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TW201427816A - 光學積層體之製造方法及光學積層體 - Google Patents

光學積層體之製造方法及光學積層體 Download PDF

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TW201427816A
TW201427816A TW102146376A TW102146376A TW201427816A TW 201427816 A TW201427816 A TW 201427816A TW 102146376 A TW102146376 A TW 102146376A TW 102146376 A TW102146376 A TW 102146376A TW 201427816 A TW201427816 A TW 201427816A
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Shoichi Matsuda
Yoshiaki Asanoi
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Nitto Denko Corp
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Abstract

本發明之目的，係提供一種不對當作基材之樹脂薄膜進行摩擦處理等表面定向處理，即能簡便地形成具有所需光學特性的偏光膜之光學積層體之製造方法。本發明係有關於一種光學積層體之製造方法，係含有經延伸的樹脂薄膜及偏光膜的光學積層體之製造方法，其特徵在於含有：準備經延伸的樹脂薄膜之步驟；在前述經延伸的樹脂薄膜上塗覆各向同性相狀態的液晶化合物溶液之步驟；及使前述所塗覆的液晶化合物溶液固化來形成液晶化合物定向而成之偏光膜之步驟；前述經延伸的樹脂薄膜的遲相軸與前述偏光膜的吸收軸為大略平行，而且，前述經延伸的樹脂薄膜2未經表面定向處理。

Description

光學積層體之製造方法及光學積層體 發明領域
本發明係有關於一種在經延伸的樹脂薄膜上積層有偏光膜之光學積層體之製造方法及光學積層體。
發明背景
作為在相位差薄膜等的基材上積層有偏光膜之積層偏光板，已知有各種積層偏光板，就其製造方法而言，例如，已知在經施行摩擦處理等的表面定向處理之基材、在具有定向膜之基材上塗佈含有液晶化合物的塗敷液而形成液晶定向層之方法等(例如，參照專利文獻1、2)。
又，已知在具有定向軸之定向基材，塗佈含有向熱性液晶聚合物及二色性色素之溶液，而且在液晶轉移溫度以上加熱前述液晶聚合物而形成偏光鏡之偏光板的製造方法(例如，參照專利文獻3)。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本特開2009-173849號公報
專利文獻2：日本特開2010-020207號公報
專利文獻3：日本特開2009-009062號公報
發明概要
前述將含有液晶化合物的塗敷液進行塗佈而形成偏光膜之方法，因形成偏光膜時無須延伸步驟，又能將偏光膜的膜厚薄化而受到注目。然而，在前述專利文獻1、2所記載之製造方法，必須對基材進行表面定向處理，但此種表面定向處理需要大型的處理設備，所以亟需一種即便未進行此等處理亦能夠形成具有所需光學特性的偏光膜。
而且，由於進行表面定向處理致使基材表面產生傷痕，或是異物附著，而容易從產生該傷痕的部分和異物附著的部發生微細的表面缺陷，且在具有該缺陷的基材上所形成的偏光膜，容易發生局部定向混亂之問題。特別是使用纖維布擦拭等進行摩擦處理時，纖維片等的異物容易附著在基材表面，以致前述問題顯著。
