TW201447665A - 觸控式顯示裝置及其製作方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種觸控式顯示裝置，其包含第一基板、顯示面板以及觸控面板。第一基板包括一第一表面與一第二表面，分別位於第一基板之相反兩側。顯示面板設於第一基板之第一表面之一側，且顯示面板包含一第一透明導電層，設於第一基板之第一表面上且與該第一基板相接觸。觸控面板設於第一基板之第二表面之一側，且觸控面板包含一第二透明導電層，設於第一基板之第二表面上且與該第一基板相接觸。

Description

觸控式顯示裝置及其製作方法

本發明係有關於一種觸控式顯示裝置及其製作方法，尤指一種具有較薄厚度之觸控式顯示裝置結構及其製作方法。

由於觸控裝置具有人機互動的特性，已被廣泛應用於儀器的外埠輸入介面上。近年來，隨著消費性電子產品的應用面發展越來越廣，將觸控功能與顯示器結合而形成觸控式顯示裝置之應用產品也越來越多，包括行動電話(mobile phone)、衛星導航系統(GPS navigator system)、平板電腦、個人數位助理(personal digital assistant,PDA)以及筆記型電腦等。

依照結構及製造方式的不同，電容式觸控面板以外貼式(out-cell)技術發展得較為成熟，其通常是將感測串列先製作於一透明基板上形成電容式觸控面板，再將已製作有感測串列的觸控面板貼附於顯示面板的外表面上，以製作觸控式顯示裝置。因此，外貼式的觸控式顯示裝置包括了電容式觸控面板的一至兩片透明基板與多層感測串列以及顯示面板之彩色濾光片基板、電晶體基板、偏光片等多層膜片，限制了整體觸控式顯示裝置更佳輕薄化的可能性，並且多層膜片堆疊也會降低光線穿透率，影響顯示效果。因此，設計出更佳輕薄的觸控式顯示面板結構仍為業界持續努力的目標。

本發明的目的之一在於提供一種厚度更薄之觸控式顯示裝置結構及其製作方法，以解決習知觸控式顯示裝置因多片膜層厚度堆疊而影響顯示 效果和整體厚度之問題。

本發明之實施例提供一種觸控式顯示裝置，其包含一第一基板、 一顯示面板以及一觸控面板。第一基板包括第一表面與第二表面，分別位於第一基板之相反兩側。顯示面板設於第一基板之第一表面之一側，且顯示面板包含一第一透明導電層，設於第一基板之第一表面上且與第一基板相接觸。觸控面板設於第一基板之第二表面之一側，且觸控面板包含一第二透明導電層，設於第一基板之第二表面上且與第一基板相接觸。

本發明之實施例提供一種製作觸控式顯示裝置的方法，該方法包 含提供第一基板，其表面設有第一透明導電層與第二透明導電層，分別位於第一基板之相反兩側，接著對第二透明導電層進行圖案化製程，以於第二透明導電層中形成複數個感測元件，使第二透明導電層作為一觸控面板的感測元件層，然後於第一透明導電層相反於第一基板之一側依序形成顯示介質層與顯示電極層，使第一透明導電層、顯示介質層以及顯示電極層形成一顯示面板。

本發明之實施例另提供一種觸控式顯示裝置，其包含一顯示面板 與一觸控面板。顯示面板包含第一基板，其具有第一表面與第二表面，分別位於第一基板之相反兩側。顯示面板另包括第一透明導電層與第二透明導電層，其中第一透明導電層設於第一基板之第一表面且與第一基板相接觸，而第二透明導電層設於第一基板之第二表面且與第一基板相接觸。觸控面板設於第一基板之第二表面之一側，且觸控面板包含第三透明導電層，其係設於第二透明導電層相反於第一基板之一側，用來做為觸控面板之感測元件層。

本發明之實施例另提供一種製作觸控式顯示裝置的方法，該方法 包括先提供第一基板，其表面設有第二透明導電層與第一透明導電層，分別位於第一基板之相反兩側，然後於第一透明導電層相反於第一基板之一側依序形成顯示介質層與顯示電極層，使第一透明導電層、顯示介質層以及顯示電極層形成一顯示面板。另一方面，提供表面具有第三透明導電層之第二基 板，固定於第二透明導電層上，使第三透明導電層位於第二基板相反於第二透明導電層之一側上，其中第二基板與第三透明導電層構成一觸控面板。

