TW201410170A - 鞋面之製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種鞋面之製造方法，透過將聚合物（Ｐｏｌｙｍｅｒ）加入纖維中以形成複合纖維，並將纖維製成紗線，且經過製成紗線、進行編織、鞋面定型、成品等步驟來製成平面之鞋面樣式或立體之鞋面樣式，使鞋面樣式內具有可塑性材料能快速定型，並具有能縮短工時、減少製程、增加產能之功效者。
Description
本發明係關於一種鞋面之製造方法，尤指一種於鞋面樣式內加入具有可塑性材料，並透過製成紗線、進行編織、鞋面定型、成品等步驟來製成平面之鞋面樣式或立體之鞋面樣式，而適用於布鞋、運動鞋或各式鞋面者。
早期製造生產的布鞋或運動鞋，其鞋面所編織而成的布料都是軟性的，所以在生產過程中，都需要經過多道的生產工序來製造，尤其是製造出來的布鞋或運動鞋都需經過楦頭來定型，才能使布鞋或運動鞋看起來能較立體且賣相也比較好看。但是，上述的製作步驟是繁雜且需重覆才能完成，一方面會造成製造工時的拉長，且無法多樣生產，非常的不符合成本。
因此，本發明人有鑑於上述缺失，期能提出一種能縮短工時、減少製程、增加產能之鞋面之製造方法，令使用者可輕易操作控制，乃潛心研思、設計組製，以提供消費大眾使用。為本發明所欲研創之發明動機者。
因此，本發明人有鑑於上述缺失，期能提出一種能縮短工時、減少製程、增加產能之鞋面之製造方法，令使用者可輕易操作控制，乃潛心研思、設計組製，以提供消費大眾使用。為本發明所欲研創之發明動機者。
本發明之主要目的在提供一種鞋面之製造方法，透過將聚合物（Ｐｏｌｙｍｅｒ）加入纖維中以形成複合纖維，並將纖維製成紗線，且經過製成紗線、進行編織、鞋面定型、成品等步驟來製成平面之鞋面樣式或立體之鞋面樣式，使鞋面樣式內具有可塑性材料能快速定型，並具有能縮短工時、減少製程、增加產能之效能，進而增加整體之實用性者。
本發明之次一目的係在提供一種鞋面之製造方法，藉由將編織完成之鞋面樣式送至密閉空間內，並經由設定為１００℃至１２０℃之間的高溫壓力蒸氣吹拂２０秒～５０秒之間，使鞋面樣式內之複合纖維具有可塑性之效能，以將鞋面樣式能快速定型並呈現出多種型態，進而增加整體之便利性者。
本發明之另一目的係在提供一種鞋面之製造方法，藉由於編織鞋面樣式時能將鞋面樣式編織成平面樣式或立體樣式，且於編織過程中將不同顏色之紗線混編出不同樣式、花樣、圖案或色彩等，使能呈現出多種之變化，以達客製化之效能，進而增加整體之運用性者。
為達上述之目的，本發明係一種鞋面之製造方法，該製造方法係包含之步驟有：步驟一、製成紗線：將聚合物（Ｐｏｌｙｍｅｒ）加入纖維中以形成複合纖維，並將纖維製成紗線；步驟二、進行編織：將紗線以經緯交織方式來編織出鞋面樣式；步驟三、鞋面定型：將編織完成之鞋面樣式送至密閉空間內，並以高溫之壓力蒸氣來使鞋面樣式能快速定型；以及步驟四、成品：將完成之鞋面樣式製成成品者。
本發明之其他特點及具體實施例，可於以下列配合附圖之詳細說明中，進一步瞭解。
本發明之次一目的係在提供一種鞋面之製造方法，藉由將編織完成之鞋面樣式送至密閉空間內，並經由設定為１００℃至１２０℃之間的高溫壓力蒸氣吹拂２０秒～５０秒之間，使鞋面樣式內之複合纖維具有可塑性之效能，以將鞋面樣式能快速定型並呈現出多種型態，進而增加整體之便利性者。
本發明之另一目的係在提供一種鞋面之製造方法，藉由於編織鞋面樣式時能將鞋面樣式編織成平面樣式或立體樣式，且於編織過程中將不同顏色之紗線混編出不同樣式、花樣、圖案或色彩等，使能呈現出多種之變化，以達客製化之效能，進而增加整體之運用性者。