又，在專利文獻3所記載之製造方法，係將液晶化合物以液晶狀態進行塗覆，故無法避免塗覆時所受之剪切力對定向狀態造成的影響，所以難以控制定向於基材延伸方向，而且，有此種剪切力成為定向不良的原因之情況。又，認為控制塗覆方向使承受剪切力的方向與基材延伸方向完全一致時，亦能夠理想地使液晶化合物定向於基材延伸方向，但是特別是在對於長條薄膜之塗覆步驟時，因為薄膜係於長向上連續搬運之關係，而極難控制對薄膜之塗覆方向。
本發明之目的，係提供一種不對當作基材之樹脂薄膜進行摩擦處理等表面定向處理，即能簡便地形成具有所需光學特性的偏光膜之光學積層體之製造方法。
鑒於上述問題點而專心研討的結果，發現藉由設定製造方法如下，能夠消除前述習知問題點。
本發明係有關於一種光學積層體之製造方法，係含有經延伸的樹脂薄膜及偏光膜的光學積層體之製造方法，其特徵在於含有：準備經延伸的樹脂薄膜之步驟；在前述經延伸的樹脂薄膜上塗覆各向同性相狀態的液晶化合物溶液之步驟；及使前述所塗覆的液晶化合物溶液固化來形成液晶化合物定向而成之偏光膜之步驟；前述經延伸的樹脂薄膜的遲相軸與前述偏光膜的吸收軸為大略平行，而且，前述經延伸的樹脂薄膜未經表面定向處理。
前述樹脂薄膜在波長590nm之面內雙折射，係以0.0005以上為佳。
各向同性相狀態的液晶化合物溶液，宜為經稀釋成比各向同性相-液晶相轉移濃度更低之向液性(lyotropic)液晶化合物溶液。
前述偏光膜的偏光度，係以10%以上為佳。
又，本發明係有關於一種光學積層體，係在經延 伸的樹脂薄膜上直接塗佈形成偏光膜而成者，其特徵在於：前述經延伸的樹脂薄膜之表面未施以表面定向處理，而且前述經延伸的樹脂薄膜的遲相軸與前述偏光膜的吸收軸為大略平行。
本發明係於未施以表面定向處理之業經延伸的樹脂薄膜上塗佈各向同性相狀態的液晶化合物溶液，因此即便不對基材進行摩擦處理等表面定向處理，亦能夠使液晶化合物大略平行地定向於樹脂薄膜的延伸方向。本發明中，未對經延伸的樹脂薄膜進行表面定向處理，所以經延伸的樹脂薄膜不容易產生表面缺陷，其結果，能夠抑制形成在該經延伸的樹脂薄膜上的偏光膜產生局部定向混亂。
1‧‧‧光學積層體
2‧‧‧經延伸的樹脂薄膜(延伸樹脂薄膜)
3‧‧‧偏光膜
4‧‧‧延伸樹脂薄膜的遲相軸方向(延伸方向)
5‧‧‧液晶化合物
6‧‧‧偏光膜的吸收軸(液晶化合物分子的長軸方向)
圖1係示意性地顯示本發明的光學積層體之一實施形態之剖面圖。
圖2係示意性地顯示本發明的光學積層體之一實施形態之俯視圖。
用以實施發明之形態 1.光學積層體之製造方法
本發明係有關於一種光學積層體之製造方法，其係含有經延伸的樹脂薄膜(以下，有稱為延伸樹脂薄膜之情形)及偏光膜的光學積層體之製造方法，其特徵在於含有：(步驟1)準備經延伸的樹脂薄膜之步驟； (步驟2)在前述經延伸的樹脂薄膜上塗覆各向同性相狀態的液晶化合物溶液之步驟；及(步驟3)使前述所塗覆的液晶化合物溶液固化來形成液晶化合物定向而成之偏光膜之步驟；前述經延伸的樹脂薄膜的遲相軸與前述偏光膜的吸收軸為大略平行，而且，前述經延伸的樹脂薄膜未經表面定向處理。
(1)步驟1
在步驟1，係準備經延伸的樹脂薄膜。經延伸的樹脂薄膜係能夠藉由將樹脂薄膜來得到。
作為在本發明所使用的樹脂薄膜，係沒有特別限定，例如，能夠舉出環烯烴系樹脂薄膜、纖維素系樹脂薄膜、丙烯酸系樹脂薄膜、聚碳酸酯系樹脂薄膜、聚酯系樹脂薄膜等。該等之中，以環烯烴系樹脂薄膜為佳，以降莰烯系樹脂薄膜為較佳。
