TW201411232A - 液晶模組之製作方法 - Google Patents
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Abstract
一種液晶模組之製作方法,是裁切一片具有主流尺寸之模組單元,並製作成一個具有特定尺寸規格之液晶模組,以一裁切線作區分,該模組單元包括所述之液晶模組及一剩餘模組,而該製作方法包含:準備模組單元步驟、將該模組單元浸入一黏膠溶液之一液面的步驟,以及在該黏膠溶液之液面下方進行裁切的步驟。由於該模組單元被裁切時該液晶模組之切口仍位在該黏膠溶液內,故前述切口可以被黏膠溶液迅速封閉,並防止該液晶模組內部之液晶介質流出,藉此達到簡化加工步驟的目的。
Description
本發明是關於一種製作方法,特別是指一種以裁切的方式來製作特定尺寸規格之液晶模組的製作方法。
一般液晶面板在製造時都有特定的主流尺寸,每個世代之主流尺寸會有不同,例如七代面板之母板的尺寸為1870×2200毫米,如果裁切成32英吋,可以不浪費地製作出12片具有主流尺寸的液晶面板,故在成本上最有經濟效益。但由於早期的液晶面板大都運用在電腦的顯像上,對於尺寸的要求不多,隨著科技的進步,目前液晶面板有逐漸往大尺寸發展的趨勢,但在經濟效益的考量上,無論是小尺寸的液晶螢幕或者大尺寸的液晶電視,都是裁切成主流尺寸。前述具有主流尺寸之液晶面板雖然適合作為電視或者電腦螢幕使用,但卻不適合運用在例如:廣告等等需要特殊規格的領域上。
而圖1、2是US7,525,633 B2發明專利,該發明專利提供一種將一模組單元1製作成一具有特定尺寸規格之液晶模組11的方法,即以一切割線10作區分,該模組單元1可切割成所述的液晶模組11及一剩餘模組12。該模組單元1包含:兩片間隔的基板13、一個連結在該等基板13間並共同界定出一容室14的周邊密封條15、一個裝填在該容室14內的液晶介質16,以及兩片分別黏貼在該等基板13之外側面的偏光板17,為了達到顯像的目的,該容室14內通
常還會裝設例如配向膜、彩色濾光片等等的構件,由於本發明的改良與前述元件無關,不再說明。
而前述美國發明專利之方法包含以下步驟:
步驟一:準備該模組單元1,該模組單元1通常是一般市售並具有主流尺寸規格的商品。
步驟二:沿著該切割線10將該模組單元1裁切成該液晶模組11及該剩餘模組12,在裁切之後,該液晶模組11鄰近該切割線10的一側會形成一個裸露邊111,即在裁切之後,原本被該周邊密封條15封圍的液晶介質16可以由該裸露邊111流出。
步驟三:沿著該液晶模組11之裸露邊111移出部分的液晶介質16,以便在該液晶模組11之該等基板13間形成一個填膠空間113。
步驟四:在該液晶模組11之填膠空間113內塗布黏膠,以形成一個以防止該液晶介質16外流的側封條114。
前述發明專利所揭露之方法,確實可以將主流尺寸之模組單元1改作成尺寸規格符合需要的液晶模組11,但是在製作的過程中,除了必需裁切該等偏光板17及該等基板13之外,還需要先取出部分的液晶介質16,以形成該填膠空間113,然後於該填膠空間113內裝填黏膠以形成該側封條114。上述加工方法在移除部分液晶介質16,以形成該填膠空間113的步驟不僅比較繁複,在該細小之填膠空間113內部裝填黏膠也比較麻煩。
本發明之目的是提供一種加工方便,且可簡化加工步驟之液晶模組的製作方法。
本發明的製作方法是將一模組單元裁切並製作成一個具有特定尺寸規格之液晶模組,以一裁切線作區分,該模組單元包括所述之液晶模組及一剩餘模組,而該製作方法包含:步驟一:準備該模組單元;步驟二:將該模組單元之剩餘模組及該裁切線一起浸入一黏膠溶液之一液面下方;及步驟三:沿著該裁切線分割該模組單元,當該模組單元被切斷,而在該液晶模組與該剩餘模組上各別形成一切口時,所述黏膠溶液將封閉前述切口。
