TW201433502A - 用於製造由紙或紙漿等製成之摺疊或展開的產品坯料,尤其是衛生產品的包裝產品堆疊之設備 - Google Patents
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Abstract
本發明涉及一種用於製造由紙或紙漿等製成之摺疊或展開的產品坯料,尤其是衛生產品的包裝產品堆疊(8)之設備(1),具有至少兩個位於產品流側的並聯的堆疊單元(6),其作用是由產品坯料形成產品堆疊(8),其中在堆疊單元之後有一在產品流側經由輸送系統(10)連接的共同包裝單元(2)。根據本發明,輸送系統(10)具有一配屬於第一堆疊單元(6)的單段式第一輸送機(20),以及一配屬於第二堆疊單元(6)的多段式第二輸送機(22)。
Description
本發明涉及一種用於製造由紙或紙漿等製成之摺疊或展開的產品坯料,尤其是衛生產品的包裝產品堆疊之設備。
有許多應用,尤其是紙張加工業或是生產衛生用品,是以紙、紙漿或不織布製成產品坯料。產品坯料能夠以展開或摺疊的狀態存在,例如以紙張製造信封或是以紙漿製造紙巾時的產品坯料。這一類的產品(尤其是衛生用品)通常是一次製造很大的數量,然後再展開或摺疊成適當的包裝大小,例如5張一包或10張一包。其作法是在適當的包裝系統中,先由產品坯料形成尺寸適當的產品堆疊(視使用目的而定,例如5包裝或10包裝的產品堆疊),然後送入包裝機,將其包入塑膠膜中。
在包裝以大量生產的方式製造的衛生用品(例如紙巾、護墊、衛生棉)時,需要很高的包裝速度及
處理很大的產品流量。基於這個原因,通常是將包裝系統設計成連續式系統。在這種系統中,待包裝的產品在形成的產品堆疊是以一個接一個的方式連續沿著一輸送方向被運送,並在運送的過程中被沿著輸送方向設置的不同的系統元件以包裝袋包住。尤其是塑膠膜包裝系統特別適用於很高的包裝速度及處理很大的產品流量,例如在將產品或產品堆疊包入塑膠膜以形成塑膠膜管時,可以從側面將側面縱向縫封住,也就是說在整個過程中系統無需停機。但是為了確保這種系統在處理大量產品時能夠可靠的運轉,通常需要以所謂的登記精確或節奏精確的方式將產品堆疊輸入包裝機,也就是說產品堆疊需以與後續包裝過程配合且彼此間隔適當距離的方式均勻的被送入包裝機。
只要具備以上的先決條件,就可以達到相當
高的產量。限制整套設備的產量的物理量是在生產流程中位於包裝機前面的堆疊單元的生產量,其中單一的產品坯料是在堆疊單元內形成之後將被包裝的產品堆疊。
因此對整套設備而言,為了達到很高的產量,一種很有利的方式是在包裝機之前設置多個堆疊單元。在這種情況下,產品堆疊仍需保持以登記精確的方式輸入,以確保包裝機內有秩序的生產過程,需要以適當調諧及同步化的方式將產品堆疊從堆疊單元運送到包裝機。
為達到上述目的,通常是利用鏈條或輸送帶
輸送系統以固定不變的輸送速度將產品堆疊從堆疊單元的堆疊區取出並運出。由於輸送帶或鏈條的位置是傾斜
的,因此部分產品流會在單線上匯合。為了使位於後方的包裝機獲得供應的產品堆疊具有足夠精確登記的刻度或登記的間距,需使產品堆疊轉向90度,其中產品堆疊從轉向位置被送往相應的登記精確的刻度。為此每一個產品堆疊都以相當大的力道朝一止檔前進,以便利用輸送裝置沿著與原本方向轉動90度的方向將產品堆疊運出。輸送裝置的夾子帶有包裝機所需的刻度。
但是這種系統所需的機器設備很複雜,而且