又，前述樹脂薄膜的厚度係沒有特別限制，例如，以20~200μm為佳。又，延伸後之樹脂薄膜的厚度，雖然係取決於延伸前之樹脂薄膜的厚度、延伸方法、延伸倍率等，例如以10~150μm為佳。
作為延伸方法，能夠舉出單軸延伸法、同時雙軸延伸法、逐次雙軸延伸法等，作為延伸手段，能夠使用輥延伸機、擴幅延伸機、及雙軸延伸機等的任意適當的延伸機。在本發明，因為延伸樹脂薄膜係以相位差薄膜為佳，所以作為延伸方法，係以單軸延伸、在縱向與橫向之延伸 倍率不同之雙軸延伸為佳，以單軸延伸為較佳。又，樹脂薄膜為長條狀樹脂薄膜時，代表性可舉出將長條狀樹脂薄膜在長度方向(或與其正交之寬度方向)進行單軸延伸，使長度方向(薄膜的長邊方向)產生遲相軸。
延伸倍率係能夠依照所使用的薄膜材料之種類、所需的Nz係數等而適當地設定，例如，相對於未延伸的樹脂薄膜之原長，以被延長1.01~5倍左右為佳，以被延長1.1~5倍左右為較佳。又，延伸時的溫度亦沒有特別限定，例如，以在80~200℃延伸為佳。
在經延伸處理的樹脂薄膜(延伸樹脂薄膜)波長590nm之面內雙折射(△n=nx-ny)，係以0.0005以上為佳，以0.0005~0.5為較佳，以0.0005~0.3為更佳。又，從延伸時的程序控制性及液晶化合物的定向性之觀點，前述面內雙折射係以0.001~0.1為佳，0.001~0.05為較佳。藉由面內雙折射為前述範圍，因為能夠使該延伸樹脂薄膜上所塗覆的液晶化合物(針對液晶化合物，係後述)與延伸樹脂薄膜的延伸方向大略平行地定向，乃是較佳。在此，nx及ny係各自設為x方向及y方向的折射率，x係設為在xy平面之最大折射率的方向，y方向係設為與其垂直之方向。
又，經延伸處理的樹脂薄膜的面內之相位差值{(nx-ny)×厚度}，係能夠適當地設定，例如，以10~2000nm為佳，10~1000nm為較佳。又，顯示厚度方向雙折射(nx-nz)與前述面內雙折射(nx-ny)的關係之Nz係數(Nz=(nx-nz)/(nx-ny))，係以0以上為佳，以0~10為較佳，以 0.1~8為更佳。又，從延伸時之程序控制性及液晶化合物的定向性之觀點，Nz係數係以1.5以下為佳，以0~1.2為較佳，以0.3~1.2為更佳。在此，nz係厚度方向的折射率。
前述Nz係數，係能夠藉由控制延伸樹脂薄膜時之縱向(長度方向)及橫向(寬度方向)的延伸倍率來適當調整。例如，為了增大Nz係數，係邊在縱向延伸邊將橫向的延伸倍率增大即可，為了減小Nz係數，係邊在縱向延伸邊將橫向的延伸倍率減小或在橫向使其收縮即可。
又，在本發明使用的延伸樹脂薄膜，係不施行表面定向處理者。藉由將此種不施行表面定向處理之如前述的特定延伸樹脂薄膜，使用作為塗佈後述的液晶化合物溶液之基材，即便不進行摩擦處理等的表面定向處理，亦能夠使後述的液晶化合物在與樹脂薄膜的延伸方向大略平行地定向。在本發明，因為未對延伸樹脂薄膜進行表面定向處理，所以在延伸樹脂薄膜不容易產生表面缺陷，其結果，能夠抑制在該延伸樹脂薄膜上所形成之偏光膜發生局部定向混亂。
在本發明之製造方法，雖然能夠將延伸樹脂薄膜與後述的偏光膜不透過接著劑層而積層，但是為了使與偏光膜的密著性提升，亦可以對前述延伸樹脂薄膜進行電暈處理、親水化處理等的表面處理，又，亦可以在前述延伸樹脂薄膜之積層偏光膜側的表面形成由聚胺甲酸酯系樹脂層等所構成之厚度數微米左右的易接著層。
(2)步驟2
在步驟2，係在前述延伸樹脂薄膜上塗覆各向同性相狀態的液晶化合物溶液。
