TW201444680A - 黏合薄膜及使用其之有機發光顯示器 - Google Patents

Abstract

本發明係提供黏合薄膜和使用其之有機發光顯示器。黏合薄膜包括第一保護層、黏合層、以及第二保護層。黏合層係形成於第一保護層上並且具有形成於其一表面上的圖樣，圖樣包括一或多個開口形狀並且其大小可容納粒子物質。第二保護層係形成於黏合層上。

Description

黏合薄膜及使用其之有機發光顯示器

相關申請案之交互參照

本申請主張於2013年5月24日向韓國智慧局申請之韓國專利申請案號第10-2013-0058906號之優先權效益，其全部內容係併入本文中作為參照。

本公開的態樣係一般地涉及平板顯示器。更具體地，本公開的態樣係涉及一種黏合薄膜及使用其之有機發光顯示器。

有機發光顯示器係使用藉由結合電子和電洞來產生光的有機發光二極體而產生的影像。有機發光顯示器係以其快速的響應速度和低功耗而聞名。因此，有機發光顯示器係作為有潛力的下一代顯示器而受到關注。

有機發光顯示器包括基板、位於基板上並包括有機發光二極體之有機發光部分、以及密封構件，其與基板一起，密封有機發光部分。

有機發光二極體係非常容易受到濕氣和氧氣的損壞，並且由於欲使上覆的顯示面板盡可能大且薄的傾向，其也係易於受到機械損壞。因此，執行填充材料的功能的黏合層，其覆蓋於有機發光部分的前側，從而保護有機發光二極體。

實施例提供一種黏合薄膜和使用其之有機發光顯示器，其中黏合薄膜係被配置以作為幫助防止有機發光顯示器因粒子造成故障的方式。

根據本發明的態樣，其係提供一種黏合薄膜，包括：第一保護層；黏合層，形成於第一保護層上並且具有形成於其一表面上的圖樣，圖樣包括一或多個開口，其形狀及大小係容納粒子物質；以及第二保護層，形成於黏合層上。

黏合層的圖樣可係透過捲繞式(roll-to-roll)製程而形成。

圖樣的深度可等於或小於約1/2的黏合薄膜的厚度，並且圖樣的寬度可為約0.5微米或以上。

圖樣可具有蜂巢結構。

黏合層可包括塗佈於第一保護層的前側的第一黏合層、以及具有圖樣印刷於其中的第二黏合層。

黏合層可由係選自包括環氧樹脂、丙烯酸樹脂、矽、乙烯醋酸乙烯酯（ethylene vinyl acetate, EVA）、以及聚乙烯（polyethylene, PE）。

黏合層可係由微型凹版印刷塗佈(micro gravure coating)、逗號塗佈(comma coating)、狹縫式塗佈(slot die coating)、網版印刷、以及旋轉鑄造和印刷之至少其中之一而形成於第一保護層上。

黏合層的厚度可為約5微米至約100微米。

第一和第二保護層可各由選自包括乙烯對苯二甲酸酯（polyethylene terephthalate, PET）、聚亞醯胺（polyimide, PI）、包括聚乙烯、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)之聚乙烯系列(polyethylene series)、聚碳酸酯（polycarbonate, PC）、以及聚醯胺（polyamid, PA）所組成之群組之其中一或多種材料所形成。

第一和第二保護層之至少其中之一可為脫模薄膜，其係使用包含蠟、矽、以及氟之至少其中之一的材料而脫模處理脫模薄膜的接觸面以形成。

第一保護層可具有形成於其中的加工圖樣，因此當黏合層的材料係被施加到第一保護層時，黏合層的圖樣係已形成使其符合加工圖樣。

第一保護層的厚度可為約20至約300微米。

第二保護層的厚度可為約50微米或更小。

根據本發明的態樣，其係提供一種有機發光顯示器，包括：第一基板；有機發光部分，其包括位於第一基板上之第一電極、形成於第一電極上之有機發光層、以及形成於有機發光層上之第二電極；黏合層，位於有機發光部分上並且具有形成於與有機發光部分接觸的黏合層的表面上的圖樣，其圖樣包括一或多個開口，其形狀及大小係容納粒子物質；以及第二基板，位於黏合層上。

