TW201427828A - 製造光學顯示裝置的方法及裝置 - Google Patents

Abstract

本發明之課題在於提供一種製造光學顯示裝置之方法及裝置，一邊將在長尺網狀載膜一起跟黏接層連續地被支撐之複數光學膜片依序剝下，一邊使之貼合到面板構件之製造光學顯示裝置之方法及裝置。本發明之解決手段，在於在先行的光學膜片與面板構件之貼合完成之後，開始於構成剝離體先端部之頂部讓裡面被折回內側並在被捲掛在剝離體之狀態下的載膜的反繞動作，適切地將被支撐在載膜之光學膜片的先端的位置置於被設在剝離體頂部的上游側之送料指定位置，其次，讀取光學膜片的先端，利用根據該位置資訊捲繞載膜之動作，使面板構件從剝離體的頂部搬送到提示狀態被形成的光學膜片的先端，在面板構件一方的面使光學膜片貼合而製造出光學顯示裝置。

Description

製造光學顯示裝置的方法及裝置

本發明係有關製造光學顯示裝置之方法及裝 置。特別是，本發明係有關藉由採用具有頂部的剝離體、將於該頂部讓裡面被折回內側並被捲掛在剝離體的狀態下的長尺網狀載膜加以捲繞，將在該載膜的一方的面中介黏接層連續地被支撐之複數光學膜片，利用剝離體的剝離作用從載膜一起跟黏接層依序剝離，且利用貼合裝置的貼合動作中介黏接層使之貼合到面板構件的一方的面之製造光學顯示裝置之方法及裝置。

專利文獻1，係揭示藉由採用具有頂部的剝離體、將於該頂部讓裡面被折回內側之長尺網狀載膜加以捲繞，而將被支撐在載膜的光學膜片一起跟黏接層從載膜剝離，使之貼合到面板構件之方法及裝置。參照同文獻之圖3，這是顯示在載膜13一方的面中介黏接層12連續地被支撐之複數光學膜片Xα、Xβ；又，參照同文獻之圖9，在此顯示，在包含檢測出位於剝離體201頂部的光學膜片Xα先端的邊緣檢測裝置190與貼合輥之貼合裝置200被 配置之貼合站B，藉由載膜13被捲繞，而讓光學膜片Xα利用剝離體201的剝離作用一起跟黏接層12從載膜13被剝離、被貼合到面板構件W之裝置的一部份。

此外，專利文獻2，也揭示藉由採用具有頂部 的剝離體、將於該頂部讓裡面被折回內側之長尺網狀載膜加以捲繞，而將被支撐在載膜、具有黏接層的光學膜片從載膜剝離，使之貼合到面板構件之方法及裝置。參照同文獻之圖5及圖6，在此，顯示將利用剝離體14的頂部從載膜S被一部份剝離之具有黏接層之光學膜片F的先端從剝離體14的頂部突出去，在面板構件W的貼上位置重疊到所謂的提示狀態被形成的光學膜片F的一部份時，使貼合輥25、26運作、使光學膜片F與面板構件W貼合之裝置的一部份。

專利文獻3，係揭示將光學膜層積體(亦即帶 狀膜)4所包含之被形成在載膜(亦即剝離膜)6之具有黏接面之光學膜片(亦即膜片)5的端部的位置利用位置檢測手段18加以檢測出，基於被檢測出的位置資訊，補正光學膜片5端部的位置之方法及裝置。

近年，液晶顯示裝置市場顯著擴大，謀求可 以量多地製造提供高品質的液晶顯示裝置。亦即，在液晶顯示裝置的製造上，係一邊維持面板構件與光學膜片的貼合製造步驟上被要求的工站時間(tact time)，一邊謀求以高精確度進行貼上的技術。特別是，在被稱作平板PC之、中型或小型的液晶顯示裝置上，其處理能力的要求比 大型液晶顯示裝置的製造系統還要高。TV用的液晶(LC)胞，小型者18吋(450mm)的尺寸，大型方面則超過60吋(1500mm)。厚度上與平板PC的液晶胞相對比之下，也在3倍以上的1.4mm，重量為300~3,500g。另一方面，作為電池內藏的高機能行動終端，智慧型手機及平板電腦終端等普遍地在市場上流通著。該等行動終端，被稱作平板PC，更多的場合下，作為光學顯示裝置是採用中型或小型的液晶顯示裝置。該等中型或小型的液晶顯示裝置所採用之液晶顯示面板，與TV用LC對照之下，一般上係具有包含5~10吋(120~250mm)左右大小的液晶胞，且分別在該液晶胞的視覺確認側配置彩色濾光片(CF)、在非視覺確認側配置薄膜電晶體(TFT)之構成，其厚度為0.5mm左右，重量為15~40g左右。

對此類的平板PC所採用之中型或小型的液晶 顯示裝置之製造系統，其處理能力被要求比TV用液晶顯示裝置的製造系統還要高。例如，液晶顯示面板、與包含被貼在該兩面的偏光膜的光學膜片之貼上精確度及製造速度之性能係比TV用的液晶顯示裝置的製造系統加倍被要求。

亦即，在平板PC所採用的中型或小型液晶顯 示裝置之場合下，液晶顯示面板LC，大小從大型液晶顯示裝置的3分之1到5分之1左右，重量也在20分之1以下，與大型液晶顯示裝置相比，較為小型且輕量。此外，以支撐被貼合在液晶顯示面板LC的光學膜片的長尺 網狀載膜作為基底之光學膜層積體的卷，卷幅也較狹、重量也從3分之1到10分之1左右。其大小，例如直徑500mm左右，卷幅約100~150mm、重量30~70kg。這樣的光學膜層積體，卷長度為900m左右。相對於此，製造速度亦即工站時間，與大型液晶顯示裝置相比，更加倍被要求，此外，被貼合在液晶顯示面板LC之、被支撐在載膜的偏光膜等之光學膜片的貼上精確度，也是被要求極為嚴格。

本發明之技術性課題，在於提供一種製造光 學顯示裝置之方法及裝置，能夠一邊維持面板構件與光學膜片之貼合製造步驟上被要求之工站時間，一邊達成被要求的貼上精確度，也能適用於例如平板PC所採用之、中型或小型的液晶顯示裝置之製造光學顯示裝置之方法及裝置。

成為平板PC的液晶顯示裝置所採用的面板構 件之液晶顯示面板，並不受限定於此，典型上，係由具有其間裝填液晶層L之2枚玻璃基板，尺寸5~10吋(120~250mm)左右，厚度0.5mm左右，重量15~40g左右之液晶(LC)胞所構成。每一面板構件的工站時間被限制在某個程度，此時被容許的貼上精確度為至少±0.5mm左右。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特許第4377965號公報

[專利文獻2]日本特許第4361103號公報

[專利文獻3]日本特開2004-333647號公報

本發明之目的在於提供以上述方式、製造貼上精確度較高的光學顯示裝置之方法及裝置。

光學顯示裝置的製造上，為了達成被要求之貼上精確度，有必要利用抵接剝離體的頂部並讓裡面被折回的長尺網狀載膜的捲繞動作，一邊將在載膜一方的面一起跟黏接層連續地被支撐之光學膜片從載膜依序剝下，一邊將光學膜片的一部份從剝離體的頂部突出去，在貼上指定位置使另外被搬送的面板構件的一部份正確地一致於提示狀態被形成的光學膜片的一部份。為此，如專利文獻1及2所設想方式，首先，必須把提示狀態被形成的光學膜片先端的位置正確地置於貼上指定位置。其次，必須以讓面板構件的一部份、例如面板構件的貼上開始位置一致於光學膜片的先端之方式，搬送面板構件。結果，以使光學膜片適切地收納於面板構件一方的面之方式，讓面板構件與光學膜片被貼合。

