TW201438658A - 電動吸塵器 - Google Patents

Abstract

在電動吸塵器中，集塵單元具有流入部殼體及集塵部殼體。該流入部殼體中，形成迴旋室，使得到入內部的含塵空氣迴旋，並將塵埃從該含塵氣流中分離；及開口，將分離出的塵埃從該迴旋室排出。另外，該流入部殼體位於該集塵部殼體的內部。另外，在形成於該集塵部殼體和該流入部殼體的外面之間的空間中，形成留置從該迴旋室排出的塵埃的集塵室。

Description

電動吸塵器

本發明係關於具有氣旋式集塵單元之電動吸塵器。

過去已有一種電動吸塵器，其具有形成迴旋室的集塵單元，將混合了從清掃面吸起來的塵埃的氣流，導入該集塵單元的內部並使其迴旋，藉此，藉由離心力將空氣和塵埃分離，僅將塵埃留置在集塵單元內部(例如，參見專利文獻1)。

先行技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2012-61093號公報(第2、3圖)

但是，此種集塵單元的留置塵埃的集塵部，也兼作為在導入內部的混有塵埃的空氣中產生迴旋流的迴旋室，為了要有效產生迴旋流，該集塵部構成為圓柱形狀。因此，此種集塵單元，為了要有效地把塵埃從混有塵埃的空氣中分離出來，其集塵容器的形狀必須構成為圓柱形狀，而在設計及尺寸方面受到限制，在進行電動吸塵器的小型化時成為問題。

本發明為了解決上述問題，其目的在於保持集塵 單元的集塵容量、並增加設計及實際尺寸的自由度，同時能夠達到電動吸塵器的小型化。

為了解決上述課題，在包括集塵單元、及可自由裝卸該集塵單元的吸塵器本體的電動吸塵器中，該集塵單元具有流入部殼體及集塵部殼體；該流入部殼體中，形成後述元件：迴旋室，使得到入內部的含塵空氣迴旋，並將塵埃從該含塵氣流中分離；及開口，將分離出的塵埃從該迴旋室排出；該流入部殼體位於該集塵部殼體的內部；在形成於該集塵部殼體和該流入部殼體的外面之間的空間中，形成留置從該迴旋室排出的塵埃的集塵室。

依據本發明，集塵單元的形狀的自由度增加，在保持集塵容量的狀態下，能夠控制其尺寸，在視覺上和實際尺寸上能夠實現電動吸塵器的小型化。

1‧‧‧電動吸塵器

2‧‧‧吸入口體

2a‧‧‧連接部

3‧‧‧吸引管

3a、3b‧‧‧圓筒狀的構材

4‧‧‧連接管

5‧‧‧吸引軟管

6‧‧‧吸塵器本體(本體)