10．．．第一基板

20．．．有機發光部分

30．．．第二基板

40．．．密封構件

100．．．黏合薄膜

100a．．．黏合薄膜

100b．．．黏合薄膜

110．．．第一保護層

110b．．．第一保護層

119．．．加工圖樣

120．．．黏合層

120a．．．黏合層

120b．．．黏合層

121．．．凹凸圖樣

121a．．．線圖樣

121b．．．圓圖樣

121c．．．圓錐圖樣

121d．．．浮凸圖樣

121e．．．蜂巢結構

125．．．第一黏合層

126．．．第二黏合層

129．．．反制圖樣

130．．．第二保護層

140．．．載體膜

200．．．加工滾輪

300．．．傳送滾輪

w．．．凹凸圖樣121的寬度

d．．．凹凸圖樣121的深度

例示性實施例現在將在下文中作更充分地描述並參考所附圖式；然而，其可以不同的形式體現並且不應該被解釋為限於此所闡述的實施例。相反地，這些實施例之提供係將使本公開趨於徹底並且完整，並且例示性實施例之範圍將充分地傳達給在本發明所屬技術領域中具有通常知識者。所有所述的數值係近似的，並可有所不同。

在附圖圖式中，為了清楚地說明而可能將尺寸誇大。當元件被稱為於兩個元件「之間(between)」時，其將被理解為在兩個元件之間的唯一元件，或者也可存在一或多個中間元件。在全文中，相似的參考符號係表示相似的元件。

第1圖係根據本發明的實施例之黏合薄膜的剖視圖。

第2A圖至第2E圖係為說明改良的實施例之第1圖式的凹凸圖樣的視圖。

第3A圖至第3B圖係為說明黏合薄膜的製造方法的視圖。

第4A圖至第4B圖係根據本發明的其它實施例之黏合薄膜的剖視圖。

第5圖係使用根據本發明的實施例之第1圖之黏合薄膜的有機發光顯示器剖視示意圖。

在下文中，根據本發明的特定的例示性實施例，其將被詳細描述並參照附圖圖式。

第1圖係根據本發明的實施例之黏合薄膜的剖視圖。第2A圖至第2E圖係為說明改量的實施例之第1圖式的凹凸圖樣的視圖。

參考第1圖，根據本實施例之黏合薄膜100係有關於黏合薄膜或黏合片，其係用於密封於有機發光顯示器中。黏合薄膜100可包括第一保護層110、黏合層120，其成於第一保護層110上並且具有形成於其表面上的凹凸圖樣121、以及第二保護層130，形成於黏合層120上。

第一保護層（或基體材料膜）110和第二保護層（或塗佈膜）130係可藉由材料分別塗佈在黏合層120的一個表面和其對面的表面而形成。

第一保護層110的特定種類係沒有特別的限制。例如，第一保護層110係可用選自包括乙烯對苯二甲酸酯（polyethylene terephthalate, PET）、聚亞醯胺（polyimide, PI）、聚乙烯系列(polyethylene series) （聚乙烯、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)）、聚碳酸酯（polycarbonate, PC）、以及聚醯胺（polyamid, PA所組成之群組之一或多個材料所形成。第一保護層110也可用任何其他合適的材料而形成。