可是，要做成將位置被置於貼上指定位置之光學膜片的先端加以計測、確認，基於先端位置資料，適宜地修正先端位置，控制面板構件的搬送，使光學膜片適切地收納於面板構件一方的面，這未必容易。這是因為， 大多的場合下，依照將光學膜片的先端是於哪個位置進行計測，或者，對光學膜片的先端要靠近到哪裡為止才能計測，會使先端的位置資料的精確度產生差異的緣故。為了減少這樣所產生的貼上誤差，例如，有必要將光學膜片的先端的位置安排在較不易產生誤差的、被設在剝離體的計測位置。進而，提示狀態被形成的光學膜片，通常，較容易發生先端捲曲或下垂。因此，有必要以極力縮小提示狀態之方式將剝離體的頂部配置在接近貼上指定位置之位置。然而，從與面板構件的搬送路之位置關係，可知在這方面也是有極限的。

作為光學顯示裝置，例如，在平板PC所採用 的中型或小型的液晶顯示裝置上，光學膜片先端的突出量亦即提示量，係從剝離體的頂部起、最好為5mm~100mm左右，更好是5mm~50mm左右。正因為如此，為了減少貼上誤差，有必要將光學膜片的先端的位置正確地置於貼上指定位置。

上述之技術的課題之解決，首先，以不使計測誤差產生之方式，在光學膜片與面板構件兩者貼合完成後，將於剝離體的頂部讓裡面被折回內側在被捲掛在剝離體之狀態下的載膜予以反繞的動作開始，將被支撐在載膜的光學膜片的先端的位置適切地置於被設在剝離體的計測位置，其次，讀取光學膜片的先端，基於被讀取的先端的 位置資訊，決定捲繞載膜的動作亦即載膜的捲繞量，藉此，讓光學膜片一邊從載膜被剝下一邊被置於貼上指定位置。此時，把由被形成提示狀態的光學膜片的先端的捲曲或下垂所產生的貼上誤差放入考慮而決定載膜的捲繞量，更佳。

本發明之實施形態如下。

本發明之第1形態係一種製造光學顯示裝置6之方法，將構成光學膜層積體之在長尺網狀載膜2一方的面中介黏接層4連續地被支撐之複數光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2依序剝離，在貼上指定位置100，用貼合裝置50，使光學膜片3利用黏接層4貼合到面板構件5一方的面之製造光學顯示裝置6之方法。

此方法包含：在貼上指定位置100，在一先行 的光學膜片3與一先行的面板構件5兩者的貼合完成後，在構成剝離體60先端部的頂部61將另一方的面被折回到內側在被捲掛在剝離體60的狀態下的載膜2加以反繞，藉此，使被支撐在載膜2的光學膜片3的先端31後退到被設在剝離體60頂部61的上游側之送料指定位置200為止之第1步驟。

此方法再包含：在光學膜片3的先端31一起 跟載膜2被反繞並在送料指定位置200停止時，膜先端檢測手段70進行運作，藉此，讀取光學膜片3的先端31之第2步驟；其次，藉由捲繞載膜2，一邊將光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2剝下，一邊使光學膜片3的先端 31向貼上指定位置100前進之第3步驟。第3步驟，更具體而言，一邊將光學膜片3的先端31剝下，一邊逐漸地將先端31比剝離體60的頂部61更突出去，向貼上指定位置100形成提示狀態之步驟。

此方法還包含：使被貼合在光學膜片3的面 板構件5從待機指定位置300向貼上指定位置100前進之第4步驟，與在貼上指定位置100，在面板構件5到達光學膜片3的先端31時，一邊將光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2進一步剝下，一邊使光學膜片3與面板構件5中介黏接層4貼合之第5步驟。又，第5步驟，也可以做成在面板構件5到達光學膜片3的先端31時，在貼上指定位置100使提示狀態被形成之光學膜片3的先端31與面板構件5的貼上開始位置500兩者一致。

此外，在第1實施形態，貼合裝置50可以由 朝上下方向進行開閉的貼合輥51、52所構成。這場合下，能夠做成第1步驟係進而包含在將貼合裝置50切換成非運作狀態的同時將貼合輥51、52朝上下方向開放之步驟；根據此步驟，第2步驟進而包含通過貼合輥51、52間形成的空間400、讀取光學膜片3的先端31之步驟；隨這步驟而來的第5步驟進而包含在將貼合輥51、52朝上下方向閉合的同時將貼合裝置50切換成運作狀態之步驟，藉此，一邊將光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2進一步剝下，一邊使光學膜片3與面板構件5中介黏接層4貼合。

第1實施形態，在將貼合輥51、52做成朝上 下方向進行開閉之場合下，可以做成：第1步驟係進而包含在將貼合裝置50切換成非運作狀態的同時將貼合輥51、52朝上下方向開放之步驟，根據此步驟，第2步驟進而包含使膜先端檢測手段70趨近貼合輥51、52間形成的空間400、進行運作並讀取光學膜片3的先端31之步驟，隨此步驟，第5步驟係進而包含使膜先端檢測手段70從空間400退避，在將貼合輥51、52朝上下方向閉合的同時將貼合裝置50切換成運作狀態之步驟，藉此，一邊將光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2進一步剝下，使光學膜片3與面板構件5中介黏接層4貼合。

在第1實施形態，第2步驟係能夠進而包含 藉由基於利用膜先端檢測手段70被讀取之先端31的位置資訊310，捲繞或反繞載膜2，使被支撐在載膜2之光學膜片3的先端31前進或後退，進而在送料指定位置200進行定位之步驟。更具體而言，此係在被支撐在載膜2的光學膜片3的先端31停止在未到達送料指定位置200或超過送料指定位置200的位置時，使光學膜片3的先端31前進或後退，進行修正與送料指定位置200的偏差(δ)之步驟。

在第1實施形態，第1、第3及第5步驟最好 是做成使包含挾著剝離體60的頂部61被配置在前後之正逆轉饋送輥80、81之載膜傳送手段8進行運作，使載膜2不鬆弛而加以捲繞或反繞。

在第1實施形態，第2步驟係能夠做成讀取 正交於載膜2的傳送方向之光學膜片3的先端面31所具有的兩端311、312。

在第1實施形態，膜先端檢測手段70係包含 具備計測基準700進行特定光學膜片3的先端面31所具有的兩端311、312的各個位置之複數攝影裝置71、72；第2步驟係能夠進而包含使攝影裝置71、72運作、基於計測基準700將兩端311、312的位置進行特定之步驟。

在第1實施形態，第4步驟可以進而包含檢 測出被搬入待機指定位置300的面板構件5之步驟。更具體而言，能做成使被配置於待機指定位置300的面板構件檢測手段91運作，在待機指定位置300檢測出面板構件5。

在第1實施形態，第4步驟可以進而包含在待機指定位置300調整面板構件5的位置及姿勢之步驟。更具體而言，此係使被配置於待機指定位置300的面板構件位置調整裝置運作，將利用面板構件搬送手段90向貼上指定位置100被搬送之面板構件5的位置及姿勢，在待機指定位置300事先進行調整之，亦即，進行對面板構件5的校準之步驟。

在第1實施形態，第4步驟進而包含使向貼 上指定位置100前進之面板構件5同步於向貼上指定位置100前進之光學膜片3之步驟更好。

本發明之第2形態係一種製造光學顯示裝置6 之裝置10，將構成光學膜層積體之在長尺網狀載膜2一方的面中介黏接層4連續地被支撐之複數光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2依序剝離，在貼上指定位置100，使光學膜片3利用黏接層4貼合到面板構件5一方的面之製造光學顯示裝置6之裝置10。