為達上述之目的，本發明係一種鞋面之製造方法，該製造方法係包含之步驟有：步驟一、製成紗線：將聚合物（Ｐｏｌｙｍｅｒ）加入纖維中以形成複合纖維，並將纖維製成紗線；步驟二、進行編織：將紗線以經緯交織方式來編織出鞋面樣式；步驟三、鞋面定型：將編織完成之鞋面樣式送至密閉空間內，並以高溫之壓力蒸氣來使鞋面樣式能快速定型；以及步驟四、成品：將完成之鞋面樣式製成成品者。
本發明之其他特點及具體實施例，可於以下列配合附圖之詳細說明中，進一步瞭解。
請參閱第１～６圖，係為本發明之示意圖，本發明係一種鞋面之製造方法，該製造方法係包含之步驟有：
步驟一、製成紗線Ｓ１０：將聚合物（Ｐｏｌｙｍｅｒ）１０加入纖維２０中以形成複合纖維，並將纖維２０製成紗線３０；
步驟二、進行編織Ｓ２０：將紗線３０以經緯交織方式來編織出鞋面樣式４０；
步驟三、鞋面定型Ｓ３０：將編織完成之鞋面樣式４０送至密閉空間內，並以高溫之壓力蒸氣來使鞋面樣式４０能快速定型；以及
步驟四、成品Ｓ４０：將完成之鞋面樣式４０製成成品５０者。
其中該步驟一之聚合物（Ｐｏｌｙｍｅｒ）１０係為進一步為聚對苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ）、聚三甲基乙烯對苯二甲酸酯（ＰＴＴ）或聚丁烯對苯二甲酸酯（ＰＢＴ）、聚乙烯（ＰＥ）、聚丙腈纖維（ＰＡＮ）、鹼溶性聚酯（ＣＯＰＥＴ）、芳香聚醯胺或聚氨酯等其中任一種；另該步驟一之纖維２０係進一步設為植物纖維、動物纖維、聚合物纖維或人造纖維等其中任一種；另該步驟三之高溫係進一步設為１００℃至１２０℃之間的溫度；另該步驟三之壓力蒸氣係進一步設定吹拂時間為２０秒～５０秒之間；另該步驟二之鞋面樣式４０係進一步設為平面樣示４１；另該步驟二之鞋面樣式４０係進一步設為立體樣示４２；另該步驟三之鞋面定型完成後係進一步能進行鞋面樣式４０之裁切者。
請參閱第１～６圖，係為本發明之示意圖，本發明鞋面之製造方法的最佳實施方式係適用於布鞋之鞋面、運動鞋５１之鞋面（如第６圖所示）或其它以棉或毛等纖維所編織之鞋面，而本發明係有別於現有鞋面之製造方法能具有能縮短工時、減少製程、增加產能之效能，因此除了上述之效能外也具有低成本之優勢，所以本發明人即思索考慮地來改良鞋面之生產製程，而該鞋面之製造方法包含之步驟（如第１圖所示）有：步驟一、製成紗線Ｓ１０：將聚合物（Ｐｏｌｙｍｅｒ）１０加入纖維２０中以形成複合纖維，並將纖維２０製成紗線３０；步驟二、進行編織Ｓ２０：將紗線３０以經緯交織方式來編織出鞋面樣式４０；步驟三、鞋面定型Ｓ３０：將編織完成之鞋面樣式４０送至密閉空間內，並以高溫之壓力蒸氣來使鞋面樣式４０能快速定型；以及步驟四、成品Ｓ４０：將完成之鞋面樣式４０製成成品５０者。
其中該步驟一係將聚合物（Ｐｏｌｙｍｅｒ）１０加入纖維２０中以形成複合纖維，而該纖維２０係為植物纖維、動物纖維、聚合物纖維或人造纖維等其中任一種（如羊毛、棉、麻、絲等），且上述之聚合物（Ｐｏｌｙｍｅｒ）１０係為聚對苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ）、聚三甲基乙烯對苯二甲酸酯（ＰＴＴ）或聚丁烯對苯二甲酸酯（ＰＢＴ）、聚乙烯（ＰＥ）、聚丙腈纖維（ＰＡＮ）、鹼溶性聚酯（ＣＯＰＥＴ）、芳香聚醯胺或聚氨酯等其中任一種，而本發明之實施例係於聚合物纖維２０（如鹼溶性聚酯（ＣＯＰＥＴ））中加入聚合物１０（如聚對苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ））來形成複合性纖維，並進一步將複合性纖維製成紗線３０（如第２圖所示），再將完成的紗線３０來進行步驟二之進行編織Ｓ２０的步驟，即將紗線３０透過橫編機以經緯交織方式來編織出各式各樣之鞋面樣式４０，其中該鞋面樣式４０係能編織成平面樣式４１（如第３圖所示）或立體樣式４２（如第４圖或第５圖所示），且於編織過程中能加入不