TW201446673A - 用於處理可撓性玻璃的長度的方法與設備 - Google Patents

Abstract

本文描述用於分離玻璃片與可撓性玻璃的長度的設備及方法。根據一個實施例，玻璃處理設備包含通氣孔形成裝置，該通氣孔形成裝置經配置以沿預定分離線在可撓性玻璃之長度之表面中提供部分或全部通氣孔；破裂台，該破裂台包含第一部分及第二部分，破裂台之第一部分或第二部分經配置以沿鉸接線相對於彼此旋轉；及玻璃固定裝置，該玻璃固定裝置經配置以將可撓性玻璃之長度固定至破裂台之第一部分及第二部分，以用於沿預定分離線將可撓性玻璃之長度分離成可撓性玻璃之多個長度。

Description

用於處理可撓性玻璃的長度的方法與設備 【相關申請案之交叉引用】

本申請案根據專利法規定主張2013年3月20申請之美國臨時申請案第61/803610號之優先權權益，本文依賴該案之內容且該案內容全文以引用之方式併入本文中。

本揭示案大體上係關於用於處理可撓性玻璃之長度的設備與方法。

玻璃製造設備常用於形成各種玻璃產品，諸如，LCD玻璃片。可撓性電子應用中的玻璃基板變得更薄且更輕。具有厚度低於0.5mm(諸如，小於0.3mm，諸如，0.1mm或甚至更薄)的玻璃基板可適用於某些顯示應用，特別係可攜式電子裝置，諸如，膝上型電腦、手持式裝置等。已知藉由在成形楔狀物之上使熔融玻璃向下流動且使用邊緣輥子嚙合形成於玻璃帶之相反邊緣部分處之珠狀物來製造玻璃帶。一旦形成，玻璃帶可進一步經處理，例如藉由將玻璃帶切割成長度或捲繞玻璃。

本文中揭示之實施例包括處理可撓性玻璃之長度的設備及方法。本文中揭示之可撓性玻璃可由玻璃搬運設備及玻璃處理設備處理。作為非限制性實例，可撓性玻璃可藉由使用作為玻璃處理設備之一部分的破裂台分離。

根據第一態樣，玻璃處理設備包含通氣孔形成裝置，該通氣孔形成裝置經配置以沿預定分離線在可撓性玻璃之長度之表面中提供部分或全部通氣孔；破裂台，該破裂台包含第一部分及第二部分，破裂台之第一部分或第二部分經配置以沿鉸接線相對於彼此旋轉；及玻璃固定裝置，該玻璃固定裝置經配置以將可撓性玻璃之長度固定至破裂台之第一部分及第二部分，以用於沿預定分離線將可撓性玻璃之長度分離成可撓性玻璃之多個長度。

根據第二態樣，提供態樣1之玻璃處理設備，其中通氣孔形成裝置為雷射切割裝置。

根據第三態樣，提供態樣1之玻璃處理設備，其中通氣孔形成裝置為機械通氣孔形成裝置。

根據第四態樣，提供態樣1至3中任一態樣之玻璃處理設備，其中破裂台包括空氣軸承組件，該空氣軸承組件經配置用於將可撓性玻璃定位於破裂台上。

根據第五態樣，提供態樣1至4中任一態樣之玻璃處理設備，其中玻璃固定裝置包括用於將可撓性玻璃之長度固定至破裂台之第一部分的第一突緣臂，及用於將可撓性玻璃之長度固定至破裂台之第二部分的第二突緣臂。

根據第六態樣，提供態樣5之玻璃處理設備，其中第一突緣臂與第二突緣臂間隔開，鉸接線位於第一突緣臂與第二突緣臂之間。

根據第七態樣，提供態樣5或態樣6中任一態樣之玻璃處理設備，其中通氣孔形成裝置在第一突緣與第二突緣之間移動以沿預定分離線在可撓性玻璃之長度之表面中提供部分或全部通氣孔。通常，在不需要折曲或彎曲玻璃以將玻璃之一部分置放於張力下的情況下，雷射切割具有≦250微米之厚度之玻璃將導致全部通氣孔或玻璃分離。

根據第八態樣，提供態樣5至7中任一態樣之玻璃處理設備，其中破裂台包含真空組件，該真空組件在形成部分或全部通氣孔期間保持可撓性玻璃。

根據第九態樣，提供態樣1至8中任一態樣之玻璃處理設備，其中破裂台包含用於控制破裂台之第一部分及第二部分中之一或多者的移動的致動機構。

根據第十態樣，提供態樣1至9中任一態樣之玻璃處理設備，其中部分或全部通氣孔延伸過可撓性玻璃之整個寬度之部分。

根據第十一態樣，提供一種拼接玻璃長度之方法，該方法包含以下步驟：將可撓性玻璃之初始長度饋送入破裂台；將可撓性玻璃之初始長度固定至破裂台；使用通氣孔形成裝置沿預定分離線在可撓性玻璃之初始長度之表面上形成部分或全部通氣孔；使破裂台之第一部分沿鉸接線相對於破裂台之第二部分旋轉；及在使破裂台之第一部分相對於破裂 台之第二部分旋轉時，沿預定分離線將可撓性玻璃之初始長度分離成可撓性玻璃之第一長度及可撓性玻璃之第二長度。對於小於250微米之玻璃厚度，雷射切割通常導致全部分離，以使得通氣孔(或垂直裂痕)在一個步驟中傳播穿過玻璃之厚度。因此，此類型之切割不需要分離破裂步驟。然而，破裂台旋轉對此類型之切割仍有用，由於破裂台旋轉允許分離之部分遠離彼此移動，同時避免邊緣摩擦，從而可保持高邊緣強度。