裝置10，係由以下之類的裝置所構成。亦 即，這裝置是在貼上指定位置100，包含：運作成使光學膜片3利用黏接層4貼合到面板構件5的一方的面之貼合裝置50，與作用成藉由捲繞載膜2，一邊將光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2剝下，一邊使之向貼上指定位置100前進之、包含將載膜2的另一方的面折回到內側的先端部和捲掛載膜2的本體之、具有頂部61的剝離體60，與運作成藉由將載膜2在以構成剝離體60的先端部的頂部61讓另一方的面被折回到內側被捲掛在剝離體60之狀態下予以反繞，進行讀取使後退到被設在剝離體60的頂部61的上游側之送料指定位置200為止之被支撐在載膜2之光學膜片3的先端31之膜先端檢測裝置70，與進行運作成將以頂部61讓另一方的面被折回到內側並被捲掛在剝離體60之狀態之載膜2不鬆弛而加以捲繞或反繞之載膜傳送裝置8，與運作成使被貼合到光學膜片3的面板構件5從待機指定位置400向貼上指定位置100前進之面板構件搬送裝置90；進而包含將各個貼合裝置50、膜先端檢測裝置70、載膜傳送裝置8，以及面板構件搬送裝置90賦予關連性，在貼上指定位置100，運作成在向貼上指 定位置100被搬送的面板構件5到達利用剝離體60的剝離作用從載膜2一起跟黏接層4被剝下並前進之光學膜片3的先端31後，一邊將光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2進一步剝下，一邊使光學膜片3與面板構件5中介黏接層4貼合之控制手段800。又，使控制手段800，也可以控制成在面板構件5到達光學膜片3的先端31時，在貼上指定位置100使提示狀態被形成之光學膜片3的先端31與面板構件5的貼上開始位置500兩者一致。

在第2實施形態，裝置10係能夠利用將貼合 裝置50朝上下方向進行開閉之一對貼合輥51、52而構成。該裝置10，係做成在一先行的光學膜片3與一先行的面板構件5兩者的貼合完成後，在將貼合裝置50切換成非運作狀態的同時將貼合輥51、52朝上下方向開放，藉此，通過貼合輥51、52間形成的空間400，使膜先端檢測裝置70運作，讀取被支撐在載膜2之光學膜片3的先端31，在貼上指定位置100，在面板構件5到達從載膜2一起跟黏接層4被剝下並前進到貼上指定位置100之光學膜片3的先端31時，在將貼合輥51、52朝上下方向閉合的同時將貼合裝置50切換成運作狀態，藉此，一邊將光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2進一步剝下，一邊使光學膜片3與面板構件5中介黏接層4貼合。又，使控制手段800，也可以控制成在面板構件5到達光學膜片3的先端31時，在貼上指定位置100使提示狀態被形成之光學膜片3的先端31與面板構件5的貼上開始位置500兩 者一致。

在第2實施形態，裝置10，係能夠利用被裝 備朝上下方向開閉之貼合輥51、52及移動裝置73之膜先端檢測裝置70而構成。此裝置10，係做成在朝上下方向被開放之貼合輥51、52間形成之空間400，利用移動裝置73使膜先端檢測裝置70趨近、運作而讀取被支撐在載膜2之光學膜片3的先端31；在貼上指定位置100，在面板構件5到達從載膜2一起跟黏接層4被剝下並朝貼上指定位置100前進之光學膜片3的先端31時，利用移動裝置73使膜先端檢測裝置70從空間400退避，在貼合輥51、52朝上下方向閉合的同時將貼合裝置50切換成運作狀態，藉此，利用剝離體60的剝離作用一邊將光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2進一步剝下，一邊使光學膜片3與面板構件5中介黏接層4貼合。又，使控制手段800，也可以控制成在面板構件5到達光學膜片3的先端31時，在貼上指定位置100使提示狀態被形成之光學膜片3的先端31與面板構件5的貼上開始位置500兩者一致。

在第2實施形態，係能夠做成基於利用膜先 端檢測裝置70被讀取之先端31的位置資訊310，讓載膜傳送裝置8運作，藉此，藉由捲繞或反繞載膜2，使被支撐在載膜2之光學膜片3的先端31前進或後退，進而在送料指定位置200進行定位。更具體而言，裝置10，係做成在被支撐在載膜2的光學膜片3的先端31停止在未 到達送料指定位置200或超過送料指定位置200的位置時，使光學膜片3的先端31前進或後退，進行修正與送料指定位置200的偏差(δ)。

在第2實施形態，載膜傳送裝置8可以包含 至少挾住剝離體60的頂部61並在前後各自被配置之正逆轉饋送輥80、81。在此場合下，能夠做成由正逆轉饋送輥的一方80、剝離體60、與另一方的正逆轉饋送輥81構成載膜的傳送機構8，在正逆轉饋送輥的一方80與剝離體60之間配置張力調節輥82，與另一方的正逆轉饋送輥81協同動作，藉此，不鬆弛載膜2而加以捲繞或反繞。

在第2實施形態，能夠配置著包含對於載膜2 的傳送方向正交之在對應光學膜片3的先端面31所具有的兩端311、312之位置具備計測基準700之複數攝影裝置71、72之膜先端檢測裝置70；膜先端檢測裝置70，係使攝影裝置71、72運作並讀取光學膜片3的先端面31所具有的兩端311、312，基於計測基準700而將光學膜片3的先端31的兩端311、312的位置進行特定。

在第2實施形態，可以在待機指定位置300 配置檢測出面板構件5之面板構件檢測裝置91，控制手段800係使面板構件檢測裝置91運作，檢測出被搬入待機指定位置300之面板構件5。

在第2實施形態，可以在待機指定位置300配置面板構件位置調整裝置92，控制手段800則使面板構件位置調整裝置92運作，將利用面板構件搬送裝置90而向貼上 指定位置100被搬送之面板構件5的位置及姿勢，在待機指定位置300事先進行調整。

在第2實施形態，控制手段800可以做成進 而包含使面板構件搬送裝置90與載膜傳送裝置8連動，使向貼上指定位置100前進之面板構件5與向貼上指定位置100前進之光學膜片3兩者同步之手段。

1‧‧‧光學膜層積體

2‧‧‧載膜

3’‧‧‧光學膜

3‧‧‧光學膜片

31‧‧‧光學膜片的先端

310‧‧‧先端的位置資訊

311、312‧‧‧光學膜片先端面的兩端

4’‧‧‧光學膜所包含之黏接層

4‧‧‧光學膜片所包含之黏接層

5‧‧‧面板構件

500‧‧‧面板構件的貼上開始位置

6‧‧‧光學顯示裝置

10‧‧‧製造光學顯示裝置之裝置

50‧‧‧貼合裝置

51、52‧‧‧貼合輥

60‧‧‧剝離體

61‧‧‧剝離體的頂部

70‧‧‧膜先端檢測裝置

71、72‧‧‧攝影裝置

73‧‧‧移動裝置

8‧‧‧載膜傳送裝置

80、81‧‧‧正逆轉饋送輥(feed：roller)

82‧‧‧張力調節輥(dancer：roller)

100‧‧‧貼上指定位置

200‧‧‧送料指定位置

300‧‧‧待機指定位置

400‧‧‧空間

800‧‧‧控制裝置

A‧‧‧切斷裝置

[圖1]顯示在長尺網狀載膜與黏接層一起連續地包含複數光學膜片之光學膜層積體之一例之平面圖及側視圖。 圖1(a)及(b)係分別例示藉由在具有幅寬適合面板構件的矩形狀的長邊或短邊之長尺網狀載膜之一方的面一起跟黏接層被層積之光學膜加入複數切痕，而形成連續地被支撐之複數光學膜片之光學膜層積體。此外，圖1(c)係顯示做成使面板構件的貼上開始位置一致於光學膜片的先端之、各個位置關係之模式圖。