會使產品堆疊承受相當高的機械負荷。尤其是以固定不變的速度行運轉的輸送帶或鏈條會使產品堆疊發生很大的碰撞移動及急拉移動。此外傾斜運轉的輸送帶會使產品堆疊產生向盪鞦韆般的移位。這尤其會對紙漿製衛生用品的產品堆疊造成很高的機械負荷,同時前面提及的轉向通常需要複雜的吸氣系統將產品堆疊暫時固定住。
本發明的目的是提出一種如前述的設備,這種設備要能夠避免前面提及的缺點,並能夠達到很高的生產量及產品流量。
為達到上述目的,本發明的設備具有至少兩個位於產品流側的並聯的堆疊單元,其作用是由產品坯料形成產品堆疊,其中在堆疊單元之後有一經由輸送系統連接的共同的包裝單元,其中該輸送系統具有一配屬於第一堆疊單元的單段式第一輸送機以及一配屬於第二堆疊單元的多段式第二輸送機。
附屬請求項之內容均為本發明的有利的實施
方式。
本發明的基本構想是為包裝機串聯多個堆疊
單元,以達到很高的生產量及產品流量。因此需將負責將形成的產品堆疊從堆疊單元送到包裝機的輸送系統設計成能夠以單線或單通道的方式將產品堆疊以登記精確的間距輸入包裝機,使部分產品流匯合。
配屬於第一堆疊單元的單段式輸送機在產品
流的輸送方向上只有一個輸送單元,並由這個輸送單元完成將產品堆疊從堆疊單元輸送到包裝機的整個輸送工作。輸送單元較佳是具有一可控制或可程式的伺服驅動裝置,這樣就可以隨時配合製程需要調整輸送速度。應控制或程式化輸送單元,以配合製程節奏產生適當的移動輪廓,以確保能夠以適度的力道處理產品堆疊,特別是要避免對產品堆疊造成過大的機械負荷。一種有利的方式是,輸送單元先以較低的速度從位於堆疊單元之後的輸出位置提取產品堆疊(例如透過滑閥提取),然後再加速。然後再適當的調整輸送速度,以便與在生產過程中的相對位置配合,以確保必要的登記精確度。接著以與下一個機器(例如包裝機)之輸送速度配合的速度將產品堆疊送到下一個機器。
輸送單元的移動輪廓的校準方式是在每一個
階段(尤其是推動階段)都只對產品堆疊造成相當輕的碰撞。即使是堆疊形成過程中必要的延遲階段,例如與遞交給下一個系統元件及/或在產品流中登記精確定位有關的延遲階段,也是在產品堆疊的縱向方向上發生很輕
的碰撞。一種很有利的方式是另外設置一制動系統(例如摩擦制動器)或真空技術解決方案(例如吸入真空器),以暫時及/或輔助固定或導引產品。
配屬於第二堆疊單元的輸送機是兩段或多段
式輸送機,也就是說輸送機在產品流的輸送方向上有多個串聯在一起的輸送單元,而且將產品堆疊從堆疊單元輸送到包裝機的整個輸送工作是分配在這些輸送單元上完成。較佳是每一個輸送單元都具有一伺服驅動裝置,而且較佳是每一個輸單元的伺服驅動裝置都可以被獨立控制或程程式化。從產品流的輸送方向看過去,這些輸送單元中的第一個輸送單元具有類似於前面提及之輸送單元的移動輪廓,特別是在從堆疊單元的輸出位置接收產品堆疊時,不論是提取或加速的動作都很輕緩。下一個輸送單元(也就是從上一個輸送單元接收產品堆疊的輸送單元)的作用是作為緩衝元件及/或同步化元件,其輸送速度被調整成與第一堆疊單元之輸送單元的輸送速度相配合,以使產品流能夠以登記精確及節奏精確的方式匯合。
透過配屬於第二堆疊單元的多段式(較佳是
兩段式)輸送機,不只是在輸送端可以節奏精確的接收來自於堆疊單元的產品堆疊,而且在輸出端可以獨立以同步化及與配屬於第一堆疊單元之產品流的輸送機適配的登記精確的方式,將產品堆疊交給後面的系統。由於可以彼此獨立的調整輸送單元的輸送速度,因此第二輸送機在輸入端及輸出端都能過與過程環境同步化。