根據第十二態樣，提供態樣11之方法，該方法進一步包含以下步驟：結合可撓性玻璃之第一長度與導引腹板。

根據第十三態樣，提供態樣11或態樣12之方法，該方法進一步包含以下步驟：將結合有導引腹板之可撓性玻璃之第一長度捲繞至玻璃捲軸中。

根據第十四態樣，提供態樣11至13中任一態樣之方法，該方法進一步包含以下步驟：藉由真空組件將可撓性玻璃之初始長度固定至破裂台。

根據第十五態樣，提供態樣11至14中任一態樣之方法，該方法進一步包含以下步驟：藉由位於破裂台之第一部分處之第一突緣臂及位於破裂台之第二部分處之第二突緣臂將可撓性玻璃之初始長度固定至破裂台。

根據第十六態樣，提供態樣11至15中任一態樣之方法，該方法進一步包含以下步驟：使用具有包含橡膠之突緣材料之突緣臂將玻璃之初始長度固定至破裂台。

根據第十七態樣，提供態樣11至16中任一態樣之 方法，該方法進一步包含以下步驟：使用真空頭之支架沿傳輸路徑饋送可撓性玻璃之初始長度。

根據第十八態樣，提供態樣11至17中任一態樣之方法，其中通氣孔為延伸穿過小於可撓性玻璃之整個厚度之部分通氣孔。

根據第十九態樣，提供態樣11至18中任一態樣之方法，其中部分或全部通氣孔延伸過可撓性玻璃之整個寬度之部分。

根據第二十態樣，提供一種分離可撓性玻璃之長度的方法，該方法包含以下步驟：將可撓性玻璃之長度饋送至破裂台；將可撓性玻璃之長度定位於破裂台上；將力施加至可撓性玻璃之長度以將可撓性玻璃之長度固定至破裂台；及使用通氣孔形成裝置沿預定分離線刻痕可撓性玻璃之長度以形成部分或全部通氣孔。方法亦提供用於使用致動機構使破裂台之第一部分繞鉸接線相對於破裂台之第二部分旋轉；使部分或全部通氣孔沿可撓性玻璃之長度傳播穿過厚度；及將可撓性玻璃之長度分離成兩個部分。

根據第二十一態樣，提供態樣20之方法，該方法進一步包含以下步驟：將力施加至可撓性玻璃之長度以藉由真空組件將可撓性玻璃之長度固定至破裂台。

根據第二十二態樣，提供態樣20或21中任一態樣之方法，該方法進一步包含以下步驟：施加力至可撓性玻璃之長度，以藉由位於破裂台之第一部分處之第一突緣臂及位於破裂台之第二部分處之第二突緣臂將可撓性玻璃之長度固 定至破裂台。

根據第二十三態樣，提供態樣20至22中任一態樣之方法，其中第一突緣臂與第二突緣臂間隔開，鉸接線位於第一突緣臂與第二突緣臂之間。

根據第二十四態樣，提供態樣20至23中任一態樣之方法，其中刻痕可撓性玻璃之長度以形成部分或全部通氣孔之步驟包括以下步驟：將通氣孔形成裝置定位在第一突緣與第二突緣之間。

將在隨後之詳細描述中闡述本文中所描述之實施例之額外特徵及優點，並且對於熟習此項技術者而言，額外之特徵及優點將部分地自描述中顯而易見或藉由實踐本文中(包括隨後之實施方式、申請專利範圍及隨附圖式)所描述之實施例來認識到。

應瞭解，前文一般描述及下文詳細描述兩者皆描述各種實施例，並意在提供用於理解所主張標的物之性質與特性的概述或框架。包括隨附圖式以提供各種實施例之進一步理解，且隨附圖式併入本說明書中且構成本說明書的一部分。圖式圖示本文中所描述之各種實施例，並與描述一起用以解釋所主張標的物的原理和操作。