[圖2]顯示本發明之一形態所採用之、在貼上指定位置採用含貼合輥之貼合裝置使光學膜片與面板構件貼合之製造光學顯示裝置的裝置全體之頂視圖及側視圖。

[圖3]圖2所示之配置含貼合輥的貼合裝置之貼上指定位置100之放大圖。圖3(a)係從側面來看長尺狀載膜2經由具有頂部之剝離體被捲繞或反繞之載膜傳送機構之模式圖。此外，這也顯示讀取要被貼合在面板構件之前的光 學膜片的先端之膜先端檢測裝置，以及，將面板構件從待機指定位置向貼上指定位置搬送之面板構件搬送裝置。圖3(b)係將貼上指定位置之貼合輥與構成剝離體的頂部之位置關係予以放大並從側面來看之模式圖。

[圖4]顯示在對著載膜的傳送方向正交之光學膜片先端的兩端所對應之位置配置具備計測基準之2個攝影裝置之膜先端檢測裝置之斜視圖(a)(b)，以及將對應於斜視圖(a)(b)之貼上指定位置之貼合輥與剝離體的頂部之位置關係予以放大並從側面來看之模式圖。

[圖5]顯示圖2之在貼上指定位置以及送料指定位置上光學膜片先端的動作步驟之模式圖。

[圖6]顯示製造採用貼合裝置的光學顯示裝置之裝置的製造步驟之控制流程圖。

[圖7]顯示本發明之另一形態所採用之、在貼上指定位置採用被構成朝上下方向進行開閉之貼合輥使光學膜片與面板構件貼合之製造光學顯示裝置的裝置全體之側視圖。圖7(a)係顯示通過朝上下方向被開放之貼合輥所形成之空間後，膜先端檢測裝置讀取光學膜片先端的狀態之放大圖。此外，圖7(b)係顯示在朝上下方向被開放的貼合輥所形成之空間使膜先端檢測裝置趨近並讀取光學膜片先端的狀態之放大圖。

[圖8A]顯示在圖7(a)所對應的貼上指定位置以及送料指定位置上光學膜片先端的各個動作步驟之模式圖。

[圖8B]顯示在圖7(b)所對應的貼上指定位置以及送料 指定位置上光學膜片先端的各個動作步驟之模式圖。

[圖9]顯示採用被構成在進行貼合動作的同時對著傳送方向朝上下方向進行開閉之貼合輥之製造光學顯示裝置之裝置的製造步驟之控制流程圖。

[圖10]顯示構成剝離體先端部之頂部的曲率半徑R以及旋轉體構造之模式圖。

[圖11]圖示根據由相當於光學膜片的實驗系基材的厚度所形成之基材的撓曲剛度的反作用力與載膜對基材的黏接層的剝離力之相對關係來決定反轉裝置的剖面圓弧狀面的曲率半徑R之用的、實驗系之1例。

[圖12]顯示以分別具有寬幅50mm之3種厚度的附黏接層基材為樣本之實驗結果表。

[圖13]根據圖12的結果，繪出附黏接層基材厚度與不剝離的極限R之關係圖。

(製造光學顯示裝置的方法及裝置之概要)

圖2係顯示在貼上指定位置100使光學膜片3與面板構件5貼合以製造光學顯示裝置6之裝置10全體之頂視圖及側視圖。包含黏接層4之光學膜片3，係如圖1所示，藉由將複數切痕放入在構成具有適合於面板構件5矩形狀的長邊或短邊的幅寬之光學膜層積體1之長尺網狀載膜2一方的面一起跟黏接層4’被層積之光學膜3’，而被 形成。

本發明之一實施形態所採用之裝置10，例 如，能夠作為構成平板PC的液晶顯示裝置之製造系統的一部份之裝置，但並不受限於此。此製造系統，係具有直線狀路徑，設想其路徑大小為幅寬210~550mm左右、長度為5000~6000mm左右，但並非受限於此。直線狀的路徑，最好是，高度為操作者能夠視覺確認從路徑的右端被送入的面板構件5之高度，在左端，高度設定成可以裝設光學膜層積體1的卷R以外，再加上能夠視覺確認切斷裝置A形成複數切入線之狀態之在構成光學膜層積體1之長尺網狀載膜2一方的面把切痕放入光學膜3’並一起跟黏接層4連續地形成複數光學膜片3的高度。這些高度可以設定在1000~1500mm左右，裝置全體的高度則在2500mm左右。又，切斷裝置A，在採用在長尺網狀載膜2一方的面將光學膜片3一起跟黏接層4事先形成之光學膜層積體1時，係被省略。

裝置10，如該業者間所周知，係被配置在無 塵室。再者，在無塵室，最好是將這製造系統用具有操作門或窗的箱型容器覆蓋，維持高水準的無塵狀態。這是為了，對被貼合在面板構件5一方的面或雙面之光學膜片3的黏接層4，盡可能地排除作業者、操作者會造成的塵埃等的附著的緣故。從這樣的觀點來看，以迴避面板構件5通過光學膜層積體1之上等之方式將路徑配設成階層構造，進而，以使連續地被支撐在載膜2的光學膜片3的傳 送與面板構件5的傳送等雙方的配置關係滿足之方式設置貼合指定位置100等等，以滿足的機能能夠發揮這樣的關係而具有收在上述的箱型容器的最適構成者，更佳。

圖3係表示構成圖2所示的裝置10之在配設 含貼合輥51、52的貼合裝置50之貼上指定位置100的前後被配備之各裝置的關係模式圖。圖3(a)，如後述方式，表示經由具有頂部61的剝離體60讓長尺狀載膜2被捲繞或反繞之機構亦即載膜傳送機構。光學膜片3，詳細如後述般，一起跟黏接層4被連續地支撐在以構成剝離體60先端部之頂部61讓裡面被折回內側並被捲掛在剝離體60的狀態下之載膜2。此外，這也是顯示讀取要被貼合在面板構件5之前的光學膜片3先端31之膜先端檢測裝置70，以及，將面板構件5從待機指定位置300向貼上指定位置100搬送之面板構件搬送裝置90。

圖3(b)係放大顯示貼上指定位置100的貼合 輥51、52與具有頂部61的剝離體60之位置關係之模式圖。此外，這也表示將被捲掛在剝離體60的狀態下的載膜2所支撐之光學膜片3先端31位置置於被設在剝離體60的送料指定位置200，且與讀取該先端31的膜先端檢測裝置70之位置關係。

圖1(c)係顯示在貼上指定位置100，如後述方 式，做成使從頂部61到提示狀態被形成的光學膜片3的先端31一致於面板構件5的貼上開始位置500之光學膜片3與面板構件5兩者之貼合位置關係模式圖。例如，為 了以在剝離體60的頂部61不會因剝離作用，造成從剝離體60的頂部61起、到提示狀態被形成最好是5mm~100mm左右、更好是5mm~50mm左右的光學膜片3的先端31、與被搬送的面板構件5的貼上開始位置500之間產生偏差之方式使該等一致，首先，必須確實地執行光學膜片3的先端31之正確讀取動作。其次，必須控制基於被讀取的先端31的位置資訊310之載膜2的捲繞量、與傳送面板構件5之時機及其搬送量。

圖4係可以達成此之膜先端檢測裝置70之一 實施形態。這是一種在對著載膜2的傳送方向正交之光學膜片3先端31的兩端311、312所對應之位置配設具備計測基準700(參照圖5(f))的2個攝影裝置71、72之膜先端檢測裝置70。

本發明之製造光學顯示裝置6之方法，其特 徵在於圖5所示之，根據在各個貼上指定位置100與被設在剝離體60之送料指定位置200之光學膜片3的先端31的動作步驟(a)~(e)。

動作步驟(a)係顯示緊接在光學膜片3與面板 構件5之先行的貼合後的狀態。由此可知，貼合輥51、52是挾持著緊接在貼合後之先行的光學顯示裝置6的後端部。另一方面，於載膜2被捲掛在剝離體60的狀態下被支撐在載膜2之下一片與面板構件5貼合的光學膜片3，是一起跟黏接層4在剝離體60上，於將此先端31保持在剝離體60的頂部61之狀態下就位。