第二保護層130的種類也沒有特別的限制。例如，相同於或不同於第一保護層110的種類的材料係可使用於第二保護層130。

在實施例中，每個第一和第二保護層110和130可為脫模薄膜，其係使用包含蠟、矽、以及氟之至少其中之一的材料而將黏合層120的接觸面脫模處理而形成。

具體而言，可進行適當的脫模處理於每個第一和第二保護層110和130的一個或兩個內表面（即，面對黏合層120的表面）。醇酸脫模劑(alkyd release agent,)、矽脫模劑(silicon release agent)、氟脫模劑(fluorine release agent)、不飽和酯脫模劑(unsaturated ester release agent)、聚烯烴脫模劑(polyolefin release agent)、蠟脫模劑(wax release agent)等可作為使用於脫模處理中的脫模劑的例子。在這些脫模劑中，醇酸脫模劑、矽脫模劑或氟脫模劑，通常係由於其熱阻性質而係理想的脫模劑，但本發明並不限於此，並且任何脫模劑係可考慮的。

每個第一和第二保護層110和130的厚度並不受限於任何特定值或數字，且可根據需要並適當地選擇之。然而，第一保護層110的厚度較佳地係約20至300微米。若第一保護層110的厚度係小於20微米，可能會容易造成第一保護層110的形變或破裂。若第一保護層110的厚度超過300微米，第一保護層110係為不必要的厚度，且因此，可能會降低第一保護層110的經濟效益。

第二保護層130的厚度也並不受限於任何特定值或數字，且可用與其相同的第一保護層110的參數而設置。此外，在製程效率的考慮下，第二保護層130的厚度係可被設置為相對薄於第一保護層110的厚度。例如，第二保護層130的厚度較佳地係約50微米或更小。

黏合層120係藉由覆蓋於有機發光二極體的前側以保護有機發光二極體。黏合層120係形成於第一保護層110上，並具有形成於其表面上的凹凸圖樣121。

黏合層120係可由選自包括環氧樹脂、丙烯酸樹脂、矽、乙烯醋酸乙烯酯（ethylene vinyl acetate, EVA）、以及聚乙烯（polyethylene, PE）所組成之群組之ㄧ或多種材料而形成，但本發明係不限於此。 並可使用任何合適的材料。

黏合層120的厚度較佳地係約5至100微米。 若黏合層120的厚度係小於約5微米，可能會容易造成黏合層120的形變或破裂。若黏合層120的厚度超過約100微米，黏合層120係為不必要的厚度，且因此，可能會降低黏合層120的經濟效益。然而，黏合層120的厚度並不受限於這些數值，並可考慮要應用的黏合薄膜的使用而適當地選擇之。

此外，黏合層120可在需要時混合各種添加劑。 例如，為了保護有機發光二極體，黏合層120可含有氧化鈣（CaO）、氧化鋇（BaO）、氧化鎂（MgO）、鎂（Mg）、以及鈣（Ca），其具有，例如，濕氣和氧氣的高吸收度。

黏合層120可形成於第一保護層110上，使用微型凹版印刷塗佈(micro gravure coating)、逗號塗佈(comma coating)、狹縫式塗佈(slot die coating)、網版印刷、旋轉鑄造、以及印刷之至少其中一方法，但本發明係不限於此，且可採用任何製程。

同時，為了容納粒子於凹凸圖樣121中的，凹凸圖樣121的深度d較佳地係為約1/2或小於黏合薄膜100的厚度，並且凹凸圖樣121的寬度w較佳地係為約0.5微米或以上。

參考第2A圖至第2E圖，凹凸圖樣121可具有的結構例如線圖樣121a（即，一系列的線性凸條）、格子圖樣、圓圖樣121b、或多邊形圖樣，或者可具有三維結構例如柱狀圖樣、或圓錐圖樣121c（其中可採用任何多邊形圖樣，例如圖所示的錐圖樣，或任何其他形狀的結構或圖樣）。另外，凹凸圖樣121可具有浮凸圖樣121d或除了以上描述的圖樣的組合的刻圖樣（任何形狀的）。凹凸圖樣121較佳地係具有蜂巢結構12le，其係考慮機械強度、黏合性、最大化腔室面積等。然而，本發明係不限於此，並可採用任何形狀的結構或結構物。

在本技術領域具有通常知識者將認知到凹凸圖樣121可採用任何形狀和分佈的結構。另外，每單位面積的凹凸圖樣121的數量和圖樣之間的間隔係不限於所示的實施例中，並可以所需的任何方式而適當地設置。