同顏色之紗線來進行混編出不同樣式、花樣、圖案或色彩等，使能呈現出多種之變化，以達客製化之效能，再將編織完成的平面樣式４１及立體樣式４２之鞋面樣式４０進一步送至密閉空間內來進行步驟三之鞋面定型Ｓ３０之步驟（圖未示），而該密閉空間係為壓力蒸氣室，藉由將編織完成之鞋面樣式４０送至密閉空間內，並經由設定為１００℃至１２０℃之間的高溫壓力蒸氣吹拂２０秒～５０秒之間，使鞋面樣式４０內之複合纖維能經由壓力蒸氣來快速塑造定性以能呈現出多種型態，再將經過定型後之平面樣式４１的鞋面樣式４０來進行裁切成所需之樣式，或像立體樣式４２一經塑造定型後就不需要進行裁切，再者，完後鞋面定型Ｓ３０步驟後之鞋面樣式４０就能進行步驟四之成品Ｓ４０之步驟，即將定型後之鞋面樣式４０送至鞋廠來進行組裝成各式各樣不同之鞋子成品５０（如第６圖所示），如步鞋、運動鞋５１、毛鞋、棉鞋等，也由於鞋面樣式４０內具有可塑性材料能快速定型之特性，使本發明具有能縮短工時、減少製程、增加產能之效能者。
藉由以上詳細說明，可使熟知本項技藝者明瞭本發明的確可達成前述目的，已符合專利法之規定，爰提出專利申請。
惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍﹔故，凡依本發明申請專利範圍及說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
步驟一、製成紗線Ｓ１０：將聚合物（Ｐｏｌｙｍｅｒ）１０加入纖維２０中以形成複合纖維，並將纖維２０製成紗線３０；
步驟二、進行編織Ｓ２０：將紗線３０以經緯交織方式來編織出鞋面樣式４０；
步驟三、鞋面定型Ｓ３０：將編織完成之鞋面樣式４０送至密閉空間內，並以高溫之壓力蒸氣來使鞋面樣式４０能快速定型；以及
步驟四、成品Ｓ４０：將完成之鞋面樣式４０製成成品５０者。
其中該步驟一之聚合物（Ｐｏｌｙｍｅｒ）１０係為進一步為聚對苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ）、聚三甲基乙烯對苯二甲酸酯（ＰＴＴ）或聚丁烯對苯二甲酸酯（ＰＢＴ）、聚乙烯（ＰＥ）、聚丙腈纖維（ＰＡＮ）、鹼溶性聚酯（ＣＯＰＥＴ）、芳香聚醯胺或聚氨酯等其中任一種；另該步驟一之纖維２０係進一步設為植物纖維、動物纖維、聚合物纖維或人造纖維等其中任一種；另該步驟三之高溫係進一步設為１００℃至１２０℃之間的溫度；另該步驟三之壓力蒸氣係進一步設定吹拂時間為２０秒～５０秒之間；另該步驟二之鞋面樣式４０係進一步設為平面樣示４１；另該步驟二之鞋面樣式４０係進一步設為立體樣示４２；另該步驟三之鞋面定型完成後係進一步能進行鞋面樣式４０之裁切者。
請參閱第１～６圖，係為本發明之示意圖，本發明鞋面之製造方法的最佳實施方式係適用於布鞋之鞋面、運動鞋５１之鞋面（如第６圖所示）或其它以棉或毛等纖維所編織之鞋面，而本發明係有別於現有鞋面之製造方法能具有能縮短工時、減少製程、增加產能之效能，因此除了上述之效能外也具有低成本之優勢，所以本發明人即思索考慮地來改良鞋面之生產製程，而該鞋面之製造方法包含之步驟（如第１圖所示）有：步驟一、製成紗線Ｓ１０：將聚合物（Ｐｏｌｙｍｅｒ）１０加入纖維２０中以形成複合纖維，並將纖維２０製成紗線３０；步驟二、進行編織Ｓ２０：將紗線３０以經緯交織方式來編織出鞋面樣式４０；步驟三、鞋面定型Ｓ３０：將編織完成之鞋面樣式４０送至密閉空間內，並以高溫之壓力蒸氣來使鞋面樣式４０能快速定型；以及步驟四、成品Ｓ４０：將完成之鞋面樣式４０製成成品５０者。