由於本發明使用兩面分別具有第一透明導電層與第二透明導電層 之基板當作基底，利用第一透明導電層做為顯示面板之元件，並利用第二透明導電層當作觸控面板的觸控元件或當作遮蔽層，因此可以降低整體觸控式顯示裝置的厚度，更可進一步改善觸控式顯示裝置中顯示面板的顯示效果，並達到節省材料成本與製程之目的。

10、10’‧‧‧觸控式顯示裝置

12‧‧‧第一基板

121‧‧‧第一表面

122‧‧‧第二表面

14‧‧‧第一透明導電層

16‧‧‧第二透明導電層

18‧‧‧感測元件

20、20’‧‧‧感測元件層

22、22’‧‧‧觸控面板

24‧‧‧黏著層

26‧‧‧抗眩光層

28‧‧‧顯示介質層

30‧‧‧顯示電極層

32‧‧‧顯示面板

34‧‧‧微杯材料

36‧‧‧軋紋滾軸

38‧‧‧微杯結構

40‧‧‧電泳材料

42‧‧‧密封層

44‧‧‧黏著層

46‧‧‧第二基板

48‧‧‧第三透明導電層

50‧‧‧保護層

100‧‧‧觸控式顯示裝置

112‧‧‧第一基板

1121‧‧‧第一表面

1122‧‧‧第二表面

114‧‧‧第一透明導電層

116‧‧‧第二透明導電層

118‧‧‧顯示面板

120‧‧‧觸控面板

122‧‧‧顯示介質層

124‧‧‧顯示電極

126‧‧‧黏著層

128‧‧‧顯示介質層

130‧‧‧第三透明導電層

132‧‧‧感測元件

134‧‧‧抗炫光層

136‧‧‧黏著層

200~206‧‧‧捲對捲製程步驟

第1圖至第2圖為本發明觸控式顯示裝置製作方法之第一實施例的製程示意圖。

第3圖為本發明觸控式顯示裝置製作方法之第一實施例利用捲對捲製程製作的製程示意圖。

第4圖為本發明第一實施例的變化實施例的觸控式顯示裝置的結構示意圖。

第5圖與第6圖為本發明觸控式顯示裝置之第二實施例的製程示意圖。

第7圖為本發明觸控式顯示裝置的第三實施例的剖面示意圖。

請參考第1圖至第2圖，第1圖至第2圖為本發明觸控式顯示裝置製作方法之第一實施例的製程示意圖。如第1圖所示，根據第一實施例，製作本發明觸控式顯示裝置10係先提供一透明之第一基板12，其中第一基板12之第一表面121與第二表面122分別位於第一基板12之相反兩側，且第一基板12的表面設有第一透明導電層14與第二透明導電層16，分別位於第一表面121與第二表面122上。第一基板12可為一軟性基板，例如為一聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)膜，厚度例如為約125微 米，但不以此為限。在其他實施例中，第一基板12亦可為一玻璃基板，其厚度例如為約300微米，但不以此為限。第一透明導電層14與第二透明導電層16的舉例分別為一氧化銦錫(indium tin oxide,ITO)薄膜、一氧化銦鋅(indium zinc oxide,IZO)薄膜、一氧化鋁鋅(aluminum zinc oxide,AZO)薄膜、一氧化銦鋅錫(indium tin zinc oxide,ITZO)薄膜、一氧化鋅(zine oxide,ZnO)薄膜或一摻鈦氧化鋅(titanium-doped ZnO,TZO)薄膜或包含其他任何具有導電性質之透明導電材料，且第一透明導電層14與第二透明導電層16可以包含相同或不同之材料，厚度舉例為約0.001微米，但不限於此。第一透明導電層14與第二透明導電層16可藉由塗佈或其他方式全面性地形成於第一基板12的第一表面121與第二表面122上。

接著，對第二透明導電層16進行一圖案化製程，於第二透明導電 層16中形成複數個感測元件18，使圖案化之第二透明導電層16包括了複數個感測元件18，可當作觸控面板22之感測元件層20。由於本發明並未限制感測元件18之形狀或相對位置，第1圖中僅以虛線表示第二透明導電層16經圖案化製程後形成了複數個感測元件18。在本實施例中，觸控面板22僅具有單層感測元件層20，因此第二透明導電層16中的感測元件18舉例可包括X方向感測元件串列與Y方向感測元件感測串列，以互相絕緣交錯的方式排列設置於第二表面122，且本實施例可選擇性地另包括一橋接製程，使各X方向感測元件串列或Y方向感測元件感測串列中的感測元件18互相電連接，但不以此為限。例如，本實施例之感測元件18亦可僅包括單一方向之感測元件串列，例如具有類三角形之感測元件串列，或是其他各種單層觸控元件之結構與排列方式。