第3A圖和第3B圖係為說明黏合薄膜的製造方法的視圖。

參考第3A圖和第3B圖，在黏合層120形成於第一保護層110上之後，黏合層120的凹凸圖樣121可透過捲繞式(roll-to-roll)製程並使用加工滾輪200而形成。

在實施例中，製程的執行可通過弱黏度的載體膜140附著至第一保護層110的外部而執行，載體膜140在黏合薄膜100製造完成後除去之。

第一保護層110具有在其上形成的黏合層120，其係在已知的傳送機系統中使用傳送滾輪300而水平移動。加工滾輪200係可轉動地安裝在傳送滾輪300上。在此情況中，對應於各自的凹凸圖樣121的形成圖樣係形成於加工滾輪200上。當具有黏合層120形成在其上的第一保護層110傳送並通過加工滾輪200，且形成圖樣被壓入黏合層120，黏合層120的上表面即形成凹凸圖樣121。

在凹凸圖樣121形成於黏合層120之後，第二保護層130係被塗佈於黏合層120上，從而完成黏合薄膜100。

此外，在黏合薄膜100中，黏合層120可通過預定硬化製程而硬化。硬化後的黏合層120係具有緻密構成的結構，因此就裝置可靠性而言係有利的。另一方面，黑點有時可能在硬化製程中形成於黏合層120上，並可視為不良的。因此，當硬化製程被包括在黏合薄膜100的製程時，其也可視需要而排除之。

前述的黏合薄膜100的製造方法係不限於上述的一或多個製程，並且在必要時可使用本領域中已知的各種方法。

第4A圖和第4B圖係根據本發明的其它實施例之黏合薄膜的剖視圖。在第4A圖和第4B圖中，相同於前述實施例中的那些部件係由相似的參考符號而指定，且將省略其詳細描述以避免冗餘。

參考第4A圖，根據本實施例之黏合薄膜100a的黏合層120a包括塗佈於第一保護層110的前側的第一黏合層125、以集其中印有凹凸圖樣121的第二黏合層126。

黏合薄膜100a具有的多層結構中的第一黏合層125係第一塗佈於第一保護層110上，並且其中印有凹凸圖樣121的第二黏合層126係第二塗佈於第一黏合層125上，其使用的印刷方法諸如噴印印刷。

第一和第二黏合層125和126可由相同的材料而形成，或者可由前述實施例中所提及的材料之範圍內的不同材料而形成。每個第一和第二黏合層125和126的厚度係不限於任何特定值，並且在整體黏合層120a的厚度係約5至約100微米的範圍內可自由設定其值，或係任何特定應用所需的整體厚度。

參考第4B圖，根據本實施例之黏合薄膜100b，形成凹凸圖樣的個別圖樣化製程係未執行於黏合層120b上，但反制(countermeasure)圖樣129係形成於黏合層120b上，其分別對應至形成於第一保護層110b的加工圖樣119。

亦即，在形成加工圖樣119的圖樣化製程係執行於第一保護層110b而非黏合層120b之後，反制圖樣129係藉由滾輪塗佈或按壓壓縮未硬化的黏合層120b於第一保護層110b上而形成於黏合層120b的ㄧ表面上。

同時，雖然已在前述實施例中描述其黏合薄膜具有三層結構，其中第一保護層、黏合層、以及第二保護層係按順序層疊，黏合薄膜可具有三或多層結構，其進一步包括一或多個附加的黏合層或保護層，及/或其任意組合。

第5圖係使用根據本發明的實施例之第1圖之黏合薄膜的有機發光顯示器剖視示意圖。

參考第5圖，根據本實施例之有機發光顯示器可包括第一基板10、有機發光部分20、黏合層120、第二基板30、以及密封構件40。

第一基板10可由透明絕緣材料形成，其包括聚合物、金屬、玻璃、石英等。在第一基板10係形成自透明材料的情況下，顯示於有機發光部分20的影像係從有機發光顯示器的外側並通過第一基板10而被觀察到。