同樣的,較佳是控制第二輸送機的輸送單元
(較佳是配合過程節奏),以確保其移動輪廓是以相當輕緩的方式(尤其是機械負荷)處理產品堆疊。一種有利的方式是,從輸送方向看過去,第二輸送機的第一個輸送單元同樣是先以較低的速度從位於堆疊單元之後的輸出位置提取產品堆疊(例如透過滑閥提取),然後再加速。
反之,從輸送方向看過去,產品堆疊較佳是從第二或最後一個輸送單元以與下一個機器(例如包裝機)之輸送速度配合的速度被送到下一個機器。
一種有利的方式是使用由輸送帶構成的輸送
系統。另一種方式是使用以皮帶傳動的輸送單元,而且較佳是具有滑閥。
本發明的優點是,由於至少有一個輸送機是
多段式輸送機,以及使用適當分開且相互獨立的可控制或可程式輸送單元,因此能夠以較少的機器設備將來自多個堆疊單元的產品堆疊可靠的匯合成一總產品流,且產品流中產品堆疊彼此的間隔達到登記精確度。此外,透過適當的驅動技術,較佳是可程式化或可控制的伺服馬達,所有輸送單元或輸送帶的總移動輪廓能夠與產品及/或堆疊量的格式需求或細節配合。
1‧‧‧設備
2‧‧‧包裝單元
4‧‧‧塑膠膜管
6‧‧‧堆疊單元
8‧‧‧產品堆疊
10‧‧‧輸送系統
12‧‧‧輸入軌道
14‧‧‧包裝材料站
16‧‧‧塑膠膜
18‧‧‧成型座
20‧‧‧第一輸送機
22‧‧‧第二輸送機
24、26、28‧‧‧箭頭
30‧‧‧輸送單元
32‧‧‧直線
34‧‧‧輥
36‧‧‧輸送皮帶
38‧‧‧從動銷
40‧‧‧箭頭
41、42‧‧‧輸送單元
44、48‧‧‧輥
46、50‧‧‧輸送皮帶
52、54‧‧‧從動銷
56、58‧‧‧箭頭
60‧‧‧直線
以下將配合圖式對本發明的一實施例作詳細的說明。其中:第1圖:形成包裝好的產品堆疊的設備的俯視圖。
第2圖:如第1圖之設備的輸送系統的放大圖。
在所有的圖式中,相同的元件均以相同的元件符號標示。
第1圖的設備是用於製造包裝產品堆疊(紙漿製的衛生用品,在本實施例中為紙巾)。本實施例是以批次方式將衛生用品(紙巾)的堆疊以每批次10張的量裝到包裝袋中。當然也可以使用其他的批量,例如將2張或4張紙巾裝到一包裝袋中,或是包裝其他的衛生用品,例如護墊或衛生棉。
設備1具有一由塑膠膜管包裝機構成的包裝單元2,在包裝單元2內,待包裝的紙巾是先以批次或堆疊的方式被包到塑膠膜管4中。為了達到很高的生產量及產品流量,設備1具有多個(在本實施中具有兩個)位於產品流側的並聯的堆疊單元6,其作用是由10張堆疊在一起的紙巾形成產品堆疊8。在堆疊單元6之後有一經由輸送系統10連接的共同包裝單元2。也就是說,平行配置的兩個輸入軌道12會將產品堆疊8以彼此平行的方式輸送至輸送系統10。這種兩段式的配置方式可以將多個輸送段匯合在一起,使產品堆疊8一起接受下一步的處理。這樣就可以使包裝產品堆疊8及對產品堆疊8進行下一步處理的速度達到產品堆疊8的形成速度的兩倍。
包就單元2還具有一包裝材料站14,其內有一存放形成包裝袋之塑膠膜16用的適當的塑膠膜儲存器(例如滾筒)。在包裝材料站14內有一具有適當形狀的
成型座18,塑膠膜16經由成型座18將來自輸送系統10的產品堆疊8環繞住,其中紙巾被包入塑膠膜內。成型座18能夠使被輸入的塑膠膜16將連續輸入的產品堆疊8整個環繞住,其中塑膠膜的邊緣區會在所形成之塑膠膜管4的縱向邊上重疊。在前面提及的元件之後仍有其他未詳細繪出的設備部件。