本發明的有益功效在於:藉在該黏膠溶液之液面下方進行裁切,以及讓該液晶模組與該剩餘模組在該液面下方分離的操作,可以讓該黏膠溶液快速地封閉切口,以達到上膠方便及簡化加工步驟等功效。
有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效,在以下配合參考圖式之一較佳實施例的詳細說明中,將可清楚的呈現。
參閱圖3、4、5,本發明製作方法之一較佳實施例是以裁切的方式,將一具有主流尺寸之模組單元2製作形成一特定尺寸規格的液晶模組20,即以一裁切線21作區分,該模組單元2除了包含該液晶模組20外,還包含一個剩餘模
組22。其中,該模組單元2包括兩片間隔之初始基板23’、兩片分別貼合在該等初始基板23’之外側面的初始偏光板24’、一個連接該等初始基板23’之間並界定出一初始容室25’的初始封條26’,以及一個裝填在該初始容室25’內的液晶介質27。
所述液晶模組20包括兩片面積小於該等初始基板23’的裁切基板23、兩片面積小於該等初始偏光板24’的裁切偏光板24、一個圍繞並連接在該等裁切基板23之封條單元26,以及一個介於該等裁切基板23之間且裝填有該液晶介質27的裁切容室25。每片裁切基板23都具有一個外側面231、一個內側面232,以及一個鄰近該裁切線21的端面233。
而該封條單元26具有一個U形並連接在該等裁切基板23之內側面232間的第一膠體261,以及一與該第一膠體261之兩端接連並封閉該裁切容室25的第二膠體262,該第二膠體262是沿著該裁切線21設置的直條狀,並具有兩個分別黏結在該等裁切基板23之外側面231上的側膠部263,以及一個連結在該等側膠部263之間並對應該等裁切基板23之端面233的端膠部264。
本實施例之製作方法包含以下步驟:
步驟一:首先選用一個具有主流尺寸的模組單元2,較佳地,該模組單元2之寬度等於該液晶模組20之寬度,但該液晶模組20之高度小於該模組單元2之高度,然後在該模組單元2上標示出用來區隔該液晶模組20及該剩餘模組
22的裁切線21,並且預先裁切該模組單元2之該等初始偏光板24’。
步驟二:本步驟是配合一加工機具3來進行,該加工機具3包括一個置放有一黏膠溶液31的黏膠槽32,該黏膠溶液31具有一液面311,其為一般液晶顯示器領域常用的黏膠,不再舉例說明。該加工機具3還包括兩個間隔設置的裁刀33、兩個分別引導該等裁刀33沿著一直線方向往復移動的滑軌34,以及一個用來夾持該模組單元2的夾具35,每個裁刀33都具有一個伸入該黏膠溶液31之液面311下方,並分別對應該模組單元2之該等裁切基板23’的裁切部331。
本實施例之步驟二是以夾具35來夾持該模組單元2,並使該模組單元2之裁切線21及以下的剩餘模組22一起浸入該黏膠溶液31之液面311的下方,即該黏膠溶液31的液面311略高於該裁切線21,但低於該等裁切偏光板24。
步驟三:驅動該加工機具3之該等裁刀33同步沿著一直線移動,以對該模組單元2之該等初始基板23’進行切割。當該模組單元2之該等初始基板23’因切割而斷裂時,就會分離並形成該液晶模組20與該剩餘模組22,同時在該液晶模組20上形成一第一切口200,以及在該剩餘模組22上形成一第二切口220。
其中,該液晶模組20仍被該夾具35所夾持,且其第一切口200浸在該黏膠溶液31內,由於一般液晶顯示器所使用之黏膠溶液31的比重比裝填在該裁切容室25內之液
晶介質27的比重大,因此,在該液晶模組20與該剩餘模組22斷裂分離的瞬間,位於該裁切容室25內的液晶介質27會因為比重差的關係,暫時地留在該裁切容室25內,同時黏膠溶液31也會快速地包覆在該第一切口200的周圍,並形成該液晶模組20的第二膠體262。
另一方面,與該液晶模組20分離之剩餘模組22則會掉落到該黏膠槽32內,所述黏膠溶液31也會迅速地封閉該第二切口220,防止該剩餘模組22內部的液晶介質27流出污染該黏膠溶液31。待作業一段時間並纍積較多數量之剩餘模組22後再一起取出。