其中該步驟一係將聚合物（Ｐｏｌｙｍｅｒ）１０加入纖維２０中以形成複合纖維，而該纖維２０係為植物纖維、動物纖維、聚合物纖維或人造纖維等其中任一種（如羊毛、棉、麻、絲等），且上述之聚合物（Ｐｏｌｙｍｅｒ）１０係為聚對苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ）、聚三甲基乙烯對苯二甲酸酯（ＰＴＴ）或聚丁烯對苯二甲酸酯（ＰＢＴ）、聚乙烯（ＰＥ）、聚丙腈纖維（ＰＡＮ）、鹼溶性聚酯（ＣＯＰＥＴ）、芳香聚醯胺或聚氨酯等其中任一種，而本發明之實施例係於聚合物纖維２０（如鹼溶性聚酯（ＣＯＰＥＴ））中加入聚合物１０（如聚對苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ））來形成複合性纖維，並進一步將複合性纖維製成紗線３０（如第２圖所示），再將完成的紗線３０來進行步驟二之進行編織Ｓ２０的步驟，即將紗線３０透過橫編機以經緯交織方式來編織出各式各樣之鞋面樣式４０，其中該鞋面樣式４０係能編織成平面樣式４１（如第３圖所示）或立體樣式４２（如第４圖或第５圖所示），且於編織過程中能加入不同顏色之紗線來進行混編出不同樣式、花樣、圖案或色彩等，使能呈現出多種之變化，以達客製化之效能，再將編織完成的平面樣式４１及立體樣式４２之鞋面樣式４０進一步送至密閉空間內來進行步驟三之鞋面定型Ｓ３０之步驟（圖未示），而該密閉空間係為壓力蒸氣室，藉由將編織完成之鞋面樣式４０送至密閉空間內，並經由設定為１００℃至１２０℃之間的高溫壓力蒸氣吹拂２０秒～５０秒之間，使鞋面樣式４０內之複合纖維能經由壓力蒸氣來快速塑造定性以能呈現出多種型態，再將經過定型後之平面樣式４１的鞋面樣式４０來進行裁切成所需之樣式，或像立體樣式４２一經塑造定型後就不需要進行裁切，再者，完後鞋面定型Ｓ３０步驟後之鞋面樣式４０就能進行步驟四之成品Ｓ４０之步驟，即將定型後之鞋面樣式４０送至鞋廠來進行組裝成各式各樣不同之鞋子成品５０（如第６圖所示），如步鞋、運動鞋５１、毛鞋、棉鞋等，也由於鞋面樣式４０內具有可塑性材料能快速定型之特性，使本發明具有能縮短工時、減少製程、增加產能之效能者。
藉由以上詳細說明，可使熟知本項技藝者明瞭本發明的確可達成前述目的，已符合專利法之規定，爰提出專利申請。
惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍﹔故，凡依本發明申請專利範圍及說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
S10．．．製成紗線
S20．．．進行編織
S30．．．鞋面定型
S40．．．成品
10．．．聚合物
20．．．纖維
30．．．紗線
40．．．鞋面樣式
41．．．平面樣式
42．．．立體樣式
50．．．成品
51．．．運動鞋
第１圖係本發明實施例之製造步驟示意圖。
第２圖係本發明實施例之紗線剖面放大示意圖。
第３圖係本發明實施例之鞋面樣式之平面樣式示意圖。
第４圖係本發明實施例之鞋面樣式之第一種立體樣式示意圖。
第５圖係本發明實施例之鞋面樣式之第二種立體樣式示意圖。
第６圖係本發明實施例之成品示意圖。
第２圖係本發明實施例之紗線剖面放大示意圖。
第３圖係本發明實施例之鞋面樣式之平面樣式示意圖。
第４圖係本發明實施例之鞋面樣式之第一種立體樣式示意圖。
第５圖係本發明實施例之鞋面樣式之第二種立體樣式示意圖。
第６圖係本發明實施例之成品示意圖。
S10．．．製成紗線
S20．．．進行編織
S30．．．鞋面定型
S40．．．成品
Claims (8)
- 一種鞋面之製造方法，該製造方法係包含之步驟有：
步驟一、製成紗線：將聚合物（Ｐｏｌｙｍｅｒ）加入纖維中以形成複合纖維，並將纖維製成紗線；
步驟二、進行編織：將紗線以經緯交織方式來編織出鞋面樣式；
步驟三、鞋面定型：將編織完成之鞋面樣式送至密閉空間內，並以高溫之壓力蒸氣來使鞋面樣式能快速定型；以及