6a‧‧‧電動風扇收容單元

6b‧‧‧集塵單元收容部

6h‧‧‧電源線取出口

7‧‧‧把手

8‧‧‧操作開關

9‧‧‧軟管連接口

10‧‧‧車輪

11‧‧‧電源線

11a‧‧‧電線插頭

12‧‧‧集塵單元

12a‧‧‧排出部殼體

12b‧‧‧過濾器殼體

12c‧‧‧流入部殼體

121c‧‧‧蓋部

12d‧‧‧集塵部殼體

121d‧‧‧開口

13‧‧‧電動風扇

14‧‧‧吸氣風路

15‧‧‧本體側流出口

16‧‧‧排氣風路

17‧‧‧本體側流入口

18‧‧‧單元側流入口

19‧‧‧單元側流出口

20‧‧‧迴旋室

20a‧‧‧圓筒部

20b‧‧‧圓錐部

21‧‧‧流入口

22‧‧‧流入管

28‧‧‧0次開口部

29‧‧‧1次開口部

30‧‧‧隔壁

31‧‧‧0次集塵室

32‧‧‧1次集塵室

33‧‧‧排出管

34‧‧‧排出口

第1圖顯示實施形態的電動吸塵器的圖。

第2圖顯示實施形態的電動吸塵器的側面圖。

第3圖為從斜前方觀看實施形態的電動吸塵器的吸塵器本體的外觀斜視圖。

第4圖為從斜後方觀看實施形態的電動吸塵器的吸塵器本體的外觀斜視圖。

第5圖為從第3圖的狀態卸下集塵單元12後的圖。

第6圖為從安裝到本體6之一側觀看集塵單元12的平面圖。

第7圖為實施形態的吸塵器本體的中央斷面圖。

第8圖為集塵單元的斜視圖。

第9圖為集塵單元的分解斜視圖。

第10圖為第12圖的D-D斷面圖。

第11圖為第12圖的D-D斷面的斜視圖。

第12圖為集塵單元的平面圖。

第13圖為集塵單元的側面圖。

第14圖為第13圖的A-A斷面圖。

第15圖為第12圖的B-B斷面圖。

第16圖為從單元側流出口觀看的集塵單元的斜視圖。

第17圖為第12圖的C-C斷面的斜視圖。

第18圖為圓筒的集塵單元和第12圖的C-C斷面比較的比較圖。

第19圖為第12圖的C-C斷面的模式圖。

實施形態1

(電動吸塵器的構成)

參照第1~7圖，說明實施形態。如第1圖所示，電動吸塵器1由後述重要元件構成：如吸入口體2或延長管3等的附屬品、連接管4、吸引軟管5及吸塵器本體6(以下稱之為「本體6」)。吸入口體2為，從形成為朝下的開口，將地面上的垃圾(塵埃)和空氣一起吸入的裝置。在吸入口體2的長方向略中央部，設置用以排氣的連接部2a。

延長管3的一側(吸氣側)的端部連接於吸入口體2的連接部2a。藉由組合內徑相異的圓筒狀的構材3a、3b該延長管3構成為可以自由伸縮。延長管3的另一端部則和連接管4的一側(吸氣側)的端部連接。該連接管4係由圓筒狀的構材構成。

在連接管4上設有把手7。把手7為用以讓電動吸塵器1的使用者握持操作的構件。在把手7上設置用以控制電動吸塵器1的運轉的操作開關8。連接管4的另一端，則和吸引軟管5的一側(吸氣側)的端部連接。該吸引軟管5，係由具有可撓性且呈現蛇腹狀的構材構成。

(吸塵器本體的構成)

如第2~7圖所示，本體6係為用以將垃圾從包含吸入的垃圾之空氣(含塵空氣)中分離，並將去除垃圾之後的空氣(清淨空氣)排出(例如，放回室內)。在本體6的前側端部形成軟管連接口9。本體6的軟管連接口9，則和吸引軟管5的另一端部連接。另外，本體6的兩側及下面安裝了車輪10。

另外，本體6具有電源線11。該電源線11，其一端裝設了電線插頭11a，從另一端側捲附在本體6內部的電線捲軸部(圖未顯示)。另外，插入插座的一對刃部突出於電線插頭11a。而且，電源線11從本體內部出入，而電源線11收內在電線捲軸部時，電線插頭11a所在的電源線取出口6h，朝向本體6的後方開口，以使得使用者容易拉出電源線11。

再者，電線插頭11a，被維持在從電源線取出口6h突出的位置，以使得使用者容易抓握。此種電線插頭11a和作 為外電源供給源的插座連接，藉此，使得後述的電動風扇13等的內部機器通電。藉由通電來驅動電動風扇13，並且對應於對於操作開關8的操作而執行特定的吸引動作。

吸入口體2、延長管3、連接管4、及吸引軟管5，其內部形成為一個連續空間。當後述的電動風扇13執行吸引動作時，地面上的垃圾就和空氣一起被吸進吸入口體2。被吸進吸入口體2的含塵空氣，按照吸入口體2、延長管3、連接管4、及吸引軟管5的順序通過其內部，再被送入本體6。如此，吸入口體2、延長管3、連接管4、及吸引軟管5，形成使得含塵空氣從外部流入到本體6的內部的風路。