雖然沒有詳細描述，有機發光部分20包括第一電極，位於第一基板10上、有機發光層，形成於第一電極上、以及第二電極，形成於有機發光層上。

在此，第一電極可係電洞注入電極（陽極電極），而第二電極可係電子注入電極（陰極電極）。有機發光層可包括電洞注入層（HIL）、電洞傳輸層（HTL）、發光層（EML）、電子傳輸層（ETL）、以及電子注入層（EIL），其係從第一電極按順序層疊。

若從外部的電源供應器部分（未示出）供應電源至第一和第二電極，電洞和電子係分別從第一和第二電極而注入至有機發光層中，並且每個由電洞和電子的耦合而產生的激子係從激發態改變到基態，從而發光。

有機發光部分20可進一步包括驅動電晶體、絕緣層或鈍化層。

第二基板30係為耦結至具有有機發光部分20形成在其上的第一基板10的密封基板。可形成第二基板30的材料係具有可撓性、透明性、高耐熱性、以及抗化學性的特性。

在實施例中，第二基板30可形成自具有可撓性的金屬板或金屬膜。

黏合層120係位於有機發光部分20上，且可附接於第二基板30以使具有凹凸圖樣121形成在其中的表面與有機發光部分20接觸。黏合層120係可被附接於第二基板30並且被切割而具有能夠覆蓋有機發光部分20的形狀。

更具體地，當黏合薄膜100的第一保護層110被除去，黏合薄膜100係被附接於第二基板30上。在第一和第二基板10和30彼此結合的過程中，第二保護層130可能會被除去。在此情況中，黏合層120的凹凸圖樣121係必須位於第二基板30的表面上，其面對有機發光部分20。

本領域中已知的方法，可使用作為除去黏合薄膜100上的第一和第二保護層110和130的方法，並且本發明係不限定於此。

同時，密封構件40係插設於第一和第二基板10和20之間以氣密密封有機發光顯示器。密封構件40係被設置以圍繞有機發光部分20。

此外，吸濕填充材料（未示出）可被設置在密封構件40的內部並介於有機發光部分20和第二基板30之間。

有機發光顯示器係透過封裝製程而製造，其中具有有機發光部分20在其上形成的第一基板10和具有黏合層120在其上形成的第二基板30係被連結在一起並彼此面對。

通過總結和探討，在有機發光顯示器中使用填充材料的黏合薄膜包括黏合層和保護膜，保護膜分別附接於黏合層的上表面和下表面，以防止異物附著於黏合層，其中此異物可能會導致黏合層的損壞。塗佈在黏合層上的黏合層和保護膜可形成以具有實質上平坦的表面。在此情況下，當黏合層附著於有機發光部分的前側，保護膜將被刪除。

然而，在黏合層具有平坦的無槽或無空間結構的情況中，例如，第1圖，當存在更多的材料附著於有機發光部分時，其係可能將黏合層的黏合性最大化。然而，當如粒子的異物係被置於有機發光部分中並在黏合層和有機發光二極體之間時，從面板的外部施加的衝擊或面板（特別地，可撓性面板）的變形所產生的應力可透過粒子而轉移至有機發光二極體上。

由於有機發光二極體係容易因施加應力而受到損壞，粒子的存在將導致有機發光二極體更容易被損壞，從而導致如黑點的缺陷。

因此，根據本發明的有機發光顯示器，用於容納粒子的凹凸圖樣係形成於黏合層的表面上，使其可能將因粒子的接觸而引起的有機發光二極體的損壞最小化。並且，其可能減少由於有機發光二極體的損壞而產生於有機發光顯示器中的黑點的發生率。