步驟四、成品：將完成之鞋面樣式製成成品者。 - 如申請專利範圍第１項所述之鞋面之製造方法，其中該步驟一之聚合物（Ｐｏｌｙｍｅｒ）係為進一步為聚對苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ）、聚三甲基乙烯對苯二甲酸酯（ＰＴＴ）或聚丁烯對苯二甲酸酯（ＰＢＴ）、聚乙烯（ＰＥ）、聚丙腈纖維（ＰＡＮ）、鹼溶性聚酯（ＣＯＰＥＴ）、芳香聚醯胺或聚氨酯等其中任一種者。
- 如申請專利範圍第１項所述之鞋面之製造方法，其中該步驟一之纖維係進一步設為植物纖維、動物纖維、聚合物纖維或人造纖維等其中任一種者。
- 如申請專利範圍第１項所述之鞋面之製造方法，其中該步驟三之高溫係進一步設為１００℃至１２０℃之間的溫度者。
- 如申請專利範圍第１項所述之鞋面之製造方法，其中該步驟三之壓力蒸氣係進一步設定吹拂時間為２０秒～５０秒之間者。
- 如申請專利範圍第１項所述之鞋面之製造方法，其中該步驟二之鞋面樣式係進一步設為平面樣示者。
- 如申請專利範圍第１項所述之鞋面之製造方法，其中該步驟二之鞋面樣式係進一步設為立體樣示者。
- 如申請專利範圍第１項所述之鞋面之製造方法，其中該步驟三之鞋面定型完成後係進一步能進行鞋面樣式之裁切者。
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|---|---|---|---|
| TW101132757A TW201410170A (zh) | 2012-09-07 | 2012-09-07 | 鞋面之製造方法 |
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| TW101132757A TW201410170A (zh) | 2012-09-07 | 2012-09-07 | 鞋面之製造方法 |
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|---|---|
| TW (1) | TW201410170A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3222417A1 (en) | 2016-03-21 | 2017-09-27 | San Fang Chemical Industry Co., Ltd. | Thin and high strength composite laminate and manufacturing method thereof |
-
2012
- 2012-09-07 TW TW101132757A patent/TW201410170A/zh unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3222417A1 (en) | 2016-03-21 | 2017-09-27 | San Fang Chemical Industry Co., Ltd. | Thin and high strength composite laminate and manufacturing method thereof |
| US10399311B2 (en) | 2016-03-21 | 2019-09-03 | San Fang Chemical Industry Co., Ltd. | Thin and high strength composite laminate and manufacturing method thereof |
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