繼之，集塵單元12以可自由裝卸的方式安裝在本體6。將集塵單元12從本體6卸下的狀態如第5圖所示。本體6具有：電動風扇收容單元6a、及集塵單元收容部6b。

電動風扇收容單元6a由呈箱狀的構材(例如，成型品)構成。電動風扇收容單元6a從後側端部到靠近前側的既定位置的部分，係形成為上面傾斜的樣子，使得後方高前方低。另外，電動風扇收容單元6a的較上述既定位置還要靠前側的部分，其上面形成為傾斜，以使得後方低而前方高。

因此，從側面觀看時，電動風扇收容單元6a的上面的一部份呈現略凹狀。該電動風扇收容單元6a的上述略凹狀的部分，在其上方形成集塵單元收容部6b。該集塵單元收容部6b係為用以收容集塵單元12的部位。當集塵單元12適當地安裝在電動風扇收容單元6a時，集塵單元12之重要部分配置在集塵單元收容部6b內，亦即，電動風扇收容單元6a的上方。

再參照第7圖，說明本體6的內部構成。在本體6的電動風扇收容單元6a內，收那了電動風扇13或電線捲軸部等。另外，在電動風扇收容單元6a的內部，在本體6形成用以將從軟管連接口9流入的含塵空氣導入集塵單元12的吸氣風路14(第5圖)。

吸氣風路14的一端，開口在本體6的前面，並形成軟管連接口9。吸氣風路14通過電動風扇收容單元6a的內部空間。而且，吸氣風路14的另一端，開口在電動風扇收容單元6a的上面(亦即，集塵單元收容部6b側)，形成本體側流出口15。本體側流出口15配置在電動風扇收容單元6a的上面，靠近後側端部且靠近一側。

繼之，參照第6圖，集塵單元12為，將垃圾從含塵空氣分離，並將分離的垃圾暫時留置。該集塵單元12，使含塵空氣在內部迴旋，藉此用離心力把垃圾從空氣分離。亦即，集塵單元12，在其內部具有氣旋分離功能。

單元側流入口18開口在該集塵單元12的側面。該單元側流入口18為，把混有塵埃的氣流從本體側流出口15導入集塵單元12內部的開口。另外，在集塵單元12的上部，設有朝校方向開口的單元側流出口19。該單元側流出口19為，將在集塵單元12的內部和塵埃分離的氣流朝向電動風扇收容單元6a排氣的開口。

在電動風扇收容單元6a的內部形成排氣風路16，在本體6中，將從集塵單元12排出的空氣(在集塵單元12中除去垃圾的清淨空氣)導向排氣口(圖未顯示)。排氣風路16的 一端，開口在電動風扇收容單元6a的上面，形成本體側流入口17。

排氣風路16通過電動風扇收容單元6a的內部空間。而且，排氣風路16的另一端朝向電動風扇收容單元6a的外側開口以形成排氣口。本體側流入口17，配置於在本體6的上部的靠近後側端部的略中央處。

各部分如上述般構成的集塵單元12，當被收容在集塵單元收容部6b中時，單元側流入口18和本體側流出口15分別和單元側流出口19及本體側流入口17相對連接。

電動風扇13為，用以在形成於電動吸塵器1的風路(用以使含塵空氣流入本體6的內部的風路、吸氣風路14、後述的集塵單元12的風路、排氣風路16)中產生氣流的裝置。電動風扇13，配置於電動風扇收容單元6a內的靠近後側端部的既定位置中的排氣風路16內。

當電動風扇13的吸引動作開始時，在形成於電動吸塵器1的各風路中產生氣流(吸引風)。被吸入吸入口體2的含塵空氣，從軟管連接口9進入本體6的內部。流入本體6內部的含塵空氣，經過吸氣風路14，從本體側流出口15經過單元側流入口18被送到集塵單元12。