作為液晶化合物，係向液性液晶化合物及向熱性液晶化合物的任一者均可，但以向液性液晶化合物為佳。在此，所謂「向液性液晶化合物」，係指溶解於溶劑而成為液晶化合物溶液，而且藉由溶液中的濃度變化，從各向同性相產生液晶相之(或其相反的)相變化之液晶化合物。此時，將從不顯示液晶性的狀態(各向同性相)轉移至顯示液晶性的狀態(液晶相)之濃度稱為各向同性相-液晶相轉移濃度。又，所謂「向熱性液晶化合物」，係指因熱而從各向同性相產生液晶相(或其相反的)相變化之液晶化合物。此時，將從不顯示液晶性的狀態(各向同性相)轉移至顯示液晶性的狀態(液晶相)之溫度稱為各向同性相-液晶相轉移溫度。
因此，在本發明，所謂「各向同性相狀態的液晶化合物溶液」，具體而言係經稀釋成比各向同性相-液晶相轉移濃度更低之液晶化合物溶液，或是溫度比各向同性相-液晶相轉移溫度更高之液晶化合物溶液等不顯示液晶性之狀態(各向同性相)者。
在本發明所使用之向液性液晶化合物溶液，係通常含有向液性液晶化合物及將該向液性液晶化合物溶解之溶劑。前述向液性液晶化合物，係例如可舉出偶氮系化合物、蒽醌系化合物、苝系化合物、喹啉黃(quinophthalone)系化合物、萘醌系化合物、部花青素(merocyanine)系化合物等，該等之中，以偶氮系化合物為佳。
該等液晶化合物係其本身顯示二色性者，亦能夠併用不顯示二色性的液晶化合物。又，為了調色等之目的，亦能夠併用2種以上的液晶化合物。
作為偶氮系化合物，例如能夠舉出以下述通式(1)所表示之偶氮化合物，
(式中，Q1係表示亦可具有取代基的芳基，Q2係表示亦可具有取代基的伸芳基，R係表示氫原子、碳數1~3的烷基、乙醯基、苯甲醯基或苯基(該等的基亦可具有取代基)，M係表示相對離子)。
M係表示相對離子，較佳是氫原子、鹼金屬原子、鹼土類金屬原子、前述金屬的金屬離子或取代或未取代的銨離子。作為金屬離子，例如可舉出Li+、Na+、Ni2+、Fe3+、Cu2+、Ag+、Zn2+、Al3+、Pd2+、Cd2+、Sn2+、Co2+、Mn2+、Ce3+等。相對離子M係多價離子時，複數的偶氮化合物係共有一個多價離子(相對離子)。
前述偶氮化合物係較佳為以下述通式(2)表示者。式(2)中，R及M係與式(1)同樣。X係表示氫原子、鹵素原子、硝基、氰基、碳數1~4的烷基、碳數1~4的烷氧基或-SO3M基。
前述偶氮化合物，係能夠藉由例如特開2009-173849號公報所記載之方法製造。
作為前述溶劑，係能夠將向液性液晶化合物溶解者即可，以親水性溶劑為佳。作為親水性溶劑，能夠舉出水、醇類、賽路蘇類及該等的混合溶劑，該等之中，係以水為佳。又，亦可在溶劑添加甘油、乙二醇等的水溶性化合物。
前述向液性液晶化合物溶液的濃度，係比各向同性相-液晶相轉移濃度更低。亦即，向液性液晶化合物溶液係不顯示液晶性之狀態(各向同性相)者。使用此種向液性液晶化合物溶液時，不會受到塗佈時的剪切應力之影響，而容易平行或正交地定向於延伸樹脂薄膜的延伸方向。
前述向液性液晶化合物溶液的濃度，係比各向同性相-液晶相轉移濃度更低即可，而沒有特別限定，通常係相對於溶液總重量，以1~10重量%為佳。前述向液性液晶化合物溶液的塗佈方法係能夠均勻地流延即可，例如能夠使用繞線棒、間隙塗佈器、刮刀式塗佈器(comma coater)、凹版塗佈器、張力網塗佈器(tension web coater)、縫模塗佈器(slot die coater)等。又，針對塗佈時的溫度，係沒有特別 限定，能夠在室溫(約23℃)進行。又，針對塗佈方向，係沒有特別限定，可為對延伸樹脂薄膜的延伸方向平行的方向，亦可為對延伸方向垂直的方向而不被限定。
又，塗佈時亦能夠賦予剪切，但是在本發明，係即便未賦予剪切時，亦能使液晶化合物充分地定向。
所本發明所使用的向熱性液晶化合物溶液，係通常含有向熱性液晶化合物及將該向熱性液晶化合物溶解之溶劑。作為向熱性液晶化合物溶液的溶劑、塗佈方法，能夠舉出與向液性液晶化合物時同樣者。