100‧‧‧玻璃搬運設備

102‧‧‧退繞設備

104‧‧‧輸送裝置

106‧‧‧真空頭支架

108‧‧‧馬達

110‧‧‧玻璃捲軸

120‧‧‧可撓性玻璃

122‧‧‧中間層

124‧‧‧邊緣帶

126‧‧‧上表面

128‧‧‧下表面

130‧‧‧U形部分

132‧‧‧均衡桿設備

134‧‧‧容器

136‧‧‧第二U形部分

140‧‧‧玻璃處理設備

142‧‧‧玻璃分離設備

146‧‧‧破裂台

148‧‧‧缺陷引發組件

150‧‧‧玻璃固定裝置

152‧‧‧致動機構

154‧‧‧第一部分

156‧‧‧第二部分

158‧‧‧鉸接線

160‧‧‧上表面

162‧‧‧穿孔

164‧‧‧突緣組件

166‧‧‧突緣臂

168‧‧‧突緣臂

170‧‧‧鎖緊機構

172‧‧‧底座

174‧‧‧底座

176‧‧‧U型鎖

178‧‧‧U型鎖

180‧‧‧掛鉤

182‧‧‧掛鉤

184‧‧‧杠桿

186‧‧‧杠桿

188‧‧‧突緣材料

190‧‧‧突緣材料

192‧‧‧支柱

194‧‧‧導軌

196‧‧‧導軌

198‧‧‧凹槽

200‧‧‧玻璃處理設備

202‧‧‧杠桿臂

204‧‧‧擺動臂

206‧‧‧鎖緊旋鈕

208‧‧‧通氣孔形成裝置

210‧‧‧鎖緊機構

212‧‧‧旋鈕

216‧‧‧可撓性玻璃

217‧‧‧上表面

218‧‧‧邊緣

219‧‧‧下表面

220‧‧‧邊緣

230‧‧‧真空組件

232‧‧‧第一真空組件

234‧‧‧第二真空組件

236‧‧‧唇緣

238‧‧‧唇緣

240‧‧‧面板

242‧‧‧面板

244‧‧‧邊緣

246‧‧‧邊緣

262‧‧‧導引腹板

263‧‧‧邊緣

265‧‧‧邊緣

300‧‧‧玻璃處理設備

302‧‧‧破裂台

304‧‧‧第一部分

306‧‧‧第二部分

308‧‧‧杠桿臂

310‧‧‧連接

312‧‧‧手柄

314‧‧‧導軌

316‧‧‧托架

318‧‧‧外表面

320‧‧‧真空組件

322‧‧‧真空組件

324‧‧‧突緣組件

326‧‧‧突緣臂

328‧‧‧突緣臂

330‧‧‧缺陷引發組件

332‧‧‧鉸接線

334‧‧‧通氣孔形成裝置

360‧‧‧突緣材料

362‧‧‧突緣材料

第1圖至第2圖為玻璃搬運設備及「U」形環路之示意圖；第3圖圖示具有多個突緣之破裂台之一個實施例；第4圖圖示第3圖之具有缺陷引發組件之破裂台； 第5圖至第7圖示意性圖示第4圖之破裂台及缺陷引發組件連同可撓性玻璃之分離長度；第8圖圖示具有第3圖中所示之破裂台之真空組件的上表面；第9圖至第12圖圖示第1圖之與可撓性玻璃之長度垂直定向的破裂台及多個突緣的另一實施例；及第13圖圖示定位於拼接至導引腹板之第9圖至第12圖之破裂台上方的可撓性玻璃的長度。

本文中揭示之實施例大體上係關於用於處理可撓性玻璃之長度的設備及方法，該處理諸如捲繞或退繞可撓性玻璃之長度、使可撓性玻璃之長度彼此分離及將可撓性玻璃之長度拼接在一起，例如，用於捲繞。本文中描述之設備及方法可一起且單獨使用。例如，玻璃搬運設備可用於收集及傳遞可撓性玻璃之長度至下游製程。玻璃處理設備可用於分離及/或結合自捲繞及退繞設備或別處接收到之可撓性玻璃的長度。

本文中描述之可撓性玻璃可具有約0.3mm或更小之厚度，包括(但不限於)以下厚度：例如，約0.01mm至0.05mm、約0.05mm至0.1mm、約0.1mm至0.15mm、約0.15mm至0.3mm，包括0.3mm、0.275mm、0.25mm、0.225mm、0.2mm、0.19mm、0.18mm、0.17mm、0.16mm、0.15mm、0.14mm、0.13mm、0.12mm、0.11mm、0.10mm、0.09mm、0.08mm、0.07mm、0.06mm、0.05mm、0.04mm、0.03 mm、0.02mm或0.01mm。可撓性玻璃可由玻璃、玻璃陶瓷、陶瓷材料或以上各者之複合物形成。形成高品質可撓性玻璃片之融合製程(例如，下拉製程)可用於各種裝置(諸如，平板顯示器)中。當與由其他方法產生之玻璃片相比時，融合製程中產生之玻璃片可具有擁有優越平面度及光滑度之表面。美國專利案第3,338,696號及第3,682,609號中描述融合製程。其他適當玻璃片形成方法包括浮式製程、上拉法及狹縫拉製法。

現參看第1圖，圖示玻璃搬運設備100的示意圖。在此實施例中，玻璃搬運設備100包括退繞設備102、輸送裝置104及真空頭支架106。玻璃搬運設備100允許玻璃捲軸110未經捲繞及處理。玻璃捲軸110包括由中間層122卷在一起的可撓性玻璃120。中間層122可藉由在玻璃搬運設備100之組件與可撓性玻璃120之間提供保護層而允許玻璃搬運設備100在不直接接觸可撓性玻璃120的情況下退繞可撓性玻璃120。此舉可通過玻璃搬運設備100降低破壞或污染可撓性玻璃120之風險。玻璃捲軸110可稱重幾百磅或更多且可能難以退繞，此舉由於捲軸動力亦可使難以分離可撓性玻璃120或在可撓性玻璃120上形成乾淨邊緣，該捲軸動力諸如傳播穿過未纏繞之玻璃或往返傳播至玻璃捲軸110及自玻璃捲軸110傳播的振動。

將玻璃捲軸110引入退繞設備102。邊緣帶124可呈現於可撓性玻璃120之側邊上。邊緣帶124在可撓性玻璃120之上表面126及下表面128兩者上可覆蓋大於或小於 約.25吋(6.35mm)且可高度黏著，以防止邊緣帶124在處理期間變松或移動。可撓性玻璃120可藉由真空頭支架106沿傳輸路徑推動穿過玻璃搬運設備100或玻璃處理設備或任何其他下游設備，從而允許可撓性玻璃120在部分或所有退繞製程期間保持免於機械接觸。此舉可抑制或降低對可撓性玻璃120之表面損壞，或防止灰塵、碎屑或其他有害材料接觸可撓性玻璃120之任何表面。

