該區域經由一管線連通流體催化裂解區域以接收一或多種C6-C10烴；及C)吸附區域，該區域經由另一管線連通汽油加氫處理區域以接收加氫處理流出物。本發明之一實施例為本段中之先前實施例至本段中之第二實施例中的一個、任何或 所有實施例，其進一步包含苯、甲苯及二甲苯萃取區域，該區域經由另一管線連通吸附區域。本發明之一實施例為本段中之先前實施例至本段中之第二實施例中的一個、任何或所有實施例，其進一步包含連通流體催化裂解區域的加氫處理區域及分餾區域。
本發明之第三實施例為一種製造化學進料之方法，其包含A)將進料傳送至加氫處理區域；B)將自加氫處理區域得到之流出物傳送至分餾區域；C)將包含一或多種C5-C25烴之物流傳送至流體催化裂解區域；D)將包含一或多種C22+烴之物流傳送至另一流體催化裂解區域，以得到包含一或多種C6-C10烴之第一物流及包含一或多種C13-C18烴之第二物流；E)將第一物流傳送至流體催化裂解區域中之升管；及F)將第二物流傳送至加氫裂化區域。本發明之一實施例為本段中之先前實施例至本段中之第三實施例中的一個、任何或所有實施例，其進一步包含將自流體催化裂解區域得到之包含一或多種C13-C18烴之另一物流傳送至加氫裂化區域。本發明之一實施例為本段中之先前實施例至本段中之第三實施例中的一個、任何或所有實施例，其進一步包含將自另一加氫處理區域得到之加氫處理流出物傳送至吸附區域。本發明之一實施例為本段中之先前實施例至本段中之第三實施例中的一個、任何或所有實施例，其進一步包含將自吸附區域得到之流出物傳送至苯、甲苯及二甲苯萃取區域。本發明之一實施例為本段中之先前實施例至本段中之第三實施例中的一個、任何或所有實施例，其中吸附區域包含分子篩。
無需進一步詳細描述，咸信熟習此項技術者可使用前述說明書最大程度地利用本發明，且可易於確定本發明之基本特徵，以便在不悖離本發明之精神及範疇之情況下可對本發明作出各種變化及修改以及使其適合於各種用途及條件。因此，前述較佳特定實施例應僅視為說明性的，而不以任何方式限定本揭示案之剩餘部分，且意欲涵蓋所附 申請專利範圍之範疇內所包括的各種變化及等效配置。
在上文中，除非另外指明，否則所有溫度均以攝氏度列出，且所有份及百分比均以重量計。
10‧‧‧原油進料
100‧‧‧進料製造裝置
104‧‧‧氫氣流
108‧‧‧再循環物流
110‧‧‧加氫處理區域
114‧‧‧流出物
130‧‧‧分餾區域
134‧‧‧頂部物流
136‧‧‧側物流
138‧‧‧底部或另一物流
140‧‧‧合併物流
142‧‧‧聚集物流
150‧‧‧流體催化裂解區域
170‧‧‧第一升管反應器
172‧‧‧管線
174‧‧‧管線/重石腦油或第一物流
176‧‧‧管線
178‧‧‧管線
180‧‧‧管線
182‧‧‧管線
184‧‧‧管線
186‧‧‧管線
188‧‧‧管線
190‧‧‧丁烯進料或烴流
192‧‧‧管線
194‧‧‧廢催化劑管道
196‧‧‧催化劑流
200‧‧‧第二升管反應器
204‧‧‧廢催化劑流
206‧‧‧再生催化劑流
230‧‧‧燃燒再生器
244‧‧‧進料
250‧‧‧低聚合區域
254‧‧‧管線
258‧‧‧C4烷烴流
300‧‧‧另一流體催化裂解區域
320‧‧‧升管反應器
324‧‧‧管線
328‧‧‧重石腦油流
332‧‧‧輕循環油流
336‧‧‧廢催化劑流
340‧‧‧再生催化劑流
344‧‧‧合成氣體流
360‧‧‧燃燒再生器
380‧‧‧合併進料
400‧‧‧汽油加氫處理區域
404‧‧‧氫氣流
408‧‧‧物流或加氫處理流出物
420‧‧‧吸附區域
424‧‧‧流出物
426‧‧‧合併進料
440‧‧‧BTX萃取區域
444‧‧‧萃餘物物流
448‧‧‧BTX物流
460‧‧‧加氫裂化區域
464‧‧‧C4烷烴
468‧‧‧氫氣流
472‧‧‧加氫裂化流出物

Claims (10)

  1. 一種製造化學進料之方法，其包含：A)將進料傳送至一加氫處理區域；B)將自該加氫處理區域得到之流出物傳送至一分餾區域；C)將自該分餾區域得到之包含一或多種C5-C25烴的物流傳送至一流體催化裂解區域，以得到包含一或多種C6-C10烴的另一物流；及D)將該另一物流傳送至吸附區域，以移除至少一種具有硫或氮原子之雜原子化合物。
  2. 如請求項1之方法，其中該另一物流係通過另一加氫處理區域傳送，隨後通過該吸附區域。
  3. 如請求項1或2之方法，其中該另一物流具有按重量計不超過1ppm至5ppm之該至少一種雜原子化合物之含量。
  4. 如請求項1或2之方法，其進一步包含將該另一物流傳送至該吸附區域。
  5. 如請求項4之方法，其中該吸附區域包含一分子篩。
  6. 如請求項4之方法，其進一步包含獲得來自該吸附區域之流出物，該流出物具有按重量計不超過0.5ppm之該至少一種雜原子化合物之含量。
  7. 如請求項1或2之方法，其中包含一或多種C5-C25烴之該物流具有25℃至410℃之沸點範圍，且包含一或多種C6-C10烴之另一物流具有85℃至190℃之沸點範圍。
  8. 如請求項1或2之方法，其中該分餾區域進一步包含將包含一或多種C22+烴之另一物流傳送至另一流體催化裂解區域。
  9. 如請求項8之方法，其進一步包含將烴流傳送至低聚合區域。
  10. 一種製造化學進料之裝置，其包含：A)一流體催化裂解區域；B)一汽油加氫處理區域，該區域經由一管線連通該流體催化裂解區域以接收一或多種C6-C10烴；及C)一吸附區域，該區域經由另一管線連通該汽油加氫處理區域以接收經加氫處理之流出物。
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