包裝材料站14具有適當的器具使產品堆疊8
與塑膠膜16局部同步化。尤其是使產品堆疊8相對於塑膠膜16正確定位,以使產品堆疊8相對於塑膠膜16上的印刷圖案的位置,及/或相對於塑膠膜16內的穿孔的位置,符合規定的邊界條件。例如這樣可以確保透過穿孔在塑膠膜16內形成的存取開口在包裝袋內相對於被包到包裝袋中的產品堆疊8的位置也是正確的。
基於這個原因(在某些情況下還包括其他的
原因),需要以登記精確或節奏精確。的方式將產品堆疊8輸入包裝單元2。這表示產品堆疊8不但必須與設備過程適當的同步化,同時也必須以彼此相隔具體(登記)間距的方式被輸入包裝單元2。為此需將輸送系統10設計成能夠以較小的機器設備即可將來自多個堆疊單元6的產品堆疊8以多線路的方式輸入包裝單元2。
如第2圖中的放大圖所示,輸送系統10為每
一個堆疊單元6都具有一輸送機20、22,其中第一輸送機20配屬於第一堆疊單元20,第二輸送機22配屬於第二堆疊單元6。為了簡化圖面起見,第2圖僅繪出對本發明而言重要的元件。
箭頭24標示第一堆疊單元6提供的產品堆疊
到產品流,其中產品流僅是象徵產品堆疊8的連續供應而已,實際上的供應可以是線性方向的供應(如箭頭24所示),但並非一定必須如此。同樣的,箭頭26是象徵第二堆疊單元6供應的產品堆疊8。
前面提及的產品流是以彼此平行的方式進入
輸送系統10。產品堆疊8的輸送方向在輸送系統10內被轉向90度,同時產品堆疊8沿著箭頭28標示的輸送方向被運出輸送系統10。產品流在輸送系統10內匯合,因此在沿著箭頭28標示的輸送方向前進的是由所有產品堆疊8形成的單一的匯合產品流。產品堆疊8通常是在一經過適當選擇及定位的通道系統內從輸送系統被運出及繼續輸送,但是為了簡化圖面起見,在圖式中並未將此通道系統的元件(例如通道壁)繪出。
為了達到前面提及的登記精確度,所謂單段
式第一輸送機20是指,從箭頭28標示的產品流輸送方向看過去,第一輸送機20只有一輸送單元30(在本實施例中是一皮帶輸送機),並由輸送單元30完成將產品堆疊8從輸入位置輸送直線32標示的運出位置(運交給下一個設備元件)的整個輸送工作。輸送單元30具有一經由輥34導向的輸送皮帶36,在輸送皮帶36上設有彼此間隔適當距離的從動銷38。每一個輥34都具有一未在圖式中詳細繪出的可控制或可程式伺服驅動裝置,其作用是使輥繞著箭頭40標示的方向轉動。從動銷38使輸送皮帶36在輸送方向上移動。透過伺服驅動裝置的驅
動,可使輸送速度與當前的過程狀態的需求配合。
由輸送單元30的輸送速度形成的移動輪廓
能夠確保以適度的力道處理產品堆疊8,特別是要避免對產品堆疊8造成過大的機械負荷。一種有利的方式是輸送單元30先以較低的速度從位於堆疊單元6之後的輸出位置提取產品堆疊8,然後再加速。然後再適當的調整輸送速度,以便與在生產過程中的相對位置配合,以確保能夠達到位於後方之包裝材料站14要求的登記精確度。接著以與包裝機2的輸送速度配合的速度將產品堆疊8送到包裝機。
必要時也可以在產品堆疊8的輸送通道內另
外設置制動器,例如摩擦制動器,以降低產品堆疊8在即將進入下一個系統之前的速度,進而減輕產品堆疊8承受的機械負荷。此外,另外設置制動系統還可以減輕輸送通道及通道壁對產品堆疊8之移動的阻礙,例如將通道壁製作的特別光滑,或是使輸送通道具有夠寬的斷面。這樣就可以使產品堆疊8不會受到側面制動力的作用,因此能夠順暢的被輸送,但是又能夠在即將進入下一個系統之前透過制動系統進行必要的減速。