在集塵單元12的內部和塵埃分離的氣流，從單元側流出口19朝向本體側流入口17排出。從集塵單元12排出的空氣(清淨空氣)流入排氣風路16，在排氣風路16內通過電動風扇13。通過電動風扇13的空氣，進一步在排氣風路16中前進，從排氣口排出到本體6(電動吸塵器1)的外部。

(集塵單元12)

繼之，參照第8~18圖，詳細說明集塵單元12。如各圖所示，集塵單元12整體為略橢圓筒形，集塵單元12由下列構成：排出部殼體12a、過濾器殼體12b、流入部殼體12c及集塵部殼體12d。

這些的排出部殼體12a、過濾器殼體12b、流入部殼體12c及集塵部殼體12d由例如成型品構成。排出部殼體12a、過濾器殼體12b、流入部殼體12c及集塵部殼體12d構成為，能夠藉由既定的操作(例如對於鎖定機構的操作)，分解為第9圖所示的狀態，或者組裝為第8圖所示的狀態。另外，從第8圖所示的狀態，可以僅卸除集塵部殼體12d。

以下針對將排出部殼體12a、過濾器殼體12b、流入部殼體12c及集塵部殼體12d適當組合而構成的集塵單元12進行說明。另外，在後述的關於集塵單元12的說明中，係以第12圖所示的方向為基準，來界定上跟下。

如第10、13、及15圖所示，在集塵單元12的流入部殼體12c的一側，形成單元側流入口18。另外，在集塵單元12的排出部殼體12a的略中央處，形成單元側流出口19。單元側流出口19配置於比單元側流入口18上方的位置。單元側流入口18和單元側流出口19向同側開口。單元側流出口19配置於比單元側流入口18上方的位置。

如第14及15圖所示，流入部殼體12c為將含塵空氣從外部導入到內部的部位，其內部具有迴旋室20。迴旋室20的上部由圓筒部20a構成。迴旋室20的下部則由圓錐部20b構成。

圓筒部20a形成為中空的圓筒形狀。圓筒部20a配置為其中心軸朝向上下方向。圓錐部20b為尖端部被切下的中空的圓錐狀。圓錐部20b位置於上下方下，使得其中心軸和圓筒部20a的中心軸一致。圓錐部20b的上端部和圓筒部20a的下端部連接，而且設置為從圓筒部20a的下端部向下方延伸，使得越往下方其徑越小。

如上述的圓筒部20a的內部空間和圓錐部20b的內部空間所構成的連續為一體的空間，則構成迴旋室20。迴旋室20係為用以使得由單元側流入口18導入的含塵空氣迴旋的空間。

如第10及11圖所示，在圓筒部20a的上部(形成迴旋室20的側壁的最上部)，形成流入口21。流入管22的一端和流入口21連接。流入管22的另一端則和單元側流入口18連接。

流入管22為，用以將通過了吸氣風路14的含塵空氣導入圓筒部20a的內部(迴旋室20)的裝置。流入管22的內部空間形成流入風路。流入風路係為用以使含塵空氣從吸氣風路14流入迴旋室20的風路。

流入管22由例如四角筒狀，且呈現一直現狀的構材構成。流入管22，其軸和圓筒部20a的中心軸垂直相交，而且，配置在圓筒部20a(迴旋室20的側壁)的切線方向。

繼之，如第14、15、及17圖所示，在迴旋室20的圓筒部20a的側壁，形成0次開口部28。0次開口部28配置在比單元側流入口18還靠近迴旋室20的中心軸方向的下方。而且，0次開口部28，配置在比流入口21還靠近迴旋室20的中心軸方 向的下方，亦即，配置在產生於迴旋室20內的迴旋流中的下游側。