接著，請參考第2圖，可選擇性地在第二透明導電層16之表面形 成一保護層覆蓋第二透明導電層16，或者利用一黏著層24將一抗眩光層26貼附於第一基板12具有第二透明導電層16之一側上，覆蓋第二透明導電層16，其中黏著層24可為一光學膠(optical clear adhesive,OCA)，其厚度舉例 為約100微米或小於100微米，而抗炫光層26之厚度舉例為約100微米。因此，本發明觸控式顯示裝置10的觸控面板22可包括一層感測元件層20、一黏著層24以及一抗眩光層26。在不同實施例中，也可以選擇不在感測元件層20上設置抗炫光層26或保護層。接著，於第一透明導電層14相反於第一基板12之一側依序形成顯示介質層28與一顯示電極層30，使第一透明導電層14、顯示介質層28以及顯示電極層30，形成一顯示面板32。顯示面板32舉例為一電泳顯示器，其中顯示介質層28為一電泳顯示層，第一透明導電層14係當作顯示面板32的共通電極，而顯示電極層30可包括複數個開關元件或畫素電極，以用來控制顯示面板32的灰階表現。在其他實施例中，顯示面板32也可為不同類型的顯示面板，例如顯示介質層也可以為一液晶顯示層或一有機發光顯示層，但不限於此。

舉例而言，顯示介質層28的製作方式可以如第3圖所示，以捲對 捲(roll-to-roll)之方式製作，例如在製程步驟200中，先以例如塗佈方式在第一基板12具有第一透明導電層14之一側塗佈上微杯材料34，然後在製程步驟202中以軋紋(embossing)加工方式利用軋紋滾軸36在微杯材料34表面軋印出呈陣列排列之微杯結構38，接著如製程步驟204，在微杯結構38中填入電泳材料40，再將填了電泳材料40的微杯結構38密封，例如第3圖所示，於微杯結構38開口處表面形成密封層42，再於步驟206亦可利用捲對捲方式在微杯結構38表面形成包含開關元件或畫素電極之顯示電極層30，以製作顯示面板32。最後，可利用切割等方式將第一基板12切割成需要的尺寸，便完成本發明觸控式顯示裝置10的製作。

請再參考第2圖，根據上述方法所製作之本發明觸控式顯示裝置 10包含透明之第一基板12、顯示面板32以及觸控面板22，其中顯示面板32以及觸控面板22分別設於第一基板12之相反兩側，例如分別設置在第一基板12之第一表面121與第二表面122上。顯示面板32包含第一透明導電層14設於第一基板12之第一表面121上且直接接觸第一基板12之第一表面 121，其中第一透明導電層14可用來當作顯示面板32之共通電極，且顯示面板32可另包括顯示介質層28與顯示電極層30。此外，顯示介質層28設於第一透明導電層14相反於第一基板12之一側，而顯示電極層30設於顯示介質層28相反於第一透明導電層14之一側。在本實施例中，第一基板12也可視為顯示面板32之一部分，如第2圖所示。另一方面，觸控面板22包含第二透明導電層16，設於第一基板12之第二表面122上且與第一基板12直接相接觸，用來當作觸控面板22的感測元件層20。

由於本發明第一實施例係利用第一基板12之第一表面121上之第 一透明導電層14當作顯示面板32的共通電極，並利用第一基板12之第二表面122上之第二透明導電層16當作觸控面板22的感測元件層20，因此不用像傳統觸控式顯示裝置結構，必須利用額外之黏著層將獨立的觸控面板與顯示面板黏合，可以至少省去約50至200微米之黏著層厚度以及觸控面板與顯示面板中其中一片基板之厚度，例如，若傳統觸控式顯示裝置結構係將製作在另一片PET基板之觸控面板黏貼於顯示面板上，則該PET基板之厚度可能為125微米或更多，若觸控面板係製作於玻璃基板上，則其厚度更可能達到300微米以上。因此，根據本發明第一實施例之觸控式顯示裝置之結構與製作方法，可以比傳統觸控式顯示裝置節省至少200微米甚至更多之厚度，同時也可以節省材料成本。再者，減少設置基板與膜層也可以提高顯示面板32的光線穿透率，改善顯示效果。