又，在本發明所使用的液晶化合物溶液，係除了前述液晶化合物、溶劑以外，在不損害本發明的效果之範圍，能夠添加高分子化合物、金屬捕捉劑等。
作為前述高分子化合物，例如，可舉出在特開2009-263453號公報所記載者，作為金屬捕捉劑，例如，能夠舉出在特開2010-66616號公報所記載的化合物。
(3)步驟3
在步驟3，係使前述所塗覆的液晶化合物溶液固化，而形成液晶化合物定向而成之偏光膜。
前述所謂「固化」，係指使溶劑蒸發至所塗佈的液晶化合物溶液中的液晶化合物之定向被固定程度為止。液晶化合物溶液為向液性液晶化合物溶液時，具體而言係使溶液濃度變化，使其從各向同性相相變化成為液晶相，而且使液晶分子定向而形成偏光膜。作為使溶液濃度變化之方法，係沒有特別限定，能夠舉出使溶劑自然地蒸發之 方法；加熱使溶劑蒸發之方法。
又，液晶化合物溶液為向熱性液晶溶液時，能夠藉由溫度變化，使其從各向同性相相變化成為液晶相，而且使液晶分子定向而形成偏光膜而形成偏光膜。使其相轉移的溫度，係能夠依照所使用的液晶化合物之種類而適當地選擇。
(4)液晶化合物的定向方向
針對液晶化合物的定向方向，使用圖2進行說明，但是圖2係顯示本發明的一實施形態者，不被此限定。
依照本發明之製造方法所得到的光學積層體之偏光膜的吸收軸6(液晶分子的定向方向)係與、延伸樹脂薄膜2的遲相軸方向4(延伸樹脂薄膜的延伸方向)大略平行。又，在圖2，偏光膜的吸收軸6係液晶化合物分子的長軸方向。在此所謂大略平行，係意味著延伸樹脂薄膜2的遲相軸方向4與偏光膜的吸收軸6所構成之角度為0°±5°左右。
又，在圖2，係示意性地記載延伸樹脂薄膜2的遲相軸方向4與偏光膜的吸收軸6為以大略平行的方式定向之情況，但是依照液晶化合物5的種類，亦有分子的長軸方向(吸收軸)與薄膜的延伸方向(遲相軸)為以略正交的方式定向之情況，此時，分子的短軸方向(透射軸方向)與薄膜的延伸方向(遲相軸)為以大略平行的方式定向。在此大略平行所謂大略平行，係意味著短軸方向與薄膜的延伸方向(遲相軸)所構成之角度為0°±5°左右。
所形成的偏光膜中之液晶化合物的濃度，係相對 於偏光膜的總重量，以80~100重量%為佳。又，偏光膜的厚度係以0.1~10μm為佳，以0.1~5μm為較佳。
所形成的偏光膜，係在可見光區域的任一波長顯示吸收二色性，而且在面內的一方向具有吸收軸。吸收二色性係能夠藉由液晶化合物在偏光膜中定向來得到。前述偏光膜的吸收軸方向或透射軸方向係對延伸樹脂薄膜的長度方向(沿著長度方向之薄膜的長邊方向)為大略平行。又，所謂大略平行係前述同樣。
(5)偏光膜
依照本發明之製造方法所形成的偏光膜之偏光度，係以10%以上為佳，以50%以上為較佳，以90%以上為更佳。偏光度的測定方法係能夠藉由在實施例所記載的方法來測定。
2.光學積層體
本發明的光學積層體1係如圖1、2所顯示，其特徵在於：在延伸樹脂薄膜2上直接塗佈形成偏光膜3且前述延伸樹脂薄膜2的表面未施以表面定向處理，而且前述延伸樹脂薄膜2的遲相軸4與前述偏光膜的吸收軸6為大略平行。
在此，所謂「直接塗佈形成」，係意味著不使用接著劑而在樹脂薄膜上直接形成偏光膜。但是，亦可在樹脂薄膜與偏光膜之間設置前述易接著劑層等。
本發明的光學積層體之製造方法，係沒有特別限定，以依照前述本發明之製造方法進行製造為佳。又，針對樹脂薄膜、偏光膜的材料、膜厚等，能夠採用前述的材料、膜厚等。又，針對大略平行，亦如前述。
3.用途
依照本發明所得到的光學積層體，係例如能夠使用在液晶顯示器、有機EL顯示器等。
[實施例]
以下，舉出實施例而說明本發明，但是本發明係不被下述的實施例限制。
<測定方法>