動作步驟(b)，係顯示不鬆弛被捲掛在剝離體 60的狀態下的載膜2而暫時加以反繞，藉此，使被保持在剝離體60的頂部61的狀態下的、被支撐在載膜2的光學膜片3的先端31，後退直到被設在剝離體60的送料指定位置200之反饋(backfeed)動作。

反饋動作為什麼必要，詳細敘述於後，而剛 貼合後的載膜2的張力(tension)，以剝離體60的頂部61為界於前後會有差異產生。這是因為，在提示狀態被形成之光學膜片3的行程(stroke)容易有誤差產生的緣故。因此，以剝離體60的頂部61為界將前後載膜2的張力設成相同，這是有必要的。此外，在先行的光學顯示裝置6被製造時，從載膜2將光學膜片3剝離之力f，係設想為根據貼合輥50、51對光學膜片3之拉張力f1、與藉由捲繞載膜2以將光學膜片3從載膜2剝離所必要之拉張力f2兩者合算之力。然而，將提示狀態被形成的光學膜片3剝離之力f3，僅指藉由捲繞載膜2以將光學膜片3從載膜2剝離所必要的拉張力。當然，由於f3>f2，所以在剝離光學膜片3的先端31時，會在前後被折回的載膜2施加過量的張力。因此推定，在提示狀態被形成時要使光學膜片3進行正確的行程，會變得較不容易。

動作步驟(c)，係顯示利用反饋動作把位置置 於被設在剝離體60的送料指定位置200之光學膜片3的先端31，利用膜先端檢測裝置70而被讀取之動作。

可是，反饋動作係有2個可以選擇的方法。 一是，使光學膜片3的先端31在不考慮送料指定位置200下後退之反饋動作。這個不考慮送料指定位置200的反饋動作，也可以有圖5(f)所示之於攝影範圍內執行反饋動作之方法，與在超過攝影範圍執行反饋動作之後向攝影範圍執行捲繞載膜2的讀送動作之方法。任一場合下，都是使光學膜片3的先端31向送料指定位置200一口氣後退，並且停止之方法。

另一是，使光學膜片3的先端31向送料指定 位置200逐漸後退之反饋動作。但是，在依照此反饋動作之場合，光學膜片3的先端31是否被恰當地定位在送料指定位置200，係利用膜先端檢測裝置70而被確認。如圖5(f)所示方式，在被確認光學膜片3的先端31與送料指定位置200之間有偏差(δ)時，必須進行藉由將載膜2加以捲繞或反繞使之前進或後退之微調整。

動作步驟(d)，係顯示恰當地把位置置於被設 在剝離體60的送料指定位置200之光學膜片3的先端31是藉由捲繞載膜2而一起跟黏接層4從載膜2被剝下，藉此向貼上指定位置100前進之饋送動作。利用動作步驟(c)的反饋動作，因為載膜2會被反繞，所以，在饋送動作開動時，使剝離體60的頂部61的前後之載膜2的張力不易產生差異。藉此，光學膜片3的先端31，於恰當的行程向貼上指定位置100讓提示狀態被形成。由饋送動作所形成的提示量，頂部61與貼上指定位置100之間，從剝離體60的頂部61起，最好為5mm~100mm左右，5mm~ 50mm左右更佳。全體的行程，送料指定位置200與頂部61之間，會進一步被加算例如5mm~10mm左右。

其次，如動作步驟(e)所示方式，面板構件5 向貼上指定位置100被搬送，在面板構件5的貼上開始位置500一致於提示狀態被形成的光學膜片3的先端31時，一邊利用剝離體60的剝離作用將光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2進一步剝下，一邊使光學膜片3與面板構件5中介黏接層4貼合。因此，本裝置10的控制裝置800，從圖6的流程圖可明白，係將貼合裝置50的貼合動作、膜先端檢測裝置70的運作、正逆轉饋送輥80、81的捲繞或反繞載膜2之動作，以及，面板構件搬送裝置90的運作各個賦予關連性而加以控制。又，正逆轉饋送輥80、81以外，作為載膜傳送裝置8也可以採用張力調節輥等，或者，也可以採用正逆轉饋送輥80、81與張力調節輥之組合。

可是，圖6之流程圖係控制方法之一例，表 示從利用載膜2的反饋動作讓光學膜片3的先端31位置置於送料指定位置200之動作步驟(c)起，到面板構件5向貼上指定位置100被搬送、使面板構件5的貼上開始位置500一致於提示狀態被形成之光學膜片3的先端31之動作步驟(e)之間所構成之控制裝置800的控制的詳細。更具體而言，在「先行的光學膜片與面板構件之貼合完成」後，進行「往貼合裝置的非運作之切換」(未圖示)。再者，在載膜2的張力檢測及張力調整後，形成載膜2的反 饋動作。其次，讀出光學膜片3的先端31，基於先端31的位置資訊310，先端31被定位在剝離體60的送料開始位置200，適宜地在完成依載膜反繞或捲繞所形成的微調整之後，形成「光學膜片先端形成提示狀態」與「往貼上指定位置搬送面板構件」。最後，利用「往貼合裝置運作的切換」(未圖示)，執行「面板構件與光學膜片的貼合」。

此外，剝離體60的頂部61所具有的曲率半 徑R，係影響到膜片3的剝離力，同時，使於頂部61被折回的載膜2的張力也有在頂部61的前後產生差異之情形，而在圖10~圖13尋求如後述之恰當的R值。

(製造採用被構成朝上下方向進行開閉的貼合輥之光學顯示裝置之方法及裝置之概要)

以外，如圖7所示，依照在貼上指定位置100配置以朝上下方向開閉之方式被構成之貼合輥51、52之裝置10之，本發明之製造光學顯示裝置6之方法，如圖8A或者圖8B所示，也根據在各個配設朝上下方向開閉的貼合輥51、52之貼上指定位置100與被設在剝離體60的頂部61的上游側之送料指定位置200之光學膜片3的先端31的動作步驟(a)~(e)，而被賦予特徵。

可是，在圖7(a)，光學膜片3是一起跟黏接 層4被連續地支撐在以構成剝離體60的先端部的頂部61讓裡面被折回內側並被捲掛在剝離體60的狀態下之載膜 2，這是顯示以通過在被設成非運作的同時朝上下方向開放之貼合輥51、52間形成之空間400，讀取就要被貼合到面板構件5之前的光學膜片3的先端31之方式運作之膜先端檢測裝置70。

此外，圖7(b)，顯示以在被設成非運作的同 時朝上下方向開放之貼合輥51、52間形成之空間400，利用例如伺服馬達內藏的移動裝置73使膜先端檢測裝置70趨近，讀取就要被貼合到面板構件5之前的光學膜片3的先端31之方式運作之膜先端檢測裝置70。雖圖7未圖示，但是，膜先端檢測裝置70係如後述方式，在貼上指定位置100在面板構件5與光學膜片3的貼合動作之前，會利用移動裝置73從空間400退避，讓貼合輥51、52朝上下方向閉合。

圖7(a)所示之裝置10，係如圖8A的動作步 驟(a)~(e)所示方式，做成在一先行的光學膜片3與一先行的面板構件5之貼合完成後，將貼合裝置50在切換成非運作狀態的同時將貼合輥51、52相對於這些的傳送方向朝上下方向開放，藉此，通過貼合輥51、52間形成的空間400，使膜先端檢測裝置70運作、讀取被支撐在載膜2之光學膜片3的先端31之裝置。

依照這樣的裝置10之方法，係做成在貼上指 定位置100、在面板構件5的貼上開始位置500與提示狀態被形成的光學膜片3的先端31兩者一致時，將貼合輥51、52在朝上下方向閉合的同時將貼合裝置50切換成運 作狀態，藉此，一邊利用剝離體60的剝離作用將光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2進一步剝下，一邊使光學膜片3與面板構件5中介黏接層4貼合。