退繞設備102操作以使得馬達108控制玻璃捲軸110之旋轉速度且允許玻璃捲軸110的受控退繞。在退繞後，可撓性玻璃120及中間層122可經進一步輸送，直至到達輸送裝置104。例如，進一步輸送可包括導引可撓性玻璃120穿過一系列軋輥或空氣噴射桿，以實現某種定向。在退繞設備102與輸送裝置104之間，可撓性玻璃120可經允許形成「U」形部分130，如第1圖中所示。此「U」形部分130可藉由玻璃位置的量測及退繞設備102對可撓性玻璃120之受控退繞而保持。「U」形部分130可使退繞之可撓性玻璃120免於玻璃捲軸110的一些或所有動力，諸如，傳播穿過「U」形部分130且往復至玻璃捲軸110及自玻璃捲軸110傳播之振動。

輸送裝置104可為空氣軸承輸送裝置104，以使得輸送裝置不直接接觸中間層122。或者，由於中間層122之存在，輸送裝置104不必為空氣軸承，因為中間層122將保護可撓性玻璃120不接觸輸送裝置104。輸送裝置亦可包括定位在輸送裝置104上之均衡桿設備132或其他靜電裝置，該均衡桿設備132或靜電裝置可移除可撓性玻璃120與中間層122 之間的靜電荷或其他離子鍵。均衡桿設備132可包括多個均衡桿，諸如，施加靜電荷至可撓性玻璃120之一個均衡桿，及施加相反靜電荷至中間層122之另一均衡桿。均衡桿設備132可用於藉由施加靜電荷自可撓性玻璃120移除中間層122，該等靜電荷具有與可撓性玻璃120及中間層122具有之靜電荷相反的極性或可以其他方式使可撓性玻璃120及中間層122包含的任何電荷成中性。移除任何靜電荷可使得中間層122及可撓性玻璃120能夠以光滑方式分離。一旦與可撓性玻璃120分離，則中間層122可經捲繞重用或丟棄於容器134中。在中間層122及可撓性玻璃120分離之後，可撓性玻璃120可在空氣軸承下游浮動，以防止與可撓性玻璃120直接接觸，從而避免損壞或劃傷。

如第2圖中所示，第二「U」形部分136可由可撓性玻璃120形成。第二「U」形部分136可定位在輸送裝置104下游，且可進一步使可撓性玻璃120免於玻璃捲軸110之動力。第二「U」形部分136在玻璃搬運設備100直接連接至下游處理設備時及/或玻璃捲軸110很大時係有利的。兩個「U」形部分130、136在進一步處理可撓性玻璃120(「U」形部分130、「U」形部分136之下游)時可允許可撓性玻璃120由於很小的動力變化而移動，且可最小化傳播穿過「U」形部分130、「U」形部分136且往復傳播至玻璃捲軸110並自玻璃捲軸110傳播之振動。退繞之可撓性玻璃120可進一步經處理且指向破裂台，例如，在可撓性玻璃120可分離成離散玻璃片及/或與導引(或拖曳)腹板拼接之情況下，下文 將更詳細描述可撓性玻璃120之製程。

第3圖圖示玻璃處理設備140之一個實施例，該玻璃處理設備140可定位在玻璃搬運設備100之下游(如第1圖及第2圖中所示)。玻璃處理設備140可包括玻璃分離設備142。玻璃分離設備142包括破裂台146、缺陷引發組件148、玻璃固定裝置150及致動機構152。第3圖中所示之破裂台146的一個實施例以水平方式定向且為玻璃處理設備140之部分。玻璃處理設備140可自玻璃搬運設備100(例如)或自另一來源接收可撓性玻璃120。破裂台146具有由鉸接線158分離之第一部分154及第二部分156。鉸接線158為當破裂台146之底面上之一或多個鉸鏈由致動機構152致動時允許第一部分154及第二部分156相對於彼此移動的位置。致動機構152可為手動或自動的，且可為杠桿、標度盤或電控程序等。

破裂台146具有上表面160，可撓性玻璃120可定位於上表面160上。可撓性玻璃120可經定位，以使得破裂台146上之鉸接線158在可撓性玻璃120之預期分離線附近或與分離線共同延伸。在一些實施例中，破裂台146可包括空氣軸承及/或真空組件以最小化或消除與處理設備之實體接觸且固定可撓性玻璃120，如下所述。

玻璃固定裝置150(諸如，突緣組件164)可用於將可撓性玻璃120固定至破裂台146。突緣組件164包括延伸穿過破裂台146之寬度的兩個突緣臂166、168。突緣臂166、突緣臂168可鉸接在破裂台146之一個側上，此舉允許突緣 臂166、突緣臂168自幾乎垂直於破裂台146之位置或如第3圖中之突緣臂168所示之某一其他凸起位置旋轉直至幾乎平行於且穿過第3圖之突緣臂166所示之破裂台146之寬度的位置。一個突緣臂166位於鉸接線158之第一部分154側上，且另一突緣臂168位於鉸接線158之第二部分156側上。在突緣臂166、突緣臂168至破裂台146之鉸接連接之相反端上，突緣臂166、突緣臂168可具有鎖緊機構170，該等鎖緊機構170允許突緣臂166、突緣臂168與底座172、底座174嚙合，該等底座172、底座174位於鉸接線158之任一側上且固定至破裂台146之各別第一部分154及第二部分156。在第3圖中，突緣臂166圖示為與位於鉸接線158之第一部分154側上的底座172嚙合，且突緣臂168圖示為與位於鉸接線158之第二部分側上的底座174脫離。當與底座172、底座174嚙合時，突緣臂166、突緣臂168可幾乎平行於破裂台146之上表面160且施加壓力至上表面160。鎖緊機構170可為「U」型鎖、閂扣機構、帶扣或其他鎖緊裝置。在第3圖中，鎖緊機構170包括閂扣至掛鉤180、掛鉤182之「U」型鎖176、「U」型鎖178，及在「U」型鎖176、「U」型鎖178與掛鉤180、掛鉤182之間形成張力之杠桿184、杠桿186，從而在如杠桿184經圖示所處的閉合位置中時施加壓力，或在如杠桿186經圖示所處的打開位置中時釋放張力。鎖緊銷亦可用於將突緣臂166、突緣臂168固定至底座172、底座174。突緣臂166、突緣臂168可手動地旋轉至位置中或可諸如由馬達或其他連桿組自動控制。另外，在另一實施例中，突緣組件 164可自玻璃處理設備140完全拆卸。