在以下的各實施例及比較例，係使用下述的測定方法進行評價、測定。
(1)厚度的測定
使用數位計量器((股)尾崎製作所製、製品名「PEACOCK」)而測定。
(2)單體透射率、偏光度的測定
使用分光光度計(製品名：V-7100、日本分光(股)製)測定偏光透射光譜k1及k2。在此，k1係入射具有與偏光膜的透射軸平行的電場光譜之偏光時的透射光譜，k2係入射具有與偏光膜的透射軸垂直的電場光譜之偏光時的透射光譜。測定波長係設為380~780nm。從該光譜求取經進行視感度修正之透射率Y1(最大透射率方向的直線偏光之透射率)、Y2(與最大透射率方向正交的方向之透射率)，而且依照以下式求取單體透射率、偏光度。
單體透射率=(Y1+Y2)/2
偏光度=(Y1-Y2)/(Y1+Y2)
(3)偏光膜的吸收軸與延伸樹脂薄膜的遲相軸之構 成角度的測定方法
使用王子計測機器(股)製「KOBRA-WPR」(商品名)而於23℃進行測定。測定波長係以590nm進行。
製造例1(液晶相狀態的向液性液晶水溶液之調製)
將4-硝基苯胺及8-胺基-2-萘磺酸使用常用方法(細田豊著「理論製造 染料化學 第5版」昭和43年7月15日技法堂發行、第135~152頁)使其重氮化及偶合反應而得到單偶氮化合物。將所得到的單偶氮化合物同樣地使用常用方法進行重氮化，而且使其與1-胺基-8-萘酚-2,4-二磺酸鋰鹽進行偶合反應而得到含有下述構造式(3)的偶氮化合物之粗生成物，使用氯化鋰將其進行鹽析而得到下述構造式(3)的偶氮化合物。
使離子交換水溶解於上述構造式(3)之偶氮化合物中，調製成20重量%的水溶液(塗覆液1)。使用塑膠滴管(POLY-SPUIT)採取該水溶液，夾入2片載玻片間，在室溫(23℃)下使用偏光顯微鏡觀察時，能夠觀察到向列液晶相。
製造例2(各向同性相狀態的向液性液晶水溶液之調製)
使上述構造式(3)的偶氮化合物溶解於離子交換水，來 調製8重量%的水溶液(塗覆液2)。使用塑膠滴管採取該水溶液且夾入2片載玻片之間，在室溫(23℃)使用偏光顯微鏡觀察時，無法觀測到向列液晶層，而為各向同性相。
實施例1(批次處理)
作為樹脂薄膜，係使用降莰烯系樹脂薄膜(商品名：ZEONOR(註冊商標)、厚度：100μm、日本ZEON(股)製)，對該薄膜施行單軸延伸處理(延伸倍率：1.2倍、溫度：145℃)，來製造面內雙折射(λ=590nm)為0.00094的延伸樹脂薄膜(厚度：90μm)。又，所得到的延伸樹脂薄膜的面內之相位差值為84nm，Nz係數為1.35。
對該延伸樹脂薄膜未施以摩擦處理和光定向處理等表面定向處理而施行用以使表面親水化之電暈處理後，使用棒塗佈器(製品名：Mayer rot HS3、BUSHMAN公司製)在該延伸樹脂薄膜的延伸方向，塗覆製造例2所調製的塗覆液2(塗覆溫度：23℃)，而且在23℃的恆溫室內使其自然乾燥而得到在延伸樹脂薄膜上積層偏光膜(厚度：0.2μm)而成之偏光板。
該偏光板的偏光特性係單體透射率39.4%、偏光度98.9%，偏光膜的吸收軸(液晶化合物分子的長軸方向)與延伸樹脂薄膜的遲相軸(延伸方向)的構成角度為0.1°。
實施例2
除了使塗覆液2的塗覆方向成為對延伸樹脂薄膜的延伸方向為垂直的方向以外，係使用與實施例1同樣的方法製造偏光板。
該偏光板的偏光特性係單體透射率39.6%、偏光度98.5%，偏光膜的吸收軸與延伸樹脂薄膜的遲相軸之構成角度為0.1°。
實施例3
除了以延伸樹脂薄膜的面內雙折射(λ=590nm)成為0.00176的方式延伸以外，係使用與實施例1同樣的方法製造偏光板。所得到的延伸樹脂薄膜係厚度81μm且面內的相位差值為142nm，Nz係數為1.31。