例示性實施例已在此公開於本文，且雖然採用了特定的術語，其係只被使用且只被解釋於一般和描述性的意義而非出於限制的目的。在一些例子中，本申請案對於本發明所屬技術領域中具有通常知識者而言可顯而異見的是，描述於特定實施例中之特徵、特性、及/或元件可被單獨或或與描述於其他實施例中之特徵、特性、及/或元件組合使用，除非其另有具體說明。因此，本發明所屬技術領域中具有通常知識者將理解，在不脫離本發明所附之申請專利範圍中所述的精神和範圍的情況下，可以做出在形式和細節上的各種改變。

100．．．黏合薄膜

110．．．第一保護層

120．．．黏合層

121．．．凹凸圖樣

130．．．第二保護層

w．．．凹凸圖樣121的寬度

d．．．凹凸圖樣121的深度

Claims (14)

1. 一種黏合薄膜，其包含：
   一第一保護層；
   一黏合層，形成於該第一保護層上並且具有形成於其一表面上的一圖樣，該圖樣包括一或多個開口，其形狀及大小係容納一粒子物質；以及
   一第二保護層，形成於該黏合層上。
2. 如申請專利範圍第1項所述之黏合薄膜，其中該黏合層的該圖樣係透過捲繞式製程而形成。
3. 如申請專利範圍第1項所述之黏合薄膜，其中該圖樣的深度等於或小於約1/2的該黏合薄膜的厚度，並且該圖樣的寬度係為約0.5微米或以上。
4. 如申請專利範圍第1項所述之黏合薄膜，其中該圖樣具有蜂巢結構。
5. 如申請專利範圍第1項所述之黏合薄膜，其中該黏合層包括塗佈於該第一保護層的前側之一第一黏合層、以及具有該圖樣印刷於其中之一第二黏合層。
6. 如申請專利範圍第1項所述之黏合薄膜，其中該黏合層係由選自包括環氧樹脂、丙烯酸樹脂、矽、乙烯醋酸乙烯酯（EVA）、以及聚乙烯（PE）所組成之群組之一或多種材料所形成。
7. 如申請專利範圍第1項所述之黏合薄膜，其中該黏合層係由微型凹版印刷塗佈、逗號塗佈、狹縫式塗佈、網版印刷、旋轉鑄造、以及印刷之至少其中之一而形成於該第一保護層上。
8. 如申請專利範圍第1項所述之黏合薄膜，其中該黏合層的厚度係為約5微米至約100微米。
9. 如申請專利範圍第1項所述之黏合薄膜，其中該第一保護層和該第二保護層係各由選自包括乙烯對苯二甲酸酯（PET）、聚亞醯胺（PI）、包括聚乙烯、線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯或高密度聚乙烯之聚乙烯系列、聚碳酸酯（PC）、以及聚醯胺（PA）所組成之群組之一或多種材料所形成。
10. 如申請專利範圍第1項所述之黏合薄膜，其中該第一保護層和該第二保護層至少其中之一為一脫模薄膜，其係藉由使用包括蠟、矽、以及氟之至少其中之一種材料而脫模處理該脫模薄膜的接觸面以形成。
11. 如申請專利範圍第1項所述之黏合薄膜，其中該第一保護層具有形成於中之一加工圖樣，因此當該黏合層的材料係被施加到該第一保護層時，該黏合層的該圖樣係已形成使其符合該加工圖樣。
12. 如申請專利範圍第1項所述之黏合薄膜，其中該第一保護層的厚度係為約20至約300微米。
13. 如申請專利範圍第1項所述之黏合薄膜，其中該第二保護層的厚度係為約50微米或更小。
14. 一種有機發光顯示器，其包含：
    一第一基板；
    一有機發光部分，包括位於該第一基板上之一第一電極、形成於該第一電極上之一有機發光層、以及形成於該有機發光層上之一第二電極；
    一黏合層，位於該有機發光部分上並且具有形成於與該有機發光部分接觸的該黏合層的表面上的一圖樣，其中該圖樣包括一或多個開口，其形狀及大小係容納一粒子物質；以及
    一第二基板，位於該黏合層上。