配屬於第二堆疊單元6的第二輸送機22是多
段式的輸送機(本實施例為兩段式)。第二輸送機22在產品流的輸送方向上有多個(本實施例為兩個)串聯在一起的輸送單元41、42,而且將產品堆疊8從堆疊單元6的輸出位置輸送到直線32標示的運出位置(運交給下一個設備元件)的整個輸送工作是分配在輸送單元41、42上
完成。輸送單元41、42分別具有經由輥44、48導向的輸送皮帶46、50,在輸送皮帶46、50上設有彼此間隔適當距離的從動銷52、54。每一個輥44、48都具有一未在圖式中詳細繪出的可控制或可程式伺服驅動裝置,其作用是使輥繞著箭頭56、58標示的方向轉動。從動銷52、54使輸送皮帶46、50在輸送方向上移動。透過伺服驅動裝置的驅動,可使輸送速度與當前的過程狀態的需求配合。
從產品流的輸送方向看過去,第一輸送單元
41在空間上位於輸送單元30的上方,並與輸送單元30部分重疊,其從動銷設置在輸送皮帶46的下緣,反之輸送皮帶36的從動銷38則是設置在輸送皮帶36的上緣。
這樣就可以使產品堆疊8在任何情況下都能夠在對輸送而言適當的高度被接觸到。輸送單元41具有類似於輸送單元30的移動輪廓,特別是在從堆疊單元6的輸出位置接收產品堆疊8時,不論是提取或加速的動作都很輕緩。輸送單元41將產品堆疊8輸送到直線60標示的運出位置,並在此處將產品堆疊8交給位於其後的輸送單元42。
從輸出單元41接收產品堆疊8的輸送單元
42的作用是作為緩衝元件及/或同步化元件,其輸送速度被調整成與第一堆疊單元6之輸送單元30的輸送速度相配合,以使產品流能夠以登記精確及節奏精確的方式匯合。
8‧‧‧產品堆疊
20‧‧‧第一輸送機
22‧‧‧第二輸送機
26、28‧‧‧箭頭
30‧‧‧輸送單元
32‧‧‧直線
34‧‧‧輥
36‧‧‧輸送皮帶
38‧‧‧從動銷
40‧‧‧箭頭
41、42‧‧‧輸送單元
44、48‧‧‧輥
46、50‧‧‧輸送皮帶
52、54‧‧‧從動銷
56、58‧‧‧箭頭
60‧‧‧直線
Claims (5)
- 一種用於製造由紙或紙漿等製成之摺疊或展開的產品坯料的包裝產品堆疊(8)之設備(1),該產品坯料尤其是衛生產品,該設備(1)具有至少兩個位於產品流側的並聯的堆疊單元(6),其作用是由產品坯料形成該產品堆疊(8),其中在堆疊單元之後有一在產品流側經由輸送系統(10)連接的共同包裝單元(2),其中該輸送系統(10)具有一配屬於第一堆疊單元(6)的至少是單段式的第一輸送機(20)以及一配屬於第二堆疊單元(6)的多段式第二輸送機(22)。
- 如請求項1的設備(1),其中該輸送系統(10)是具有從側面將該產品堆疊(8)固定住之輸送帶的輸送帶系統。
- 如請求項1或2的設備(1),其中該第二輸送機(22)是兩段式輸送機。
- 如請求項1至3中任一項的設備(1),其中該第二輸送機(22)具有至少兩個可彼此獨立控制的輸送單元(41、42)。
- 如請求項1至4中任一項的設備(1),其中該等輸送機(20、22)中的一者或每一者在驅動端具有一可控制的伺服驅動裝置。
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