本發明之觸控式顯示裝置之結構及其製作方法並不以上述實施例 為限。下文將繼續介紹本發明觸控式顯示裝置及其製作方法之其它實施例，且為了便於比較各實施例之相異處並簡化說明，下文中使用相同的符號標注相同的元件，且主要針對各實施例之相異處進行說明，而不再對重覆部分進行贅述。

請參考第4圖，第4圖為本發明第一實施例的變化實施例的觸控 式顯示裝置10’的結構示意圖。與第一實施例不同的是，觸控式顯示裝置10’ 的觸控面板22’的表面不包括黏著層與抗眩光層，而是利用如狹縫塗佈(slit coating)技術或其他製程在感測元件層20表面形成一保護層50，其中保護層50係包括透明絕緣材料，較佳具有較大之硬度，以提供觸控式顯示裝置10’保護之功能，且保護層50的厚度舉例為約1至20微米。根據本變化實施例，可在圖案化第二透明導電層16之後，先在第二透明導電層16表面形成保護層50，或者，也可以在製作完顯示面板32之後再形成保護層50。

第5圖與第6圖為本發明觸控式顯示裝置之第二實施例的製程示 意圖，本實施例之觸控式顯示裝置10’中的觸控面板22’係具有雙層感測元件層。請參考第5圖，如同第一實施例，在提供表面具有第一透明導電層14與第二透明導電層16之第一基板12後，先對第二透明導電層16進行圖案化製程，以於第二透明導電層16中製作複數個感測元件18，形成第一層感測元件層20’。接著，選擇性地以黏著層44將表面具有第三透明導電層48之第二基板46固定於第二透明導電層16相反於第一基板12之表面，再對第三透明導電層48進行圖案化製程，於第三透明導電層48形成複數個感測元件(未標於圖中)，使圖案化之第三透明導電層48可以當做觸控面板的第二層感測元件層。第二基板46可為一玻璃基板或一軟性基板，厚度舉例為約125微米至約300微米，而黏著層44可為一光學膠，厚度舉例為約50微米。在其他實施例中，第二基板46表面的第三透明導電層48可以先被圖案化形成感測元件後，再被貼附於第二透明導電層16上。此外，在不同實施例中，第三透明導電層48可以不同方式製作於第二透明導電層16之上，不用先形成在第二基板46表面。

請參考第6圖，類似於第一實施例，可選擇性地以黏著層24將抗 炫光層26黏著於第三透明導電層48上，使第二透明導電層16、黏著層44、第二基板46、第三透明導電層48、黏著層24以及抗炫光層26形成觸控面板22’。另一方面，於第一透明導電層14相反於第一基板12之一側依序形成顯示介質層28與顯示電極層30，使第一透明導電層14、顯示介質層28以及顯 示電極層30形成一顯示面板32，其中第一透明導電層14可當作顯示面板32的共通電極使用。