由以上說明可知,本發明該製作方法是取用一般具有主流尺寸之模組單元2來加工,並配合裁切及浸膠的方式形成特定尺寸規格的液晶模組20。上述製作方法不僅可以利用一些價格低廉之主流尺寸的模組單元2,來製作各種特定尺寸規格之液晶模組20,前述製作方法與US7,525,633 B2發明專利比較,亦具有裁切後不需要取出液晶介質27,以及上膠快速、方便的功效,故本發明相較於該美國專利,確實具有加工方便及簡化加工步驟的功效。
惟以上所述者,僅為本發明之較佳實施例而已,當不能以此限定本發明實施之範圍,即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾,皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
2‧‧‧模組單元
20‧‧‧液晶模組
200‧‧‧第一切口
21‧‧‧裁切線
22‧‧‧剩餘模組
220‧‧‧第二切口
23‧‧‧裁切基板
23’‧‧‧初始基板
231‧‧‧外側面
232‧‧‧內側面
233‧‧‧端面
24‧‧‧裁切偏光板
24’‧‧‧初始偏光板
25‧‧‧裁切容室
25’‧‧‧初始容室
26‧‧‧封條單元
26’‧‧‧初始封條
261‧‧‧第一膠體
262‧‧‧第二膠體
263‧‧‧側膠部
264‧‧‧端膠部
27‧‧‧液晶介質
3‧‧‧加工機具
31‧‧‧黏膠溶液
311‧‧‧液面
32‧‧‧黏膠槽
33‧‧‧裁刀
331‧‧‧裁切部
34‧‧‧滑軌
35‧‧‧夾具
圖1是一種模組單元之一前視示意圖,輔助說明
US7,525,633 B2發明專利的製作方法;圖2是一液晶模組的側視示意圖,該液晶模組是由圖1之模組單元裁切製作而成,亦用來輔助說明US7,525,633 B2發明專利的製作方法;圖3是一液晶模組之一製作過程圖,說明本發明製作方法之一較佳實施例;圖4是一模組單元的一前視示意圖,輔助說明該較佳實施例;及圖5是該較佳實施例之一加工設備的示意圖。
2‧‧‧模組單元
20‧‧‧液晶模組
200‧‧‧第一切口
21‧‧‧裁切線
22‧‧‧剩餘模組
220‧‧‧第二切口
23‧‧‧裁切基板
23’‧‧‧初始基板
231‧‧‧外側面
232‧‧‧內側面
233‧‧‧端面
24‧‧‧裁切偏光板
24’‧‧‧初始偏光板
25‧‧‧裁切容室
25’‧‧‧初始容室
26‧‧‧封條單元
26’‧‧‧初始封條
261‧‧‧第一膠體
262‧‧‧第二膠體
263‧‧‧側膠部
264‧‧‧端膠部
27‧‧‧液晶介質
31‧‧‧黏膠溶液
311‧‧‧液面
Claims (3)
- 一種液晶模組之製作方法,將一模組單元裁切並製作成一個具有特定尺寸規格之液晶模組,以一裁切線作區分,該模組單元包括所述之液晶模組及一剩餘模組,而該製作方法包含:步驟一:準備該模組單元;步驟二:將該模組單元之剩餘模組及該裁切線一起浸入一黏膠溶液之一液面下方;及步驟三:沿著該裁切線分割該模組單元,當該模組單元被切斷,而在該液晶模組與該剩餘模組上各別形成一切口時,所述黏膠溶液將封閉前述切口。
- 依據申請專利範圍第1項所述液晶模組之製作方法,其中,在該步驟二中,該裁切線低於該黏膠溶液之液面。
- 依據申請專利範圍第1項所述液晶模組之製作方法,所述模組單元包括兩片初始基板及兩片分別設在該初始基板之外側面的初始偏光板,其中,在該步驟一中,預先裁切該等初始偏光板。
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| TW101132504A TW201411232A (zh) | 2012-09-06 | 2012-09-06 | 液晶模組之製作方法 |
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