該偏光板的偏光特性係單體透射率39.7%、偏光度98.4%，偏光膜的吸收軸與延伸樹脂薄膜的遲相軸之構成角度為0.0°。
實施例4
除了使塗覆液2的塗覆方向成為對延伸樹脂薄膜的延伸方向為垂直的方向以外，係使用與實施例3同樣的方法來製造偏光板。
該偏光板的偏光特性係單體透射率39.5%、偏光度98.7%，偏光膜的吸收軸與延伸樹脂薄膜的遲相軸之構成角度為0.3°。
實施例5
除了以延伸樹脂薄膜的面內雙折射(λ=590nm)成為0.00263的方式延伸以外，係使用與實施例1同樣的方法製造偏光板。所得到的延伸樹脂薄膜的厚度為71μm且面內的相位差值為187nm，Nz係數為1.27。
該偏光板的偏光特性係單體透射率39.7%、偏光 度98.6%，偏光膜的吸收軸與延伸樹脂薄膜的遲相軸之構成角度為0.4°。
實施例6
除了使塗覆液2的塗覆方向成為對延伸樹脂薄膜的延伸方向為垂直的方向以外，係使用與實施例5同樣的方法來製造偏光板。
該偏光板的偏光特性係單體透射率39.8%、偏光度98.4%，偏光膜的吸收軸與延伸樹脂薄膜的遲相軸之構成角度為0.2°。
實施例7
除了以延伸樹脂薄膜的面內雙折射(λ=590nm)成為0.00361的方式延伸以外，係使用與實施例1同樣的方法製造偏光板。所得到的延伸樹脂薄膜的厚度為61μm且面內的相位差值為220nm，Nz係數為1.18。
該偏光板的偏光特性係單體透射率40.1%、偏光度98.7%，偏光膜的吸收軸與延伸樹脂薄膜的遲相軸之構成角度為0.2°。
實施例8
除了使塗覆液2的塗覆方向成為對延伸樹脂薄膜的延伸方向為垂直的方向以外，係使用與實施例7同樣的方法來製造偏光板。
該偏光板的偏光特性係單體透射率39.9%、偏光度98.7%，偏光膜的吸收軸與延伸樹脂薄膜的遲相軸之構成角度為0.1°。
比較例1
除了不進行樹脂薄膜的延伸(無延伸樹脂薄膜、面內雙折射：0.000)以外，係使用與實施例1同樣的方法製造偏光板。
該偏光板的偏光特性係單體透射率39.8%、偏光度0.0%，未達成作為偏光板之功能。
比較例2
除了所使用的棒塗佈器為BUSHMAN公司製Mayer rot HS1.5，而且所使用的塗覆液係製造例1所調製的塗覆液1以外，係使用與實施例7同樣的方法來製造偏光板。
該偏光板的偏光特性係單體透射率35.3%、偏光度2.6%，未達成作為偏光板之功能。
1‧‧‧光學積層體
2‧‧‧經延伸的樹脂薄膜(延伸樹脂薄膜)
3‧‧‧偏光膜

Claims (5)

  1. 一種光學積層體之製造方法，係含有經延伸的樹脂薄膜及偏光膜的光學積層體之製造方法，其特徵在於含有：準備經延伸的樹脂薄膜之步驟；在前述經延伸的樹脂薄膜上塗覆各向同性相狀態的液晶化合物溶液之步驟；及使前述所塗覆的液晶化合物溶液固化來形成液晶化合物定向而成之偏光膜之步驟；前述經延伸的樹脂薄膜的遲相軸與前述偏光膜的吸收軸為大略平行，而且，前述經延伸的樹脂薄膜未經表面定向處理。
  2. 如請求項1之光學積層體之製造方法，其中前述樹脂薄膜在波長590nm之面內雙折射為0.0005以上。
  3. 如請求項1或2之光學積層體之製造方法，其中前述各向同性相狀態的液晶化合物溶液為經稀釋成比各向同性相-液晶相轉移濃度更低之向液性液晶化合物溶液。
  4. 如請求項1或2之光學積層體之製造方法，其中前述偏光膜的偏光度為10%以上。
  5. 一種光學積層體，係在經延伸的樹脂薄膜上直接塗佈形成偏光膜而成者，其特徵在於：前述經延伸的樹脂薄膜之表面未施以表面定向處理，而且前述經延伸的樹脂薄膜的遲相軸與前述偏光膜的吸收軸為大略平行。
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