第7圖為本發明觸控式顯示裝置的第三實施例的剖面示意圖。在 本實施例中，觸控式顯示裝置係利用透明基板兩側的兩層透明導電層分別當作顯示面板的共通電極與遮蔽層。請參考第7圖，本實施例的觸控式顯示裝置100包括顯示面板118與觸控面板120。顯示面板118包括第一基板112以及第一透明導電層114與第二透明導電層116，分別設在第一基板112的第一表面1121與第二表面1122上。第一基板112可為一軟性基板或一玻璃基板，而第一、第二透明導電層114、116的材料舉例包含ITO、IZO、AZO、ITZO、ZnO、TZO或上述材料之組合，也可包含其他任何具有導電性質之透明導電材料，且第一透明導電層114與第二透明導電層116可以包含相同或不同之材料。顯示面板118另包括一顯示介質層122以及一顯示電極層124依序設於第一透明導電層114表面，第一透明導電層114可當作顯示面板132的共通電極，顯示介質層122可以為各種顯示材料，舉例如電泳顯示層、液晶顯示層、有機發光顯示層等，但不限於此。觸控面板120可選擇性地藉由黏著層126將第二基板128貼附於第二透明導電層116之表面，且第二基板128上設置有第三透明導電層130，第三透明導電層130可當做觸控面板120的感測元件層，包含複數個感測元件132。觸控面板120另可選擇性地包括一抗炫光層134，藉由黏著層136貼附於第三透明導電層130表面。本實施例的觸控面板120係僅包括一層觸控元件層，其可包括X方向感測元件串列與Y方向感測元件感測串列，以互相絕緣交錯的方式排列設置，且第三透明導電層130表面可選擇性地另包括複數個橋接線，使各X方向感測元件串列或Y方向感測元件感測串列中的感測元件132分別互相電連接，但不以此為限。例如，本實施例之感測元件132亦可僅包括單一方向之感測元件串列，例如具有類三角形之感測元件串列，或是其他各種單層觸控元件之結構與排列方式。在其他實施例中，觸控面板120可包括兩層感測元件層，其結構與 相對位置可例如第6圖所示之第二透明導電層16與第三透明導電層48所構成之兩層感測元件層，但不限於此。值得注意的是，第二透明導電層116係做為顯示面板118的遮蔽層，當觸控式顯示裝置100處於操作狀態時，第二透明導電層116可以為浮接狀態或接地狀態，也可以被施予一特定電壓，該特定電壓之電壓較佳係小於等於顯示面板118之最大驅動電壓，且大於等於顯示面板之驅動電壓的最小電壓。藉此，當作遮蔽層的第二透明導電層116可以減少觸控面板120與顯示面板118兩者導電元件之間產生的電容，進一步改善觸控面板120的感測效果以及降低顯示面板118的雜訊。

根據本發明之第三實施例，製作觸控式顯示裝置100的方法包括先提供第一基板112，且第一基板112表面設有第二透明導電層116與第一透明導電層114，分別位於第一基板之相反兩側，然後於第一透明導電層114相反於第一基板112之一側依序形成顯示介質層122與顯示電極層124，使第一透明導電層114、顯示介質層122以及顯示電極層124形成顯示面板118。另一方面，提供表面具有第三透明導電層130之第二基板128，設置於第二透明導電層116上，使第三透明導電層130位於第二基板128相反於第二透明導電層116之一側上，再圖案化第三透明導電層130以使第三透明導電層130包括感測元件132，藉此，第二基板128與第三透明導電層130便構成了觸控面板120。在其他實施例中，可以先進行圖案化第三透明導電層130的製程，再將第二基板128貼附於第二透明導電層116上。根據本實施例，更可選擇性地以黏著層136將抗炫光層134貼附於第三透明導電層130上。值得注意的是，在不同實施例中，也可以先製作觸控面板120，再製作顯示面板118。

由上述可知，本發明觸控式顯示裝置係利用同時製作於第一基板兩側的透明導電層，分別當作觸控面板與顯示面板的電極元件，或是利用其中一層透明導電層當作遮蔽層。相較於習知技術，本發明可以減少至少一層基板和一層黏著層的設置，能大幅降低裝置整體厚度並同時提高光線穿透 率，此外，若透明導電層當作遮蔽層使用，另可同時改善觸控面板的感測效果與顯示面板的顯示效果。

以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。

10‧‧‧觸控式顯示裝置

12‧‧‧第一基板

121‧‧‧第一表面

122‧‧‧第二表面

14‧‧‧第一透明導電層

16‧‧‧第二透明導電層

18‧‧‧感測元件

20‧‧‧感測元件層

22‧‧‧觸控面板

24‧‧‧黏著層

26‧‧‧抗眩光層

28‧‧‧顯示介質層

30‧‧‧顯示電極層

32‧‧‧顯示面板

38‧‧‧微杯結構

40‧‧‧電泳材料

42‧‧‧密封層

Claims (21)