突緣材料188、突緣材料190可附接於突緣臂166、突緣臂168中之每一者下方。在第3圖中，突緣材料188附接於突緣臂166下方，且突緣材料190附接於突緣臂168下方。突緣材料188、突緣材料190可由矽氧橡膠或已知不損壞或劃傷玻璃之另一材料組成。突緣材料188、突緣材料190可僅為突緣組件164的與可撓性玻璃之上表面接觸之部分。可撓性玻璃經定位，以使得預定分離線在破裂台146上之鉸接線158附近。若使用邊緣帶，則邊緣帶可在應用突緣組件164之前使用剪切機或另一移除裝置自可撓性玻璃120移除。邊緣帶亦可由分離設備自動移除，或可經刻痕且與由邊緣帶覆蓋之玻璃一起移除。移除邊緣帶可幫助玻璃平放於破裂台146上。破裂台146之上表面160可為空氣軸承及/或包括真空組件，或可以其他方式由將不損壞可撓性玻璃之任何材料製成，諸如，多孔不銹鋼、多孔塑膠、多孔複合物、多孔聚乙烯或多孔陶瓷。上表面160亦可為導電的，以使得靜電荷不保留於破裂台146之上表面160上。在第3圖中所示之實施例中，破裂台146之上表面160為空氣軸承且在定位期間允許可撓性玻璃120浮到破裂台上方。此舉可減少在分離可撓性玻璃之前實體或機械接觸可撓性玻璃120的需要。一旦可撓性玻璃120移動至破裂台146上之位置中，真空組件則可啟動，如下所述。真空組件經由破裂台146之上表面160上之孔朝向破裂台146抽取空氣，從而將可撓性玻璃固定於破裂台146之上表面160上之位置中。當玻璃固定時，突 緣臂166、突緣臂168鎖定在位置中，且缺陷引發組件148移動至位置中。在其他實施例中，缺陷引發組件148可在玻璃固定或製程可自動化之前移動至位置中。

在第4圖中，缺陷引發組件148圖示為附接至破裂台146。缺陷引發組件148可藉由位於破裂台146之兩側上之一或多個支柱192附接至破裂台146。支柱192可沿位於破裂台146之兩側上之導軌194橫向地滑動，該等導軌194可沿破裂台146之長度延伸。導軌194可延伸遠離破裂台146以允許突緣組件164之間隙。支柱192可由鎖緊機構沿導軌194鎖緊至位置中。用於支柱192之預設位置使得缺陷引發組件148與破裂台146之鉸接線158對準。附接有缺陷引發組件148之導軌196在兩個支柱192之間。缺陷引發組件148可穿過導軌196自一個支柱192側向地滑動至另一支柱192，且可由鎖緊機構210鎖緊到位置中。在第4圖中所示之實施例中，缺陷引發組件148沿位於導軌196正面中之凹槽198滑動。缺陷引發組件包括杠桿臂202、擺動臂204、鎖緊旋鈕206及通氣孔形成裝置208。當可撓性玻璃定位於破裂台146上，且突緣組件164在原位時，支柱192可滑入位置中，以使得缺陷引發組件148，且更具體言之，通氣孔形成裝置208可定位在突緣臂166、突緣臂168之間，且靠近破裂台146之鉸接線158。當支柱192在位置中時，缺陷引發組件148可藉由旋開鎖緊機構210而解鎖，此舉允許缺陷引發組件148沿導軌196自由滑動。接著可拉動鎖緊旋鈕206，此舉自鎖定位置釋放擺動臂204且允許擺動臂204繞杠桿臂202自由旋轉。

當擺動臂204自直立位置旋轉180度時，擺動臂204可由鎖緊旋鈕206自動鎖定到位。在此點處，通氣孔形成裝置208將與可撓性玻璃接觸且在玻璃之上表面中引發缺陷(例如，僅部分穿過可撓性玻璃之厚度之部分通氣孔)。在一些實施例中，通氣孔形成裝置可用於在可撓性玻璃之相反(如第2圖及第3圖中所示之較低)表面上形成缺陷引發。缺陷引發組件148可包括阻尼機構，以最小化對玻璃的動力衝擊且避免形成立即傳播穿過玻璃的全部通氣孔。接著，通氣孔形成裝置208可藉由使用旋鈕212手動地或使用致動器機械地推動或拉動穿過可撓性玻璃120所需距離，以沿導軌196推動或拉動缺陷引發組件148。此舉可沿玻璃之整個寬度或一部分寬度形成劃線(或部分通氣孔)。視所需缺陷類型及邊緣品質而定，例如，部分或全部通氣孔可沿可撓性玻璃之一部分寬度或整個寬度形成，或刻痕缺陷可形成於可撓性玻璃之一個或兩個邊緣中。具體言之，刻痕缺陷可為形成於跨越可撓性玻璃之小部分寬度之邊緣處形成的部分或全部通氣孔。