繼之，形成迴旋室20的圓錐部20b的下端部，朝向下方(中心軸方向)開口。形成於圓錐部20b的下端部的此開口，係為1次開口部29。因此，該1次開口部29配置於比0次開口部28還靠近產生於迴旋室20內的迴旋流中的下游側。另外，在圓錐部20b的外側設有隔壁30。該隔壁30為和圓筒部20a幾乎同徑的略圓筒形狀。隔壁30的上端連接於圓筒部20a和圓錐部20b的連接部附近。

繼之，集塵部殼體12d為下方封閉而上方開口的杯狀的略橢圓筒形狀。集塵部殼體12d配置於流入部殼體12c的外側及下方側。亦即，在內部形成迴旋室20的圓筒部20a及圓錐部20b位於集塵部殼體12d的內側。在此狀態下，比流入部殼體12c的圓筒部20a的0次開口部28的上端靠近下方側的部位、及圓錐部20b和隔壁30整個，都收容在集塵部殼體12d內。另外，隔壁30的下端部和形成於集塵部殼體12d底面的突起部卡合。而且，從流入部殼體12c的外周面突出為凸緣狀的蓋部121c蓋住集塵部殼體12d的開口121d。

在此，第19圖為在0次開口部28的位置於橫方向切開的斷面(第12的C-C斷面)的模式圖，參照第19圖，使迴旋室20位於集塵部殼體12d的內部，使得迴旋室20的中心O1級集塵部殼體12d的中心O2為略一致的位置關係。另外，0次開口部28朝向作為集塵部殼體12d的斷面之橢圓的短軸YY’方向。

亦即，在0次開口部28和集塵部殼體12d的內面的 間隔a(集塵部殼體12d和圓筒部20a在作為集塵部殼體12d的斷面的橢圓的短軸YY’上彼此相對的間隔)、以及以迴旋室20的中心O1為基準轉動90度後的圓筒部20a的外面的位置到集塵部殼體12d的內面的間隔b(集塵部殼體12d和圓筒部20a在作為集塵部殼體12d的斷面的橢圓的長軸XX’上彼此相對的間隔)，兩者之間的關係為a<b。

而且，隔壁30將形成於流入部殼體12c和集塵部殼體12d之間的空間一分為二。如此所形成的2個空間中，形成於圓筒部20a和隔壁30的外側的空間為0次集塵室31，形成於圓錐部20b的下方及外側以及隔壁30的內側的空間為1次集塵室32。亦即，形成於集塵部殼體12d和流入部殼體12c的外面之間的空間，即為留置從迴旋室排出的塵埃的集塵室31及32。

0次集塵室31和0次開口部28連通，其覆蓋且包圍迴旋室20的外側全周。另外，0次集塵室31從0次開口部28向下方延伸。1次集塵室32則從1次開口部29的下方向圓錐部20b的外側全周延伸。

在圓筒部20a的上端部的中心，設有篩狀的排出口34。排出口34構成為，上部為略圓筒狀且下部略圓錐形狀的管的側壁及下方的一部份開口而形成的微細孔。因此，相較於只有在管的下方開口形成排出口的情況，本發明在迴旋方向吸引迴旋室20內的氣流的力量較強，迴旋室20內的迴旋氣流較容易在迴旋方向前進。

因此，能夠使迴旋室20內的上方的氣流的迴旋力增大，並且提高其分離性能。而且，該排出口34和單元側流出 口19係藉由排出管33連通。換言之，上述篩狀的排出口34的一部份，係由排出管33的側壁的一部份開口而形成的微細孔構成。排出管33主要由排出部殼體12a形成。另外，排出口34由過濾器殼體12b形成，迴旋室20的上端壁則由過濾器殼體12b的底面的一部份形成。