1. 一種觸控式顯示裝置，包含：一第一基板，其具有一第一表面與一第二表面，分別位於該第一基板之相反兩側；一顯示面板，設於該第一基板之該第一表面之一側，且該顯示面板包含一第一透明導電層，設於該第一基板之該第一表面上且與該第一基板相接觸；以及一觸控面板，設於該第一基板之該第二表面之一側，且該觸控面板包含一第二透明導電層，設於該第一基板之該第二表面上且與該第一基板相接觸。
2. 如請求項1所述之觸控式顯示裝置，其中該第二透明導電層為該觸控面板之一感測元件層，包含複數個感測元件設於該第二表面上。
3. 如請求項1所述之觸控式顯示裝置，其中該第一透明導電層係作為該顯示面板之一共通電極。
4. 如請求項1所述之觸控式顯示裝置，其中該觸控面板另包含一第三透明導電層，設於該第二透明導電層相反於該第一基板之一側。
5. 如請求項4所述之觸控式顯示裝置，其中該觸控面板另包含一黏著層與一第二基板，依序設於該第二透明導電層之表面上且設於該第二透明導電層與該第三透明導電層之間。
6. 如請求項1所述之觸控式顯示裝置，其中該顯示面板另包含：一顯示介質層，設於該第一透明導電層相反於該第一基板之一側；以及 一顯示電極層，設於該顯示介質層相反於該第一透明導電層之一側。
7. 如請求項6所述之觸控式顯示裝置，其中該顯示面板為一電泳顯示面板，且該顯示介質層係為一電泳顯示層。
8. 如請求項1所述之觸控式顯示裝置，其中該第一基板係為一軟性基板。
9. 如請求項1所述之觸控式顯示裝置，其另包含一保護層設於該第二透明導電層相反於該第一基板之一側。
10. 一種觸控式顯示裝置，包含：一顯示面板，設於該第一基板之該第一表面之一側，該顯示面板包含：一第一基板，其具有一第一表面與一第二表面，分別位於該第一基板之相反兩側；一第一透明導電層，設於該第一基板之該第一表面且與該第一基板相接觸；以及一第二透明導電層，設於該第一基板之該第二表面且與該第一基板相接觸；以及一觸控面板，設於該第一基板之該第二表面之一側，且該觸控面板包含一第三透明導電層，該第三透明導電層係設於該第二透明導電層相反於該第一基板之一側，用來做為該觸控面板之一感測元件層。
11. 如請求項10所述之觸控式顯示裝置，其中該觸控面板另包含一第二基板設於該第二透明導電層與該第三透明導電層之間。
12. 如請求項11所述之觸控式顯示裝置，其中該觸控面板另包含一黏著層設於該第二基板與該第二透明導電層之間。
13. 如請求項10所述之觸控式顯示裝置，其中該第二透明導電層係做為一遮蔽層(shielding layer)。
14. 如請求項13所述之觸控式顯示裝置，其中該遮蔽層為浮接狀態、接地狀態或被施予一特定電壓。
15. 如請求項14所述之觸控式顯示裝置，其中該特定電壓之電壓準位係小於等於該顯示面板之最大驅動電壓，且大於等於該顯示面板之驅動電壓之最小電壓。
16. 如請求項10所述之觸控式顯示裝置，其中該第一透明導電層係作為該顯示面板之一共通電極。
17. 一種製作觸控式顯示裝置的方法，包含：提供一第一基板，其表面設有一第一透明導電層與一第二透明導電層，分別位於該第一基板之相反兩側；對該第二透明導電層進行一圖案化製程，於該第二透明導電層中形成複數個感測元件，以使該第二透明導電層作為一觸控面板的一感測元件層；以及於該第一透明導電層相反於該第一基板之一側依序形成一顯示介質層與一顯示電極層，使該第一透明導電層、該顯示介質層以及該顯示電極層形成一顯示面板。
18. 如請求項17所述之製作觸控式顯示裝置的方法，其另包含在形成該顯示介質層與該顯示電極層之前，先於該第一基板具有該第二透明導電層之一側形成一保護層，覆蓋該第二透明導電層。
19. 如請求項17所述之製作觸控式顯示裝置的方法，其另包含：在進行該圖案化製程之後，提供一第二基板，其表面具有一第三透明導電層；以及使用一黏著層，將該第二基板貼附於該第二透明導電層上，其中該第三透明導電層係位於該第二基板相反於該第二透明導電層之一側上。
20. 如請求項17所述之製作觸控式顯示裝置的方法，其另包含使用一黏著層將一抗眩光層貼附於該第一基板具有該第二透明導電層之一側上，覆蓋該第二透明導電層。
21. 如請求項17所述之製作觸控式顯示裝置的方法，其另包含在形成該顯示面板之後，於該第一基板具有該第二透明導電層之一側上形成一保護層，覆蓋該第二透明導電層。