因此，裝置10的控制裝置800，從圖9的流 程圖可明白，係將各個貼合輥51、52的上下方向的開閉動作、貼合裝置50的貼合動作、膜先端檢測裝置70的運作、載膜傳送裝置8的捲繞或反繞載膜2之動作，以及，面板構件搬送裝置90的運作賦予關連性而加以控制。

可是，圖9之流程圖係控制方法一例，表示 控制裝置800的控制詳細，從利用開放貼合輥51、52的動作及載膜2的反饋動作讓光學膜片3的先端31的位置置於送料指定位置200之動作步驟(c)起，到面板構件5向貼上指定位置100被搬送、使面板構件5的貼上開始位置500一致於提示狀態被形成之光學膜片3的先端31的動作步驟(e)之前，亦即，閉合貼合輥51、52之動作。更具體而言，在「先行的光學膜片與面板構件之貼合完成」後，進行「貼合輥的開動作」及「貼合裝置往非運作之切換」(未圖示)。再者，在載膜2的張力檢測及張力調整後，做成載膜2的反饋動作。其次，讀出光學膜片3的先端31，基於先端31的位置資訊310，先端31被定位在剝離體60的送料開始位置200，適宜地在完成依載膜反繞或捲繞所形成的微調整之後，做成「光學膜片先端形成提示狀態」與「往貼上指定位置搬送面板構件」。最後，利用「貼合輥的閉動作」，執行「面板構件與光學膜片的貼 合」。

此外，圖7(b)所示之裝置10，係做成採用裝 備例如伺服馬達內藏的移動裝置73之膜先端檢測裝置70，如圖8B的動作步驟(a)~(e)所示，在朝上下方向被開放的貼合輥51、52間形成的空間400利用移動裝置73使膜先端檢測裝置70趨近、運作而讀取光學膜片3的先端31之裝置。

依照這樣的裝置10之方法，係做成在貼上指 定位置100，在面板構件5的貼上開始位置500與提示狀態被形成的光學膜片3的先端31兩者一致時，利用移動裝置73使膜先端檢測裝置70從空間400退避，將貼合輥51、52在朝上下方向閉合的同時將貼合裝置切換成運作狀態，藉此，一邊利用剝離體60的剝離作用將光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2進一步剝下，一邊使光學膜片3與面板構件5中介黏接層4貼合。

因此，裝置10的控制裝置800，從圖9的流 程圖可明白，係將各個貼合輥51、52的上下方向的開閉動作及貼合動作、被賦予與移動裝置73關連性之膜先端檢測裝置70的運作、載膜傳送裝置8的捲繞或反繞載膜2之動作，以及，利用面板構件搬送裝置90形成面板構件的搬送動作等賦予關連性而加以控制。

依照在貼上指定位置100配設被構成能夠朝 上下方向開閉的貼合輥51、52之裝置10之、製造光學顯示裝置6之方法，跟依照僅進行貼合動作之配設通常的貼 合輥之裝置10之場合相比，任一種場合下，都讓先端31的讀取或檢測被確實地進行，並且，在被開放的貼上指定位置100能讓光學膜片3的先端31的提示狀態形成，因而，其特徵在於使面板構件5的貼上開始位置500一致於光學膜片3的先端31也變得更加容易。

更具體而言，圖8A或圖8B所示之方法，係 根據在各個貼上指定位置100與被設在剝離體60之送料指定位置200之光學膜片3的先端31的動作步驟(a)~(e)而被賦予特徵。

圖8A(a)~(e)係以通過貼合輥51、52間形成 之空間400，使膜先端檢測裝置70運作、讀取光學膜片3的先端31之方式，表示在各個貼上指定位置100與被設在剝離體60頂部61的上游側的送料指定位置200之光學膜片3的先端31之動作步驟。

此外，圖8B(a)~(e)係以使例如伺服馬達內藏 的移動裝置73運作、使膜先端檢測裝置70趨近貼合輥51、52間形成的空間400、運作並讀取光學膜片3的先端31之方式，表示在各個貼上指定位置100與被設在剝離體60頂部61的上游側的送料指定位置200之光學膜片3的先端31之動作步驟。

圖8A的動作步驟(c)，係以讓膜先端檢測裝 置70通過在將貼合裝置50切換成非運作狀態的同時朝上下方向被開放的貼合輥51、52間形成的空間400，而讀取利用反饋動作將位置置於被設在剝離體60頂部61的上 游側的送料指定位置200之光學膜片3的先端31之方式進行動作。其次，在貼上指定位置100，在面板構件5的貼上開始位置500與提示狀態被形成的光學膜片3的先端31兩者一致時，以將貼合輥51、52在朝上下方向閉合的同時將貼合裝置50切換成運作狀態之方式進行動作。這些動作係具有做成不使貼上誤差產生之特徵，為與圖5的動作步驟(c)相異之技術特徵。

此外，圖8B的動作步驟(c)，係以使移動裝置 73運作，使膜先端檢測裝置70趨近貼合輥51、52間形成的空間400、運作並以近乎近拍的狀態下讀取光學膜片3的先端31之方式進行動作。其次，在貼上指定位置100，在面板構件5的貼上開始位置500與提示狀態被形成的光學膜片3的先端31兩者一致時，以將貼合輥51、52在朝上下方向閉合的同時將貼合裝置50切換成運作狀態之方式進行動作。這些動作係具有下功夫更加減少計測誤差之特徵。

圖10係表示構成剝離體60先端部之頂部61 的構造模式圖。詳細說明係如以下所示，頂部61的構造中曲率半徑R係以光學膜片3的撓曲剛度的反作用力超過載膜2對黏接層4的剝離力Z之方式，根據光學膜片3的厚度X、與載膜2對黏接層4的剝離力Z之相對關係而決定。依照於頂部61捲繞或反繞將裡面折回內側的載膜2之動作所伴隨之張力，憑著曲率半徑R的設定而會在頂部的前後產生差異。因而，曲率半徑R，最好是以圖10(a) 所示方式具有一定以上的徑長或做成圖10(b)所示的旋轉體構造。

(算出剝離體60頂部61的曲率半徑R值)

光學膜層積體1，係由中介黏接層4連續地被支撐在長尺網狀載膜2一方的面之複數光學膜片3所構成的。連續地被支撐在載膜2之複數光學膜片3，係藉由抵接在載膜2另一方的面亦即裡面之具有頂部61之剝離體60的剝離作用，具體而言，不鬆弛被捲掛在剝離體60的狀態下的光學膜層積體1而加以捲繞，在頂部61到達相當於形成一起跟黏接層4被支撐在載膜2之複數光學膜片3之切入線的裡面的位置時，依具有曲率半徑R的頂部61所形成的光學膜片3的撓曲剛度的反作用力會超過載膜2對黏接層4的剝離力Z，光學膜片3便一起跟黏接層4從該先端31逐漸地被剝下。這是根據頂部61的曲率半徑R、光學膜片3的厚度X、與載膜2對黏接層4的剝離力Z之相對關係而決定。以下，光學膜片3，在實驗系簡稱「基材」。

剝離體頂部61之曲率半徑R，係基於基材的 厚度X與載膜對黏接層4的剝離力Z之相對關係而被決定的。以下顯示相對關係之1例。於圖11顯示實施之實驗系。

如圖11的左圖所示，將在載膜2可自由剝離 地層積長邊方向的長度比載膜2短的長度的具黏接層4之 基材3之光學膜層積體1，在先端成為剝離點的具有曲率半徑R之剝離體60的頂部61使載膜2的裡面抵接，以載膜2與具黏接層4之基材3被層積著的部分、與僅載膜2的部分的邊界，是位於比具有曲率半徑R的頂部61還要在上游側之方式捲掛，頂部61是將抵接在裡面的僅載膜2的端部以導輥折回，在上方以一定速度提升。