具有如上述構成的集塵單元12被適當地安裝到集塵單元收容部6b時，迴旋室20等的中心軸配合集塵單元收容部6b的斜面而被斜斜地配置。而且，單元側流入口18及單元側流出口19配置為與上述斜面相對，單元側流入口18連接於本體側流出口15。單元側流出口19連接於本體側流入口17(第7圖)。在此狀態下，0次開口部28朝向和本體6相反側的方向(亦即，上面方向R(第2~4圖))開口。另外，在此所謂的上面方向R為，在吸塵器在地面G上的狀態下，朝向和地面G方向相反的方向。

繼之，說明具有上述構成的集塵單元12的功能。如前所述，電動風扇13執行吸引動作時，含塵空氣通過吸氣風路14，到達本體側流出口15。該含塵空氣依序通過本體側流出口15和單元側流入口18，流進流入管22的內部(亦即流入風路)。流進流入風路的含塵空氣，向流入管22的軸方向前進(直進)，通過流入口21再流進圓筒部20a的內部(迴旋室20)。像這樣的路徑，在圖式中以實線的箭頭標示為路徑A。

從流入口21進入迴旋室20的含塵空氣，在迴旋室20內，沿著側壁向既定的方向迴轉而形成迴旋氣流。該迴旋氣流形成中心軸附近的強制渦區域及外側的自由渦區域，同時， 藉由該路徑構造及重力而朝下流動。而且，離心力作用在包含在該迴旋氣流(迴旋室20內的空氣流)中的垃圾上。例如，纖維垃圾或毛髮等體積比較大的垃圾(以下將此種垃圾稱之為「垃圾α」)，一邊被該離心力推向圓筒部20a的內周面(迴旋室20的內壁面)，一邊在迴旋室20中落下。當垃圾α到達0次開口部28的高度時，就從迴旋氣流中分離，通過0次開口部28而被送往0次集塵室31。

在此，參照第19圖，從0次開口部28排出到0次集塵室31的垃圾α，受到迴旋氣流的影響，從0次開口部28向圓筒部20a的切線方向排出。

亦即，垃圾α從0次開口部28向作為集塵部殼體12d的斷面的橢圓的長軸XX’方向排出，所以，流入作為圓筒部20a和集塵部殼體的縫隙較寬的部分的0次集塵室31的空間較廣區域。然後，從0次開口部28進入0次集塵室31的垃圾α，以相同於在迴旋室20內迴旋的氣流的方向(迴旋方向)的方向移動，同時，在0次集塵室31內落下，然後，垃圾α到達0次集塵室31的底部而被補集。

沒有從0次開口部28進入0次集塵室31的垃圾，則乘著迴旋室20內的氣流，在迴旋室20內一邊迴旋一邊向下方前進。沙垃圾或細小的纖維垃圾等體積比較小的垃圾(以下將此種垃圾稱之為「垃圾β」)通過1次開口部29。然後，垃圾β在1次集塵室32落下而被補集。

在迴旋室20內迴旋的氣流，當其到達迴旋室20的最下部時，其進行方向改變為朝上，沿著迴旋室20的中心軸上 升。另外，藉由上述說明的作用，垃圾α及垃圾β已從形成該上升氣流的空氣中去除。去除了垃圾α及垃圾β的氣流(清淨空氣)，通過排出口34，排出到迴旋室20外。從迴旋室20排出的空氣，通過排出管33，到達單元側流出口19。而且，清淨空氣，依序通過單元側流出口19及本體側流入口17，被送到排氣風路16。

如上述，藉由電動風扇13執行吸引動作，垃圾α被集中留置在0次集塵室31，而垃圾β被集中留置在1次集塵室32。能夠藉由把集塵部殼體12d從集塵單元12卸下，就能夠簡單地丟掉這些垃圾α和垃圾β。

在如上述構成的集塵單元12中，含塵空氣把迴旋室20內的迴旋空氣從後方向前推，從流入口21流進迴旋室20內。亦即，新進入迴旋室20的含塵空氣，使得已經形成於迴旋室20內的迴旋氣流加速，如流進迴旋室20內。