存在可至少部分視使用之缺陷引發組件148之類型、可撓性玻璃120之厚度及所需切割及/刻痕類型而使用之各種切割及/或刻痕機構。在一些實施例中，雷射切割機構、機械刻痕輪或剃刀可用作通氣孔形成裝置208。當分離具有例如小於或等於250μm之厚度的可撓性玻璃時，雷射切割機構可形成全部通氣孔，而非部分通氣孔，且立即傳播穿過可撓性玻璃之整個厚度。如本文中所使用，術語「通氣孔」意在 涵蓋部分延伸穿過玻璃厚度之通氣孔，以及延伸穿過玻璃厚度之通氣孔，同樣可有利地在不同情況下及針對不同所需結果使用。針對小於或等於250μm之玻璃厚度，產生全體分離之雷射切割機構可產生高品質及強健邊緣。在此實施例中，雖然全部通氣孔形成可撓性玻璃之兩個不同部分，但玻璃分離設備142可幫助分離可撓性玻璃之兩個不同部分且防止最新形成之邊緣彼此接觸，從而保持邊緣強度且保持邊緣品質。在其他實施例中，僅形成僅穿過可撓性玻璃之部分厚度之部分通氣孔可能係理想的。無論通氣孔之類型(全部或部分)，通氣孔可延伸穿過可撓性玻璃之整個寬度或僅穿過可撓性玻璃之部分寬度。在一些實施例中，僅刻痕缺陷可(全部或部分穿過可撓性玻璃之厚度)形成於可撓性玻璃120之一個或兩個側向邊緣，且通氣孔藉由亦使玻璃折曲之破裂台部分之旋轉而傳播。

第5圖至第7圖圖示定位於玻璃分離設備142上且由玻璃分離設備142切開的可撓性玻璃120之實施例。在第5圖中，可撓性玻璃120由真空頭支架106傳送至破裂台146。可撓性玻璃120由於破裂台146之空氣軸承能力(藉由第3圖中所示之穿孔162)浮動在破裂台146之上表面160之頂部上。在第6圖中，當可撓性玻璃120在所需位置中時，真空組件在破裂台146上賦能，且可撓性玻璃120由兩個突緣臂166、168之間及鉸接線158附近之預定分離線固定在位置中。預定分離線可在鉸接線158之約0.5吋(12.5mm)或更小內。突緣臂166、突緣臂168幾乎平行於破裂台146之上表 面160向下旋轉，以使得突緣材料188、突緣材料190與可撓性玻璃120之上表面217接觸且鎖定至位置中以將可撓性玻璃120進一步固定至破裂台146之上表面160。如第6圖中所示，支柱192經定位，以使得缺陷引發組件148靠近破裂台146之鉸接線158對準。擺動臂204自直立位置旋轉180度，以使得通氣孔形成裝置208與玻璃之上表面217接觸。缺陷引發組件148接著可沿導軌196移動，以使得部分通氣孔可形成於可撓性玻璃120之上表面217中。當部分通氣孔已形成於可撓性玻璃120之上表面217中時，擺動臂204可移動至直立位置中。若可撓性玻璃120由雷射切割機構切割，則彎曲機構可允許移除可撓性玻璃之兩個部分，從而避免可撓性玻璃之兩個部分的邊緣之間的接觸且保持高邊緣強度。

在第6圖中，致動可允許破裂台146之第一部分154相對於破裂台146之第二部分156圍繞鉸接線158旋轉(或反之亦然)之致動機構152。此旋轉形成彎曲力矩且可導致缺陷引發、部分通氣孔或可撓性玻璃120之上表面217中之由通氣孔形成裝置208導致之其他缺陷，以傳播穿過可撓性玻璃120之厚度。旋轉相對於破裂台146之初始位置可為約15度或更大，且可按需要改變許多或較少度以形成足夠彎曲力矩且使缺陷傳播穿過玻璃。因為可撓性玻璃120可為約0.3毫米厚或更小，故玻璃可為可撓性的且在致動破裂台146時彎曲，此舉可導致難以分離可撓性玻璃120。突緣組件164及/或真空組件可藉由將可撓性玻璃120固定至破裂台146幫助增加可撓性玻璃120之彎曲，從而增加可撓性玻璃120傾 向遵循破裂台146之路徑。彎曲力矩及由第一突緣臂166或第二突緣臂168施加之壓力形成自可撓性玻璃120移除之可撓性玻璃216之離散長度，且可形成具有高邊緣品質及特定所需大小之可撓性玻璃216的長度。在第7圖中，可撓性玻璃216之長度圖示為與可撓性玻璃120連同最新形成之邊緣218、邊緣220分離。因為可撓性玻璃120之上表面217上之缺陷藉由彎曲力矩傳播穿過可撓性玻璃120，故邊緣218、邊緣220之品質在最小表面損壞之情況下可比由不同製程切割之玻璃的邊緣品質更乾淨、更強健且更準確。由其他製程切割之玻璃可減弱玻璃之邊緣，且可沿可撓性玻璃本身之上表面217及下表面219引發微裂縫。在其他實施例中，自動氣動或液壓杠桿可用於致動破裂台146之一個部分之旋轉。