藉此，如圖11之右圖所示，載膜2與具黏接 層4的基材3被層積的部分與僅載膜2的部分之邊界到達具有曲率半徑R的剝離體60的頂部61時，隨著基材3的撓曲剛度之反作用力與載膜對黏接層4的剝離力的大小不同，亦即隨著R的大小關係，會發生剝離的場合，與不能剝離的場合。檢證將頂部61的曲率半徑R進行種種變更場合下之，剝離點的基材3可否剝離等。

請參照圖12。基材3可否剝離等的判斷，分 為確實剝離者、剝離但具黏接層4的基材3是被載膜2所拉起者、向斜上方剝離之不完全剝離者，與未剝離者。實驗結果顯示於圖12。在實驗採用的基材，著眼於剛度(厚度)的不同，採用了日東電工(股)製造的偏光板之VEGQ1723NTB(厚度213μm)、CIG1484CVAG350(厚度131μm)、三菱樹脂(股)製造的PET之T-390(38μm)等3種，分別具有寬幅50mm之樣本。但是，厚度X係黏接層4未被形成的光學膜片的數值。又，撓曲剛度係由基材3的彈性率來算出的，一般被用於液晶顯示元件的膜是合成樹脂製，該等之彈性率並沒有很大的不同。因此撓曲剛度的大 小，大致由厚度決定。

為了在實驗中施加張力，如圖11所示於光學 膜層積體1的下端裝上1kg/50mm之重錘。採用載膜2對黏接層4之180度剝皮剝離力為0.05~0.15[N/50mm]者。 此外，於實驗中搬送速度係以0.6[m/min]來實施。對各基材3厚度X之無法剝離的R[mm]在1mm~25mm之間作圖。

由圖12可明白，針對厚度213μm的基材3來 看，曲率半徑R在22.5mm以下為可以剝離，但在25.0mm則是不完全剝離或者不能剝離。此外，針對厚度131μm的基材3來看，曲率半徑R在7.5mm以下為可以剝離，但在10.0mm則是不完全剝離或者不能剝離。再者，針對厚度38μm的基材3來看，曲率半徑R在1.5mm以下為可以剝離，但在2.0mm則是不完全剝離或者不能剝離。圖13係顯示基材3厚度X與不能剝離的極限R之關係。亦即，以圖13所示之線為界在上側區域的具黏接層4的基材3，是不能剝離者。另一方面，在下側區域的具黏接層4的基材3，是能剝離者。亦即，此線為是否可剝離之線。

本發明係記載有關較佳的實施形態，任何熟 悉該項技術領域之業者，在不逸脫本發明的範圍，可進行種種的變更，或以均等物置換針對此之要素而得到，而該等變更或者置換皆可理解為屬於本發明之範圍。從而，本發明並不受限於考慮供實施本發明用之最佳的實施形態所 揭示之特定的實施形態，而包含屬於專利申請範圍之全部的實施形態。

2‧‧‧載膜

3‧‧‧光學膜片

4‧‧‧光學膜片所包含之黏接層

5‧‧‧面板構件

6‧‧‧光學顯示裝置

31‧‧‧光學膜片的先端

50‧‧‧貼合裝置

51、52‧‧‧貼合輥

60‧‧‧剝離體

61‧‧‧剝離體的頂部

70‧‧‧膜先端檢測裝置

80、81‧‧‧正逆轉饋送輥(feed：roller)

82‧‧‧張力調節輥(dancer：roller)

90‧‧‧面板構件搬送裝置

91、92‧‧‧面板構件檢測手段

100‧‧‧貼上指定位置

200‧‧‧送料指定位置

300‧‧‧待機指定位置

Claims (26)