因此，能夠增加迴旋室20內尤其是在0次開口部28上方的迴旋力，因而大幅提高分離垃圾(尤其是體積比較大的垃圾α)的功能(分離性能)。因此，不需要在集塵單元12的上游側或下游側具備其他的分離裝置，而能夠達成集塵單元12的小型化，並能夠縮小本體6及電動吸塵器1的體積。

另外，在迴旋室20內比0次開口部28上方之處，迴旋力較大而迴旋氣流較難下降，也就是在迴旋室20內比0次開口部28上方之處的氣流的迴旋方向的成分大，而該氣流的下降成分小。因此，能夠抑制積在0次集塵室31底面的垃圾α被流入0次集塵室31的氣流捲起來散開的情況，並提高補集性能。

再者，集塵單元12，藉由在迴旋室20的周圍形成集塵室31及32，構成為各自獨立的空間。藉此，迴旋室20的形狀不影響集塵室31及32的形狀，因此，集塵室31及32的形狀，和迴旋室20中從氣流分離塵埃的氣旋分離性能無關。因此，能夠使用各種形狀的集塵部殼體12d。藉此，能夠容易地將集塵部殼體12d小型化並能實現吸塵器的小型化，另外，還能提高設計的自由度。

再者，如上述般，能夠決定集塵部殼體12d的形狀而不會降低氣旋性能，因此，如本實施形態一般，使集塵部殼體12d的形狀為略橢圓柱，藉此，當其搭載於吸塵器本體時能夠抑制整體的高度。例如，第18圖所示，相較於集塵部殼體為圓筒形的情況(單點虛線)，本發明在保持集塵容量的狀態下能夠抑制其高度(△T的部分)。

再者，0次開口部28，因為是在短軸YY’方向開口，從0次開口部28排出到0次集塵室31的垃圾α，因為迴旋氣流的影響，從0次開口部28向著圓筒部20a的切線方向排出。亦即，垃圾α是從0次開口部28向著作為集塵部殼體12d的斷面的橢圓的長軸XX’方向排出，所以，流入作為圓筒部20a和集塵部殼體的縫隙較寬的部分的0次集塵室31的空間較廣區域。如此，塵埃從0次開口部28排出的方向是向著0次集塵室31內部的廣空間，所以，塵埃不容易積在0次開口部28附近。

再者，將集塵單元12安裝在本體6時，0次開口部28是朝向上的，因此，0次開口部28不容易被留置在集塵單元12內部的塵埃塞住。

再者，藉由將集塵單元12構成為橢圓筒形狀，能夠使得從0次開口部28流進0次集塵室31內部的空氣流暢地流動，而能夠防止噪音等。

12‧‧‧集塵單元

12a‧‧‧排出部殼體

12b‧‧‧過濾器殼體

12c‧‧‧流入部殼體

12d‧‧‧集塵部殼體

28‧‧‧0次開口部

30‧‧‧隔壁

Claims (4)

1. 一種電動吸塵器，其包括：集塵單元、及可自由裝卸該集塵單元的吸塵器本體，其中，該集塵單元具有流入部殼體、及集塵部殼體；該流入部殼體中，形成後述元件：迴旋室，使得到入內部的含塵空氣迴旋，並將塵埃從該含塵氣流中分離；及開口，將分離出的塵埃從該迴旋室排出；該流入部殼體位於該集塵部殼體的內部；在形成於該集塵部殼體和該流入部殼體的外面之間的空間中，形成留置從該迴旋室排出的塵埃的集塵室。
2. 如申請專利範圍第1項所述之電動吸塵器，其中該集塵部殼體形成為橢圓筒形狀。
3. 如申請專利範圍第2項所述之電動吸塵器，其中該開口朝向該集塵部殼體的斷面形狀的橢圓的短軸方向開口。
4. 如申請專利範圍第1~3項中任一項所述之電動吸塵器，在該集塵單元安裝在該吸塵器本體的狀態下，該開口朝上方開口。