第8圖為破裂台146之上表面160之近視示意圖。在此實施例中，破裂台146包括真空組件230，該真空組件230具有對應於破裂台146之第一部分154之第一真空組件232及對應於破裂台146之第二部分156之第二真空組件234。鉸接線158分離第一真空組件232與第二真空組件234。鉸接線158之兩側上之兩個唇緣236、238可含有用於通氣孔形成裝置208沿其行進或用於剃刀沿其行進之一或多個凹槽，以在拼接期間形成用於導引腹板之直邊緣，如下所述。凹槽可幫助通氣孔形成裝置208確保直部分通氣孔形成於可撓性玻璃120之上表面217中。兩個面板240、242齊平定位於真空組件232、真空組件234之頂部上之破裂台146的表面上。面板240、面板242具有預定量、大小及位置之孔用於空 氣行進穿過。孔允許真空組件232、真空組件234拉動或推動空氣穿過面板240、面板242。鉸接線158可形成間隙，諸如，約0.062吋(1.6mm)之間隙，該間隙在破裂台146之第一部分154與第二部分156之間形成間隔，從而形成用於唇緣236、唇緣238之空間。可使用大於或小於0.062吋(1.6mm)之其他間隙大小。面板240、面板242可不覆蓋破裂台146之整個上表面160。相反，面板240、面板242可限於上表面160上之某些區域，且使上表面160之周圍邊緣暴露，諸如，第8圖中所示之邊緣244、邊緣246。

第9圖至第12圖圖示玻璃處理設備300之另一實施例，該玻璃處理設備300包括類似於包括配置為垂直定向之破裂台302之玻璃處理設備200的許多特徵。在此實施例中，如第9圖中所示，可撓性玻璃120以垂直方式自上游來源饋送至破裂台302。破裂台302之第一部分304位於第二部分306上方。杠桿臂308在連接310處附接到破裂台302之第二部分306。手柄312允許破裂台302之第二部分306遠離可撓性玻璃120且朝向破裂台之第一部分304旋轉。在此實施例中，具有通氣孔形成裝置334之缺陷引發組件330可手動地附接到破裂台302，且接著在缺陷引發或劃痕或部分通氣孔形成於可撓性玻璃120之上表面217中之後移除，如第11圖中所示。當垂直定向時，破裂台302可沿導軌314朝向且遠離可撓性玻璃120滑動。在第10圖中，破裂台302圖示在遠離可撓性玻璃120之位置中，從而觸摸托架316。此舉可允許在分離之前更輕易定位可撓性玻璃120。當可撓性玻璃120在位 置中時，破裂台302可沿導軌314朝向可撓性玻璃120滑動，以使得可撓性玻璃120在破裂台302之外表面318之真空範圍內，如第11圖中所示。當破裂台302在位置中時，可啟動如上所述之真空組件320、真空組件322，且突緣組件324可經定位以將可撓性玻璃120固定至破裂台302之外表面318，且具有突緣材料360、突緣材料362之突緣臂326、突緣臂328可夾緊至破裂台302。在此實施例中，突緣臂326、突緣臂328可閂扣至破裂台302之兩側，而非由鉸鏈固定至一個末端。

在可撓性玻璃120固定之後，缺陷引發組件330可經手動定位，以使得部分或全部通氣孔將藉由通氣孔形成裝置334沿靠近鉸接線332之預定分離線形成於可撓性玻璃120中。在第12圖中，當部分或全部通氣孔形成於可撓性玻璃120之上表面217中時，移除缺陷引發組件330，且手柄312經啟動，以使得破裂台302之第二部分306遠離可撓性玻璃120且朝向破裂台302之第一部分304旋轉，或反之亦然。此舉形成彎曲力矩，該彎曲力矩可導致由缺陷引發組件330形成之部分或全部通氣孔或其他表面缺陷傳播穿過玻璃，從而分離可撓性玻璃216之離散長度與可撓性玻璃120。與上述相同之邊緣218、邊緣220可適用於破裂台146之垂直定向。

第13圖圖示(例如，使用黏結劑)拼接至可撓性玻璃120之導引腹板262。在一些實施例中，使用者可能希望自可撓性玻璃120移除可撓性玻璃216之長度以形成乾淨邊緣，且接著將導引腹板262拼接至可撓性玻璃120，以便能夠用製造設備輕易運送或使用玻璃。導引腹板262可為任何適 當材料，諸如，各種塑膠片材料。可撓性玻璃120可由高速設備或捲軸式捲筒處理，且導引腹板262可幫助穿線處理設備。在第13圖中所示之實施例中，破裂台圖示為在與可撓性玻璃216之長度分離後處於可撓性玻璃120後面。導引腹板262可定位在可撓性玻璃120下方或上方，以使得導引腹板262之邊緣265處於可撓性玻璃120之頂部下方或頂部上。類似地，可撓性玻璃120之邊緣263可定位在導引腹板262下方或上方。可撓性玻璃120由突緣或由破裂台302之第一部分304之真空組件320或藉由以上兩者保持到位，且可接著使用拼接帶或另一材料手動拼接以將可撓性玻璃120及導引腹板262結合在一起。例如，當導引腹板262之邊緣265放置於可撓性玻璃120之頂部上時，拼接帶可橫跨邊緣265以將導引腹板262連接至可撓性玻璃120之頂部。類似地，例如，當可撓性玻璃120之邊緣263放置於導引腹板262之頂部上時，拼接帶可橫跨邊緣263，以將可撓性玻璃連接至導引腹板262之頂部。或者，例如，導引件及可撓性玻璃之邊緣263、邊緣265可彼此鄰近，而其中一者並未在另一者頂部上，以與橫跨邊緣263、邊緣265及在可撓性玻璃120及導引腹板262之頂表面兩者或底表面兩者上的帶形成對接拼接。此項技術中已知之其他類型之拼接亦可用於連接導引腹板262與可撓性玻璃120。導引腹板262接著可捲繞且可變成消費者之新捲軸上之拖曳(或導引)邊緣。因為此實施例之部分可經自動化，故拼接時間可減少，因為需要較少時間將玻璃定位於鉸接線332處，且可使用較少拼接帶，因為僅拼接可撓性玻 璃120及導引腹板262之一個側。