1. 一種製造光學顯示裝置的方法，係將構成光學膜層積體之在長尺網狀載膜一方的面中介黏接層連續地被支撐之複數光學膜片一起跟前述黏接層從前述載膜依序剝離，在貼上指定位置，採用貼合裝置，使前述光學膜片利用前述黏接層貼合在面板構件一方的面之製造光學顯示裝置的方法，其特徵係包含：在前述貼上指定位置，在一先行的光學膜片與一先行的面板構件之貼合完成之後，在構成剝離體的先端部之頂部讓另一方的面被折回內側並被捲掛在前述剝離體之狀態下之前述載膜反繞，使被支撐在前述載膜之前述光學膜片的先端後退到被設在比前述剝離體的前述頂部更上游側之送料指定位置為止之第1步驟；在前述光學膜片的先端一起跟前述載膜被反繞並停止在前述送料指定位置時，讓膜先端檢測手段運作，讀取前述光學膜片的先端之第2步驟；藉由捲繞前述載膜，一邊將前述光學膜片一起跟前述黏接層從前述載膜剝下，一邊使前述光學膜片的先端向前述貼上指定位置前進之第3步驟；使被貼合到前述光學膜片之面板構件從待機指定位置向前述貼上指定位置前進之第4步驟；與在前述面板構件與前述光學膜片的先端到達前述貼上指定位置時，一邊將前述光學膜片一起跟前述黏接層從前述載膜進一步剝下，一邊使前述光學膜片與前述面板構件 中介前述黏接層貼合之第5步驟。
2. 如申請專利範圍第1項記載之方法，其中做成在前述面板構件與前述光學膜片的先端到達前述貼上指定位置時，在前述貼上指定位置使提示狀態被形成的前述光學膜片的先端與前述面板構件的貼上開始位置一致。
3. 如申請專利範圍第1或2項任1項記載之方法，其中前述貼合裝置係包含進行開閉之一對貼合輥。
4. 如申請專利範圍第3項記載之方法，其中前述第1步驟，進而包含將前述貼合裝置切換成非運作狀態、將前述一對貼合輥開放之步驟；前述第2步驟，進而包含通過前述一對貼合輥間形成的空間，讀取前述光學膜片的先端之步驟；前述第5步驟，進而包含在前述一對貼合輥閉合的同時將前述貼合裝置切換成運作狀態之步驟，利用該步驟，一邊將前述光學膜片一起跟前述黏接層從前述載膜進一步剝下，一邊使前述光學膜片與前述面板構件中介前述黏接層貼合。
5. 如申請專利範圍第3項記載之方法，其中前述第1步驟，進而包含將前述貼合裝置切換成非運作狀態、將前述一對貼合輥開放之步驟；前述第2步驟，進而包含在前述一對貼合輥間形成的空間使前述膜先端檢測手段趨近、運作而讀取前述光學膜片的先端之步驟；前述第5步驟，進而包含使前述膜先端檢測手段從前述空間 退避、在前述一對貼合輥閉合的同時將前述貼合裝置切換成運作狀態之步驟，利用該步驟，一邊將前述光學膜片一起跟前述黏接層從前述載膜進一步剝下，一邊使前述光學膜片與前述面板構件中介前述黏接層貼合。
6. 如申請專利範圍第1至5項任一項記載之方法，其中前述第2步驟，進而包含基於利用前述膜先端檢測手段被讀取之前述先端的位置資訊，藉由不使前述載膜鬆弛而加以捲繞或者反繞，使前述光學膜片的先端前進或者後退，進而定位在前述送料指定位置。
7. 如申請專利範圍第1至6項任一項記載之方法，其中前述第1、第3及第5步驟，係做成使挾住前述剝離體的前述頂部並被配置在前後之包含正逆轉饋送輥之載膜傳送手段運作，不使前述載膜鬆弛而將前述載膜捲繞或者反繞。
8. 如申請專利範圍第1至7項任一項記載之方法，其中前述第2步驟，係做成讀取正交於前述載膜的傳送方向之前述光學膜片先端面所具有的兩端。
9. 如申請專利範圍第1至8項任一項記載之方法，其中前述膜先端檢測手段，係包含具備將前述光學膜片先端面所具有的兩端之各個位置予以特定之計測基準之複數 攝影裝置；前述第2步驟，係進而包含使前述攝影裝置運作，基於前述計測基準將前述兩端的位置予以特定之步驟。
10. 如申請專利範圍第1至9項任一項記載之方法，其中前述第4步驟，係進而包含檢測出被搬入前述待機指定位置之前述面板構件之步驟。
11. 如申請專利範圍第1至10項任一項記載之方法，其中前述第4步驟，係進而包含將向前述貼上指定位置被搬送的前述面板構件的位置及姿勢、在前述待機指定位置事先進行調整之步驟。
12. 如申請專利範圍第1至11項任一項記載之方法，其中前述第4步驟，係進而包含使向前述貼上指定位置前進的前述面板構件同步於向前述貼上指定位置前進的前述光學膜片之步驟。
13. 一種製造光學顯示裝置之裝置，將構成光學膜層積體之在長尺網狀載膜一方的面中介黏接層連續地被支撐之複數光學膜片一起跟前述黏接層從前述載膜依序剝離，在貼上指定位置，使前述光學膜片利用前述黏接層貼合在面板構件一方的面之製造光學顯示裝置之裝置，其特徵係包含：在前述貼上指定位置，運作成使前述光學膜片利用前 述黏接層貼合在前述面板構件一方的面之、貼合裝置；藉由捲繞前述載膜，一邊將前述光學膜片一起跟前述黏接層從前述載膜剝下，一邊作用成向前述貼上指定位置前進之、包含將前述載膜另一方的面折回內側之先端部與捲掛前述載膜之本體之、剝離體；運作成藉由將於構成前述剝離體先端部的頂部讓另一方的面被折回內側並被捲掛在前述剝離體之狀態下之前述載膜加以反繞，讀取後退到被設在比前述剝離體的前述頂部更上游側之送料指定位置為止之被支撐在載膜的前述光學膜片的先端之、膜先端檢測裝置；以不鬆弛於前述頂部讓另一方的面被折回內側並被捲掛在前述剝離體之狀態的前述載膜而加以捲繞或反繞之方式連動並運作之、載膜傳送裝置；運作成使被貼合到向前述貼上指定位置前進的前述光學膜片之前述面板構件、從待機指定位置向前述貼上指定位置前進之、面板構件搬送裝置；與運作成將前述貼合裝置、前述膜先端檢測裝置、前述載膜傳送裝置，以及，前述面板構件搬送裝置各個賦予關連性，在利用前述剝離體的剝離作用、從前述載膜一起跟前述黏接層被剝下並向前述貼上指定位置前進之前述光學膜片的先端與向前述貼上指定位置被搬送的前述面板構件到達前述貼上指定位置時，一邊將前述光學膜片一起跟前述黏接層從前述載膜進一步剝下，一邊使前述光學膜片與前述面板構件中介前述黏接層貼合之、控制手段。
14. 如申請專利範圍第13項記載之裝置，其中前述控制手段，係做成在前述面板構件與前述光學膜片的先端到達前述貼上指定位置時，在前述貼上指定位置使提示狀態被形成的前述光學膜片的先端與前述面板構件的貼上開始位置一致。
15. 如申請專利範圍第13或14項任一項記載之裝置，其中前述貼合裝置係包含進行開閉之一對貼合輥。
16. 如申請專利範圍第15項記載之裝置，其中運作成在一先行的光學膜片與一先行的面板構件之貼合完成之後，在將前述貼合裝置切換成非運作狀態的同時將前述一對貼合輥開放，藉此，通過前述一對貼合輥間形成的空間，使前述膜先端檢測裝置運作、讀取被支撐在前述載膜之前述光學膜片的先端，在從前述載膜一起跟黏接層被剝下並前進到貼上指定位置之前述光學膜片的先端與前述面板構件到達前述貼上指定位置時，在前述一對貼合輥閉合的同時將前述貼合裝置切換成運作狀態，藉此，一邊利用前述剝離體的剝離作用將前述光學膜片一起跟前述黏接層從前述載膜進一步剝下，一邊使前述光學膜片與前述面板構件中介前述黏接層貼合。
17. 如申請專利範圍第16項記載之裝置，其中係做成在前述面板構件與前述光學膜片的先端到達前述貼上指定位置時，在前述貼上指定位置使提示狀態被形成的前述光學膜片的先端與前述面板構件的貼上開始位置 一致。
18. 如申請專利範圍第15項記載之裝置，其中前述膜先端檢測裝置係裝備著移動裝置，運作成在一先行的光學膜片與一先行的面板構件之貼合完成之後，在將前述貼合裝置切換成非運作狀態的同時將前述一對貼合輥開放，藉此，在前述一對貼合輥間形成的空間，利用前述移動裝置使前述膜先端檢測裝置趨近、運作並讀取被支撐在前述載膜之前述光學膜片的前述先端，在從前述載膜一起跟黏接層被剝下並前進到貼上指定位置之前述光學膜片的先端與前述面板構件到達前述貼上指定位置時，利用前述移動裝置使前述膜先端檢測裝置從前述空間退避、在前述一對貼合輥閉合的同時將前述貼合裝置切換成運作狀態，藉此，一邊將前述光學膜片一起跟前述黏接層從前述載膜進一步剝下，一邊使前述光學膜片與前述面板構件中介前述黏接層貼合。
19. 如申請專利範圍第18項記載之裝置，其中係做成在前述面板構件與前述光學膜片的先端到達前述貼上指定位置時，在前述貼上指定位置使提示狀態被形成的前述光學膜片的先端與前述面板構件的貼上開始位置一致。
20. 如申請專利範圍第13至19項任一項記載之裝置，其中做成基於利用前述膜先端檢測裝置被讀取之前述光學膜片先端的位置資訊，讓前述載膜傳送裝置運作，藉此， 藉由不使前述載膜鬆弛而加以捲繞或者反繞，而使前述光學膜片前進或者後退，進而將被支撐在前述載膜之前述光學膜片的先端定位在前述送料指定位置。
21. 如申請專利範圍第13至20項任一項記載之裝置，其中前述載膜傳送裝置係至少包含挾住前述剝離體的前述頂部並在前後各自被配置之正逆轉饋送輥。
22. 如申請專利範圍第21項記載之裝置，其中做成在由前述正逆轉饋送輥的一方、前述剝離體、與另一方前述正逆轉饋送輥所構成的前述載膜傳送裝置之前述正逆轉饋送輥的一方與前述剝離體之間配置張力調節輥(dancer roller)、與另一方前述正逆轉饋送輥協同動作，藉此，不鬆弛前述載膜而加以捲繞或反繞。
23. 如申請專利範圍第13至22項任一項記載之裝置，其中前述膜先端檢測裝置，係包含被配置成對著傳送方向正交之接近前述光學膜片先端面具有的兩端所對應的位置之具備計測基準之複數攝影裝置；使該攝影裝置運作並讀取前述光學膜片的先端面具有的前述兩端，基於前述計測基準將前述兩端的位置予以特定。
24. 如申請專利範圍第13至23項任一項記載之裝置，其中係在前述待機指定位置配置著檢測出前述面板構件之面板構件檢測裝置；前述控制手段，係做成使前述面板構 件檢測裝置運作、檢測出被搬入前述待機指定位置之前述面板構件。
25. 如申請專利範圍第13至24項任一項記載之裝置，其中在前述待機指定位置配置著面板構件位置調整裝置；前述控制手段，係做成使前述面板構件位置調整裝置運作，將利用前述面板構件搬送裝置向前述貼上指定位置被搬送之前述面板構件的位置及姿勢，在前述待機指定位置事先進行調整。
26. 如申請專利範圍第13至25項任一項記載之裝置，其中前述控制手段，係進而包含使前述面板構件搬送裝置與前述載膜傳送裝置連動，使向前述貼上指定位置前進的前述面板構件與向前述貼上指定位置前進的前述光學膜片同步之手段。