預期切斷玻璃及高品質強健邊緣產生樣本，該等樣本可藉由提供特定大小之玻璃樣本有益於消費者。藉由使用能夠自可撓性玻璃120分割可撓性玻璃216之長度之製程，可撓性玻璃216之較小分段長度可由較少玻璃碎片形成，在該製程中，玻璃之邊緣可比中心厚。另外，本發明中描述之方法及設備可手動地或自動地用於提供僅僅十個離散玻璃片或按比例放大以產生超過一萬個離散玻璃片或更多。此舉可藉由允許樣本形成為特定大小或允許玻璃卷由導引件捲繞來促進新玻璃產品之市場滲入，從而允許消費者之製造設備更輕易使用玻璃。消費者可藉由捲軸式捲筒高速處理玻璃，其中玻璃自一個輥子分配、處理且捲繞至第二輥子上。如本文中所揭示，非接觸輸送及操縱可最小化瑕疵、損壞、表面劃痕、減小之清晰度或污染。

得益於前述描述及相關圖式中呈現之教示，實施例所屬領域之技術者將想到本文中所述之實施例的許多修改及其他實施例。因此，應瞭解，描述及申請專利範圍並不限於揭示之特定實施例，且修改及其他實施例意欲包括在隨附申請專利範圍的範疇內。若實施例之修改及變化在隨附申請專利範圍及隨附申請專利範圍之等效物的範疇內，則實施例旨在涵蓋該等修改及變化。儘管本文中採用特定術語，但該等術語僅用於一般及描述性意義而非用於限制目的。

100‧‧‧玻璃搬運設備

102‧‧‧退繞設備

104‧‧‧輸送裝置

106‧‧‧真空頭支架

108‧‧‧馬達

110‧‧‧玻璃捲軸

120‧‧‧可撓性玻璃

122‧‧‧中間層

124‧‧‧邊緣帶

126‧‧‧上表面

128‧‧‧下表面

130‧‧‧U型部分

132‧‧‧均衡桿設備

134‧‧‧容器

Claims (11)

1. 一種玻璃處理設備，該玻璃處理設備包含：一通氣孔形成裝置，該通氣孔形成裝置經配置以沿一預定分離線在可撓性玻璃之一長度中提供一通氣孔；一破裂台，該破裂台包含一第一部分及一第二部分，該破裂台之該第一部分及該第二部分中之至少一者經配置以沿一鉸接線相對於彼此旋轉；及一玻璃固定裝置，該玻璃固定裝置經配置以將可撓性玻璃之該長度固定至該破裂台之該第一部分及第二部分，以用於沿該預定分離線將可撓性玻璃之該長度分離成可撓性玻璃之多個長度。
2. 如請求項1所述之玻璃處理設備，其中該玻璃固定裝置包括一第一突緣臂，該第一突緣臂用於將可撓性玻璃之該長度固定至該破裂台之該第一部分；及一第二突緣臂，該第二突緣臂用於將可撓性玻璃之該長度固定至該破裂台之該第二部分。
3. 如請求項2所述之玻璃處理設備，其中該第一突緣臂與該第二突緣臂間隔開，該鉸接線位於該第一突緣臂與該第二突緣臂之間。
4. 如請求項3所述之玻璃處理設備，其中該通氣孔形成裝置在該第一突緣與該第二突緣之間移動以沿該預定分離線在 可撓性玻璃之該長度之該表面中提供該通氣孔。
5. 如請求項1所述之玻璃處理設備，其中該破裂台包含一真空組件，該真空組件在形成該通氣孔期間保持該可撓性玻璃。
6. 如請求項1所述之玻璃處理設備，其中該破裂台包括一空氣軸承組件，該空氣軸承組件經配置用於將該可撓性玻璃定位於該破裂台上。
7. 一種分離可撓性玻璃之長度的方法，該方法包含以下步驟：將可撓性玻璃之一長度饋送至一破裂台；將可撓性玻璃之該長度定位於該破裂台上；將一力施加至可撓性玻璃之該長度，以將可撓性玻璃之該長度固定至該破裂台；刻痕可撓性玻璃之該長度以使用一通氣孔形成裝置沿一預定分離線形成一通氣孔；使用一致動機構使該破裂台之一第一部分繞一鉸接線相對於該破裂台之一第二部分旋轉；使該通氣孔傳播穿過可撓性玻璃之該長度之該厚度；及將可撓性玻璃之該長度分成兩個部分。
8. 如請求項7所述之方法，該方法進一步包含以下步驟： 將一力施加至可撓性玻璃之該長度，以藉由位於該破裂台之該第一部分處之一第一突緣臂及位於該破裂台之該第二部分處之一第二突緣臂將可撓性玻璃之該長度固定至該破裂台。
9. 如請求項8所述之方法，其中該第一突緣臂與該第二突緣臂間隔開，該鉸接線位於該第一突緣臂與該第二突緣臂之間。
10. 如請求項9所述之方法，其中刻痕可撓性玻璃之該長度以形成該通氣孔之該步驟包括以下步驟：將一通氣孔形成裝置定位在該第一突緣與該第二突緣之間。
11. 如請求項7所述之方法，該方法進一步包含以下步驟：將一力施加至可撓性玻璃之該長度，以藉由一真空組件將可撓性玻璃之該長度固定至該破裂台。